JP2689170B2 - 薄膜体ロールの切断方法 - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】 ［産業上の利用分野］ 本発明は薄膜体ロールの切断方法に関し、詳しくは巻
取機によってクラフト紙製等の巻芯に巻装された広巾の
薄膜体ロールを、切断部の形状を崩すことなく所望巾の
複数本に切断できる薄膜体ロールの切断方法に関する。

［従来の技術］ 従来、広巾の薄膜体ロールを所望巾の複数本に切断す
るには、二本の支持ロール上に載置した薄膜体ロールの
巻芯の両端部をチャック機構により固定して回動させ、
回動する薄膜体ロールに切断刃を押し当てることにより
切断していた。尚、ローラの回動は、チャック機構を駆
動源とする場合と、支持ロールを駆動源とする場合（所
謂サーフェイス駆動方式）とがあった。

［発明が解決しようとする課題］ しかし上記技術では、巻芯内が空胴であるために、切
断時の切断刃による押圧によって、巻芯がつぶれてしま
い薄膜体ロール及び巻芯の切断部の形状が崩れてしまう
という欠点があった。

この欠点を解決するには、薄膜体ロールの回動速度を
速めることにより切断刃の切断性を高くすることが考え
られるが、薄膜体が合成樹脂の場合には、切断部端面が
溶着してしまうので採用することができない。

［発明の目的］ そこで本発明の目的は、広巾の薄膜体ロールを、回動
速度が低速であっても切断部の形状を崩すことなく所望
巾の複数本に切断できる薄膜体ロールの切断方法を提供
することにある。

［課題を解決するための手段］ 本発明者らは上記目的を達成するため、鋭意検討を重
ねた結果、本発明に至ったものである。

即ち、本発明に係る薄膜体ロールの切断方法は、円筒
状巻芯に巻装された広巾の薄膜体ロールを回動させ、該
薄膜体ロールの所望位置に一ないし複数個の切断刃を押
し当てることにより、所望巾の複数本に切断する薄膜体
ロールの切断方法において、切断刃によって薄膜体と共
に切断される巻芯の切断部内側で且つ該巻芯内周面に接
するように、切断刃よりも低硬度で且つ着脱交換可能で
ある刃受部を、スピンドル軸又はチャック機構から巻芯
内部に伸設する刃受部支持棒に取り付けた後、薄膜体ロ
ールを切断することを特徴とする。

ま、本発明に係る薄膜体ロールの切断方法の好ましい
実施態様は、前記巻芯内に挿通されて前記薄膜体ロール
を駆動させるスピンドル軸に、前記刃受部が着脱交換可
能に取付けられていることである。

［作用］ 本発明によれば、切断刃によって薄膜体と共に切断さ
れる巻芯の切断部内側に、且つ該巻芯内周面に接するよ
うに、切断刃よりも低硬度の刃受部を挿入した後、切断
する方法を採用することにより、切断時の切断刃の押圧
によっても、巻芯及び薄膜体ロールが刃受部によって巻
芯の内側である内周面から支持されるので、回動速度が
低速であっても切断部の形状が崩れることなく所望巾の
複数本に切断することができるものである。

刃受部は、切断刃よりも低硬度であるので、切断が進
んで巻芯を切断した切断刃が刃受部に接触しても切断刃
が摩耗することがない。

しかも刃受部は着脱交換可能であるので、切断刃の接
触により摩耗ないしは損傷したときは交換できるし、且
つ、摩耗ないしは損傷した刃受部のみを交換することが
できる。

［実施例］ 以下、本発明の実施例について添付図面に基づき説明
する。

第１図は薄膜体ロールをスピンドル軸に挿通した状態
の一例を示す一部切欠正面図である。

図において、１はクラフト紙製等の巻芯２に巻装され
た広巾の薄膜体ロール、例えば、農業用ビニル等に代表
される合成樹脂製薄膜体や紙製薄膜体の原反ロールであ
り、通常、１〜7mの巾を有している。

該薄膜体ロール１は、巻芯２に挿通されたスピンドル
軸３を駆動軸とし、図示しない駆動源によって回動す
る。回動速度は、面速で30〜70m/′である。スピンドル
軸３には、押圧部3Aが設けられており、巻芯２内に挿通
した後、空気圧や油圧等によって巻芯２の内周面を押圧
して薄膜体ロール１を固定する構成を有するものであ
る。尚、スピンドル軸３は、１本のものに限らず、巻芯
２の両側から挿通する２本のもの（第２図参照）でもよ
いし、或いは一端から挿通し、他端は従来のチャック機
構６により固定するもの（第３図参照）でもよい。

該スピンドル軸３には、後述する切断刃４よりも低硬
度の刃受部５が着脱交換可能に取付けられている。図
中、5Aは刃受部基台であり、5Bは刃受部５固定用のセッ
トボルトである。

該刃受部５の硬度は、ゴム硬度（JIS K 6301 A）50〜
95°の範囲が好ましく、より好ましくは60〜90°の範囲
であり、具体的な材質としては、ウレタン樹脂（ゴム硬
度87°）、合成ゴム（例えば、NBR（ニトリルブタジエ
ンラバー）、SBR（スチレンブタジエンラバー）、EPR
（エチレンプロピレンラバー）等）、NCナイロン、ポリ
エチレン、テフロン等の合成樹脂や、木製等であるが、
最も好ましいのは、ウレタン樹脂である。

該刃受部５は、第１図に示す如く薄膜体と共に切断さ
れる巻芯２の切断部内側に、即ち、後述する切断刃４に
対応する位置に、且つ該巻芯２の内周面に接するように
配設され、セットボルト5Bによりスピンドル軸３に固定
されている。尚、刃受部５の巾は、切断刃４により切断
されたときに、該切断刃４の押圧に対して巻芯２の内周
面を支持できる巾であればよい。

スピンドル軸３によって回動する薄膜体ロール１は、
所望位置に配設した切断刃４を押し当てることにより、
所望巾の複数本に切断される。このとき、巻芯２及び薄
膜体ロール１が刃受部５によって巻芯２の内側である内
周面から支持されるので、回動速度が低速であっても切
断部の形状が崩れることなく所望巾の複数本に切断する
ことができる。また、刃受部５が、切断刃４よりも低硬
度であるので、切断が進んで巻芯２を切断した切断刃４
が刃受部５に接触しても切断刃４が摩耗することがな
い。切断刃４の接触により、刃受部５が摩耗ないしは損
傷したときは、前記セットボルト5Bを緩めて新しい刃受
部５と交換する。

尚、第１図では、切断刃４を２つ設けることにより薄
膜体ロール１を３本に切断する場合を示したが、切断刃
４の数は任意であり、所望する薄膜体ロールの数によっ
て異る。即ち、切断刃４が１つの場合には２本、３つの
場合には４本に切断することができる。尚、薄膜体ロー
ル１の両端ないしは一端部を切揃える必要がある場合に
は、両端ないし一端部にも切断刃４を付加することは云
うまでもない。尚また、該切断刃４の数及び位置に、前
記刃受部５の数及び位置を対応させることは勿論であ
る。

以上、本発明に係る薄膜体ロールの切断方法の一実施
例について説明したが、本発明は上記に限定されず、例
えば、薄膜体ロール１がスピンドル軸２による固定では
なく、従来の巻芯２の両端部をチャック機構により固定
した場合であっても適用することができる。即ち、第４
図に示す如く、少なくとも一方のチャック機構６から巻
芯２内部に伸設する刃受部支持棒７を設け、該刃受部支
持棒７に刃受部５を取付けることによって適用可能であ
る。

［発明の効果］ 本発明によれば、切断刃によって薄膜体と共に切断さ
れる巻芯の切断部内側に、且つ該巻芯内周面に接するよ
うに、切断刃よりも低硬度の刃受部を挿入した後、切断
することで、薄膜体ロールを巻芯と共に切断部の形状を
崩すことなく所望巾の複数本に切断することができる。
しかも、合成樹脂の薄膜体を切断した場合であっても、
低速で切断することができるので、切断部端面が溶着す
ることがない。

また、刃受部が、切断刃よりも低硬度であるので、切
断が進んで巻芯を切断した切断刃が刃受部に接触しても
切断刃が摩耗することがない。

さらに、刃受部が着脱交換可能であるので、切断刃の
接触により摩耗ないしは損傷したときは交換できるし、
且つ、摩耗ないしは損傷した刃受部のみを交換すること
ができる。

【図面の簡単な説明】

第１図は薄膜体ロールをスピンドル軸に挿通した状態の
一例を示す一部切欠正面図、第２図〜第４図は他の実施
例を示す概略正面図である。 1:薄膜体ロール 2:巻芯 3:スピンドル軸 3A:押圧部 4:切断刃 5:刃受部 5A:刃受部基台 5B:セットボルト 6:チャック機構 7:刃受部支持棒

Claims (1)

(57)【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】円筒状巻芯に巻装された広巾の薄膜体ロー
   ルを回動させ、該薄膜体ロールの所望位置に一ないし複
   数個の切断刃を押し当てることにより、所望巾の複数本
   に切断する薄膜体ロールの切断方法において、切断刃に
   よって薄膜体と共に切断される巻芯の切断部内側で且つ
   該巻芯内周面に接するように、切断刃よりも低硬度で且
   つ着脱交換可能である刃受部を、スピンドル軸又はチャ
   ック機構から巻芯内部に伸設する刃受部支持棒に取り付
   けた後、薄膜体ロールを切断することを特徴とする薄膜
   体ロールの切断方法。