DK172830B1

DK172830B1 - Annular drying element as well as drying apparatus with such drying element

Info

Publication number: DK172830B1
Application number: DK110596A
Authority: DK
Inventors: Peder Fosboel; Finn Joergensen
Original assignee: Atlas Stord Denmark As
Priority date: 1996-10-08
Filing date: 1996-10-08
Publication date: 1999-08-02
Also published as: DK110596A

Description

i DK 172830 B1in DK 172830 B1

RINGFORMET TØRREELEMENT SAMT TØRREAPPARAT MED ET SÅDANT TgRREELEMENTCIRCULATED DRY ELEMENT AND DRY DEVICE WITH SUCH A DRY ELEMENT

5 Teknikkens standpunkt5 State of the art

Opfindelsen angår et ringformet tørreelement som anført i krav l's indledning. Sådanne tørreelementer, der udgør en varmeveksler, anvendes i tørreapparater til indirekte op-10 varmning eller afkøling af fugtigt, findelt materiale, f.eks. biologisk materiale, såsom fiskemel, findelt slagteriaffald, bryggeriaffald og lignende materialer af animalsk, vegetabilsk eller kemisk oprindelse.The invention relates to an annular drying element as set forth in the preamble of claim 1. Such drying elements which form a heat exchanger are used in dryers for indirect heating or cooling of moist, finely divided material, e.g. biological material such as fish meal, comminuted slaughterhouse waste, brewery waste and similar materials of animal, vegetable or chemical origin.

15 Tørreapparatet omfatter et stationært hus og en roterbar rotor med et antal ringformede tørreelementer anbragt med mellemrum. Rotoren har midler til tilføring af medium for opvarmning eller afkøling. Ved opvarmning anvendes ofte damp, hvorfor rotoren også er udstyret med midler til fjer-20 nelse af kondensat herfra.The dryer comprises a stationary housing and a rotatable rotor with a plurality of annular drying elements spaced apart. The rotor has means for supplying medium for heating or cooling. In heating, steam is often used, so the rotor is also provided with means for removing condensate from it.

Sådanne apparater er f.eks. kendt fra USA patent nr.Such devices are e.g. known from United States Patent No.

3.923.097 (Atlas, DK) og USA patent nr. 4.982.514 (Atlas, DK) og har været anvendt i mange år. Apparaterne har en åb-25 ning i den ene ende for tilførsel af råmateriale og en åbning i den modsatte ende for udtagning af færdigbehandlet materiale. Transporten gennem apparatet sker hovedsagelig på grund af den kontinuerlige påfyldning af nyt råmateriale og den kontinuerlige udtagning af færdigbehandlet materia-30 le, men transporten kan fremmes eller reduceres ved anvendelse af skovle, løfteorganer eller lignende, f.eks. an bragt direkte på tørreelementerne. Transporten gennem apparatet er mulig, fordi de ringformede tørreelementer ikke når helt ud til det stationære hus. Roterende tørrer med 35 omrørere eller transportskovle er f.eks. kendt fra USA patent nr. 3.800.865 (Stord Bartz, NO) eller USA patent nr.3,923,097 (Atlas, DK) and US Patent No. 4,982,514 (Atlas, DK) and have been used for many years. The apparatus has an opening at one end for supplying raw material and an opening at the opposite end for withdrawing finished material. The transport through the apparatus is mainly due to the continuous filling of new raw material and the continuous extraction of finished material, but the transport can be promoted or reduced by the use of vanes, lifting means or the like, e.g. applied directly to the drying elements. Transport through the apparatus is possible because the annular drying elements do not reach the stationary housing. Rotary dryers with 35 agitators or transport blades are e.g. known from U.S. Patent No. 3,800,865 (Stord Bartz, NO) or U.S. Patent

DK 172830 B1 2 3.777.810 (The Strong Scott Company, US).DK 172830 B1 2 3,777,810 (The Strong Scott Company, US).

1 ældre konstruktioner, jfr. f.eks. GB patent nr. 952.099 (A/S Myrens Verksted, NO), har man anvendt en roterende 5 tørrer med tørreelementer opbygget af rør, f.eks. ringformede eller spiralformede rørkonstruktioner, der kan være udformet således, at dampkondensatet føres mod et aftapningssted under rotationen. Yderligere kendes fra USA patent nr. 4.074.751 (Unice Machine Company, US) roterende 10 varmevekslere af rør indrettet til opvarmning eller afkøling af en flydende masse, f.eks. sukkermasse.1 older structures, cf. eg. GB Patent No. 952,099 (A / S Myrens Verksted, NO), a rotary dryer has been used with drying elements made up of pipes, e.g. annular or helical tubular structures which may be designed such that the steam condensate is guided towards a discharge point during rotation. Further known from United States Patent No. 4,074,751 (Unice Machine Company, US) is rotating 10 heat exchangers of tubes adapted to heat or cool a liquid mass, e.g. sugar paste.

I de sidstnævnte to konstruktioner kan produktet, der skal varmebehandles eller tørres, føres fremad i apparatet ved 15 at passere gennem de åbninger i tørreelementerne, der fremkommer mellem rørene. Dette kan have fordele med hensyn til omrøringen og produktets fremføring, men har store ulemper med hensyn til at undgå, at produktet sætter sig på tørreelementet. Tørreelementer af denne art har desuden ikke så 20 stor en varmeflade som de tidligere omtalte pladeformede tørreelementer.In the latter two constructions, the product to be heat treated or dried can be advanced in the apparatus by passing through the openings in the drying elements which appear between the tubes. This may have advantages with regard to the stirring and the conveying of the product, but has great disadvantages in preventing the product from settling on the drying element. Moreover, drying elements of this kind do not have as large a heating surface as the previously mentioned plate-shaped drying elements.

Fordele ved opfindelsen 25 Ved at udforme de ringformede tørreelementer ifølge opfindelsen og som anført i krav 1's kendetegnende del opnår man at bibeholde alle de kendte fordele ved pladeformede tørreelementer, og samtidig får man mulighed for at opnå et ændret produkt-flow gennem apparatet.Advantages of the invention 25 By designing the annular drying elements according to the invention and as stated in the characterizing part of claim 1, all the known advantages of plate-shaped drying elements are obtained, while at the same time allowing a changed product flow through the apparatus.

3030

Der er mange produktionstekniske fordele ved tørreelementer af pladeformede elementer, og der fås sædvanligvis en større varmevekslerflade end ved tørreelementer udført som rør-konstruktioner.There are many production-technical advantages of drying elements of plate-shaped elements, and usually a larger heat exchanger surface is obtained than with drying elements made as pipe structures.

3535

Desuden har tørreelementet af den i ansøgningen omhandlede * DK 172830 B1 3 * • art fordele i form af, at det kan fremstilles ved sammen- svejsning af dele, der er udformet således, at svejsningerne på enkel måde kan automatiseres under anvendelse af automatiske svejsemaskiner eller svejserobotter, hvilket re-5 ducerer produktionsomkostningerne.In addition, the drying element of the application referred to in the application has advantages in the form that it can be manufactured by welding parts which are designed so that the welds can be automated in a simple way using automatic welding machines or welding robots, which reduces production costs.

Åbningerne i de ringformede pladeelementer udformes fortrinsvis således, at rørstykkernes længdeakser er parallelle med tørreelementets akse. Herved fås gode muligheder for 10 at forenkle produktionen af tørreelementerne.The openings in the annular plate elements are preferably formed such that the longitudinal axes of the pipe pieces are parallel to the axis of the drying element. This gives good opportunities to simplify the production of the drying elements.

Det ringformede tørreelement ifølge opfindelsen er dog fortrinsvis udformet som anført i krav 3's kendetegnende del, nemlig således, at det er opbygget af to i det væsentlige 15 ens pladeelementer og fortrinsvis ved, at der, som anført i krav 4's kendetegnende del, er indsat rørstykker som stag mellem pladeelementeme ved deres over for hinanden liggende åbninger. Herved fås en stor grad af forenkling i fremstillingen af tørreelementerne, og samtidig hermed opnår 20 man en meget stærk og stiv konstruktion, der kan tåle et højt tryk, hvilket muliggør anvendelse af damp som opvarmningsmedium ved en høj temperatur.However, the annular drying element according to the invention is preferably configured as stated in the characterizing part of claim 3, namely that it is made up of two substantially plate elements and preferably in that, as stated in the characterizing part of claim 4, pipe pieces are inserted. such as stays between the plate elements at their opposite openings. This gives a great degree of simplification in the manufacture of the drying elements, and at the same time a very strong and rigid structure is obtained which can withstand a high pressure, which allows the use of steam as a heating medium at a high temperature.

Rørstagene er fortrinsvis udformet som anført i krav 5’s 25 kendetegnende del, dvs. med cirkulær tværsnitsprofil. Dette muliggør bl.a. anvendelse af standardfremstillede rør, der afskæres i de ønskede rørlængder.The pipe rods are preferably configured as set forth in claim 5, 25, with circular cross-sectional profile. This enables use of standard-made pipes that are cut at the desired pipe lengths.

Rørstagene er fortrinsvis fordelt over tørreelementets fla-30 de, således at der fås minimal udbøjning eller deformation af tørreelementet ved anvendelse af damp under tryk som opvarmningsmedium .The tubing bars are preferably distributed over the surface of the drying element, so as to obtain minimal deflection or deformation of the drying element using steam under pressure as a heating medium.

Rørstagene kan have en længde som anført i krav 7's eller 35 8's kendetegnende del. Hvis rørlængden svarer til elemen tets tykkelse, har man mulighed for at anvende skrabeorga- DK 172830 B1 4 ner i tørreapparatet, som renskraber tørreelementerne, hvilket f.eks. kan være relevant i den ende, hvor produktet er mest fugtigt, eller i den zone, hvor produktet er mest klæbrigt. Rørstagene kan da også have en længde, der er 5 større end elementets tykkelse, og de frie rørender kan være udformet som anført i krav 9's kendetegnende del, så de f.eks. udgør en medbringer eller et omrøreorgan for det produkt, der skal tørres.The pipe rods may have a length as defined in the characterizing part of claim 7 or 35 8. If the pipe length corresponds to the thickness of the element, it is possible to use scraper means in the dryer which cleans the drying elements, which e.g. may be relevant at the end where the product is most humid, or in the zone where the product is most sticky. The pipe rods may then also have a length 5 greater than the thickness of the element, and the free pipe ends may be formed as stated in the characterizing part of claim 9, so that they e.g. constitutes a carrier or agitator for the product to be dried.

10 Til visse konstruktioner kan det være en fordel at udforme tørreelementet som anført i krav 10's kendetegnende del, nemlig ved at der anvendes rørstag med forskellig lysning på samme tørreelement. Herved får man mulighed for at variere på, hvor på tørreelementet der må være større åbninger, 15 og hvor der må være mindre åbninger.10 For certain designs, it may be advantageous to design the drying element as set forth in the characterizing part of claim 10, namely by using tubular bars with different illumination on the same drying element. This gives the opportunity to vary where the drying element must have larger openings, and where there must be smaller openings.

Endelig kan tørreelementet ifølge opfindelsen være udformet som anført i krav 11's kendetegnende del, hvilket giver væsentlige produktionstekniske fordele.Finally, the drying element according to the invention can be designed as stated in the characterizing part of claim 11, which gives significant production technical advantages.

20 regningen20 the bill

Opfindelsen forklares herefter nærmere under henvisning til tegningen, idet 25 fig. 1 viser princippet i et kendt tørreapparat med ringformede tørreelementer på en rotoraksel, fig. 2 viser et snit gennem et kendt, ringformet tørre-30 element, fig. 3 viser en første udførelsesform for et tørreelement ifølge opfindelsen, 35 fig. 4 viser et snit i fig. 3 set i retningen IV-IV og vist i større målestok.The invention will now be explained in more detail with reference to the drawing, in which: FIG. 1 shows the principle of a known dryer with annular drying elements on a rotor shaft; FIG. 2 shows a section through a known annular drying element; FIG. Figure 3 shows a first embodiment of a drying element according to the invention; 4 is a sectional view of FIG. 3 in the direction IV-IV and shown on a larger scale.

DK 172830 B1 5 fig. 5 viser et snit svarende til fig. 4, men i en anden udførelsesform, fig. 6 viser en tredje udførelsesform for et tørreele-5 ment ifølge opfindelsen, fig. 7 viser et snit i fig. 6 set i retningen VII-VII og vist i større målestok, 10 fig. 8 viser et diagram over flow og arealforhold ved forskellige tørreelementer ifølge opfindelsen.DK 172830 B1 5 fig. 5 shows a section similar to FIG. 4, but in another embodiment; 6 shows a third embodiment of a drying element according to the invention; FIG. 7 is a sectional view of FIG. 6 seen in direction VII-VII and shown on a larger scale; 8 shows a diagram of flow and area ratios of various drying elements according to the invention.

Beskrivelse af udførelseseksemplerne 15Description of Embodiments 15

Fig. 1 og 2 viser principielt den kendte teknik, idet fig.FIG. 1 and 2 show in principle the prior art, fig.

1 viser et skematisk længdesnit i et tørreapparat omfattende et stationært hus 2, eventuelt med varmekappe, en ifyld-ningsåbning 7 for det materiale, der skal tørres, og en ud-20 løbsåbning 8 for færdigbehandlet materiale. Det ifyldte materiale tørres ved hjælp af en opvarmet, roterende rotor 3 med cirkulære, plane tørreelementer 9 anbragt med mellemrum.1 shows a schematic longitudinal section of a dryer comprising a stationary housing 2, optionally with a heating jacket, a filling opening 7 for the material to be dried, and an outlet opening 8 for finished material. The filled material is dried by means of a heated rotary rotor 3 with circular, flat drying elements 9 spaced apart.

25 Når nyt råmateriale kontinuerligt ifyldes apparatet, vil materialet, som skal varmes op og tørres, eventuelt koges eller steriliseres, vandre mod udløbsåbningen under afgivelse af fugtighed, der på kendt måde fjernes fra huset.When new raw material is continuously being filled into the apparatus, the material to be heated and dried, optionally boiled or sterilized, will migrate toward the outlet opening during release of moisture which is known to be removed from the housing.

30 Rotoren 3 har et tilførselsrør 4 for varmemedium, f.eks. damp, som via et centralrør 11 føres til tørreelementerne 12. Returdamp føres bort via et afløbsrør 5, og kondensat via afløbsrøret 6.The rotor 3 has a heating medium supply tube 4, e.g. steam which is supplied to the drying elements via a central pipe 11. Return steam is discharged via a drain pipe 5 and condensate via the drain pipe 6.

35 Fig. 2 viser delvis et radialsnit af et tørreelement 9 og viser et eksempel på, hvordan et kendt tørreelement kan være indrettet. Tørreelementet består af to sammensvejsede, ringformede pladeelementer, hvori der er dannet kanaler 10 for varmemediet, f.eks. damp.FIG. 2 partially shows a radial section of a drying element 9 and shows an example of how a known drying element can be arranged. The drying element consists of two welded annular plate elements in which channels 10 for the heating medium are formed, e.g. steam.

6 DK 172830 B1 5 Det i fig. 1 og 2 viste apparat forklarer princippet i et tørreapparat og svarer til, hvad der er kendt fra USA patent nr. 4.982.514.6 DK 172830 B1 5 The embodiment of FIG. 1 and 2 explain the principle of a dryer and is similar to what is known from US Patent No. 4,982,514.

Nærværende opfindelse angår en ny udformning af tørreele-10 menterne, som forklares nærmere herefter under henvisning til fig. 3-7.The present invention relates to a new design of the drying elements, which will be explained in more detail below with reference to FIG. 3-7.

I fig. 3 er vist en udførelsesform ifølge opfindelsen for et tørreelement 15 set vinkelret på fladen, og i fig. 4 ses 15 et radialt snit heri, for tydeligheds skyld vist i større målestok. Tørreelementet består af to ens, plane, ringformede skiver eller pladeelementer 16 af stålplade. De ringformede skiver eller pladeelementer 16 er f.eks. 2 m i diameter og har et antal huller 25, f.eks. 42 huller som vist.In FIG. 3 shows an embodiment according to the invention for a drying element 15 seen perpendicular to the surface, and in fig. 4, a radial section is shown herein, for clarity shown on a larger scale. The drying element consists of two identical, flat, annular washers or plate elements 16 of steel plate. The annular discs or plate elements 16 are e.g. 2 m in diameter and has a number of holes 25, e.g. 42 holes as shown.

20 De to pladeelementer 16 er sammenkoblet, idet de er sammen-føjet langs yderranden 18 ved hjælp af et rundtgående stålbånd 19 og en rundtgående svejsning 20. Ved inderranden er pladeelementerne 16 forsynet med et rundtgående fodstykke 17 på hvert pladeelement. Pladeelementerne har en tykkelse 25 af størrelsesordenen 6-10 mm. I samtlige huller 25 er der isat og fastsvejset et rørstykke 26 til begge pladeelementer, således at rørstykkerne 26 udgør stag mellem pladeelementerne. Stagene er i det viste eksempel 4' ’-rørstykker.The two plate members 16 are interconnected, being joined along the outer rim 18 by means of a circumferential steel band 19 and a circumferential weld 20. At the inner rim, the plate members 16 are provided with a circular foot piece 17 on each plate member. The plate elements have a thickness of the order of 6-10 mm. In all of the holes 25, a pipe piece 26 is inserted and welded to both plate elements, so that the pipe pieces 26 form stays between the plate elements. The bars are in the example 4 '' pipe sections shown.

30 Rørstagene 26 er solidt og tryktæt svejset til de to pladeelementer 16, så der herimellem fremkommer et kammer 22 for varmemedium, f.eks. damp under et tryk på 10 baro, hvilket kammer har en ringformet åbning 23 for tilførsel af damp og fraførsel af returdamp og kondensat på almindelig kendt 35 måde. Fodstykkerne 17, der som vist på tegningen rækker ud på hver side af pladeelementet, er indrettet til direkte at iThe pipe rods 26 are solidly and pressure-tightly welded to the two plate elements 16 so that there is a chamber 22 for heating medium, e.g. steam under a pressure of 10 bar, which chamber has an annular aperture 23 for supply of steam and discharge of return vapor and condensate in a generally known manner. The footpieces 17 which, as shown in the drawing, extend on each side of the plate element, are arranged to directly

"I"IN

iin

TT

i DK 172830 B1 7 sammensvejses med naboelementer og udgør herved et rørelement, der omslutter rotorakslen i et tørreapparat som forklaret tidligere.in DK 172830 B1 7 are welded together with neighboring elements, thereby forming a pipe element which encloses the rotor shaft in a dryer as explained earlier.

5 I eksemplet i fig. 3 og 4 er rørstagenes 26 akser 29 parallelle med tørreelementets akse 30, og rørstagene er af en sådan længde, at de i det væsentlige svarer til elementets tykkelse.5 In the example of FIG. 3 and 4, the axes 29 of the pipe rods 26 are parallel to the axis 30 of the drying element, and the pipe rods are of such length that they correspond substantially to the thickness of the element.

10 I eksemplet i fig. 5 er rørstagene 27 vist med større længde end tykkelsen af elementet 15 og rager således ud over elementets overflade. Herudover kan rørstagene 27 eventuelt være afskåret ikke-parallelt med pladeelementets 16 plan, men i en eller anden skæv vinkel i forhold hertil, eller 15 eventuelt med en helt anden form, så de udragende rørstag udgør skovlorganer, medbringere eller omrøreorganer, der har indflydelse på omrøringen i det materiale, der tørres i apparatet.10 In the example of FIG. 5, the pipe rods 27 are shown with a greater length than the thickness of the element 15 and thus extend beyond the surface of the element. In addition, the pipe rods 27 may optionally be cut non-parallel to the plane of the plate element 16, but at some oblique angle with respect thereto, or 15 possibly in a completely different form, so that the projecting pipe rods constitute vane members, carriers or stirring members which influence stirring in the material which is dried in the apparatus.

20 Mellem de to sider af hvert tørreelement 15 er der således nu direkte forbindelse gennem rørstagene 26, 27 via åbningerne 25 heri, så aksial transport af materiale gennem tørreelementet bliver mulig.Thus, between the two sides of each drying element 15, there is now direct connection through the pipe bars 26, 27 via the openings 25 herein, so that axial transport of material through the drying element becomes possible.

25 Af produktionsmæssige grunde er rørstagenes akser 29 fortrinsvis parallelle med tørreelementets akse 30, men der er selvfølgelig intet til hinder for, at rørstagene kan være anbragt, så akserne ikke er parallelle.25 For production reasons, the axis of the pipe rods 29 is preferably parallel to the axis of the drying element, but of course there is nothing to prevent the pipe rods from being arranged so that the axes are not parallel.

30 I eksemplet i fig. 3-5 er rørstagene, og dermed åbningerne 25, anbragt i to cirkler 28 koncentrisk med rørelementets yderrand 18 og forsat for hinanden, så der fås en i det væsentlige jævn fordeling af rørstagene over elementet, hvorved man opnår, at det frie pladeareal mellem rørstagene 35 ikke bliver for stort. Dette har betydning for, hvor stort et damptryk elementet kan påføres, uden at der fremkommer DK 172830 B1 8 for store udbøjninger i pladematerialet mellem rørstagene.In the example of FIG. 3-5, the pipe rods, and thus the openings 25, are arranged in two circles 28 concentric with the outer edge 18 of the pipe element and positioned one another so as to obtain a substantially even distribution of the pipe rods over the element, thereby obtaining the free plate area between the pipe rods. 35 does not get too big. This has an effect on how large a vapor pressure the element can be applied without causing excessive deflections in the sheet material between the pipe rods.

I eksemplet vist i fig. 6-7 er der vist samme størrelse tørreelement 15', men der anvendes flere, mindre rørstag, 5 nemlig 90 rørstag fordelt over tre koncentriske cirkler 28, idet rørstagene er 3''-rørstag.In the example shown in FIG. 6-7, the same size of drying element 15 'is shown, but several smaller tubes 5, namely 90 tubes, are distributed over three concentric circles 28, the tubes being 3' '- tubing.

Ifølge opfindelsen kan man således, i afhængighed af det materiale, der skal behandles i et tørreapparat, dvs. i af-10 hængighed af materialets konsistens, fugtighedsgrad, korn-størrelse m.v., dimensionere tørreelementerne optimalt ved valg af antal rørstag, rørstagenes størrelse, rørstagenes udformning og placering, så man får et tørreapparat, der har et optimalt energiregnskab, uden at det går ud over ap-15 paratets kvalitet med hensyn til levetid og driftsikkerhed.Thus, according to the invention, depending on the material to be treated in a dryer, Depending on the consistency of the material, moisture content, grain size, etc., the drying elements are optimally dimensioned by choosing the number of pipe stays, the size of the pipe stays, the design and placement of the pipe stays so that a dryer has an optimal energy account without going out. over the quality of the appliance in terms of service life and reliability.

I fig. 8 er i diagramform vist to kurver A, B over forskellige udførelsesformer for tørreelementer ifølge opfindelsen .In FIG. 8 is a diagram showing two curves A, B of different embodiments of drying elements according to the invention.

2020

Kurven A viser variationer i varmefladearealet delta A i procent (ordinaten i højre side) på et tørreelement ifølge opfindelsen i forhold til et tørreelement med samme diameter, men uden rørstag.Curve A shows variations in the heating surface area delta A as a percentage (ordinate on the right) of a drying element according to the invention in relation to a drying element of the same diameter, but without pipe stays.

2525

Kurven B viser variationer i gennemgangsareal PF (Plug Flow) i procent (den venstre ordinatakse) i et tørreelement ifølge opfindelsen i forhold til et tørreelement med samme diameter, men uden åbninger.Curve B shows variations in throughput area PF (Plug Flow) in percent (the left ordinate axis) of a drying element according to the invention relative to a drying element of the same diameter, but without openings.

3030

Kurverne A og B er beregnet for relevante antal rørstag (AR) og rørstagsdiameter (RD), hvilket er markeret på den vandrette akse.The curves A and B are calculated for the relevant number of pipe bars (AR) and pipe rod diameter (RD), which is marked on the horizontal axis.

35 AR angiver således det anvendte antal rørstag, og DK 172830 B1 9 RD angiver den indvendige diameter i dé anvendte rørstag.35 AR thus indicates the number of pipe rods used and DK 172830 B1 9 RD indicates the internal diameter of the pipe rods used.

Rørstagene er jævnt fordelt over tørreelementets areal som vist i de tidligere eksempler.The pipe rods are evenly distributed over the area of the drying element as shown in the previous examples.

55

Det ses, at anvender man et stort antal små rørstag, fås en stor varmeflade (delta A > 100%), men man får et lavt "plug flow". Eksemplet som tidligere omtalt og vist i fig. 3 er desuden direkte markeret i diagrammet. I dette eksempel får 10 man således et "plug flow" på 16% og et delta A på ca. 94%.It is seen that if you use a large number of small pipe stays, a large heating surface is obtained (delta A> 100%), but you get a low "plug flow". The example as previously discussed and shown in FIG. 3 is also directly marked in the diagram. In this example, 10 is thus given a "plug flow" of 16% and a delta A of approx. 94%.

For en ganske beskeden reduktion i varmefladen kan man således opnå et væsentligt flow gennem tørreelementerne. Diagrammet viser således, hvordan det i stor udstrækning er muligt at dimensionere et tørreelement ifølge opfindelsen, 15 så det får ønskede egenskaber, især i forhold til energiregnskab, produktionskapacitet m.v.Thus, for a very small reduction in the heating surface, a substantial flow can be achieved through the drying elements. The diagram thus shows how it is to a great extent possible to dimension a drying element according to the invention, so as to obtain desired properties, especially in relation to energy accounting, production capacity, etc.

Claims

An annular drying element (15, 15 ') for mounting on a rotor shaft in a dryer, and the drying element comprising at least one annular plate element (16) with means for conveying a medium for heating or cooling thereof and for transporting any condensate, and wherein the drying element is formed with a plurality of through-openings (25) extending from one side of the drying element to the other, characterized in that a pipe piece (26, 27) is inserted in each opening.

Drying element according to claim 1, characterized in that the pipe pieces are arranged so that their longitudinal axes (29) are parallel to the axis (30) of the drying element.

Drying element according to claim 1, characterized in that each element comprises two substantially identical and spaced apart plate elements (16). 20

Drying element according to claim 3, characterized in that pipe pieces (26, 27) are fixed as braces between the plate elements (16) formed with openings (25) corresponding to the pipe pieces. 25

Drying element according to claim 4, characterized in that the pipe pieces (26, 27) have a circular cross-sectional profile and that the holes in which they are mounted in the plate elements, preferably by welding, are also circular. 30

Drying element according to any one of claims 1 to 5, characterized in that the pipe pieces are distributed over the area of the drying element. 35

Drying element according to any one of claims 4 to 6, characterized in that the pipe pieces have a length which corresponds substantially to the thickness of the element.

Drying element according to any one of claims 4-6, characterized in that the pipe pieces have a length greater than the thickness of the element.

Drying element according to claim 8, characterized in that the free end of at least one protruding pipe piece is cut away, so that the mouth of the whole pipe piece does not lie in a plane parallel to the element.

Drying element according to any one of claims 3 to 9, characterized in that the tubes with different illumination are used. 15

Drying element according to any one of claims 3 to 10, characterized in that the pipe stays are arranged in circles concentric with the outer edge of the drying element. 20