JP2686712B2 - スタンド形搬送機 - Google Patents
スタンド形搬送機Info
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- JP2686712B2 JP2686712B2 JP3778894A JP3778894A JP2686712B2 JP 2686712 B2 JP2686712 B2 JP 2686712B2 JP 3778894 A JP3778894 A JP 3778894A JP 3778894 A JP3778894 A JP 3778894A JP 2686712 B2 JP2686712 B2 JP 2686712B2
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- arm
- bracket
- work
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Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、例えば帯び鋸あるいは
丸鋸等の鋸による切断機の定盤に起立支持し、定盤に載
置された木材、プラスチック等のワークを鋸に向けて移
送するスタンド形搬送機に関するものである。
丸鋸等の鋸による切断機の定盤に起立支持し、定盤に載
置された木材、プラスチック等のワークを鋸に向けて移
送するスタンド形搬送機に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】従来は、ワークが載置されるワーク載置
台に支柱を上方に向けて起立固定し、この支柱の上端に
支持アームを側方に向けて突出固定し、該支持アームの
先端に回動シリンダによって上下の軸心を中心として回
動される回動アームを設け、この回動アームの回動端に
モーターを下方に向けてかつ昇降シリンダによって上下
動可能に支持し、モーター下部の回転軸に送りロールを
取付ける。そして、モーターにより送りロールを所定方
向に回転させ、次いで回動シリンダによりアームをワー
ク方向に回動させて送りロールをワークに押圧し、該送
りロールでワーク載置台に載置されたワークを所定方向
に移送するようにしていた。
台に支柱を上方に向けて起立固定し、この支柱の上端に
支持アームを側方に向けて突出固定し、該支持アームの
先端に回動シリンダによって上下の軸心を中心として回
動される回動アームを設け、この回動アームの回動端に
モーターを下方に向けてかつ昇降シリンダによって上下
動可能に支持し、モーター下部の回転軸に送りロールを
取付ける。そして、モーターにより送りロールを所定方
向に回転させ、次いで回動シリンダによりアームをワー
ク方向に回動させて送りロールをワークに押圧し、該送
りロールでワーク載置台に載置されたワークを所定方向
に移送するようにしていた。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】上記従来のものは、支
柱から側方に突出する支持アームの突出端に回動アーム
を回動可能に、また回動アームの回動端に送りロールを
上下動可能に取り付けていたので、部品点数が増大して
構造が複雑になるとともに大形化し、取付けスペースお
よび重量の増加で取付け相手機械が限定される欠点があ
った。さらに、回動アームの揺動中心が支柱の軸心と偏
倚するため、支柱をワーク載置台に取り付ける際に、上
記回動アームの揺動中心を配慮して支柱をワーク載置台
に位置決めして取付けせねばならず、ワーク載置台への
支柱の取付けに手数を要する欠点があった。本発明は上
記欠点を解消した新規なスタンド形搬送機を得ることを
目的とする。
柱から側方に突出する支持アームの突出端に回動アーム
を回動可能に、また回動アームの回動端に送りロールを
上下動可能に取り付けていたので、部品点数が増大して
構造が複雑になるとともに大形化し、取付けスペースお
よび重量の増加で取付け相手機械が限定される欠点があ
った。さらに、回動アームの揺動中心が支柱の軸心と偏
倚するため、支柱をワーク載置台に取り付ける際に、上
記回動アームの揺動中心を配慮して支柱をワーク載置台
に位置決めして取付けせねばならず、ワーク載置台への
支柱の取付けに手数を要する欠点があった。本発明は上
記欠点を解消した新規なスタンド形搬送機を得ることを
目的とする。
【０００４】
【課題を解決するための手段】本発明は、上記目的を達
成するために、以下の如く構成したものである。即ちワ
ークが載置されるワーク載置台に断面円形の支柱を起立
固定し、該支柱に半径方向に突出するブラケットを嵌合
させ、ブラケットを支柱に沿って上下動調節する昇降具
と該ブラケットを支柱に締め付け固定する締め付け具と
を設け、支柱に半径方向に突出するアームを回動可能に
嵌合させ、該アームの先端部に支柱の軸心と平行する軸
心を中心として回転する送りロールを設けるとともに、
アームに前記送りロールを駆動するモーターを設け、前
記ブラケットと前記アームとの間にアームを支柱を中心
として回動させる回動具を設ける構成にしたものであ
る。この場合、前記アームの先端部に支柱の軸心と平行
する軸心を中心として回転するモーターを設け、該モー
ターの回転軸に送りロールを直結する構成にすることが
好ましい。また、前記回動具は、一端が前記ブラケット
に係止され、他端が前記アームに係止されたシリンダに
するとよい。また、前記回動具は、一端が前記ブラケッ
トに係止され、他端が前記アームに係止された弾性体に
してもよい。
成するために、以下の如く構成したものである。即ちワ
ークが載置されるワーク載置台に断面円形の支柱を起立
固定し、該支柱に半径方向に突出するブラケットを嵌合
させ、ブラケットを支柱に沿って上下動調節する昇降具
と該ブラケットを支柱に締め付け固定する締め付け具と
を設け、支柱に半径方向に突出するアームを回動可能に
嵌合させ、該アームの先端部に支柱の軸心と平行する軸
心を中心として回転する送りロールを設けるとともに、
アームに前記送りロールを駆動するモーターを設け、前
記ブラケットと前記アームとの間にアームを支柱を中心
として回動させる回動具を設ける構成にしたものであ
る。この場合、前記アームの先端部に支柱の軸心と平行
する軸心を中心として回転するモーターを設け、該モー
ターの回転軸に送りロールを直結する構成にすることが
好ましい。また、前記回動具は、一端が前記ブラケット
に係止され、他端が前記アームに係止されたシリンダに
するとよい。また、前記回動具は、一端が前記ブラケッ
トに係止され、他端が前記アームに係止された弾性体に
してもよい。
【０００５】
【実施例】以下、本発明の実施例を図面に基いて説明す
る。図面において、図１は本発明の実施例を示す一部断
面側面図、図２は図１の一部断面平面図、図３は図２の
Ａ方向から見た要部正面図である。図１〜図３におい
て、１は帯鋸切断機の定盤、つまりワーク載置台であ
り、角形あるいは板状の木材からなるワークＷを支持す
る。図２および図３において、２はワーク載置台１に載
置されたワークＷを位置決めおよびガイドする定規、３
はワーク載置台１に載置されたワークＷを切断する帯形
の鋸である。
る。図面において、図１は本発明の実施例を示す一部断
面側面図、図２は図１の一部断面平面図、図３は図２の
Ａ方向から見た要部正面図である。図１〜図３におい
て、１は帯鋸切断機の定盤、つまりワーク載置台であ
り、角形あるいは板状の木材からなるワークＷを支持す
る。図２および図３において、２はワーク載置台１に載
置されたワークＷを位置決めおよびガイドする定規、３
はワーク載置台１に載置されたワークＷを切断する帯形
の鋸である。
【０００６】５は上記ワーク載置台１に取り付けた搬送
機、６はその支柱である。支柱６は金属性のパイプ材を
所定長さで切断した円筒体の下端部に、取付けフランジ
８を一体に有する支持筒７に嵌合固定し、取付けフラン
ジ８をワーク載置台１の所定箇所にボルト締め等で起立
固定する。
機、６はその支柱である。支柱６は金属性のパイプ材を
所定長さで切断した円筒体の下端部に、取付けフランジ
８を一体に有する支持筒７に嵌合固定し、取付けフラン
ジ８をワーク載置台１の所定箇所にボルト締め等で起立
固定する。
【０００７】上記支柱６にブラケット１０を半径方向に
突出させて支持する。このブラケット１０は基部にスリ
ットにより周方向に分割された円筒状のボス部１１を一
体に有し、このボス部１１を支柱６に嵌合させ、分割部
をボルト１２で締め付けて支柱６に固定する。上記ブラ
ケット１０は昇降具１４により上下方向に移動調節す
る。この昇降具１４は、支柱６の上端に嵌合固定したキ
ャップ１７とボス部１１とに前述したブラケット１０と
反対方向に突出する支持突起１８および係合突起１３を
形成し、細長いねじ棒１５を支柱６と平行に配置すると
ともに、その上端部を支持突起１８に回転可能かつ上下
動不能に係止し、その下端部を係合突起１３にねじ嵌合
させ、ねじ棒１５の上端に棒状のハンドル１６を取付け
てなる。
突出させて支持する。このブラケット１０は基部にスリ
ットにより周方向に分割された円筒状のボス部１１を一
体に有し、このボス部１１を支柱６に嵌合させ、分割部
をボルト１２で締め付けて支柱６に固定する。上記ブラ
ケット１０は昇降具１４により上下方向に移動調節す
る。この昇降具１４は、支柱６の上端に嵌合固定したキ
ャップ１７とボス部１１とに前述したブラケット１０と
反対方向に突出する支持突起１８および係合突起１３を
形成し、細長いねじ棒１５を支柱６と平行に配置すると
ともに、その上端部を支持突起１８に回転可能かつ上下
動不能に係止し、その下端部を係合突起１３にねじ嵌合
させ、ねじ棒１５の上端に棒状のハンドル１６を取付け
てなる。
【０００８】上記ブラケット１０を昇降具１４により上
下方向に移動調節する際には、ボルト１２を緩めてボス
部１１を支柱６と遊嵌状態にし、この状態でハンドル１
６を介してねじ棒１５を所定方向に回転させてブラケッ
ト１０を支柱６に沿って上下方向に移動調節する。
下方向に移動調節する際には、ボルト１２を緩めてボス
部１１を支柱６と遊嵌状態にし、この状態でハンドル１
６を介してねじ棒１５を所定方向に回転させてブラケッ
ト１０を支柱６に沿って上下方向に移動調節する。
【０００９】また、上記支柱６にアーム２０を半径方向
に突出させて回動可能に支持する。即ち、接線方向に延
びる取付け板２２を有する円筒状の軸受２１を前述した
ボス部１１の上下に隣接させて支柱６に回転かつ上下動
可能に嵌合させ、細長い板状のアーム２０の基部を上下
に分岐し、この分岐部２０ａをボルト２３により上記軸
受２１の取付け板２２に締結する。
に突出させて回動可能に支持する。即ち、接線方向に延
びる取付け板２２を有する円筒状の軸受２１を前述した
ボス部１１の上下に隣接させて支柱６に回転かつ上下動
可能に嵌合させ、細長い板状のアーム２０の基部を上下
に分岐し、この分岐部２０ａをボルト２３により上記軸
受２１の取付け板２２に締結する。
【００１０】上記アーム２０の前面側の先端部にモータ
ー（ギヤードモーター）２５を取り付ける。このモータ
ー２５はその回転軸２６を支柱６の軸心と平行する上下
方向に向けるとともに、モーターケースから上下方向に
突出させ、図３に示すように、上下の各回転軸２６に送
りロール２７を取り付ける。このロール２７は外周部に
摩擦力の大きいゴムリングを嵌合固着してなる。
ー（ギヤードモーター）２５を取り付ける。このモータ
ー２５はその回転軸２６を支柱６の軸心と平行する上下
方向に向けるとともに、モーターケースから上下方向に
突出させ、図３に示すように、上下の各回転軸２６に送
りロール２７を取り付ける。このロール２７は外周部に
摩擦力の大きいゴムリングを嵌合固着してなる。
【００１１】前述したブラケット１０とアーム２０との
間に回動具をなすシリンダ３０を取り付ける。このシリ
ンダ３０は、図２に示すように、アーム２０の背面側に
配置してそのケース３１の基部（左端）を上下方向のピ
ン３３によりブラケット１０に回動可能に連結し、その
ロッド３２の先端（右端）を上下方向のピン３４により
アーム２０の先端部に回動可能に連結し、圧縮空気によ
り伸縮させて上記アーム２０を支柱６を中心として回動
させる。
間に回動具をなすシリンダ３０を取り付ける。このシリ
ンダ３０は、図２に示すように、アーム２０の背面側に
配置してそのケース３１の基部（左端）を上下方向のピ
ン３３によりブラケット１０に回動可能に連結し、その
ロッド３２の先端（右端）を上下方向のピン３４により
アーム２０の先端部に回動可能に連結し、圧縮空気によ
り伸縮させて上記アーム２０を支柱６を中心として回動
させる。
【００１２】図４は他の実施例を示す。図４において、
６はワーク載置台１に起立固定した支柱、１０は支柱６
に嵌合固定したブラケット、２０は支柱６に回動可能に
嵌合支持したアーム、２７はアーム２０の先端部に取り
付けた送りロールであり、これらは前述したものと略同
構造となっている。図４において、３５はブラケット１
０とアーム２０との間に介在させた弾性体をなすコイル
ばねであり、このコイルばね３５の反発力により、アー
ム２０を支柱６を中心としてワークＷに向けて約３０度
の範囲で回動させる。
６はワーク載置台１に起立固定した支柱、１０は支柱６
に嵌合固定したブラケット、２０は支柱６に回動可能に
嵌合支持したアーム、２７はアーム２０の先端部に取り
付けた送りロールであり、これらは前述したものと略同
構造となっている。図４において、３５はブラケット１
０とアーム２０との間に介在させた弾性体をなすコイル
ばねであり、このコイルばね３５の反発力により、アー
ム２０を支柱６を中心としてワークＷに向けて約３０度
の範囲で回動させる。
【００１３】上記アーム２０の先端部に取り付けた送り
ロール２７によるワークＷの押圧力（近似的にばね３５
の反発力によりアーム２０に及ぼされる支柱６を中心と
した回転モーメントに置き換えられる。）は、アーム２
０の初期回動時から、アーム２０の最大回動時に至って
略均一にすることが好ましい。これを達成するために上
記コイルばね３５のばね定数Ｋを所定値に設定する必要
がある。ここで、 Ｍ１；アーム２０の初期回動時におけるワークＷへの回
動押圧モーメント Ｆ１；アーム２０の初期回動時（Ｐ１点）におけるコイ
ルばね３５の反発力 Ｒ１；アーム２０の初期回動時（Ｐ１点）におけるコイ
ルばね３５の軸心と支柱６の軸心との距離 Ｘ１；アーム２０の初期回動時（Ｐ１点）におけるコイ
ルばね３５の長さ Ｍ２；アーム２０の最大回動時におけるワークＷへの回
動押圧モーメント Ｆ２；アーム２０の最大回動時（Ｐ２点）におけるコイ
ルばね３５の反発力 Ｒ２；アーム２０の最大回動時（Ｐ２点）におけるコイ
ルばね３５の軸心と支柱６の軸心との距離 Ｘ２；アーム２０の最大回動時（Ｐ２点）におけるコイ
ルばね３５の長さ としたとき、上記コイルばね３５のばね定数Ｋを下記の
数式により求める。
ロール２７によるワークＷの押圧力（近似的にばね３５
の反発力によりアーム２０に及ぼされる支柱６を中心と
した回転モーメントに置き換えられる。）は、アーム２
０の初期回動時から、アーム２０の最大回動時に至って
略均一にすることが好ましい。これを達成するために上
記コイルばね３５のばね定数Ｋを所定値に設定する必要
がある。ここで、 Ｍ１；アーム２０の初期回動時におけるワークＷへの回
動押圧モーメント Ｆ１；アーム２０の初期回動時（Ｐ１点）におけるコイ
ルばね３５の反発力 Ｒ１；アーム２０の初期回動時（Ｐ１点）におけるコイ
ルばね３５の軸心と支柱６の軸心との距離 Ｘ１；アーム２０の初期回動時（Ｐ１点）におけるコイ
ルばね３５の長さ Ｍ２；アーム２０の最大回動時におけるワークＷへの回
動押圧モーメント Ｆ２；アーム２０の最大回動時（Ｐ２点）におけるコイ
ルばね３５の反発力 Ｒ２；アーム２０の最大回動時（Ｐ２点）におけるコイ
ルばね３５の軸心と支柱６の軸心との距離 Ｘ２；アーム２０の最大回動時（Ｐ２点）におけるコイ
ルばね３５の長さ としたとき、上記コイルばね３５のばね定数Ｋを下記の
数式により求める。
【００１４】
【数１】Ｍ１＝Ｆ１×Ｒ１ Ｍ２＝Ｆ２×Ｒ２ であるから、 Ｍ１＝Ｍ２＝Ｆ１×Ｒ１＝Ｆ２×Ｒ２ としてばね定数Ｋを求める式は、 Ｋ（Ｘ１−Ｘ２）＝Ｆ２−Ｆ１＝（Ｒ１÷Ｒ２−１）×
Ｆ１ となり、ばね定数Ｋは、 Ｋ＝｛Ｆ１×（Ｒ１−Ｒ２）｝÷｛Ｒ２×（Ｘ１−Ｘ
２）｝ となる。
Ｆ１ となり、ばね定数Ｋは、 Ｋ＝｛Ｆ１×（Ｒ１−Ｒ２）｝÷｛Ｒ２×（Ｘ１−Ｘ
２）｝ となる。
【００１５】従って、上記ばね定数Ｋを満足するコイル
ばね３５を使用することによって、送りロール２７によ
るワークＷの押圧力がワークＷの厚さの変化に関係なく
略一定となり、送り性能が安定することになる。なお、
図４に示す送りロール２７およびモーター２５は、送り
ロール２７をアーム２０の前面側に、モーター２５をア
ーム２０の背面側に取付け、両者をプーリ２８、チェー
ン２９により連結したものである。図４において、図１
〜図３と同符号の部分は該図１〜図３と略同構造のため
その説明を省略する。
ばね３５を使用することによって、送りロール２７によ
るワークＷの押圧力がワークＷの厚さの変化に関係なく
略一定となり、送り性能が安定することになる。なお、
図４に示す送りロール２７およびモーター２５は、送り
ロール２７をアーム２０の前面側に、モーター２５をア
ーム２０の背面側に取付け、両者をプーリ２８、チェー
ン２９により連結したものである。図４において、図１
〜図３と同符号の部分は該図１〜図３と略同構造のため
その説明を省略する。
【００１６】本発明は以上のように構成したので、モー
ター２５を起動させて送りロール２７を矢印（ア）方向
に回転させ、シリンダ３０を伸長作動させると、アーム
２０が支柱６を中心として定規２方向に回動し、送りロ
ール２７がワーク載置台１に載置したワークＷを上記定
規２方向に押圧しつつ、矢印（イ）方向に向けて移送す
る。この矢印（イ）方向に移送されたワークＷは鋸（帯
鋸）３により所定幅に切断される。また、図４において
は、コイルばね３５の反発力によりアーム２０が支柱６
を中心として定規２方向に回動し、前述と同様に送りロ
ール２７がワークＷを定規２方向に押圧しつつ、矢印
（イ）方向に向けて移送する。
ター２５を起動させて送りロール２７を矢印（ア）方向
に回転させ、シリンダ３０を伸長作動させると、アーム
２０が支柱６を中心として定規２方向に回動し、送りロ
ール２７がワーク載置台１に載置したワークＷを上記定
規２方向に押圧しつつ、矢印（イ）方向に向けて移送す
る。この矢印（イ）方向に移送されたワークＷは鋸（帯
鋸）３により所定幅に切断される。また、図４において
は、コイルばね３５の反発力によりアーム２０が支柱６
を中心として定規２方向に回動し、前述と同様に送りロ
ール２７がワークＷを定規２方向に押圧しつつ、矢印
（イ）方向に向けて移送する。
【００１７】また、ボルト１２を緩め、ハンドル１６を
介してねじ棒１５を所定方向に回転させると、ブラケッ
ト１０が支柱６に沿って上下方向に移動し、これに伴っ
てアーム２０の軸受２１が支柱６に沿って上下方向に移
動され、アーム２０を介して送りロール２７がワーク載
置台１に対して上下方向に移動調節される。
介してねじ棒１５を所定方向に回転させると、ブラケッ
ト１０が支柱６に沿って上下方向に移動し、これに伴っ
てアーム２０の軸受２１が支柱６に沿って上下方向に移
動され、アーム２０を介して送りロール２７がワーク載
置台１に対して上下方向に移動調節される。
【００１８】
【発明の効果】以上説明したように、本発明は、送りロ
ールおよびこれを駆動するモーターを支持するアームを
直接支柱に昇降および回動可能に設けるようにしたの
で、従来のように支柱から側方に偏倚した位置に昇降・
回動機構を設ける必要がなくなり、構造が簡素になって
小型化、軽量化ができるとともに、アームを支柱に強固
に支持することができ、高負荷に耐えるとになる。さら
に、アームの揺動中心が支柱の軸心と一致するため、支
柱の取付け位置がアームの揺動中心位置となり、支柱を
ワーク載置台に取り付ける際に、その位置決めが容易と
なり、ワーク載置台への取付けが迅速かつ正確できる等
の効果を奏する。また、送りロールをアームの先端部に
取り付けたモーターに直結したので、構造がさらに簡素
になる効果を奏する。
ールおよびこれを駆動するモーターを支持するアームを
直接支柱に昇降および回動可能に設けるようにしたの
で、従来のように支柱から側方に偏倚した位置に昇降・
回動機構を設ける必要がなくなり、構造が簡素になって
小型化、軽量化ができるとともに、アームを支柱に強固
に支持することができ、高負荷に耐えるとになる。さら
に、アームの揺動中心が支柱の軸心と一致するため、支
柱の取付け位置がアームの揺動中心位置となり、支柱を
ワーク載置台に取り付ける際に、その位置決めが容易と
なり、ワーク載置台への取付けが迅速かつ正確できる等
の効果を奏する。また、送りロールをアームの先端部に
取り付けたモーターに直結したので、構造がさらに簡素
になる効果を奏する。
【図１】本発明の実施例を示す一部断面側面図である。
【図２】図１の一部断面平面図である。
【図３】図２のＡ方向から見た要部正面図である。
【図４】本発明による他の実施例を示す一部断面平面図
である。
である。
１ ワーク載置台 ２ 定規 ３ 鋸 ５ 搬送機 ６ 支柱 ７ 支持筒 ８ 取付けフランジ １０ ブラケット １１ ボス部 １２ ボルト １３ 係合突起 １４ 昇降具 １５ ねじ棒 １６ ハンドル １７ キャップ １８ 支持突起 ２０ アーム ２０ａ 分岐部 ２１ 軸受 ２２ 取付け板 ２３ ボルト ２５ モーター ２６ 回転軸 ２７ 送りロール ２８ プーリ ２９ チェーン ３０ シリンダ（回動具） ３１ ケース ３２ ロッド ３３ ピン ３４ ピン ３５ コイルばね（弾性体）
Claims (4)
- 【請求項１】 ワークが載置されるワーク載置台に断面
円形の支柱を起立固定し、該支柱に半径方向に突出する
ブラケットを嵌合させ、ブラケットを支柱に沿って上下
動調節する昇降具と該ブラケットを支柱に締め付け固定
する締め付け具とを設け、支柱に半径方向に突出するア
ームを回動可能に嵌合させ、該アームの先端部に支柱の
軸心と平行する軸心を中心として回転する送りロールを
設けるとともに、アームに前記送りロールを駆動するモ
ーターを設け、前記ブラケットと前記アームとの間にア
ームを支柱を中心として回動させる回動具を設けたこと
を特徴とするスタンド形搬送機。 - 【請求項２】前記アームの先端部に支柱の軸心と平行す
る軸心を中心として回転するモーターを設け、該モータ
ーの回転軸に送りロールを直結したことを特徴とする請
求項１記載のスタンド形搬送機。 - 【請求項３】前記回動具は、一端が前記ブラケットに係
止され、他端が前記アームに係止されたシリンダからな
る請求項１または２記載のスタンド形搬送機。 - 【請求項４】前記回動具は、一端が前記ブラケットに係
止され、他端が前記アームに係止された弾性体からなる
請求項１または２記載記載のスタンド形搬送機。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP3778894A JP2686712B2 (ja) | 1994-02-10 | 1994-02-10 | スタンド形搬送機 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP3778894A JP2686712B2 (ja) | 1994-02-10 | 1994-02-10 | スタンド形搬送機 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH07223202A JPH07223202A (ja) | 1995-08-22 |
| JP2686712B2 true JP2686712B2 (ja) | 1997-12-08 |
Family
ID=12507235
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP3778894A Expired - Fee Related JP2686712B2 (ja) | 1994-02-10 | 1994-02-10 | スタンド形搬送機 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2686712B2 (ja) |
Families Citing this family (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| TWI576224B (zh) | 2013-06-06 | 2017-04-01 | meng-yi Song | Applicable to different woodworking machine safe feeding device |
| US9981404B2 (en) | 2013-06-06 | 2018-05-29 | Meng-I Sung | Safety feeder |
-
1994
- 1994-02-10 JP JP3778894A patent/JP2686712B2/ja not_active Expired - Fee Related
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH07223202A (ja) | 1995-08-22 |
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