JP2690274B2 - すのこ - Google Patents
すのこInfo
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- JP2690274B2 JP2690274B2 JP6233898A JP23389894A JP2690274B2 JP 2690274 B2 JP2690274 B2 JP 2690274B2 JP 6233898 A JP6233898 A JP 6233898A JP 23389894 A JP23389894 A JP 23389894A JP 2690274 B2 JP2690274 B2 JP 2690274B2
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- elongated
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- Bathtub Accessories (AREA)
- Floor Finish (AREA)
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、ロッカールーム，工場
や倉庫，ベランダ，浴室などの床面（設置面）上に載置
されるすのこに関するものである。
や倉庫，ベランダ，浴室などの床面（設置面）上に載置
されるすのこに関するものである。
【０００２】
【従来の技術】ロッカールーム，工場や倉庫，ベラン
ダ，浴室などの床面（設置面）上に載置されるすのこに
おいては、木材に代わってポリ塩化ビニルやポリプロピ
レン，ポリエチレンなどの合成樹脂材料などの長尺材料
を組み合わせて製造されてなるものも既に知られてい
る。このすのこは、前記合成樹脂材料からなる長尺で矩
形状に形成されたすのこ本体を、ジョイント用の連結部
材によりスペーサーを介して所定間隔毎に隙間を開けた
状態で幅方向に複数連結して構成してなり、たとえば前
記スペーサーに、すのこが載置される床面に設置させる
設置接触部を一体的に下方に突出して形成している。前
記スペーサーや連結部材は半硬質のポリ塩化ビニルから
製造されている。
ダ，浴室などの床面（設置面）上に載置されるすのこに
おいては、木材に代わってポリ塩化ビニルやポリプロピ
レン，ポリエチレンなどの合成樹脂材料などの長尺材料
を組み合わせて製造されてなるものも既に知られてい
る。このすのこは、前記合成樹脂材料からなる長尺で矩
形状に形成されたすのこ本体を、ジョイント用の連結部
材によりスペーサーを介して所定間隔毎に隙間を開けた
状態で幅方向に複数連結して構成してなり、たとえば前
記スペーサーに、すのこが載置される床面に設置させる
設置接触部を一体的に下方に突出して形成している。前
記スペーサーや連結部材は半硬質のポリ塩化ビニルから
製造されている。
【０００３】
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、上記従
来構成のすのこによれば、すのこ本体が前記合成樹脂材
料にて一体に形成されているため、すのこに対して、こ
のすのこ上に載置する物品やすのこ上を歩く人などが滑
ってしまうことがあり、これに起因して人が転んだり、
すのこ上に載置していた荷が崩れたりするおそれがあっ
た。
来構成のすのこによれば、すのこ本体が前記合成樹脂材
料にて一体に形成されているため、すのこに対して、こ
のすのこ上に載置する物品やすのこ上を歩く人などが滑
ってしまうことがあり、これに起因して人が転んだり、
すのこ上に載置していた荷が崩れたりするおそれがあっ
た。
【０００５】本発明は上記問題を解決するもので、危険
を生じたりすることのないすのこを提供することを目的
とするものである。
を生じたりすることのないすのこを提供することを目的
とするものである。
【０００６】
【０００７】
【課題を解決するための手段】上記問題を解決するため
に本発明のすのこは、すのこ本体の上面部に、その周囲
の複数点箇所間をつなぐ橋絡部を有する複数の孔部を形
成し、この橋絡部を周囲より覆うように軟質材よりなる
突起部を設け、隣接する突起部同士を接続部を介して接
続された状態で一体成形させているものである。
に本発明のすのこは、すのこ本体の上面部に、その周囲
の複数点箇所間をつなぐ橋絡部を有する複数の孔部を形
成し、この橋絡部を周囲より覆うように軟質材よりなる
突起部を設け、隣接する突起部同士を接続部を介して接
続された状態で一体成形させているものである。
【０００８】
【０００９】
【作用】上記構成により、すのこ本体の上面部に軟質材
よりなる複数の突起部を設けたため、すのこに対して、
このすのこ上に載置する物品やすのこ上を歩く人などが
滑ることがなくなり、これに起因して、人が転んだり、
すのこ上に載置していた荷が崩れたりすることが防止さ
れる。
よりなる複数の突起部を設けたため、すのこに対して、
このすのこ上に載置する物品やすのこ上を歩く人などが
滑ることがなくなり、これに起因して、人が転んだり、
すのこ上に載置していた荷が崩れたりすることが防止さ
れる。
【００１０】さらに、橋絡部を周囲より覆うように軟質
材よりなる突起部を設け、隣接する突起部同士を接続部
を介して接続された状態で一体成形させているので、突
起部をすのこ本体の上面部により確実に固定できる。
材よりなる突起部を設け、隣接する突起部同士を接続部
を介して接続された状態で一体成形させているので、突
起部をすのこ本体の上面部により確実に固定できる。
【００１１】
【実施例】以下、本発明の実施例を図面に基づき説明す
る。図１〜図４に示すように、本発明に係るすのこ１
は、互いに着脱自在とされた略正方形状のすのこユニッ
ト２が複数連結されて構成される。すのこユニット２
は、一方向に長尺である長尺部（すのこ本体）３がスペ
ーサー部４を介して所定間隔毎に隙間を開けて３本ずつ
並列された姿勢で一体成形されている。
る。図１〜図４に示すように、本発明に係るすのこ１
は、互いに着脱自在とされた略正方形状のすのこユニッ
ト２が複数連結されて構成される。すのこユニット２
は、一方向に長尺である長尺部（すのこ本体）３がスペ
ーサー部４を介して所定間隔毎に隙間を開けて３本ずつ
並列された姿勢で一体成形されている。
【００１２】長尺部３の底面四隅部にはそれぞれ設置接
触部５が設けられており、この設置接触部５を介してす
のこユニット２が設置面である床面上に設置されるよう
になっている。設置接触部５はその硬度（ショア硬度）
が６０〜８０でかつ床面に対する常温時の滑り摩擦係数
が１．０〜２．０（例えば鋼板に対して１．４２、また
その材料同士では１．６２）の塩素化エチレンコポリマ
ー架橋体アロイによる熱可塑性エラストマーであるアル
クリン（ＡＬＣＲＹＮ：米国デュポン社の登録商標）に
て形成されている。なお、この設置接触部５の材料とし
て、アルクリンの代わりに、硬度が４０〜８０でかつ床
面に対する常温時の摩擦係数が１．５〜２．０である塩
化ビニルでもよく、また、ポリオレフィン系エラストマ
ーやスチレン系エラストマーまたはウレタン系エラスト
マーでもよい。図５に示すように、この設置接触部５は
略三角形状とされ、長尺部３の底面四隅部に設けられた
くぼみ３ａに三角柱状部５ａが挿入されて取り付けられ
ている。
触部５が設けられており、この設置接触部５を介してす
のこユニット２が設置面である床面上に設置されるよう
になっている。設置接触部５はその硬度（ショア硬度）
が６０〜８０でかつ床面に対する常温時の滑り摩擦係数
が１．０〜２．０（例えば鋼板に対して１．４２、また
その材料同士では１．６２）の塩素化エチレンコポリマ
ー架橋体アロイによる熱可塑性エラストマーであるアル
クリン（ＡＬＣＲＹＮ：米国デュポン社の登録商標）に
て形成されている。なお、この設置接触部５の材料とし
て、アルクリンの代わりに、硬度が４０〜８０でかつ床
面に対する常温時の摩擦係数が１．５〜２．０である塩
化ビニルでもよく、また、ポリオレフィン系エラストマ
ーやスチレン系エラストマーまたはウレタン系エラスト
マーでもよい。図５に示すように、この設置接触部５は
略三角形状とされ、長尺部３の底面四隅部に設けられた
くぼみ３ａに三角柱状部５ａが挿入されて取り付けられ
ている。
【００１３】また、図５，図７，図８などに示すよう
に、すのこユニット２の互いに隣り合う２辺にはすのこ
ユニット２同士を互いに連結するための凸部６および凹
部７がそれぞれ３箇所ずつ形成され、凸部６にはスペー
サーの機能を有するスペーサー部分６ａも形成され、隣
接するすのこユニット２の長尺部３同士も同様な隙間を
開けて配置される。そして凸部６の各突条６ｂが凹部７
の溝７ａに嵌入されるようになっている。
に、すのこユニット２の互いに隣り合う２辺にはすのこ
ユニット２同士を互いに連結するための凸部６および凹
部７がそれぞれ３箇所ずつ形成され、凸部６にはスペー
サーの機能を有するスペーサー部分６ａも形成され、隣
接するすのこユニット２の長尺部３同士も同様な隙間を
開けて配置される。そして凸部６の各突条６ｂが凹部７
の溝７ａに嵌入されるようになっている。
【００１４】また、図６〜図９などに示すように、長尺
部３の上面部には前述の設置接触部５と同質の材料から
なる突起部８が４箇所ずつ交互に設けられている。つま
り、すのこ本体である長尺部３の上面部には複数の丸孔
９が形成され、この丸孔９には、その周囲の４箇所間を
つなぐ十字状の橋絡部９ａが一体形成されている。そし
て、橋絡部９ａを周囲より覆うようにして突起部８の形
成材料が丸孔９にインジェクション成形されて長尺部３
の上面部から少し盛り上がった状態で固定されている。
ここで、隣接する突起部８同士は接続部８ａを介して長
尺部３の上面部裏面側で一体的に接続されて突起部８が
確実に長尺部３に固定されるようになっている。
部３の上面部には前述の設置接触部５と同質の材料から
なる突起部８が４箇所ずつ交互に設けられている。つま
り、すのこ本体である長尺部３の上面部には複数の丸孔
９が形成され、この丸孔９には、その周囲の４箇所間を
つなぐ十字状の橋絡部９ａが一体形成されている。そし
て、橋絡部９ａを周囲より覆うようにして突起部８の形
成材料が丸孔９にインジェクション成形されて長尺部３
の上面部から少し盛り上がった状態で固定されている。
ここで、隣接する突起部８同士は接続部８ａを介して長
尺部３の上面部裏面側で一体的に接続されて突起部８が
確実に長尺部３に固定されるようになっている。
【００１５】なお、すのこユニット２における設置接触
部５および突起部８以外の箇所はポリオレフィン系樹脂
例えばポリプロピレンで一体形成されている。また、図
４，図５，図７，図９における１０は長尺部３の裏面に
形成されている補強用リブである。
部５および突起部８以外の箇所はポリオレフィン系樹脂
例えばポリプロピレンで一体形成されている。また、図
４，図５，図７，図９における１０は長尺部３の裏面に
形成されている補強用リブである。
【００１６】上記構成により、床面上に設置される設置
接触部５の硬度が４０〜８０の範囲内でかつ床面に対す
る摩擦係数が１．０〜２．０であるため、すのこ１の接
地性能が向上して床面に対して滑ることがなくなり、従
来のようにすのこ１の移動に伴ってすのこ１上で人が転
んだり、すのこ１上に載置していた荷が崩れたりするこ
とを防止できる。
接触部５の硬度が４０〜８０の範囲内でかつ床面に対す
る摩擦係数が１．０〜２．０であるため、すのこ１の接
地性能が向上して床面に対して滑ることがなくなり、従
来のようにすのこ１の移動に伴ってすのこ１上で人が転
んだり、すのこ１上に載置していた荷が崩れたりするこ
とを防止できる。
【００１７】また、すのこ１の上面部にも複数の突起部
８を設け、この突起部８もその硬度が４０〜８０の範囲
内でかつ床面に対する摩擦係数が１．０〜２．０である
ため、すのこ１に対して人や荷などが滑ることも防止で
きる。
８を設け、この突起部８もその硬度が４０〜８０の範囲
内でかつ床面に対する摩擦係数が１．０〜２．０である
ため、すのこ１に対して人や荷などが滑ることも防止で
きる。
【００１８】なお、このすのこ１においては、図１０に
示すように、長尺部３が連続するようにすのこユニット
２を接続することができるが、図１１に示すように、隣
り合うすのこユニット２の長尺部３同士が直交するよう
に接続することも可能で、このように配置した場合には
長尺部３間の溝に沿って滑ることを防止できる。
示すように、長尺部３が連続するようにすのこユニット
２を接続することができるが、図１１に示すように、隣
り合うすのこユニット２の長尺部３同士が直交するよう
に接続することも可能で、このように配置した場合には
長尺部３間の溝に沿って滑ることを防止できる。
【００１９】ここで、設置接触部５および突起部８は、
その硬度が４０より小さい場合は柔らか過ぎてすのこ１
が微動し易く、また８０より大きい場合は硬過ぎて床面
からの振動などをすのこ１を介して伝達しやすくなり、
すのことしては不適である。また、摩擦係数が１．０よ
り小さい場合は滑り易く、摩擦係数が２．０より大きい
場合は接する箇所に引っ掛かる場合が極めて大きくなり
不適である。
その硬度が４０より小さい場合は柔らか過ぎてすのこ１
が微動し易く、また８０より大きい場合は硬過ぎて床面
からの振動などをすのこ１を介して伝達しやすくなり、
すのことしては不適である。また、摩擦係数が１．０よ
り小さい場合は滑り易く、摩擦係数が２．０より大きい
場合は接する箇所に引っ掛かる場合が極めて大きくなり
不適である。
【００２０】また、十字状の橋絡部９ａを周囲より覆う
ように突起部８を設け、隣接する突起部８同士が接続部
８ａを介して接続された状態で一体成形させているの
で、突起部８が長尺部３より離脱することを確実に防止
できて長尺部３の上面部に確実に固定される。そして、
このように突起部８を長尺部３の上面部に確実に固定で
きながら、長尺部３の孔部を丸孔９ａの形状とするとと
もに、長尺部３の丸孔９ａ間に溝部などを形成すること
なく突起部８を接続しているので、長尺部３の孔部を角
孔形状としたり、長尺部３の丸孔９ａ間に溝部などを形
成した場合に比べて構造的な強度を確保でき、大きな荷
重が負荷される場合における信頼性が向上する。
ように突起部８を設け、隣接する突起部８同士が接続部
８ａを介して接続された状態で一体成形させているの
で、突起部８が長尺部３より離脱することを確実に防止
できて長尺部３の上面部に確実に固定される。そして、
このように突起部８を長尺部３の上面部に確実に固定で
きながら、長尺部３の孔部を丸孔９ａの形状とするとと
もに、長尺部３の丸孔９ａ間に溝部などを形成すること
なく突起部８を接続しているので、長尺部３の孔部を角
孔形状としたり、長尺部３の丸孔９ａ間に溝部などを形
成した場合に比べて構造的な強度を確保でき、大きな荷
重が負荷される場合における信頼性が向上する。
【００２１】さらに、突起部８の形成箇所を型で覆った
状態でインジェクション成形することにより、少ない工
程で突起部８を形成でき、かつ突起部８の形状を自由に
変更することも可能であるため、意匠性の高いすのこを
得ることもできる。
状態でインジェクション成形することにより、少ない工
程で突起部８を形成でき、かつ突起部８の形状を自由に
変更することも可能であるため、意匠性の高いすのこを
得ることもできる。
【００２２】また、突起部８が軟質材料であるため、単
に孔部を設けて突起部８を挿入した場合には、ある程度
大きな重量が負荷されると、この突起部８の箇所が弾性
により窪んでしまい、滑り止めの効果が低減してしまう
こととなるが、上述のように丸孔９には、その周囲の４
箇所間をつなぐ十字状の橋絡部９ａが一体形成されてい
るため、突起部８上の負荷が橋絡部９ａにて支持され、
滑り止めの効果が低減してしまうことも防止される。
に孔部を設けて突起部８を挿入した場合には、ある程度
大きな重量が負荷されると、この突起部８の箇所が弾性
により窪んでしまい、滑り止めの効果が低減してしまう
こととなるが、上述のように丸孔９には、その周囲の４
箇所間をつなぐ十字状の橋絡部９ａが一体形成されてい
るため、突起部８上の負荷が橋絡部９ａにて支持され、
滑り止めの効果が低減してしまうことも防止される。
【００２３】また、すのこの上面に滑り止めの部分を設
ける別途方法としては、すのこ本体の上面部に溝部を設
け、この溝部に滑り止めのテープを接着材を用いて接着
することが考えられるが、この場合には滑り止めのテー
プを人手などで貼り付ける工程などが必要となって手数
がかかってしまうとともに、接着材の劣化などにより経
年変化により滑り止めのテープが離反してしまう。これ
に比べて、本願発明によれば、少ない工程で、かつ接着
材などを用いることなく確実に滑り止めのための突起部
８を確実に固定することができる。
ける別途方法としては、すのこ本体の上面部に溝部を設
け、この溝部に滑り止めのテープを接着材を用いて接着
することが考えられるが、この場合には滑り止めのテー
プを人手などで貼り付ける工程などが必要となって手数
がかかってしまうとともに、接着材の劣化などにより経
年変化により滑り止めのテープが離反してしまう。これ
に比べて、本願発明によれば、少ない工程で、かつ接着
材などを用いることなく確実に滑り止めのための突起部
８を確実に固定することができる。
【００２４】また、上記実施例においては、設置接触部
５を長尺部３の底面四隅部に設けた場合を説明したが、
これに限るものではなく、床面に接触設置する箇所であ
ればいずれの箇所でもよい。また、突起部８も長尺部３
の上面から露出する箇所にあればよい。さらに、上記実
施例においては長尺部３の突起部８を４箇所ずつ千鳥状
に配置した場合について図示したが、図３において仮想
線で示す位置にも設けてもよい。
５を長尺部３の底面四隅部に設けた場合を説明したが、
これに限るものではなく、床面に接触設置する箇所であ
ればいずれの箇所でもよい。また、突起部８も長尺部３
の上面から露出する箇所にあればよい。さらに、上記実
施例においては長尺部３の突起部８を４箇所ずつ千鳥状
に配置した場合について図示したが、図３において仮想
線で示す位置にも設けてもよい。
【００２５】
【００２６】
【発明の効果】以上のように本発明によれば、すのこ本
体の上面部に軟質材よりなる複数の突起部を設けたた
め、すのこに対して、このすのこ上に載置する物品やす
のこ上を歩く人などが滑ることがなくなり、これに起因
して、人が転んだり、すのこ上に載置していた荷が崩れ
たりすることが防止される。
体の上面部に軟質材よりなる複数の突起部を設けたた
め、すのこに対して、このすのこ上に載置する物品やす
のこ上を歩く人などが滑ることがなくなり、これに起因
して、人が転んだり、すのこ上に載置していた荷が崩れ
たりすることが防止される。
【００２７】さらに、橋絡部を周囲より覆うように軟質
材よりなる突起部を設け、隣接する突起部同士を接続部
を介して接続された状態で一体成形させることにより、
突起部をすのこ本体の上面部により確実に固定できると
ともに、接着剤を用いて固定した場合などのように、経
年変化により滑り止めのための部材が離反したりするこ
ともない。
材よりなる突起部を設け、隣接する突起部同士を接続部
を介して接続された状態で一体成形させることにより、
突起部をすのこ本体の上面部により確実に固定できると
ともに、接着剤を用いて固定した場合などのように、経
年変化により滑り止めのための部材が離反したりするこ
ともない。
【図１】本発明の一実施例に係るすのこの正面図であ
る。
る。
【図２】同すのこの側面図である。
【図３】同すのこの平面図である。
【図４】同すのこの底面図である。
【図５】同すのこの要部を斜め下方より見た斜視図であ
る。
る。
【図６】同すのこの長尺部の要部の斜視図である。
【図７】同すのこの要部の断面図である。
【図８】同すのこの要部の平面図である。
【図９】同すのこの要部の底面図である。
【図１０】同すのこの平面図である。
【図１１】同すのこの平面図である。
１ すのこ ２ すのこユニット ３ 長尺部 ４ スペーサー部 ５ 設置接触部 ６ 凸部 ７ 凹部 ８ 突起部 ８ａ 接続部 ９ 孔部 ９ａ 橋絡部
Claims (1)
- 【請求項１】 すのこ本体の上面部に、その周囲の複数
点箇所間をつなぐ橋絡部を有する複数の孔部を形成し、
この橋絡部を周囲より覆うように軟質材よりなる突起部
を設け、隣接する突起部同士を接続部を介して接続され
た状態で一体成形させていることを特徴とするすのこ。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP6233898A JP2690274B2 (ja) | 1994-09-29 | 1994-09-29 | すのこ |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP6233898A JP2690274B2 (ja) | 1994-09-29 | 1994-09-29 | すのこ |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0893191A JPH0893191A (ja) | 1996-04-09 |
| JP2690274B2 true JP2690274B2 (ja) | 1997-12-10 |
Family
ID=16962310
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP6233898A Expired - Fee Related JP2690274B2 (ja) | 1994-09-29 | 1994-09-29 | すのこ |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2690274B2 (ja) |
Families Citing this family (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| ES2247941B1 (es) * | 2004-08-20 | 2007-01-01 | Azulindus Y Marti, S.A. | Revestimiento desmontable para superficies. |
| JP2008161363A (ja) * | 2006-12-27 | 2008-07-17 | Hasegawa Kk | 水濡れ環境用の滑り止めシート |
| JP4759555B2 (ja) * | 2007-11-26 | 2011-08-31 | 株式会社マッティージャパン | スノコ状床マット |
| JP6594147B2 (ja) * | 2015-09-29 | 2019-10-23 | 山崎産業株式会社 | スノコ |
Family Cites Families (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH0321391U (ja) * | 1989-07-13 | 1991-03-04 | ||
| JPH0422885U (ja) * | 1990-06-15 | 1992-02-25 |
-
1994
- 1994-09-29 JP JP6233898A patent/JP2690274B2/ja not_active Expired - Fee Related
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH0893191A (ja) | 1996-04-09 |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
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