JP2725748B2 - ヒューム管 - Google Patents
ヒューム管Info
- Publication number
- JP2725748B2 JP2725748B2 JP40075590A JP40075590A JP2725748B2 JP 2725748 B2 JP2725748 B2 JP 2725748B2 JP 40075590 A JP40075590 A JP 40075590A JP 40075590 A JP40075590 A JP 40075590A JP 2725748 B2 JP2725748 B2 JP 2725748B2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- tube
- fume
- pipe
- measuring
- sensor
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Lifetime
Links
Landscapes
- Excavating Of Shafts Or Tunnels (AREA)
- Rigid Pipes And Flexible Pipes (AREA)
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、土木工事等で使用する
ヒューム管に関する。
ヒューム管に関する。
【０００２】
【従来の技術】従来、ヒューム管の施工工法として例え
ば図１０に示す泥水加圧式管推進工法が知られている。
図１０（ａ）は掘進開始前の状態を示したもので、本体
１を発進立坑２に据え付けて掘進機３をセットする。続
いて図１０（ｂ）に示すように、地上の槽で調整した泥
水を送泥ポンプで駆動軸兼用の送泥管を介して切羽に送
って掘進機３の先端のカッターで掘削し、掘削した土砂
は排泥ポンプで地上に送り出す。
ば図１０に示す泥水加圧式管推進工法が知られている。
図１０（ａ）は掘進開始前の状態を示したもので、本体
１を発進立坑２に据え付けて掘進機３をセットする。続
いて図１０（ｂ）に示すように、地上の槽で調整した泥
水を送泥ポンプで駆動軸兼用の送泥管を介して切羽に送
って掘進機３の先端のカッターで掘削し、掘削した土砂
は排泥ポンプで地上に送り出す。
【０００３】このような推進工法に伴うヒューム管の敷
設工事にあっては、工事計画に沿った管の敷設が行われ
ていることを掘進作業を行いながら確認する必要があ
る。このため従来は例えばレーザ等の光学的な測量によ
りヒューム管の曲り具合を計測している。
設工事にあっては、工事計画に沿った管の敷設が行われ
ていることを掘進作業を行いながら確認する必要があ
る。このため従来は例えばレーザ等の光学的な測量によ
りヒューム管の曲り具合を計測している。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、従来の
レーザ等の光学的な計測にあっては、直線については有
効であるが、曲線では盛替えの作業が頻繁になり、作業
効率、精度が悪くなる問題があり、又、人が入れないよ
うな小口径の場合には、そもそも盛替えができないため
計測が不可能であった。更に長い距離での計測は不可能
であった。
レーザ等の光学的な計測にあっては、直線については有
効であるが、曲線では盛替えの作業が頻繁になり、作業
効率、精度が悪くなる問題があり、又、人が入れないよ
うな小口径の場合には、そもそも盛替えができないため
計測が不可能であった。更に長い距離での計測は不可能
であった。
【０００５】そこで、本願発明者は、電気配管、上下水
道管、ガス管等の人が中に入ることのできない例えば内
径５００mm以下の小口径の配管の敷設状態を計測する装
置として、所謂穴曲り計測装置を提案している。この穴
曲り計測装置は角速度センサと傾斜計を管内に挿入され
るセンサに内蔵しており、伝送線の入った比較的可撓性
の高いケーブルによりセンサを管内で移動させ、この管
内移動に伴う角速度センサの出力を積分した方位角と、
傾斜計で検出した傾斜角を一定移動距離毎に計測するこ
とで、管全体の３次元位置を求めることができる。
道管、ガス管等の人が中に入ることのできない例えば内
径５００mm以下の小口径の配管の敷設状態を計測する装
置として、所謂穴曲り計測装置を提案している。この穴
曲り計測装置は角速度センサと傾斜計を管内に挿入され
るセンサに内蔵しており、伝送線の入った比較的可撓性
の高いケーブルによりセンサを管内で移動させ、この管
内移動に伴う角速度センサの出力を積分した方位角と、
傾斜計で検出した傾斜角を一定移動距離毎に計測するこ
とで、管全体の３次元位置を求めることができる。
【０００６】このような穴曲り計測装置を推進工法に応
用して推進機及びヒューム管の３次元位置を計測するに
は、ヒューム管内に送泥管、排泥管と共に穴曲り計測用
の計測管を設け、この穴曲り計測管の中を穴曲り計測装
置のセンサを移動して計測する方法が考えられる。しか
し、この方法では、計測管をつないで設ける手間が大変
なのと、計測管がしっかり固定されていないとブラブラ
して計測精度がでないという問題がある。
用して推進機及びヒューム管の３次元位置を計測するに
は、ヒューム管内に送泥管、排泥管と共に穴曲り計測用
の計測管を設け、この穴曲り計測管の中を穴曲り計測装
置のセンサを移動して計測する方法が考えられる。しか
し、この方法では、計測管をつないで設ける手間が大変
なのと、計測管がしっかり固定されていないとブラブラ
して計測精度がでないという問題がある。
【０００７】更に、工事管理にあっては、ヒューム管に
番号を付けて施工位置を特定するような場合も予想さ
れ、このような場合に、正しい位置に予定した番号のヒ
ューム管が敷設されているかを人為的に確認しなければ
ならい煩雑さがあった。本発明は、このような従来の問
題点に鑑みてなされたもので、口径が大きくとも管内を
移動させるだけで計測できるセンサを使用して管敷設状
態の計測でき、更に管そのものに情報を持たせて位置計
測時に管の番号等を検知できるヒューム管を提供するこ
とを目的とする。
番号を付けて施工位置を特定するような場合も予想さ
れ、このような場合に、正しい位置に予定した番号のヒ
ューム管が敷設されているかを人為的に確認しなければ
ならい煩雑さがあった。本発明は、このような従来の問
題点に鑑みてなされたもので、口径が大きくとも管内を
移動させるだけで計測できるセンサを使用して管敷設状
態の計測でき、更に管そのものに情報を持たせて位置計
測時に管の番号等を検知できるヒューム管を提供するこ
とを目的とする。
【０００８】
【課題を解決するための手段】この目的を達成するため
本発明のヒューム管にあっては、管本体の周壁部分と一
体に小口径の計測管部を１又は複数設け、更に計測管部
の穴内面に外部から情報の書込及び読出できるもの、例
えばメモリモジュールのようなものを設けたことを特徴
とする。
本発明のヒューム管にあっては、管本体の周壁部分と一
体に小口径の計測管部を１又は複数設け、更に計測管部
の穴内面に外部から情報の書込及び読出できるもの、例
えばメモリモジュールのようなものを設けたことを特徴
とする。
【０００９】具体的には管本体の外側を突出して前記計
測管部を一体に設ける。また管本体の内側の突出して前
記計測管部を一体に設てもよい。更に、管本体の周壁中
央に軸心を位置させ且つ外側及び内側の突出した状態で
前記計測管部を一体に設けてもよい。更に又、管本体の
周囲壁を偏肉とし、厚肉部分に前記計測管部を埋設状態
で設けてもよい。
測管部を一体に設ける。また管本体の内側の突出して前
記計測管部を一体に設てもよい。更に、管本体の周壁中
央に軸心を位置させ且つ外側及び内側の突出した状態で
前記計測管部を一体に設けてもよい。更に又、管本体の
周囲壁を偏肉とし、厚肉部分に前記計測管部を埋設状態
で設けてもよい。
【００１０】
【作用】このような構成を備えた本発明のヒューム管に
あっては、管本体と一体に小口径の計測管部が設けられ
ているため、小口径の管内を案内移動させて位置を計測
するセンサを中口径或いは大口径のヒューム管に一体に
設けられた計測管部内を移動させることで、簡単にヒュ
ーム管自体の３次元位置を計測して、曲り部や直進部を
正確に確認できる。また計測管部の穴内面にはヒューム
管に関する情報を格納したメモリモジュールが設けられ
ており、位置計測のセンサ側に搭載したリーダ／ライタ
ーにより非接触でメモリモジュールをアクセスしてリー
ド又はライトでき、ヒューム管敷設工事の工事管理をよ
り適切に行うことができる。
あっては、管本体と一体に小口径の計測管部が設けられ
ているため、小口径の管内を案内移動させて位置を計測
するセンサを中口径或いは大口径のヒューム管に一体に
設けられた計測管部内を移動させることで、簡単にヒュ
ーム管自体の３次元位置を計測して、曲り部や直進部を
正確に確認できる。また計測管部の穴内面にはヒューム
管に関する情報を格納したメモリモジュールが設けられ
ており、位置計測のセンサ側に搭載したリーダ／ライタ
ーにより非接触でメモリモジュールをアクセスしてリー
ド又はライトでき、ヒューム管敷設工事の工事管理をよ
り適切に行うことができる。
【００１１】
【実施例】図１は本発明の一実施例を示した実施例説明
図である。図１において、１０はヒューム管の管本体で
あり、管本体１０は鋼鉄、アルミニウム、塩化ビニール
等のプラスチック、更にはコンクリート等で作られる。
管本体１０の全長はヒューム管における規格寸法とな
る。このようなヒューム管の管本体１０に対し本発明に
あっては、管本体１０の周壁の外側に一体に計測管部１
２を設けている。計測管部１２は管本体１０の軸芯と平
行に配置され、穴径ｄは内部を移動することによって位
置を計測するセンサのサイズにより決まるが、センサが
通過できる大きさでよい。計測管部１２の左端の開口部
には内側に向けてメモリモジュール１５が４ケ所に組み
込まれている。
図である。図１において、１０はヒューム管の管本体で
あり、管本体１０は鋼鉄、アルミニウム、塩化ビニール
等のプラスチック、更にはコンクリート等で作られる。
管本体１０の全長はヒューム管における規格寸法とな
る。このようなヒューム管の管本体１０に対し本発明に
あっては、管本体１０の周壁の外側に一体に計測管部１
２を設けている。計測管部１２は管本体１０の軸芯と平
行に配置され、穴径ｄは内部を移動することによって位
置を計測するセンサのサイズにより決まるが、センサが
通過できる大きさでよい。計測管部１２の左端の開口部
には内側に向けてメモリモジュール１５が４ケ所に組み
込まれている。
【００１２】図２は第１図のヒューム管の端部を取り出
して示したもので、この実施例にあっては管本体１０の
外側に一体に設けられた計測管部１２の端部の４ケ所に
穴内面１４に向けて４ケ所に分けてメモリモジュール１
５を設けている。図３は本発明の計測管部１２に設けら
れるメモリモジュールの外観部であり、メモリモジュー
ル１５は直径Ｄ、高さＨの円筒体であり、具体的にはＤ
＝12mm、Ｈ＝８mmという小さなチップ部材である。メモ
リモジュール１５の内部には外部との電磁結合を行うた
めのコイルが組み込まれており、外部からの電磁結合で
コイルに誘起された信号電圧を整流して内部電源を作り
出すと共に、コイルに誘起された信号を復調してＥＥＰ
ＲＯＭに対する書込み及び読出しを行う。
して示したもので、この実施例にあっては管本体１０の
外側に一体に設けられた計測管部１２の端部の４ケ所に
穴内面１４に向けて４ケ所に分けてメモリモジュール１
５を設けている。図３は本発明の計測管部１２に設けら
れるメモリモジュールの外観部であり、メモリモジュー
ル１５は直径Ｄ、高さＨの円筒体であり、具体的にはＤ
＝12mm、Ｈ＝８mmという小さなチップ部材である。メモ
リモジュール１５の内部には外部との電磁結合を行うた
めのコイルが組み込まれており、外部からの電磁結合で
コイルに誘起された信号電圧を整流して内部電源を作り
出すと共に、コイルに誘起された信号を復調してＥＥＰ
ＲＯＭに対する書込み及び読出しを行う。
【００１３】メモリモジュール１５に対する電磁結合の
ための伝送距離は、例えばメモリモジュールからの伝送
に直接式スペクトラム拡散方式を採用した場合、読取距
離は０〜７mmを保証できる。一方、書込みについては後
の説明で明らかにするセンサに内蔵されたリーダ／ライ
ター側からＳＳＫ変調信号を送った場合、書込距離０〜
４mmを保証することができる。このようなメモリモジュ
ール１５及びメモリモジュール１５に対し非接触でアク
セスを行うリーダ／ライターの詳細は、例えば特開昭６
３−１８４１８４号に開示される。
ための伝送距離は、例えばメモリモジュールからの伝送
に直接式スペクトラム拡散方式を採用した場合、読取距
離は０〜７mmを保証できる。一方、書込みについては後
の説明で明らかにするセンサに内蔵されたリーダ／ライ
ター側からＳＳＫ変調信号を送った場合、書込距離０〜
４mmを保証することができる。このようなメモリモジュ
ール１５及びメモリモジュール１５に対し非接触でアク
セスを行うリーダ／ライターの詳細は、例えば特開昭６
３−１８４１８４号に開示される。
【００１４】図４は図１，２に示した本発明のヒューム
管の敷設状態で行う位置計測の説明図であり、図１０に
示した推進工法を例にとっている。図４において、発進
立坑２内に設置された本体１の架台上には計測装置１６
とリール１８が設置される。リール１８からはケーブル
２２が取り出され、施工済みのヒューム管１００に一体
に設けている計測管部１２の中でケーブル２２の先端に
接続したセンサ２０を移動させる。ケーブル２２は内部
に伝送線を内蔵した剛性の高いケーブルを使用してお
り、ケーブル２２を引き出したり押し込むことで計測管
部１２内でセンサ２０を移動させることができる。尚、
図４では３本の計測管部１２を破線で代表して示してい
るが、他も同じである。
管の敷設状態で行う位置計測の説明図であり、図１０に
示した推進工法を例にとっている。図４において、発進
立坑２内に設置された本体１の架台上には計測装置１６
とリール１８が設置される。リール１８からはケーブル
２２が取り出され、施工済みのヒューム管１００に一体
に設けている計測管部１２の中でケーブル２２の先端に
接続したセンサ２０を移動させる。ケーブル２２は内部
に伝送線を内蔵した剛性の高いケーブルを使用してお
り、ケーブル２２を引き出したり押し込むことで計測管
部１２内でセンサ２０を移動させることができる。尚、
図４では３本の計測管部１２を破線で代表して示してい
るが、他も同じである。
【００１５】リール１８の回転軸にはロータリエンコー
ダ２４が設けられ、ケーブル２２の繰出し量及び引込み
量、即ちセンサ２０の移動量を計測できるようにしてい
る。リール１８のケーブル２２内の伝送線を介してセン
サ２０から得られた検出情報及びロータリエンコーダ２
４の検出情報はスリップリングを介して信号線２６によ
り計測装置１６に与えられ、ヒューム管１００の入口を
原点とした計測管部12の３次元的位置、即ちヒューム管
１００の３次元的位置を求めることができる。計測装置
１６には演算手段としてのコンピュータ、表示部として
のＣＲＴディスプレイ、更に記録手段としてのＸＹプロ
ッタが設けられる。
ダ２４が設けられ、ケーブル２２の繰出し量及び引込み
量、即ちセンサ２０の移動量を計測できるようにしてい
る。リール１８のケーブル２２内の伝送線を介してセン
サ２０から得られた検出情報及びロータリエンコーダ２
４の検出情報はスリップリングを介して信号線２６によ
り計測装置１６に与えられ、ヒューム管１００の入口を
原点とした計測管部12の３次元的位置、即ちヒューム管
１００の３次元的位置を求めることができる。計測装置
１６には演算手段としてのコンピュータ、表示部として
のＣＲＴディスプレイ、更に記録手段としてのＸＹプロ
ッタが設けられる。
【００１６】図５は図４の計測に使用されるセンサ２０
を取り出して示す。図５において、センサ２０は完全に
密封された円筒状のカプセル２８で構成され、カプセル
２８の頭部にゴムで作られた防振部３０を装着してい
る。また、カプセル２８の底部には図５（ｂ）から明ら
かなように一対のソリ３２が装着されており、ソリ３２
によって計測管部１２内を滑らかに案内移動できるよう
にしている。更に、カプセル２８の後部には耐水圧コネ
クタ３４を介してケーブル２２が接続されている。セン
サ２０のカプセル２８の内部には角速度センサと傾斜計
が組み込まれている。
を取り出して示す。図５において、センサ２０は完全に
密封された円筒状のカプセル２８で構成され、カプセル
２８の頭部にゴムで作られた防振部３０を装着してい
る。また、カプセル２８の底部には図５（ｂ）から明ら
かなように一対のソリ３２が装着されており、ソリ３２
によって計測管部１２内を滑らかに案内移動できるよう
にしている。更に、カプセル２８の後部には耐水圧コネ
クタ３４を介してケーブル２２が接続されている。セン
サ２０のカプセル２８の内部には角速度センサと傾斜計
が組み込まれている。
【００１７】センサ２０を用いた計測は、図４に示すよ
うにリール１８から例えばケーブル２２を引き出してヒ
ューム管１００における計測管部１２の入口から中にセ
ンサ２０を押し込むことで行われる。即ち、センサ２０
を一定距離移動する毎にセンサ２０に内蔵した角速度セ
ンサの出力を積分した方位角と傾斜計で検出した傾斜角
を計測装置１６で計測し、更にロータリエンコーダ２４
によるセンサ２０の移動距離を得ることで、センサ２０
の移動軌跡として得られる計測管部１２の３次元的位
置、即ちヒューム管１００の３次元的位置を求めること
ができる。またハードケーブルでセンサを押込む方法の
他、センサ部に駆動輪を設けた自走式移動でもよい。
うにリール１８から例えばケーブル２２を引き出してヒ
ューム管１００における計測管部１２の入口から中にセ
ンサ２０を押し込むことで行われる。即ち、センサ２０
を一定距離移動する毎にセンサ２０に内蔵した角速度セ
ンサの出力を積分した方位角と傾斜計で検出した傾斜角
を計測装置１６で計測し、更にロータリエンコーダ２４
によるセンサ２０の移動距離を得ることで、センサ２０
の移動軌跡として得られる計測管部１２の３次元的位
置、即ちヒューム管１００の３次元的位置を求めること
ができる。またハードケーブルでセンサを押込む方法の
他、センサ部に駆動輪を設けた自走式移動でもよい。
【００１８】更に本発明にあっては、図１，２に示した
ように計測管部１２の端部に設けたメモリモジュール１
５に記憶されたヒューム管に関連する情報を詠み出すた
め、カプセル２０の先端側の周囲４ケ所に電磁誘導結合
を行うコイルを内蔵したリーダ／ライター側のフロント
エンド４０を設置している。このようなフロントエンド
４０を備えたセンサ２０を例えば図２に示す計測管部１
２のメモリモジュール１５の設置位置を通過する際に、
フロントエンド４０とメモリモジュール１５との距離が
有効読出距離に近付くとリードアクセスが行われ、メモ
リモジュール１５側に予め格納しているヒューーム管に
関する情報、例えばヒューム管の番号、口径、材質、全
長等の情報を読み取り、ケーブル２２に内蔵した伝送線
を介して計測装置１６側に送り、ＣＲＴディスプレイ上
に表示できる。勿論、メモリモジュール１５から読み出
したヒューム管に関する情報はセンサ２０による位置計
測結果と併せて表示するようにしてもよい。
ように計測管部１２の端部に設けたメモリモジュール１
５に記憶されたヒューム管に関連する情報を詠み出すた
め、カプセル２０の先端側の周囲４ケ所に電磁誘導結合
を行うコイルを内蔵したリーダ／ライター側のフロント
エンド４０を設置している。このようなフロントエンド
４０を備えたセンサ２０を例えば図２に示す計測管部１
２のメモリモジュール１５の設置位置を通過する際に、
フロントエンド４０とメモリモジュール１５との距離が
有効読出距離に近付くとリードアクセスが行われ、メモ
リモジュール１５側に予め格納しているヒューーム管に
関する情報、例えばヒューム管の番号、口径、材質、全
長等の情報を読み取り、ケーブル２２に内蔵した伝送線
を介して計測装置１６側に送り、ＣＲＴディスプレイ上
に表示できる。勿論、メモリモジュール１５から読み出
したヒューム管に関する情報はセンサ２０による位置計
測結果と併せて表示するようにしてもよい。
【００１９】図６は本発明の他の実施例を示した実施例
説明図であり、この実施例にあっては管本体１０の周壁
部分の中に埋設して３本の計測管部１２を設けたことを
特徴とし、各計測管部１２の入口部分には例えば２ケ所
にメモリモジュール１５が設けられている。図６の実施
例において、３つ設けられた計測管部１２のうちの１つ
が図４に示したようにヒューム管の３次元位置の計測に
使用されるが、残り２つの計測管部１２についてはケー
ブル配線や他の用途に利用することができる。
説明図であり、この実施例にあっては管本体１０の周壁
部分の中に埋設して３本の計測管部１２を設けたことを
特徴とし、各計測管部１２の入口部分には例えば２ケ所
にメモリモジュール１５が設けられている。図６の実施
例において、３つ設けられた計測管部１２のうちの１つ
が図４に示したようにヒューム管の３次元位置の計測に
使用されるが、残り２つの計測管部１２についてはケー
ブル配線や他の用途に利用することができる。
【００２０】図７は本発明の他の実施例を示したもの
で、図１の実施例にあっては計測管部１２を管本体１０
の外側に一体に設けているが、図７の実施例にあって
は、管本体１０の内側に計測管部１２を一体に設け、計
測管部１２の端面の４ケ所にメモリモジュール１５を設
けたことを特徴とする。このように計測管部１２を内部
に設けることでヒューム管の外径を変更する必要がな
く、工事が容易にできる。
で、図１の実施例にあっては計測管部１２を管本体１０
の外側に一体に設けているが、図７の実施例にあって
は、管本体１０の内側に計測管部１２を一体に設け、計
測管部１２の端面の４ケ所にメモリモジュール１５を設
けたことを特徴とする。このように計測管部１２を内部
に設けることでヒューム管の外径を変更する必要がな
く、工事が容易にできる。
【００２１】図８は本発明の他の実施例を示したもの
で、管本体１０の周壁部分の４ケ所の中央に軸芯を一致
させて計測管部１２を埋設したことを特徴とし、計測管
部１２を設けた部分の管本体１０の部分は内側及び外側
に突出している。勿論、計測管部１２の端部にはメモリ
モジュール１５が４ケ所に設置されている。図９は本発
明の他の実施例を示したもので、この実施例にあっては
管本体１０を偏肉とし、偏肉により得られた肉厚部３６
に例えば３つの計測管部１２を設けたことを特徴とし、
計測管部１２の端部にはメモリモジュール１５が設けら
れている。
で、管本体１０の周壁部分の４ケ所の中央に軸芯を一致
させて計測管部１２を埋設したことを特徴とし、計測管
部１２を設けた部分の管本体１０の部分は内側及び外側
に突出している。勿論、計測管部１２の端部にはメモリ
モジュール１５が４ケ所に設置されている。図９は本発
明の他の実施例を示したもので、この実施例にあっては
管本体１０を偏肉とし、偏肉により得られた肉厚部３６
に例えば３つの計測管部１２を設けたことを特徴とし、
計測管部１２の端部にはメモリモジュール１５が設けら
れている。
【００２２】
【発明の効果】以上説明してきたように本発明によれ
ば、管本体と一体に小口径の計測管部が設けられている
ため、管内を案内移動させて位置を計測するセンサを小
口径あるいは大口径のヒューム管についても一体に設け
られた計測管部内を移動させることでヒューム管の３次
元的位置を簡単に計測でき、曲り部や直進部を正確に確
認できる。
ば、管本体と一体に小口径の計測管部が設けられている
ため、管内を案内移動させて位置を計測するセンサを小
口径あるいは大口径のヒューム管についても一体に設け
られた計測管部内を移動させることでヒューム管の３次
元的位置を簡単に計測でき、曲り部や直進部を正確に確
認できる。
【００２３】また、計測管部の穴内面にはヒューム管に
関する情報を格納したメモリモジュールが設けられてお
り、位置計測の際にセンサ側に搭載したリーダ／ライタ
ーにより非接触でメモリモジュールをアクセスしてリー
ドまたはライトでき、施工したヒューム管に関する情報
を位置計測時に得ることで工事管理をより適切に行うこ
とができる。
関する情報を格納したメモリモジュールが設けられてお
り、位置計測の際にセンサ側に搭載したリーダ／ライタ
ーにより非接触でメモリモジュールをアクセスしてリー
ドまたはライトでき、施工したヒューム管に関する情報
を位置計測時に得ることで工事管理をより適切に行うこ
とができる。
【図１】本発明の一実施例を示した実施例説明図
【図２】図１の管端部の拡大説明図
【図３】本発明で用いるメモリモジュールの外観図
【図４】本発明のヒューム管を用いた計測説明図
【図５】本発明のヒューム管の計測に使用するセンサ説
明図
明図
【図６】本発明の他の実施例を示した実施例説明図
【図７】本発明の他の実施例を示した実施例説明図
【図８】本発明の他の実施例を示した実施例説明図
【図９】本発明の他の実施例を示した実施例説明図
【図１０】従来のヒューム管敷設工法の一例を示した説
明図
明図
１０：管本体 １２：計測管部 １４：穴内面 １５：メモリモジ
ュール １６：計測装置 １８：リール ２２：ケーブル ２０：センサ ２４：ロータリエンコーダ ２６：信号線 ２８：カプセル ３２：ソリ ３４：耐水圧コネクタ ３６：厚肉部
ュール １６：計測装置 １８：リール ２２：ケーブル ２０：センサ ２４：ロータリエンコーダ ２６：信号線 ２８：カプセル ３２：ソリ ３４：耐水圧コネクタ ３６：厚肉部
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (56)参考文献 特開 昭56−111797（ＪＰ，Ａ) 特開 昭62−296097（ＪＰ，Ａ) 特開 平２−144666（ＪＰ，Ａ) 実開 昭55−57585（ＪＰ，Ｕ) 実開 昭62−125183（ＪＰ，Ｕ) 実開 平２−146291（ＪＰ，Ｕ) 実公 平２−20308（ＪＰ，Ｙ２)
Claims (5)
- 【請求項１】管本体の周壁部分と一体に小口径の計測管
部を１又は複数設け、前記計測管部の穴内面に外部から
情報の書込及び読出できるものを設けたことを特徴とす
るヒューム管。 - 【請求項２】請求項１記載のヒューム管に於いて、管本
体の外側の突出して前記計測管部を一体に設けたことを
特徴とするヒューム管。 - 【請求項３】請求項１記載のヒューム管に於いて、管本
体の内側の突出して前記計測管部を一体に設けたことを
特徴とするヒューム管。 - 【請求項４】請求項１記載のヒューム管に於いて、管本
体の周壁中央に軸心を位置させ且つ外側及び内側の突出
した状態で前記計測管部を一体に設けたことを特徴とす
るヒューム管。 - 【請求項５】請求項１記載のヒューム管に於いて、管本
体の周囲壁を偏肉とし、厚肉部分に前記計測管部を埋設
状態で設けたことを特徴とするヒューム管。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP40075590A JP2725748B2 (ja) | 1990-12-07 | 1990-12-07 | ヒューム管 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP40075590A JP2725748B2 (ja) | 1990-12-07 | 1990-12-07 | ヒューム管 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH04210184A JPH04210184A (ja) | 1992-07-31 |
| JP2725748B2 true JP2725748B2 (ja) | 1998-03-11 |
Family
ID=18510635
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP40075590A Expired - Lifetime JP2725748B2 (ja) | 1990-12-07 | 1990-12-07 | ヒューム管 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2725748B2 (ja) |
Families Citing this family (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP5479261B2 (ja) * | 2010-08-03 | 2014-04-23 | 株式会社奥村組 | 推進管情報管理システム |
-
1990
- 1990-12-07 JP JP40075590A patent/JP2725748B2/ja not_active Expired - Lifetime
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH04210184A (ja) | 1992-07-31 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| JP2760897B2 (ja) | 通路の進路方向を決定する方法及び装置 | |
| JP2725748B2 (ja) | ヒューム管 | |
| JPH0361813A (ja) | 埋設管路の勾配を測定する装置 | |
| JP3271751B2 (ja) | 沈下計測装置 | |
| JP3435630B2 (ja) | 地盤変位測定装置 | |
| JP3891345B2 (ja) | 地中曲線削孔装置及び該装置を使用した削孔制御方法 | |
| JPH037884B2 (ja) | ||
| JPH0989563A (ja) | 地下掘削機の位置検出方法及び装置 | |
| JPH04210183A (ja) | ヒューム管 | |
| JPH0531727B2 (ja) | ||
| JP2823973B2 (ja) | シールドマシン用セグメント及びそれを用いた施工計測方法 | |
| JPH0728237Y2 (ja) | 掘削回転軸の傾斜測定装置 | |
| JP2515424B2 (ja) | シ―ルド測量方法 | |
| JPS63115003A (ja) | 地下管路位置計測装置 | |
| JP2003247826A (ja) | 推進管の位置計測装置 | |
| JP3062046B2 (ja) | 縦方向掘削機のローリング測定装置及びその方法 | |
| JP2527975Y2 (ja) | 掘削溝の溝幅測定器 | |
| JPH0829165A (ja) | 地下掘削機の位置検出方法及び装置 | |
| JPH0316015Y2 (ja) | ||
| JPH06100468B2 (ja) | 斜孔変移の計測方法 | |
| JPH0255116U (ja) | ||
| JPS63198819A (ja) | 埋設管推進工法用の測量方法 | |
| JPH11166228A (ja) | 拡幅掘削溝の検査装置とその検査方法 | |
| JPS61219827A (ja) | トンネル工法用坑内位置計測装置 | |
| JPS6332089A (ja) | ロボツト化管埋設工法 |