JPS58165806A

JPS58165806A - 腕時計用装飾宝石・貴石の固定方法

Info

Publication number: JPS58165806A
Application number: JP5037882A
Authority: JP
Inventors: 岩波　倍勇
Original assignee: Suwa Seikosha KK
Current assignee: Suwa Seikosha KK
Priority date: 1982-03-29
Filing date: 1982-03-29
Publication date: 1983-09-30

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】本発明は腕時計用外装部品の、装飾宝石・貴石の固定方
法に関するものである。

本考案の第一の目的は、宝石・貴石を確実に固定するこ
とである。

第二の目的は、装飾用宝石・貴石を美的に、しかも宝石
・貴石を大きく見せるなど、外観的な価値感を引き出す
ことである。

第三の目的は、宝石・貴石の固定を安価に加工すること
にある。

従来の方法を用いた実施例を、第１図、第２図、第３図
にて説明する。

第１図での宝石・貴石の固定方法は、台座（外装部品）
１に、宝石・貴石３の外形３ａが挿入される穴径１ａと
宝石・貴石３の受部１ｂと宝石・貴石６を固定する該固
定爪２から形成される。

該固定爪２の成形方法は、第２図に示す如く宝石・貴石
の２方向又は複数方向から、台座（外装部品）１に爪起
し用の、彫刻刀状のタガネを用いて、宝石・貴石固定爪
２を宝石・貴石に向けて堀り起し、宝石・貴石３を台座
１α及び１ｂにセットして、宝石・貴石３の上斜面３ｈ
を該固定爪２を、曲げ、又はかしめて固定する方法であ
る。

第３図の宝石・貴石７の固定方法は、あらかじめ用意さ
れた、ロストワックス又はプレス上りの台座５と一体の
固定爪６により、宝石・貴石７を台座５ａ及び５６にセ
ットし、固定爪６を宝石・貴石７の上斜面部７αに、曲
げ又は、かしめて固定する方法であり、台座５は胴に溶
接又は蝋付により固定され一体とせるものである。

従来の宝石固定方法の第一の欠点は、台座（外装部品）
１より宝石・貴石３の固定用の、固定爪２を堀り起こし
たり、又あらかじめ用意されたロストワックス及びプレ
ス加工上りの別部材を、胴本体に溶接又は蝋付により接
合するため、これらの作業に、相当熟練度を要する。

第二の欠点は、ロストワックス又はプレス成形上りの宝
石・貴石固定用の固定爪６を用いると、該爪部６が厚目
傾向になり、宝石・貴石７を大きく見せられないため、
デザイン上の欠陥となる。

第三の欠点は、ロストワックス又はプレス成形上りの台
座（外装部品）５と一体の宝石・貴石固定用の固定爪方
法は、該固定爪６が邪魔になるため、台座（外装部品）
５の磨き方法が限定され、デザイン面での自由度が不足
する。

第四の欠点は、上記方法での宝石・貴石固定用の該固定
爪２の堀り起こしゃ、ロスワックス上り又はプレス成形
上りの該固定爪の溶接又は、蝋付などの作業は、難易度
が高く、しがも加工時間を多く要するため、著しくコス
ト高となる。

本発明は、上述した従来の宝石・貴石固定方法の欠点を
解消するものであり、第４図、第５図。

第６図、第７図、第８図で実施例を詳説する。

先ず本発明の、宝石・貴石固定方法の共通点を第４図、
第５図を用いて説明すると、台座（外装部品）８の宝石
・貴石１０のセット部である宝石・貴石廻り１０αの適
正位置に、宝石・貴石固定用爪材として、ワイヤー材９
ａを宝石・貴石固定用の該固定爪９として、抵抗溶接又
はガス溶接法により、（以下溶接と言う）溶接・切断又
は切断・溶接して、該固定爪９を形成せしめる。

上記方法での、溶接位置設定及び該固定爪９の長さ及び
溶接方法は自由に、手動又は自動により制御することが
できる。

宝石・貴石固定用の固定爪９は、デザイン指向　　　゛
及び宝石・貴石１０の固定力を確保するために、２箇所
及び複数箇所の適正位置に自由に、固定爪９を配置する
ことが可能である。

本発明で使用する宝石・貴石固定用の固定爪材９ａは、
あらかじめ量産向は用に選定された丸状のワイヤー又は
、必要に応じ異形状に圧延、ロール・プレス成形、又は
自動機にて成形されたワイヤー材及び別部材を用いて行
なうものである。

上記ワイヤー材を溶接・切断する際に発生する固定爪９
の形状９ｂ・９ｃを利用して、宝石・貴石１０の固定に
供するものである。

第６図は本発明の第１の実施例を示す。

台座（外装部品）１１の宝石・貴石入部径１１α及び宝
石・貴石骨は部１１６については、従来方法と同じであ
るが、宝石・貴石固定用の該固定爪１２をワイヤー材を
用いて、宝石回りの正規位置に手動又は自動的に給材・
溶接・切断して、該固定爪１２を形成させ、宝石・貴石
１３の上側面１３αを該固定爪１２で、曲げ、又はかし
め固定する方法である。

この方法の特色の第一は、従来の固定爪２の成形を、ハ
ンドワーク作業で爪堀起こし成形又はロストワックス・
プレス成形上りの固定爪の溶接に比べ、技能の難易度が
著しく軽減され、それにより加工時間も大幅に短縮され
る（コスト低減）。

第二の特色は、従来の堀り起こし固定爪２に比べ、宝石
・貴石の固定力が向上する。

第三の特色は、従来の固定爪２の堀り起こし方法に比べ
、デザイン上、宝石・貴石の間隔等のスペース面での自
由度を増すことができる。

本発明の第２の実施例を第７図及び第４図で示す。

第７図は、宝石・貴石１６の外径１６ｂをガイドする穴
をなくし、１４ｂのみで宝石・貴石を受け、固定爪の成
形は、第３図の第１実施例と同じ方法にて行なう。但し
この方法は、第４図の固定爪形状の９ｂ及び９Ｇを利用
して、宝石・貴石１６の上側面１６ａと宝石・貴石外径
１６ｂ及び宝石・貴石の工科面部１６ｃを固定する方法
であ・る。

この方法の第一の特色は、宝石・貴石１６を台座（外装
部品）１４の上面より、上に上げてセットされるため、
宝石・貴石１６を大きく表現させられ、デザイン上優位
となる。

第二の特色は、宝石・貴石外径１６ｂの大小のバラツキ
に合わせての穴掘りの必要がなく自由度を増すことにな
る。

第三及び第四の特色は、本発明の第１実施例の第一の特
色と第三特色と同じである。

本発明の第３の実施例を第７図及び第４図で示す。

宝石・貴石固定用の固定爪１８の成形は、本発明の第１
の実施例と同じく、ワイヤー材の手動又は自動による給
材、溶接、切断又は給材、切断。

溶接により固定爪１８を形成させる。

この実施例は、平板状の宝石・貴石を固定する際に用い
るが、従来の方法である平板どめ、枠どめ、みるどめ等
の方法を用いず、宝石・貴石固定用の該固定爪１８を、
丸状又は異、、形、、、状のワイヤー材を用い、前述の
方法で成形、固定する。

第４図の固定爪９の溶接・切断の際に発生する形状９ｂ
及び９Ｇを利用して、第８図で示す通り固定爪１８の１
８ａ、１８ｂ、１８ｃで宝石・貴石を固定する方法であ
る。

本発明の第３実施例での特色は、第１実施例の第−特色
及び第三特色と第２実施例の第−特色及び第二特色と同
じである。

以上詳説した如く、本発明は装飾宝石・貴石の固定方法
を、ワイヤー材を用いて給材、溶接、切断又は、給材、
切断、溶接することにより、該固定爪を容易に形成せし
め、しかもデザイン上で宝石を大きくせる等の自由度が
増すと共に、作業の難易度を軽減するものであり、コス
ト高を解消し、且つデザイン装飾性に優れた装飾宝石・
貴石付腕時計を提供することを可能にするものである。

【図面の簡単な説明】

第１図乃至第３図は従来の実施例を示すもので、第１図
は宝石・貴石の固定方法を示す断面図、第２図は宝石・
貴石固定部分の拡大平面図、第３図　　　　゛はロスト
フック上の台座と一体の固定爪を用いて、宝石・貴石を
固定する方法を示す固定部分断面図。第４図乃至第８図は本発明の実施例を示すもので、第４
図は宝石・貴石の固定爪の拡大断面図、第５図は本発明
の固定爪の形成を示す宝石・貴石固定部分の断面図、第
６図は第１実施例の宝石・貴石の部分断面図、第７図は
上記と同じく第２実施例、第８図は上記と同じく第３実
施例。１．５，８，１１，１４．１７・・・台座２．６，９，
１２，１５．１８・・・固定爪３．７，１０，１３，１
５．１９・・・宝石・貴石４・・・・・・・・・・・・
・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・
・・・・・・・・ガラス（腕時計用）以　　上出願人　　株式会社浜澤工業

Claims

【特許請求の範囲】

装飾に用いる宝石又は貴石の固定方法に於いて複数の固
定爪を単一に成形し、該固定爪を抵抗溶接又はガス溶接
法により、宝石又は貴石の固定部を形成し、該固定爪の
カシメ又は曲げ加工を加えることにより、宝石又は貴石
を固定せることを特徴とする腕時計用装飾宝石・貴石の
固定方法。