JP2686072B2 - 非水電解液電池 - Google Patents
非水電解液電池Info
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- JP2686072B2 JP2686072B2 JP61052240A JP5224086A JP2686072B2 JP 2686072 B2 JP2686072 B2 JP 2686072B2 JP 61052240 A JP61052240 A JP 61052240A JP 5224086 A JP5224086 A JP 5224086A JP 2686072 B2 JP2686072 B2 JP 2686072B2
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- carbon black
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- positive electrode
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- H—ELECTRICITY
- H01—ELECTRIC ELEMENTS
- H01M—PROCESSES OR MEANS, e.g. BATTERIES, FOR THE DIRECT CONVERSION OF CHEMICAL ENERGY INTO ELECTRICAL ENERGY
- H01M4/00—Electrodes
- H01M4/02—Electrodes composed of, or comprising, active material
- H01M4/62—Selection of inactive substances as ingredients for active masses, e.g. binders, fillers
- H01M4/624—Electric conductive fillers
- H01M4/625—Carbon or graphite
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02E—REDUCTION OF GREENHOUSE GAS [GHG] EMISSIONS, RELATED TO ENERGY GENERATION, TRANSMISSION OR DISTRIBUTION
- Y02E60/00—Enabling technologies; Technologies with a potential or indirect contribution to GHG emissions mitigation
- Y02E60/10—Energy storage using batteries
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Description
【発明の詳細な説明】
（イ） 産業上の利用分野
本発明は正極の活物質として二酸化マンガン、フッ化
黒鉛、硫化鉄、酸化銅等を用い、負極の活物質としてリ
チウム、ナトリウム等のアルカリ金属を用いる非水電解
液電池に関するものである。 （ロ） 従来の技術 非水電解液電池は高エネルギー密度を有し且自巳放電
が少ないという利点を備えるものの、電解液として有機
溶媒を用いており水溶液電解液に比して電導度が約1/10
0と小さいため高率放電特性に劣る。そのため非水電解
液電池の用途としてはメモリーバックアップ用電源や電
子時計用電源などのように消費電流が比較的小さいもの
に限られていた。 （ハ） 発明が解決しようとする問題点 近年に至って電子機器の小型化、薄型化が進み、小型
で軽量な非水電解液電池を消費電流の大きい電子機器に
使用することが要望されており、非水電解液電池の高率
放電特性の改善が求められている。 （ニ） 問題点を解決するための手段 正極の導電剤として窒素吸着法による表面積が950〜1
300m2/gでDBP吸着による吸油量が350〜500ml/100gのカ
ーボンブラックと、グラファイトとを併用する。 尚、導電剤の添加量は正極活物質100重量部に対して
上記特定のカーボンブラックが0.5〜3.0重量部、グラフ
ァイトが0.5〜3.0重量部の範囲が好ましい。 （ホ） 作用 正極の導電剤として特定のカーボンブラックと、グラ
ファイトとを併用することにより正極の電導度が高めら
れ電解液の低電導度を補正して電池の高率放電特性が改
善される。 （ヘ） 実施例 第１図は本発明電池の縦断面図を示し、正極（１）は
正極活物質としての二酸化マンガン100重量部に対して
結着剤としてのフッ素樹脂2.0重量部、導電剤として窒
素吸着法による表面積が1200m2/gでDBP吸着による吸油
量が400ml/100gであるカーボンブラック1.0重量部及び
グラファイト1.0重量部を混合したのち加圧成形したも
のであり、正極缶（２）の内底面に配設されている。 負極（３）はリチウム圧延板を所定寸法に打抜いたも
のであり負極缶（４）の内底面に圧着されている。 電解液はプロピレンカーボネートとジメトキシエタン
との等体積混合溶媒に過塩素酸リチウムを１モル／溶
解したものであり、ポリプロピレン不織布よりなるセパ
レータ（５）に含浸されている。（６）は絶縁パッキン
グである。 この本発明電池（Ａ）の寸法は外径20.0mm、厚み2.5m
mであった。 比較のために正極の導電剤として窒素吸着法による表
面積が約60m2/gでDBP吸着による吸油量が約100ml/100g
である従来のカーボンブラックを二酸化マンガン活物質
100重量部に対して４重量部、及びグラファイトを６重
量部添加することを除いて他は実施例と同様の従来電池
（Ｂ）を作成した。 第２図は本発明電池（Ａ）と従来電池（Ｂ）との温度
23℃、負荷200Ωにおける高率放電特性比較図を示す。 第３図は本発明の要旨とする特定のカーボンブラック
の添加量に対する二酸化マンガン活物質の利用率を示
し、第３図よりカーボンブラックの添加量が0.5〜3.0重
量部のとき利用率は優れた値を示すことがわかる。 第４図はカーボンブラックの添加量に対する電池の放
電持続時間を示し、（ａ）は本発明に用いた特定のカー
ボンブラックの場合であり、又（ｂ）は前述せる従来の
カーボンブラックの場合である。第４図より放電持続時
間についても本発明における特定のカーボンブラックの
添加量は0.5〜3.0重量部の範囲が好ましいことがわか
る。因みに従来のカーボンブラックの添加量は4.0重量
部の時が優れている。 第５図はカーボンブラックとグラファイトとを併用し
た時のグラファイトの添加量に対する放電持続時間を示
し、（ａ′）はカーボンブラックとして本発明による特
定のカーボンブラックを1.0重量部添加した場合、又
（ｂ′）は従来のカーボンブラックを4.0重量部添加し
た場合であり、第５図より本発明による特定のカーボン
ブラックと併用する場合にはグラファイトの添加量は0.
5〜3.0重量部の範囲が好ましいことがわかる。 （ト） 発明の効果 上述した如く、正極の導電剤として窒素吸着法による
表面積が950〜1300m2/gでDBP吸着による吸油量が350〜5
00ml/100gの特定のカーボンブラックと、グラファイト
とを併用することにより正極の電導度が高められ、非水
電解液電池の欠点であった高率放電特性を改善すること
ができる。 又、導電剤の添加量も減じることができ、同一容積の
電池において導電剤の減少分を活物質で置換えることに
より電池容量の増大が計れるものであり、本発明の工業
的価値は極めて大である。
黒鉛、硫化鉄、酸化銅等を用い、負極の活物質としてリ
チウム、ナトリウム等のアルカリ金属を用いる非水電解
液電池に関するものである。 （ロ） 従来の技術 非水電解液電池は高エネルギー密度を有し且自巳放電
が少ないという利点を備えるものの、電解液として有機
溶媒を用いており水溶液電解液に比して電導度が約1/10
0と小さいため高率放電特性に劣る。そのため非水電解
液電池の用途としてはメモリーバックアップ用電源や電
子時計用電源などのように消費電流が比較的小さいもの
に限られていた。 （ハ） 発明が解決しようとする問題点 近年に至って電子機器の小型化、薄型化が進み、小型
で軽量な非水電解液電池を消費電流の大きい電子機器に
使用することが要望されており、非水電解液電池の高率
放電特性の改善が求められている。 （ニ） 問題点を解決するための手段 正極の導電剤として窒素吸着法による表面積が950〜1
300m2/gでDBP吸着による吸油量が350〜500ml/100gのカ
ーボンブラックと、グラファイトとを併用する。 尚、導電剤の添加量は正極活物質100重量部に対して
上記特定のカーボンブラックが0.5〜3.0重量部、グラフ
ァイトが0.5〜3.0重量部の範囲が好ましい。 （ホ） 作用 正極の導電剤として特定のカーボンブラックと、グラ
ファイトとを併用することにより正極の電導度が高めら
れ電解液の低電導度を補正して電池の高率放電特性が改
善される。 （ヘ） 実施例 第１図は本発明電池の縦断面図を示し、正極（１）は
正極活物質としての二酸化マンガン100重量部に対して
結着剤としてのフッ素樹脂2.0重量部、導電剤として窒
素吸着法による表面積が1200m2/gでDBP吸着による吸油
量が400ml/100gであるカーボンブラック1.0重量部及び
グラファイト1.0重量部を混合したのち加圧成形したも
のであり、正極缶（２）の内底面に配設されている。 負極（３）はリチウム圧延板を所定寸法に打抜いたも
のであり負極缶（４）の内底面に圧着されている。 電解液はプロピレンカーボネートとジメトキシエタン
との等体積混合溶媒に過塩素酸リチウムを１モル／溶
解したものであり、ポリプロピレン不織布よりなるセパ
レータ（５）に含浸されている。（６）は絶縁パッキン
グである。 この本発明電池（Ａ）の寸法は外径20.0mm、厚み2.5m
mであった。 比較のために正極の導電剤として窒素吸着法による表
面積が約60m2/gでDBP吸着による吸油量が約100ml/100g
である従来のカーボンブラックを二酸化マンガン活物質
100重量部に対して４重量部、及びグラファイトを６重
量部添加することを除いて他は実施例と同様の従来電池
（Ｂ）を作成した。 第２図は本発明電池（Ａ）と従来電池（Ｂ）との温度
23℃、負荷200Ωにおける高率放電特性比較図を示す。 第３図は本発明の要旨とする特定のカーボンブラック
の添加量に対する二酸化マンガン活物質の利用率を示
し、第３図よりカーボンブラックの添加量が0.5〜3.0重
量部のとき利用率は優れた値を示すことがわかる。 第４図はカーボンブラックの添加量に対する電池の放
電持続時間を示し、（ａ）は本発明に用いた特定のカー
ボンブラックの場合であり、又（ｂ）は前述せる従来の
カーボンブラックの場合である。第４図より放電持続時
間についても本発明における特定のカーボンブラックの
添加量は0.5〜3.0重量部の範囲が好ましいことがわか
る。因みに従来のカーボンブラックの添加量は4.0重量
部の時が優れている。 第５図はカーボンブラックとグラファイトとを併用し
た時のグラファイトの添加量に対する放電持続時間を示
し、（ａ′）はカーボンブラックとして本発明による特
定のカーボンブラックを1.0重量部添加した場合、又
（ｂ′）は従来のカーボンブラックを4.0重量部添加し
た場合であり、第５図より本発明による特定のカーボン
ブラックと併用する場合にはグラファイトの添加量は0.
5〜3.0重量部の範囲が好ましいことがわかる。 （ト） 発明の効果 上述した如く、正極の導電剤として窒素吸着法による
表面積が950〜1300m2/gでDBP吸着による吸油量が350〜5
00ml/100gの特定のカーボンブラックと、グラファイト
とを併用することにより正極の電導度が高められ、非水
電解液電池の欠点であった高率放電特性を改善すること
ができる。 又、導電剤の添加量も減じることができ、同一容積の
電池において導電剤の減少分を活物質で置換えることに
より電池容量の増大が計れるものであり、本発明の工業
的価値は極めて大である。
【図面の簡単な説明】
第１図は本発明電池の縦断面図、第２図は本発明電池と
従来電池との高率放電特性比較図、第３図はカーボンブ
ラックの添加量と正極活物質の利用率との関係を示す
図、第４図はカーボンブラックの添加量と電池の放電持
続時間との関係を示す図、第５図はグラファイトの添加
量と電池の放電持続時間との関係を示す図である。 （１）……正極、（２）……正極缶、（３）……負極、
（４）……負極缶、（５）……セパレータ、（６）……
絶縁パッキング。
従来電池との高率放電特性比較図、第３図はカーボンブ
ラックの添加量と正極活物質の利用率との関係を示す
図、第４図はカーボンブラックの添加量と電池の放電持
続時間との関係を示す図、第５図はグラファイトの添加
量と電池の放電持続時間との関係を示す図である。 （１）……正極、（２）……正極缶、（３）……負極、
（４）……負極缶、（５）……セパレータ、（６）……
絶縁パッキング。
Claims (1)
- (57)【特許請求の範囲】 １．正極の活物質として二酸化マンガン、フッ素黒鉛、
硫化鉄、酸化銅等を用い、負極の活物質としてリチウ
ム、ナトリウム等のアルカリ金属を用いる非水電解液電
池において、正極の導電剤として窒素吸着法による表面
積が950〜1300m2/gでDBP吸着による吸油量が350〜500ml
/100gのカーボンブラックと、グラファイトとを併用し
たことを特徴とする非水電解液電池。 ２．前記導電剤の添加量は正極活物質100重量部に対し
て前記カーボンブラックが0.5〜3.0重量部、前記グラフ
ァイトが0.5〜3.0重量部である特許請求の範囲第項記
載の非水電解液電池。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP61052240A JP2686072B2 (ja) | 1986-03-10 | 1986-03-10 | 非水電解液電池 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP61052240A JP2686072B2 (ja) | 1986-03-10 | 1986-03-10 | 非水電解液電池 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS62211863A JPS62211863A (ja) | 1987-09-17 |
| JP2686072B2 true JP2686072B2 (ja) | 1997-12-08 |
Family
ID=12909194
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP61052240A Expired - Lifetime JP2686072B2 (ja) | 1986-03-10 | 1986-03-10 | 非水電解液電池 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2686072B2 (ja) |
Families Citing this family (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH0275159A (ja) * | 1988-09-08 | 1990-03-14 | Sanyo Electric Co Ltd | 非水電解液電池及びその正極の製造法 |
| US6833217B2 (en) | 1997-12-31 | 2004-12-21 | Duracell Inc. | Battery cathode |
Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5546269A (en) * | 1978-09-27 | 1980-03-31 | Hitachi Maxell Ltd | Dry cell |
| JPS5798980A (en) * | 1980-12-11 | 1982-06-19 | Matsushita Electric Ind Co Ltd | Organic electrolytic battery |
-
1986
- 1986-03-10 JP JP61052240A patent/JP2686072B2/ja not_active Expired - Lifetime
Patent Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5546269A (en) * | 1978-09-27 | 1980-03-31 | Hitachi Maxell Ltd | Dry cell |
| JPS5798980A (en) * | 1980-12-11 | 1982-06-19 | Matsushita Electric Ind Co Ltd | Organic electrolytic battery |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS62211863A (ja) | 1987-09-17 |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| EXPY | Cancellation because of completion of term |