JPH01204723A - ポリエステルフィルムの製法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 Ｃ産業上の利用分野〕 この発明は、温度膨張係数の等方性が改良されたポリエ
ステルフィルムを得ることのできるポリエステルフィル
ムの製法に関する。

〔従来の技術〕

ポリエステルフィルムは、一般に、つぎのようにしてつ
くられている。ポリエステル樹脂を押出機に供給して溶
融押し出しし、口金でシート状に成形する。これを冷却
ドラムに巻きつけて冷却固化することにより、未延伸シ
ートをつくる。この未延伸シートを９０℃の一定温度で
縦方向に延伸する。つぎに、第２図に示されているよう
に、１００℃の一定温度で横方向に延伸する。このあと
、１７０〜２２０℃でテンター幅一定の緊張熱処理を行
い、冷却を行ってポリエステルフィルムを得るのである
。このポリエステルフィルムは、必要に応じて、所定の
幅にスリットされて巻き取られる。なお、上記緊張熱処
理ののち、横方向の熱収縮改善を目的として横方向リラ
ックスを行うことがある。

〔発明が解決しようとする課題〕

このようにして得られたポリエステルフィルムには、端
部の温度膨張係数の等方性が悪いという問題があった。

すなわち、前記ポリエステルフィルムの温度膨張係数に
は、方向によって異なるが、端部においてその最大値と
最小値の差Δα、が大きいと言う問題があったのである
。これは、ポリエステルフィルムの幅が広いほど顕著で
あった発明者らが調べたところによると、ポリエステル
フィルム端部のΔα、を小さくするには、緊張熱処理温
度を下げることが有効であるが、その効果が充分でない
上に、緊張熱処理温度を下げると、ポリエステルフィル
ムの熱収縮率が上昇して実用に適さなくなる。熱収縮率
を下げるには、緊張熱処理温度を高くするのがよいが、
このようにすると、フィルム端部のΔα、が大きくなっ
てしまうという問題が生じる。

この発明は、このような事情に鑑みてなされたものであ
って、ポリエステルフィルム端部の温度膨張係数の等方
性を向上させることができ、しかも、必要に応じて、熱
収縮率を小さくすることもできるポリエステルフィルム
の製法を提供することを課題としている。

〔課題を解決するための手段〕

前記のような課題を解決するため、この発明は、延伸工
程における横方向の延伸を９０°Ｃ以上の温度から始め
て以後１０℃／秒以下の速度で必要最高温度まで昇温し
ながら行うようにする。また、この横延伸工程ののちに
、８０℃〜１２０℃で縦方向に０．１〜１．０％リラッ
クスさせるリラックス工程をも経るようにするか、まず
、横延伸工程の最高温度以下で横方向に０．５〜６％リ
ラックスさせ、その後、８０℃〜１２０℃で縦方向に０
．１〜１．０％リラックスさせるリラックス工程をも経
るようにする。

〔作　用〕

横延伸工程を、９０℃以上の温度から始めて以後１０℃
／秒以下の速度で必要最高温度まで昇温しながら行うよ
うにすると、得られたポリエステルフィルムは、端部の
Δα、が小さ（なり、温度膨張係数の等方性が優れたも
のとなる。前記横延伸工程ののちに、８０℃〜１２０℃
で縦方向０．１〜１．０％のリラックスを行うようにす
ると、得られたポリエステルフィルムは、温度膨張係数
の等方性が優れるとともに、縦方向の熱収縮率が低いも
のとなる。前記縦方向のリラックス工程に先立ち、横延
伸工程の最高温度以下で横方向０．５〜６％のリラック
スを行うようにすると、得られたポリエステルフィルム
は、横方向の熱収縮率も縦方向の熱収縮率も低いフィル
ムとなる。

〔実　施　例〕

この発明にかかるポリエステルフィルムの製法は、たと
えば、つぎのようにして実施される。まず、従来と同様
、ポリエステル樹脂を押出機に供給して溶融押し出しし
、口金でシート状に成形する。これを冷却ドラムに巻き
つけて冷却固化することにより、未延伸シートをつくる
。この未延伸シートに対してつぎの延伸工程を行う。ま
ず、縦方向に延伸する。このときの温度は９０〜１２０
℃とするのが好ましく、延伸倍率は３．２倍以上とする
のが好ましい。つぎに、−旦、冷却を行う。

この冷却は２５℃程度までとするのが好ましい。

こののち、９０℃以上の温度に加熱し、第１図に示され
ているように、この温度から始めて以後１０℃／秒以下
の速度で必要最高温度まで昇温しながら横方向に延伸す
る。このときの昇温速度は５℃／秒以下が好ましい。上
記昇温速度は、必ずしも一定である必要はなく、平均昇
温速度が前記の値を越えなければ、段階的な昇温でも良
い。平均昇温速度は、たとえば、ポリエステルフィルム
製造工程のテンター内に縦方向長さ５ｍあたり１ケ所以
上の温度測定点を設けて、製造中のフィルム自体または
フィルム近傍の雰囲気温度を測定し、各測定点間の温度
差をその区間のフィルム通過時間で除した値をその区間
の平均昇温速度とする方法で測定される。前記必要最高
温度は、１７０℃以上が好ましい。このあとで通常行わ
れるテンター幅一定の緊張熱処理は必要としない。この
あと、必要に応じてリラックス工程を行う。このリラッ
クス工程としては、まず、前記必要最高温度以下で横方
向０．５〜６％のリラックスを行う。つぎに、８０℃〜
１２０℃で、縦方向０．１〜１．０％のリラックスを行
うようにする。前記横方向リラックスを行わずに、直ち
に冷却し８０℃〜１２０℃として縦方向リラックスを行
うようにしてもよい。このようにして、ポリエステルフ
ィルムを得る。このポリエステルフィルムは、従来と同
様、必要に応じて、所定の幅にスリットされて巻き取ら
れる。　つぎに、より具体的な実施例を比較例と併せて
説明する。

（実施例１） ポリエステルを押出機に供給して溶融押し出しし、口金
でシート状に成形した。これを冷却ドラムに巻きつけて
冷却固化することにより、未延伸シートをつくった。こ
の未延伸シートを１００℃で縦方向に延伸した。このと
きの延伸倍率は３．３倍とした。つぎに、−旦、２５℃
に冷却した。こののち、１００℃に加熱し、第１図に示
すように、この温度より始めて３．４℃／秒の速度で２
１０℃まで昇温しながら横方向に延伸した。このときの
延伸倍率は３．７倍とした。このあと、横延伸最高温度
以下で横方向６％のリラックスを行った。

１００℃まで冷却したのち、縦方向０．２％のリラック
スを行った。このようにして、幅４ｍのポリエステルフ
ィルムを得た。

（実施例２） 縦方向のりラックスを行わないほかは、実施例と同様に
して、幅４ｍのポリエステルフィルムを得た。

（実施例３） 横方向延伸の際、２．５℃／秒の速度で昇温させて最高
温度を１８０℃としたほかは、実施例１と同様にして、
幅４ｍのポリエステルフィルムを得た。

（比較例１） 実施例１と同様にして未延伸シートをつくった。この未
延伸シートを９０℃で縦方向に延伸した。このときの延
伸倍率は３．３倍とした。つぎに、２５℃に冷却した。

こののち、１００℃に加熱し、第２図に示すように、こ
の温度で横方向に延伸した。このときの延伸倍率は３．
７倍とした。つぎに、２２０℃に昇温してこの温度でテ
ンター幅一定として緊張熱処理を行った。さらに、緊張
熱処理の最高温度以下で横方向６％のリラックスを行い
、幅４ｍのポリエステルフィルムを′得た。

（比較例２） 熱処理を２００℃で行うようにしたほかは、比較例１と
同様にして、幅４ｍのポリエステルフィルムを得た。

（比較例３） 横方向のリラックスののち、１００℃まで冷却し、縦方
向０．２％のリラックスを行うようにしたほかは、比較
例１と同様にして、幅４ｍのポリエステルフィルムを得
た。

（比較例４） 横方向のリラックスののち、１００℃まで冷却し、縦方
向０．２％のリラックスを行うようにしたほかは、比較
例２と同様にして、幅４ｍのポリエステルフィルムを得
た。

実施例１〜３および比較例１〜４で得られたポリエステ
ルフィルムにつき、端部のΔα１および熱収縮率を測定
した。その結果を第１表に示す。

温度膨張係数の差Δα、および熱収縮率は、つぎのよう
にして測定した。

温Ｐ１イ　−　の−Δα、の漬１−　法あらかじめ偏光
顕微鏡によって求めた光学的配同方向（長軸）とその直
行方向（短軸）に沿って長さ１５０＋＋ｎ、幅Ｌｏａｍ
の試験片を１本ずつ採取し、恒温恒湿槽内のＴＭＡ装置
にセットしてエージングした後、２０℃〜３０　”Ｃに
おける寸法変化を測定し、以下の式によって各方向の温
度膨張係数を求める。

（単位：　１０−”／”Ｃ） 温度膨張係数は、方向によって異なるが、長軸方向でほ
ぼ最小、短軸方向でほぼ最大となることが知られている
。

Δα、は、以下の式によって求められる。

試験片は、中１０龍、長さ３００■−の大きさのものを
縦横各方向から採取する。測定間隔の標線を試験片に入
れ、カセドメーターを用いるが、あるいは、これに準す
る方法で原長を測定する。

原長測定後８０±１℃に保持された熱風循環式オーブン
に試験片をいれ、３０分後に取り出し、約１０分間放冷
する。この試験片を再びカセドメーターを用いるか、あ
るいはこれに準する方法で測定する。各試験片の平均値
を求め次式で熱収縮率を求める。

Ｊ星　　１走　　　（龍２ 第１表 第１表より、実施例１，２．３で得られたポリエステル
フィルムは、端部の温度膨張係数の等方性が優れている
とともに熱収縮率も小さいのに対し、比較例１．２で得
られたものは、端部の温度膨張係数の等方性が悪くて熱
収縮率も大きく、比較例３，４で得られたものは、熱収
縮率は小さいが、端部の温度膨張係数の等方性が悪いこ
とが分かる。

〔発明の効果〕

ポリエステル未延伸シートを縦方向に延伸したのち横方
向に延伸する延伸工程を含むポリエステルフィルムの製
法において、請求項１〜３記載の発明は、前記延伸工程
における横方向の延伸を９０℃以上の温度から始めて以
後１０℃／秒以下の速度で必要最高温度まで昇温しなが
ら行うようにしているので、ポリエステルフィルム端部
の温度膨張係数の等方性を向上させることができる。請
求項２記載の発明は、同横延伸工程ののち、８０℃〜１
２０℃で縦方向に０．１〜１．０％リラックスさせるリ
ラソクス工程をも経るようにしているので、ポリエステ
ルフィルムの縦方向の熱収縮率をも低下させることがで
きる。請求項３記載の発明は、同横延伸工程ののち、ま
ず、横延伸工程の最高温度以下の温度で横方向に０．５
〜６％リラックスさせ、その後、８０℃〜１２０℃で縦
方向に０゜１−１．０％リラックスさせるリラックス工
程をも経るようにしているので、ポリエステルフィルム
の縦方向の熱収縮率も横方向の熱収縮率も低下させるこ
とができる。

【図面の簡単な説明】

第１図はこの発明にかかるポリエステルフィルムの製法
の１実施例におけるフィルム幅と温度変化をあられすグ
ラフ、第２図は従来のポリエステルフィルムの製法にお
けるフィルム幅と温度変化をあられすグラフである。 代理人　弁理士　　松　本　武　彦

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 １　ポリエステル未延伸シートを縦方向に延伸したのち
   横方向に延伸する延伸工程を含むポリエステルフィルム
   の製法であって、前記延伸工程における横方向の延伸を
   ９０℃以上の温度から始めて以後１０℃／秒以下の速度
   で必要最高温度まで昇温しながら行うようにすることを
   特徴とするポリエステルフィルムの製法。 ２　ポリエステル未延伸シートを縦方向に延伸したのち
   横方向に延伸する延伸工程を含むポリエステルフィルム
   の製法であって、前記延伸工程における横方向の延伸を
   ９０℃以上の温度から始めて以後１０℃／秒以下の速度
   で必要最高温度まで昇温しながら行うようにし、かつ、
   同横延伸工程ののち、８０℃〜１２０℃で縦方向に０．
   １〜１．０％リラックスさせるリラックス工程をも経る
   ようにすることを特徴とするポリエステルフィルムの製
   法。 ３　ポリエステル未延伸シートを縦方向に延伸したのち
   横方向に延伸する延伸工程を含むポリエステルフィルム
   の製法であって、前記延伸工程における横方向の延伸を
   ９０℃以上の温度から始めて以後１０℃／秒以下の速度
   で必要最高温度まで昇温しながら行うようにし、かつ、
   同横延伸工程ののち、まず、横延伸工程の最高温度以下
   の温度で横方向に０．５〜６％リラックスさせ、その後
   、８０℃〜１２０℃で縦方向に０．１〜１．０％リラッ
   クスさせるリラックス工程をも経るようにすることを特
   徴とするポリエステルフィルムの製法。