JP2702869B2 - 多層パリソンの押出成形方法及び装置並びに多層パリソンを用いた容器 - Google Patents
多層パリソンの押出成形方法及び装置並びに多層パリソンを用いた容器Info
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- B29C48/00—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor
- B29C48/25—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
- B29C48/30—Extrusion nozzles or dies
- B29C48/32—Extrusion nozzles or dies with annular openings, e.g. for forming tubular articles
- B29C48/335—Multiple annular extrusion nozzles in coaxial arrangement, e.g. for making multi-layered tubular articles
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- Manufacturing & Machinery (AREA)
- Processing And Handling Of Plastics And Other Materials For Molding In General (AREA)
- Extrusion Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)
- Blow-Moulding Or Thermoforming Of Plastics Or The Like (AREA)
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、多層パリソンの押出成
形方法及び装置並びに多層パリソンを用いた容器に関
し、特に、流路を短くすることにより流路内での滞留に
よる溶融樹脂の熱分解及び焼けを防止し、高バリア原料
（エチレン・ビニール・アルコール共重合樹脂）を含む
容器の成形を可能とするための新規な改良に関する。
形方法及び装置並びに多層パリソンを用いた容器に関
し、特に、流路を短くすることにより流路内での滞留に
よる溶融樹脂の熱分解及び焼けを防止し、高バリア原料
（エチレン・ビニール・アルコール共重合樹脂）を含む
容器の成形を可能とするための新規な改良に関する。
【０００２】
【従来の技術】従来、用いられていたこの種の多層パリ
ソンの押出成形方法及び装置としては、例えば、図２に
示される特開平３−２７５３１５号公報に開示された構
成を挙げることができる。すなわち、図２において符号
１で示されるものは全体がほぼ円柱形をなすダイヘッド
本体であり、このダイヘッド１のヘッド本体１ａ内に
は、作動棒２ａを介して作動する主原料用ダイヘッド内
アキュムレータ２とヘッド中子３とにより形成された円
筒状の主原料流路４が設けられ、この主原料用流路４
は、このダイヘッド１の上部に設けられた主原料用押出
機５に接続されている。
ソンの押出成形方法及び装置としては、例えば、図２に
示される特開平３−２７５３１５号公報に開示された構
成を挙げることができる。すなわち、図２において符号
１で示されるものは全体がほぼ円柱形をなすダイヘッド
本体であり、このダイヘッド１のヘッド本体１ａ内に
は、作動棒２ａを介して作動する主原料用ダイヘッド内
アキュムレータ２とヘッド中子３とにより形成された円
筒状の主原料流路４が設けられ、この主原料用流路４
は、このダイヘッド１の上部に設けられた主原料用押出
機５に接続されている。
【０００３】前記主原料用流路４は、多層用リング６を
介して二又状に分岐した後、ダイ外筒７及びダイ内筒８
によって形成された押出ノズル９に連通し、このダイ内
筒８を上下ロッド１０を介して上下動することにより、
この押出ノズル９のノズル隙間を自在に調整できるよう
に構成されている。
介して二又状に分岐した後、ダイ外筒７及びダイ内筒８
によって形成された押出ノズル９に連通し、このダイ内
筒８を上下ロッド１０を介して上下動することにより、
この押出ノズル９のノズル隙間を自在に調整できるよう
に構成されている。
【０００４】前記多層用リング６内には、スパイダー１
１を介して第１、第２、第３環状ノズル１２，１３，１
４が同心状に設けられ、第１、第３環状ノズル１２，１
４は接着剤原料用アキュムレータ１５，１６及び接着剤
原料用流量調整弁１５ａ，１６ａを介して一対の接着剤
原料用押出機１７，１８に接続されている。また、前記
第２環状ノズル１３は、バリア性原料用流量調整弁１９
ａ及びピストン１９Ａを有するバリア性原料用アキュム
レータ１９を介してバリア性原料用押出機２０に接続さ
れている。
１を介して第１、第２、第３環状ノズル１２，１３，１
４が同心状に設けられ、第１、第３環状ノズル１２，１
４は接着剤原料用アキュムレータ１５，１６及び接着剤
原料用流量調整弁１５ａ，１６ａを介して一対の接着剤
原料用押出機１７，１８に接続されている。また、前記
第２環状ノズル１３は、バリア性原料用流量調整弁１９
ａ及びピストン１９Ａを有するバリア性原料用アキュム
レータ１９を介してバリア性原料用押出機２０に接続さ
れている。
【０００５】次に動作について説明する。まず、各押出
機５，１７，１８，２０により押し出された主原料５
ａ、接着剤原料１７ａ，１８ａ及びバリア性原料２０ａ
は、各々のアキュムレータ２，１５，１６，１９内に蓄
積され、その蓄積レベルが所定量に到達した状態で、各
アキュムレータ２，１５，１６，１９の各ピストン２
ａ，１５ｂ，１６ｂ，１９ａを同時に作動させることに
より、外側と内側が主原料５ａ、中心層が芯用原料であ
るバリア性原料２０ａ、このバリア性原料２０ａと主原
料５ａ間に一対の接着剤原料１７ａ，１８ａからなる５
層の多層パリソン３０が得られる。
機５，１７，１８，２０により押し出された主原料５
ａ、接着剤原料１７ａ，１８ａ及びバリア性原料２０ａ
は、各々のアキュムレータ２，１５，１６，１９内に蓄
積され、その蓄積レベルが所定量に到達した状態で、各
アキュムレータ２，１５，１６，１９の各ピストン２
ａ，１５ｂ，１６ｂ，１９ａを同時に作動させることに
より、外側と内側が主原料５ａ、中心層が芯用原料であ
るバリア性原料２０ａ、このバリア性原料２０ａと主原
料５ａ間に一対の接着剤原料１７ａ，１８ａからなる５
層の多層パリソン３０が得られる。
【０００６】
【発明が解決しようとする課題】従来の多層パリソンの
押出成形方法及び装置は、以上のように構成されていた
ため、次のような課題が存在していた。すなわち、各押
出機と各環状ノズル間に専用のアキュムレータ並びに主
原料用以外には専用の流量調整弁が設けられており、そ
の流路の長さは２ｍにも達し、その流路内、アキュムレ
ータ内、流量調整弁内に溶融原料が滞留し、熱分解及び
焼けが発生していた。また、原料交換時には、先の工程
で使用した原料が流路及びアキュムレータ内に残留し、
次の工程中に混合して成形品品質の低下をきたしてい
た。さらに、前述の状態により、流路抵抗増加によって
射出が低下、溶融原料洩れ、収容原料過大による射出タ
イミング制御の困難が発生していた。また、従来のダイ
ヘッドではバリア性原料として、ナイロン６が用いら
れ、主原料とこのナイロン６との間には接着剤として変
性ポリエチレンが用いられてきたが、新たな需要として
メタノール＋エタノール自体を燃料とするか又はガソリ
ンに混入して使用する場合に、バリア剤としてナイロン
６では規格値を十分に達成できないため、エチレン・ビ
ニール・アルコール共重合樹脂（ＥＶＯＨ）が用いられ
ているが、このＥＶＯＨはナイロン６に比べて著しく熱
安定性が悪く、従来のように流路の長いダイヘッドを用
いた生産運転では、その流路内での熱分解及び焼けが発
生して不可能であった。
押出成形方法及び装置は、以上のように構成されていた
ため、次のような課題が存在していた。すなわち、各押
出機と各環状ノズル間に専用のアキュムレータ並びに主
原料用以外には専用の流量調整弁が設けられており、そ
の流路の長さは２ｍにも達し、その流路内、アキュムレ
ータ内、流量調整弁内に溶融原料が滞留し、熱分解及び
焼けが発生していた。また、原料交換時には、先の工程
で使用した原料が流路及びアキュムレータ内に残留し、
次の工程中に混合して成形品品質の低下をきたしてい
た。さらに、前述の状態により、流路抵抗増加によって
射出が低下、溶融原料洩れ、収容原料過大による射出タ
イミング制御の困難が発生していた。また、従来のダイ
ヘッドではバリア性原料として、ナイロン６が用いら
れ、主原料とこのナイロン６との間には接着剤として変
性ポリエチレンが用いられてきたが、新たな需要として
メタノール＋エタノール自体を燃料とするか又はガソリ
ンに混入して使用する場合に、バリア剤としてナイロン
６では規格値を十分に達成できないため、エチレン・ビ
ニール・アルコール共重合樹脂（ＥＶＯＨ）が用いられ
ているが、このＥＶＯＨはナイロン６に比べて著しく熱
安定性が悪く、従来のように流路の長いダイヘッドを用
いた生産運転では、その流路内での熱分解及び焼けが発
生して不可能であった。
【０００７】本発明は以上のような課題を解決するため
になされたもので、特に、流路を短くすることにより流
路内での滞留による溶融樹脂の熱分解及び焼けを防止
し、高バリア原料（エチレン・ビニール・アルコール共
重合樹脂）を含む容器の成形を可能とした多層パリソン
の押出成形方法及び装置並びに多層パリソンを用いた容
器を提供することを目的とする。
になされたもので、特に、流路を短くすることにより流
路内での滞留による溶融樹脂の熱分解及び焼けを防止
し、高バリア原料（エチレン・ビニール・アルコール共
重合樹脂）を含む容器の成形を可能とした多層パリソン
の押出成形方法及び装置並びに多層パリソンを用いた容
器を提供することを目的とする。
【０００８】
【課題を解決するための手段】本発明による多層パリソ
ンの押出成形方法は、ダイヘッド内に配設された複数の
環状ノズル及び主原料用流路を介して押し出された主原
料、接着剤原料及びバリア性原料からなる多層パリソン
を成形するようにした多層パリソンの押出成形方法にお
いて、前記接着剤原料用の接着剤原料用押出機及び前記
バリア性原料用のバリア性原料用押出機の各スクリュを
前記ダイヘッド内に案内し、前記各スクリュが射出機能
と吸収機能を行う方法である。
ンの押出成形方法は、ダイヘッド内に配設された複数の
環状ノズル及び主原料用流路を介して押し出された主原
料、接着剤原料及びバリア性原料からなる多層パリソン
を成形するようにした多層パリソンの押出成形方法にお
いて、前記接着剤原料用の接着剤原料用押出機及び前記
バリア性原料用のバリア性原料用押出機の各スクリュを
前記ダイヘッド内に案内し、前記各スクリュが射出機能
と吸収機能を行う方法である。
【０００９】さらに詳細には、前記主原料は、前記ダイ
ヘッド内に臨んで設けられた主原料用押出機のシリンダ
から前記主原料用流路に供給する方法である。
ヘッド内に臨んで設けられた主原料用押出機のシリンダ
から前記主原料用流路に供給する方法である。
【００１０】本発明による多層パリソンの押出成形装置
は、ダイヘッド内に配設された複数の環状ノズル及び主
原料用流路を介して押し出された主原料、接着剤原料及
びバリア性原料からなる多層パリソンを成形するように
した多層パリソンの押出成形装置において、前記各環状
ノズルに接続され前記ダイヘッド内に臨んで設けられた
複数のシリンダと、前記各シリンダに設けられたスクリ
ュと、前記各シリンダのシリンダ先端部に形成されたア
キュムレータ部とを備えた構成である。
は、ダイヘッド内に配設された複数の環状ノズル及び主
原料用流路を介して押し出された主原料、接着剤原料及
びバリア性原料からなる多層パリソンを成形するように
した多層パリソンの押出成形装置において、前記各環状
ノズルに接続され前記ダイヘッド内に臨んで設けられた
複数のシリンダと、前記各シリンダに設けられたスクリ
ュと、前記各シリンダのシリンダ先端部に形成されたア
キュムレータ部とを備えた構成である。
【００１１】さらに詳細には、前記主原料を供給する主
原料用押出機のシリンダの先端部は前記ダイヘッド内に
臨んで設けられ、前記先端部にはアキュムレータ部が設
けられている構成である。
原料用押出機のシリンダの先端部は前記ダイヘッド内に
臨んで設けられ、前記先端部にはアキュムレータ部が設
けられている構成である。
【００１２】さらに詳細には、前記芯用原料は、メタノ
ールあるいはエタノールに対してバリア性を有するエチ
レン・ビニール・アルコール共重合樹脂を用いる構成で
ある。
ールあるいはエタノールに対してバリア性を有するエチ
レン・ビニール・アルコール共重合樹脂を用いる構成で
ある。
【００１３】本発明による多層パリソンを用いた容器
は、ダイヘッド内に案内されるスクリュを有する複数の
シリンダに接続された複数の環状ノズルを介して押し出
された接着剤原料及びバリア性原料と前記ダイヘッドの
主原料用流路から押し出された主原料とからなる多層パ
リソンを用い、前記バリア性原料はメタノールあるいは
エタノールに対してバリア性を有するエチレン・ビニー
ル・アルコール共重合樹脂よりなる構成である。
は、ダイヘッド内に案内されるスクリュを有する複数の
シリンダに接続された複数の環状ノズルを介して押し出
された接着剤原料及びバリア性原料と前記ダイヘッドの
主原料用流路から押し出された主原料とからなる多層パ
リソンを用い、前記バリア性原料はメタノールあるいは
エタノールに対してバリア性を有するエチレン・ビニー
ル・アルコール共重合樹脂よりなる構成である。
【００１４】
【作用】本発明による多層パリソンの押出成形方法及び
装置においては、主原料用押出機から押し出された主原
料、接着剤原料用押出機から押し出された接着剤原料及
びバリア性原料用押出機から押し出されたバリア性原料
は、従来の各アキュムレータを用いることなく、直接、
各環状ノズルに供給され、流路内での滞留が原因である
溶融樹脂の熱分解や焼けを未然に防止し、従来不可能で
あった高バリア原料（エチレン・ビニール・アルコール
共重合樹脂）を含む多層パリソン及びこの多層パリソン
を用いたガソリンタンク等の容器を成形することができ
る。また、各押出機のシリンダの先端部に溶融樹脂を蓄
積するアキュムレータが各々形成されているため、スク
リュ自体が射出と吸収の機能を有し、特に、蓄積時に多
層用リングの環状ノズルから溶融樹脂が漏洩する場合に
は、スクリュを後退させて各アキュムレータ部を負圧と
することにより、溶融樹脂の吸収機能を達成することが
できる。
装置においては、主原料用押出機から押し出された主原
料、接着剤原料用押出機から押し出された接着剤原料及
びバリア性原料用押出機から押し出されたバリア性原料
は、従来の各アキュムレータを用いることなく、直接、
各環状ノズルに供給され、流路内での滞留が原因である
溶融樹脂の熱分解や焼けを未然に防止し、従来不可能で
あった高バリア原料（エチレン・ビニール・アルコール
共重合樹脂）を含む多層パリソン及びこの多層パリソン
を用いたガソリンタンク等の容器を成形することができ
る。また、各押出機のシリンダの先端部に溶融樹脂を蓄
積するアキュムレータが各々形成されているため、スク
リュ自体が射出と吸収の機能を有し、特に、蓄積時に多
層用リングの環状ノズルから溶融樹脂が漏洩する場合に
は、スクリュを後退させて各アキュムレータ部を負圧と
することにより、溶融樹脂の吸収機能を達成することが
できる。
【００１５】
【実施例】以下、図面と共に本発明による多層パリソン
の押出成形方法及び装置並びに多層パリソンを用いた容
器の好適な実施例について詳細に説明する。なお、従来
例と同一又は同等部分については同一符号を用いて説明
する。図１は本発明による多層パリソンの押出成形装置
を示す断面構成図である。
の押出成形方法及び装置並びに多層パリソンを用いた容
器の好適な実施例について詳細に説明する。なお、従来
例と同一又は同等部分については同一符号を用いて説明
する。図１は本発明による多層パリソンの押出成形装置
を示す断面構成図である。
【００１６】図１において符号１で示されるものは全体
がほぼ円柱形をなすダイヘッドであり、このダイヘッド
１のヘッド本体１ａ内には、ヘッド中子３により形成さ
れた円筒状の主原料流路４が設けられ、この主原料用流
路４は、このダイヘッド１の上部に設けられた主原料用
押出機５のシリンダ５Ａに接続されている。
がほぼ円柱形をなすダイヘッドであり、このダイヘッド
１のヘッド本体１ａ内には、ヘッド中子３により形成さ
れた円筒状の主原料流路４が設けられ、この主原料用流
路４は、このダイヘッド１の上部に設けられた主原料用
押出機５のシリンダ５Ａに接続されている。
【００１７】前記主原料用流路４は、多層用リング６を
介して二又状に分岐した後、ダイ外筒７及びダイ内筒８
によって形成された押出ノズル９に連通し、このダイ内
筒８を上下ロッド１０を介して上下動することにより、
この押出ノズル９のノズル隙間を自在に調整できるよう
に構成されている。
介して二又状に分岐した後、ダイ外筒７及びダイ内筒８
によって形成された押出ノズル９に連通し、このダイ内
筒８を上下ロッド１０を介して上下動することにより、
この押出ノズル９のノズル隙間を自在に調整できるよう
に構成されている。
【００１８】前記多層用リング６内には、スパイダー１
１を介して第１、第２、第３環状ノズル１２，１３，１
４が同心状に設けられ、第１、第３環状ノズル１２，１
４は接着剤原料用押出機１７，１８に接続されている。
また、前記第２環状ノズル１３は、バリア性原料用押出
機２０に接続されている。従って、前述の主原料用流路
４、各環状ノズル１２，１３，１４は互いにダイヘッド
１内で同心状に形成されている。
１を介して第１、第２、第３環状ノズル１２，１３，１
４が同心状に設けられ、第１、第３環状ノズル１２，１
４は接着剤原料用押出機１７，１８に接続されている。
また、前記第２環状ノズル１３は、バリア性原料用押出
機２０に接続されている。従って、前述の主原料用流路
４、各環状ノズル１２，１３，１４は互いにダイヘッド
１内で同心状に形成されている。
【００１９】前述の各押出機５，１７，１８，２０の各
シリンダ５Ａ，１７Ａ，１８Ａ，２０Ａは何れもダイヘ
ッド１のヘッド本体１ａを貫通してダイヘッド１内に案
内されて固定されており、各シリンダ５Ａ，１７Ａ，１
８Ａ，２０Ａのシリンダ先端部にはアキュムレータ部５
Ｂ，１７Ｂ，１８Ｂ，２０Ｂが一体に形成され、溶融樹
脂からなる主原料５ａ、接着剤原料１７ａ，１８ａ及び
バリア性原料２０ａを各々蓄積することができるように
構成されている。なお、このバリア性原料２０ａは、エ
タノールあるいはメタノールに対してバリア性を有す
る。
シリンダ５Ａ，１７Ａ，１８Ａ，２０Ａは何れもダイヘ
ッド１のヘッド本体１ａを貫通してダイヘッド１内に案
内されて固定されており、各シリンダ５Ａ，１７Ａ，１
８Ａ，２０Ａのシリンダ先端部にはアキュムレータ部５
Ｂ，１７Ｂ，１８Ｂ，２０Ｂが一体に形成され、溶融樹
脂からなる主原料５ａ、接着剤原料１７ａ，１８ａ及び
バリア性原料２０ａを各々蓄積することができるように
構成されている。なお、このバリア性原料２０ａは、エ
タノールあるいはメタノールに対してバリア性を有す
る。
【００２０】次に動作について説明する。まず、各押出
機５，１７，１８，２０により押し出された主原料５
ａ、接着剤原料１７ａ，１８ａ及びバリア性原料２０ａ
は、各々のアキュムレータ部５Ｂ，１７Ｂ，１８Ｂ，２
０Ｂ内に蓄積され、その蓄積レベルが所定量に到達した
状態で、各シリンダ５Ａ，１７Ａ，１８Ａ，２０Ａの各
スクリュ５Ｃ，１７Ｃ，１８Ｃ，２０Ｃを各油圧シリン
ダ５０，５１（一部図示せず）を介して押入することに
より、各アキュムレータ部５Ｂ，１７Ｂ，１８Ｂ，２０
Ｂ内の各原料５ａ，１７ａ，１８ａ，２０ａが環状ノズ
ル９内に供給され、外側と内側が主原料５ａ、中心層が
芯用原料であるバリア性原料２０ａ、このバリア性原料
２０ａと主原料５ａ間に一対の接着剤原料１７ａ，１８
ａからなる５層の多層パリソン３０が得られる。すなわ
ち、各押出機５，１７，１８，２０から押出ノズル９迄
の流路が従来よりも大幅に短縮され、滞留が原因となる
溶融樹脂の熱分解や焼けが見られなくなり、良好な多層
パリソン３０が得られた。この多層パリソン３０を図示
しない中空成形機にて中空成形することにより、中心層
としてバリア性原料を有する５層のガソリンタンク等の
メタノール、エタノール等に対してバリア性のある容器
を成形することができ、従来不可能であった高バリア性
原料（エチレン・ビニール・アルコール共重合樹脂）を
含む容器が得られる。
機５，１７，１８，２０により押し出された主原料５
ａ、接着剤原料１７ａ，１８ａ及びバリア性原料２０ａ
は、各々のアキュムレータ部５Ｂ，１７Ｂ，１８Ｂ，２
０Ｂ内に蓄積され、その蓄積レベルが所定量に到達した
状態で、各シリンダ５Ａ，１７Ａ，１８Ａ，２０Ａの各
スクリュ５Ｃ，１７Ｃ，１８Ｃ，２０Ｃを各油圧シリン
ダ５０，５１（一部図示せず）を介して押入することに
より、各アキュムレータ部５Ｂ，１７Ｂ，１８Ｂ，２０
Ｂ内の各原料５ａ，１７ａ，１８ａ，２０ａが環状ノズ
ル９内に供給され、外側と内側が主原料５ａ、中心層が
芯用原料であるバリア性原料２０ａ、このバリア性原料
２０ａと主原料５ａ間に一対の接着剤原料１７ａ，１８
ａからなる５層の多層パリソン３０が得られる。すなわ
ち、各押出機５，１７，１８，２０から押出ノズル９迄
の流路が従来よりも大幅に短縮され、滞留が原因となる
溶融樹脂の熱分解や焼けが見られなくなり、良好な多層
パリソン３０が得られた。この多層パリソン３０を図示
しない中空成形機にて中空成形することにより、中心層
としてバリア性原料を有する５層のガソリンタンク等の
メタノール、エタノール等に対してバリア性のある容器
を成形することができ、従来不可能であった高バリア性
原料（エチレン・ビニール・アルコール共重合樹脂）を
含む容器が得られる。
【００２１】また、前述の押出成形工程において、各押
出機５，１７，１８，２０は、スクリュ５Ｃ，１７Ｃ，
１８Ｃ，２０Ｃによる射出と吸収の機能を採用してい
る。すなわち、射出機能は、従来構成の各アキュムレー
タの補完であり、各スクリュ５Ｃ，１７Ｃ，１８Ｃ，２
０Ｃを押入することにより、各シリンダ５Ａ，１７Ａ，
１８Ａ，２０Ａの各アキュムレータ部５Ｂ，１７Ｂ，１
８Ｂ，２０Ｂに蓄積された各原料５ａ，１７ａ，１８
ａ，２０ａを射出するものである。
出機５，１７，１８，２０は、スクリュ５Ｃ，１７Ｃ，
１８Ｃ，２０Ｃによる射出と吸収の機能を採用してい
る。すなわち、射出機能は、従来構成の各アキュムレー
タの補完であり、各スクリュ５Ｃ，１７Ｃ，１８Ｃ，２
０Ｃを押入することにより、各シリンダ５Ａ，１７Ａ，
１８Ａ，２０Ａの各アキュムレータ部５Ｂ，１７Ｂ，１
８Ｂ，２０Ｂに蓄積された各原料５ａ，１７ａ，１８
ａ，２０ａを射出するものである。
【００２２】また、吸収機能は、各アキュムレータ部５
Ｂ，１７Ｂ，１８Ｂ，２０Ｂ内に各原料５ａ，１７ａ，
１８ａ，２０ａを蓄積していく時に、その内部に若干の
圧力が発生し、多層リング６の各ノズル４，１２，１
３，１４の下端より溶融樹脂が漏洩して多層パリソン３
０構成の厚さ分布が乱れることを防止するため、この漏
れが発生した場合には、各スクリュ５Ｃ，１７Ｃ，１８
Ｃ，２０Ｃを若干後退させて各アキュムレータ部５Ｂ，
１７Ｂ，１８Ｂ，２０Ｂ内を負圧状態として制御するこ
とができる。
Ｂ，１７Ｂ，１８Ｂ，２０Ｂ内に各原料５ａ，１７ａ，
１８ａ，２０ａを蓄積していく時に、その内部に若干の
圧力が発生し、多層リング６の各ノズル４，１２，１
３，１４の下端より溶融樹脂が漏洩して多層パリソン３
０構成の厚さ分布が乱れることを防止するため、この漏
れが発生した場合には、各スクリュ５Ｃ，１７Ｃ，１８
Ｃ，２０Ｃを若干後退させて各アキュムレータ部５Ｂ，
１７Ｂ，１８Ｂ，２０Ｂ内を負圧状態として制御するこ
とができる。
【００２３】なお、前述の実施例における各押出機５，
１７，１８，２０から押出ノズル９迄の各流路の形状等
については一例を開示したものであり、若干変更を加え
た場合でも前述と同様の作用を得ることができることは
述べるまでもないことである。
１７，１８，２０から押出ノズル９迄の各流路の形状等
については一例を開示したものであり、若干変更を加え
た場合でも前述と同様の作用を得ることができることは
述べるまでもないことである。
【００２４】
【発明の効果】本発明による多層パリソンの押出成形方
法及び装置並びに多層パリソンを用いた容器は、以上の
ように構成されているため、次のような効果を得ること
ができる。すなわち、各押出機のシリンダをダイヘッド
内に臨ませて、各シリンダの先端にアキュムレータ部を
設け、各スクリュに射出と吸収の機能をもたせたことに
より、樹脂流路が極限迄短縮され、その結果、原料変更
時の色変わりが極めて早くなり、流路内での滞留が原因
となっている溶融樹脂の熱分解や焼けが見られなくなっ
た。この結果、従来、断続押出法では配対生産、運転・
長時間運転が出来ないとされていた高バリア原料（エチ
レン・ビニール・アルコール共重合樹脂）を含めたガソ
リンタンクの成形が可能になった。さらに従来、ダイヘ
ッド周辺に設けられていた流量調整弁、アキュムレータ
とそれに付属している切替弁、ダイヘッド上部に含まれ
る主原料用アキュムレータが省略でき、かつ、ダイヘッ
ド上部が削減されるため、著しいコスト低減を計ること
ができる。
法及び装置並びに多層パリソンを用いた容器は、以上の
ように構成されているため、次のような効果を得ること
ができる。すなわち、各押出機のシリンダをダイヘッド
内に臨ませて、各シリンダの先端にアキュムレータ部を
設け、各スクリュに射出と吸収の機能をもたせたことに
より、樹脂流路が極限迄短縮され、その結果、原料変更
時の色変わりが極めて早くなり、流路内での滞留が原因
となっている溶融樹脂の熱分解や焼けが見られなくなっ
た。この結果、従来、断続押出法では配対生産、運転・
長時間運転が出来ないとされていた高バリア原料（エチ
レン・ビニール・アルコール共重合樹脂）を含めたガソ
リンタンクの成形が可能になった。さらに従来、ダイヘ
ッド周辺に設けられていた流量調整弁、アキュムレータ
とそれに付属している切替弁、ダイヘッド上部に含まれ
る主原料用アキュムレータが省略でき、かつ、ダイヘッ
ド上部が削減されるため、著しいコスト低減を計ること
ができる。
【図１】本発明による多層パリソンの押出成形装置を示
す断面構成図である。
す断面構成図である。
【図２】従来の多層パリソンの押出成形装置を示す断面
構成図である。
構成図である。
１ ダイヘッド ４ 主原料用流路 ５ 主原料用押出機 ５ａ 主原料 １２，１３，１４ 環状ノズル １７，１８ 接着剤原料用押出機 ２０ バリア性原料用押出機 ５Ｃ，１７Ｃ，１８Ｃ，２０Ｃ スクリュ １７ａ，１８ａ 接着剤原料 １７Ａ，１８Ａ，２０Ａ シリンダ ２０ａ バリア性原料
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (51)Int.Cl.6 識別記号 庁内整理番号 ＦＩ 技術表示箇所 Ｂ２９Ｌ 9:00 22:00
Claims (6)
- 【請求項１】 ダイヘッド(1)内に配設された複数の環
状ノズル(12,13,14)及び主原料用流路(4)を介して押し
出された主原料(5a)、接着剤原料(17a,18a)及びバリア
性原料(20a)からなる多層パリソン(30)を成形するよう
にした多層パリソンの押出成形方法において、前記接着
剤原料(17a,18a)用の接着剤原料用押出機(17,18)及び前
記バリア性原料(20a)用のバリア性原料用押出機(20)の
各スクリュ（17C,18C,20C)を前記ダイヘッド(1)内に案
内し、前記各スクリュ(17C,18C,20C)が射出機能と吸収
機能を行うことを特徴とする多層パリソンの押出成形方
法。 - 【請求項２】 前記主原料(5a)は、前記ダイヘッド(1)
内に臨んで設けられた主原料用押出機(5)のシリンダ(5
A)から前記主原料用流路(4)に供給することを特徴とす
る請求項１記載の多層パリソンの押出成形方法。 - 【請求項３】 ダイヘッド(1)内に配設された複数の環
状ノズル(12,13,14)及び主原料用流路(4)を介して押し
出された主原料(5a)、接着剤原料(17a,18a)及びバリア
性原料(20a)からなる多層パリソン(30)を成形するよう
にした多層パリソンの押出成形装置において、前記各環
状ノズル(12,13,14)に接続され前記ダイヘッド(1)内に
臨んで設けられた複数のシリンダ(17A,18A,20A)と、前
記各シリンダ(17A,18A,20A)に設けられたスクリュ(17C,
18C,20C)と、前記各シリンダ(17A,18A,20A)の先端部に
形成されたアキュムレータ部(17B,18B,20B)とを備えた
ことを特徴とする多層パリソンの押出成形装置。 - 【請求項４】 前記主原料(5a)を供給する主原料用押出
機(5)のシリンダ(5A)の先端部は前記ダイヘッド(1)内に
臨んで設けられ、前記先端部にはアキュムレータ部(5B)
が設けられていることを特徴とする請求項３記載の多層
パリソンの押出成形装置。 - 【請求項５】 前記バリア性原料は、メタノールあるい
はエタノールに対してバリア性を有するエチレン・ビニ
ール・アルコール共重合樹脂を用いることを特徴とする
請求項３又は４記載の多層パリソンの押出成形装置。 - 【請求項６】 ダイヘッド(1)内に案内されるスクリュ
(17C,18C,20C)を有する複数のシリンダ(17A,18A,20A)に
接続された複数の環状ノズル(12,13,14)を介して押し出
された接着剤原料(17a,18a)及びバリア性原料(20a)と前
記ダイヘッド(1)の主原料用流路(4)から押し出された主
原料(5a)とからなる多層パリソンを用い、前記バリア性
原料(20a)はメタノールあるいはエタノールに対してバ
リア性を有するエチレン・ビニール・アルコール共重合
樹脂よりなることを特徴とする多層パリソンを用いた容
器。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP5101004A JP2702869B2 (ja) | 1993-04-27 | 1993-04-27 | 多層パリソンの押出成形方法及び装置並びに多層パリソンを用いた容器 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP5101004A JP2702869B2 (ja) | 1993-04-27 | 1993-04-27 | 多層パリソンの押出成形方法及び装置並びに多層パリソンを用いた容器 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH06305003A JPH06305003A (ja) | 1994-11-01 |
| JP2702869B2 true JP2702869B2 (ja) | 1998-01-26 |
Family
ID=14289117
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP5101004A Expired - Lifetime JP2702869B2 (ja) | 1993-04-27 | 1993-04-27 | 多層パリソンの押出成形方法及び装置並びに多層パリソンを用いた容器 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2702869B2 (ja) |
Families Citing this family (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP3815722B2 (ja) * | 2001-11-13 | 2006-08-30 | ペンタックス株式会社 | 内視鏡用挿入可撓管製造装置および内視鏡製造システム |
| GB201112475D0 (en) * | 2011-07-20 | 2011-08-31 | Kritis Plastika | Concentric co-extrusion die |
-
1993
- 1993-04-27 JP JP5101004A patent/JP2702869B2/ja not_active Expired - Lifetime
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH06305003A (ja) | 1994-11-01 |
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