JP2732032B2 - 貴金属身装品の製造方法 - Google Patents
貴金属身装品の製造方法Info
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- JP2732032B2 JP2732032B2 JP6141613A JP14161394A JP2732032B2 JP 2732032 B2 JP2732032 B2 JP 2732032B2 JP 6141613 A JP6141613 A JP 6141613A JP 14161394 A JP14161394 A JP 14161394A JP 2732032 B2 JP2732032 B2 JP 2732032B2
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- metal
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Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、指輪、ペンダントヘッ
ド、ブローチ等の身装品の製造方法に関する。
ド、ブローチ等の身装品の製造方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】例えば、プラチナによる貴金属身装品の
表面に、金による線図、模様等の装飾を施そうとする場
合は、これらのプラチナと金のごとき異種の貴金属はろ
う付けやメッキによる相互の結合が困難であるため、従
来から象眼による方法が採用されている。
表面に、金による線図、模様等の装飾を施そうとする場
合は、これらのプラチナと金のごとき異種の貴金属はろ
う付けやメッキによる相互の結合が困難であるため、従
来から象眼による方法が採用されている。
【０００３】この象眼による方法によれば、プラチナ等
第１の貴金属の表面に模様を刻み、この溝に金等の第２
の貴金属の線材を嵌め込むことになる。
第１の貴金属の表面に模様を刻み、この溝に金等の第２
の貴金属の線材を嵌め込むことになる。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】しかし、象眼による方
法は刻んだ模様に合わせて線材を配置し、これを槌等で
叩き込むなど木目の細やかな手作業でしか行うことがで
きず、熟練度と多大な時間と労力を有するものである。
法は刻んだ模様に合わせて線材を配置し、これを槌等で
叩き込むなど木目の細やかな手作業でしか行うことがで
きず、熟練度と多大な時間と労力を有するものである。
【０００５】本発明の目的は前記従来例の不都合を解消
し、象眼に匹敵するようなもしくはそれ以上に美しく体
裁のよい装飾を簡単に施すことができ、機械製作にも馴
染み、大量生産も可能な貴金属身装品の製造方法を提供
することにある。
し、象眼に匹敵するようなもしくはそれ以上に美しく体
裁のよい装飾を簡単に施すことができ、機械製作にも馴
染み、大量生産も可能な貴金属身装品の製造方法を提供
することにある。
【０００６】
【課題を解決するための手段】本発明は前記目的を達成
するため、融点の高い第１の貴金属の表面に線図、模様
等の装飾のもととなる溝を穿設し、この溝の上に前記第
１の貴金属よりも融点の低い薄板の第２の貴金属を載置
し、下側からあぶり前記第２の貴金属を第１の貴金属と
の融点の違いを利用してこの第１の貴金属に何ら悪影響
を与えることなく溶解して前記溝に充填し、表面を旋盤
で全体的にひいて平らにし、前記第２の貴金属充填部分
を残して第１の貴金属の表面をダイヤカットして第２の
貴金属充填部分を浮き上がらせること、または、融点の
高い第１の貴金属の表面に線図、模様等の装飾のもとと
なる溝を穿設し、この溝の上に前記第１の貴金属よりも
融点の低い薄板の第２の貴金属を載置し、下側からあぶ
り前記第２の貴金属を第１の貴金属との融点の違いを利
用してこの第１の貴金属に何ら悪影響を与えることなく
溶解して前記溝に充填し、前記第２の貴金属充填部分を
ダイヤカットして第２の貴金属充填部分を沈み込ませる
ことを要旨とするものである。
するため、融点の高い第１の貴金属の表面に線図、模様
等の装飾のもととなる溝を穿設し、この溝の上に前記第
１の貴金属よりも融点の低い薄板の第２の貴金属を載置
し、下側からあぶり前記第２の貴金属を第１の貴金属と
の融点の違いを利用してこの第１の貴金属に何ら悪影響
を与えることなく溶解して前記溝に充填し、表面を旋盤
で全体的にひいて平らにし、前記第２の貴金属充填部分
を残して第１の貴金属の表面をダイヤカットして第２の
貴金属充填部分を浮き上がらせること、または、融点の
高い第１の貴金属の表面に線図、模様等の装飾のもとと
なる溝を穿設し、この溝の上に前記第１の貴金属よりも
融点の低い薄板の第２の貴金属を載置し、下側からあぶ
り前記第２の貴金属を第１の貴金属との融点の違いを利
用してこの第１の貴金属に何ら悪影響を与えることなく
溶解して前記溝に充填し、前記第２の貴金属充填部分を
ダイヤカットして第２の貴金属充填部分を沈み込ませる
ことを要旨とするものである。
【０００７】
【作用】請求項１記載の本発明によれば、第２の貴金属
充填部分を残して第１の貴金属の表面をダイヤカットし
て第２の貴金属充填部分を浮き上がらせることにより、
第２の貴金属部分が見た目ではっきりした存在となって
第１の貴金属とのコントラストがでて味のある装飾が施
される。
充填部分を残して第１の貴金属の表面をダイヤカットし
て第２の貴金属充填部分を浮き上がらせることにより、
第２の貴金属部分が見た目ではっきりした存在となって
第１の貴金属とのコントラストがでて味のある装飾が施
される。
【０００８】請求項２記載の本発明によれば、第１の貴
金属の表面に溝を穿設し、この溝に溶融させた第２の貴
金属を充填し、この第２の貴金属充填部分をダイヤカッ
トして第２の貴金属充填部分を沈み込ませることによ
り、第２の貴金属部分が見た目で鈍い色になって第１の
貴金属とのコントラストがでて味のある装飾が施され
る。
金属の表面に溝を穿設し、この溝に溶融させた第２の貴
金属を充填し、この第２の貴金属充填部分をダイヤカッ
トして第２の貴金属充填部分を沈み込ませることによ
り、第２の貴金属部分が見た目で鈍い色になって第１の
貴金属とのコントラストがでて味のある装飾が施され
る。
【０００９】
【実施例】以下、本発明の実施例を図面について詳細に
説明する。図１〜図８は本発明の貴金属身装品の製造方
法の第１実施例の各工程を示すもので、１は身装品とし
ての指輪である。
説明する。図１〜図８は本発明の貴金属身装品の製造方
法の第１実施例の各工程を示すもので、１は身装品とし
ての指輪である。
【００１０】指輪１を第１の貴金属のプラチナ３で製作
するとして、図１、図２に示すようにその表面には線
図、模様等の装飾のもととなる溝２を穿設する。この溝
２はコンピュータによる作図での機械彫りであると、手
彫りであるとを問わない。
するとして、図１、図２に示すようにその表面には線
図、模様等の装飾のもととなる溝２を穿設する。この溝
２はコンピュータによる作図での機械彫りであると、手
彫りであるとを問わない。
【００１１】図３、図４に示すようにこの溝２の上に第
２の貴金属としての金４（薄板）をおいて、下側から酸
素であぶり溶解させる。
２の貴金属としての金４（薄板）をおいて、下側から酸
素であぶり溶解させる。
【００１２】このようにすれば、図５、図６に示すよう
に溶解した金４は前記溝２内に充填される。なお、金の
融点は800 °Ｃ程度であるのに対してプラチナの融点は
1,800 °Ｃ程度であるので、前記金４を溶解させる作業
はプラチナ３には何ら悪影響を与えずに行うことができ
る。
に溶解した金４は前記溝２内に充填される。なお、金の
融点は800 °Ｃ程度であるのに対してプラチナの融点は
1,800 °Ｃ程度であるので、前記金４を溶解させる作業
はプラチナ３には何ら悪影響を与えずに行うことができ
る。
【００１３】表面を旋盤で全体的にひき（平らにし）、
図７、図８に示すようにこの金４の充填部分を残してプ
ラチナ３の表面をダイヤカット５を施すようにダイヤカ
ッターで削り、金４の充填部分を浮き上がらせる。この
ダイヤカット５も機械による加工でよい。また、プラチ
ナ３の部分では縁６を残すようなダイヤカット５の施し
方も可能である。
図７、図８に示すようにこの金４の充填部分を残してプ
ラチナ３の表面をダイヤカット５を施すようにダイヤカ
ッターで削り、金４の充填部分を浮き上がらせる。この
ダイヤカット５も機械による加工でよい。また、プラチ
ナ３の部分では縁６を残すようなダイヤカット５の施し
方も可能である。
【００１４】また、本発明の第２実施例として、図１、
図２に示すように溝２を穿設し、図３、図４に示すよう
にこの溝２の上に金４をおいて溶解させ、図５、図６に
示すように溶解した金４を前記溝２内に充填する点まで
は前記第１実施例と同じであるが、図９に示すように金
４の充填部分にダイヤカット５を施してこの金４の充填
部分を沈み込ませるようにしてもよい。
図２に示すように溝２を穿設し、図３、図４に示すよう
にこの溝２の上に金４をおいて溶解させ、図５、図６に
示すように溶解した金４を前記溝２内に充填する点まで
は前記第１実施例と同じであるが、図９に示すように金
４の充填部分にダイヤカット５を施してこの金４の充填
部分を沈み込ませるようにしてもよい。
【００１５】このようにすれば、金４の部分が見た目で
鈍い色になってプラチナ３の部分とのコントラストがで
てくる。
鈍い色になってプラチナ３の部分とのコントラストがで
てくる。
【００１６】前記実施例は第１の貴金属のプラチナ３
を、第２の貴金属として金４を使用した例について説明
したが、これらプラチナ、金の他に銀や白金等他の貴金
属との組合せなども考えられる。
を、第２の貴金属として金４を使用した例について説明
したが、これらプラチナ、金の他に銀や白金等他の貴金
属との組合せなども考えられる。
【００１７】さらに、身装品としては指輪１としてでは
なく、ペンダントヘッド、ブローチ等の他の製品への適
用も当然できる。
なく、ペンダントヘッド、ブローチ等の他の製品への適
用も当然できる。
【００１８】
【発明の効果】以上述べたように本発明の貴金属身装品
の製造方法は、第１の貴金属の表面に第２の貴金属によ
る装飾を施すのに、従来から行われている象眼の手法に
匹敵するようなもしくはそれ以上に美しく体裁のよい装
飾を簡単に施すことができ、機械製作にも馴染み、大量
生産も可能なものである。
の製造方法は、第１の貴金属の表面に第２の貴金属によ
る装飾を施すのに、従来から行われている象眼の手法に
匹敵するようなもしくはそれ以上に美しく体裁のよい装
飾を簡単に施すことができ、機械製作にも馴染み、大量
生産も可能なものである。
【図１】本発明の貴金属身装品の製造方法の第１実施例
を示す第１工程の平面図である。
を示す第１工程の平面図である。
【図２】本発明の貴金属身装品の製造方法の第１実施例
を示す第１工程の縦断正面図である。
を示す第１工程の縦断正面図である。
【図３】本発明の貴金属身装品の製造方法の第１実施例
を示す第２工程の平面図である。
を示す第２工程の平面図である。
【図４】本発明の貴金属身装品の製造方法の第１実施例
を示す第２工程の縦断正面図である。
を示す第２工程の縦断正面図である。
【図５】本発明の貴金属身装品の製造方法の第１実施例
を示す第３工程の平面図である。
を示す第３工程の平面図である。
【図６】本発明の貴金属身装品の製造方法の第１実施例
を示す第３工程の縦断正面図である。
を示す第３工程の縦断正面図である。
【図７】本発明の貴金属身装品の製造方法の第１実施例
を示す第４工程の平面図である。
を示す第４工程の平面図である。
【図８】本発明の貴金属身装品の製造方法の第１実施例
を示す第４工程の縦断正面図である。
を示す第４工程の縦断正面図である。
【図９】本発明の貴金属身装品の製造方法の第２実施例
を示す第４工程の縦断正面図である。
を示す第４工程の縦断正面図である。
１…指輪 ２…溝 ３…プラチナ ４…金 ５…ダイヤカット ６…縁
Claims (2)
- 【請求項１】 融点の高い第１の貴金属の表面に線図、
模様等の装飾のもととなる溝を穿設し、この溝の上に前
記第１の貴金属よりも融点の低い薄板の第２の貴金属を
載置し、下側からあぶり前記第２の貴金属を第１の貴金
属との融点の違いを利用してこの第１の貴金属に何ら悪
影響を与えることなく溶解して前記溝に充填し、表面を
旋盤で全体的にひいて平らにし、前記第２の貴金属充填
部分を残して第１の貴金属の表面をダイヤカットして第
２の貴金属充填部分を浮き上がらせることを特徴とした
貴金属身装品の製造方法。 - 【請求項２】 融点の高い第１の貴金属の表面に線図、
模様等の装飾のもととなる溝を穿設し、この溝の上に前
記第１の貴金属よりも融点の低い薄板の第２の貴金属を
載置し、下側からあぶり前記第２の貴金属を第１の貴金
属との融点の違いを利用してこの第１の貴金属に何ら悪
影響を与えることなく溶解して前記溝に充填し、前記第
２の貴金属充填部分をダイヤカットして第２の貴金属充
填部分を沈み込ませることを特徴とした貴金属身装品の
製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP6141613A JP2732032B2 (ja) | 1994-06-23 | 1994-06-23 | 貴金属身装品の製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP6141613A JP2732032B2 (ja) | 1994-06-23 | 1994-06-23 | 貴金属身装品の製造方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH08322A JPH08322A (ja) | 1996-01-09 |
| JP2732032B2 true JP2732032B2 (ja) | 1998-03-25 |
Family
ID=15296108
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP6141613A Expired - Lifetime JP2732032B2 (ja) | 1994-06-23 | 1994-06-23 | 貴金属身装品の製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2732032B2 (ja) |
Families Citing this family (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| DE102007037315A1 (de) * | 2007-08-08 | 2009-02-26 | Roeckl Sporthandschuhe Gmbh & Co. Kg | Handschuh mit Besatzstück |
Family Cites Families (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5951629B2 (ja) * | 1979-06-15 | 1984-12-14 | 帝人株式会社 | スパンライク織編物の処理法 |
| JPH05139099A (ja) * | 1991-11-20 | 1993-06-08 | Kazuo Saeki | 象嵌模様を有する装飾品 |
| JPH06105A (ja) * | 1992-06-22 | 1994-01-11 | Mitsubishi Materials Corp | 模様を有する金属製宝飾品およびその製造方法 |
-
1994
- 1994-06-23 JP JP6141613A patent/JP2732032B2/ja not_active Expired - Lifetime
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH08322A (ja) | 1996-01-09 |
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