JP2727149B2 - バッテリー検査方法 - Google Patents

バッテリー検査方法

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JP2727149B2 JP4270851A JP27085192A JP2727149B2 JP 2727149 B2 JP2727149 B2 JP 2727149B2 JP 4270851 A JP4270851 A JP 4270851A JP 27085192 A JP27085192 A JP 27085192A JP 2727149 B2 JP2727149 B2 JP 2727149B2
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Description

【発明の詳細な説明】
【0001】
【産業上の利用分野】この発明は、バッテリーの劣化度
合いを検査するのに用いられるバッテリー検査方法に関
する。
【0002】
【従来の技術】通常、バッテリーの容量は、アンペア時
容量(Ah)と時間率とで規定されるもので、例えば容
量が10Ah/10時間率のバッテリーは、1Aの一定
電流を10時間流すだけの能力がある。
【0003】図6は、12Vのバッテリーの理想的な放
電特性曲線30を示す。同図によれば、バッテリーの端
子電圧は、12.6Vの満充電時T1 より10.6Vの
空状態時T2 までほぼフラットな状態を保持し、空状態
時T2 を過ぎると急激に降下する。
【0004】図示の放電特性曲線30は、前記の時間率
を遵守して放電したときのものであって、例えば10A
h/10時間率のバッテリーを10Aの電流で放電する
と、使用可能時間は1時間ではなく、30分程度でバッ
テリーは空状態となり、また放電特性曲線も不規則とな
る。
【0005】
【0006】
【発明が解決しようとする課題】バッテリーは長期の使
用により劣化するが、バッテリーが劣化すると、図示の
ようなフラットな放電特性曲線30が得られないため、
新しいものと交換する必要がある。このバッテリーの劣
化の度合いは、現在のところ、実際にバッテリーを使用
してその使用可能時間から感覚的に判断する以外にない
が、放電電流の大きさにより使用可能時間が変わるた
め、このような感覚的な方法ではバッテリーの劣化度合
いを正しく判断することは不可能である。
【0007】この発明は、上記問題に着目してなされた
もので、バッテリーの劣化度合いがどの段階にあるかを
判断して、バッテリーの交換の要否やバッテリーの交換
時期を容易に把握できるようにしたバッテリー検査方法
を提供することを目的とする。
【0008】
【課題を解決するための手段】この発明は、バッテリー
の劣化度合いを検査するためのバッテリー検査方法であ
って、劣化度合いが段階的に異なる複数個のバッテリー
について、時間経過に対するバッテリーの端子電圧の変
化を表す放電特性曲線をそれぞれ求め、異なる設定時間
毎に前記の各放電特性曲線についての端子電圧の判定基
準値をそれぞれ定めておく準備工程と、検査対象のバッ
テリーに負荷を接続してそのバッテリー容量に見合った
電流を流し、設定時間毎バッテリーの端子電圧を、対
応する判定基準値とそれぞれ比較し、複数の比較データ
の組み合わせから、検査対象のバッテリーの放電特性曲
線が劣化度合いが異なるいずれのバッテリーの放電特性
曲線に対応するかを判断することにより、検査対象のバ
ッテリーの劣化度合いをランク付けして評価する検査工
程とから成る
【0009】
【0010】
【0011】
【0012】
【作用】バッテリーの劣化度合いに応じてバッテリーの
放電特性の傾きが異なるので、検査対象のバッテリーに
負荷を接続してそのバッテリー容量に見合った電流を流
し、異なる設定時間毎のバッテリーの端子電圧を各判定
基準値と比較することによりバッテリーの劣化度合いを
知ることができる。
【0013】
【0014】
【0015】
【実施例】図1は、この発明のバッテリー検査方法が適
用されたバッテリー検査装置の構成を示す。このバッテ
リー検査装置は、検査対象のバッテリー1に負荷2を接
続して通電するための通電回路3と、この通電回路3へ
の通電開始後の時間経過を計測するためのタイマー4
と、バッテリー1の劣化度合いおよび残容量を判定する
ための第1判定基準値V〜Vおよび第2判定基準値
〜E10が設定される判定基準値設定部5と、第1
判定基準値V〜Vを用いてバッテリー1の端子電圧
Vの変化の状態を監視して劣化の度合いを判別する第1
の判別部6と、第1の判別部6の判別結果を4個の発光
体10により点灯表示する第1の表示部8と、第2判定
基準値E〜E10を用いてバッテリー1の端子電圧を
測定して残容量を判別する第2の判別部7と、第2の判
別部7の判別結果を11個の発光体11を用いて点灯表
示する第2の表示部9とを備えている。
【0016】前記の負荷2は、バッテリー1のバッテリ
ー容量に見合った電流を通電回路3に流すために接続さ
れるもので、例えばバッテリー容量が10Ah/10時
間率であれば、1Aの一定電流を流すような大きさのも
のが用いられる。この通電回路3には開閉接点12が介
装されており、この開閉接点12はセット釦スイッチ1
3が押されると閉動作し、リセット釦スイッチ14が押
されると開動作する。
【0017】前記タイマー4には後記する複数の設定時
間t1〜t4がセットされ、第1の判別部6よりスター
ト信号を入力すると計時動作を開始し、各設定時間t1
〜t3の計時を行う毎にタイムアップ信号を出力する。
【0018】前記判定基準値設定部5は、例えば基準電
圧発生回路により構成されており、図2に第1判定基準
値V1 〜V3 の設定方法が、図3に第2判定基準値E1
〜E10の設定方法が、それぞれ示してある。
【0019】図2において、a〜dは劣化度合いの異な
るバッテリーの放電特性曲線であって、横軸に時間、縦
軸に端子電圧がとってある。aは劣化していない理想的
なバッテリーの放電特性曲線の一例を、bは殆ど劣化し
ていない良好なバッテリーの放電特性曲線の一例を、c
は劣化が生じているバッテリーの放電特性曲線の一例
を、dは劣化が進んで交換を必要とするバッテリーの放
電特性曲線の一例を、それぞれ示す。
【0020】横軸のt0は検査開始時点を、t4は検査
終了時点を、それぞれ示し、検査開始時点t0から検査
終了時点t4に至る時間幅が検査時間Tに相当する。前
記検査開始時点t0は前記通電回路3へ通電を開始した
時点であり、また検査終了時点t4は通電を停止した時
点である。
【0021】横軸のt1〜t3は前記タイマー4にセッ
トされる設定時間、縦軸のV〜Vは前記判定基準値
設定部5に設定される第1判定基準値であり、バッテリ
ーの放電特性曲線の傾きがその劣化度合いに応じて異な
ることに着目し、設定時間t1〜t3毎に各放電特性曲
線a〜dを順次下回る端子電圧の値を第1判定基準値V
〜V として実験的に定める。
【0022】例えば通電後、各設定時間t1,t2,t
3だけ経過した時点において、検査対象であるバッテリ
ーの端子電圧Vが各時点の第1判定基準値V1 〜V3
上である場合、すなわち放電特性曲線がaのような場
合、そのバッテリーは劣化していない理想的なバッテリ
ーであると判断して「優」の評価を与える。
【0023】また検査対象であるバッテリーの端子電圧
Vが設定時間t1だけ経過した時点では第1判定基準値
1 より小さいが、設定時間t2,t3だけ経過した時
点ではそれぞれの第1判定基準値V2 ,V3 以上である
場合、すなわち放電特性曲線がbのような場合、そのバ
ッテリーは殆ど劣化していない良好なバッテリーである
と判断して「良」の評価を与える。
【0024】また検査対象であるバッテリーの端子電圧
Vが設定時間t1,t2だけ経過した時点ではそれぞれ
の第1判定基準値V1 ,V2 より小さいが、設定時間t
3だけ経過した時点ではその第1判定基準値V3 以上で
ある場合、すなわち放電特性曲線がcのような場合、そ
のバッテリーは劣化が生じているバッテリーであると判
断して「注意」の評価を与える。
【0025】また検査対象であるバッテリーの端子電圧
Vが、各設定時間t1〜t3だけ経過した時点におい
て、各判定基準値V1 〜V3 より小さい場合、すなわち
放電特性曲線がdのような場合、そのバッテリーは劣化
が進んだ交換を必要とするバッテリーであると判断して
「要交換」の評価を与える。
【0026】図3は、第2判定基準値E1 〜E10の設定
方法を示すもので、同図には理想的なバッテリーの放電
特性曲線30が示してある。この放電特性曲線30にお
いて、満充電時T1 の端子電圧(12Vのバッテリーで
は12.6V)の近傍に1番目の第2判定基準値E
1 を、空状態時T2 の端子電圧(12Vのバッテリーで
は10.6V)の近傍に10番目の第2判定基準値E10
を、それぞれ設定すると共に、この間を9等分して2〜
9番目の第2判定基準値E2 〜E9 を設定し、端子電圧
Vの大きさがどの範囲にあるかによって残容量が0%,
10%,‥‥,100%のいずれかであると判断する。
従ってもし端子電圧VがE1 >V≧E2 であれば、残容
量は90%であると判断される。
【0027】図1に戻って、第1の判別部6は3個の電
圧比較部15,16,17と制御部18とで構成され
る。各電圧比較部15〜17はバッテリー1の端子電圧
Vを前記した各第1判定基準値V1 〜V3 とそれぞれ比
較するためのもので、端子電圧Vがそれぞれの第1判定
基準値圧V1 〜V3 以上であれば論理「1」の判定デー
タA1 〜A3 を、第1判定基準値圧V1 〜V3 より小さ
ければ論理「0」の判定データを、それぞれ制御部18
へ出力する。
【0028】前記制御部18は、例えばプログラムロジ
ックデバイスなどで構成されており、セット釦スイッチ
13およびリセット釦スイッチ14からのスイッチ信号
を入力して前記開閉接点12の開閉制御やタイマー4に
対するスタート信号およびストップ信号を出力する。ま
た制御部18は、タイマー4からのタイムアップ信号の
入力に応答して各電圧比較部15〜17から判定データ
1 〜A3 を順次取り込むと共に、これら判定データA
1 〜A3 からバッテリー1の劣化度合いを判断し、その
判断結果を第1の表示部8へ出力する。この制御部18
の制御手順が図4および図5(詳細は後述する)に示し
てある。
【0029】第1の表示部8は、発光ダイオードより成
る4個の発光体10を有し、前記制御部18の判断結果
に応じていずれか発光体10が点灯し、検査対象のバッ
テリー1の劣化度合いについて「優」「良」「注意」
「要交換」のいずれかの評価を示す。図1の例では斜線
で示す2番目の発光体10が点灯しており、これにより
このバッテリー1が良好であることがわかる。
【0030】第2の判別部7は電圧比較部19と保持部
20とで構成される。前記電圧比較部19はバッテリー
1の端子電圧Vを前記した各第2判定基準値E1 〜E10
とそれぞれ比較するためのもので、端子電圧Vが個々の
第2判定基準値圧E1 〜E10についてそれ以上であれば
論理「1」の判定データB1 〜B10を、それより小さけ
れば論理「0」の判定データB1 〜B10を、それぞれ保
持部20へ出力する。
【0031】前記保持部20はラッチ回路などで構成さ
れ、前記電圧比較部19からの判定データB1 〜B10
保持して第2の表示部9へ出力する。
【0032】第2の表示部9は、発光ダイオードより成
る11個の発光体11を有し、前記保持部20の保持デ
ータに応じて対応する発光体11が点灯し、検査対象の
バッテリー1の残容量について「0%」から「100
%」のいずれか判断を示す。図1の例では斜線で示す1
0個の発光体11が点灯しており、これにより残容量が
90%であることがわかる。
【0033】図4は、前記制御部18による制御手順を
ステップ1(図中、「ST1」で示す)〜ステップ11
で示したものである。同図のステップ1では、セット釦
スイッチ13が押されたか否かを判定しており、その判
定が「YES」であれば、タイマー4へスタート信号を
出力して計時動作を開始させる(ステップ2)。
【0034】つぎのステップ3は、タイマー4から最初
のタイムアップ信号を入力したか否かにより設定時間t
1だけ時間が経過したか否かを判定しており、その判定
が「YES」であれば、1番目の電圧比較部15より判
定データA1 を取り込み、制御部18内の記憶部(図示
せず)に記憶させる(ステップ4)。
【0035】つぎのステップ5は、タイマー4から2番
目のタイムアップ信号を入力したか否かにより設定時間
t2だけ時間が経過したか否かを判定しており、その判
定が「YES」であれば、2番目の電圧比較部16より
判定データA2 を取り込み、制御部18内の記憶部(図
示せず)に記憶させる(ステップ6)。
【0036】つぎのステップ7は タイマー4から3番
目のタイムアップ信号を入力したか否かにより設定時間
t3だけ時間が経過したか否かを判定しており、その判
定が「YES」であれば、3番目の電圧比較部17より
判定データA3 を取り込み、制御部18内の記憶部(図
示せず)に記憶させる(ステップ8)。
【0037】こうして3個の判定データA1 〜A3 が取
り込まれると、つぎのステップ9で制御部18は図5に
示す制御手順(ステップ9−1〜9−10)を実行して
バッテリー1の劣化度合いの判断を行う。なおステップ
10は検査完了後、リセット釦スイッチ14が押された
か否かを判定しており、その判定が「YES」であれ
ば、制御部18はタイマー4へストップ信号を出力して
計時動作を停止させる(ステップ11)。
【0038】図5において、制御部18はステップ9−
1において、前記記憶部より判定データA1 〜A3 を読
み出し、そのデータ構成によりバッテリー1の劣化度合
いを判断する。
【0039】もし判定データA1 〜A3 がすべて論理
「1」であれば、ステップ9−2の判定が「YES」と
なり、この場合は検査対象のバッテリー1は劣化してい
ない理想的なバッテリーであると判断し、「優」を表す
発光体10を点灯動作させる(ステップ9−3)。
【0040】もし判定データA1 が論理「0」であり、
残りの判定データA2 ,A3 が論理「1」であれば、ス
テップ9−4の判定が「YES」となり、この場合は検
査対象のバッテリー1は殆ど劣化していない良好なバッ
テリーであると判断し、「良」を表す発光体10を点灯
動作させる(ステップ9−5)。
【0041】もし判定データA1 ,A2 がいずれも論理
「0」であり、残りの判定データA3 が論理「1」であ
れば、ステップ9−6の判定が「YES」となり、この
場合は検査対象のバッテリー1は劣化が生じているバッ
テリーであると判断し、「注意良」を表す発光体10を
点灯動作させる(ステップ9−7)。
【0042】もし判定データA1 〜A3 がすべて論理
「0」であれば、ステップ9−8の判定が「YES」と
なり、この場合は検査対象のバッテリー1は劣化が進ん
で交換が必要なバッテリーであると判断し、「要交換」
を表す発光体10を点灯動作させる(ステップ9−
9)。
【0043】もし判定データA1 〜A3 が上記したいず
れの場合にも該当していなければ、判定不能とし、この
場合は例えば全ての発光体10を一定時間点滅動作させ
るなどしてその旨を知らせる(ステップ9−10)。
【0044】
【発明の効果】この発明は上記の如く、検査対象のバッ
テリーに負荷を接続してそのバッテリー容量に見合った
電流を流し、異なった設定時間毎のバッテリーの端子電
圧と、劣化度合いの異なる複数のバッテリーの放電特性
曲線に基づいて定められた前記設定時間毎の判定基準値
とを比較し、複数の比較データの組み合わせから、検査
対象のバッテリーの放電特性曲線が劣化度合いが異なる
いずれのバッテリーの放電特性曲線に対応するかを判断
することにより、バッテリーの劣化度合いをランク付け
して評価するようにしたから、バッテリーの劣化度合い
段階的に確実に判断でき、バッテリーの交換の要否や
バッテリーの交換時期を容易に把握できるという効果が
ある。
【図面の簡単な説明】
【図1】この発明の一実施例にかかるバッテリー検査装
置の構成を示すブロック図である。
【図2】第1判定基準値の設定方法を示す説明図であ
る。
【図3】第2判定基準値の設定方法を示す説明図であ
る。
【図4】制御部の制御手順を示すフローチャートであ
る。
【図5】図4のステップ9の詳細を示すフローチャート
である。
【図6】バッテリーの放電特性曲線を示す説明図であ
る。
【符号の説明】
1 バッテリー 2 負荷 3 通電回路 4 タイマー 5 判定基準値設定部 6 第1の判定部 7 第2の判定部 8 第1の表示部 9 第2の表示部

Claims (1)

    (57)【特許請求の範囲】
  1. 【請求項1】 バッテリーの劣化度合いを検査するため
    のバッテリー検査方法であって、 劣化度合いが段階的に異なる複数個のバッテリーについ
    て、時間経過に対するバッテリーの端子電圧の変化を表
    す放電特性曲線をそれぞれ求め、異なる設定時間毎に前
    記の各放電特性曲線についての端子電圧の判定基準値を
    それぞれ定めておく準備工程と、 検査対象のバッテリーに負荷を接続してそのバッテリー
    容量に見合った電流を流し、設定時間毎バッテリーの
    端子電圧を、対応する判定基準値とそれぞれ比較し、複
    数の比較データの組み合わせから、検査対象のバッテリ
    ーの放電特性曲線が劣化度合いが異なるいずれのバッテ
    リーの放電特性曲線に対応するかを判断することによ
    、検査対象のバッテリーの劣化度合いをランク付けし
    て評価する検査工程とから成るバッテリー検査方法。
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