JP2683894B2 - 物流用リール - Google Patents
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- B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
- B65H—HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL, e.g. SHEETS, WEBS, CABLES
- B65H75/00—Storing webs, tapes, or filamentary material, e.g. on reels
- B65H75/02—Cores, formers, supports, or holders for coiled, wound, or folded material, e.g. reels, spindles, bobbins, cop tubes, cans, mandrels or chucks
- B65H75/18—Constructional details
- B65H75/22—Constructional details collapsible; with removable parts
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- B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
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- B65H2701/5136—Moulded plastic elements
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- Storage Of Web-Like Or Filamentary Materials (AREA)
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、左右一対のフランジ体
とこの両フランジ体に挟まれたドラム体とからなり、こ
のドラム体にテープ状・線状・チエン状等の可撓性のあ
る長尺物を巻回して運搬し、使用現場において中心部の
穴に支軸を通し、巻回されている長尺物を順次繰り出し
て使用するために用いる物流用リールに関するものであ
る。
とこの両フランジ体に挟まれたドラム体とからなり、こ
のドラム体にテープ状・線状・チエン状等の可撓性のあ
る長尺物を巻回して運搬し、使用現場において中心部の
穴に支軸を通し、巻回されている長尺物を順次繰り出し
て使用するために用いる物流用リールに関するものであ
る。
【０００２】
【従来の技術】従来この種の物流用リールは、上記のよ
うに所要の長尺物をリールに巻き取り、これを順次引き
外しながら繰り出して使用するために用いられるもので
あるという物品の性質上、フランジ体間の間隔とフラン
ジ体の大きさ及び巻き取り軸となるドラムが多種多様な
サイズのものが必要である。また、被搬送物を繰り出し
て使用した後は、纏めてリユーズに回され再使用されて
いる。
うに所要の長尺物をリールに巻き取り、これを順次引き
外しながら繰り出して使用するために用いられるもので
あるという物品の性質上、フランジ体間の間隔とフラン
ジ体の大きさ及び巻き取り軸となるドラムが多種多様な
サイズのものが必要である。また、被搬送物を繰り出し
て使用した後は、纏めてリユーズに回され再使用されて
いる。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】したがって、従来のこ
の種一般の物流用リールにあっては、製造メーカーから
被搬送物巻き取り場所（工場等）までの移送中、また、
被搬送物繰り出し使用場所からリユーズのための移送中
において、空リールでありながら、被搬送物を巻いた状
態での移送の場合と同じ嵩のものを移送しなければなら
ないため、分解・組み立てが行い得る構造とし、空リー
ルの移送中には全体の体積（嵩）を小さくして移送する
ことが可能な構造とした物流用リールが提案されてい
る。
の種一般の物流用リールにあっては、製造メーカーから
被搬送物巻き取り場所（工場等）までの移送中、また、
被搬送物繰り出し使用場所からリユーズのための移送中
において、空リールでありながら、被搬送物を巻いた状
態での移送の場合と同じ嵩のものを移送しなければなら
ないため、分解・組み立てが行い得る構造とし、空リー
ルの移送中には全体の体積（嵩）を小さくして移送する
ことが可能な構造とした物流用リールが提案されてい
る。
【０００４】しかしながら、現在商品化されている分解
及び組立てが可能な組立式リールにあっては、図７に示
したようにドラム体３Ａの端面から突出させてフランジ
体２Ａに形成した小孔１０Ａと係合するようにした矢印
状の突起８Ａを、鎖線ｃで示したように、突起８Ａを基
部から弾性揺動させることによって小孔１０Ａと係合さ
せ、その係合力を揺動する突起８Ａの支持部による弾性
復元力だけに頼っていた。そのため組立て嵌合時の揺動
と、分解時の取外しのための揺動と、殊に、フランジ体
２Ａとドラム体３Ａとの相対回転力の阻止力とを、全て
突起８Ａの揺動方向の弾性力に負担させるものであるか
ら、突起８Ａの揺動復元力が急激に減退し、組み立て状
態における係合力の安定性が急激に損なわれ、度重なる
リューズ使用には不適当なものであった。
及び組立てが可能な組立式リールにあっては、図７に示
したようにドラム体３Ａの端面から突出させてフランジ
体２Ａに形成した小孔１０Ａと係合するようにした矢印
状の突起８Ａを、鎖線ｃで示したように、突起８Ａを基
部から弾性揺動させることによって小孔１０Ａと係合さ
せ、その係合力を揺動する突起８Ａの支持部による弾性
復元力だけに頼っていた。そのため組立て嵌合時の揺動
と、分解時の取外しのための揺動と、殊に、フランジ体
２Ａとドラム体３Ａとの相対回転力の阻止力とを、全て
突起８Ａの揺動方向の弾性力に負担させるものであるか
ら、突起８Ａの揺動復元力が急激に減退し、組み立て状
態における係合力の安定性が急激に損なわれ、度重なる
リューズ使用には不適当なものであった。
【０００５】そこで、本発明はこのような従来品がもつ
課題を解決することを目的とし、組立て・分解が容易に
できるものでありながら、度重なる組立て・分解によっ
ても、フランジ体とドラム体との係合力が減退すること
が少なく永続的に確実な係合を行わせることができる物
流用リールを提供しようとするものである。
課題を解決することを目的とし、組立て・分解が容易に
できるものでありながら、度重なる組立て・分解によっ
ても、フランジ体とドラム体との係合力が減退すること
が少なく永続的に確実な係合を行わせることができる物
流用リールを提供しようとするものである。
【０００６】
【課題を解決するための手段】該目的を達成するために
本発明では次のような技術的手段を講じた。即ち本発明
に係る物流用リールにあっては、概要平板状で円形をな
す２枚のフランジ体２、２と、このフランジ体２、２の
間に設けられたドラム体３とからなる物流用リール１で
あって、前記ドラム体３には上下の開口面より少し突出
する複数のフック８…と、少なくとも上下一つ宛の弾性
ロック体９…とが設けられ、前記フック８…はその上端
の折曲げ部が同じ円周方向にむけて形成されており、弾
性ロック体９…はドラム体３の軸線方向に弾性変形可能
な状態に形成され、更に前記フランジ体２には前記フッ
ク８…が係合する係合孔１０…並びに弾性ロック体９…
が嵌合する嵌合穴１１…が設けられている構造としたも
のである。
本発明では次のような技術的手段を講じた。即ち本発明
に係る物流用リールにあっては、概要平板状で円形をな
す２枚のフランジ体２、２と、このフランジ体２、２の
間に設けられたドラム体３とからなる物流用リール１で
あって、前記ドラム体３には上下の開口面より少し突出
する複数のフック８…と、少なくとも上下一つ宛の弾性
ロック体９…とが設けられ、前記フック８…はその上端
の折曲げ部が同じ円周方向にむけて形成されており、弾
性ロック体９…はドラム体３の軸線方向に弾性変形可能
な状態に形成され、更に前記フランジ体２には前記フッ
ク８…が係合する係合孔１０…並びに弾性ロック体９…
が嵌合する嵌合穴１１…が設けられている構造としたも
のである。
【０００７】また、前記フック８…を支持するフック支
持板８ａ…及び弾性ロック体９…を支持するロック体支
持板９ａ…がドラム体３の外筒内周面に一体的に固着さ
れている構造も要件とする。
持板８ａ…及び弾性ロック体９…を支持するロック体支
持板９ａ…がドラム体３の外筒内周面に一体的に固着さ
れている構造も要件とする。
【０００８】
【発明の実施の形態】以下本発明の実施例について図面
に基づいて説明する。初めに、本発明にいう物流用リー
ルとは、魚釣り用リールや糸巻きリールその他のリール
と区分するための表現であり、産業用に使用するリール
であることを明瞭化するための表現である。本発明にい
うリール１は、一対のフランジ体２，２とこれらの間に
配置されて実質的に巻き取り軸となるドラム体３とから
形成されているリールである。
に基づいて説明する。初めに、本発明にいう物流用リー
ルとは、魚釣り用リールや糸巻きリールその他のリール
と区分するための表現であり、産業用に使用するリール
であることを明瞭化するための表現である。本発明にい
うリール１は、一対のフランジ体２，２とこれらの間に
配置されて実質的に巻き取り軸となるドラム体３とから
形成されているリールである。
【０００９】図１乃至図３は、本発明の物流用リールの
第１実施例を示すものであって、概要平板状で円形をな
す２枚のフランジ体２、２と、このフランジ体２、２の
間に設けられたドラム体３とから構成される。
第１実施例を示すものであって、概要平板状で円形をな
す２枚のフランジ体２、２と、このフランジ体２、２の
間に設けられたドラム体３とから構成される。
【００１０】前記ドラム体３は間隔をあけて同芯的に配
置された外筒４並びに内筒５と、これら内外筒を連結す
る円盤状の中間隔壁６とからなり、前記内筒５の内面が
軸穴７を形成している。更に前記ドラム体３には図の上
下の開口面より少し突出する複数の、例えば６個のフッ
ク８…と、２個の弾性ロック体９…が設けられ、これら
フック８…並びにロック体９…を夫々支持するフック支
持板８ａ…及びロック体支持板９ａ…がドラム体３の外
筒４の内周面と中間隔壁６とに一体的に固着されてい
る。これによりフック８並びにロック体９を安定よく丈
夫に保持している。前記フック８…はその上端の折曲げ
部がそれぞれ同じ円周方向にむけて折曲げ形成されてい
る。又、前記ロック体支持板９ａの上端から周方向に薄
い顎板９ｂが延設され、この顎板９ｂの上面に前記ロッ
ク体９が形成されていて、この顎板９ｂによってロック
体９がドラム体３の軸線方向（図において上下方向）に
揺動し弾性変形するようにしてある。
置された外筒４並びに内筒５と、これら内外筒を連結す
る円盤状の中間隔壁６とからなり、前記内筒５の内面が
軸穴７を形成している。更に前記ドラム体３には図の上
下の開口面より少し突出する複数の、例えば６個のフッ
ク８…と、２個の弾性ロック体９…が設けられ、これら
フック８…並びにロック体９…を夫々支持するフック支
持板８ａ…及びロック体支持板９ａ…がドラム体３の外
筒４の内周面と中間隔壁６とに一体的に固着されてい
る。これによりフック８並びにロック体９を安定よく丈
夫に保持している。前記フック８…はその上端の折曲げ
部がそれぞれ同じ円周方向にむけて折曲げ形成されてい
る。又、前記ロック体支持板９ａの上端から周方向に薄
い顎板９ｂが延設され、この顎板９ｂの上面に前記ロッ
ク体９が形成されていて、この顎板９ｂによってロック
体９がドラム体３の軸線方向（図において上下方向）に
揺動し弾性変形するようにしてある。
【００１１】前記フランジ体２はその中心部に前記ドラ
ム体３の軸穴７と同芯的な軸穴１３を有し、外側周縁部
分に補強の為の小さな立上げリブ１２が設けられてい
る。更にフランジ体２には前記フック８…が係合する係
合孔１０…並びに弾性ロック体９…が嵌合する嵌合穴１
１…が設けられている。なお、図４において示した符号
６ａ…は、中間隔壁６に形成したフック８…と弾性ロッ
ク体９…を形成するための金型用の穴である。
ム体３の軸穴７と同芯的な軸穴１３を有し、外側周縁部
分に補強の為の小さな立上げリブ１２が設けられてい
る。更にフランジ体２には前記フック８…が係合する係
合孔１０…並びに弾性ロック体９…が嵌合する嵌合穴１
１…が設けられている。なお、図４において示した符号
６ａ…は、中間隔壁６に形成したフック８…と弾性ロッ
ク体９…を形成するための金型用の穴である。
【００１２】該実施例におけるリール１の大きさは、被
巻回物とその単位長さ（１巻分の長さ）によって異なる
が、フランジ体２の大きさは、直径３００〜６００mm，
肉厚３〜１０mm程度のものであり、また、ドラム体３の
大きさは、直径１００〜２５０mm，幅４０〜１８０mm程
度のものである。勿論、この数値は一般的なリールの大
きさを示す数値であって、これ以下またはこれ以上の大
きさのものも当然存在する。
巻回物とその単位長さ（１巻分の長さ）によって異なる
が、フランジ体２の大きさは、直径３００〜６００mm，
肉厚３〜１０mm程度のものであり、また、ドラム体３の
大きさは、直径１００〜２５０mm，幅４０〜１８０mm程
度のものである。勿論、この数値は一般的なリールの大
きさを示す数値であって、これ以下またはこれ以上の大
きさのものも当然存在する。
【００１３】上記の如く構成されたリールを組み立てる
ときは、ドラム体３の左右両面（図面上では上下面に相
当）に形成されたフック８…を２枚のフランジ体２，２
の係合孔１０…に挿入してフランジ体２、２を図中右回
りに回動させて各フック８…を各係合孔１０…の端縁に
係合させればよい。このようにすると、この係合位置に
置いて前記弾性ロック体９が顎板９ｂの弾発力によって
フランジ体２、２の嵌合穴１１…に自動的に嵌合し、こ
れにより図２に示す如くフランジ体２、２をドラム体３
に固着させることができる。尚、この固定時において、
前記フック８並びにロック体９が前記フランジ体２のリ
ブ１２の高さより突出しないようにその高さを設定して
ある。このようにしておけば、リール体１、１…を積み
重ねて搬送する際にこのような突起物が邪魔になること
はない。なお、図１及び図３に示した符号５ａはドラム
体３の内筒５の端面に形成してあるフランジ体２接当用
の段部である。
ときは、ドラム体３の左右両面（図面上では上下面に相
当）に形成されたフック８…を２枚のフランジ体２，２
の係合孔１０…に挿入してフランジ体２、２を図中右回
りに回動させて各フック８…を各係合孔１０…の端縁に
係合させればよい。このようにすると、この係合位置に
置いて前記弾性ロック体９が顎板９ｂの弾発力によって
フランジ体２、２の嵌合穴１１…に自動的に嵌合し、こ
れにより図２に示す如くフランジ体２、２をドラム体３
に固着させることができる。尚、この固定時において、
前記フック８並びにロック体９が前記フランジ体２のリ
ブ１２の高さより突出しないようにその高さを設定して
ある。このようにしておけば、リール体１、１…を積み
重ねて搬送する際にこのような突起物が邪魔になること
はない。なお、図１及び図３に示した符号５ａはドラム
体３の内筒５の端面に形成してあるフランジ体２接当用
の段部である。
【００１４】このようにして組み立てたリール１に所要
被巻回長尺物を巻き取り使用する。また、リール全体と
しては、外径の異なる複数種の平盤状のフランジ体２と
幅の異なる複数種のドラム体３とを選択結合することに
よって、フランジ径とドラム幅の異なる多数種のリール
が得られる。また、巻き取り物を繰り出して使用した後
の空リールは、ドライバーのような任意の先細工具で弾
性ロック体９を押し込んで嵌合穴１１との嵌合を解除さ
せた状態でフランジ体２を図中左方向に回転し、フック
８の係合を外すことにより、組み立て前のフランジ体
２，２とドラム体３とに分解することができる。このよ
うに分解してから再使用のために移送すれば、嵩の小さ
い状態として移送することができる。
被巻回長尺物を巻き取り使用する。また、リール全体と
しては、外径の異なる複数種の平盤状のフランジ体２と
幅の異なる複数種のドラム体３とを選択結合することに
よって、フランジ径とドラム幅の異なる多数種のリール
が得られる。また、巻き取り物を繰り出して使用した後
の空リールは、ドライバーのような任意の先細工具で弾
性ロック体９を押し込んで嵌合穴１１との嵌合を解除さ
せた状態でフランジ体２を図中左方向に回転し、フック
８の係合を外すことにより、組み立て前のフランジ体
２，２とドラム体３とに分解することができる。このよ
うに分解してから再使用のために移送すれば、嵩の小さ
い状態として移送することができる。
【００１５】図４は、第２実施例について要部を拡大し
て示したものであり、前記第１実施例のものに比し、ロ
ック体９における弾性顎板９ｂの突出方向を逆向きに形
成したものであり、符号５ａはフランジ体接当用の支持
リブである。
て示したものであり、前記第１実施例のものに比し、ロ
ック体９における弾性顎板９ｂの突出方向を逆向きに形
成したものであり、符号５ａはフランジ体接当用の支持
リブである。
【００１６】図５は、更に別実施例を示したものであっ
て、前記第１、第２実施例において示したフック８と弾
性ロック体９とにおける支持板８ａ、９ａの形状を変え
たもので、それぞれフック支持板８ａとロック体支持板
９ｂをドラム体３における外筒４の外周縁に沿って内径
方向に向かって突出させた構造としたものである。ま
た、弾性ロック体９の形状を角形でなく円形としたもの
であり、内筒５の形状を三方向突出異形円筒に形成した
ものである。更に、フック８を前記第１、第２実施例の
６箇に代えて周方向４ヶ所に形成してある構造としたも
のである。
て、前記第１、第２実施例において示したフック８と弾
性ロック体９とにおける支持板８ａ、９ａの形状を変え
たもので、それぞれフック支持板８ａとロック体支持板
９ｂをドラム体３における外筒４の外周縁に沿って内径
方向に向かって突出させた構造としたものである。ま
た、弾性ロック体９の形状を角形でなく円形としたもの
であり、内筒５の形状を三方向突出異形円筒に形成した
ものである。更に、フック８を前記第１、第２実施例の
６箇に代えて周方向４ヶ所に形成してある構造としたも
のである。
【００１７】図６は、以上の各実施例において示したド
ラム体３における内筒５と中間隔壁６とを有しない外筒
４のみからなるドラム体３についての実施例を示したも
ので、この場合回転軸はフランジ体２の中心部に形成し
てある軸穴１３を利用する。また、この種のリールには
軸穴１３を有しないものもある。而して、該実施例にお
けるフック８は第１実施例において示したドラム体３の
筒内周面に沿って一体的に突出形成したフック支持板８
ａの上下両端に「Ｚ字状」に突出形成させたものであ
る。
ラム体３における内筒５と中間隔壁６とを有しない外筒
４のみからなるドラム体３についての実施例を示したも
ので、この場合回転軸はフランジ体２の中心部に形成し
てある軸穴１３を利用する。また、この種のリールには
軸穴１３を有しないものもある。而して、該実施例にお
けるフック８は第１実施例において示したドラム体３の
筒内周面に沿って一体的に突出形成したフック支持板８
ａの上下両端に「Ｚ字状」に突出形成させたものであ
る。
【００１８】以上のように本発明にいうところのフック
８及び弾性ロック体９は、フック８にあっては２箇以上
の複数箇あればよく、その数は適宜数あればよく、ロッ
ク体９にあってはドラム体３の片面に少なくとも１箇形
成されていればロックの役を果させることができるもの
である。
８及び弾性ロック体９は、フック８にあっては２箇以上
の複数箇あればよく、その数は適宜数あればよく、ロッ
ク体９にあってはドラム体３の片面に少なくとも１箇形
成されていればロックの役を果させることができるもの
である。
【００１９】以上本発明の代表的と思われる実施例につ
いて説明したが、本発明は必ずしもこれらの実施例構造
のみに限定されるものではなく、本発明にいう前記の構
成要件を備え、かつ、本発明にいう目的を達成し、以下
にいう効果を有する範囲内において適宜改変して実施す
ることができるものである。
いて説明したが、本発明は必ずしもこれらの実施例構造
のみに限定されるものではなく、本発明にいう前記の構
成要件を備え、かつ、本発明にいう目的を達成し、以下
にいう効果を有する範囲内において適宜改変して実施す
ることができるものである。
【００２０】
【発明の効果】以上の説明から既に明らかなように、本
発明のリールは、フランジ体とドラム体とを別々に製造
し、両者を連結部を介して組立て連結と分解分離とを行
わせるようにしたものであって、この両者の連結部の構
造を、ドラム体の軸線方向の両端縁から外方に突出させ
先端に係合用フック部分を形成した複数のフックとドラ
ム体の軸線方向のみに揺動する弾性ロック体とによって
構成し、フックの先端部分をフランジ体に形成した係合
孔に係合させ、この係合状態において弾性ロック体をフ
ランジ体の嵌合孔に嵌合させるようにし、フックによっ
てフランジ体の内面に加わる外方への大きな面圧に対抗
させ、弾性ロック体によってフランジ体とドラム体との
相対回転をフランジ体の面に沿った方向において阻止さ
せるようにしたものであるから、リールに巻回した巻回
物によってフランジ体の内面に大きな面圧が生じても複
数のフックによって確実に対抗させることができ、フラ
ンジ体とドラム体との相対回転を弾性ロック体によって
該弾性ロック体の弾性方向と直交するフランジ体面に沿
った方向において確実に阻止させることができるので、
組立て状態を確実に維持させることができるものであ
り、かつ、組立て並びに分解を繰り返し行っても、素材
疲労を起こすことが少なく耐久性に優れたリールを得る
ことができるに至ったのである。更に、本発明のリール
は、前記フック８…を支持するフック支持板８ａ…及び
弾性ロック体９…を支持するロック体支持板９ａ…がド
ラム体３の外筒内周面に一体的に固着されている構成と
したものであるから、ドラム体とフランジ体との相対係
合をドラム体の最外周部分で行なわせることができるの
で、両体間の相対移動の阻止を最も効率よく確実に行な
わせることができる利点がある。
発明のリールは、フランジ体とドラム体とを別々に製造
し、両者を連結部を介して組立て連結と分解分離とを行
わせるようにしたものであって、この両者の連結部の構
造を、ドラム体の軸線方向の両端縁から外方に突出させ
先端に係合用フック部分を形成した複数のフックとドラ
ム体の軸線方向のみに揺動する弾性ロック体とによって
構成し、フックの先端部分をフランジ体に形成した係合
孔に係合させ、この係合状態において弾性ロック体をフ
ランジ体の嵌合孔に嵌合させるようにし、フックによっ
てフランジ体の内面に加わる外方への大きな面圧に対抗
させ、弾性ロック体によってフランジ体とドラム体との
相対回転をフランジ体の面に沿った方向において阻止さ
せるようにしたものであるから、リールに巻回した巻回
物によってフランジ体の内面に大きな面圧が生じても複
数のフックによって確実に対抗させることができ、フラ
ンジ体とドラム体との相対回転を弾性ロック体によって
該弾性ロック体の弾性方向と直交するフランジ体面に沿
った方向において確実に阻止させることができるので、
組立て状態を確実に維持させることができるものであ
り、かつ、組立て並びに分解を繰り返し行っても、素材
疲労を起こすことが少なく耐久性に優れたリールを得る
ことができるに至ったのである。更に、本発明のリール
は、前記フック８…を支持するフック支持板８ａ…及び
弾性ロック体９…を支持するロック体支持板９ａ…がド
ラム体３の外筒内周面に一体的に固着されている構成と
したものであるから、ドラム体とフランジ体との相対係
合をドラム体の最外周部分で行なわせることができるの
で、両体間の相対移動の阻止を最も効率よく確実に行な
わせることができる利点がある。
【００２１】更に、本発明のリールは、外径の異なる複
数種のフランジ体と幅の異なる複数種のドラム体とを選
択結合することによって、フランジ径とフランジ間隔の
異なる多数種の組立て分解が可能なリールを得ることが
でき、成形に当たっては、フランジ体に係合孔と嵌合孔
とを形成し、ドラム体にはフックと弾性ロック体とを形
成するだけのものでよいので、複雑な成型金型を必要と
せず、比較的単純な成型用金型によって容易にかつ能率
よく製造することができるという利点を併せて有してい
るのである。
数種のフランジ体と幅の異なる複数種のドラム体とを選
択結合することによって、フランジ径とフランジ間隔の
異なる多数種の組立て分解が可能なリールを得ることが
でき、成形に当たっては、フランジ体に係合孔と嵌合孔
とを形成し、ドラム体にはフックと弾性ロック体とを形
成するだけのものでよいので、複雑な成型金型を必要と
せず、比較的単純な成型用金型によって容易にかつ能率
よく製造することができるという利点を併せて有してい
るのである。
【図１】本発明に係るリールの一実施例を示す分解斜視
図。
図。
【図２】上記リールの組み立てた状態を示す斜視図。
【図３】図２におけるＡ−Ａ線部分拡大断面図。
【図４】別実施例を示す要部の拡大分解斜視図。
【図５】更に別実施例を示すドラム体の斜視図。
【図６】更に別実施例を示す要部の拡大分解斜視図。
【図７】従来構造の一例を示す要部の断面図。
１ リール ２ フランジ体 ３ ドラム体 ４ 外筒 ５ 内筒 ６ 中間隔壁 ７ 軸穴 ８ フック ８ａ フック支持板 ９ 弾性ロック体 ９ａ ロック体支持板 １０ 係合孔 １１ 嵌合穴
Claims (1)
- 【請求項１】 概要平板状で円形をなす２枚のフランジ
体２、２と、このフランジ体２、２の間に設けられたド
ラム体３とからなる物流用リール１であって、前記ドラ
ム体３には上下の開口面より少し突出する複数のフック
８…と、少なくとも上下一つ宛の弾性ロック体９…とが
設けられ、前記フック８…はその上端の折曲げ部が同じ
円周方向にむけて形成されており、弾性ロック体９…は
ドラム体３の軸線方向に弾性変形可能な状態に形成さ
れ、更に前記フランジ体２には前記フック８…が係合す
る係合孔１０…並びに弾性ロック体９…が嵌合する嵌合
穴１１…が設けられ、かつ、前記フック８…を支持する
フック支持板８ａ…及び弾性ロック体９…を支持するロ
ック体支持板９ａ…がドラム体３の外筒内周面に一体的
に固着されている物流用リール。
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|---|---|---|---|
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|---|---|
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