JP2738164B2 - 導電性樹脂組成物の製造方法 - Google Patents
導電性樹脂組成物の製造方法Info
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- JP2738164B2 JP2738164B2 JP3115384A JP11538491A JP2738164B2 JP 2738164 B2 JP2738164 B2 JP 2738164B2 JP 3115384 A JP3115384 A JP 3115384A JP 11538491 A JP11538491 A JP 11538491A JP 2738164 B2 JP2738164 B2 JP 2738164B2
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Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、不要電磁波の遮蔽性に
優れた成形用導電性樹脂組成物の製造方法に関する。さ
らに詳しくは、本発明は静電気放電によって内部機器の
破壊を防ぐ用途として用いられる導電性樹脂組成物の製
造方法に関する。
優れた成形用導電性樹脂組成物の製造方法に関する。さ
らに詳しくは、本発明は静電気放電によって内部機器の
破壊を防ぐ用途として用いられる導電性樹脂組成物の製
造方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】従来、電磁波遮蔽用材料として、導電性
を有する樹脂成形材料が注目され、多くの提案が為され
ているが、これらの導電性樹脂成形物、例えば特開昭５
５−４３１２６号公報には、炭素繊維又は金属繊維等の
導電性繊維を混入して得られる樹脂加工品を開示してお
り、比較的少ない添加量で優れた電磁波遮蔽性を発揮し
ている。
を有する樹脂成形材料が注目され、多くの提案が為され
ているが、これらの導電性樹脂成形物、例えば特開昭５
５−４３１２６号公報には、炭素繊維又は金属繊維等の
導電性繊維を混入して得られる樹脂加工品を開示してお
り、比較的少ない添加量で優れた電磁波遮蔽性を発揮し
ている。
【０００３】しかし、この様な導電性樹脂の成形物、例
えば、炭素繊維をアクリロニトリル−ブタジエン−スチ
レン三元共重合樹脂（以下ＡＢＳ樹脂という）又はアク
リロニトリル−エチレンプロピレンゴム−スチレン三元
共重合樹脂（以下ＡＥＳ樹脂という）に混入して得られ
る樹脂成形物では、樹脂１００重量部に対して７重量部
以上混入する事によって表面抵抗値が１０0 〜１０4 Ω
を示し、３重量部以下を混入する事によって１０9 〜１
０16Ωを示すことが知られている。又、４重量部以上６
重量部以下の添加量とした場合、射出成形によって得ら
れる成形物の表面抵抗値は１０2 〜１０10Ωの間でバラ
ツキが有り、全ての成形物において、１０3 〜１０7 Ω
の表面抵抗値を得ることが困難であった。
えば、炭素繊維をアクリロニトリル−ブタジエン−スチ
レン三元共重合樹脂（以下ＡＢＳ樹脂という）又はアク
リロニトリル−エチレンプロピレンゴム−スチレン三元
共重合樹脂（以下ＡＥＳ樹脂という）に混入して得られ
る樹脂成形物では、樹脂１００重量部に対して７重量部
以上混入する事によって表面抵抗値が１０0 〜１０4 Ω
を示し、３重量部以下を混入する事によって１０9 〜１
０16Ωを示すことが知られている。又、４重量部以上６
重量部以下の添加量とした場合、射出成形によって得ら
れる成形物の表面抵抗値は１０2 〜１０10Ωの間でバラ
ツキが有り、全ての成形物において、１０3 〜１０7 Ω
の表面抵抗値を得ることが困難であった。
【０００４】又、金属繊維をＡＢＳ樹脂又はＡＥＳ樹脂
に混入して得られる樹脂成形物では、樹脂１００重量部
に対して４重量部以上８重量部以下を混入することによ
って、体積固有抵抗値は１０-1〜１０0 Ω・cmの値が得
られ、電磁波シールド用導電性樹脂成形物としては充分
な性能を示すが、表面抵抗値の測定においては、１０0
〜１０9 Ωの間でバラツキが有り、１０3 〜１０7 Ωの
表面抵抗値を示すものではなかった。
に混入して得られる樹脂成形物では、樹脂１００重量部
に対して４重量部以上８重量部以下を混入することによ
って、体積固有抵抗値は１０-1〜１０0 Ω・cmの値が得
られ、電磁波シールド用導電性樹脂成形物としては充分
な性能を示すが、表面抵抗値の測定においては、１０0
〜１０9 Ωの間でバラツキが有り、１０3 〜１０7 Ωの
表面抵抗値を示すものではなかった。
【０００５】更に、炭素繊維あるいは金属繊維を使用し
た導電性樹脂組成物による成形物の場合、射出成形時の
成形条件の振れに対して、非常に影響を受けやすく、成
形機内での繊維の切断により、表面抵抗値や体積固有抵
抗値が大きく変化することが確認されていた。
た導電性樹脂組成物による成形物の場合、射出成形時の
成形条件の振れに対して、非常に影響を受けやすく、成
形機内での繊維の切断により、表面抵抗値や体積固有抵
抗値が大きく変化することが確認されていた。
【０００６】即ち、ＡＢＳ樹脂又はＡＥＳ樹脂を用いて
炭素繊維あるいは金属繊維を混入して得られる導電性樹
脂組成物においては、人体及び他の導電物よりの静電気
放電に対して、体積固有抵抗値あるいは表面抵抗値がよ
り低いレベルであるか、あるいはより高いレベルに位置
しており、実質的に無力であるとの問題を有していた。
炭素繊維あるいは金属繊維を混入して得られる導電性樹
脂組成物においては、人体及び他の導電物よりの静電気
放電に対して、体積固有抵抗値あるいは表面抵抗値がよ
り低いレベルであるか、あるいはより高いレベルに位置
しており、実質的に無力であるとの問題を有していた。
【０００７】又、従来の導電性樹脂組成物の製造法は、
例えば、特公昭６３−２６７８３号公報に開示されてい
るように、炭素繊維や金属繊維をポリエステル系樹脂等
の熱可塑性樹脂でバインド或いはコーティングした物を
マスターペレット方式として用いており、ベース樹脂と
マスターペレット化された炭素繊維や金属繊維をタンブ
リングした後射出成形を行う方式で、導電性樹脂成形物
の製造が行われていた。しかるに、この方式において
は、１０3 〜１０7 Ωの表面抵抗値を定常的に得ること
が困難であり、個々の成形物においての表面抵抗値は炭
素繊維や金属繊維の混入量のばらつきに大きく左右され
る傾向が見られた。
例えば、特公昭６３−２６７８３号公報に開示されてい
るように、炭素繊維や金属繊維をポリエステル系樹脂等
の熱可塑性樹脂でバインド或いはコーティングした物を
マスターペレット方式として用いており、ベース樹脂と
マスターペレット化された炭素繊維や金属繊維をタンブ
リングした後射出成形を行う方式で、導電性樹脂成形物
の製造が行われていた。しかるに、この方式において
は、１０3 〜１０7 Ωの表面抵抗値を定常的に得ること
が困難であり、個々の成形物においての表面抵抗値は炭
素繊維や金属繊維の混入量のばらつきに大きく左右され
る傾向が見られた。
【０００８】
【発明が解決しようとする課題】本発明は、上記問題点
を解決し、外部よりの静電気破壊を防止する性能を有す
る、表面抵抗値１０3 〜１０7 Ωを定常的に示す導電性
樹脂成形物を提供するものである。
を解決し、外部よりの静電気破壊を防止する性能を有す
る、表面抵抗値１０3 〜１０7 Ωを定常的に示す導電性
樹脂成形物を提供するものである。
【０００９】本発明は、また、表面抵抗値が１０3 〜１
０7Ωの導電性樹脂成形物を安定に製造することのでき
る製造法を提供する。
０7Ωの導電性樹脂成形物を安定に製造することのでき
る製造法を提供する。
【００１０】
【課題を解決するための手段】本発明者らは導電性樹脂
組成物による成形物の静電気放電による破壊防止につい
て鋭意研究を進めた結果、本発明に到達した。
組成物による成形物の静電気放電による破壊防止につい
て鋭意研究を進めた結果、本発明に到達した。
【００１１】即ち、請求項１の発明は、体積固有抵抗が
１０-3〜１０-2Ω・cmの炭素繊維５０００〜２００００
本を収束した炭素繊維束を含有する２〜１０mm長の炭素
繊維含有マスターペレット、体積固有抵抗が１０-6〜１
０-5Ω・cmの金属繊維５０００〜２００００本を収束し
た金属繊維束を含有する２〜１０mm長の金属繊維含有マ
スターペレット、及び熱可塑性樹脂を、熱可塑性樹脂１
００重量部に対して、上記炭素繊維１〜２０重量部及び
上記金属繊維１〜２０重量部となるように配合し、溶
融、混練してなることを特徴とする表面抵抗値が１０3
〜１０7 Ωの導電性樹脂組成物の製造方法である。
１０-3〜１０-2Ω・cmの炭素繊維５０００〜２００００
本を収束した炭素繊維束を含有する２〜１０mm長の炭素
繊維含有マスターペレット、体積固有抵抗が１０-6〜１
０-5Ω・cmの金属繊維５０００〜２００００本を収束し
た金属繊維束を含有する２〜１０mm長の金属繊維含有マ
スターペレット、及び熱可塑性樹脂を、熱可塑性樹脂１
００重量部に対して、上記炭素繊維１〜２０重量部及び
上記金属繊維１〜２０重量部となるように配合し、溶
融、混練してなることを特徴とする表面抵抗値が１０3
〜１０7 Ωの導電性樹脂組成物の製造方法である。
【００１２】本発明における表面抵抗値は成形物表面を
７５ｍｍ間隔で測定した場合の抵抗値を表す。成形物の
表面抵抗値を測定する装置を図１に示した。
７５ｍｍ間隔で測定した場合の抵抗値を表す。成形物の
表面抵抗値を測定する装置を図１に示した。
【００１３】本発明で使用する炭素繊維としては、直径
が４μｍ〜１０μｍの範囲のものが好ましい。本発明で
使用する金属繊維としては、ステンレス繊維、ニッケル
繊維等がある。金属繊維は、その表面が円滑であり、等
価直径が０．００２〜０．０１５ｍｍで、その長さ
（Ｌ）と等価直径（Ｄ）との比（Ｄ／Ｌ）が０．０００
５〜０．００８である金属繊維であることが好ましい。
が４μｍ〜１０μｍの範囲のものが好ましい。本発明で
使用する金属繊維としては、ステンレス繊維、ニッケル
繊維等がある。金属繊維は、その表面が円滑であり、等
価直径が０．００２〜０．０１５ｍｍで、その長さ
（Ｌ）と等価直径（Ｄ）との比（Ｄ／Ｌ）が０．０００
５〜０．００８である金属繊維であることが好ましい。
【００１４】 本発明で使用する熱可塑性樹脂は、例え
ばＡＢＳ樹脂、ＡＥＳ樹脂、ポリエチレン、ポリプロピ
レン、ポリスチレン、ポリアミド、ポリエステル系樹
脂、ポリアセタール、ポリカーボネート、変成ポリフェ
ニレンオキサイド等が使用される。
ばＡＢＳ樹脂、ＡＥＳ樹脂、ポリエチレン、ポリプロピ
レン、ポリスチレン、ポリアミド、ポリエステル系樹
脂、ポリアセタール、ポリカーボネート、変成ポリフェ
ニレンオキサイド等が使用される。
【００１５】 又、使用する熱可塑性樹脂には、一般に
用いられる染料、顔料、滑剤、安定剤、紫外線吸収剤、
可塑剤、分散剤等の各種添加剤を添加することができ
る。又、タルク、炭酸カルシウム、酸化マグネシウム、
水酸化マグネシウム、硫酸バリウム、チタン酸カルシウ
ム、ガラスビーズ、ガラス繊維等の一般に用いられる無
機フィラーを添加することができる。
用いられる染料、顔料、滑剤、安定剤、紫外線吸収剤、
可塑剤、分散剤等の各種添加剤を添加することができ
る。又、タルク、炭酸カルシウム、酸化マグネシウム、
水酸化マグネシウム、硫酸バリウム、チタン酸カルシウ
ム、ガラスビーズ、ガラス繊維等の一般に用いられる無
機フィラーを添加することができる。
【００１６】さらに、難燃性付与のために、有機ハロゲ
ン化合物、有機リン酸塩化合物、有機亜リン酸塩化合
物、赤リン、ほう素化合物、三塩化アンチモン、五塩化
アンチモン等の各種難燃剤を添加してもよい。本発明の
炭素繊維を含むマスターペレットは、５０００〜２００
００本を収束した炭素繊維束を熱可塑性樹脂でサイジン
グ処理したものを２〜１０mmの長さに切断して得られ
る。炭素繊維のマスターペレット中に占める割合は９０
〜９８重量％である。本発明の金属繊維を含むマスター
ペレットは、金属繊維５０００〜２００００本を収束し
た金属繊維束を熱可塑性樹脂でサイジング処理し、さら
に熱可塑性樹脂で収束した金属繊維の表面を被覆し、２
〜１０ｍｍ長さに切断したものである。金属繊維のマス
ターペレット中に占める割合は、６０〜９５重量％であ
る。
ン化合物、有機リン酸塩化合物、有機亜リン酸塩化合
物、赤リン、ほう素化合物、三塩化アンチモン、五塩化
アンチモン等の各種難燃剤を添加してもよい。本発明の
炭素繊維を含むマスターペレットは、５０００〜２００
００本を収束した炭素繊維束を熱可塑性樹脂でサイジン
グ処理したものを２〜１０mmの長さに切断して得られ
る。炭素繊維のマスターペレット中に占める割合は９０
〜９８重量％である。本発明の金属繊維を含むマスター
ペレットは、金属繊維５０００〜２００００本を収束し
た金属繊維束を熱可塑性樹脂でサイジング処理し、さら
に熱可塑性樹脂で収束した金属繊維の表面を被覆し、２
〜１０ｍｍ長さに切断したものである。金属繊維のマス
ターペレット中に占める割合は、６０〜９５重量％であ
る。
【００１７】 本発明の導電性樹脂組成物は、ベース用
の熱可塑性樹脂のペレットに炭素繊維を含むマスターペ
レットと金属繊維を含むマスターペレットとをそれぞれ
所定量配合し、タンブラー等の混合機で各ペレットを混
合し、押出機により押出して、通常はペレット形態の成
形材料とする。得られた成形材料は熱可塑性樹脂１００
重量部に対して炭素繊維１〜２０重量部および金属繊維
１〜２０重量部が配合されている。炭素繊維あるいは金
属繊維の何れかが１重量部より少ないと、表面抵抗値は
１０0 〜１０9 Ω以上の間でバラツキが見られ１０3 〜
１０7 Ωの表面抵抗値を有する成形物が安定して得られ
なくなり、又、炭素繊維あるいは金属繊維の何れかが２
０重量部より多いと、表面抵抗値が１０3 以下となり、
静電気放電による内部機械の破壊を防ぐ用途としての導
電性樹脂組成物として十分な性能とは成り得ず、さらに
成形品の衝撃強度が著しく低下するので好ましくない。
の熱可塑性樹脂のペレットに炭素繊維を含むマスターペ
レットと金属繊維を含むマスターペレットとをそれぞれ
所定量配合し、タンブラー等の混合機で各ペレットを混
合し、押出機により押出して、通常はペレット形態の成
形材料とする。得られた成形材料は熱可塑性樹脂１００
重量部に対して炭素繊維１〜２０重量部および金属繊維
１〜２０重量部が配合されている。炭素繊維あるいは金
属繊維の何れかが１重量部より少ないと、表面抵抗値は
１０0 〜１０9 Ω以上の間でバラツキが見られ１０3 〜
１０7 Ωの表面抵抗値を有する成形物が安定して得られ
なくなり、又、炭素繊維あるいは金属繊維の何れかが２
０重量部より多いと、表面抵抗値が１０3 以下となり、
静電気放電による内部機械の破壊を防ぐ用途としての導
電性樹脂組成物として十分な性能とは成り得ず、さらに
成形品の衝撃強度が著しく低下するので好ましくない。
【００１８】本発明の導電性樹脂組成物は、上記で得ら
れた成形材料から得られた表面抵抗値が１０3 〜１０7
Ωを示す成形物であってもよい。以下、実施例により本
発明を説明する。例中、部とは重量部を、％とは重量％
をそれぞれ表す。
れた成形材料から得られた表面抵抗値が１０3 〜１０7
Ωを示す成形物であってもよい。以下、実施例により本
発明を説明する。例中、部とは重量部を、％とは重量％
をそれぞれ表す。
【００１９】実施例１〜５ ＡＢＳ樹脂（日本合成ゴム株式会社製 ＪＳＲ−ＡＢＳ
−３５）１００部に、ステンレス連続繊維（ＮＶベカル
ト社製 ＢＥＫＩ−ＳＨＩＥＬＤ ＳＰＥＣＩＡＬ ３
０２Ａ）を熱可塑性ポリエステル樹脂でサイジング処理
し、更に熱可塑性樹脂でコーティングした後切断したマ
スターペレット（４ｍｍカット品）１〜２部、および、
炭素繊維含有マスターペレット（東邦レーヨン社製 ベ
スファイトＨＴＡ−Ｃ６−ＳＲＳ）３〜７部（６ｍｍカ
ット品）を配合し、タンブラーを用いて、３０ｒｐｍ２
分間攪拌混合した物を、５０ｍｍ単軸ダルメージスクリ
ュー使用ベント式押出機を用いて、スクリュー回転数１
３０ｒｐｍ、シリンダー設定温度１９０℃、吐出量６０
Ｋｇ／時間の条件でコンパウンディングしたものをスト
ランドにした後、ペレタイザーによりペレット状に切断
した。得られたコンパウンディングペレットを使用し、
通常のＡＢＳ樹脂の射出成形条件と同様の条件で１５０
×１５０×３ｍｍ、４点ー２ｍｍφピンゲートのプレー
トを成形し、各試験用試料とした。
−３５）１００部に、ステンレス連続繊維（ＮＶベカル
ト社製 ＢＥＫＩ−ＳＨＩＥＬＤ ＳＰＥＣＩＡＬ ３
０２Ａ）を熱可塑性ポリエステル樹脂でサイジング処理
し、更に熱可塑性樹脂でコーティングした後切断したマ
スターペレット（４ｍｍカット品）１〜２部、および、
炭素繊維含有マスターペレット（東邦レーヨン社製 ベ
スファイトＨＴＡ−Ｃ６−ＳＲＳ）３〜７部（６ｍｍカ
ット品）を配合し、タンブラーを用いて、３０ｒｐｍ２
分間攪拌混合した物を、５０ｍｍ単軸ダルメージスクリ
ュー使用ベント式押出機を用いて、スクリュー回転数１
３０ｒｐｍ、シリンダー設定温度１９０℃、吐出量６０
Ｋｇ／時間の条件でコンパウンディングしたものをスト
ランドにした後、ペレタイザーによりペレット状に切断
した。得られたコンパウンディングペレットを使用し、
通常のＡＢＳ樹脂の射出成形条件と同様の条件で１５０
×１５０×３ｍｍ、４点ー２ｍｍφピンゲートのプレー
トを成形し、各試験用試料とした。
【００２０】実施例６、７ ＡＥＳ樹脂（日本合成ゴム株式会社製 ＪＳＲ−ＡＥＳ
−１４５）１００部に、ステンレス連続繊維（ＮＶベカ
ルト社製 ＢＥＫＩ−ＳＨＩＥＬＤ ＳＰＥＣＩＡＬ
３０２Ａ）を熱可塑性ポリエステル樹脂でサイジング処
理し、更に熱可塑性樹脂でコーティングさた後切断した
マスターペレット（４ｍｍカット品）１〜２部と炭素繊
維含有マスターペレット（東邦レーヨン社製 ベスファ
イト ＨＴＡ−Ｃ６−ＳＲＳ）３〜７部を配合し、タン
ブラーを用いて、３０ｒｐｍ２分間攪拌混合した物を、
５０ｍｍ単軸ダルメージスクリュー使用ベント式押出機
を用いて、スクリュー回転数１３０ｒｐｍ、シリンダー
設定温度１９０℃、吐出量６０Ｋｇ／時間条件でコンパ
ウンディングしたものをストランドにした後、ペレタイ
ザーによりペレット状に切断した。得られたコンパウン
ディングペレットを使用し、通常のＡＢＳ樹脂の射出成
形条件と同様の条件で１５０×１５０×３ｍｍ、４点ー
２ｍｍφピンゲートのプレートを成形し、各試験用試料
とした。
−１４５）１００部に、ステンレス連続繊維（ＮＶベカ
ルト社製 ＢＥＫＩ−ＳＨＩＥＬＤ ＳＰＥＣＩＡＬ
３０２Ａ）を熱可塑性ポリエステル樹脂でサイジング処
理し、更に熱可塑性樹脂でコーティングさた後切断した
マスターペレット（４ｍｍカット品）１〜２部と炭素繊
維含有マスターペレット（東邦レーヨン社製 ベスファ
イト ＨＴＡ−Ｃ６−ＳＲＳ）３〜７部を配合し、タン
ブラーを用いて、３０ｒｐｍ２分間攪拌混合した物を、
５０ｍｍ単軸ダルメージスクリュー使用ベント式押出機
を用いて、スクリュー回転数１３０ｒｐｍ、シリンダー
設定温度１９０℃、吐出量６０Ｋｇ／時間条件でコンパ
ウンディングしたものをストランドにした後、ペレタイ
ザーによりペレット状に切断した。得られたコンパウン
ディングペレットを使用し、通常のＡＢＳ樹脂の射出成
形条件と同様の条件で１５０×１５０×３ｍｍ、４点ー
２ｍｍφピンゲートのプレートを成形し、各試験用試料
とした。
【００２１】得られた各試験用試料について図１に示す
表面抵抗値測定法を用いて表面抵抗値の測定を行った。
表面抵抗値は測定箇所を変えて６回測定し、最小値と最
大値を表１に示した。
表面抵抗値測定法を用いて表面抵抗値の測定を行った。
表面抵抗値は測定箇所を変えて６回測定し、最小値と最
大値を表１に示した。
【００２２】
【表１】
【００２３】また、ステンレス繊維含有マスターペレッ
トのみあるいは炭素繊維含有マスターペレットのみをそ
れぞれ配合した試料について実施例１と同様にして表面
抵抗値を測定し表２に示した。
トのみあるいは炭素繊維含有マスターペレットのみをそ
れぞれ配合した試料について実施例１と同様にして表面
抵抗値を測定し表２に示した。
【００２４】
【表２】
【００２５】本発明の導電性樹脂組成物を用いて得られ
た成形物は、いずれも表面抵抗値が１０3 〜１０7 Ωの
範囲内に収まっており静電気防止コンパウンドとして優
れた性能を有している。
た成形物は、いずれも表面抵抗値が１０3 〜１０7 Ωの
範囲内に収まっており静電気防止コンパウンドとして優
れた性能を有している。
【００２６】
【発明の効果】本発明ではＡＢＳ樹脂もしくはＡＥＳ樹
脂等のベース樹脂と、炭素繊維を含有するマスターペレ
ットと金属繊維を含有するマスターペレットを混合し、
一定条件に設定した押し出し工程を行い、コンパウンデ
ィングペレットを製造することによって、表面抵抗値が
１０3 〜１０7 Ωに収まる成形品を定常的に生産できる
ことを見い出した。本発明により、射出成形で成形する
事により内部機器の静電気による破壊を防ぐ点に優れた
樹脂組成物が提供される。
脂等のベース樹脂と、炭素繊維を含有するマスターペレ
ットと金属繊維を含有するマスターペレットを混合し、
一定条件に設定した押し出し工程を行い、コンパウンデ
ィングペレットを製造することによって、表面抵抗値が
１０3 〜１０7 Ωに収まる成形品を定常的に生産できる
ことを見い出した。本発明により、射出成形で成形する
事により内部機器の静電気による破壊を防ぐ点に優れた
樹脂組成物が提供される。
【図１】 本発明の導電性樹脂組成物から得られた成形
物を表面抵抗値を測定方法を表す説明図である。
物を表面抵抗値を測定方法を表す説明図である。
Claims (1)
- 【請求項１】 体積固有抵抗が１０-3〜１０-2Ω・cmの
炭素繊維５０００〜２００００本を収束した炭素繊維束
を含有する２〜１０mm長の炭素繊維含有マスターペレッ
ト、体積固有抵抗が１０-6〜１０-5Ω・cmの金属繊維５
０００〜２００００本を収束した金属繊維束を含有する
２〜１０mm長の金属繊維含有マスターペレット、及び熱
可塑性樹脂を、熱可塑性樹脂１００重量部に対して、上
記炭素繊維１〜２０重量部及び上記金属繊維１〜２０重
量部となるように配合し、溶融、混練してなることを特
徴とする表面抵抗値が１０3 〜１０7 Ωの導電性樹脂組
成物の製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP3115384A JP2738164B2 (ja) | 1991-04-19 | 1991-04-19 | 導電性樹脂組成物の製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP3115384A JP2738164B2 (ja) | 1991-04-19 | 1991-04-19 | 導電性樹脂組成物の製造方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH04321298A JPH04321298A (ja) | 1992-11-11 |
| JP2738164B2 true JP2738164B2 (ja) | 1998-04-08 |
Family
ID=14661208
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP3115384A Expired - Fee Related JP2738164B2 (ja) | 1991-04-19 | 1991-04-19 | 導電性樹脂組成物の製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2738164B2 (ja) |
Families Citing this family (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| MY121121A (en) * | 1998-12-09 | 2005-12-30 | Kureha Corp | Synthetic resin composition |
| JP2006045330A (ja) * | 2004-08-04 | 2006-02-16 | Daicel Polymer Ltd | 導電性樹脂組成物 |
| MX2008011005A (es) * | 2006-03-31 | 2009-03-03 | Parker Hannifin Corp | Articulo electricamente conductor. |
| JP2012229345A (ja) * | 2011-04-27 | 2012-11-22 | Toray Ind Inc | 成形品 |
Family Cites Families (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS58177000A (ja) * | 1982-04-12 | 1983-10-17 | 昭和電工株式会社 | 静電塗装してなる電磁波遮蔽材 |
| JPS6242499A (ja) * | 1985-08-20 | 1987-02-24 | 日本カーバイド工業株式会社 | 透明な導電性フイルム |
-
1991
- 1991-04-19 JP JP3115384A patent/JP2738164B2/ja not_active Expired - Fee Related
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| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH04321298A (ja) | 1992-11-11 |
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