JP2739303B2 - 電子機器の表示用ブラウン管の処理方法及び装置 - Google Patents
電子機器の表示用ブラウン管の処理方法及び装置Info
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Description
【０００１】
【産業上の利用分野】 本発明は、テレビ受像機やコン
ピューター等の電子機器のための表示用ブラウン管の製
造に関し、特にブラウン管の映像面にプラスチック材料
の被覆層を形成するためのブラウン管の処理方法及び装
置に関する。また、本発明は、映像面にプラスチック材
料の塗布層を有する新規なブラウン管に関する。
ピューター等の電子機器のための表示用ブラウン管の製
造に関し、特にブラウン管の映像面にプラスチック材料
の被覆層を形成するためのブラウン管の処理方法及び装
置に関する。また、本発明は、映像面にプラスチック材
料の塗布層を有する新規なブラウン管に関する。
【０００２】
【従来技術】 テレビ受像機やコンピューター等の電子
機器に使用されるブラウン管は、ガラスバルブに損傷を
受けた際に爆縮を生じることがある。この危険を防止す
るために、比較的厚肉のガラスからなる保護層をブラウ
ン管の前面に付設している。しかし、この従来の方法で
は、保護層となる厚肉のガラス層のためにブラウン管の
重量が嵩み、全体としての重量が大きくなる、という問
題がある。また、保護ガラス層は、予め成形されてブラ
ウン管の前面に接着されるのであるが、保護ガラス層を
ブラウン管の前面に合致するように成形することは極め
て面倒である。この問題を解決するために、予め膜状又
は薄板状に成形されたプラスチックシートをブラウン管
の前面に貼着することが、例えば実公昭43-10183号公報
及び特公昭45-1131 号公報により提案されている。しか
し、実公昭43-10183号公報で提案された方法は、プラス
チックフィルムをフレームに取り付けたのち、該フレー
ムを治具を介してブラウン管に取り付けるもので、完成
状態でフレームと治具が製品上に残るという問題があ
る。また、特公昭45-1131 号公報の方法は、プラスチッ
ク材料の薄板を接着剤を介してブラウン管表面に接着す
るものであり、接着にあたっては真空吸引を行うことが
教示されているが、接着剤層に気泡が混入しないという
保証がなく、十分に満足できる製品は得られない。
機器に使用されるブラウン管は、ガラスバルブに損傷を
受けた際に爆縮を生じることがある。この危険を防止す
るために、比較的厚肉のガラスからなる保護層をブラウ
ン管の前面に付設している。しかし、この従来の方法で
は、保護層となる厚肉のガラス層のためにブラウン管の
重量が嵩み、全体としての重量が大きくなる、という問
題がある。また、保護ガラス層は、予め成形されてブラ
ウン管の前面に接着されるのであるが、保護ガラス層を
ブラウン管の前面に合致するように成形することは極め
て面倒である。この問題を解決するために、予め膜状又
は薄板状に成形されたプラスチックシートをブラウン管
の前面に貼着することが、例えば実公昭43-10183号公報
及び特公昭45-1131 号公報により提案されている。しか
し、実公昭43-10183号公報で提案された方法は、プラス
チックフィルムをフレームに取り付けたのち、該フレー
ムを治具を介してブラウン管に取り付けるもので、完成
状態でフレームと治具が製品上に残るという問題があ
る。また、特公昭45-1131 号公報の方法は、プラスチッ
ク材料の薄板を接着剤を介してブラウン管表面に接着す
るものであり、接着にあたっては真空吸引を行うことが
教示されているが、接着剤層に気泡が混入しないという
保証がなく、十分に満足できる製品は得られない。
【０００３】特開昭53-19063号公報には、プラスチック
材料の塗布技術を用いてプラスチック材料の被覆層をブ
ラウン管表面に形成する方法が示されている。この方法
においては、多数の塗料供給管を下向きに開口し、映像
面を上向きにして保持したブラウン管に該塗料供給管か
ら溶融状態のプラスチック材料を吐出して塗布層を形成
する。
材料の塗布技術を用いてプラスチック材料の被覆層をブ
ラウン管表面に形成する方法が示されている。この方法
においては、多数の塗料供給管を下向きに開口し、映像
面を上向きにして保持したブラウン管に該塗料供給管か
ら溶融状態のプラスチック材料を吐出して塗布層を形成
する。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】 この特開昭53-19063
号公報に開示された方法では、塗料供給管からのプラス
チック材料の吐出速度を、塗料供給管とブラウン管表面
との間の相対的移動速度との関係で適切に調節すること
により、空気を抱き込まない状態でプラスチック材料の
被覆層を形成することは可能である。しかし、プラスチ
ック材料は流動状態でブラウン管表面に吐出されるた
め、ブラウン管表面上に形成されたプラスチック材料の
層は、硬化の過程でブラウン管表面の湾曲面に沿って流
れ、ブラウン管表面に一様な厚さの保護層を形成するこ
とは困難である。本発明は、このような事情に着目し、
プラスチック材料の塗布技術を利用してほぼ均一な厚さ
のプラスチック材料による保護層をブラウン管上に形成
する方法及び装置を提供することを目的とする。本発明
の他の目的は、成形されたブラウン管の映像面を研磨処
理することなく曇りや歪みのないブラウン管映像面を得
ることができる方法及び装置を提供することである。
号公報に開示された方法では、塗料供給管からのプラス
チック材料の吐出速度を、塗料供給管とブラウン管表面
との間の相対的移動速度との関係で適切に調節すること
により、空気を抱き込まない状態でプラスチック材料の
被覆層を形成することは可能である。しかし、プラスチ
ック材料は流動状態でブラウン管表面に吐出されるた
め、ブラウン管表面上に形成されたプラスチック材料の
層は、硬化の過程でブラウン管表面の湾曲面に沿って流
れ、ブラウン管表面に一様な厚さの保護層を形成するこ
とは困難である。本発明は、このような事情に着目し、
プラスチック材料の塗布技術を利用してほぼ均一な厚さ
のプラスチック材料による保護層をブラウン管上に形成
する方法及び装置を提供することを目的とする。本発明
の他の目的は、成形されたブラウン管の映像面を研磨処
理することなく曇りや歪みのないブラウン管映像面を得
ることができる方法及び装置を提供することである。
【０００５】
【課題を解決するための手段】 上記目的を達成するた
め、本発明による電子機器の表示用ブラウン管の処理方
法は、成形され映像面の仕上げ研磨をしていない状態の
ブラウン管を該映像面を上向きに保持し、列条に配置し
た多数の細いノズルから該映像面に向けて粘度が2000な
いし5000 CPS、好ましくは2000ないし3000 CPSで流動性
を有する透明プラスチック材料を供給し、該ブラウン管
とノズルとを相対的に移動させて該ブラウン管の映像面
の全体にプラスチック材料を塗布する段階を含む。そし
て、塗布層の固化にあたっては、ブラウン管を交互に反
対方向に傾斜させる動作を繰り返す。本発明の他の態様
においては、塗布層の固化に際して、ブラウン管を垂直
に対して傾斜した軸のまわりに回転させる動作を行う。
さらに本発明の別の態様においては、塗布層の固化に際
して、ブラウン管の両側からプラスチック材料の塗布層
に空気をカーテン状に吹き付ける。この場合に、吹き付
ける空気の温度は60ないし80o C とし、流速は５ないし
10m/sec とすることが好ましい。本発明の方法において
は、プラスチック材料として、二種類の材料を混合する
ことにより硬化反応を生じる形式の二液性の材料を使用
し、これらの材料を均一に混合してブラウン管の映像面
への塗布を行うことが好ましい。本発明において使用す
るに適した材料としては、二種類の材料の一方はたとえ
ばポリエステルポリオール、ポリエーテルポリオール又
はアクリルポリオールであり、他方はたとえばヘキサメ
チレンジイソシアネートのような脂肪族ジイソシアネー
トである。本発明において使用するに適した別の材料と
しては、たとえば二種類の材料の一方としてエポキシ樹
脂、他方としてポリアミン又はポリアミド樹脂がある。
め、本発明による電子機器の表示用ブラウン管の処理方
法は、成形され映像面の仕上げ研磨をしていない状態の
ブラウン管を該映像面を上向きに保持し、列条に配置し
た多数の細いノズルから該映像面に向けて粘度が2000な
いし5000 CPS、好ましくは2000ないし3000 CPSで流動性
を有する透明プラスチック材料を供給し、該ブラウン管
とノズルとを相対的に移動させて該ブラウン管の映像面
の全体にプラスチック材料を塗布する段階を含む。そし
て、塗布層の固化にあたっては、ブラウン管を交互に反
対方向に傾斜させる動作を繰り返す。本発明の他の態様
においては、塗布層の固化に際して、ブラウン管を垂直
に対して傾斜した軸のまわりに回転させる動作を行う。
さらに本発明の別の態様においては、塗布層の固化に際
して、ブラウン管の両側からプラスチック材料の塗布層
に空気をカーテン状に吹き付ける。この場合に、吹き付
ける空気の温度は60ないし80o C とし、流速は５ないし
10m/sec とすることが好ましい。本発明の方法において
は、プラスチック材料として、二種類の材料を混合する
ことにより硬化反応を生じる形式の二液性の材料を使用
し、これらの材料を均一に混合してブラウン管の映像面
への塗布を行うことが好ましい。本発明において使用す
るに適した材料としては、二種類の材料の一方はたとえ
ばポリエステルポリオール、ポリエーテルポリオール又
はアクリルポリオールであり、他方はたとえばヘキサメ
チレンジイソシアネートのような脂肪族ジイソシアネー
トである。本発明において使用するに適した別の材料と
しては、たとえば二種類の材料の一方としてエポキシ樹
脂、他方としてポリアミン又はポリアミド樹脂がある。
【０００６】本発明はまた、ブラウン管へのプラスチッ
ク材料の塗布装置を提供するものであり、この装置は、
流動性を有する未硬化の二液性のプラスチック材料の一
方を収容する第一原料タンクと、他方の材料を収容する
第二原料タンクと、両原料タンクからの材料を、それぞ
れ所定の送り量で給送する計量給送手段と、計量給送手
段からの材料を受けて混合する混合手段と、列状に配置
した多数の細いノズルを有するノズル管と、を備える。
混合手段は、少なくとも１本の細長いチューブと、該チ
ューブ内に配置され所定距離ごとに螺旋の方向が逆転す
る混合スクリューを内部に有する構造とする。混合手段
の吐出口はノズル管の両端に接続されており、混合され
た材料が該ノズル管の両端からノズル管に供給される。
ノズル管の下方には、映像面を上方に向けてブラウン管
を支持するブラウン管支持手段が設けられ、該ノズル管
をブラウン管支持手段に支持されたブラウン管に対して
相対的に移動させながらノズル管からプラスチック材料
を吐出して該ブラウン管の映像面に該プラスチック材料
の塗布を行う。ノズル管の細いノズルは、該ノズル管内
の材料を所定の圧力に維持できる抵抗を与えるよう、所
定の長さの細チューブにより形成することが望ましい。
さらに、原料タンクの上部は、脱気のための真空吸引手
段に接続して、タンク内の原料を塗布前に十分に脱気す
ることが好ましい。
ク材料の塗布装置を提供するものであり、この装置は、
流動性を有する未硬化の二液性のプラスチック材料の一
方を収容する第一原料タンクと、他方の材料を収容する
第二原料タンクと、両原料タンクからの材料を、それぞ
れ所定の送り量で給送する計量給送手段と、計量給送手
段からの材料を受けて混合する混合手段と、列状に配置
した多数の細いノズルを有するノズル管と、を備える。
混合手段は、少なくとも１本の細長いチューブと、該チ
ューブ内に配置され所定距離ごとに螺旋の方向が逆転す
る混合スクリューを内部に有する構造とする。混合手段
の吐出口はノズル管の両端に接続されており、混合され
た材料が該ノズル管の両端からノズル管に供給される。
ノズル管の下方には、映像面を上方に向けてブラウン管
を支持するブラウン管支持手段が設けられ、該ノズル管
をブラウン管支持手段に支持されたブラウン管に対して
相対的に移動させながらノズル管からプラスチック材料
を吐出して該ブラウン管の映像面に該プラスチック材料
の塗布を行う。ノズル管の細いノズルは、該ノズル管内
の材料を所定の圧力に維持できる抵抗を与えるよう、所
定の長さの細チューブにより形成することが望ましい。
さらに、原料タンクの上部は、脱気のための真空吸引手
段に接続して、タンク内の原料を塗布前に十分に脱気す
ることが好ましい。
【０００７】また、本発明は、映像面にプラスチック材
料の塗布層を有する新規なブラウン管を提供するもので
あり、このブラウン管は、ガラス成形型により成形され
た状態で表面が研磨加工されていないブラウン管の映像
面となる外面にプラスチック材料の透明な塗布層が形成
され、前記塗布層は、厚さが100 ないし800 μｍで、表
面硬さが鉛筆硬さでＢから５Ｈの範囲にあることを特徴
とする。
料の塗布層を有する新規なブラウン管を提供するもので
あり、このブラウン管は、ガラス成形型により成形され
た状態で表面が研磨加工されていないブラウン管の映像
面となる外面にプラスチック材料の透明な塗布層が形成
され、前記塗布層は、厚さが100 ないし800 μｍで、表
面硬さが鉛筆硬さでＢから５Ｈの範囲にあることを特徴
とする。
【０００８】
【作用】 本発明の方法においては、ブラウン管の映像
面に塗布されたプラスチック材料は、該ブラウン管を交
互に反対方向に傾斜させながら固化されるので、塗布さ
れたプラスチック材料がブラウン管表面の湾曲面に沿っ
て流れて厚さが不均一になる、という問題が解消され
る。同様な作用は、ブラウン管を垂直に対して傾斜した
軸のまわりに回転させながらプラスチック材料の固化を
行う場合にも、或いはブラウン管の両側から空気をカー
テン状に吹き付けながら固化を行う場合にも得られる。
本発明によるブラウン管へのプラスチック材料の塗布装
置は、混合することにより硬化反応を生じる二液性の材
料を使用し、これら材料を混合してブラウン管表面に塗
布するものであり、これら材料の混合手段として、少な
くとも１本の細長いチューブと、該チューブ内に配置さ
れ所定距離ごとに螺旋の方向が逆転する混合スクリュー
を内部に有する形式のものを使用する。また、混合手段
の吐出口をノズル管の両端に接続して、混合されたプラ
スチック材料が該ノズル管の両端からノズル管に供給さ
れるように構成する。この構造により二液性の材料の一
様な混合が保証され、かつ混合した材料をノズル管の両
端から該ノズル管に供給するので、ノズル管の末端のノ
ズルまでプラスチック材料が行き渡らないという問題が
なくなり、一様な塗布が可能になる。
面に塗布されたプラスチック材料は、該ブラウン管を交
互に反対方向に傾斜させながら固化されるので、塗布さ
れたプラスチック材料がブラウン管表面の湾曲面に沿っ
て流れて厚さが不均一になる、という問題が解消され
る。同様な作用は、ブラウン管を垂直に対して傾斜した
軸のまわりに回転させながらプラスチック材料の固化を
行う場合にも、或いはブラウン管の両側から空気をカー
テン状に吹き付けながら固化を行う場合にも得られる。
本発明によるブラウン管へのプラスチック材料の塗布装
置は、混合することにより硬化反応を生じる二液性の材
料を使用し、これら材料を混合してブラウン管表面に塗
布するものであり、これら材料の混合手段として、少な
くとも１本の細長いチューブと、該チューブ内に配置さ
れ所定距離ごとに螺旋の方向が逆転する混合スクリュー
を内部に有する形式のものを使用する。また、混合手段
の吐出口をノズル管の両端に接続して、混合されたプラ
スチック材料が該ノズル管の両端からノズル管に供給さ
れるように構成する。この構造により二液性の材料の一
様な混合が保証され、かつ混合した材料をノズル管の両
端から該ノズル管に供給するので、ノズル管の末端のノ
ズルまでプラスチック材料が行き渡らないという問題が
なくなり、一様な塗布が可能になる。
【０００９】また、映像面にプラスチック材料の塗布層
を有する本発明のブラウン管は、ガラス成形型により成
形されたままで表面の研磨加工をしていない状態のブラ
ウン管であっても、プラスチック材料により表面の凹凸
が完全に埋められるため、像の歪みなどの問題がなく、
平滑な表面を安価に得ることが可能になる。さらに、表
面のプラスチック材料の塗布層は、ブラウン管の爆縮な
どの際にもガラスの飛散を防止する保護層として機能す
る。
を有する本発明のブラウン管は、ガラス成形型により成
形されたままで表面の研磨加工をしていない状態のブラ
ウン管であっても、プラスチック材料により表面の凹凸
が完全に埋められるため、像の歪みなどの問題がなく、
平滑な表面を安価に得ることが可能になる。さらに、表
面のプラスチック材料の塗布層は、ブラウン管の爆縮な
どの際にもガラスの飛散を防止する保護層として機能す
る。
【００１０】
【実施例】 以下、本発明の実施例を図について説明す
る。図１及び図２を参照すると、図示した装置はコンベ
ア１上に配置された複数個のブラウン管支持機構２を備
える。この支持機構２は、ガラス成形用型により成形さ
れたブラウン管３を支持するためのものである。コンベ
ア１の移動方向Ａに沿ってプラスチック材料の塗布位置
４と固化位置５が設けられる。図１に示すように、塗布
位置４においては、コンベア１の上方にノズル管６が配
置される。このノズル管６は、内部に長さ方向に延びる
材料流路６ｂを有し、下面には多数のプラスチック材料
吐出ノズル６ａが下向きに突出するように配置されてい
る。図３に示すように、本実施例では、吐出ノズル６ａ
は、２列の千鳥状に配列されている。ノズル管６の上方
には、未硬化状態のプラスチック材料の第１原液を収容
する第一原料タンク７と第二原液を収容する第二原料タ
ンク８が設けられる。本実施例では、第一原液としてポ
リエステルポリオール、ポリエーテルポリオール又はア
クリルポリオールに所定の触媒を含むものを使用し、第
二原液としてヘキサメチレンジイソシアネートその他の
脂肪族ジイソシアネートを使用する。別の態様において
は、第一原液としてエポキシ樹脂を使用し、第二原液と
してポリアミン又はポリアミド樹脂を使用する。原料タ
ンク７、８の上部は密閉され、上部空間は真空吸引パイ
プ１４ａを介して真空ポンプ１４に接続される。本実施
例では、一対の混合部９が設けられる。各混合部９は、
原料タンク７からの第一原液を計量して送る第一原料ギ
アポンプ９ａと、第二原液タンク８からの第二原液を計
量して送る第二原料ギアポンプ９ｂとを備え、これらギ
アポンプ９ａ、９ｂの吐出口は、それぞれバルブ１０
ａ、１１ａを備える流路１０、１１を介して混合室９ｃ
に接続される。
る。図１及び図２を参照すると、図示した装置はコンベ
ア１上に配置された複数個のブラウン管支持機構２を備
える。この支持機構２は、ガラス成形用型により成形さ
れたブラウン管３を支持するためのものである。コンベ
ア１の移動方向Ａに沿ってプラスチック材料の塗布位置
４と固化位置５が設けられる。図１に示すように、塗布
位置４においては、コンベア１の上方にノズル管６が配
置される。このノズル管６は、内部に長さ方向に延びる
材料流路６ｂを有し、下面には多数のプラスチック材料
吐出ノズル６ａが下向きに突出するように配置されてい
る。図３に示すように、本実施例では、吐出ノズル６ａ
は、２列の千鳥状に配列されている。ノズル管６の上方
には、未硬化状態のプラスチック材料の第１原液を収容
する第一原料タンク７と第二原液を収容する第二原料タ
ンク８が設けられる。本実施例では、第一原液としてポ
リエステルポリオール、ポリエーテルポリオール又はア
クリルポリオールに所定の触媒を含むものを使用し、第
二原液としてヘキサメチレンジイソシアネートその他の
脂肪族ジイソシアネートを使用する。別の態様において
は、第一原液としてエポキシ樹脂を使用し、第二原液と
してポリアミン又はポリアミド樹脂を使用する。原料タ
ンク７、８の上部は密閉され、上部空間は真空吸引パイ
プ１４ａを介して真空ポンプ１４に接続される。本実施
例では、一対の混合部９が設けられる。各混合部９は、
原料タンク７からの第一原液を計量して送る第一原料ギ
アポンプ９ａと、第二原液タンク８からの第二原液を計
量して送る第二原料ギアポンプ９ｂとを備え、これらギ
アポンプ９ａ、９ｂの吐出口は、それぞれバルブ１０
ａ、１１ａを備える流路１０、１１を介して混合室９ｃ
に接続される。
【００１１】ギアポンプ９ａ、９ｂは共通のモーター９
ｄにより歯車機構９ｅを介して駆動される。ギアポンプ
９ａ、９ｂの容量と歯車機構９ｅの歯車比は、プラスチ
ック材料の第一原液と第二原液の混合比が１対0.77ない
し１対0.84になるように選定することが好ましい。混合
室９ｃは本発明の混合手段を構成する混合チューブ９ｆ
の一端に接続される。混合チューブ９ｆは、図４(a) に
示すように、細長いチューブ１２と該チューブ１２内に
自由状態で挿入された混合スクリュー１３を備える。本
実施例においては、混合スクリュー１３は、硬質プラス
チック材料により形成され、所定距離ごとに螺旋の方向
が逆転するスクリュー素子１３ａを有する。チューブ１
２は内径を約６mmとし、スクリュー素子１３ａの外径は
それよりも幾分小さいものとすることが好ましい。チュ
ーブ１２と混合スクリュー１３とからなる混合チューブ
９ｆは、混合室９ｃとは反対側の端部がノズル管６の一
端部に接続される。図１に示すように、一対の混合チュ
ーブ９ｆを設け、この混合チューブ９ｆをそれぞれノズ
ル管６の両端に接続する。ノズル管６は、図４(b) に示
すように、内部に円形断面の流路６ｂを有し、該流路６
ｂ内にスクリュー素子１３ａと同様なスクリュー素子６
ｃが配置されている。流路６ｂの内径は約６mmとし、ス
クリュー素子６ｃの外径はそれよりも幾分小さいものと
する。ノズル６ａは細いチューブにより構成する。ノズ
ル６ａを構成する細いチューブの内径は0.6 ないし1.0
mmとし、長さは10cm程度とすることが好ましい。このノ
ズル６ａの寸法により、ノズル管６内の流路６ｂにおけ
る材料の圧力を保持して、ノズル管６の全長にわたり、
ノズル６ａからの材料の吐出をほぼ均一にすることが可
能になる。
ｄにより歯車機構９ｅを介して駆動される。ギアポンプ
９ａ、９ｂの容量と歯車機構９ｅの歯車比は、プラスチ
ック材料の第一原液と第二原液の混合比が１対0.77ない
し１対0.84になるように選定することが好ましい。混合
室９ｃは本発明の混合手段を構成する混合チューブ９ｆ
の一端に接続される。混合チューブ９ｆは、図４(a) に
示すように、細長いチューブ１２と該チューブ１２内に
自由状態で挿入された混合スクリュー１３を備える。本
実施例においては、混合スクリュー１３は、硬質プラス
チック材料により形成され、所定距離ごとに螺旋の方向
が逆転するスクリュー素子１３ａを有する。チューブ１
２は内径を約６mmとし、スクリュー素子１３ａの外径は
それよりも幾分小さいものとすることが好ましい。チュ
ーブ１２と混合スクリュー１３とからなる混合チューブ
９ｆは、混合室９ｃとは反対側の端部がノズル管６の一
端部に接続される。図１に示すように、一対の混合チュ
ーブ９ｆを設け、この混合チューブ９ｆをそれぞれノズ
ル管６の両端に接続する。ノズル管６は、図４(b) に示
すように、内部に円形断面の流路６ｂを有し、該流路６
ｂ内にスクリュー素子１３ａと同様なスクリュー素子６
ｃが配置されている。流路６ｂの内径は約６mmとし、ス
クリュー素子６ｃの外径はそれよりも幾分小さいものと
する。ノズル６ａは細いチューブにより構成する。ノズ
ル６ａを構成する細いチューブの内径は0.6 ないし1.0
mmとし、長さは10cm程度とすることが好ましい。このノ
ズル６ａの寸法により、ノズル管６内の流路６ｂにおけ
る材料の圧力を保持して、ノズル管６の全長にわたり、
ノズル６ａからの材料の吐出をほぼ均一にすることが可
能になる。
【００１２】コンベア１上のブラウン管支持機構２は、
図１に示すように、軸２ａにより矢印で示す左右方向に
揺動自在に該コンベア１に取り付けられる。軸２ａには
セクター歯車２ｂが固定され、該セクター歯車２ａに噛
み合う歯車２ｃがコンベア１上に設けられる。該歯車２
ｃは、コンベア１に設けたモーター２ｄにより周期的に
反対方向に回転駆動される。この構造により、支持機構
２に支持されたブラウン管３が図１に矢印で示す左右方
向に反復的に揺動させられる。この装置の作動において
は、先ず真空ポンプ１４を作動させて原料タンク７、８
内の空気を吸引し、第一原液及び第二原液の脱気を行
う。この脱気により、塗布層に気泡が混入するのを確実
に防止することができる。次に、バルブ１０ａ、１１ａ
を開いた状態でモーター９ｄを作動させ、プラスチック
材料の第一原液と第二原液を混合させてノズル管６に供
給する。混合スクリュー１３は、所定距離ごとに螺旋の
方向が逆転するスクリュー素子１３ａを複数個有するの
で、第一原液と第二原液は、交互に流れの旋回方向を逆
転させながら混合チューブ９ｆ内を進み、その間に均一
な混合が達成される。混合スクリュー１３は所定距離ご
とに螺旋の方向が逆転するスクリュー素子１３ａを複数
個有するので、自由状態で配置されていても、プラスチ
ック材料の流れにより回転することはない。また、僅か
な回転を生じても、混合に支障はない。一様な混合を達
成する条件の一例としては、チューブ１２の内径を６mm
とし、混合チューブ９ｆの長さを約600 mmとすればよ
い。流量は約２ないし５cc/secとし、約４ないし10秒間
の混合時間が得られるようにすることが望ましい。同様
に、ノズル管６内の流路６ｂでも材料の混合が促進され
る。
図１に示すように、軸２ａにより矢印で示す左右方向に
揺動自在に該コンベア１に取り付けられる。軸２ａには
セクター歯車２ｂが固定され、該セクター歯車２ａに噛
み合う歯車２ｃがコンベア１上に設けられる。該歯車２
ｃは、コンベア１に設けたモーター２ｄにより周期的に
反対方向に回転駆動される。この構造により、支持機構
２に支持されたブラウン管３が図１に矢印で示す左右方
向に反復的に揺動させられる。この装置の作動において
は、先ず真空ポンプ１４を作動させて原料タンク７、８
内の空気を吸引し、第一原液及び第二原液の脱気を行
う。この脱気により、塗布層に気泡が混入するのを確実
に防止することができる。次に、バルブ１０ａ、１１ａ
を開いた状態でモーター９ｄを作動させ、プラスチック
材料の第一原液と第二原液を混合させてノズル管６に供
給する。混合スクリュー１３は、所定距離ごとに螺旋の
方向が逆転するスクリュー素子１３ａを複数個有するの
で、第一原液と第二原液は、交互に流れの旋回方向を逆
転させながら混合チューブ９ｆ内を進み、その間に均一
な混合が達成される。混合スクリュー１３は所定距離ご
とに螺旋の方向が逆転するスクリュー素子１３ａを複数
個有するので、自由状態で配置されていても、プラスチ
ック材料の流れにより回転することはない。また、僅か
な回転を生じても、混合に支障はない。一様な混合を達
成する条件の一例としては、チューブ１２の内径を６mm
とし、混合チューブ９ｆの長さを約600 mmとすればよ
い。流量は約２ないし５cc/secとし、約４ないし10秒間
の混合時間が得られるようにすることが望ましい。同様
に、ノズル管６内の流路６ｂでも材料の混合が促進され
る。
【００１３】ノズル管６のノズル６ａから材料を吐出し
ながらコンベア１を移動させ、該コンベア１に支持機構
２により映像面３ａを上向きにして支持されたブラウン
管３上にプラスチック材料を塗布する。支持機構２によ
り支持されるブラウン管３はガラス成形用型によって成
形されたままのもので、映像面となる前面は研磨されて
いず、表面には微細な凹凸が残された状態である。コン
ベア１の移動速度は、２ないし10cm/secとすることが好
ましい。塗布条件が室温に影響されないようにするため
には、塗布される材料の温度を室温より幾分高めに設定
することが好ましい。例えば、材料の温度を40O C とす
ることが好ましい。一様な厚さの塗布層を得るために
は、ノズル６ａから吐出される材料の粘度を2000ないし
5000cps 、好ましくは、2000ないし3000cps に維持する
ことが必要である。粘度が低すぎると、流動性のために
材料がブラウン管３の映像面の湾曲に沿って流れるた
め、中央部の塗布層の厚みが極端に薄くなる。また、粘
度が高すぎると、塗布層が完全に平滑にならず、その表
面に凹凸を生じる。さらに、ブラウン管３の映像面に残
された微細な凹凸がプラスチック材料の塗布層により埋
められず、像の曇りや歪みを生じる。
ながらコンベア１を移動させ、該コンベア１に支持機構
２により映像面３ａを上向きにして支持されたブラウン
管３上にプラスチック材料を塗布する。支持機構２によ
り支持されるブラウン管３はガラス成形用型によって成
形されたままのもので、映像面となる前面は研磨されて
いず、表面には微細な凹凸が残された状態である。コン
ベア１の移動速度は、２ないし10cm/secとすることが好
ましい。塗布条件が室温に影響されないようにするため
には、塗布される材料の温度を室温より幾分高めに設定
することが好ましい。例えば、材料の温度を40O C とす
ることが好ましい。一様な厚さの塗布層を得るために
は、ノズル６ａから吐出される材料の粘度を2000ないし
5000cps 、好ましくは、2000ないし3000cps に維持する
ことが必要である。粘度が低すぎると、流動性のために
材料がブラウン管３の映像面の湾曲に沿って流れるた
め、中央部の塗布層の厚みが極端に薄くなる。また、粘
度が高すぎると、塗布層が完全に平滑にならず、その表
面に凹凸を生じる。さらに、ブラウン管３の映像面に残
された微細な凹凸がプラスチック材料の塗布層により埋
められず、像の曇りや歪みを生じる。
【００１４】上述した塗布により、厚さ約100 ないし80
0 μｍの均一な厚さの塗布層が形成される。ブラウン管
３の映像面に残された微細な凹凸はプラスチック材料の
塗布層により埋められて、内部に気泡が残らず、透明度
の高い被覆層が得られる。この状態では、塗布層はある
程度の流動性を有するため、固化前に材料の流れを生じ
て、塗布層の厚みの一様性が失われる。そこで、本発明
のこの実施例では、固化位置５をブラウン管３が通過す
るときに、支持機構２のモーター２ｃを作動させて、ブ
ラウン管３を左右にゆっくりと交互に反対方向に傾斜す
るように揺動させる。揺動の速度は、ブラウン管３の大
きさにより異なるが、毎分10ないし30往復とすればよ
い。この揺動により、プラスチック材料の塗布層は、一
方向に偏ることなく、一様な厚さを維持した状態で固化
する。原液の温度を40o C に維持すると、反応熱の影響
でプラスチック材料の温度が上昇するため、固化位置５
においては、塗布層の表面温度は150 ないし200 o C と
なる。なお、固化位置５においては、塗布層に対して遠
赤外線を照射して硬化を促進することが望ましい。図５
は、固化位置５での本発明の他の実施例を示す概略図で
ある。この実施例では、ブラウン管の支持機構が垂直軸
１５に対して所定角度だけ傾斜させられ、この傾斜した
軸１６まわりにブラウン管３が矢印で示すように回転さ
せられる。回転速度は、ブラウン管３の大きさによって
も異なるが、10ないし30 rpm程度とすればよい。図６は
さらに別の実施例を示すもので、ブラウン管３は垂直軸
１５に沿って支持されたままの状態で該垂直軸１５に対
して傾斜した傾斜軸１６のまわりに回転させられる。こ
の回転により、ブラウン管３は首振り運動を行う。この
ブラウン管３の首振り運動により、プラスチック材料き
塗布層は一様な厚さを維持したままで固化される。
0 μｍの均一な厚さの塗布層が形成される。ブラウン管
３の映像面に残された微細な凹凸はプラスチック材料の
塗布層により埋められて、内部に気泡が残らず、透明度
の高い被覆層が得られる。この状態では、塗布層はある
程度の流動性を有するため、固化前に材料の流れを生じ
て、塗布層の厚みの一様性が失われる。そこで、本発明
のこの実施例では、固化位置５をブラウン管３が通過す
るときに、支持機構２のモーター２ｃを作動させて、ブ
ラウン管３を左右にゆっくりと交互に反対方向に傾斜す
るように揺動させる。揺動の速度は、ブラウン管３の大
きさにより異なるが、毎分10ないし30往復とすればよ
い。この揺動により、プラスチック材料の塗布層は、一
方向に偏ることなく、一様な厚さを維持した状態で固化
する。原液の温度を40o C に維持すると、反応熱の影響
でプラスチック材料の温度が上昇するため、固化位置５
においては、塗布層の表面温度は150 ないし200 o C と
なる。なお、固化位置５においては、塗布層に対して遠
赤外線を照射して硬化を促進することが望ましい。図５
は、固化位置５での本発明の他の実施例を示す概略図で
ある。この実施例では、ブラウン管の支持機構が垂直軸
１５に対して所定角度だけ傾斜させられ、この傾斜した
軸１６まわりにブラウン管３が矢印で示すように回転さ
せられる。回転速度は、ブラウン管３の大きさによって
も異なるが、10ないし30 rpm程度とすればよい。図６は
さらに別の実施例を示すもので、ブラウン管３は垂直軸
１５に沿って支持されたままの状態で該垂直軸１５に対
して傾斜した傾斜軸１６のまわりに回転させられる。こ
の回転により、ブラウン管３は首振り運動を行う。この
ブラウン管３の首振り運動により、プラスチック材料き
塗布層は一様な厚さを維持したままで固化される。
【００１５】図７はさらに別の実施例を示すもので、こ
の実施例では、固化位置５のコンベア１の両側部に対を
なすように空気ノズル１７が配置され、空気流１８がブ
ラウン管３の映像面に両側から吹き付けられる。空気ノ
ズル１７の配置形状及び空気流１８の噴出方向、噴出の
強さは、固化中のプラスチック材料の流れを防止するよ
うに選定する。例えば、空気温度を６０ないし８０°Ｃ
とし、流速を５ないし１０m/sec とすればよい。
の実施例では、固化位置５のコンベア１の両側部に対を
なすように空気ノズル１７が配置され、空気流１８がブ
ラウン管３の映像面に両側から吹き付けられる。空気ノ
ズル１７の配置形状及び空気流１８の噴出方向、噴出の
強さは、固化中のプラスチック材料の流れを防止するよ
うに選定する。例えば、空気温度を６０ないし８０°Ｃ
とし、流速を５ないし１０m/sec とすればよい。
【００１６】
【効果】 以上述べたように、本発明においては、列条
に配置した多数の細いノズルからブラウン管の映像面に
向けて粘度が2000ないし3000 CPSで流動性を有する透明
プラスチック材料を供給して塗布を行うので、気泡のな
い透明プラスチック材料層をブラウン管の映像面に形成
することが可能になる。また、ブラウン管の映像面に塗
布されたプラスチック材料が、固化中にブラウン管の映
像面の湾曲に沿って流れて厚さの一様性を損なうことが
ないような手段を講じているので、一様な塗布層を得る
ことが可能である。さらに、ブラウン管の映像面を成形
後に研磨する必要がなくなるので、製造のコストを大幅
に減少させることが可能になる。
に配置した多数の細いノズルからブラウン管の映像面に
向けて粘度が2000ないし3000 CPSで流動性を有する透明
プラスチック材料を供給して塗布を行うので、気泡のな
い透明プラスチック材料層をブラウン管の映像面に形成
することが可能になる。また、ブラウン管の映像面に塗
布されたプラスチック材料が、固化中にブラウン管の映
像面の湾曲に沿って流れて厚さの一様性を損なうことが
ないような手段を講じているので、一様な塗布層を得る
ことが可能である。さらに、ブラウン管の映像面を成形
後に研磨する必要がなくなるので、製造のコストを大幅
に減少させることが可能になる。
【図１】 本発明の一実施例を示すブラウン管にプラス
チック材料を塗布する装置の正面図である。
チック材料を塗布する装置の正面図である。
【図２】 図１に示す装置の側面図である。
【図３】 図１の装置に使用するノズル管の底面図であ
る。
る。
【図４】 (a) は図１の装置に使用する混合チューブの
一部を断面で示す正面図、(b) はノズルチューブないの
構造を示す断面図である。
一部を断面で示す正面図、(b) はノズルチューブないの
構造を示す断面図である。
【図５】 本発明の他の実施例を示す概略図である。
【図６】 本発明のさらに他の実施例を示す図５と同様
な概略図である。
な概略図である。
【図７】 本発明のさらに他の実施例を示す概略図であ
る。
る。
１・・・・コンベア、 ２・・・・ブラウン管支持機構、 ３・・・・ブラウン管、 ４・・・・塗布位置、 ５・・・・固化位置、 ６・・・・ノズル管、 ６ａ・・・・ノズル、 ７・・・・第一原料タンク、 ８・・・・第二原料タンク、 ９・・・・混合部、 １２・・・・チューブ、 １３・・・・混合スクリュー。
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (51)Int.Cl.6 識別記号 ＦＩ Ｂ０５Ｃ 13/02 Ｂ０５Ｃ 13/02 Ｂ０５Ｄ 1/30 Ｂ０５Ｄ 1/30 3/02 3/02 Ｅ 7/00 7/00 Ｅ 7/24 ３０１ 7/24 ３０１Ｕ ３０２ ３０２Ｔ Ｈ０１Ｊ 29/88 Ｈ０１Ｊ 29/88
Claims (16)
- 【請求項１】 成形され映像面の仕上げ研磨をしていな
い状態のブラウン管を該映像面を上向きに保持し、 列条に配置した多数の細いノズルから該映像面に向けて
粘度が2000ないし5000CPSで流動性を有する透明プラス
チック材料を供給し、 該ブラウン管と前記ノズルとを相対的に移動させて該ブ
ラウン管の映像面の全体に前記プラスチック材料を塗布
し、 前記ブラウン管を交互に反対方向に傾斜させる動作を繰
り返しながら前記プラスチック材料の塗布層を固化させ
る、 段階からなることを特徴とする電子機器の表示用ブラウ
ン管の処理方法。 - 【請求項２】 成形され映像面の仕上げ研磨をしていな
い状態のブラウン管を該映像面を上向きに保持し、 列条に配置した多数の細いノズルから該映像面に向けて
粘度が2000ないし5000CPSで流動性を有する透明プラス
チック材料を供給し、 該ブラウン管と前記ノズルとを相対的に移動させて該ブ
ラウン管の映像面の全体に前記プラスチック材料を塗布
し、 前記ブラウン管を垂直に対して傾斜した軸のまわりに回
転させながら前記プラスチック材料の塗布層を固化させ
る、 段階からなることを特徴とする電子機器の表示用ブラウ
ン管の処理方法。 - 【請求項３】 成形され映像面の仕上げ研磨をしていな
い状態のブラウン管を該映像面を上向きに保持し、 列条に配置した多数の細いノズルから該映像面に向けて
粘度が2000ないし5000CPSで流動性を有する透明プラス
チック材料を供給し、 該ブラウン管と前記ノズルとを相対的に移動させて該ブ
ラウン管の映像面の全体に前記プラスチック材料を塗布
し、 前記ブラウン管の両側から前記プラスチック材料の塗布
層に空気をカーテン状に吹き付けながら前記プラスチッ
ク材料の塗布層を固化させる、 段階からなることを特徴とする電子機器の表示用ブラウ
ン管の処理方法。 - 【請求項４】 請求項１ないし請求項３のいずれか１項
に記載したブラウン管の処理方法であって、前記プラス
チック材料として二種類の材料を混合することにより硬
化反応を生じる二液性のものを使用し、これら二種類の
材料を均一に混合してブラウン管の映像面への塗布を行
うことを特徴とするブラウン管の処理方法。 - 【請求項５】 請求項４に記載したブラウン管の処理方
法であって、前記二種類の材料の一方はポリエステルポ
リオール、ポリエーテルポリオール又はアクリルポリオ
ールであり、他方は脂肪族ジイソシアネートであること
を特徴とするブラウン管の処理方法。 - 【請求項６】 請求項４に記載したブラウン管の処理方
法であって、前記二種類の材料の一方はエポキシ樹脂で
あり、他方はポリアミン又はポリアミド樹脂であること
を特徴とするブラウン管の処理方法。 - 【請求項７】 請求項５又は請求項６に記載したブラウ
ン管の処理方法であって、前記プラスチック材料の硬化
後の表面硬さが鉛筆硬さでＢないし５Ｈであることを特
徴とするブラウン管の処理方法。 - 【請求項８】 請求項１ないし請求項７のいずれか１項
に記載したブラウン管の処理方法であって、プラスチッ
ク材料は塗布層の厚さが100 ないし800 μｍとなるよう
に塗布を行うことを特徴とするブラウン管の処理方法。 - 【請求項９】 請求項４ないし請求項６おいずれか１項
に記載したブラウン管の処理方法であって、塗布後に遠
赤外線を照射して塗布層の硬化を行わせることを特徴と
する処理方法。 - 【請求項１０】混合することにより硬化反応を生ずる二
液性のプラスチック材料の一方収容する第一原料タンク
と、 他方の材料を収容する第二原料タンクと、 前記第一原料タンクからの前記一方の材料と前記第二原
料タンクからの前記他方の材料とを、それぞれ所定の送
り量で給送する計量給送手段と、 前記計量給送手段からの二つの材料を受けて混合する混
合手段と、 列状に配置した多数の細いノズルを有するノズル管と、 を備え、 前記混合手段は、少なくとも１本の細長いチューブと、
該チューブ内に配置され所定距離ごとに螺旋の方向が逆
転する混合スクリューを内部に有し、 前記混合手段の吐出口が前記ノズル管の両端に接続され
て、混合された二液性のプラスチック材料が該ノズル管
の両端からノズル管に流動状態で供給されるようになっ
ており、 前記ノズル管の下方に、映像面を上方に向けてブラウン
管を支持するブラウン管支持手段が設けられ、 前記ノズル管を前記ブラウン管支持手段に支持されたブ
ラウン管に対して相対的に移動させながら前記ノズル管
からプラスチック材料を吐出して前記ブラウン管の映像
面に該プラスチック材料の塗布を行うようになったこと
を特徴とするブラウン管へのプラスチック材料の塗布装
置。 - 【請求項１１】請求項１０に記載した塗布装置であっ
て、前記ノズル管は長さ方向に延びるほぼ円形断面の流
路を備え、前記流路に所定距離ごとに螺旋の方向が逆転
する混合スクリューが配置され、前記ノズルは前記流路
に接続されたことを特徴とする塗布装置。 - 【請求項１２】請求項１０又は請求項１１のいずれか１
項に記載した塗布装置であって、前記第一及び第二原料
タンクの上部には、脱気のための真空吸引手段が接続さ
れたことを特徴とする塗布装置。 - 【請求項１３】請求項１０ないし請求項１２のいずれか
１項に記載した塗布装置であって、前記ブラウン管支持
手段は、該ブラウン管を交互に反対方向に傾斜させる手
段を備えることを特徴とする塗布装置。 - 【請求項１４】請求項１０ないし請求項１２のいずれか
１項に記載した塗布装置であって、前記ブラウン管支持
手段は、該ブラウン管を垂直に対して傾斜させた状態で
回転させる手段を備えることを特徴とする塗布装置。 - 【請求項１５】請求項１０ないし請求項１２のいずれか
１項に記載した塗布装置であって、前記ブラウン管支持
手段に支持したブラウン管の映像面の両側から空気流を
吹きつけるための空気流吹き付け手段が設けられたこと
を特徴とする塗布装置。 - 【請求項１６】請求項１０ないし請求項１５のいずれか
１項に記載した塗布装置であって、前記ノズル管の前記
細いノズルは、前記ノズル管内の材料を所定の圧力に維
持できる抵抗を与えるよう、所定の長さの細チューブに
より形成されたことを特徴とする塗布装置。
Priority Applications (5)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP7151417A JP2739303B2 (ja) | 1995-06-19 | 1995-06-19 | 電子機器の表示用ブラウン管の処理方法及び装置 |
| US08/664,766 US5731044A (en) | 1995-06-19 | 1996-06-18 | Process and apparatus for coating display CRT tube for electronic device |
| CN96110454A CN1064478C (zh) | 1995-06-19 | 1996-06-19 | 电子仪器显示用布劳恩管的图象面涂敷方法及装置 |
| MYPI96002461A MY111863A (en) | 1995-06-19 | 1996-06-19 | Process and apparatus for coating display crt tube for electronic device |
| SG1996010100A SG52810A1 (en) | 1995-06-19 | 1996-06-19 | Process and apparatus for coating display crt tube for electronic device |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP7151417A JP2739303B2 (ja) | 1995-06-19 | 1995-06-19 | 電子機器の表示用ブラウン管の処理方法及び装置 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH097509A JPH097509A (ja) | 1997-01-10 |
| JP2739303B2 true JP2739303B2 (ja) | 1998-04-15 |
Family
ID=15518164
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP7151417A Expired - Fee Related JP2739303B2 (ja) | 1995-06-19 | 1995-06-19 | 電子機器の表示用ブラウン管の処理方法及び装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2739303B2 (ja) |
Families Citing this family (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN100360280C (zh) * | 2005-06-08 | 2008-01-09 | 河南安彩高科股份有限公司 | 显像管玻屏“目”字形研磨法 |
| US20090084816A1 (en) * | 2007-10-02 | 2009-04-02 | Nordson Corporation | Two component metering pump assembly |
| US8997776B2 (en) | 2011-06-09 | 2015-04-07 | Abb K.K. | Color change valve device |
| DE102020128115A1 (de) * | 2020-10-26 | 2022-04-28 | Dürr Systems Ag | Applikationsvorrichtung zum vorzugsweise teilgeboosterten Applizieren |
Family Cites Families (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5729828A (en) * | 1980-07-25 | 1982-02-17 | Honda Motor Co Ltd | Drum brake device |
| JPH06333517A (ja) * | 1993-05-19 | 1994-12-02 | Asahi Glass Co Ltd | ガラス製のブラウン管 |
-
1995
- 1995-06-19 JP JP7151417A patent/JP2739303B2/ja not_active Expired - Fee Related
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH097509A (ja) | 1997-01-10 |
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