DK162062B

DK162062B - Apparatus for heating and/or drying

Info

Publication number: DK162062B
Application number: DK377989A
Authority: DK
Inventors: Henrik Ullum
Original assignee: Henrik Ullum
Priority date: 1987-12-28
Filing date: 1989-08-01
Publication date: 1991-09-09
Also published as: DK377989A; DK162062C; DK377989D0

Description

iin

DK 162062 BDK 162062 B

TEKNIKKENS STANDPUNKTBACKGROUND OF THE ART

Opfindelsen angår et apparat til opvarmning og/eller tørring af den i krav l's indledning angivne art.The invention relates to an apparatus for heating and / or drying the nature of the preamble of claim 1.

55

Et sådant apparat til behandling af vådt gods, såsom fiskemel, findelt slagteriaffald, mask fra bryggerier og lignende vådt, klæbrigt materiale af animalsk eller vegetabilsk oprindelse, er almindeligvis udformet til store ydelser, d.v.s.Such an apparatus for treating wet goods, such as fishmeal, comminuted slaughterhouse waste, brewer's mask and similar wet, sticky material of animal or vegetable origin, is generally designed for large services, i.e.

10 til tørring af flere ton materialer pr. time.10 for drying several tonnes of materials per hour.

Fra dansk patent nr. 138.406 kendes et sådant apparat, hvor de rundtgående kanaler med hulrum for varmemediet i hvert tørrelegeme er udformet som en spiral, der gennemstrømmes af 15 damp. Kanalerne er spiralformede, fordi man herved lettere kan drive kondensatet ud af kanalerne, så en god, kontinuerlig dampgennemstrømning opnås. Kanalformen har imidlertid nogle produktionsmæssige ulemper, idet spiralformen i praksis fremstilles ved sammensætning af cirkeludsnit af båndstrim-20 ler, der er passende hvælvede, idet disse stykker af plademateriale påsvejses de skiveformede rotorlegemer. Dette giver vanskelige svejseprocesser, og strimmelenderne skal desuden også sammensvejses, alt sammen selvfølgelig tryktæt og almindeligvis udført i rustfrit materiale.From Danish Patent No. 138,406, such an apparatus is known in which the circumferential channels with voids for the heating medium in each dryer body are designed as a spiral flowing through 15 vapors. The channels are helical because the condensate can be more easily driven out of the channels so that a good continuous vapor flow is achieved. However, the channel shape has some production disadvantages, in that the helical shape is practically made by assembling circular sections of strip strips which are appropriately vaulted, these pieces of sheet material being welded to the disc-shaped rotor bodies. This results in difficult welding processes, and the strip ends must also be welded together, all of course pressure-proof and usually made of stainless material.

2525

Fra USA patent nr. 3.777.810 kendes et apparat til opvarmning og/eller tørring af vådt materiale, hvor tørrelegemerne er fremstillet ved sammensvejsning af et antal konvekse ringformede pladeemner, et cylindrisk nav uden på den drejelige ro-30 tor og yderligere ringformede holdeorganer, der fastsvejses.US Patent No. 3,777,810 discloses an apparatus for heating and / or drying wet material, wherein the drying bodies are made by welding together a plurality of convex annular plate members, a cylindrical hub outside the rotatable rotor, and further annular retaining means. that are welded.

En sådan konstruktion giver stort materialespild af kostbart rustfrit stål under fremstillingen, og er også meget kostbar at fremstille på grund af det meget komplicerede svejsearbejde.Such a construction produces a great waste of precious steel material during manufacture, and is also very expensive to manufacture due to the very complicated welding work.

3535

DK 162062BDK 162062B

22

FORDELE VED OPFINDELSENBENEFITS OF THE INVENTION

Ved at udforme apparatet ifølge opfindelsen, og som angivet i krav l's kendetegnende del, kan de enkelte tørreelementer i 5 apparatet fremstilles med minimal arbejdsindsats, fordi langt den overvejende del af svejsearbejdet kan automatiseres, og fordi materialespildet minimeres. Krav 1 angiver formentlig den enkleste måde overhovedet, hvorpå man kan udforme et tørreelement, nemlig omfattende to rondeller, sædvanligvis iden-10 tiske, som med meget få arbejdsoperationer forarbejdes til et komplet tørreelement.By designing the apparatus according to the invention and as characterized in the characterizing part of claim 1, the individual drying elements of the apparatus can be manufactured with minimal work effort, because the vast majority of the welding work can be automated and because the material waste is minimized. Claim 1 probably specifies the simplest way at all to design a drying element, namely comprising two rounds, usually identical, which are processed into a complete drying element with very few working operations.

I praksis opstår der ingen problemer med eventuelt kondensat, hvis opvarmningen sker ved damp. Opvarmningen kan imidlertid 15 også udføres med f.eks. varm olie eller lignende. Tilførsel af store mængder termisk energi er af stor betydning, f.eks. hvis det findelte materiale hurtigst muligt skal koges og eventuelt steriliseres.In practice, no condensate problems occur if the heating is done by steam. However, the heating may also be carried out with e.g. hot oil or the like. Supply of large amounts of thermal energy is of great importance, e.g. if the finely divided material is to be boiled and sterilized as soon as possible.

20 Ved den nye udformning af apparatet bliver man således mere frit stillet med hensyn til anbringelsen af de rundtgående kanaler, idet de kan anbringes overalt på tørrelegemet, d.v.s. ensidigt eller tosidigt og tæt ved siden af hinanden, eller med afstand imellem. Pladerne er fortrinsvis rondeller, 25 og det kan være tilstrækkeligt, at én rondel i hvert par er deformeret til dannelse af kanaler, men apparatet ifølge opfindelsen kan også være udformet som. angivet i krav 2's kendetegnende del. Herved fås mulighed for større kanaltvær-snitsareal og dermed større tilførsel af termisk energi, 30 hvorved apparatets kapacitet øges. Denne udformning af kanalerne har også produktionstekniske fordele.Thus, in the new design of the apparatus, one becomes more freely disposed with respect to the arrangement of the circumferential ducts, since they can be placed anywhere on the drying body, i.e.. one-sided or two-sided and close to each other, or with distance between them. The plates are preferably rounds, and it may be sufficient that one round in each pair is deformed to form channels, but the apparatus according to the invention may also be designed as. The characterizing part of claim 2. This allows for greater duct cross-sectional area and thus greater supply of thermal energy, thereby increasing the capacity of the apparatus. This design of the channels also has production technical advantages.

Da de rundtgående kanaler i hvert tørrelegeme jo ikke er lige lange, har de ikke samme gennemstrømningsmodstand. For at få 35 en ensartet temperaturfordeling over hvert tørrelegeme, kan kanalerne derfor være udformet som nærmere angivet i krav 3'sAfter all, the circular channels in each dryer body are not the same length, they do not have the same flow resistance. Therefore, in order to obtain a uniform temperature distribution over each dryer body, the channels may be designed as further specified in claim 3.

DK 162062 BDK 162062 B

3 eller 4's kendetegnende del.The characteristic part of 3 or 4.

Udformes apparatet ifølge opfindelsen som angivet i krav 5's kendetegnende del, kan hele svejsearbejdet ved påsvejsning af 5 kanalerne på tørrelegemerne automatiseres og udføres af simple svejserobotter, hvorved en meget jævn og ensartet svejsesøm med minimal efterbearbejdning opnås.If the apparatus according to the invention is designed as claimed in the characterizing part of claim 5, the entire welding work by welding the 5 channels on the drying bodies can be automated and carried out by simple welding robots, whereby a very smooth and uniform welding seam with minimal finishing is achieved.

Anbringes kanalerne på apparatet ifølge opfindelsen, som an-10 givet i krav 6's kendetegnende del, fås mulighed for et stort antal kanaler på hvert tørrelegeme, og dermed en stor tilførsel af termisk energi.If the channels are arranged on the apparatus according to the invention, as defined in the characterizing part of claim 6, a large number of channels are allowed on each dryer body, and thus a large supply of thermal energy.

Ved at udforme apparatet ifølge opfindelsen som angivet i 15 krav 8's eller 9's kendetegnende del kan der ændres på mønsteret i omrøringen og varmefordelingen, f.eks. afhængigt af, hvilken form for gods, der skal behandles. Udformninger angivet i krav 9' s kendetegnende del giver en optimal råmateriale-udnyttelse, idet tørrelegemer kan fremstilles ved 20 overskæring af baneformet materiale, der herefter bearbejdes til dannelse af kanaler m.v.By designing the apparatus according to the invention as set forth in the characterizing part of claim 8 or 9, the pattern of the stirring and the heat distribution can be changed, e.g. depending on the type of goods to be processed. Designs according to the characterizing part of claim 9 provide optimum raw material utilization, since drying bodies can be made by cutting web-shaped material, which is then processed to form channels, etc.

TEGNINGENDRAWINGS

25 Opfindelsen forklares herefter nærmere under henvisning til tegningen, idet fig. 1 viser et skematisk længdesnit i et apparat, 30 fig. 2 viser i større målestok et planbillede af et tør re legeme, fig. 3 viser et radialt snit i tørrelegemet i fig. 2, set i retning III-III, 35 fig. 4 viser et planbillede af et tørrelegeme ifølge enBRIEF DESCRIPTION OF THE DRAWINGS The invention will now be explained in more detail with reference to the accompanying drawings, in which: FIG. 1 is a schematic longitudinal section of an apparatus; FIG. 2 shows on a larger scale a plan view of a dry body; FIG. 3 shows a radial section in the dryer body of FIG. 2, seen in direction III-III, FIG. 4 shows a plan view of a dryer body according to one

DK 162062 BDK 162062 B

4 første udførelsesform for opfindelsen, fig. 5 viser delvis et radialsnit i tørrelegemet i fig. 4 set i retning V-V, 5 fig. 6 viser et planbillede af et tørrelegeme ifølge en anden udførelsesform for opfindelsen, og fig. 7 viser delvis et radialsnit i tørrelegemet i fig. 6 10 set i retning VII-VII.4 shows the first embodiment of the invention; FIG. 5 partially shows a radial section of the dryer body of FIG. 4 seen in direction V-V, 5 fig. 6 is a plan view of a dryer body according to another embodiment of the invention; and FIG. 7 partially shows a radial section of the dryer body of FIG. 6 10 seen in direction VII-VII.

BESKRIVELSE AF UDFØRELSESEKSEMPLERDESCRIPTION OF EXAMPLES EXAMPLES

Det i fig. 1 skematisk viste apparat 1 omfatter et stationært 15 hus 2, eventuelt forsynet med en varmekappe, en indfyldnings-åbning 7 for materiale, der skal tørres, og en udtømningsåbning 8 for færdigtørret materiale. Det ifyldte gods tørres af en opvarmet, roterende rotor 3 med cirkulære, plane tørrelegemer 9 anbragt med mellemrum. For nemheds skyld anvendes ud-20 trykket tørrelegeme om delen 9, selv om det til forskellige anvendelser opvarmer materialet mere eller mindre.The FIG. 1 schematically shown apparatus 1 comprises a stationary housing 2, optionally provided with a heating jacket, a filling opening 7 for material to be dried and a discharge opening 8 for finished dried material. The filled goods are dried by a heated, rotary rotor 3 with circular, flat dryers 9 spaced apart. For convenience, the expressed drying member is used about the portion 9, although for different applications it heats the material more or less.

Det materiale, der skal opvarmes eller koges, vil vandre mod udtømningsåbningen 8, når man kontinuerligt påfylder nyt, 25 vådt materiale. Det stationære, hus 2 har ikke viste afgangsåbninger for de dampe, der afgives af det våde materiale under tørringen.The material to be heated or boiled will migrate toward the discharge opening 8 as new, wet wet material is continuously filled. The stationary housing 2 has no outlet openings for the vapors emitted by the wet material during drying.

Rotoren 3 har et tilførselsrør 4 for varmemedium, f.eks. damp 30 til et centralrør 11, og et afgangsrør 5 for damp og et andet afgangsrør 6 for kondensat. Virkemåden er i øvrigt, som det f.eks. er kendt fra dansk patent nr. 138.406.The rotor 3 has a supply medium 4 for heating medium, e.g. steam 30 to a central pipe 11, and a discharge pipe 5 for steam and a second discharge pipe 6 for condensate. Incidentally, the mode of operation is, as it is for example. is known from Danish Patent No. 138,406.

På fig. 2 og 3 ses et tørrelegeme 9 i større målestok og med 35 to cirkulære, koncentriske og med rotoren 3 koncentriske kanaler 10, fremstillet ved, at hvælvede, cirkulære strimler afIn FIG. 2 and 3, a wiper body 9 is seen on a larger scale and with two circular, concentric and with the rotor 3 concentric channels 10, produced by vaulted, circular strips of

DK 162062BDK 162062B

5 rustfrit stål er svejset på tørrelegemet 9, som er en cirkulær, plan skive, også af rustfrit stål.5 stainless steel is welded to the dryer 9, which is a circular, flat disc, also of stainless steel.

Kanalerne 10 parallelfødes via en tilførselskanal 12, der via 5 et tilførselsrør 14 er forbundet til det centrale rør 11. Når varmemediet har passeret rundt gennem kanalerne 10, passerer det gennem huller 16 i tørrelegemet 9 til en returkanal 13 på den anden side af tørrelegemet og via et returrør 15 til rotoren 3.The ducts 10 are parallel-fed via a supply duct 12 which is connected via a supply duct 14 to the central duct 11. Once the heating medium has passed through the ducts 10, it passes through holes 16 in the dryer body 9 to a return duct 13 on the other side of the dryer body and via a return pipe 15 to the rotor 3.

1010

Kanalerne 10 kan have ens gennemstrømnings-lysning eller være udformet med forskellig lysning, for derved at regulere gennemstrømningsmodstanden efter ønske. Gennemstrømningsmodstanden kan også reguleres ved isatte midler, såsom drøvleorganer 15 eller lignende. Herved sikres, at gennemstrømningen af varmemediet i kanalerne 10 bliver som ønsket, f.eks. ensartet gennemstrømning i alle kanalerne.The ducts 10 may have the same flow illumination or be configured with different illumination, thereby regulating the flow resistance as desired. The flow resistance can also be regulated by inserted means, such as throttle means 15 or the like. This ensures that the flow of the heating medium in the channels 10 is as desired, e.g. uniform flow across all channels.

I eksemplet på fig. 2 og 3 er kanalerne 10 vist ensidigt på 20 den ene side af tørrelegemet 9. Det er klart, at kanalerne også kan anbringes på begge sider af tørrelegemet 9, enten ud for hinanden eller forsat for hinanden. Kanalerne kan være anbragt med afstand eller tæt op ad hinanden, alt afhængigt af, hvor ensartet temperaturfordeling og hvor stor varmetil-25 førsel man ønsker. Tørrelegemet vist på fig. 2 og 3 har pa-rallelfødede kanaler, men er herudover indrettet og fremstillet som tørrelegemerne ifølge dansk patent nr. 138.406.In the example of FIG. 2 and 3, the ducts 10 are shown unilaterally on one side of the dryer 9. It is clear that the ducts can also be placed on both sides of the dryer 9, either side by side or set apart. The ducts may be spaced or close to each other, depending on the uniform temperature distribution and the amount of heat supply desired. The dryer body shown in FIG. 2 and 3 have parallel-fed channels, but are additionally arranged and manufactured as the drying bodies according to Danish Patent No. 138,406.

Fig. 4 og 5 viser et eksempel på en første udførelsesform for 30 et tørrelegeme 9' med kanaler 10', idet to rondeller 17,18 er passende deformerede og sammenføjede, f.eks. sammensvejsede.FIG. 4 and 5 show an example of a first embodiment of a drying body 9 'with ducts 10', two rounds 17,18 being suitably deformed and joined together, e.g. welded.

I det viste eksempel er begge rondeller deformerede, men i praksis kan man godt nøjes med, at én af rondellerne er deformeret, og den anden er plan. I det viste eksempel er kana-35 lerne 10' anbragt umiddelbart op ad hinanden over hele tørrelegemet 10', men kan selvfølgelig også fordeles som vist påIn the example shown, both roundabouts are deformed, but in practice one can be satisfied that one of the roundabouts is deformed and the other is planar. In the example shown, the channels 10 'are arranged adjacent to each other over the entire drying body 10', but can of course also be distributed as shown in FIG.

DK 162062BDK 162062B

6 fig. 2 med afstand mellem sig.6 FIG. 2 with distance between them.

På fig. 6 og 7 vises en særlig udførelse af det på fig. 4 og 5 viste tørrelegeme, idet rondellerne 17 og 18 er udformet 5 med særlige kanaler 10'', så tørrelegemet 91 1 får en jævn varmefordeling, idet de inderste kanaler har mindre lysning end de yderste, f.eks. jævnt aftagende som vist, hvorved gennemstrømningsmodstanden bliver størst, jo kortere kanalen er.In FIG. 6 and 7, a particular embodiment of the embodiment of FIG. 4 and 5, the rounds 17 and 18 are formed 5 with special channels 10 '', so that the drying body 91 1 has an even distribution of heat, the inner channels having less brightness than the outermost ones, e.g. evenly decreasing as shown, the greater the flow resistance, the shorter the channel.

10 På fig. 4-7 er tilførselsmidler og returmidler, f.eks. rørledninger, for varmemediet og eventuelt kondensat herfor blot skitseret. Det er klart for en fagmand på området, at tilførselsrør og afgangsrør til kanalerne 10' og 10" kan udføres på mange andre måder end de skitserede.10 In FIG. 4-7 are feed and return agents, e.g. pipelines, for the heating medium and any condensate thereof just outlined. It will be apparent to one skilled in the art that supply pipes and discharge pipes for ducts 10 'and 10 "can be made in many ways other than those outlined.

1515

Alle de viste kanaler 10,10',10'' er vist med cirkelformet tværsnitsprofil, men det er klart for en fagmand på området, at utallige andre tværsnitsprofiler kan anvendes og fremstilles, med samme virkning som foran omtalt og uden at afvige 20 fra opfindelsens grundlæggende tanke.All of the channels 10, 10 ', 10' 'are shown with a circular cross-sectional profile, but it is clear to those skilled in the art that numerous other cross-sectional profiles can be used and manufactured, having the same effect as previously described and without departing from the invention. basic thought.

I eksemplerne på tegningen er alle tørrelegemerne 9,9',9'' vist med cirkulær yderperiferi eller rand, og alle kanaler 10.10'.10'’ er ligeledes vist cirkulære. Det er klart for en 25 fagmand på området, at disse dele også kan have andre geometriske former. F.eks. kan tørrelegemet være med mangekantet, eventuelt med kvadratisk yderrand og have cirkulære kanaler eller kanaler, der følger randens geometri. Der er heller intet til hinder for, at et cirkulært tørrelegeme har kanaler 30 med anden geometri, f.eks. mangekantet.In the examples of the drawing, all the drying bodies 9,9 ', 9' 'are shown with circular outer periphery or rim, and all channels 10.10'.10' 'are also shown circular. It is clear to a person skilled in the art that these parts may also have other geometric shapes. Eg. For example, the drying member may be multilayered, optionally with a square outer edge and having circular channels or channels that follow the geometry of the rim. Also, there is nothing to prevent a circular dryer body having channels 30 of different geometry, e.g. polygonal.

Claims

1. Apparatus for heating and / or drying wet, finely divided material, e.g. organic material, the apparatus comprising a stationary housing (2) having a rotatable, hollow rotor (3) with conduit (4) and outlet (5) of heating medium and optionally condensate (6) thereof, and wherein the rotor has annular drying members (9) ', 9' ') spaced apart and having at least two circumferential channels (ΙΟ', ΙΟ '') parallel to the heating medium, the annular drying members (9 ', 9' ') each comprising two plates (17 (18) coupled to one dryer body, characterized in that at least one of the plates is deformed in such a way that the channels (ΙΟ ', ΙΟ' ') are formed and the two plates are directly joined by welding. 15

Apparatus according to claim 1, characterized in that the circumferential channels (ΙΟ ', ΙΟ' ') are formed on both sides of the dryer body, that the plates are rounds and that both rounds (17,18) in each dryer body are deformed to channel formation.

Apparatus according to claim 1 or 2, characterized in that the circumferential ducts (10 '') do not have cross-sectional area together. 25

Apparatus according to claim 3, characterized in that the channels (10 '') have a greater cross-sectional area, the greater the distance they are from the hollow rotor (3).

Apparatus according to any one of claims 1-4, characterized in that the circumferential channels (ΙΟ ', ΙΟ' ') are circularly arranged on the drying body and are arranged concentrically with one another.

Apparatus according to claim 5, characterized in that the circular channels are arranged concentrically with the drying body DK 162062B 8 (9 ', 9' ') and the rotor (3).

Apparatus according to claim 1, characterized in that the annular drying members are formed with the outer edge as a 5-edge polygon.

Apparatus according to claim 7, characterized in that the circumferential ducts are configured multi-angled, e.g. similar to the outer edge. 10

Apparatus according to claim 7, characterized in that the outer edge of the dryer body is square.