SU1755962A1 - Установка дл очистки изделий - Google Patents

Abstract

Изобретение относитс  к очистке изделий и позвол ет повысить эффективность очистки и расширить технологические возможности за счет обеспечени  слива в дополнительную камеру установленного количества моющей жидкости под действием давлени  сжатого воздуха в свободном пространстве герметичной камеры и удлинить период времени, в течение которого моечна  камера удерживаетс  герметичной после подачи в нее сжатого воздуха. Установка содержит герметичную 1 и сообщенную с атмосферой дополнительную камеру 2, св занные с камерой 1 вакуумный насос 9 и магистраль 13 подачи сжатого воздуха, включающую клапан 12 периодического повышени  давлени  в камере 1 и ресивер 14, трубопровод 3 слива верхнего сло  жидкости из герметичной камеры в дополнительную , включающий обратный клапан 5 и емкость-дозатор 4, и трубопровод 6 подачи жидкости из дополнительной камеры в герметичную , включающий гидравлический насос 7 и трубку Вентури 8. Емкость-дозатор выполнена в виде гидравлического цилиндра , корпуса 28 жестко св занного с корпусом герметичной камеры 1, а штоком 31 поршн , в котором выполнено сливное отверстие 34, св занного при помощи шланга 26 с входом обратного клапана 5.1 з.п. ф-лы, 1 ил. сл с

Description

XI СЛ СЛ Ю О

кэ

к:

Изобретение относитс  к области очистки изделий, а именно к установкам дл  жидкостной обработки изделий.

Целью насто щего изобретени   вл етс  повышение эффективности очистки и расширение технологических возможностей .

На чертеже схематически изображена предлагаема  установка дл  очистки изделий .

«Остановка дл  очистки изделий содер- ит герметичную моечную камеру 1 и дополнительную камеру 2 дл  моющей жидкости, соединенные линией 3 слива верхнего сло  моющей жидкости из герме- тичной камеры в дополнительную, включающей емкость-дозатор 4 и обратный клапан 5, и линией б подачи жидкости из дополнительной камеры в герметичную, включающей насос 7 и трубку Вентури 8, вакуумный насос 9, всасывающим трубопроводом 10. св занный со свободным пространством 11 моечной камеры 1, и управл емый клапан 12 дл  периодического создани  в герметичной камере повышен- ного давлени , соедин ющий герметичную камеру 1 с магистралью 13 подачи сжатого воздуха, включающей ресивер 14.

Герметична  камера 1 содержит внизу опору 15, расположенный на ней держатель 16 очищаемых изделий и крышку 17. В верхней части герметична  камера соединена с всасывающим трубопроводом 10 вакуумного насоса 9 и магистралью 13 подачи сжатого воздуха, на уровне свободной поверхности 18 моющей жидкости в камере 1 расположен входной патрубок 19, имеющий фланец 20 дл  подсоединени  емкости- дозатора 4, в нижней части герметична  камера 1 соединена с выходным трубопро- водом 21 трубки Вентури 8,

Дополнительна  камера 2 имеет крышку , в качестве которой служит ресивер 14 сжатого воздуха, патрубок 22 с фланцем 23 дл  соединени  с обратным клапаном 5, патрубок 24 дл  выброса в атмосферу воздуха , подаваемого из герметичной камеры, и патрубок 25 дл  соединени  с гидравлическим насосом 7, Жидкость в камеру 2 заливаетс  до уровн , расположенного ниже патрубка 22.

Лини  3 слива верхнего сло  моющей жидкости герметичной камеры 1 включает последовательно расположенные патрубок 19, емкость-дозатор 4, шланг 26, обратный клапан 5 и п.„трубок 22.

Лини  подачи жидкости из дополнительной камеры в герметичную включает последовательно расположенные патрубок 25, гидравлический насос 7, трубопровод

27, трубку Вентури 8 и выходной трубопровод 21 трубки Вентури.

Емкость-дозатор 4 включает корпус 28, который верхним фланцем 29 закреплен на фланце 20 патрубка 19, поршень 30 со штоком 31, который снабжен средствами дл  его перемещени  в корпусе 28 дл  изменени  объема полости 32, образуемой в емкости-дозаторе . Отверстие 33 в корпусе и 34 в поршне и штоке  вл ютс  входным и выходным отверсти ми емкости-дозатора. Полость 32 емкости-дозатора вместе со своими входным и выходным отверсти ми, патрубком 19 и шлангом 26 образуют единый непрерывный канал. В котором собираетс  сливаема  из камеры 1 жидкость. Нижний фланец 35 корпуса и фланец 36 штока св заны между собой регулировочными болтами 37, посредством которых осуществл етс  перемещение поршн  в корпусе.

Обратный клапан 5 содержит корпус 38, имеющий входной патрубок 39 с фланцем 40 и выходной патрубок 41 с фланцем 42, уп- лотнительную тарелку 43 со штоком 44, направл ющую 45, в отверстии 46 которой расположен шток 44 тарелки клапана, пружину 47, расположенную между тарелкой клапана и направл ющей дл  поджати  тарелки 43 клапана к гнезду 48. Клапан снабжен регулировочным винтом 49, проход щим через крышку 50 клапана. При перемещении винта 49 измен етс  усилие прижати  тарелки клапана к гнезду.

Работает установка дл  очистки изделий следующим образом.

После загрузки держател  16с издели ми в герметичную камеру 1, поверхность жидкости в этой камере должна быть на уровне нижних кромок отверсти  патрубка 19,3В дополнительной камере уровень жидкости должен быть ниже патрубка 22,

Установив крышку 17 герметичной камеры , включают вакуумный 9 и гидравлический 7 насосы.

В свободном пространстве 11 герметичной камеры 1 создаетс  разрежение, при котором в моющей жидкости камеры 1 образуютс  кавитационные пузырьки. Одновременно гидравлическим насосом 7 через трубку Вентури 8 жидкость из камеры 2 подаетс  в моечную камеру 1, что обеспечивает дополнительное насыщение моющей жидкости камеры 1 кавитационными пузырьками . Вследствие подъема уровн  жидкости в камере 1 из-за подачи в нее жидкости насосом 7 и кипени  жидкости, верхний наиболее загр зненный слой жидкости сливаетс  в емкость-дозатор 4.

После достижени  максимального вакуума в камере 1, открывают клапан 12 повышени  давлени . В камеру 1 поступает сжатый воздух из ресивера 14, резко повыша  там давление, под действием которого кави- тационные пузырьки в моющей жидкости охлопывают, обеспечива  интенсивное разрушение загр знений на поверхност х изделий . Одновременно под действием давлени  в камере 1 открываетс  обратный клапан 5 и загр зненна  жидкость наход ща с  в емкости-дозаторе 4, сливаетс  через шланг 26, обратный клапан 5 и патрубок 22 в дополнительную камеру 2, после чего происходит сброс воздуха из камеры 1 в камеру 2, который через патрубок 24 выходит в атмосферу. Клапан 12 создани  повышенного давлени  в камере 1 закрывает и вышеописанный процесс повтор етс .

Использование изобретени  позвол ет обеспечить слив в дополнительную камеру установленного количества моющей жидкости , например, количества жидкости, которое подаетс  гидравлическим насосом в герметичную камеру за врем  кавитацион- ного цикла, под действием давлени  сжатого воздуха в свободном пространстве герметичной камеры и удлинить период времени, в течение которого моечна  камера удерживаетс  герметичной после подачи в нее сжатого воздуха, что, с одной стороны, дает возможность повысить давление, создаваемое в камере 1, а, с другой стороны, сократить врем  кавитационного цикла, и, следовательно, повысить эффективность установки .

Claims (2)

1.Установка дл  очистки изделий, содержаща  герметичную и сообщенную с атмосферой дополнительную камеры дл  моющей жидкости, св занный с герметичной камерой вакуумный насос, управл емый клапан дл  периодического создани  в герметичной камере повышенного давлени , трубопровод слива верхнего сло  жидкости из герметичной камеры в дополнительную, снабженный обратным клапаном, и трубопровод подачи жидкости из дополнительной камеры в моечную, снабженный гидравлическим насосом и трубкой Вентури, отлич а ю щ а   с   тем. что, с целью расширени  технологических возможностей и повышени  эффективности очистки, она снабжена емкостью-дозатором предварительного слива моющей жидкости с входным трубопроводом, при этом емкость-дозатор установлена в трубопроводе слива верхнего сло  жидкости из герметичной камеры в дополнительную перед обратным клапаном, а входной трубопровод установлен с возможностью отвода верхнего сло  жидкости из герметичной камеры.

2.Установка по п. 1,отличающа с  тем, что емкость-дозатор выполнена в виде цилиндра с поршнем и штоком, при этом поршень и шток выполнены полыми дл  обеспечени  соединени  полости цилиндра со стороны выходного трубопровода с обратным клапаном.