JP2706947C - - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】 （産業上の利用分野） この発明は、カードの中に記録された情報を、光学的に読み出す光カードに関
し、量産性のあるカード構造をもち、特に、読出し専用の光カードに有効に利用
することができる技術に関する。 （従来の技術） 光カードは、コンパクトで持ち運び性に優れ、しかも、大きな記憶ないしは記
録容量をもつ記録媒体である。その光カードには、読出し専用のＲＯＭ型のもの と、追加の記録が可能なＤＲＡＷ型のものとの二つのタイプが知られている。Ｒ
ＯＭ型のものには、特に、構造が単純で安価であることが望まれる。 第４図は、従来の読出し専用の光カードの断面構造を示している。光カード１
０は、一面にハードコート層１２を有する透明な表基板１４と、表基板１４の他
方の面に形成された記録パターン１６と、記録パターン１６の側に接着剤の層１
８を介して重ね合わせる裏基板２０とを有する。読取り光３０を入射する側を表
としたとき、光カード１０の表面はハードコート層１２によって保護され、また
、カード内部の記録パターン１６は裏側の裏基板２０によって保護されている。
なお、光カード１０の裏面、すなわち、裏基板２０の外側の面２０ａには、印刷
等によってデザインあるいはカード名などの識別パターンが入れられる。 ところで、こうした光カード１０を製造する場合、大容量化という点から記録
パターン１６の大きさがたとえば１０μm程度と微細化し、その加工に、たとえ
ばフォトリソグラフィによるエッチング技術が利用されるようになっている。そ
のため、通常の工場の環境の中で製造される裏基板２０に対し、透明な表基板１
４側の加工は、いわゆるクリーンルームなどの非常にクリーンな環境の中で行な
われる。そして、互いに異なる環境下で製造した裏基板２０と表基板１４とを重
ね合わせて接着した後、カードの形状に加工して光カード１０を得ている。 （発明が解決しようとする課題） 従来一般の光カード１０にあっては、構成部材が多いことから、カードの構造
が複雑でその製造もかなり大変である。そのため、カード自体を安価にすること
が困難である。 しかもまた、互いに異なる環境の中で製造される、裏基板２０および表基板１
４のストック性あるいは一時的な保存性に難点がある。光カードには大量性が要
求される反面、同じ記録内容を有するものについても、異なる識別パターンを入
れることが必要であり、往々にして、たとえば加工が面倒な表基板１４の方を一
時的にストックせざるをえないのである。 この発明は以上の点を考慮してなされたものであり、カードの構造が単純で安
価に製造することができ、しかも、ストック性にも優れた光カードを提供するこ
とを目的とする。 （発明の概要） この発明では、光透過型のカード基板の一面の記録パターンを、被膜である保
護層で保護するようにしている。保護層は、種々の塗布法によって容易に形成す
ることができる。その材料としては、透明な樹脂、あるいは着色材を混入した不
透明な樹脂のいずれをも用いることができる。また、たとえば、一般の熱硬化型
、あるいは酸化重合型、さらには、紫外線硬化型の各種の樹脂、さらにまた、二
酸化ケイ素などの無機材料をも用いることができる。その中でも、アルカリや酸
に強く、しかも、水分を通さない材料を選択するのが好ましい。 こうした保護層は、たとえば１〜数十μｍ程度と薄いにもかかわらず、記録パ
ターンを有効に被い、保護するので、従来例における裏基板を省略した構造を得
る。そして、この保護層を有する構造は、カードのストック性をも向上する。 また一方、カードを識別するマークを含む識別パターンについては、その中の
共通事項、たとえば、そのカード名を記録パターンと同じ材料によって予めカー
ド基板に形成し、また、残りの事項をカード基板の表裏の少なくとも一方の面、
好ましくは印刷適正のより高い保護層の表面に印刷によって設けることができる
。この印刷時、カード基板は、表裏がハードコート層および保護層によって共に
保護されているので、損傷を受けることはない。 さらにまた、識別パターンについては、カード基板とは別の粘着シート上に予
め印刷等によって設けておき、その粘着シートを保護層の上に貼り付けるように
することもできる。 （実施例１） 第１図（Ａ）および（Ｂ）において、光カード１００のカード基板１４０が、
従来例における表基板１４に相当する。カード基板１４０はポリカーボネートか
らなる厚さ０．５mmの透明なシートであって、表裏に互いに平行、かつ平面性の
高い第１の面１４１および第２の面１４２を有する。このカード基板１４０は、
光カード１００の支持体として、持ち運びに対して充分な機械的強度をもち、し
かも、読取り時にカード表面のキズや汚れ等を拾わない、いわゆるアウトフォー
カス機能を生じることが必要である。 カード基板１４０の第１の面１４１には、下地膜としてプライマー層１４３、 その上にハードコート層１２０が塗布し形成される。プライマー層１４３は、ハ
ードコート層１２０のカード基板１４０に対する接着性を高めるための層であり
、また、ハードコート層１２０は、表面強度を上げてキズや汚れを生じるのを防
ぐための層である。したがって、ハードコート層１２０は必須の層であるが、プ
ライマー層１４３の方は省略可能な層である。 また、カード基板１４０の他方の第２の面１４２には、下地膜としてのアンカ
ー層１４４、その上に光反射性の高い金属あるいは合金からなる記録パターン１
６０が形成されている。光カード１００がＲＯＭ型であるため、この記録パター
ン１６０には、プリフォーマットのほか、記録情報の内容も含まれている。記録
パターン１６０の材料として、一般にはＡｌを用いるが、そのほか、Ｃｕ、Ａｇ
、Ａｕ、Ｎｉ、Ｃｏ、Ｆｅ、ＣｒあるいはＳｎ等を用いることもできる。こうし
た記録パターン１６０の厚さは、たとえば０．１μｍ程度と非常に薄い。記録パ
ターン１６０は、カード基板１４０の中央領域に部分的に設けられている。ここ
では、記録パターン１６０を形成しないカード基板１４０の周辺部に、記録パタ
ーン１６０形成用の材料を残し、そのカード名６０を形成するようにしている。 記録パターン１６０およびカード名６０を含むカード基板１４０の第２の面１
４２は、さらに保護層５０によって被われる。保護層５０は、記録パターン１６
０等を被うことによって、それを外部から保護するための被膜であり、その厚さ
は、たとえば１μｍ程度でも充分である。この場合、保護層５０の塗布材料とし
て、アクリル‐シリコーン樹脂塗料の中に、黒色の着色材であるカーボンブラッ
クを分散した材料を用いている。保護層５０が不透明な暗色系であるため、400
〜850ｎｍにおける絶対反射率は、記録パターン１６０の部分で８０％以上、パ
ターンのない黒色の部分で4.5％以下となり、読取りの上でも好結果を得ること
ができた。しかもまた、そうした反射率の大きなちがいは、識別パターン６０を
も目立つ存在とし、光カード１００自体の外観的な価値をも高めることになった
。 なお、光カード１００には、そのカード名６０のほか、発行者名、データの内
容、注意書き等の他の識別パターンも入れられるが、それらは、印刷適正の高い
保護層５０の表面に印刷した。 第３図（Ａ）〜（Ｃ）は光カード１００の製造プロセスを概略的に示す工程図 である。 まず、第３図（Ａ）に示すように、厚さ０．５mmのポリカーボネート製の透明
なカード基板１４０を用意し、その第１の面１４１の上に、プライマー層１４３
、ついでハードコート層１２０を順次形成する。いずれもスピンコートするが、
塗布後、プライマー層１４３は風乾、また、ハードコート層１２０は加熱して焼
付けを行なう。こうして得たハードコート層１２０は、パターン形成のプロセス
に入る前に、カード基板１４０を保護することにもなる。 ついで、第３図（Ｂ）に示すように、カード基板１４０の第２の面１４２側に
、蒸着用のアンカー層１４４を形成した後、そのアンカー層１４４の上にアルミ
ニウム層１４６を厚さ０．１μｍ程度蒸着する。勿論、このアルミニウム層１４
６は、記録パターン１６０およびカード名６０の形成用である。 そして、第３図（Ｃ）に示すように、通常のフォトエッチング処理によって、
アルミニウム層１４６をパターニングし、プリフォーマットを含む記録パターン
１６０、および識別パターンとしてのカード名６０の各パターンを得る。この後
、黒色塗料をスピンコート、ついで、その焼付けを行なうことによって、保護層
５０を形成し、前記第１図（Ａ）および（Ｂ）に示すような光カード１００を完
成した。 （実施例２） 第２図に示す光カード２００では、実施例１の光カード１００と同様な構成を
有する本体２１０の上に、さらに粘着シート３００を貼り付けるようにしている
。貼り付け前において、粘着シート３００は、たとえばポリエステル製などのシ
ート基材３１０と、シート基材３１０の一面に塗布されたアクリル系などの粘着
剤の層３２０と、その層３２０の粘着面を被う剥離紙（図示しない）とを有する
。この粘着シート３００には、オフセット印刷、シルク印刷等の一般の印刷を行
なうことができる。そこで、この粘着シート３００のシート基材３１０の他方の
面に、会社名、カードのデザイン等の識別パターン６００を多色刷りして準備し
ておく。そして、その印刷した粘着シート３００を、剥離紙を剥離して保護層５
０の上に簡単に貼り付けることができる。保護層５０が黒色であるので、シート
基材３１０は透明とし、印刷を白色などの目立つ色で行なうと良い。 なお、シート基材３１０として、それ自体の内部が染色、あるいは、着色材の
分散により着色されたもの、さらに、その表面が印刷や塗布法によって着色され
たり、金属薄膜が形成されて金属光沢を有するもの、等をも用いることができる
。また、シート基材３１０の材料としては、ポリエステル以外に、塩化ビニル、
合成紙、ポリフッ化ビニル、ポリプロピレン、紙、布、アセテート、セロハン、
ポリエチレン、ポリイミド、ポリカーボネート、金属箔、ゴムシート等を用いる
ことができる。さらに、粘着剤としては、ゴム系、アクリル系、シリコーン系、
ポリビニルエーテル系、ポリウレタン系等のものがある。粘着シート３００自体
は、貼ってからカード形状に切断しても良いし、カード形状に加工したものを貼
り付けるようにしても良い。さらにまた、請求項には記載されていないが、スト
ック性の点に問題がなければ、粘着シート３００自体を保護層５０の代わりに用
いることによって、保護層５０を省略することもできる。 （発明の効果） この発明によれば、記録パターンの上を塗布によって形成可能な保護層で被う
ようにしているので、カードの構造を単純化することができ、しかもまた、スト
ック性の自由度をも増すことができ、したがって、カードを安価に提供すること
ができるという利点、さらに、カード識別のための識別パターンを目立つ存在と
し、カードの価値を高めることができるという利点をも得ることができる。 なお、この発明は、書込みが全くできない完全なＲＯＭ型のものだけでなく、
一部について追記が可能なものにも適用することができる。

【図面の簡単な説明】 第１図はこの発明の第１の実施例を示す図であって、（Ａ）が断面図、（Ｂ）
が平面図、 第２図はこの発明の第２の実施例を示す断面図、第３図（Ａ）〜（Ｃ）は第１
の実施例の製造プロセスを示す工程図、 第４図は従来例を示す断面図である。 １００，２００・・・光カード、１２０・・・ハードコート層、１４０・・・カード基
板、１４１・・・第１の面、１４２・・・第２の面、１６０・・・記録パターン、５０・・・
保護層、６０，６００・・・識別パターン、３００・・・粘着シート、３１０・・・シー ト基材、３２０・・・粘着剤の層。

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 １． 互いに平行な第１の面および第２の面の２つの面をもつ光透過性のカー
   ド基板と、このカード基板の第１の面を被うハードコート層と、カード基板の第
   ２の面に部分的な広がりをもって形成され、少なくともプリフォーマットをもつ
   パターンであって、第１の面側から入射される読取り光に対して高い反射性を有
   する材料からなる記録パターンと、カード基板の第２の面上、前記記録パターン
   を形成しない部分に、前記記録パターンと同じ材料で形成されたパターンであっ
   て、そのカードを識別するマークを含む識別パターンと、記録パターンおよび識
   別パターンを含む第２の面を被う保護層とからなり、その保護層は、着色した樹
   脂材料によって形成され、前記記録パターンおよび識別パターンの背景となり、
   その保護層がない場合に比べて、それら記録パターンおよび識別パターンとそれ
   らを形成しない部分との反射率のちがいを大きくし、それら記録パターンおよび
   識別パターンを前記カード基板の中に目立たせる、光カード。 ２． 前記記録パターンは、カード基板の中央領域に部分的に設けられ、その
   記録パターンを形成しないカード基板の周辺部に、前記識別パターンがある、請
   求項１に記載の光カード。 ３． 前記着色した樹脂材料からなる保護層は、暗色系である、請求項１ある
   いは２に記載の光カード。