JP2683259B2 - パルプ処理装置と方法 - Google Patents
パルプ処理装置と方法Info
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- D21F—PAPER-MAKING MACHINES; METHODS OF PRODUCING PAPER THEREON
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- B01D33/01—Filters with filtering elements which move during the filtering operation with translationally moving filtering elements, e.g. pistons
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- B01D33/0307—Filters with filtering elements which move during the filtering operation with translationally moving filtering elements, e.g. pistons with vibrating filter elements with bag, cage, hose, tube, sleeve or the like filtering elements
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-
- D—TEXTILES; PAPER
- D21—PAPER-MAKING; PRODUCTION OF CELLULOSE
- D21C—PRODUCTION OF CELLULOSE BY REMOVING NON-CELLULOSE SUBSTANCES FROM CELLULOSE-CONTAINING MATERIALS; REGENERATION OF PULPING LIQUORS; APPARATUS THEREFOR
- D21C9/00—After-treatment of cellulose pulp, e.g. of wood pulp, or cotton linters ; Treatment of dilute or dewatered pulp or process improvement taking place after obtaining the raw cellulosic material and not provided for elsewhere
- D21C9/02—Washing ; Displacing cooking or pulp-treating liquors contained in the pulp by fluids, e.g. wash water or other pulp-treating agents
- D21C9/04—Washing ; Displacing cooking or pulp-treating liquors contained in the pulp by fluids, e.g. wash water or other pulp-treating agents in diffusers ; Washing of pulp of fluid consistency without substantially thickening
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Description
【発明の詳細な説明】 〔産業上の利用分野〕 本発明はパルプ処理装置と方法に関する。
往復支持管に取付けられたスクリーンを容器内に配置
して行う紙パルプ処理作業は数多くある。作業の代表的
な三つのタイプは、濃縮、排除漂白および拡散洗浄であ
る。これらの作業は、米国特許第3,704,603号明細書、
同第3,760,948号明細書および同第4,172,037号明細書記
載の装置によって代表されるような装置を使用して行わ
れる。このような技術はパルプを処理するために有効で
あるが、欠点のない技術はない。
して行う紙パルプ処理作業は数多くある。作業の代表的
な三つのタイプは、濃縮、排除漂白および拡散洗浄であ
る。これらの作業は、米国特許第3,704,603号明細書、
同第3,760,948号明細書および同第4,172,037号明細書記
載の装置によって代表されるような装置を使用して行わ
れる。このような技術はパルプを処理するために有効で
あるが、欠点のない技術はない。
このような技術の用途を制限する一つの欠点は、多く
の装置において、スクリーンが詰まらないようにするた
めに、逆洗液が周期的に容器に供給される。これは、多
段処理技術において受け入れられないサージを容器内に
引き起こす。更に、逆洗を効果的に行うために必要な機
器が高価で、複雑である。一般的には、アキュムレータ
（これはチタンからなり、従って排除漂白の場合に非常
に高価である）、アキュムレータを充填するための小型
ポンプ、２個のオン−オフ弁、および弁の制御装置を、
先行技術の装置に設ける必要がある。それでも、逆洗液
は最適状態よりも悪い状態で容器に供給される。なぜな
ら、アキュムレータは一般的に、利用開始から完了する
まで低下する速度で逆洗液を供給するからである。更
に、繰り返し行われる、抽出および逆洗弁の開閉、およ
びそれに伴う処理プロセスの中断は、処理の効率と能力
を制限する。
の装置において、スクリーンが詰まらないようにするた
めに、逆洗液が周期的に容器に供給される。これは、多
段処理技術において受け入れられないサージを容器内に
引き起こす。更に、逆洗を効果的に行うために必要な機
器が高価で、複雑である。一般的には、アキュムレータ
（これはチタンからなり、従って排除漂白の場合に非常
に高価である）、アキュムレータを充填するための小型
ポンプ、２個のオン−オフ弁、および弁の制御装置を、
先行技術の装置に設ける必要がある。それでも、逆洗液
は最適状態よりも悪い状態で容器に供給される。なぜな
ら、アキュムレータは一般的に、利用開始から完了する
まで低下する速度で逆洗液を供給するからである。更
に、繰り返し行われる、抽出および逆洗弁の開閉、およ
びそれに伴う処理プロセスの中断は、処理の効率と能力
を制限する。
本発明によれば、上記の欠点は簡単かつ効果的に解決
される。本発明によれば、逆洗液は容器外部からではな
く、容器内部から供給される。逆洗液は本発明によれ
ば、スクリーン支持管の底に設けられたシリンダから供
給される。シリンダはスクリーン支持管の内部に連通す
る第１の開放端部と、容器内の被処理パルプに開放連通
する第２の開放端部を有する。シリンダの中にピストン
が設けられ、ピストンとシリンダの相対運動が行われ
る。この装置を使用すると、アキュムレータとそれに所
属するポンプを全く省略することができ、かつ２個のオ
ン／オフ弁とそれに所属する制御装置を簡単な制御弁に
置き換えることができる。従って、抽出を間歇的でなく
連続的に行うことができ、効率的な逆洗が行われるよう
にシリンダの有効容積に抽出量を合わせることができ
る。
される。本発明によれば、逆洗液は容器外部からではな
く、容器内部から供給される。逆洗液は本発明によれ
ば、スクリーン支持管の底に設けられたシリンダから供
給される。シリンダはスクリーン支持管の内部に連通す
る第１の開放端部と、容器内の被処理パルプに開放連通
する第２の開放端部を有する。シリンダの中にピストン
が設けられ、ピストンとシリンダの相対運動が行われ
る。この装置を使用すると、アキュムレータとそれに所
属するポンプを全く省略することができ、かつ２個のオ
ン／オフ弁とそれに所属する制御装置を簡単な制御弁に
置き換えることができる。従って、抽出を間歇的でなく
連続的に行うことができ、効率的な逆洗が行われるよう
にシリンダの有効容積に抽出量を合わせることができ
る。
本発明を使用すると、アキュムレータ、配管および上
述の他の関連部品を省略することができるだけでなく、
多量のパルプを一層効率的に処理することができる。例
えば本発明では、拡散洗浄の場合、パルプ処理能力を約
15％増大させることができ、拡散洗浄効率を20〜30％以
上高めることができる。逆洗液の全部が容器内部から供
給されるので、サージは発生しない。それによって本発
明を利用し得る処理技術の数が増える。
述の他の関連部品を省略することができるだけでなく、
多量のパルプを一層効率的に処理することができる。例
えば本発明では、拡散洗浄の場合、パルプ処理能力を約
15％増大させることができ、拡散洗浄効率を20〜30％以
上高めることができる。逆洗液の全部が容器内部から供
給されるので、サージは発生しない。それによって本発
明を利用し得る処理技術の数が増える。
更に、本発明では、スクリーンの詰まりを最少限に抑
えながらスクリーンでパルプを効果的に処理する方法が
提供される。この方法は、パルプ入口とパルプ出口を有
するほぼ直立した容器と、ほぼ垂直方向に延びるスクリ
ーン面を有する、容器内で支持管に取り付けられたスク
リーンを使用する。この方法は、次の（ａ）〜（ｅ）の
段階を有する。（ａ）容器内で入口から出口までパルプ
をほぼ垂直方向に通過させる。（ｂ）スクリーンからス
クリーン支持管を経て所定の流量で液体のほぼ連続的な
抽出を行う。（ｃ）スクリーンと支持管を第１速度でパ
ルプ流れ方向に、そして第１速度よりも速い第２速度で
パルプ流れと反対向きにほぼ垂直方向に動かす。（ｄ）
容器容積内にサージを発生させずにスクリーンの逆洗を
行うために、パルプ流れと反対方向にスクリーンを動か
すときに、容器内から管とスクリーンに既知量の液体を
供給する。そして、（ｅ）逆洗液体の既知量がスクリー
ンを効果的に逆洗してスクリーンの詰まりを回避するの
に充分であるように、逆洗液体の既知量に関連して連続
抽出流量を制御する。本発明による方法は特に拡散洗
浄、濃縮および排除漂白に適用される（しかし、これら
に限定されない）。
えながらスクリーンでパルプを効果的に処理する方法が
提供される。この方法は、パルプ入口とパルプ出口を有
するほぼ直立した容器と、ほぼ垂直方向に延びるスクリ
ーン面を有する、容器内で支持管に取り付けられたスク
リーンを使用する。この方法は、次の（ａ）〜（ｅ）の
段階を有する。（ａ）容器内で入口から出口までパルプ
をほぼ垂直方向に通過させる。（ｂ）スクリーンからス
クリーン支持管を経て所定の流量で液体のほぼ連続的な
抽出を行う。（ｃ）スクリーンと支持管を第１速度でパ
ルプ流れ方向に、そして第１速度よりも速い第２速度で
パルプ流れと反対向きにほぼ垂直方向に動かす。（ｄ）
容器容積内にサージを発生させずにスクリーンの逆洗を
行うために、パルプ流れと反対方向にスクリーンを動か
すときに、容器内から管とスクリーンに既知量の液体を
供給する。そして、（ｅ）逆洗液体の既知量がスクリー
ンを効果的に逆洗してスクリーンの詰まりを回避するの
に充分であるように、逆洗液体の既知量に関連して連続
抽出流量を制御する。本発明による方法は特に拡散洗
浄、濃縮および排除漂白に適用される（しかし、これら
に限定されない）。
本発明の重要な目的は、パルプ処理容器内で簡単な方
法でスクリーンを効果的に逆洗することである。本発明
のこの目的および他の目的は、本発明の詳細な説明の精
査および特許請求の範囲から明らかになるであろう。
法でスクリーンを効果的に逆洗することである。本発明
のこの目的および他の目的は、本発明の詳細な説明の精
査および特許請求の範囲から明らかになるであろう。
第１図は、従来の拡散洗浄装置を示している。この洗
浄装置は紙パルプを洗浄するために使用され、スクリー
ンを詰まらせないように逆洗する。全体を参照番号10で
示したこの従来の洗浄装置は、パルプ入口12とパルプ出
口13を有するほぼ直立した容器11を含んでいる。このパ
ルプ入口とパルプ出口は垂直方向において互いに間隔を
おいて設けられている。パルプは、一般的に底に設けら
れたパルプ入口12から導入され、容器11の中を垂直方向
に流れ、そして頂部に隣接した管13から排出される。装
置10の主たる機能部品は、多数の同心的な円筒状スクリ
ーン14からなっている。このスクリーンはパルプに接触
するほぼ垂直なスクリーン面15を有する。同心的なスク
リーン14は支持管16に支持されている。この支持管は一
般的に、中央ハブ部分17から半径方向外方へ延びる腕の
形をしている。支持管16は中空であり、所望される場合
には内部を分割して複数のチャンバを形成することがで
きる。
浄装置は紙パルプを洗浄するために使用され、スクリー
ンを詰まらせないように逆洗する。全体を参照番号10で
示したこの従来の洗浄装置は、パルプ入口12とパルプ出
口13を有するほぼ直立した容器11を含んでいる。このパ
ルプ入口とパルプ出口は垂直方向において互いに間隔を
おいて設けられている。パルプは、一般的に底に設けら
れたパルプ入口12から導入され、容器11の中を垂直方向
に流れ、そして頂部に隣接した管13から排出される。装
置10の主たる機能部品は、多数の同心的な円筒状スクリ
ーン14からなっている。このスクリーンはパルプに接触
するほぼ垂直なスクリーン面15を有する。同心的なスク
リーン14は支持管16に支持されている。この支持管は一
般的に、中央ハブ部分17から半径方向外方へ延びる腕の
形をしている。支持管16は中空であり、所望される場合
には内部を分割して複数のチャンバを形成することがで
きる。
スクリーン腕16は、一つまたは複数の往復動力構造
体、好ましくは３個以上の油圧シリンダ18によって、垂
直方向に往復運動するように取付けられている。この油
圧シリンダ装置10の外周に等間隔をおいて設けられてい
る。油圧シリンダ18はスクリーン14とスクリーン腕16を
往復運動し、それによってこのスクリーンと支持腕は、
垂直ストロークの端に達するまで、パルプ移動方向（第
１図の矢印Ａ参照）に非常にゆっくり動き、そして逆動
して方向Ａと反対の方向に動く。方向Ａとこの方向Ａと
反応の方向における相対速度は変えることが可能であ
り、多くの装置においては方向Ａの移動は方向Ａと反対
方向（すなわち、図示の代表的な実施例では下向き）の
移動よりも非常にゆっくり行われる。これは、スクリー
ン14を比較的に詰まりにくくするための助けとなる。
体、好ましくは３個以上の油圧シリンダ18によって、垂
直方向に往復運動するように取付けられている。この油
圧シリンダ装置10の外周に等間隔をおいて設けられてい
る。油圧シリンダ18はスクリーン14とスクリーン腕16を
往復運動し、それによってこのスクリーンと支持腕は、
垂直ストロークの端に達するまで、パルプ移動方向（第
１図の矢印Ａ参照）に非常にゆっくり動き、そして逆動
して方向Ａと反対の方向に動く。方向Ａとこの方向Ａと
反応の方向における相対速度は変えることが可能であ
り、多くの装置においては方向Ａの移動は方向Ａと反対
方向（すなわち、図示の代表的な実施例では下向き）の
移動よりも非常にゆっくり行われる。これは、スクリー
ン14を比較的に詰まりにくくするための助けとなる。
スクリーンを一層詰まりにくくするために、市販の多
くの装置は液体逆洗機構を用いている。通常は、少なく
ともＡ方向のストロークの長さの大部分にわたって、パ
ルプからスクリーン除去されかつスクリーン14を通って
スクリーン腕16に達する液体が管20とオン／オフ弁21を
通って（約１分間）抽出され、そして離れた場所に運ば
れる。スクリーン洗浄が所望されるときには、制御装置
22がオン／オフ弁21を閉じ、オン／オフ弁23を開く。弁
23はアキュムレータ24に接続されている。このアキュム
レータはポンプ25によって液体を再充填する。弁23が開
放し、アキュムレータ24が液体を放出すると（５〜12
秒）、液体はスクリーン腕16を通って容器10内に流れ、
スクリーン14の内部からスクリーンの多孔面15を通過
し、多孔面15の孔を洗浄する。
くの装置は液体逆洗機構を用いている。通常は、少なく
ともＡ方向のストロークの長さの大部分にわたって、パ
ルプからスクリーン除去されかつスクリーン14を通って
スクリーン腕16に達する液体が管20とオン／オフ弁21を
通って（約１分間）抽出され、そして離れた場所に運ば
れる。スクリーン洗浄が所望されるときには、制御装置
22がオン／オフ弁21を閉じ、オン／オフ弁23を開く。弁
23はアキュムレータ24に接続されている。このアキュム
レータはポンプ25によって液体を再充填する。弁23が開
放し、アキュムレータ24が液体を放出すると（５〜12
秒）、液体はスクリーン腕16を通って容器10内に流れ、
スクリーン14の内部からスクリーンの多孔面15を通過
し、多孔面15の孔を洗浄する。
上記のことは作業を強化するために利用可能である。
パルプが洗浄液や漂白液のような液体で処理される場合
には、垂れ下がっている垂直スプレーノズル31を備えた
回転腕30が使用される。この回転腕30には、中空軸32か
ら処理液が供給される。中空軸32は、洗浄液または漂白
液等を供給しながら、モータ33によって回転させられ
る。
パルプが洗浄液や漂白液のような液体で処理される場合
には、垂れ下がっている垂直スプレーノズル31を備えた
回転腕30が使用される。この回転腕30には、中空軸32か
ら処理液が供給される。中空軸32は、洗浄液または漂白
液等を供給しながら、モータ33によって回転させられ
る。
第１図に示した構造体には望ましくない多くの特徴が
ある。重要な難点は、逆洗液がアキュムレータ24から供
給されているときに、流動材料の内部容積が増大するた
め、“サージ”が容器11内に発生することにある。他の
難点は、オン／オフ弁21,23の繰り返される開閉に関連
して発生し、その結果時間の遅れを生じ、パルプ処理が
望まれる程効率的でなく、能力が制限される。更に、ほ
とんどのアキュムレータは一般的に、最初高い圧力で液
体を放出し、そしてアキュムレータから外へ液体を押し
出すときよりも低い圧力でその容積を増大する。更に、
オン／オフ弁21,23,25とアキュムレータ24（これらは排
水漂白のような使用のためにチタンのような高価な材料
で作る必要がある）は非常に高価である。
ある。重要な難点は、逆洗液がアキュムレータ24から供
給されているときに、流動材料の内部容積が増大するた
め、“サージ”が容器11内に発生することにある。他の
難点は、オン／オフ弁21,23の繰り返される開閉に関連
して発生し、その結果時間の遅れを生じ、パルプ処理が
望まれる程効率的でなく、能力が制限される。更に、ほ
とんどのアキュムレータは一般的に、最初高い圧力で液
体を放出し、そしてアキュムレータから外へ液体を押し
出すときよりも低い圧力でその容積を増大する。更に、
オン／オフ弁21,23,25とアキュムレータ24（これらは排
水漂白のような使用のためにチタンのような高価な材料
で作る必要がある）は非常に高価である。
本発明による代表的な実施例が第２図乃至第５図に、
そして第２の実施例の一部が第６図に示してある。本発
明によれば、先行技術に関連して発生する上記のすべて
の問題が簡単かつ効果的に解決された。拡散洗浄のため
に第２図乃至第５図に示したような構造体を用いると、
例えば、第１図に示した従来の拡散洗浄装置と比べて、
約15％以上能力を高めることができ、かつ20〜30％以上
洗浄効率を高めることができる。
そして第２の実施例の一部が第６図に示してある。本発
明によれば、先行技術に関連して発生する上記のすべて
の問題が簡単かつ効果的に解決された。拡散洗浄のため
に第２図乃至第５図に示したような構造体を用いると、
例えば、第１図に示した従来の拡散洗浄装置と比べて、
約15％以上能力を高めることができ、かつ20〜30％以上
洗浄効率を高めることができる。
第１図の構成部品と似ている、第２図乃至第５図に示
した構造体の構成部品は、第１図の参照番号に100を加
えた番号で示してある。
した構造体の構成部品は、第１図の参照番号に100を加
えた番号で示してある。
装置110は装置10とよく似ているが、重要な違いは逆
洗装置および方法にある。装置110においては、管120を
経て行われる抽出を周期的に終わらせるのではなく、抽
出を実質的に連続的に行う。制御弁（オン／オフ弁と対
比される）40は、液体がパルプから抽出される割合を調
節するように制御され、この割合はパルプが濃いか薄い
かどうか、同じ粘度、処理液体等を保持しているかどう
かに依存する。装置110の場合には、逆洗液体の源は容
器111の外部ではなく、容器の内部にある。これは、逆
洗が行われるときに容器111内にサージが生じないとい
うことを意味する。なぜなら、容器111内の流動性材料
の容積が実質的に同じであるからである。
洗装置および方法にある。装置110においては、管120を
経て行われる抽出を周期的に終わらせるのではなく、抽
出を実質的に連続的に行う。制御弁（オン／オフ弁と対
比される）40は、液体がパルプから抽出される割合を調
節するように制御され、この割合はパルプが濃いか薄い
かどうか、同じ粘度、処理液体等を保持しているかどう
かに依存する。装置110の場合には、逆洗液体の源は容
器111の外部ではなく、容器の内部にある。これは、逆
洗が行われるときに容器111内にサージが生じないとい
うことを意味する。なぜなら、容器111内の流動性材料
の容積が実質的に同じであるからである。
第２図乃至第５図に示した好ましい実施例における逆
洗装置は、両端が開放した簡単なシリンダ42を含んでい
る。第１の端部43は管116の内部に開放し、第２の端部4
4は容器111内のパルプに開放している。ピストン46がシ
リンダ42と相対的に往復運動するようにシリンダ42内に
設けられている。このピストンはピストンロッド47に連
結されている。第２図乃至第５図の実施例では、連結器
48（第２図と第５図参照）によって示すよう幾つかの部
分からなっていてもよいピストンロッド47は、端部が小
さな油圧シリンダ49に連結されている。この油圧シリン
ダは全装置110の頂部に取付けられている。油圧シリン
ダ49はシリンダ42と相対的にピストン46を動かす。
洗装置は、両端が開放した簡単なシリンダ42を含んでい
る。第１の端部43は管116の内部に開放し、第２の端部4
4は容器111内のパルプに開放している。ピストン46がシ
リンダ42と相対的に往復運動するようにシリンダ42内に
設けられている。このピストンはピストンロッド47に連
結されている。第２図乃至第５図の実施例では、連結器
48（第２図と第５図参照）によって示すよう幾つかの部
分からなっていてもよいピストンロッド47は、端部が小
さな油圧シリンダ49に連結されている。この油圧シリン
ダは全装置110の頂部に取付けられている。油圧シリン
ダ49はシリンダ42と相対的にピストン46を動かす。
シリンダ42とピストン46は特別な材料で作る必要がな
く、またそれらの間に密着シールを設けるという特別な
気づかいは不要である。ピストン46とシリンダ42との間
に少量の漏れが生じてもよい。ピストン46とシリンダ42
を互いに適合する材料から構成し、それによって互いに
損傷しないようにすることだけが大切である。
く、またそれらの間に密着シールを設けるという特別な
気づかいは不要である。ピストン46とシリンダ42との間
に少量の漏れが生じてもよい。ピストン46とシリンダ42
を互いに適合する材料から構成し、それによって互いに
損傷しないようにすることだけが大切である。
第３図と第４図は、シリンダ42を管116のハブ部分に
取付け得る手段と、第２図よりも幾分詳細に示してい
る。この取付けの詳細は本発明の範囲において特別重要
なものではないが、連結を確実に行うため、および穴50
から管116のハブ部分の底とシリンダ42の第１の開放端4
3へ抽出／逆洗液体を自由に流すためにのみ必要であ
る。同様に第５図は装置110の頂部分の詳細を示し、そ
してピストンロッド47がどのようにしてパッキン箱52と
普通のパイプ53,54を通過するかを示している。このパ
イプは処理液を腕に供給する。連結部の詳細は特別重要
ではなく、ピストンロッド47をシリンダ49に適切に連結
しながら、スプレー管131への処理液の流れの遮りを最
少にすることだけが重要である。シリンダ49はシリンダ
118と同じ源の圧油で制御することができる。
取付け得る手段と、第２図よりも幾分詳細に示してい
る。この取付けの詳細は本発明の範囲において特別重要
なものではないが、連結を確実に行うため、および穴50
から管116のハブ部分の底とシリンダ42の第１の開放端4
3へ抽出／逆洗液体を自由に流すためにのみ必要であ
る。同様に第５図は装置110の頂部分の詳細を示し、そ
してピストンロッド47がどのようにしてパッキン箱52と
普通のパイプ53,54を通過するかを示している。このパ
イプは処理液を腕に供給する。連結部の詳細は特別重要
ではなく、ピストンロッド47をシリンダ49に適切に連結
しながら、スプレー管131への処理液の流れの遮りを最
少にすることだけが重要である。シリンダ49はシリンダ
118と同じ源の圧油で制御することができる。
第６図はピストンが動かないでいる実施例を示してい
る。この実施例では、第２図乃至第５図の実施例の部品
にほぼ似ている部品には、第２図乃至第５図の参照番号
に200を加えた参照番号を付けられている。
る。この実施例では、第２図乃至第５図の実施例の部品
にほぼ似ている部品には、第２図乃至第５図の参照番号
に200を加えた参照番号を付けられている。
第６図から判るように、ピストン246は容器111と相対
的に動かないように取付けられている。なぜなら、ロッ
ド247が装置110の頂部で支持構造体60に相対的に動かな
いように連結されているからである。例えば、第６図に
は協働するナット61,62だけが示してある。このナット
はピストンロッド247のねじ付端部に螺合する。この実
施例において、ピストン246とシリンダ242の相対的な運
動は専らシリンダ118による作動の結果として発生し、
部品の“零”位置では第６図に示すように、ピストン24
6はシリンダ242の底、すなわち第２の開放端部244に隣
接している。
的に動かないように取付けられている。なぜなら、ロッ
ド247が装置110の頂部で支持構造体60に相対的に動かな
いように連結されているからである。例えば、第６図に
は協働するナット61,62だけが示してある。このナット
はピストンロッド247のねじ付端部に螺合する。この実
施例において、ピストン246とシリンダ242の相対的な運
動は専らシリンダ118による作動の結果として発生し、
部品の“零”位置では第６図に示すように、ピストン24
6はシリンダ242の底、すなわち第２の開放端部244に隣
接している。
次に、特に第３図と第４図を参照して、パルプ処理中
に逆洗を行う代表的な方法について説明する。
に逆洗を行う代表的な方法について説明する。
パルプは入口112に流入し、方向Ａに沿って容器の中
を上方へ流れ、最後には出口113から排出される。洗浄
液または漂白液のような処理液は回転腕130とそれから
垂れ下がっている垂直スプレーノズル131を経てパルプ
に連続的に加えられる。液体はパルプからスクリーン11
4を経て取り去られて支持管116内に達し、そして管120
と制御弁40を通過して排出される。シリンダ118は支持
管116とスクリーン114をパルプの移動方向に向かって上
方へゆっくりと動かす。この移動はストロークの端に達
するまで行われる。そして上方のストロークの端におい
て急に下方へ最下位置まで動かす。
を上方へ流れ、最後には出口113から排出される。洗浄
液または漂白液のような処理液は回転腕130とそれから
垂れ下がっている垂直スプレーノズル131を経てパルプ
に連続的に加えられる。液体はパルプからスクリーン11
4を経て取り去られて支持管116内に達し、そして管120
と制御弁40を通過して排出される。シリンダ118は支持
管116とスクリーン114をパルプの移動方向に向かって上
方へゆっくりと動かす。この移動はストロークの端に達
するまで行われる。そして上方のストロークの端におい
て急に下方へ最下位置まで動かす。
シリンダ118の下方へのストローク運動の開始のすぐ
前に、シリンダ149が作動し、シリンダ42と相対的にピ
ストン46を上方へ速く動かす。この移動の正確な速度は
特別重要ではないが、装置は一般的に次のように設計さ
れる。すなわち、ピストン46を約２秒でその最下位置
（この位置ではシリンダ42内の容積に、管116からの最
大量の逆洗／抽出液と最少量のパルプが充填されてい
る）から、上方の位置（この位置ではシリンダ42に最少
量の逆洗／抽出液と最大量のパルプが充填されている）
へ動かすように設計される。
前に、シリンダ149が作動し、シリンダ42と相対的にピ
ストン46を上方へ速く動かす。この移動の正確な速度は
特別重要ではないが、装置は一般的に次のように設計さ
れる。すなわち、ピストン46を約２秒でその最下位置
（この位置ではシリンダ42内の容積に、管116からの最
大量の逆洗／抽出液と最少量のパルプが充填されてい
る）から、上方の位置（この位置ではシリンダ42に最少
量の逆洗／抽出液と最大量のパルプが充填されている）
へ動かすように設計される。
装置は好ましくは次のように設計される。すなわち、
シリンダ42の有効容積（すなわち、逆洗作業の開始時に
入っている逆洗／抽出液の量である）が逆洗を効率的に
行うのに充分であるように設計される。抽出は逆洗中連
続して行われる。代表的な一つの使用例では、制御弁40
によって制御される管120を通過する抽出流量が6000
／分であれば、シリンダ42の有効容積は約10000〜12000
、すなわち１分間に抽出される液量のおおよそ２倍で
ある。
シリンダ42の有効容積（すなわち、逆洗作業の開始時に
入っている逆洗／抽出液の量である）が逆洗を効率的に
行うのに充分であるように設計される。抽出は逆洗中連
続して行われる。代表的な一つの使用例では、制御弁40
によって制御される管120を通過する抽出流量が6000
／分であれば、シリンダ42の有効容積は約10000〜12000
、すなわち１分間に抽出される液量のおおよそ２倍で
ある。
勿論、ピストン46がシリンダ42の中で上方へ動くとき
に、ピストン46の背後のシリンダ42の容積にはパルプが
充填される。シリンダ42から開放端43と穴50を経て排出
された液体は管116に流れ、スクリーン114とその多孔を
通って、多孔を詰まらないようにする。
に、ピストン46の背後のシリンダ42の容積にはパルプが
充填される。シリンダ42から開放端43と穴50を経て排出
された液体は管116に流れ、スクリーン114とその多孔を
通って、多孔を詰まらないようにする。
逆洗作業の後で、シリンダ49はピストン46を下方へゆ
っくり動かす。これが行われるときに、管116からの液
体はピストン46の上方のシリンダ42に流入する。これに
より、ピストン46が下方に向かってシリンダ42内へゆっ
くりと動くときに、パルプはピストン46の背後から排除
され、シリンダ42は管116からの液体で充填される。
っくり動かす。これが行われるときに、管116からの液
体はピストン46の上方のシリンダ42に流入する。これに
より、ピストン46が下方に向かってシリンダ42内へゆっ
くりと動くときに、パルプはピストン46の背後から排除
され、シリンダ42は管116からの液体で充填される。
第６図の実施例はスクリーンを逆洗するのに有効であ
るが、第２図乃至第５図の実施例よりも少しだけ劣る。
なぜなら、管／スクリーン集合体116,114全体が下方へ
動くまで、逆洗作用が開始されないからである。勿論、
シリンダ118のストロークを考慮してシリンダ42,242の
長さを決めること、およびピストンロッド（第２図乃至
第５図の実施例参照）の付加的な別のストロークが生じ
るかどうかが重要である。
るが、第２図乃至第５図の実施例よりも少しだけ劣る。
なぜなら、管／スクリーン集合体116,114全体が下方へ
動くまで、逆洗作用が開始されないからである。勿論、
シリンダ118のストロークを考慮してシリンダ42,242の
長さを決めること、およびピストンロッド（第２図乃至
第５図の実施例参照）の付加的な別のストロークが生じ
るかどうかが重要である。
以上、本発明を濃縮装置、拡散洗浄装置および排除漂
白装置に関連して説明したが、本発明が他の用途に適用
可能であることは理解されるであろう。サージが所望さ
れず、それにもかかわらずパルプ容器内の効果的な液体
運動が望まれるところはどこでも、本発明を適用可能で
ある。
白装置に関連して説明したが、本発明が他の用途に適用
可能であることは理解されるであろう。サージが所望さ
れず、それにもかかわらずパルプ容器内の効果的な液体
運動が望まれるところはどこでも、本発明を適用可能で
ある。
更に、本発明による“逆洗”部品は、一般的には容器
内に位置し、チャンバ形成要素（シリンダ）や液体作用
要素（ピストン）を含む液体ポンプ手段であると考えら
れる。ピストンとシリンダは最も簡単であるので、この
ような部品の好ましい形であるが、シリンダ内のローリ
ングダイアフラムのような均等の他の流体部品を、特別
な要求によってそれを必要とするところにおいて、使用
することができる。従って、本発明はすべての均等構造
体および方法を包含するように特許請求の範囲を広く解
釈すべきである。
内に位置し、チャンバ形成要素（シリンダ）や液体作用
要素（ピストン）を含む液体ポンプ手段であると考えら
れる。ピストンとシリンダは最も簡単であるので、この
ような部品の好ましい形であるが、シリンダ内のローリ
ングダイアフラムのような均等の他の流体部品を、特別
な要求によってそれを必要とするところにおいて、使用
することができる。従って、本発明はすべての均等構造
体および方法を包含するように特許請求の範囲を広く解
釈すべきである。
第１図は逆洗機構を備えた、先行技術の代表的な拡散洗
浄装置を部分的に切断して示す正面図、第２図は本発明
による代表的な拡散洗浄装置を部分的に切断して示す正
面図、第３図は第２図の逆洗機構の詳細断面図、第４図
は第３図の４−４線に沿った詳細断面図、第５図は第２
図の５−５線に沿った部分断面を示す正面図、第６図は
固定ピストンを使用するときのピストンの零位置を示
す、第３図と同様な図である。 110……洗浄装置、111……容器、112……入口、113……
出口、114……スクリーン、116……支持管、120……
管、42……シリンダ、43,44……シリンダ開放端部、46
……ピストン、47……ピストンロッド、49……シリンダ
浄装置を部分的に切断して示す正面図、第２図は本発明
による代表的な拡散洗浄装置を部分的に切断して示す正
面図、第３図は第２図の逆洗機構の詳細断面図、第４図
は第３図の４−４線に沿った詳細断面図、第５図は第２
図の５−５線に沿った部分断面を示す正面図、第６図は
固定ピストンを使用するときのピストンの零位置を示
す、第３図と同様な図である。 110……洗浄装置、111……容器、112……入口、113……
出口、114……スクリーン、116……支持管、120……
管、42……シリンダ、43,44……シリンダ開放端部、46
……ピストン、47……ピストンロッド、49……シリンダ
Claims (12)
- 【請求項１】処理すべきパルプを入れる内部容積を画成
するほぼ直立した容器（111）と、 この容器のパルプ入口（112）と、 容器のパルプ出口（113）とを具備し、パルプが入口と
出口の間でほぼ垂直に流れ、更に、容器内に設けられか
つ支持液体管（116）に連結された多数のスクリーン（1
14）と、 スクリーンと液体管を経てパルプから液体を容器外側の
個所へ取り去るための抽出手段（40、120、118）と、 スクリーンの逆洗手段が容器内に設けられ、かつ第１と
第２の端部を有するチャンバ形成要素（42）を含み、こ
の第１の端部が液体管（43）内の液体に開放連通し、第
２の端部が容器（111）の内部容積内のパルプに開放連
通し、前記チャンバ形成要素と液体作用要素の相対的な
往復運動を生じるように、前記液体作用要素が前記チャ
ンバ形成要素の中に設けられ、前記チャンバ形成要素
（42）と前記液体要素（46）の相対的運動を生じるため
の手段が設けられ、両要素の相対運動の一方の方向にお
いて前記液体作用要素がチャンバの外へ液体を押し出し
て逆洗を行い、そして前記相対運動の他方の方向におい
てチャンバ内に液体を収容することを特徴とするパルプ
処理装置。 - 【請求項２】前記チャンバ形成要素が端部開放のシリン
ダからなり、チャンバ形成要素と液体作用要素の相対運
動を生じるための手段がピストンロッドを含んでいるこ
とを特徴とする、請求項１記載のパルプ処理装置。 - 【請求項３】スクリーンと支持管を、第１の速度でパル
プ移動方向に、そして前記第１の速度よりも速い第２の
速度でパルプ移動方向と反対向きに、垂直方向に動かす
手段を備えていることを特徴とする、請求項２記載のパ
ルプ処理装置。 - 【請求項４】ピストンとシリンダを相対的に動かす手段
が実質的にスクリーンと支持管を垂直方向に動かす手
段、ピストンロッドおよび該ピストンロッドを容器と相
対的に動かぬように保持する手段とからなっていること
を特徴とする、請求項３記載のパルプ処理装置。 - 【請求項５】前記ピストンとシリンダを相対的に動かす
手段および前記スクリーンおよび支持管を垂直方向に動
かす手段が独立した構造であることを特徴とする請求項
３記載のパルプ処理装置。 - 【請求項６】前記ピストンとシリンダを相対的に動かす
手段が前記容器の頂部に設けられた線型のアクチュエー
タを備えていることを特徴とする請求項５記載のパルプ
処理装置。 - 【請求項７】拡散洗浄装置と、前記スクリーンの間に洗
浄液を導入する可動スプレーチューブとを備えているこ
とを特徴とする請求項３記載のパルプ処理装置。 - 【請求項８】変位漂白剤装置と、前記スクリーンの間に
漂白液体を導入するスプレーチューブとを備えたことを
特徴とする請求項３記載のパルプ処理装置。 - 【請求項９】スクリーンと支持管を、第１の速度でパル
プ移動方向に、そして前記第１の速度よりも速い第２の
速度でパルプ移動方向と反対向きに、垂直方向に動かす
手段を備えていることを特徴とする、請求項１記載のパ
ルプ処理装置。 - 【請求項１０】パルプを入れる内部容積を画成するほぼ
直立した容器と、 該容器に取り付けられる液体管手段と、 前記容器内に位置し、 第１と第２の端部を有するチャンバ形成要素を含み、こ
の第１の端部が容器の内部容積内のパルプに開放連通
し、前記第２の端部が前記液体管内の液体と開放連通し
ており、さらに、前記チャンバ形成要素と液体作用要素
の相対的な往復運動を生じるように、前記液体作用要素
が前記チャンバ形成要素の中に設けられ、前記チャンバ
形成要素と前記液体要素の相対的運動を生じるための手
段が設けられ、両要素の相対運動の一方の方向において
前記液体作用要素がチャンバの外へ液体を押し出して逆
洗を行い、そして前記相対運動の他方の方向においてチ
ャンバ内に液体を収容することを特徴とするパルプ処理
装置。 - 【請求項１１】前記チャンバ形成要素が開口端を有する
シリンダを有し、前記液体作用要素がピストンを有し、
前記相対運動を生じるための手段がピストンロッドを有
していることを特徴とする請求項10記載のパルプ処理装
置。 - 【請求項１２】前記容器内に設けられたスクリーン手段
がさらに設けられ、該スクリーン手段の内部が前記液体
管手段に作用的に接続されていることを特徴とする請求
項11記載のパルプ処理装置。
Applications Claiming Priority (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| US125,710 | 1987-11-27 | ||
| US07/125,710 US4793161A (en) | 1987-11-27 | 1987-11-27 | Effective diffuser/thickener screen backflushing |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH01162886A JPH01162886A (ja) | 1989-06-27 |
| JP2683259B2 true JP2683259B2 (ja) | 1997-11-26 |
Family
ID=22421038
Family Applications (2)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP63295859A Expired - Lifetime JP2683259B2 (ja) | 1987-11-27 | 1988-11-22 | パルプ処理装置と方法 |
| JP1113517A Pending JPH0217910A (ja) | 1987-11-27 | 1989-05-02 | マルチスクリーン型圧力ディフューザおよび該ディフューザを用いたスラリ処理方法 |
Family Applications After (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP1113517A Pending JPH0217910A (ja) | 1987-11-27 | 1989-05-02 | マルチスクリーン型圧力ディフューザおよび該ディフューザを用いたスラリ処理方法 |
Country Status (9)
| Country | Link |
|---|---|
| US (2) | US4793161A (ja) |
| EP (2) | EP0317771B1 (ja) |
| JP (2) | JP2683259B2 (ja) |
| AT (2) | ATE91517T1 (ja) |
| BR (2) | BR8806004A (ja) |
| CA (2) | CA1317552C (ja) |
| DE (2) | DE3882338T2 (ja) |
| FI (2) | FI91544C (ja) |
| NO (2) | NO174592C (ja) |
Families Citing this family (23)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US4944167A (en) * | 1987-11-27 | 1990-07-31 | Kamyr Ab | Backflushing pressure diffuser screens |
| US4793161A (en) * | 1987-11-27 | 1988-12-27 | Kamyr Ab | Effective diffuser/thickener screen backflushing |
| US4908896A (en) * | 1987-11-27 | 1990-03-20 | Kamyr Ab | Backflushing pressure diffuser screens |
| SE462435B (sv) * | 1988-11-11 | 1990-06-25 | Kamyr Ab | Saett att stabilisera tryck- och floedesfoerhaallandena i en silapparat och silapparat haerfoer |
| US4975148A (en) * | 1988-12-06 | 1990-12-04 | Ahlstromforetagen Svenska Ab | Cold blow system for batch production of pulp |
| US4971694A (en) * | 1989-01-05 | 1990-11-20 | Kamyr Ab | Double diffuser with backflush pistons |
| US5114536A (en) * | 1989-05-15 | 1992-05-19 | Kangas Martti Y O | Method for cleaning fibers |
| US5027620A (en) * | 1990-02-26 | 1991-07-02 | Kamyr Ab | Diffuser with flexible bellows and internal actuator |
| US5203045A (en) * | 1991-10-15 | 1993-04-20 | Kamyr, Inc. | Nozzle mounting in atmospheric diffusers |
| SE469079B (sv) * | 1992-03-17 | 1993-05-10 | Kamyr Ab | Silanordning med backspolningsorgan |
| SE469387B (sv) * | 1992-05-11 | 1993-06-28 | Kamyr Ab | Saett vid blekning av massa utan anvaendning av klorkemikalier |
| US5312544A (en) * | 1992-10-23 | 1994-05-17 | S. P. Kinney Engineers, Inc. | Continuous strainer |
| EP0615952B1 (en) * | 1993-03-16 | 1999-07-28 | Ykk Corporation | Method for preparing composite ultrafine particles of aluminum nitride and rare earth nitride |
| SE502064C2 (sv) * | 1993-11-29 | 1995-07-31 | Kvaerner Pulping Tech | Sätt och anordning för utmatning av fibermassa |
| EP0796368A1 (en) * | 1994-03-07 | 1997-09-24 | Toivo Aremaa | Method and apparatus for treating solid, fluid or gaseous material of combinations thereof, especially pulp suspensions, on a screen or filter surface |
| SE9901668A0 (en) | 1998-05-07 | 2000-11-07 | J Robert Prough | Plate diffuser for treating comminuted cellulosic fibrous material |
| US6706189B2 (en) * | 1998-10-09 | 2004-03-16 | Zenon Environmental Inc. | Cyclic aeration system for submerged membrane modules |
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| WO2017058711A1 (en) * | 2015-09-28 | 2017-04-06 | Converter Manufacturing, Inc. | Apparatus for facilitating peeling of lined containers |
| CN107254837B (zh) * | 2017-01-11 | 2019-03-01 | 宿州市鑫尧健康科技有限公司 | 一种桥梁过滤装置 |
| JP7037573B2 (ja) * | 2017-02-21 | 2022-03-16 | 中国石油化工股▲ふん▼有限公司 | 改質ｙ型分子篩、その生成方法、およびそれを含む触媒 |
| MY195283A (en) * | 2017-02-21 | 2023-01-12 | Sinopec Res Inst Petroleum | Magnesium Modified Y-Type Molecular Sieve, Preparation Thereof and Catalyst Comprising the same |
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| US1605412A (en) * | 1926-02-16 | 1926-11-02 | Brodie M Williams | Washing machine |
| US1857026A (en) * | 1929-05-02 | 1932-05-03 | Robert A Ligon | Booster pump for windmills |
| SE306876B (ja) * | 1967-05-05 | 1968-12-09 | Kamyr Ab | |
| FR1501962A (fr) * | 1966-09-30 | 1967-11-18 | Filtre à décolmatage automatique et son dispositif de récupération et d'évacuation des boues | |
| NO125495B (ja) * | 1966-10-27 | 1972-09-18 | Kamyr Ab | |
| SE324950C (sv) * | 1967-04-13 | 1977-02-28 | Sunds Ab | Forfarande och anordning for vetskebehandling foretredesvis tvettning av fibersuspensioner av cellulosamassa |
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