JP2683876B2 - 印刷用スクリーンおよびその製造法 - Google Patents
印刷用スクリーンおよびその製造法Info
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Description
【０００１】
【産業上の利用分野】この発明は、紙の印刷、布帛の捺
染およびプリント配線等に使用される印刷用スクリーン
およびその製造法に関するものである。
染およびプリント配線等に使用される印刷用スクリーン
およびその製造法に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】印刷用スクリーンとしてステンレス鋼か
らなる直径１０〜５０μｍの細い線材を経糸および緯糸
に用いた織物構造のものが知られている。しかしなが
ら、この従来の印刷用スクリーンは、印刷インキやトナ
ー、捺染糊の濡れ性が悪く、かつなじみ難く、精密な図
柄の印刷または捺染ができないという問題があった。
らなる直径１０〜５０μｍの細い線材を経糸および緯糸
に用いた織物構造のものが知られている。しかしなが
ら、この従来の印刷用スクリーンは、印刷インキやトナ
ー、捺染糊の濡れ性が悪く、かつなじみ難く、精密な図
柄の印刷または捺染ができないという問題があった。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】この発明は、紙の印
刷、布帛の捺染およびプリント配線等に使用することが
できる印刷用スクリーンであって、上記印刷インキ等の
濡れ性およびなじみが良好で、精密印刷が可能な印刷用
スクリーンおよび該印刷用スクリーンの製造法を提供す
るものである。
刷、布帛の捺染およびプリント配線等に使用することが
できる印刷用スクリーンであって、上記印刷インキ等の
濡れ性およびなじみが良好で、精密印刷が可能な印刷用
スクリーンおよび該印刷用スクリーンの製造法を提供す
るものである。
【０００４】
【課題を解決するための手段】第１発明は、ステンレス
鋼の細いモノフィラメントを経糸および緯糸に用いて製
織された紗状織物の上記経糸および緯糸の全面がステン
レス鋼のアモルファス被膜で被覆されていることを特徴
とする印刷用スクリーンである。
鋼の細いモノフィラメントを経糸および緯糸に用いて製
織された紗状織物の上記経糸および緯糸の全面がステン
レス鋼のアモルファス被膜で被覆されていることを特徴
とする印刷用スクリーンである。
【０００５】上記の経糸および緯糸を構成するステンレ
ス鋼は、マルテンサイト系、フェライト系、オーステナ
イト系等のステンレス鋼であり、特にオーステナイト系
ステンレス鋼の中でモリブデンを添加したもの（例え
ば、ＳＵＳ３１６）は、耐食性、耐塩素性および耐酸性
等に優れる点で特に好ましい。この発明では、上記のス
テンレス鋼からなる細いモノフィラメントが織物の経糸
および緯糸として使用されるが、その太さは、１０〜５
０μｍが好ましく、１０μｍ未満では、細過ぎて切断し
易く、反対に５０μｍを超すと細い線の印刷、捺染が不
可能になる。
ス鋼は、マルテンサイト系、フェライト系、オーステナ
イト系等のステンレス鋼であり、特にオーステナイト系
ステンレス鋼の中でモリブデンを添加したもの（例え
ば、ＳＵＳ３１６）は、耐食性、耐塩素性および耐酸性
等に優れる点で特に好ましい。この発明では、上記のス
テンレス鋼からなる細いモノフィラメントが織物の経糸
および緯糸として使用されるが、その太さは、１０〜５
０μｍが好ましく、１０μｍ未満では、細過ぎて切断し
易く、反対に５０μｍを超すと細い線の印刷、捺染が不
可能になる。
【０００６】上記のモノフィラメントを経糸および緯糸
とする紗状織物の密度は、１００〜８００メッシュ、特
に３００〜５００メッシュが好ましい。上記密度が１０
０メッシュ未満では細い線からなる精密な図柄の印刷、
捺染が不可能になり、反対に８００メッシュを超した場
合は、製造が困難になる。なお、上記紗状織物の織り組
織は、平組織等の目ずれの生じ難く、縦横均一な開口面
を有する組織が好ましい。
とする紗状織物の密度は、１００〜８００メッシュ、特
に３００〜５００メッシュが好ましい。上記密度が１０
０メッシュ未満では細い線からなる精密な図柄の印刷、
捺染が不可能になり、反対に８００メッシュを超した場
合は、製造が困難になる。なお、上記紗状織物の織り組
織は、平組織等の目ずれの生じ難く、縦横均一な開口面
を有する組織が好ましい。
【０００７】上記の経糸および緯糸を被覆するステンレ
ス鋼は、経糸および緯糸を構成するステンレス鋼と同様
にマルテンサイト系、フェライト系およびオーステナイ
ト系等のステンレス鋼であり、特にモリブデンを添加し
たものが好ましい。ただし、経糸および緯糸を被覆する
被膜は、スパッタリング加工によって形成されたアモル
ファス構造のステンレス鋼である。その厚みは、１００
〜１００００Åが好ましく、この厚みが１００Å未満で
は、所期の効果が得られず、反対に１００００Åを超え
ると、開口率が低下し、加工コストが上昇し、しかも機
能の向上が認められない。なお、上記のアモルファス被
膜は、第２発明の方法で形成することができる。
ス鋼は、経糸および緯糸を構成するステンレス鋼と同様
にマルテンサイト系、フェライト系およびオーステナイ
ト系等のステンレス鋼であり、特にモリブデンを添加し
たものが好ましい。ただし、経糸および緯糸を被覆する
被膜は、スパッタリング加工によって形成されたアモル
ファス構造のステンレス鋼である。その厚みは、１００
〜１００００Åが好ましく、この厚みが１００Å未満で
は、所期の効果が得られず、反対に１００００Åを超え
ると、開口率が低下し、加工コストが上昇し、しかも機
能の向上が認められない。なお、上記のアモルファス被
膜は、第２発明の方法で形成することができる。
【０００８】第２発明は、ステンレス鋼の細いモノフィ
ラメントを経糸および緯糸に用いた長尺の紗状織物を洗
浄して該織物の表面汚れを除去し、乾燥した後、上記長
尺の紗状織物を密閉チャンバの不活性ガス雰囲気下で長
さ方向に送って冷却しながら、その表面および裏面にス
テンレス鋼を交互にスパッタリングして上記経糸および
緯糸の全面にステンレス鋼のアモルファス被膜を形成す
ることを特徴とする印刷用スクリーンの製造法である。
ラメントを経糸および緯糸に用いた長尺の紗状織物を洗
浄して該織物の表面汚れを除去し、乾燥した後、上記長
尺の紗状織物を密閉チャンバの不活性ガス雰囲気下で長
さ方向に送って冷却しながら、その表面および裏面にス
テンレス鋼を交互にスパッタリングして上記経糸および
緯糸の全面にステンレス鋼のアモルファス被膜を形成す
ることを特徴とする印刷用スクリーンの製造法である。
【０００９】この第２発明で使用するモノフィラメント
および紗状織物は、いずれも前記同様のものである。こ
の第２発明では、上記の紗状織物が洗浄される。この洗
浄は、上記モノフィラメントの表面に付着する油脂等の
汚れを除去するためのものであり、界面活性材やアルカ
リ水溶液を使用して行われ、次いで水洗、乾燥され、乾
燥後の紗状織物にスパッタリング加工が施される。
および紗状織物は、いずれも前記同様のものである。こ
の第２発明では、上記の紗状織物が洗浄される。この洗
浄は、上記モノフィラメントの表面に付着する油脂等の
汚れを除去するためのものであり、界面活性材やアルカ
リ水溶液を使用して行われ、次いで水洗、乾燥され、乾
燥後の紗状織物にスパッタリング加工が施される。
【００１０】上記の紗状織物は、巻芯上にロール状に巻
かれ、この巻芯が密閉可能なケーシング内に設けられて
いる送り出し軸に装着され、この送り出し軸上の巻芯か
ら引出された紗状織物の先端が送り出し軸と平行に設け
られている巻取り軸上の巻芯に固定される。そして、上
記の送り出し軸および巻取り軸を回転することにより、
紗状織物が拡布状態で、かつ所定の速度で前送りされる
が、この発明では、上記の紗状織物が送り出し軸および
巻取り軸の間で冷却され、紗状織物の表面温度が好まし
くはステンレス鋼の融点（１６２０〜１７２０°Ｋ）の
１／２以下、特に好ましくは１／３以下に維持される。
この表面温度が上記融点（絶対温度）の１／２を超えた
場合は、スパッタリングで形成されるステンレス鋼の被
膜が結晶化し、目的のアモルファス被膜が得難くなる。
かれ、この巻芯が密閉可能なケーシング内に設けられて
いる送り出し軸に装着され、この送り出し軸上の巻芯か
ら引出された紗状織物の先端が送り出し軸と平行に設け
られている巻取り軸上の巻芯に固定される。そして、上
記の送り出し軸および巻取り軸を回転することにより、
紗状織物が拡布状態で、かつ所定の速度で前送りされる
が、この発明では、上記の紗状織物が送り出し軸および
巻取り軸の間で冷却され、紗状織物の表面温度が好まし
くはステンレス鋼の融点（１６２０〜１７２０°Ｋ）の
１／２以下、特に好ましくは１／３以下に維持される。
この表面温度が上記融点（絶対温度）の１／２を超えた
場合は、スパッタリングで形成されるステンレス鋼の被
膜が結晶化し、目的のアモルファス被膜が得難くなる。
【００１１】上記の紗状織物を冷却する手段としては、
紗状織物を大径の水冷シリンダに接触させて前送りする
方法、小径の多数本の水冷ローラにガイドローラ状に圧
接して前送りする方法等が例示される。また、上記のタ
ーゲットも水冷その他の冷却手段によって冷却したり、
放熱性を良好にしたりすることが好ましく、これによっ
てアモルファス被膜の形成が容易になる。そして、上記
の水冷ローラまたは水冷シリンダに接して移動する紗状
織物の片側に紗状織物の幅よりも長い棒状のアノードお
よび前記の経糸および緯糸を形成するステンレス鋼と同
系のステンレス鋼からなる円筒状、平板状等のターゲッ
トが、紗状織物とターゲットの間にアノードが位置する
ように近接させて、かつ平行に配置され、このアノード
およびターゲット間に５００〜１０００Ｖの直流電圧が
印加される。なお、ケーシング内は、あらかじめ密閉状
態で減圧され、次いでアルゴンガス等の不活性ガスを導
入して１０-3〜１０-4Torr程度の不活性ガス雰囲気に形
成される。
紗状織物を大径の水冷シリンダに接触させて前送りする
方法、小径の多数本の水冷ローラにガイドローラ状に圧
接して前送りする方法等が例示される。また、上記のタ
ーゲットも水冷その他の冷却手段によって冷却したり、
放熱性を良好にしたりすることが好ましく、これによっ
てアモルファス被膜の形成が容易になる。そして、上記
の水冷ローラまたは水冷シリンダに接して移動する紗状
織物の片側に紗状織物の幅よりも長い棒状のアノードお
よび前記の経糸および緯糸を形成するステンレス鋼と同
系のステンレス鋼からなる円筒状、平板状等のターゲッ
トが、紗状織物とターゲットの間にアノードが位置する
ように近接させて、かつ平行に配置され、このアノード
およびターゲット間に５００〜１０００Ｖの直流電圧が
印加される。なお、ケーシング内は、あらかじめ密閉状
態で減圧され、次いでアルゴンガス等の不活性ガスを導
入して１０-3〜１０-4Torr程度の不活性ガス雰囲気に形
成される。
【００１２】上記のようにして紗状織物を一方向に前送
りしながら冷却し、その片面にステンレス鋼をスパッタ
リングし、紗状織物の片面に対するスパッタリングが終
わると、紗状織物を裏返し、反対側に上記同様のスパッ
タリングを施して紗状織物を構成する経糸および緯糸の
表裏両面にステンレス鋼のアモルファス被膜を形成す
る。なお、１個のケーシング内にアノードとターゲット
を２組並設し、１組のアノードとターゲットで紗状織物
の表面にスパッタリングし、続いて他の１組で紗状織物
の裏面にスパッタリングするようにし、表裏両面のスパ
ッタリングを連続して行うこともできる。
りしながら冷却し、その片面にステンレス鋼をスパッタ
リングし、紗状織物の片面に対するスパッタリングが終
わると、紗状織物を裏返し、反対側に上記同様のスパッ
タリングを施して紗状織物を構成する経糸および緯糸の
表裏両面にステンレス鋼のアモルファス被膜を形成す
る。なお、１個のケーシング内にアノードとターゲット
を２組並設し、１組のアノードとターゲットで紗状織物
の表面にスパッタリングし、続いて他の１組で紗状織物
の裏面にスパッタリングするようにし、表裏両面のスパ
ッタリングを連続して行うこともできる。
【００１３】
【作用】第１発明の印刷用スクリーンは、経糸および緯
糸がステンレス鋼のモノフィラメントからなり、その全
面がステンレス鋼のスパッタリング被膜で被覆されてい
るため、被膜強度が著しく大きくなる。そして、この被
膜がステンレス鋼の結晶でなく、アモルファス構造であ
るため、被膜の表面活性が向上し、すなわち経糸および
緯糸の表面が活性となり、印刷や捺染に使用した場合
に、トナーや印刷インキ、捺染糊等の濡れ性やなじみが
良好になって精密な図柄の印刷や捺染が可能になる。
糸がステンレス鋼のモノフィラメントからなり、その全
面がステンレス鋼のスパッタリング被膜で被覆されてい
るため、被膜強度が著しく大きくなる。そして、この被
膜がステンレス鋼の結晶でなく、アモルファス構造であ
るため、被膜の表面活性が向上し、すなわち経糸および
緯糸の表面が活性となり、印刷や捺染に使用した場合
に、トナーや印刷インキ、捺染糊等の濡れ性やなじみが
良好になって精密な図柄の印刷や捺染が可能になる。
【００１４】第２発明によれば、ステンレス鋼からなる
長尺の紗状織物を洗浄した後、拡布状態で連続的に前送
りしながらステンレス鋼をスパッタリングするので、上
記紗状織物を構成するステンレス鋼製の経糸および緯糸
にステンレス鋼のスパッタリング被膜が強固に、かつ連
続的に形成される。しかも、上記の紗状織物が冷却され
るので、スパッタリング被膜が結晶化されずにアモルフ
ァス被膜となる。そして、上記のスパッタリングが紗状
織物の表面および裏面に行われるので、上記の経糸およ
び緯糸の全面がステンレス鋼のアモルファス被膜で被覆
された第１発明の印刷用スクリーンが得られる。
長尺の紗状織物を洗浄した後、拡布状態で連続的に前送
りしながらステンレス鋼をスパッタリングするので、上
記紗状織物を構成するステンレス鋼製の経糸および緯糸
にステンレス鋼のスパッタリング被膜が強固に、かつ連
続的に形成される。しかも、上記の紗状織物が冷却され
るので、スパッタリング被膜が結晶化されずにアモルフ
ァス被膜となる。そして、上記のスパッタリングが紗状
織物の表面および裏面に行われるので、上記の経糸およ
び緯糸の全面がステンレス鋼のアモルファス被膜で被覆
された第１発明の印刷用スクリーンが得られる。
【００１５】
【実施例】図１は、スパッタリング装置の一例を示す縦
断面図であり、密閉可能なケーシング１０が水平方向の
仕切り板１１によって下側のスパッタ室１２と上側の織
物室１３とに分けられ、下側のスパッタ室１２の中央に
ステンレス鋼からなる平板状のターゲット１４が表面を
上にして中空のターゲットソース１５上に固定され、こ
のターゲットソース１５に通される冷水によって下面側
から冷却されるようになっている。このターゲット１４
の上方左右にアノード１６が水平に設置され、このアノ
ード１６およびターゲット１４間に５００〜１０００Ｖ
の直流電圧が印加される。一方、上側の織物室１３の下
部に水冷シリンダー１７が水平に、かつ回転自在に設置
され、その下半部が仕切り板１１に形成した開口部１１
ａからスパッタ室１２内に突出する。そして、織物室１
３の上部右側に紗状織物Ｆの送り出し軸１８が、また上
部左側に紗状織物Ｆの巻取り軸１９がそれぞれ水平に、
かつ回転自在に設置され、送り出し軸１８に巻かれてい
る紗状織物Ｆが引出され、右上部のガイドローラ２０を
経て上記水冷シリンダー１７に巻回され、左上部のガイ
ドローラ２０を経て巻取り軸１９に巻付けられる。な
お、スパッタ室１２には本引き用真空ポンプ２１が、ま
た織物室１３には荒引き用真空ポンプ２２がそれぞれ接
続される。
断面図であり、密閉可能なケーシング１０が水平方向の
仕切り板１１によって下側のスパッタ室１２と上側の織
物室１３とに分けられ、下側のスパッタ室１２の中央に
ステンレス鋼からなる平板状のターゲット１４が表面を
上にして中空のターゲットソース１５上に固定され、こ
のターゲットソース１５に通される冷水によって下面側
から冷却されるようになっている。このターゲット１４
の上方左右にアノード１６が水平に設置され、このアノ
ード１６およびターゲット１４間に５００〜１０００Ｖ
の直流電圧が印加される。一方、上側の織物室１３の下
部に水冷シリンダー１７が水平に、かつ回転自在に設置
され、その下半部が仕切り板１１に形成した開口部１１
ａからスパッタ室１２内に突出する。そして、織物室１
３の上部右側に紗状織物Ｆの送り出し軸１８が、また上
部左側に紗状織物Ｆの巻取り軸１９がそれぞれ水平に、
かつ回転自在に設置され、送り出し軸１８に巻かれてい
る紗状織物Ｆが引出され、右上部のガイドローラ２０を
経て上記水冷シリンダー１７に巻回され、左上部のガイ
ドローラ２０を経て巻取り軸１９に巻付けられる。な
お、スパッタ室１２には本引き用真空ポンプ２１が、ま
た織物室１３には荒引き用真空ポンプ２２がそれぞれ接
続される。
【００１６】上記の装置を用いて、ステンレス鋼からな
る紗状織物Ｆにステンレス鋼をスパッタリングして実施
例の印刷用スクリーンを製造した。すなわち、ターゲッ
ト１４にモリブデンを含有するオーステナイト系ステン
レス鋼（ＳＵＳ３１６）を使用した。また、紗状織物Ｆ
として上記同様のオーステナイト系ステンレス鋼（ＳＵ
Ｓ３１６）からなる線径２４μｍのモノフィラメントを
経糸および緯糸とする４００メッシュの平織物を使用
し、この紗状織物Ｆを送出し軸１８から引出し、上記の
水冷シリンダー１７に巻掛け、上記紗状織物Ｆの先端を
巻取り軸１９に巻付け、送出し軸１８、巻取り軸１９お
よび水冷シリンダー１７を回転し、紗状織物Ｆを時計方
向に０．１ｍ／分の速度で送りながら水冷シリンダー１
７で冷却し、紗状織物Ｆの表面温度を３４０〜３７０゜
Ｋ（ステンレス鋼の融点の約１／５〜１／４）に維持し
た。なお、ケーシング１０内は、最初に荒引き用真空ポ
ンプ２２を駆動して圧力を５×１０−２Ｔｏｒｒ程度ま
で低下させ、しかるのち本引き用真空ポンプ２１を駆動
して圧力を１×１０−５Ｔｏｒｒ程度に下げ、アルゴン
ガスを導入して圧力１０−３〜１０−４Ｔｏｒｒに調整
し、上記のアノード１６およびターゲット１４間に５０
０Ｖ×５０Ａの直流電流を流して上記紗状織物Ｆの経糸
および緯糸の全面に上記ステンレス鋼のアモルファス被
膜（厚み３０００Å）を形成した。
る紗状織物Ｆにステンレス鋼をスパッタリングして実施
例の印刷用スクリーンを製造した。すなわち、ターゲッ
ト１４にモリブデンを含有するオーステナイト系ステン
レス鋼（ＳＵＳ３１６）を使用した。また、紗状織物Ｆ
として上記同様のオーステナイト系ステンレス鋼（ＳＵ
Ｓ３１６）からなる線径２４μｍのモノフィラメントを
経糸および緯糸とする４００メッシュの平織物を使用
し、この紗状織物Ｆを送出し軸１８から引出し、上記の
水冷シリンダー１７に巻掛け、上記紗状織物Ｆの先端を
巻取り軸１９に巻付け、送出し軸１８、巻取り軸１９お
よび水冷シリンダー１７を回転し、紗状織物Ｆを時計方
向に０．１ｍ／分の速度で送りながら水冷シリンダー１
７で冷却し、紗状織物Ｆの表面温度を３４０〜３７０゜
Ｋ（ステンレス鋼の融点の約１／５〜１／４）に維持し
た。なお、ケーシング１０内は、最初に荒引き用真空ポ
ンプ２２を駆動して圧力を５×１０−２Ｔｏｒｒ程度ま
で低下させ、しかるのち本引き用真空ポンプ２１を駆動
して圧力を１×１０−５Ｔｏｒｒ程度に下げ、アルゴン
ガスを導入して圧力１０−３〜１０−４Ｔｏｒｒに調整
し、上記のアノード１６およびターゲット１４間に５０
０Ｖ×５０Ａの直流電流を流して上記紗状織物Ｆの経糸
および緯糸の全面に上記ステンレス鋼のアモルファス被
膜（厚み３０００Å）を形成した。
【００１７】上記のスパッタリングを行った実施例の印
刷用スクリーンおよび上記のスパッタリングを省略した
比較例の印刷用スクリーンについて、その物性を比較し
た。その結果を下記の表１に示す。ただし、濡れ性はＪ
ＩＳ−Ｋ−６７６８「ポリエチレン及びポリプロピレン
フィルムの濡れ性試験」に準じて測定した。。
刷用スクリーンおよび上記のスパッタリングを省略した
比較例の印刷用スクリーンについて、その物性を比較し
た。その結果を下記の表１に示す。ただし、濡れ性はＪ
ＩＳ−Ｋ−６７６８「ポリエチレン及びポリプロピレン
フィルムの濡れ性試験」に準じて測定した。。
【００１８】 表 １ 実施例 比較例 織り目の開口率（％） 38.92 38.92 スクリーン強度(kg/cm2) 縦 31.7 30.3 横 34.9 34.8 スクリーン伸度（％） 縦 22.1 22.0 横 11.8 12.5 濡れ性（ダイン／cm） 57 52
【００１９】上記の実施例および比較例の印刷用スクリ
ーンをそれぞれスクリーン枠（サイズ３２０×３２０）
に張力２１Ｎ／cmで傾斜角度２２．５度にバイアス張り
し、感光乳剤を１０〜１２μｍの厚みに塗布し、その中
央部（サイズ１４０×１７０mm）に、図２に示すように
スキージ方向（矢印Ｐ方向）と平行な５本の縦線Ａ（幅
１５０μｍ、長さ２０mm）およびこれに直角な５本の横
線Ｂ（幅１５０μｍ、長さ２０mm）からなる直線状パタ
ーンを露光して製版し、線幅の再現性を刷版の線幅に対
する印刷された線幅の変化率（％）で比較した。
ーンをそれぞれスクリーン枠（サイズ３２０×３２０）
に張力２１Ｎ／cmで傾斜角度２２．５度にバイアス張り
し、感光乳剤を１０〜１２μｍの厚みに塗布し、その中
央部（サイズ１４０×１７０mm）に、図２に示すように
スキージ方向（矢印Ｐ方向）と平行な５本の縦線Ａ（幅
１５０μｍ、長さ２０mm）およびこれに直角な５本の横
線Ｂ（幅１５０μｍ、長さ２０mm）からなる直線状パタ
ーンを露光して製版し、線幅の再現性を刷版の線幅に対
する印刷された線幅の変化率（％）で比較した。
【００２０】印刷機には小型印刷機（ニューロング精密
工業株式会社製、商品名「ＬＳ１５ＧＸ」）を使用し、
スキージ圧力を２．０kg／cm2 に、押込み量（被印刷物
にスキージゴムの先端を接触させ、この位置を基準にし
て印圧を加えた際のスキージヘッドの下降距離）を０．
４ mm に、オフコンタクト（刷版の印刷面と被印刷物間
のギャップ）を１．５mmに、スキージ速度を１５０mm／
秒 に、スキージ硬度を７０度に、スキージ角度を７５
度に、スキージ長さを１６０mmにそれぞれ設定した。印
刷インキとしては、ＵＶエッチングレジストインキ（ソ
マール株式会社製、商品名「ＥＲ３３Ｂ」）を使用し、
銅張板（２００×２００mm）に印刷した。ただし、１０
枚の試し刷り後に５０枚の本刷りを行い、１０枚目、３
０枚目および５０枚目について線幅を測定した。その結
果（変化率％）を下記の表２に示す。
工業株式会社製、商品名「ＬＳ１５ＧＸ」）を使用し、
スキージ圧力を２．０kg／cm2 に、押込み量（被印刷物
にスキージゴムの先端を接触させ、この位置を基準にし
て印圧を加えた際のスキージヘッドの下降距離）を０．
４ mm に、オフコンタクト（刷版の印刷面と被印刷物間
のギャップ）を１．５mmに、スキージ速度を１５０mm／
秒 に、スキージ硬度を７０度に、スキージ角度を７５
度に、スキージ長さを１６０mmにそれぞれ設定した。印
刷インキとしては、ＵＶエッチングレジストインキ（ソ
マール株式会社製、商品名「ＥＲ３３Ｂ」）を使用し、
銅張板（２００×２００mm）に印刷した。ただし、１０
枚の試し刷り後に５０枚の本刷りを行い、１０枚目、３
０枚目および５０枚目について線幅を測定した。その結
果（変化率％）を下記の表２に示す。
【００２１】 表 ２ 実施例 比較例 １０枚目（縦／横） 7／10 12／15 ３０枚目（縦／横） 9／15 13／23 ５０枚目（縦／横） 10／15 14／23
【００２２】上記の表１および表２から明らかなとお
り、実施例のスクリーンは、スパッタリングをしている
にもかかわらず、スパッタリングをしていない比較例の
スクリーンと開口率がほとんど等しくなった。また、実
施例のスクリーンには、上記のスパッタリングによって
ステンレス鋼のアモルファス被膜が形成されているた
め、ぬれ性が比較例に比して顕著に向上し、そのため印
刷インキによる気泡の巻き込みが解消し、刷版に対する
印刷インキのなじみが良くなり、線幅の再現性が改善さ
れ、精密印刷が可能になった。
り、実施例のスクリーンは、スパッタリングをしている
にもかかわらず、スパッタリングをしていない比較例の
スクリーンと開口率がほとんど等しくなった。また、実
施例のスクリーンには、上記のスパッタリングによって
ステンレス鋼のアモルファス被膜が形成されているた
め、ぬれ性が比較例に比して顕著に向上し、そのため印
刷インキによる気泡の巻き込みが解消し、刷版に対する
印刷インキのなじみが良くなり、線幅の再現性が改善さ
れ、精密印刷が可能になった。
【００２３】
【発明の効果】請求項１に記載された発明は、ステンレ
ス鋼の細いモノフィラメントを経糸および緯糸に用いて
製織された紗状織物の上記経糸および緯糸の全面がステ
ンレス鋼のアモルファス被膜で被覆されていることを特
徴とする印刷用スクリーンであるから、上記のアモルフ
ァス被膜を有しない従来のステンレス鋼モノフィラメン
トのみからなる同じメッシュの印刷用スクリーンに比べ
て印刷インキや捺染糊の濡れ性およびなじみが向上し、
印刷インキ等による気泡の巻込みが防止されて精密印刷
や精密捺染が可能になる。
ス鋼の細いモノフィラメントを経糸および緯糸に用いて
製織された紗状織物の上記経糸および緯糸の全面がステ
ンレス鋼のアモルファス被膜で被覆されていることを特
徴とする印刷用スクリーンであるから、上記のアモルフ
ァス被膜を有しない従来のステンレス鋼モノフィラメン
トのみからなる同じメッシュの印刷用スクリーンに比べ
て印刷インキや捺染糊の濡れ性およびなじみが向上し、
印刷インキ等による気泡の巻込みが防止されて精密印刷
や精密捺染が可能になる。
【００２４】請求項２に記載された発明は、請求項１に
記載された発明において、紗状織物が線径１０〜５０μ
ｍのモノフィラメントからなる１００〜８００メッシュ
の平織物であり、該モノフィラメントを被覆するステン
レス鋼のアモルファス被膜の厚みが１００〜１００００
Åとしたものであるから、精密印刷や精密捺染を一層容
易にし、しかも該スクリーンの耐久性を損なうことがな
い。
記載された発明において、紗状織物が線径１０〜５０μ
ｍのモノフィラメントからなる１００〜８００メッシュ
の平織物であり、該モノフィラメントを被覆するステン
レス鋼のアモルファス被膜の厚みが１００〜１００００
Åとしたものであるから、精密印刷や精密捺染を一層容
易にし、しかも該スクリーンの耐久性を損なうことがな
い。
【００２５】請求項３に記載された発明は、ステンレス
鋼の細いモノフィラメントを経糸および緯糸に用いた長
尺の紗状織物を洗浄して該織物の表面汚れを除去し、乾
燥した後、上記長尺の紗状織物を密閉チャンバの不活性
ガス雰囲気下で長さ方向に送って冷却しながら、その表
面および裏面にステンレス鋼を交互にスパッタリングし
て上記経糸および緯糸の全面にステンレス鋼のアモルフ
ァス被膜を形成することを特徴とする印刷用スクリーン
の製造法であるから、上記請求項１に記載された印刷用
スクリーンを製造することができる。
鋼の細いモノフィラメントを経糸および緯糸に用いた長
尺の紗状織物を洗浄して該織物の表面汚れを除去し、乾
燥した後、上記長尺の紗状織物を密閉チャンバの不活性
ガス雰囲気下で長さ方向に送って冷却しながら、その表
面および裏面にステンレス鋼を交互にスパッタリングし
て上記経糸および緯糸の全面にステンレス鋼のアモルフ
ァス被膜を形成することを特徴とする印刷用スクリーン
の製造法であるから、上記請求項１に記載された印刷用
スクリーンを製造することができる。
【００２６】請求項４に記載された発明は、請求項３に
記載された発明において、そのスパッタリング時に紗状
織物をステンレス鋼の融点（絶対温度）の１／２以下に
冷却するものであるから、アモルファス被膜の形成が容
易となり、請求項１記載の印刷用スクリーンを一層容易
に製造することができる。
記載された発明において、そのスパッタリング時に紗状
織物をステンレス鋼の融点（絶対温度）の１／２以下に
冷却するものであるから、アモルファス被膜の形成が容
易となり、請求項１記載の印刷用スクリーンを一層容易
に製造することができる。
【図１】スパッタリング装置の一例を示す縦断面図であ
る。
る。
【図２】試験用印刷パターンを示す平面図である。
Ｆ：紗状織物、１０：密閉可能なケーシング、１１：仕
切り板、１１ａ：開口部、１２：スパッタ室、１３：織
物室、１４：ターゲット、１５：ターゲットソース、１
６：アノード、１７：水冷シリンダー、１８：送り出し
軸、１９：巻取り軸、２０：ガイドローラ、２１：本引
き用真空ポンプ、２２：荒引き用真空ポンプ。
切り板、１１ａ：開口部、１２：スパッタ室、１３：織
物室、１４：ターゲット、１５：ターゲットソース、１
６：アノード、１７：水冷シリンダー、１８：送り出し
軸、１９：巻取り軸、２０：ガイドローラ、２１：本引
き用真空ポンプ、２２：荒引き用真空ポンプ。
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 鈴木 敏和 愛知県蒲郡市浜町36番地 株式会社鈴寅 内 (72)発明者 大場 辰次 東京都日野市豊田２丁目50番地の３ エ ヌ・ビー・シー工業株式会社内 (72)発明者 久保 信春 山梨県都留市井倉757番地 エヌ・ビ ー・シー工業株式会社第１研究開発セン ター内 (56)参考文献 特開 平４−10992（ＪＰ，Ａ) 特開 平６−127166（ＪＰ，Ａ) 実開 昭59−169966（ＪＰ，Ｕ)
Claims (4)
- 【請求項１】 ステンレス鋼の細いモノフィラメントを
経糸および緯糸に用いて製織された紗状織物の上記経糸
および緯糸の全面がステンレス鋼のアモルファス被膜で
被覆されていることを特徴とする印刷用スクリーン。 - 【請求項２】 請求項１に記載した印刷用スクリーンに
おいて、紗状織物が線径１０〜５０μｍのモノフィラメ
ントからなる１００〜８００メッシュの平織物であり、
該モノフィラメントを被覆するステンレス鋼のアモルフ
ァス被膜の厚みが１００〜１００００Åである印刷用ス
クリーン。 - 【請求項３】 ステンレス鋼の細いモノフィラメントを
経糸および緯糸に用いた長尺の紗状織物を洗浄して該織
物の表面汚れを除去し、乾燥した後、上記長尺の紗状織
物を密閉チャンバの不活性ガス雰囲気下で長さ方向に送
って冷却しながら、その表面および裏面にステンレス鋼
を交互にスパッタリングして上記経糸および緯糸の全面
にステンレス鋼のアモルファス被膜を形成することを特
徴とする印刷用スクリーンの製造法。 - 【請求項４】 請求項３に記載した印刷用スクリーンの
製造法において、そのスパッタリング時に紗状織物をス
テンレス鋼の融点（絶対温度）の１／２以下に冷却しな
がら処理する印刷用スクリーンの製造法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP6288961A JP2683876B2 (ja) | 1994-10-28 | 1994-10-28 | 印刷用スクリーンおよびその製造法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP6288961A JP2683876B2 (ja) | 1994-10-28 | 1994-10-28 | 印刷用スクリーンおよびその製造法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH08118835A JPH08118835A (ja) | 1996-05-14 |
| JP2683876B2 true JP2683876B2 (ja) | 1997-12-03 |
Family
ID=17737046
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP6288961A Expired - Lifetime JP2683876B2 (ja) | 1994-10-28 | 1994-10-28 | 印刷用スクリーンおよびその製造法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2683876B2 (ja) |
Families Citing this family (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP5548401B2 (ja) * | 2009-07-03 | 2014-07-16 | エア・ウォーター株式会社 | スクリーン印刷用金属メッシュ織物およびその製造方法ならびにスクリーン版 |
Family Cites Families (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH0410992A (ja) * | 1990-04-27 | 1992-01-16 | Fujitsu Ltd | スクリーン製版 |
-
1994
- 1994-10-28 JP JP6288961A patent/JP2683876B2/ja not_active Expired - Lifetime
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH08118835A (ja) | 1996-05-14 |
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