JP2707870B2 - ２ホイール型連続押出装置 - Google Patents
２ホイール型連続押出装置Info
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- JP2707870B2 JP2707870B2 JP14666091A JP14666091A JP2707870B2 JP 2707870 B2 JP2707870 B2 JP 2707870B2 JP 14666091 A JP14666091 A JP 14666091A JP 14666091 A JP14666091 A JP 14666091A JP 2707870 B2 JP2707870 B2 JP 2707870B2
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- Japan
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- wheel
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Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、２ホイール型連続押出
装置に関し、特に２ホイール型連続押出装置の被覆素材
流入孔の形成位置の改善に関する。
装置に関し、特に２ホイール型連続押出装置の被覆素材
流入孔の形成位置の改善に関する。
【０００２】
【従来の技術】２ホイール型連続押出装置は、上下１対
の回転ホイールを備え、各回転ホイールにより上下方向
から供給された被覆素材を、水平方向から供給された芯
線に押出加工により被覆して複合線を製造する装置であ
る。
の回転ホイールを備え、各回転ホイールにより上下方向
から供給された被覆素材を、水平方向から供給された芯
線に押出加工により被覆して複合線を製造する装置であ
る。
【０００３】図５は、従来の２ホイール型連続押出装置
の一例を示す。この押出装置は、外周面上に溝１１ａ及
び１１ｂを有する２組の回転ホイール１０ａ及び１０
ｂ、各回転ホイール１０ａ及び１０ｂに対応して配置さ
れた固定シュー１２ａ及び１２ｂ、溝１１ａ及び１１ｂ
を閉塞するアバットメント１４ａ及び１４ｂ、外部から
供給された芯線２０を把持するニップル１５ａ及び１５
ｂ、各アバットメントを所定位置に拘束するための拘束
板１７ａ及び１７ｂ、各アバットメントの位置を調節す
るための調節ボルト１６ａ及び１６ｂとを備えている。
の一例を示す。この押出装置は、外周面上に溝１１ａ及
び１１ｂを有する２組の回転ホイール１０ａ及び１０
ｂ、各回転ホイール１０ａ及び１０ｂに対応して配置さ
れた固定シュー１２ａ及び１２ｂ、溝１１ａ及び１１ｂ
を閉塞するアバットメント１４ａ及び１４ｂ、外部から
供給された芯線２０を把持するニップル１５ａ及び１５
ｂ、各アバットメントを所定位置に拘束するための拘束
板１７ａ及び１７ｂ、各アバットメントの位置を調節す
るための調節ボルト１６ａ及び１６ｂとを備えている。
【０００４】この押出装置においては、被覆素材２１ａ
及び２１ｂは各回転ホイール１０ａ及び１０ｂの溝１１
ａ及び１１ｂに沿って供給され、各被覆素材流入孔１８
ａ及び１８ｂを通って集合室１９で芯線２０と合流し、
ダイス１３を経て押出加工され、複合線２２が形成され
る。被覆素材流入孔１８ａ及び１８ｂは、回転ホイール
１０ａ及び１０ｂの各回転軸を結んだ線上に形成されて
いる。シール面の面圧力の強さは、独立した上下のアバ
ットメント１４ａ及び１４ｂを調節ボルト１６ａ及び１
６ｂにより押出方向に沿って移動することにより調整さ
れる。
及び２１ｂは各回転ホイール１０ａ及び１０ｂの溝１１
ａ及び１１ｂに沿って供給され、各被覆素材流入孔１８
ａ及び１８ｂを通って集合室１９で芯線２０と合流し、
ダイス１３を経て押出加工され、複合線２２が形成され
る。被覆素材流入孔１８ａ及び１８ｂは、回転ホイール
１０ａ及び１０ｂの各回転軸を結んだ線上に形成されて
いる。シール面の面圧力の強さは、独立した上下のアバ
ットメント１４ａ及び１４ｂを調節ボルト１６ａ及び１
６ｂにより押出方向に沿って移動することにより調整さ
れる。
【０００５】図６は、従来の連続押出装置の他の例を示
す。装置の基本的な構成は図５に示した押出装置と同じ
であるが、本実施例においては、被覆素材流入孔１８ａ
及び１８ｂが、回転ホイール１０ａ及び１０ｂの回転軸
を結んだ線に対して回転ホイールの回転方向側に一定の
角度を有するように形成されている。また、本実施例で
は、アバットメント部とニップル部とが一体となって形
成されたダイボックス２３ａ及び２３ｂが設けられてい
る。シール面の面圧力の強さは、ダイボックス２３ａ及
び２３ｂのそれぞれ全体を調節ボルト１６ａ及び１６ｂ
を用いて移動して調整される。また、調整ボルト１６ａ
及び１６ｂを調節してダイボックス２３ａ及び２３ｂに
傾きを生じさせることにより、水平方向の圧力だけでな
く上下圧力も調整することができる。
す。装置の基本的な構成は図５に示した押出装置と同じ
であるが、本実施例においては、被覆素材流入孔１８ａ
及び１８ｂが、回転ホイール１０ａ及び１０ｂの回転軸
を結んだ線に対して回転ホイールの回転方向側に一定の
角度を有するように形成されている。また、本実施例で
は、アバットメント部とニップル部とが一体となって形
成されたダイボックス２３ａ及び２３ｂが設けられてい
る。シール面の面圧力の強さは、ダイボックス２３ａ及
び２３ｂのそれぞれ全体を調節ボルト１６ａ及び１６ｂ
を用いて移動して調整される。また、調整ボルト１６ａ
及び１６ｂを調節してダイボックス２３ａ及び２３ｂに
傾きを生じさせることにより、水平方向の圧力だけでな
く上下圧力も調整することができる。
【０００６】
【発明が解決しようとする課題】しかし、上記のような
従来の２ホイール型連続押出装置は、以下に示すような
問題点があった。図５に示した押出装置においては、ア
バットメントの位置を変更することによるシール面の調
整効果は非常に小さいので、押出加工の際に回転ホイー
ル等の工具が摩耗や変形を生じてバリ発生量が増加して
も、これを十分に調整することができず、工具を交換し
なければならなかった。また、適正な押出加工を行うた
めには、各工具について予め高い寸法精度を与えておく
必要があった。しかし工具の寸法精度は実験的に求める
必要があり、調整に多大の時間を要していた。さらに、
回転ホイールの回転動力によるシューブロックの引込み
力（水平分力）が拘束板及び調整ボルトからなる拘束部
に直接掛り、拘束部の剛性が大きくなるという問題もあ
った。
従来の２ホイール型連続押出装置は、以下に示すような
問題点があった。図５に示した押出装置においては、ア
バットメントの位置を変更することによるシール面の調
整効果は非常に小さいので、押出加工の際に回転ホイー
ル等の工具が摩耗や変形を生じてバリ発生量が増加して
も、これを十分に調整することができず、工具を交換し
なければならなかった。また、適正な押出加工を行うた
めには、各工具について予め高い寸法精度を与えておく
必要があった。しかし工具の寸法精度は実験的に求める
必要があり、調整に多大の時間を要していた。さらに、
回転ホイールの回転動力によるシューブロックの引込み
力（水平分力）が拘束板及び調整ボルトからなる拘束部
に直接掛り、拘束部の剛性が大きくなるという問題もあ
った。
【０００７】一方、図６に示した連続押出装置において
は、ダイボックス全体を移動して調整することにより、
シール面圧力を比較的容易に調整することができ、工具
の寸法精度もあまり高い必要はないので、図５の装置と
比較すると実用的である。しかし、被覆素材流入孔が、
上下の回転ホイールの軸を結んだ線に対して回転方向側
に所定角度を有する位置に形成されているので、ダイボ
ックスを拘束するために必要な力が比較的大きくなる。
また、ダイボックス全体が大きな構造となるので、取り
扱い上の問題から２分割した構成となっているが一般的
である。この結果、ダイボックスの製造コストが大きく
なるという問題が生じていた。また、２分割されたダイ
ボックスを組み立て又は解体する作業が新たに必要とな
り、このための作業時間が付加されるとともに専門の熟
練技術も必要となっていた。
は、ダイボックス全体を移動して調整することにより、
シール面圧力を比較的容易に調整することができ、工具
の寸法精度もあまり高い必要はないので、図５の装置と
比較すると実用的である。しかし、被覆素材流入孔が、
上下の回転ホイールの軸を結んだ線に対して回転方向側
に所定角度を有する位置に形成されているので、ダイボ
ックスを拘束するために必要な力が比較的大きくなる。
また、ダイボックス全体が大きな構造となるので、取り
扱い上の問題から２分割した構成となっているが一般的
である。この結果、ダイボックスの製造コストが大きく
なるという問題が生じていた。また、２分割されたダイ
ボックスを組み立て又は解体する作業が新たに必要とな
り、このための作業時間が付加されるとともに専門の熟
練技術も必要となっていた。
【０００８】従って本発明の目的は、シール面圧力の調
整が容易で、工具の高い寸法精度を必要とせず、且つ取
り扱い作業が容易となる２ホイール型連続押出装置を提
供することにある。
整が容易で、工具の高い寸法精度を必要とせず、且つ取
り扱い作業が容易となる２ホイール型連続押出装置を提
供することにある。
【０００９】
【課題を解決するための手段】本発明は、１対の回転ホ
イールと、前記回転ホイールの各々に対応するシューブ
ロックと、芯線と被覆素材とが集合する集合室と、被覆
素材を前記集合室にガイドする被覆素材流入孔とを備
え、芯線に被覆素材を押出により被覆して複合線を連続
的に製造する２ホイール型連続押出装置において、被覆
素材流入孔を、前記回転ホイールの回転軸を結ぶ線に対
して回転ホイールの回転方向と逆回りに所定角度を有す
るように形成したものである。この角度は１５〜４０°
の範囲内であるのが望ましい。
イールと、前記回転ホイールの各々に対応するシューブ
ロックと、芯線と被覆素材とが集合する集合室と、被覆
素材を前記集合室にガイドする被覆素材流入孔とを備
え、芯線に被覆素材を押出により被覆して複合線を連続
的に製造する２ホイール型連続押出装置において、被覆
素材流入孔を、前記回転ホイールの回転軸を結ぶ線に対
して回転ホイールの回転方向と逆回りに所定角度を有す
るように形成したものである。この角度は１５〜４０°
の範囲内であるのが望ましい。
【００１０】
【作用】ダイボックスを拘束するために必要な水平方向
の力（拘束力）は、回転ホイールの回転によるダイボッ
クスを引込む力の水平方向分力と、回転ホイールの動力
（押出圧力）による反力の水平方向分力との合力と同じ
大きさで逆向きのベクトルを有する。前記引込み力及び
反力の各水平方向分力は、被覆素材流入孔の形成角度に
よって変化し、被覆素材流入孔が回転ホイールの回転方
向と逆回りに所定角度を有するように形成されている場
合に前記拘束力は小さくなる。また、この場合の必要な
拘束力の方向は押出方向と逆方向となる。この場合、ア
バットメント側には拘束力が必要となくなり、従来の押
出装置の固定シューに相当する部分のみを位置調整可能
とすればよい。そして、押出方向とは逆の方向から比較
的小さい拘束力を与えることにより、シューブロックに
ついての必要な拘束が行われる。
の力（拘束力）は、回転ホイールの回転によるダイボッ
クスを引込む力の水平方向分力と、回転ホイールの動力
（押出圧力）による反力の水平方向分力との合力と同じ
大きさで逆向きのベクトルを有する。前記引込み力及び
反力の各水平方向分力は、被覆素材流入孔の形成角度に
よって変化し、被覆素材流入孔が回転ホイールの回転方
向と逆回りに所定角度を有するように形成されている場
合に前記拘束力は小さくなる。また、この場合の必要な
拘束力の方向は押出方向と逆方向となる。この場合、ア
バットメント側には拘束力が必要となくなり、従来の押
出装置の固定シューに相当する部分のみを位置調整可能
とすればよい。そして、押出方向とは逆の方向から比較
的小さい拘束力を与えることにより、シューブロックに
ついての必要な拘束が行われる。
【００１１】なお、被覆素材流入孔の形成角度が、ダイ
ボックスの拘束力の方向が押出方向及びその逆方向のい
ずれにも変動するような角度条件である場合には、ダイ
ボックスの拘束のために押出方向側及びその逆方向の芯
線供給側の両方にダイボックスの拘束部を設ける必要性
が生じることになり、好ましくない。また、被覆素材流
入孔の形成角度が大きくなると、被覆素材流入孔自体が
長くなる。被覆素材流入孔が長くなると流入孔の途中で
材料流動による圧力も大きくなり、工具壁面との接触摩
擦抵抗が増加する。この結果、圧力損失が大きくなり、
押出が困難となる。従って、被覆素材流入孔の好ましい
形成角度は前述のような上限が生じる。
ボックスの拘束力の方向が押出方向及びその逆方向のい
ずれにも変動するような角度条件である場合には、ダイ
ボックスの拘束のために押出方向側及びその逆方向の芯
線供給側の両方にダイボックスの拘束部を設ける必要性
が生じることになり、好ましくない。また、被覆素材流
入孔の形成角度が大きくなると、被覆素材流入孔自体が
長くなる。被覆素材流入孔が長くなると流入孔の途中で
材料流動による圧力も大きくなり、工具壁面との接触摩
擦抵抗が増加する。この結果、圧力損失が大きくなり、
押出が困難となる。従って、被覆素材流入孔の好ましい
形成角度は前述のような上限が生じる。
【００１２】
【実施例】以下、本発明の実施例について図面を参照し
ながら詳細に説明する。図１は本発明の２ホイール型連
続押出装置の一実施例を示す断面図、図２は本実施例の
押出装置の上部を拡大して示す断面図である。本実施例
の押出装置においては、被覆素材流入孔１８ａ及び１８
ｂは上下の回転ホイール１０ａ及び１０ｂの各回転軸を
結んだ線に対して押出方向側に一定の角度を有するよう
に形成されている。またアバットメント２４ａ及び２４
ｂは位置調整手段（拘束部）を備えておらず、逆に押出
方向側のシューブロック２５ａ及び２５ｂには調整ボル
ト１６ａ及び１６ｂと拘束板１７ａ及び１７ｂからなる
拘束部が設けてある。その他の構成は図５及び図６に示
した従来の押出装置と基本的に同じであり、同一又は相
当部分は図５及び図６と同一符号で示してある。
ながら詳細に説明する。図１は本発明の２ホイール型連
続押出装置の一実施例を示す断面図、図２は本実施例の
押出装置の上部を拡大して示す断面図である。本実施例
の押出装置においては、被覆素材流入孔１８ａ及び１８
ｂは上下の回転ホイール１０ａ及び１０ｂの各回転軸を
結んだ線に対して押出方向側に一定の角度を有するよう
に形成されている。またアバットメント２４ａ及び２４
ｂは位置調整手段（拘束部）を備えておらず、逆に押出
方向側のシューブロック２５ａ及び２５ｂには調整ボル
ト１６ａ及び１６ｂと拘束板１７ａ及び１７ｂからなる
拘束部が設けてある。その他の構成は図５及び図６に示
した従来の押出装置と基本的に同じであり、同一又は相
当部分は図５及び図６と同一符号で示してある。
【００１３】次に、本実施例の押出装置を用いて押出を
行う場合に働く種々の力の大きさと方向について検討す
る。前述のように、シューブロックを拘束するために必
要な拘束力Ｆ0 は、回転ホイールの回転によりシューブ
ロックを引込む力Ｆ1 の水平方向分力ｆ1 と、回転ホイ
ールの動力（押出圧力）による反力Ｆ2 の水平方向分力
ｆ2 との合力と同じ大きさで逆向きのベクトルを有す
る。図２には引込み力Ｆ1 と反力Ｆ2 の働く方向をベク
トルで示してある。図３は、押出方向と逆の方向を正と
して各力のベクトルを示している。引込み力Ｆ1 及び反
力Ｆ2 が図３のそれぞれ（ａ）及び（ｂ）で示すベクト
ルを有する場合、拘束力Ｆ0 の向きは、（ｃ）で示すよ
うに押出方向と同じ方向又はその逆の方向のいずれをも
とり得る。
行う場合に働く種々の力の大きさと方向について検討す
る。前述のように、シューブロックを拘束するために必
要な拘束力Ｆ0 は、回転ホイールの回転によりシューブ
ロックを引込む力Ｆ1 の水平方向分力ｆ1 と、回転ホイ
ールの動力（押出圧力）による反力Ｆ2 の水平方向分力
ｆ2 との合力と同じ大きさで逆向きのベクトルを有す
る。図２には引込み力Ｆ1 と反力Ｆ2 の働く方向をベク
トルで示してある。図３は、押出方向と逆の方向を正と
して各力のベクトルを示している。引込み力Ｆ1 及び反
力Ｆ2 が図３のそれぞれ（ａ）及び（ｂ）で示すベクト
ルを有する場合、拘束力Ｆ0 の向きは、（ｃ）で示すよ
うに押出方向と同じ方向又はその逆の方向のいずれをも
とり得る。
【００１４】図４は、被覆素材流入孔の回転ホイール軸
に対する形成角度と水平方向に働く力の大きさとの関係
を示す。この場合、各力については押出方向に働く場合
を正とし、また被覆素材流入孔の形成角度については回
転ホイールの回転方向（反時計回り）を正にとってい
る。図から分かるように、引込み力Ｆ1の水平方向分力
ｆ1 は、被覆素材流入孔の形成角度に関わらず常に正の
方向に作用し、被覆素材流入孔の形成角度が０°付近で
極大値をとる。一方、反力Ｆ2 の水平方向分力ｆ2 は、
被覆素材流入孔の形成角度が負の領域ではほぼ負の値
を、被覆素材流入孔の形成角度が正の領域ではほぼ正の
値をとり、正負それぞれ角度が大きくなるに従ってｆ2
の絶対値も大きくなっている。
に対する形成角度と水平方向に働く力の大きさとの関係
を示す。この場合、各力については押出方向に働く場合
を正とし、また被覆素材流入孔の形成角度については回
転ホイールの回転方向（反時計回り）を正にとってい
る。図から分かるように、引込み力Ｆ1の水平方向分力
ｆ1 は、被覆素材流入孔の形成角度に関わらず常に正の
方向に作用し、被覆素材流入孔の形成角度が０°付近で
極大値をとる。一方、反力Ｆ2 の水平方向分力ｆ2 は、
被覆素材流入孔の形成角度が負の領域ではほぼ負の値
を、被覆素材流入孔の形成角度が正の領域ではほぼ正の
値をとり、正負それぞれ角度が大きくなるに従ってｆ2
の絶対値も大きくなっている。
【００１５】引込み力Ｆ1 の水平方向分力ｆ1 と反力Ｆ
2 の水平方向分力ｆ2 の合力（−拘束力Ｆ0 ）は、被覆
素材流入孔の形成角度が負の領域の所定の角度Θc で０
となり、角度がΘc よりも負側の領域では負の値を、正
側の領域では正の値をとる。しかも、角度が正側に行く
に従って合力（−Ｆ0 ）も大きくなり、その後極大値を
とる。従って、被覆素材流入孔の形成角度がΘc 付近で
あれば拘束力Ｆ0 は０か又は比較的小さくて済み、小さ
い力でシューブロックの位置調整が可能となり、微調整
も容易となる。また、Θc よりも負側の領域であれば、
合力は負で拘束力Ｆ0 は正、すなわち押出方向と逆の方
向の力による調整で済む。
2 の水平方向分力ｆ2 の合力（−拘束力Ｆ0 ）は、被覆
素材流入孔の形成角度が負の領域の所定の角度Θc で０
となり、角度がΘc よりも負側の領域では負の値を、正
側の領域では正の値をとる。しかも、角度が正側に行く
に従って合力（−Ｆ0 ）も大きくなり、その後極大値を
とる。従って、被覆素材流入孔の形成角度がΘc 付近で
あれば拘束力Ｆ0 は０か又は比較的小さくて済み、小さ
い力でシューブロックの位置調整が可能となり、微調整
も容易となる。また、Θc よりも負側の領域であれば、
合力は負で拘束力Ｆ0 は正、すなわち押出方向と逆の方
向の力による調整で済む。
【００１６】本実施例では、被覆素材流入孔１８ａ及び
１８ｂの形成角度を−２５°、すなわち回転ホイール１
０ａ及び１０ｂの回転中心を結んだ線に対して時計回り
に２５°の角度を有するように形成されている。この場
合の拘束力は５ｔｏｎ程度となり、比較的小さな拘束力
で済むこととなる。また、この角度よりさらに時計回り
方向側である場合には、引込み力の水平方向分力は反力
の水平方向分力よりも常に小さくなるので、必要な拘束
力は常に押出方向と逆向きとなる。この結果、芯線供給
側の拘束機構は不要となり、ダイボックスの拘束部は押
出方向側にのみ設ければよい。従って、ダイボックスの
位置調整及びシール面圧力の調整が極めて容易となる。
１８ｂの形成角度を−２５°、すなわち回転ホイール１
０ａ及び１０ｂの回転中心を結んだ線に対して時計回り
に２５°の角度を有するように形成されている。この場
合の拘束力は５ｔｏｎ程度となり、比較的小さな拘束力
で済むこととなる。また、この角度よりさらに時計回り
方向側である場合には、引込み力の水平方向分力は反力
の水平方向分力よりも常に小さくなるので、必要な拘束
力は常に押出方向と逆向きとなる。この結果、芯線供給
側の拘束機構は不要となり、ダイボックスの拘束部は押
出方向側にのみ設ければよい。従って、ダイボックスの
位置調整及びシール面圧力の調整が極めて容易となる。
【００１７】
【発明の効果】以上説明した通り本発明によれば、シー
ル面圧力の調整が容易となるとともに、工具の高い寸法
精度が要求されず、取り扱い作業も容易となる。
ル面圧力の調整が容易となるとともに、工具の高い寸法
精度が要求されず、取り扱い作業も容易となる。
【図１】本発明の２ホイール型連続押出装置の一実施例
を示す断面図である。
を示す断面図である。
【図２】本発明の２ホイール型連続押出装置の一実施例
の上部を拡大して示す断面図である。
の上部を拡大して示す断面図である。
【図３】２ホイール型連続押出装置において作用する各
力のベクトルを示す説明図である。
力のベクトルを示す説明図である。
【図４】２ホイール型連続押出装置において作用する各
力と被覆素材流入孔の角度との関係を示す図である。
力と被覆素材流入孔の角度との関係を示す図である。
【図５】従来の２ホイール型連続押出装置の一例を示す
断面図である。
断面図である。
【図６】従来の２ホイール型連続押出装置の他の例を示
す断面図である。
す断面図である。
１０ａ，１０ｂ 回転ホイール １１ａ，１１ｂ 溝 １２ａ，１２ｂ 固定シュー １３ ダイス １４ａ，１４ｂ アバットメント １５ａ，１５ｂ ニップル １６ａ，１６ｂ 調整ボルト １７ａ，１７ｂ 拘束板 １８ａ，１８ｂ 被覆素材流入孔 １９ 集合室 ２０ 芯線 ２１ａ，２１ｂ 被覆素材 ２２ 複合線 ２３ａ，２３ｂ シューブロック ２４ａ，２４ｂ アバットメント ２５ａ，２５ｂ シューブロック
フロントページの続き (72)発明者 山岸 久修 茨城県日立市川尻町1500番地 日立電線 株式会社豊浦工場内 (72)発明者 三宅 保彦 茨城県土浦市木田余町3550番地 日立電 線株式会社 金属研究所内 (56)参考文献 特公 昭60−3886（ＪＰ，Ｂ２)
Claims (1)
- 【請求項１】 １対の回転ホイールと、前記回転ホイー
ルの各々に対応するシューブロックと、芯線と被覆素材
とが集合する集合室と、被覆素材を前記集合室にガイド
する被覆素材流入孔とを備え、芯線に被覆素材を押出に
より被覆して複合線を連続的に製造する２ホイール型連
続押出装置において、前記被覆素材流入孔が前記回転ホ
イールの回転軸を結ぶ線に対して回転ホイールの回転方
向と逆回りに所定角度を有する方向に形成されているこ
とを特徴とする２ホイール型連続押出装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP14666091A JP2707870B2 (ja) | 1991-05-22 | 1991-05-22 | ２ホイール型連続押出装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP14666091A JP2707870B2 (ja) | 1991-05-22 | 1991-05-22 | ２ホイール型連続押出装置 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH04344821A JPH04344821A (ja) | 1992-12-01 |
| JP2707870B2 true JP2707870B2 (ja) | 1998-02-04 |
Family
ID=15412749
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP14666091A Expired - Fee Related JP2707870B2 (ja) | 1991-05-22 | 1991-05-22 | ２ホイール型連続押出装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2707870B2 (ja) |
Families Citing this family (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN110605503B (zh) * | 2019-09-20 | 2021-05-28 | 安徽柯力电气制造有限公司 | 一种组桥焊铜丝生产制备系统 |
| CN115228959B (zh) * | 2022-07-18 | 2023-03-21 | 山东大学 | 一种大尺寸构件整体挤压成形设备 |
-
1991
- 1991-05-22 JP JP14666091A patent/JP2707870B2/ja not_active Expired - Fee Related
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH04344821A (ja) | 1992-12-01 |
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