JP2714089B2 - Heating or drying or heating and drying equipment - Google Patents

Heating or drying or heating and drying equipment

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JP2714089B2
JP2714089B2 JP63501127A JP50112787A JP2714089B2 JP 2714089 B2 JP2714089 B2 JP 2714089B2 JP 63501127 A JP63501127 A JP 63501127A JP 50112787 A JP50112787 A JP 50112787A JP 2714089 B2 JP2714089 B2 JP 2714089B2
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drying
heating
annular chamber
annular
plate
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ウルム,ヘンリック
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アトラス インダストリーズ アクティーゼルスカブ
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    • Y02PCLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES IN THE PRODUCTION OR PROCESSING OF GOODS
    • Y02P70/00Climate change mitigation technologies in the production process for final industrial or consumer products
    • Y02P70/10Greenhouse gas [GHG] capture, material saving, heat recovery or other energy efficient measures, e.g. motor control, characterised by manufacturing processes, e.g. for rolling metal or metal working

Description

【発明の詳細な説明】 〔発明の属する技術分野〕 本発明は、湿った粉砕された材料、例えば有機材料を
加熱しもしくは乾燥し又は加熱し乾燥する装置に関し、
さらに詳細には、加熱媒体とこの加熱媒体から生じ得る
凝縮物のための入口通路と放出通路とを有する回転可能
な中空ロータを備えた固定ハウジングを具備し、中空ロ
ーラには多数の中空の環状の乾燥部分が設けられ、 各乾燥部分が、少なくとも1つの環状室の第1の側面
を形成する第1のプレートと、少なくとも1つの環状室
の第2の側面を形成する第2のプレートと、入口通路と
環状室の一方の側とに連通する供給パイプと、放出通路
と環状室の他方の側とに連通する戻りパイプと、を具備
し、第1及び第2のプレートが相互に直接取付けられて
いる湿った粉砕された材料を加熱し又は乾燥する装置に
関するものである。 〔従来の技術〕 魚粉、粉砕されたくず肉、醸造所からのすりつぶした
物質、及び動物又は野菜原料の同様の湿った粘着性の材
料のような、湿った材料を処理する装置は、通常、高度
の性能、すなわち一度に数トンの材料の乾燥をするよう
に構成されている。 このような装置はデンマーク特許第138,406号により
公知であり、この公知の装置においては各乾燥要素の加
熱媒体のための中空の空間を有する環状通路が水蒸気の
貫通流のためらせん形式となっている。これらの通路は
らせん形状となっているが、その理由はこれにより凝縮
物をさらに容易にこの通路の外に追い出しそのため良好
かつ連続の水蒸気の貫通流を得ることができるからであ
る。しかし、この形式の通路は生産の観点から種々の欠
点を生じるが、その理由は、実際上このらせん形状は適
当にわん曲された帯体の円形区分からなる構造物によっ
て作られ、またこれらの板材料の部材が円盤形の回転体
要素に熔接されるからである。これは溶接工程を困難な
ものにする。さらに、これら帯体の端部がまた相互に溶
接されなければならず、当然に全てが圧力を漏らさずま
た通常錆びない材料で作られなければならない。 〔発明が解決しようとする課題〕 本発明の目的は、その製造が他の欠点を生じることな
く極めて容易であるような構造の、この種の装置を提供
することである。 〔課題を解決するための手段〕 上記の目的は、数個の環状室を同時に並列して与える
ことができ、乾燥部分に熱をさらに均一に分配しまたは
公知の構造よりも多くの熱エネルギーを供給することが
できるようにした加熱又は乾燥装置によって達成され
る。すなわち、本発明によれば、加熱媒体と生じ得るそ
の凝縮物のための入口通路と放出通路とを有する回転可
能な中空ロータを備えた固定ハウジングを具備し、前記
ロータには多数の中空の環状の乾燥部分が設けられ、各
乾燥部分が、少なくとも1つの環状室の第1の側面を形
成する第1のプレートと、少なくとも1つの環状室の第
2の側面を形成する第2のプレートと、入口通路と環状
室の一方の側とに連通する供給パイプと、放出通路と環
状室の他方の側とに連通する戻りパイプとを具備し、第
1及び第2のプレートが相互に直接取付けられている、
湿った粉砕された材料を加熱もしくは乾燥し又は加熱し
乾燥する装置において、第1及び第2のプレートが円形
であり、第1及び第2のプレートが1つの平面上にのみ
位置する点又は線で相互に取付けられ、かつ前記取付け
の点又は線が少なくとも1つの環状室によって構成され
る空洞を形成するようにし、供給パイプと戻りパイプと
の前記空洞とがループ状に配置され、これらパイプと空
洞のいずれもが相互に重なり又は交差しないようにし、
また前記プレートが、空洞が形成されない領域で相互に
平行かつ近接して配置されていることを特徴とする、湿
った粉砕された材料を加熱しもしくは乾燥し又は加熱し
乾燥する装置によって達成される。 本発明の装置によれば、実際に、加熱が水蒸気によっ
て行われた場合に得られる凝縮物に何の問題も生じな
い。しかし、加熱はまた例えば熱オイルその他によって
も行うことができる。大量の熱エネルギーの供給は、例
えば粉砕された材料が煮沸されできるだけ速く殺菌され
るような場合に、大きな重要性を有している。 本発明の装置において、第1及び第2のプレートが環
状室を形成するよう変形されているときは、その構造が
簡単化されるが、その理由は環状室部分の溶接が避けら
れるからである。乾燥部分は板を適当に変形させて所望
の環状室が得られるようにすることによって製造され
る。 本発明の装置は多数の環状室が同一の断面積を有して
いないように構成されたときは、それによりさらに大き
な断面の環状室が得られてより大きな熱エネルギーの供
給がもたらされ、これによりこの装置の能力を増大させ
るようにすることができる。この環状室の構造はさらに
製造技術の観点からいくつかの利点をもたらす。 各乾燥部分における環状室が実際には等しい長さでは
ないため、これら通路は流れに対する抵抗が同一ではな
い。各乾燥部分を横切って均一の温度分布を得るため、
これら環状室はしたがって環状室が中空ロータからの距
離が大きくなるほどその断面積が大きくなり、また環状
室が乾燥部分上に円形状に配置されているように構成す
ることができる。 本発明の装置が円形の環状室が相互に対し同心である
ように構成されたときは、乾燥部分上に環状室を溶接す
ることに伴う溶接作用全体を自動化しまた簡単な溶接ロ
ボットによって行うことができ、それにより最小の後処
理しか要しない非常に均一のむらのない溶接継ぎ目が得
られる。 また円形環状室がロータに対し同心でありまた乾燥部
分の外縁が多角形状をしているよう構成することによ
り、各乾燥部分上に非常に多数の環状室を得ることがで
き、そしてそのため多量の熱エネルギーの供給が可能と
なる。 さらに、環状室が乾燥部分の外縁と同一の多角形状を
有し、乾燥部分の外縁が正方形であるよう構成すること
により、例えばどのような種類の材料が取扱われるかに
よって、熱交換をかきまぜと熱分布の形式で行うことが
できる。 本発明の装置はさらに、加熱媒体のための供給通路が
乾燥部分の一側に配置され、また加熱媒体のための戻り
通路が乾燥部分の他側に配置されているように構成する
ことができ、それにより加熱媒体が乾燥部分の一側に供
給されまた戻る流れが他側に供給され、そのため環状室
をほとんど完全な環状に作り上げることができる。この
結果、非常に均一な熱分布が得られ、そして供給通路と
戻り通路とが溶接作用の間相互の方向に位置することが
回避される。 〔発明の実施の形態〕 第1図に略図的に示される装置1は、熱おおい、歓送
される材料のための充填開口7及び完成乾燥材料のため
の放出開口8が設けられることが多い固定ハウジング2
を具備している。導入される材料は、間隔をおいて配設
された円形の平らな乾燥部分9を有する加熱された回転
するロータ(回転子)3によって乾燥される。 新しい湿った材料がこの装置の中に連続して導入され
た時、加熱され又は煮沸されるべき材料は放出開口8に
向って移動する。固定ハウジング2は、乾燥中の湿った
材料によって発生される水蒸気のための図示しない放出
開口を有している。 ロータ3は、中央パイプ11に通じる加熱媒体、例えば
水蒸気のための入口通路4と、水蒸気に加え凝縮物のた
めの第2の放出パイプ6のための放出通路5とを有して
いる。この作用は実際上は、例えばデンマーク特許第13
8,406号から公知の装置と同じである。 第2図と第3図においては乾燥部分9に拡大して示さ
れ2つの円形の同一中心の環状室10を有し、この環状室
10は、円形の平らな円盤でステンレス鋼よりなる乾燥部
分9に溶接される弓形に曲げた円形ストリップのステン
レス鋼によって作られたロータ3と同一中心となってい
る。 これら環状室10は供給通路12を介して並列に配され供
給通路12は供給パイプ14を介して中央パイプ11に連結さ
れる。加熱媒体が環状室10を回って通過すると、この加
熱媒体は乾燥部分9の孔16を通過してこの乾燥部分の他
側の戻り通路13に達し、そして戻りパイプ15を介してロ
ータ3に達する。 これら環状室10は、同一の貫通流間隙を有し又は異な
った間隙を有するよう構成されて貫通流抵抗を所望のよ
うに調整することができる。この貫通流抵抗はまた絞り
手段その他のような挿入手段によって調整することがで
きる。これにより環状室10を通る加熱媒体の流れが所望
のように、例えば全環状室中で均一な貫通流となること
を保証する。 第2図及び第3図の実例では、環状室10は乾燥部分9
の一側で片側が示されている。これら環状室は乾燥部分
9の両側に、相互に対向して又は相互に千鳥状に配置す
ることもできることが明らかであろう。これら環状室
は、どのように均一の温度分布が要求されるかまたどの
ように大きな熱の供給が必要であるかによって、相互に
間隔をおき又は相互に密接して配置することができる。 第4図と第5図は乾燥部分9′の第2の実施態様の一
例を示し、この例では2つの円形プレート17,18が適当
に変形され例えば溶接によって相互に接合される。図示
の例では、両円形プレートが変形されるが、実際上はこ
れら円形プレートの一方のみが変形され他方が平らであ
るようにすることで十分である。図示の例において、環
状室10′は乾燥部分9′全体にわたって相互に直接当接
するよう配置されている。 第6図と第7図では、第4図と第5図に示す乾燥部分
の特殊の実施態様が示され、ここでは円形プレート17と
18に特殊の通路が設けられ、それにより乾燥部分9″は
均一の熱分布が与えられ、また最も内側の環状室は最も
外側の環状室より少ない間隙を有し、例えば図示のよう
に均等に減少し、それによりこれら通路が短かくなるに
つれて貫通流抵抗が大きくなるようになっている。 第4図ないし第7図において、供給手段と戻り手段、
例えば加熱媒体と生じ得る凝縮物とのためのパイプライ
ンがその概要が示されている。この技術に精通している
者にとって、環状室10′と10″のための供給通路と放出
通路がここに概略示されているもののほか他の多くの手
段で実施できることが明らかであろう。 図示されている環状室10,10′,10″の全ては円形断面
の形状で示されているが、この技術に精通している者に
とって、無数の他の断面形状が用いられ上記のものと同
じ効果をもって製作され、しかも本発明の基本精神から
逸脱することがないことが明らかであろう。 図面の各実例においては全ての乾燥部分9,9′,9″が
円形の周縁を持つよう示され、全ての環状室10,10′,1
0″が同様に円形で示されている。この技術に精通した
者にとってこれらの部分がさらに他の幾何学的形状を有
することができることが明らかであろう。例えば、乾燥
部分は、正方形の外周縁を持った多角形とし、この端縁
の幾何学形状に従う円形の1つ又は複数の環状室を有す
るようにすることができる。円形の乾燥部分が他の幾何
学形状、例えば多角形の環状室を有することが何ら妨げ
られるものではない。 図面の簡単な説明 第1図は本発明の装置における概略縦断面図、 第2図は本発明の第1の実施態様の乾燥要素の拡大平
面図、 第3図は第2図のIII−III方向に見た乾燥要素の半径
方向断面図、 第4図は本発明の第2実施態様の乾燥要素の平面図、 第5図は第4図のV−V方向に見た乾燥要素の半径方
向部分断面図、 第6図は本発明の第3の実施態様の乾燥要素の平面
図、 第7図は第6図のVII−VII方向に見た乾燥要素の半径
方向部分断面図である。 1…加熱乾燥装置 2…固定ハウジング 3…ロータ 4…入口通路 5…放出通路 9…乾燥部分 10,10′,10″…環状室 12…加熱媒体用供給通路 13…加熱媒体用戻り通路 14…供給パイプ 15…戻りパイプ 17…第1プレート 18…第2プレート
Description: FIELD OF THE INVENTION The present invention relates to an apparatus for heating or drying or heating and drying wet and crushed materials, for example organic materials,
More particularly, it comprises a fixed housing with a rotatable hollow rotor having a heating medium and an inlet passage and a discharge passage for condensates which may be generated from the heating medium, wherein the hollow rollers have a number of hollow annular rings. A first plate forming a first side of the at least one annular chamber; a second plate forming a second side of the at least one annular chamber; A supply pipe communicating with the inlet passage and one side of the annular chamber; and a return pipe communicating with the discharge passage and the other side of the annular chamber, wherein the first and second plates are directly attached to each other. And an apparatus for heating or drying the wet and comminuted material. BACKGROUND OF THE INVENTION Apparatus for processing wet materials, such as fish meal, ground meat, ground materials from breweries, and similar wet sticky materials of animal or vegetable origin, are usually It is designed for high performance, i.e. drying several tons of material at a time. Such a device is known from Danish Patent No. 138,406, in which an annular passage with a hollow space for the heating medium of each drying element is in the form of a spiral for the through-flow of steam. . These passages are helical in shape, since this allows the condensate to be driven out of this passage more easily, so that a good and continuous steam flow is obtained. However, this type of passage has various disadvantages from a production point of view, because in practice this helical shape is made by a structure consisting of a circular section of a suitably curved strip, and This is because the member of the plate material is welded to the disk-shaped rotating element. This makes the welding process difficult. In addition, the ends of these strips must also be welded to one another and, of course, all must be made of a pressure-tight and usually non-corrosive material. The object of the present invention is to provide a device of this kind whose construction is very easy without other disadvantages. [Means for Solving the Problems] The object of the present invention is to provide several annular chambers in parallel at the same time, distributing the heat more evenly to the drying part or distributing more heat energy than the known structure. This is achieved by a heating or drying device adapted to be supplied. That is, according to the present invention, there is provided a stationary housing with a rotatable hollow rotor having an inlet passage and a discharge passage for a heating medium and possible condensate thereof, said rotor having a number of hollow annular rings. A first plate forming a first side of the at least one annular chamber; a second plate forming a second side of the at least one annular chamber; A supply pipe communicating with the inlet passage and one side of the annular chamber; and a return pipe communicating with the discharge passage and the other side of the annular chamber, wherein the first and second plates are directly attached to each other. ing,
In a device for heating or drying or heating and drying a wet and crushed material, a point or line where the first and second plates are circular and the first and second plates are located only on one plane. And the points or lines of attachment form a cavity defined by at least one annular chamber, the cavities of the supply pipe and the return pipe being arranged in a loop, these pipes and So that none of the cavities overlap or cross each other,
It is also achieved by a device for heating or drying or for heating and drying moist pulverized material, characterized in that said plates are arranged parallel and close to each other in regions where no cavities are formed. . With the device according to the invention, in fact, there is no problem with the condensate obtained when the heating is carried out by means of steam. However, heating can also be performed, for example, with hot oil or the like. The supply of large amounts of thermal energy is of great importance, for example, when the ground material is boiled and sterilized as quickly as possible. In the device of the present invention, when the first and second plates are deformed to form an annular chamber, the structure is simplified, because welding of the annular chamber portion is avoided. . The drying section is produced by appropriately deforming the plate to obtain the desired annular chamber. When the apparatus of the present invention is configured such that a number of annular chambers do not have the same cross-sectional area, this results in an annular chamber with a larger cross-section, resulting in a greater supply of thermal energy, This can increase the capacity of the device. This annular configuration also offers several advantages from a manufacturing technology standpoint. Because the annular chambers in each drying section are not actually the same length, these passages will not have the same resistance to flow. To obtain a uniform temperature distribution across each dry area,
These annular chambers can therefore be designed such that the greater their distance from the hollow rotor, the greater their cross-sectional area and the annular chambers are arranged in a circle on the drying part. When the device of the invention is configured such that the circular annular chambers are concentric with each other, the entire welding operation involved in welding the annular chamber on the dry part is automated and performed by a simple welding robot. This results in a very uniform and consistent weld seam requiring minimal post-treatment. Also, by configuring the circular annular chamber to be concentric with the rotor and the outer edge of the drying section to be polygonal, a very large number of annular chambers can be obtained on each drying section, and thus a large amount of Supply of heat energy becomes possible. Furthermore, by configuring the annular chamber to have the same polygonal shape as the outer edge of the drying section and the outer edge of the drying section to be square, for example, depending on what kind of material is handled, heat exchange is mixed. This can be done in the form of a heat distribution. The device according to the invention can further be arranged such that the supply passage for the heating medium is arranged on one side of the drying section and the return passage for the heating medium is arranged on the other side of the drying section. The heating medium is thereby supplied to one side of the drying section and the return stream is supplied to the other side, so that the annular chamber can be made almost completely annular. This results in a very uniform heat distribution and avoids that the supply and return passages lie in mutually opposite directions during the welding operation. DETAILED DESCRIPTION OF THE INVENTION The device 1 shown schematically in FIG. 1 is often provided with a filling opening 7 for the material to be heated and fed and a discharge opening 8 for the finished dry material. Housing 2
Is provided. The material to be introduced is dried by a heated rotating rotor (rotor) 3 having a circular flat drying section 9 spaced apart. As new wet material is continuously introduced into the device, the material to be heated or boiled moves toward discharge opening 8. The stationary housing 2 has a discharge opening (not shown) for water vapor generated by the wet material during drying. The rotor 3 has an inlet passage 4 for a heating medium leading to a central pipe 11, for example steam, and a discharge passage 5 for a second discharge pipe 6 for condensate in addition to steam. This effect is in effect, for example,
It is the same as the device known from US Pat. No. 8,406. In FIGS. 2 and 3 there is shown two enlarged, concentric annular chambers 10 shown in an enlarged manner in the drying section 9.
Numeral 10 is concentric with the rotor 3 made of stainless steel in a bowed circular strip which is welded to a dry section 9 made of stainless steel on a circular flat disk. These annular chambers 10 are arranged in parallel via a supply passage 12, and the supply passage 12 is connected to a central pipe 11 via a supply pipe 14. As the heating medium passes around the annular chamber 10, it passes through the holes 16 of the drying section 9 to the return passage 13 on the other side of the drying section and to the rotor 3 via the return pipe 15. . These annular chambers 10 can be configured with the same through-flow gap or with different gaps so that the through-flow resistance can be adjusted as desired. This throughflow resistance can also be adjusted by insertion means such as throttling means and the like. This ensures that the flow of the heating medium through the annular chamber 10 is as desired, for example, a uniform throughflow in the entire annular chamber. In the example of FIGS. 2 and 3, the annular chamber 10 is
One side is shown on one side. It will be clear that these annular chambers can also be arranged on either side of the drying section 9, facing each other or in a staggered manner with respect to each other. The annular chambers can be spaced from one another or placed close to one another, depending on how a uniform temperature distribution is required and how a large heat supply is required. FIGS. 4 and 5 show an example of a second embodiment of the drying section 9 ', in which two circular plates 17, 18 are suitably deformed and joined to one another, for example by welding. In the example shown, both circular plates are deformed, but in practice it is sufficient that only one of these circular plates is deformed and the other is flat. In the example shown, the annular chamber 10 'is arranged such that it directly abuts over the entire drying section 9'. FIGS. 6 and 7 show a special embodiment of the drying section shown in FIGS. 4 and 5, in which a circular plate 17 and a
A special passage is provided in 18, whereby the drying section 9 "is provided with a uniform heat distribution and the innermost annular chamber has a smaller gap than the outermost annular chamber, e.g. 4 through 7, the feed-through means and the return means,
For example, pipelines for heating media and possible condensates are outlined. It will be apparent to those skilled in the art that the supply and discharge passages for the annular chambers 10 'and 10 "can be implemented in many other ways besides those schematically shown here. Although all of the annular chambers 10, 10 ', 10 "shown are shown in a circular cross-sectional configuration, for those familiar with the art, a myriad of other cross-sectional configurations may be used and the same as described above. It will be apparent that they are made with effect and do not depart from the basic spirit of the invention. In each instance of the drawing, all the dried parts 9, 9 ', 9 "are shown with a circular perimeter, and all the annular chambers 10, 10', 1
The 0 "is also shown as a circle. It will be apparent to those skilled in the art that these portions may have still other geometric shapes. It can be a polygon with a perimeter and have one or more circular chambers that follow the geometry of this edge.The circular dry part has another geometric shape, for example a polygonal ring BRIEF DESCRIPTION OF THE DRAWINGS FIG. 1 is a schematic longitudinal sectional view of the apparatus of the present invention, and FIG. 2 is an enlarged plan view of the drying element of the first embodiment of the present invention. FIG. 3 is a radial cross-sectional view of the drying element taken along the line III-III of FIG. 2, FIG. 4 is a plan view of the drying element according to the second embodiment of the present invention, and FIG. Fig. 6 is a partial sectional view in the radial direction of the drying element as viewed in the direction V-V. Fig. 7 is a plan view of a drying element according to a third embodiment, Fig. 7 is a radial partial cross-sectional view of the drying element as viewed in a direction VII-VII of Fig. 6. 1 ... heating drying apparatus 2 ... fixed housing 3 ... Rotor 4 Inlet passage 5 Discharge passage 9 Drying parts 10, 10 ', 10 "Annular chamber 12 Heating medium supply passage 13 Heating medium return passage 14 Supply pipe 15 Return pipe 17 First plate 18… Second plate

Claims (1)

  1. (57)【特許請求の範囲】 1.湿った粉砕された材料、例えば有機材料を加熱しも
    しくは乾燥し又は加熱し乾燥する装置であって、加熱媒
    体と生じ得るその凝縮物のための入口通路(4)と放出
    通路(5)とを有する回転可能な中空ロータ(3)を備
    えた固定ハウジング(2)を具備し、 前記ロータには多数の中空の環状の乾燥部分(9)が設
    けられ、 各乾燥部分(9)が 少なくとも1つの環状室(10)の第1の側面を形成する
    第1のプレート(17)と、 少なくとも1つの環状室(10)の第2の側面を形成する
    第2のプレート(18)と、 入口通路(4)と環状室(10)の一方の側とに連通する
    供給パイプ(14)と、 放出通路(5)と環状室(10)の他方の側とに連通する
    戻りパイプ(15)と、 を具備し、 第1及び第2のプレート(17,18)が相互に直接取付け
    られている 湿った粉砕された材料を加熱し又は乾燥する装置におい
    て、 第1及び第2のプレート(17,18)が円形であり、第1
    及び第2のプレート(17,18)が1つの平面上にのみ位
    置する点又は線で相互に取付けられ、かつ前記取付けの
    点又は線が少なくとも1つの環状室(10)によって構成
    される空洞を形成するようにし、供給パイプ(14)と戻
    りパイプ(15)と前記空洞とがループ状に配置され、こ
    れらパイプと空洞のいずれもが相互に重なり又は交差し
    ないようにし、また 前記プレート(17,18)が、空洞が形成されない領域で
    相互に平行かつ近接して配置されている ことを特徴とする湿った粉砕された材料を加熱もしくは
    乾燥し又は加熱し乾燥する装置。 2.第1及び第2のプレート(17)(18)が環状室(1
    0,10′,10″)を形成するため変形されていることを特
    徴とする請求項1に記載の装置。 3.環状室(10″)が同一断面積を有していないことを
    特徴とする請求項1又は2に記載の装置。 4.環状室(10″)が中空ロータ(3)からの距離が大
    きくなるほどその断面積が大きくなることを特徴とする
    請求項3に記載の装置。 5.環状室(10,10′,10″)が円形状に配置されている
    ことを特徴とする請求項1から4のうちのいずれか1項
    に記載の装置。 6.円形環状室が相互に対し同一中心であることを特徴
    とする請求項5に記載の装置。 7.円形環状室がロータ(3)に対し同一中心であるこ
    とを特徴とする請求項5又は6に記載の装置。 8.乾燥部分(9)の外縁が多角形状を有していること
    を特徴とする請求項1又は2に記載の装置。 9.環状室(10,10′,10″)が、乾燥部分(9)の外縁
    と同一の多角形状を有していることを特徴とする請求項
    8に記載の装置。 10.乾燥部分(4)の外縁が正方形であることを特徴
    とする請求項8に記載の装置。 11.加熱媒体のための供給通路(12)が乾燥部分
    (9)の一側に配置され、また加熱媒体のための戻り通
    路(13)が乾燥部分(9)の他側に配置されていること
    を特徴とする請求項1又は2に記載の装置。
    (57) [Claims] An apparatus for heating or drying or heating and drying a wet comminuted material, for example an organic material, comprising an inlet passageway (4) and a discharge passageway (5) for a heating medium and possible condensates thereof. A fixed housing (2) with a rotatable hollow rotor (3) having a plurality of hollow annular drying sections (9), each drying section (9) having at least one drying section (9). A first plate (17) forming a first side of the annular chamber (10); a second plate (18) forming a second side of the at least one annular chamber (10); 4) a supply pipe (14) communicating with one side of the annular chamber (10), and a return pipe (15) communicating with the discharge passage (5) and the other side of the annular chamber (10). Comprising a first and second plate (17,18) mounted directly on each other An apparatus for heating or drying a crushed material, wherein the first and second plates (17, 18) are circular,
    And a second plate (17, 18) is attached to each other at points or lines located only in one plane, and the point or line of attachment is defined by at least one annular chamber (10). The supply pipe (14), the return pipe (15) and the cavity are arranged in a loop such that none of these pipes and cavities overlap or intersect with each other, and the plate (17, 18) heating or drying or heating and drying the wet pulverized material, characterized in that the wet and pulverized material is arranged parallel and close to each other in an area where no cavities are formed. 2. The first and second plates (17) and (18) are in the annular chamber (1).
    2. The device according to claim 1, characterized in that it has been modified to form 0,10 ', 10 "). 3. The annular chambers (10") do not have the same cross-sectional area. 3. The device according to claim 1 or claim 2. 4. 4. The device according to claim 3, wherein the cross-sectional area of the annular chamber (10 ") increases with increasing distance from the hollow rotor (3). 5. The device according to claim 1, wherein the devices are arranged in a circle. 6. 6. 6. The device according to claim 5, wherein the circular annular chambers are concentric with each other. 7. 7. The device according to claim 5, wherein the circular annular chamber is concentric with the rotor. 8. Device according to claim 1 or 2, characterized in that the outer edge of the drying section (9) has a polygonal shape. 9. 9. Device according to claim 8, wherein the annular chamber (10, 10 ', 10 ") has the same polygonal shape as the outer edge of the drying section (9). Device according to claim 8, characterized in that the outer edge of the heating medium is square, 11. The supply passage (12) for the heating medium is arranged on one side of the drying section (9) and for the heating medium. Device according to claim 1 or 2, characterized in that the return passage (13) is arranged on the other side of the drying section (9).
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