JP2692294B2 - ポリエステルフィルムの熱処理方法 - Google Patents
ポリエステルフィルムの熱処理方法Info
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- JP2692294B2 JP2692294B2 JP24272489A JP24272489A JP2692294B2 JP 2692294 B2 JP2692294 B2 JP 2692294B2 JP 24272489 A JP24272489 A JP 24272489A JP 24272489 A JP24272489 A JP 24272489A JP 2692294 B2 JP2692294 B2 JP 2692294B2
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- film
- polyester film
- heat treatment
- shrinkage
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- Processing And Handling Of Plastics And Other Materials For Molding In General (AREA)
- Shaping By String And By Release Of Stress In Plastics And The Like (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】 〔産業上の利用分野〕 本発明は歪みの少ない低収縮ポリエステルフィルムを
効率的に得る方法に関する。
効率的に得る方法に関する。
ポリエチレンテレフタレートを主体とする二軸延伸ポ
リエステルフィルムは、タッチパネル、メンブレンスイ
ッチ、液晶ディスプレイ、EPC等の素材として使用され
ているが、これらの用途においては、印刷パターンまた
は電気配線回路の寸法ズレ、素材のカール現象等が少な
いことが望まれ、そのため、用いるポリエステルフィル
ムに対して高度の寸法安定性が要求される。
リエステルフィルムは、タッチパネル、メンブレンスイ
ッチ、液晶ディスプレイ、EPC等の素材として使用され
ているが、これらの用途においては、印刷パターンまた
は電気配線回路の寸法ズレ、素材のカール現象等が少な
いことが望まれ、そのため、用いるポリエステルフィル
ムに対して高度の寸法安定性が要求される。
フィルムの寸法安定性を改良するため、種々の方法が
提案されているが（例えば特公昭63−4499号公報）、い
ずれの方法も高温且つ長時間フィルムを処理しなければ
ならず、フィルム歪みが大きくなる。従って、より簡便
な方法の開発が望まれていた。
提案されているが（例えば特公昭63−4499号公報）、い
ずれの方法も高温且つ長時間フィルムを処理しなければ
ならず、フィルム歪みが大きくなる。従って、より簡便
な方法の開発が望まれていた。
本発明者らは、上記課題に鑑み、鋭意検討した結果、
赤外線加熱式加熱炉中でポリエステルフィルムを所定条
件下、処理することにより、効率的、コスト的に有利
に、歪みが少なく且つ低収縮のポリエステルフィルムが
得られることを見出し、本発明を完成するに至った。
赤外線加熱式加熱炉中でポリエステルフィルムを所定条
件下、処理することにより、効率的、コスト的に有利
に、歪みが少なく且つ低収縮のポリエステルフィルムが
得られることを見出し、本発明を完成するに至った。
すなわち本発明の要旨は、150℃で60分間処理後のフ
ィルムの縦方向の収縮率が1.5％以下であるポリエステ
ルフィルムを、150℃以上に保持された赤外線加熱炉中
で下記式およびを同時に満足するよう熱処理するこ
とを特徴とするポリエステルフィルムと熱処理方法に存
する。
ィルムの縦方向の収縮率が1.5％以下であるポリエステ
ルフィルムを、150℃以上に保持された赤外線加熱炉中
で下記式およびを同時に満足するよう熱処理するこ
とを特徴とするポリエステルフィルムと熱処理方法に存
する。
0.03A＋3.75≦ｔ≦0.06A＋7.5 … Ｔ≦100 … 以下、本発明を詳細に説明する。
本発明を適用できるポリエステルフィルムとは、ポリ
エチレンテレフタレートを主体とするポリエステルフィ
ルムであり、少なくとも一軸方向に延伸されたフィルム
であることが望ましい。
エチレンテレフタレートを主体とするポリエステルフィ
ルムであり、少なくとも一軸方向に延伸されたフィルム
であることが望ましい。
本発明の熱処理を施す前のフィルム縦方向の熱収縮率
は、150℃、60分間処理後において、1.5％以下である必
要があり、好ましくは1.0％以下である。熱収縮率が1.5
％を越えるフィルムから低収縮フィルムを得ようとする
と、熱処理条件が過酷となり、その結果、得られたフィ
ルムの歪みも大きくなり実用に供することができない。
は、150℃、60分間処理後において、1.5％以下である必
要があり、好ましくは1.0％以下である。熱収縮率が1.5
％を越えるフィルムから低収縮フィルムを得ようとする
と、熱処理条件が過酷となり、その結果、得られたフィ
ルムの歪みも大きくなり実用に供することができない。
熱処理を施す赤外線加熱炉について特に限定はない
が、例えば、炉内上部に走行フィルム幅より広い赤外線
ヒーターを走行フィルムの全幅をカバーするように、多
数、一定間隔で設置したものが好ましい。
が、例えば、炉内上部に走行フィルム幅より広い赤外線
ヒーターを走行フィルムの全幅をカバーするように、多
数、一定間隔で設置したものが好ましい。
赤外線ヒーターについては、近赤外線ヒーター、シー
ズヒーターを含む遠赤外線ヒーター双方が利用できるが
フィルムに与える熱ダメージの点で近赤外線ヒーターが
好ましい。
ズヒーターを含む遠赤外線ヒーター双方が利用できるが
フィルムに与える熱ダメージの点で近赤外線ヒーターが
好ましい。
フィルムの熱処理は、炉内雰囲気を所定の温度にして
行われるが、この温度については、例えば、次のような
方法で調整できる。炉内の隣接するヒーター／ヒーター
間、かつ走行フィルム上、5cm程度のフィルム近接位置
に熱電対温度検出端を設置し、各位置ごとの雰囲気温度
を測定する。この雰囲気温度は、設置する個々のヒータ
ーの出力、ヒーター本数、ヒーター設置間隔、走行フィ
ルムとヒーターとの距離、炉内換気等によって変えるこ
とができるが、例えば可変出力の棒状近赤外線ヒーター
の出力を0.5〜1.2kW/mの範囲で調整すると共に、適宜一
定風量換気を行うことによりフィルム近接雰囲気温度を
好ましい領域、すなわち150〜220℃の範囲とすることが
できる。
行われるが、この温度については、例えば、次のような
方法で調整できる。炉内の隣接するヒーター／ヒーター
間、かつ走行フィルム上、5cm程度のフィルム近接位置
に熱電対温度検出端を設置し、各位置ごとの雰囲気温度
を測定する。この雰囲気温度は、設置する個々のヒータ
ーの出力、ヒーター本数、ヒーター設置間隔、走行フィ
ルムとヒーターとの距離、炉内換気等によって変えるこ
とができるが、例えば可変出力の棒状近赤外線ヒーター
の出力を0.5〜1.2kW/mの範囲で調整すると共に、適宜一
定風量換気を行うことによりフィルム近接雰囲気温度を
好ましい領域、すなわち150〜220℃の範囲とすることが
できる。
赤外線加熱炉では、走行フィルム近接位置での雰囲気
温度が熱風式加熱炉の同位置での雰囲気温度より低温域
であっても同等以上の加熱効果が得られるという特徴が
ある。このために熱風式加熱炉では、達成できなかった
処理の短時間化、効率化が得られると共に、短時間処理
であるためにフィルム歪みも小さくすることが可能とな
る。
温度が熱風式加熱炉の同位置での雰囲気温度より低温域
であっても同等以上の加熱効果が得られるという特徴が
ある。このために熱風式加熱炉では、達成できなかった
処理の短時間化、効率化が得られると共に、短時間処理
であるためにフィルム歪みも小さくすることが可能とな
る。
本発明の熱処理方法において、熱処理時間ｔは（0.03
A＋3.75）〜（0.06A＋7.5）秒の範囲である（ただしＡ
はフィルム厚み（μｍ）である）。
A＋3.75）〜（0.06A＋7.5）秒の範囲である（ただしＡ
はフィルム厚み（μｍ）である）。
本発明の方法によると通常の熱処理時間より短い時間
で、フィルム歪みを少なく且つ有効な低収縮化処理がな
され得る。ｔが（0.03A＋3.75）秒未満では充分な低収
縮率化フィルムが得られず、一方、ｔが（0.06A＋7.5）
秒を超えるとフィルムの熱歪みが大きくなる。
で、フィルム歪みを少なく且つ有効な低収縮化処理がな
され得る。ｔが（0.03A＋3.75）秒未満では充分な低収
縮率化フィルムが得られず、一方、ｔが（0.06A＋7.5）
秒を超えるとフィルムの熱歪みが大きくなる。
また、加熱炉中でのフィルム張力値Ｔは100g/mm2以下
としなければならない。Ｔが100g/mm2を越すと低収縮率
化効果が不充分となるため好ましくない。
としなければならない。Ｔが100g/mm2を越すと低収縮率
化効果が不充分となるため好ましくない。
以下、本発明を実施例により更に詳細に説明するが、
本発明はその要旨を越えない限り、以下の実施例に限定
されるものではない。なお、実施例におけるフィルムの
評価については以下の方法に従った。
本発明はその要旨を越えない限り、以下の実施例に限定
されるものではない。なお、実施例におけるフィルムの
評価については以下の方法に従った。
（１）フィルム歪み フィルムを定盤上に置きフィルムの熱シワ、タルミを
判定した。
判定した。
○：歪みが小さく良好 △：歪みがやや目立つ ×：シワ、タルミ等の歪みが目立つ （２）フィルムの熱収縮率 幅約25mm×長さ約1000mmの試験片をフィルム縦方向か
ら切り取り長さ方向の両端にカッターで標点をつけ、標
点間を測長し、150℃に設定した熱風循環式恒温槽にて
試料を60分間加熱し取り出し直ちに水冷して標点間を再
度測長し次式により算出した。
ら切り取り長さ方向の両端にカッターで標点をつけ、標
点間を測長し、150℃に設定した熱風循環式恒温槽にて
試料を60分間加熱し取り出し直ちに水冷して標点間を再
度測長し次式により算出した。
実施例１ 150℃、60分間の縦方向収縮率が0.7％である75μｍ厚
２軸延伸ポリエステルフィルムを赤外線ヒーター直接加
熱炉に通し、雰囲気温度150〜210℃ゾーンで処理時間９
秒、処理時フィルムテンション40g/mm2で処理し、低収
縮率化処理を行った。得られた処理フィルムのフィルム
歪みおよび縦方向収縮率を表−１に示す。なお、赤外線
ヒーター直接加熱炉は、ｍ幅当りの出力1.1kW/mの棒状
近赤外線ヒーターを約250mmピッチで炉内に30本設置し
たものを使用した。ヒーターとフィルタとの距離は約14
cmとし、雰囲気温度は各ヒーター間、フィルム上5cmの
距離に設置した多数本の熱電対にて検出した。雰囲気温
度の設定は、各ヒーターの出力をサイリスタで調整する
と共に換気量を一定に調整して行った。
２軸延伸ポリエステルフィルムを赤外線ヒーター直接加
熱炉に通し、雰囲気温度150〜210℃ゾーンで処理時間９
秒、処理時フィルムテンション40g/mm2で処理し、低収
縮率化処理を行った。得られた処理フィルムのフィルム
歪みおよび縦方向収縮率を表−１に示す。なお、赤外線
ヒーター直接加熱炉は、ｍ幅当りの出力1.1kW/mの棒状
近赤外線ヒーターを約250mmピッチで炉内に30本設置し
たものを使用した。ヒーターとフィルタとの距離は約14
cmとし、雰囲気温度は各ヒーター間、フィルム上5cmの
距離に設置した多数本の熱電対にて検出した。雰囲気温
度の設定は、各ヒーターの出力をサイリスタで調整する
と共に換気量を一定に調整して行った。
実施例２〜７および比較例１〜７ 実施例１と同様にして２軸延伸ポリエステルフィルム
厚、処理前の縦方向収縮率、雰囲気温度、処理時間、処
理時フィルムテンションを表−１に示す条件で変えて実
施例２〜７および比較例１〜７の処理フィルムを得た。
得られた処理フィルムのフィルム歪みおよび縦方向加熱
収縮率を表−１に示す。
厚、処理前の縦方向収縮率、雰囲気温度、処理時間、処
理時フィルムテンションを表−１に示す条件で変えて実
施例２〜７および比較例１〜７の処理フィルムを得た。
得られた処理フィルムのフィルム歪みおよび縦方向加熱
収縮率を表−１に示す。
比較例8,9 190〜210℃雰囲気温度範囲に温調した熱風吹込式乾燥
炉中で、75μｍ厚２軸延伸ポリエステルフィルムを処理
した結果を表−１の比較例８および９に示す。
炉中で、75μｍ厚２軸延伸ポリエステルフィルムを処理
した結果を表−１の比較例８および９に示す。
表−１の結果より明らかなように、実施例１〜７はフ
ィルム歪みが限度内であり、また、処理ポリエステルフ
ィルムの縦方向収縮率が0.3％以下を満足しており効率
的な処理効果を得ている。一方、比較例１〜７について
はその効果が充分でない。また、熱風吹込式乾燥炉で処
理した比較例8,9の結果では同じ処理条件で行っている
にもかかわらず不満足な結果となっている。
ィルム歪みが限度内であり、また、処理ポリエステルフ
ィルムの縦方向収縮率が0.3％以下を満足しており効率
的な処理効果を得ている。一方、比較例１〜７について
はその効果が充分でない。また、熱風吹込式乾燥炉で処
理した比較例8,9の結果では同じ処理条件で行っている
にもかかわらず不満足な結果となっている。
本発明によれば、歪みの少ない低収縮ポリエステルフ
ィルムを容易に得ることができ、その工業的価値は高
い。
ィルムを容易に得ることができ、その工業的価値は高
い。
Claims (1)
- 【請求項１】150℃で60分間処理後のフィルムの縦方向
の収縮率が1.5％以下であるポリエステルフィルムを、1
50℃以上に保持された赤外線加熱炉中で下記式および
を同時に満足するよう熱処理することを特徴とするポ
リエステルフィルムの熱処理方法。 0.03A＋3.75≦ｔ≦0.06A＋7.5 … Ｔ≦100 …
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP24272489A JP2692294B2 (ja) | 1989-09-19 | 1989-09-19 | ポリエステルフィルムの熱処理方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP24272489A JP2692294B2 (ja) | 1989-09-19 | 1989-09-19 | ポリエステルフィルムの熱処理方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH03104623A JPH03104623A (ja) | 1991-05-01 |
| JP2692294B2 true JP2692294B2 (ja) | 1997-12-17 |
Family
ID=17093306
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP24272489A Expired - Fee Related JP2692294B2 (ja) | 1989-09-19 | 1989-09-19 | ポリエステルフィルムの熱処理方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2692294B2 (ja) |
Families Citing this family (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH08132523A (ja) * | 1994-11-09 | 1996-05-28 | Toray Ind Inc | 低熱収縮性ポリエステルフィルム |
| JPH08164558A (ja) * | 1994-12-15 | 1996-06-25 | Toray Ind Inc | ポリエステルフィルム |
| JP4495264B2 (ja) * | 1998-04-24 | 2010-06-30 | 株式会社クレハ | 熱収縮性多層フィルム |
-
1989
- 1989-09-19 JP JP24272489A patent/JP2692294B2/ja not_active Expired - Fee Related
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH03104623A (ja) | 1991-05-01 |
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