JP2707434B2 - アクセサリー用パーツ - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、バネ部材を備えた
アクセサリー用パーツに関するものである。

【０００２】

【従来の技術】アクセサリーのパーツの中には、コイル
バネや、板バネなどのバネ部材を用いたものが少なくな
い。図８に示すブローチ１は、装飾部２の裏側にピン４
とピンのロック部材１５からなる止め金具３を取り付け
たものである。止め具３のピンロック機構を図９〜図１
１を用いて説明する。ピンのロック部材１５は図９に示
す外観をしており、外筒部材１６と、その内部に挿入さ
れた芯部材１７と、外筒部材１６と芯部材１７との間に
設置されるバネ部材１８と、芯部材１７の後端のネジ部
２０ａに、ネジ部２０ｂで結合したつまみ部材１９で構
成される。そして、外筒部材１６にはピン４が出入りで
きる大きさのスリット２２と、装飾部２と接続する接続
部２１が形成されている。ピン４がロック部材１５でロ
ックされている状態は、図１０に示すように、芯部材１
７がバネ部材１８によってピン４側へ押圧されて、内部
にピン４を収めている状態である。この状態からつまみ
部材１９をバネ部材１８の弾性力に抗して矢印Ａ方向に
引くと図１１に示すように芯部材１７が移動して、外筒
部材１６のスリット２２を開放することになるので、ピ
ン４は、矢印Ｂ方向に移動させることで、ロック部材か
ら外すことができる。このようなブローチ１を作成する
ためには、ピン４や、ロック部材１５をパーツとして購
入し、独自のデザインを施した装飾部２にロー付けによ
って取りつけている。

【０００３】

【発明が解決しようとする課題】上記のような、ブロー
チ１を作成するメーカーでは、止め金具３をパーツとし
て仕入れるが、ピンのロック部材１５は、図９に示すよ
うに組立てた状態で、パーツとして購入している。しか
し、ロック部材１５はバネ部材１８を内蔵しているの
で、このままロー付けによって接続部２１を装飾部２と
接続すると、接続部２１から伝達される熱によって、バ
ネ部材１８の物性が変化して、弾性が失われてしまう。
このため、仕入れたパーツを図１２のように分解してバ
ネ部材１８を外してからロー付けを行わなければならな
かった。つまり、パーツの仕入れから製品までの工程
は、図１３に示すようになり、ロー付け処理（ステップ
３）の後のパーツ組み立て工程では、図９のようにロッ
ク部材１５を組み立ててからさらに、つまみ部１９が外
れないように、かしめなければならない。このように、
仕入れたパーツを分解して、再度、組み立てなければな
らず、特に、アクセサリー用パーツは、小さいものが多
いので、生産性が悪かった。そこで、本発明が解決しよ
うとする課題は、ロー付け処理のように高温になっても
品質が変化しないアクセサリー用パーツを提供すること
である。それによって、アクセサリーの生産性を向上す
ることである。

【０００４】

【課題を解決するための手段】本発明のアクセサリー用
パーツは、第１部材と、この第１部材に対して相対移動
可能に設置された第２部材と、第１および第２部材の間
に介在し両部材に対して弾性力を作用させるバネ部材と
を備えた貴金属製のアクセサリー用パーツにおいて、上
記バネ部材が、耐熱性の析出硬化型超合金製であること
を特徴とする。

【０００５】

【発明の実施の形態】図１、図２に示す第１実施例は、
従来例と同様に、ブローチ１に用いられるピンのロック
部材５である。ロック部材５は、第１部材である外筒部
材６と、その内部に挿入された第２部材である芯部材７
と、外筒部材６と芯部材７との間にに設置されるバネ部
材８と、芯部材７の後端部に結合したつまみ部材９で構
成される。そして、バネ部材８が耐熱性の析出硬化型超
合金製であることと、つまみ部材９と芯部材７をネジ結
合でなく、かしめによって行っている以外は従来例のロ
ック部材１５と同様である。外筒部材６にはピン４が出
入りできる大きさのスリット１２と、装飾部２と接続す
る接続部１１が形成され、ロック機構も、従来と同様で
あるので、詳細は省略する。バネ部材８を形成する材質
は、耐熱性の析出硬化型超合金であり、その組成は表１
に示す。

【表１】

【０００６】このような組成の金属に析出硬化処理を行
なった後、バネ材として加工し、析出硬化型超合金製の
耐熱性バネ部材８を得る。 （素材の硬度試験）金属は、加工によって硬度が変化す
るので、実際に用いるバネ部材の形状に加工することに
よって、加工前よりもさらに硬度が高くなるが、ここで
は、板状サンプルを用いて、硬度試験を行った。 サンプルの成形 析出硬化型超合金製の１mmφの線材を圧延し、幅１．８
mm、厚さ０．４mmの板状サンプルとする。 試験方法 ビッカース硬度試験およびロックウェル硬度試験方法。 試験１ ブランク（高温処理無し）と高温処理後のサンプルにつ
いてロックウェル硬度を測定した。ここでの高温処理と
は、８５０°Ｃ下に６０秒放置することである。 試験２ バネの素材として従来用いられていた、ステンレス（Ｓ
ＵＳ３０４）と、発明に用いるの耐熱合金との耐熱性を
比較するため、上記試験と同様に成形したサンプルを各
温度下にさらしてから、ビッカース硬度を測定した。

【０００７】測定結果

【表２】 試験１の結果は表２に示すようになり、８５０°Ｃ下に
おいても、ロックウェル硬度は、ほとんど変化しなかっ
た。試験２の結果は、図７に示すようになり、ＳＵＳ３
０４が、温度と共に硬度が下がり、８００°Ｃでは、常
温時の約１０％まで落ちてしまうのに対し、耐熱合金
は、ほとんど変化しないことが解った。通常、ロー付け
を行うと、８００°Ｃ〜８５０°Ｃとなるが、上記のよ
うな耐熱性の素材でバネ部材８を形成しているので、ロ
ック部材５を分解せずに装飾部２にロー付けしても、バ
ネ性が無くなることはない。このため、アクセサリーの
製造工程が、図２に示すフローのようになり、従来例と
比較して工程が短縮される。特に、時間のかかる２工程
を省略することができるので、時間短縮と、生産性の向
上は大きい。

【０００８】図３（ａ）、（ｂ）に示す第２実施例は、
装飾部２３と挟み部材２４とからなるタイバー１３であ
る。挟み部２４が、第１部材２４ａと第２部材２４ｂと
を軸２６で回転自在に連結し、軸２６には耐熱性超合金
製のバネ部材２５を設置した本発明のパーツである。バ
ネ部材２５を備えて組み立てた挟み部材２４を仕入れた
ら、装飾部２３とロー付け部２７で接続するだけで、タ
イバー１３ができる。従来なら、挟み部２４を、第１部
材２４ａ、第２部材２４ｂ、バネ部材２５、軸２６の４
個の部材に分解しなければならなかった。もちろん、ロ
ー付け処理後の組み立て工程も不要である。

【０００９】図４に示す第３実施例は、上記実施例のバ
ネ部材と同様の材質からなる、バネ部材３０を組み込ん
だイヤリングの止め金具２９である。第１部材２９ａ、
第２部材２９ｂ、バネ部材３０等に分解せずに、装飾部
２８にロー付けしてイヤリング１４とすることができ
る。図５、図６に示す第４実施例は、チェーンのネック
レス等に用いる止め金具として、チェーンの一方の端に
取り付ける引き環４０である。この引き環４０は、両端
が開放した管を一部切り欠いたリング状をした外筒３１
と、内部に渡る棒部材３２とで、環を形成されている。
棒部材３２は、外筒３１の内部に設置したバネ部材３３
によって、外筒３１一方の開放端から外に向かって押圧
され、他方の開放端から外筒３１の中に進入して引き環
３１を閉じている。また、外筒３１にはスリット３７が
形成され、棒部材３２に形成した突起部３２ａが突出し
ている。この突起部３２ａを移動させることによって、
棒部材３２をバネ部材３３のバネ力に抗して移動させ、
引き環４０を開口させて、チェーンネックレスの他方の
端に取り付けられた連結環３８を脱着するのである。

【００１０】この引き環４０の内部に設置されているバ
ネ部材３３は、他の実施例のバネ部材と同様耐熱性の超
合金でできているので、装飾用のチェーン３６をつなぐ
連結環３５を引き環４０の連結部３４の孔に通して、ロ
ー付けしても、バネ特性が損なわれることがない。従来
は、引き環４０を分解して、バネ部材３３を外してから
ロー付けを行うようなことは困難過ぎるので、連結環３
５をロー付けすることは諦めて、単に環を閉じていただ
けであった。このため、チェーン３６が引っ張られる
と、連結環３５が開いてしまうこともあったが、本実施
例のように、ロー付けができれば確実な連結ができるよ
うになる。

【００１１】

【発明の効果】本発明のアクセサリー用パーツは、耐熱
性のバネ部材を用いているので、高温になってもバネ特
性が変化することがない。このようなパーツを用いるこ
とによって、ロー付け処理のように高温になる熱処理を
行う場合にも、パーツを分解して、バネ部材を取り外す
必要が無くなった。このため、パーツの分解工程と、最
組み立て工程が不要となり、アクセサリーの製造工程が
簡略化され、生産性が向上した。また、従来ロー付けが
できなかった箇所にもロー付けができるようになり、確
実な結合ができるようになった。

【図面の簡単な説明】

【図１】第１実施例の断面図である。

【図２】第１実施例のアクセサリー製造工程のフローチ
ャートである。

【図３】第２実施例の斜視図で、（ａ）は完成品、
（ｂ）はロー付け前の状態である。

【図４】第３実施例の斜視図である。

【図５】第４実施例の平面図である。

【図６】第４実施例の断面図である。

【図７】試験２の測定結果を示すグラフである。

【図８】一般的なブローチの斜視図である。

【図９】従来例のパーツの斜視図である。

【図１０】従来例の断面図で、ピンをロックしている状
態である。

【図１１】従来例の断面図で、ピンを開放する状態であ
る。

【図１２】従来例のパーツの分解図である。

【図１３】従来例のアクセサリー製造工程のフローチャ
ートである。

【符号の説明】

６ 外筒部材 ７ 芯部材 ８、２５、３０、３３ バネ部材 ２４ａ、２９ａ 第１部材 ２４ｂ、２９ｂ 第２部材 ３１ 外筒 ３２ 棒部材

Claims (1)

(57)【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 第１部材と、この第１部材に対して相対
   移動可能に設置された第２部材と、第１および第２部材
   の間に介在し両部材に対して弾性力を作用させるバネ部
   材とを備えた貴金属製のアクセサリー用パーツにおい
   て、上記バネ部材が、耐熱性の析出硬化型超合金製であ
   ることを特徴とするアクセサリー用パーツ。