SU1707271A1 - Насос - Google Patents

Abstract

Изобретение относитс  к насосострое- нию, может быть использовано дл  перекачивани  различных жидкостей и позвол ет обеспечить подачу жидкости при опорожнении рабочей камеры. Насос содержит рабочую камеру 1 в виде расходного трубопровода , расположенного наклонно к уровню жидкости и соединенного с всасывающим патрубком 2 трубопроводом 3 сжатого газа, нагнетательным патрубком 5, и сливную емкость 4. При подаче газа по трубопроводу 3 расходный трубопровод 1 и всасывающий патрубок 2 опорожн ютс , а жидкость из трубопровода 1 сливаетс  в емкость 4, после этого давление в трубопроводе 1 падает, он заполн етс  жидкостью, котора  по инерции перетекает в емкость 4. 3 ил.

Description

Фиг. 2

Изобретение относитс  к насосостроению , в частности к конструкции насоса замещени , и может быть использовано дл  перекачивани  жидкостей.

Известны пневматические насосы замещени , которые состо т из рабочей камеры , входного и выходного патрубков, всасывающего и нагнетающего клапанов, воздушной магистрали и генератора пневматических импульсов.

Недостаток этих насосов - наличие в гидравлических каналах клапанов, которые ограничивают использование насосов перекачиванием только чистых жидкостей.

Наиболее близким к изобретению  вл етс  насос, содержащий рабочую камеру с подсоединенным к ней всасывающим патрубком , размещенным в перекачиваемой жидкости, и трубопровод подвода сжатого газа, подключенный к верхней части всасывающего патрубка.

Насос снабжен также приемной емкостью , трубопроводом, посредством которого последн   сообщена с нижней частью всасывающего патрубка и воздушным клапаном , установленным в верхней части камеры , котора  размещена над приемной емкостью.

Недостатком известного устройства  вл етс  мала  производительность, обусловленна  наличием холостого цикла работы.

Целью изобретени   вл етс  повышение производительности путем обеспечени  подачи жидкости при опорожнении рабочей камеры.

Поставленна  цель достигаетс  тем, что расходный трубопровод расположен наклонно к уровню жидкости, а зона соединени  трубопровода подачи сжатого газа и расходного трубопровода размещена ниже уровн  жидкости в источнике. В сравнении с известным устройством в предлагаемом отсутствует холостой ход. и обе фазы  вл ютс  рабочими. Это приводит к увеличению КПД и производительности насоса. Проведенный эксперимент показал, что высота столба жидкости, вытесненной за счет инерции , составл ет примерно 40% от величины заглублени  нижнего среза всасывающего

патрубка.

Насос содержит рабочую камеру 1, соединенную в нижней части с всасывающим патрубком 2, в центре - с трубопроводом 3 сжатого газа, а в верхней части - с нагнетательным патрубком 5. Дл  сбора перекачиваемой жидкости служит сливна  емкость 4. В исходном положении (фиг.1) рабоча  камера 1 и трубопроводы 2 и 3 заполнены жидкостью. При подаче сжатого газа трубопровод 3, рабоча  камера 1 и всасывающий патрубок 2 опорожн ютс , и жидкость сливаетс  в емкость 4 (фиг.2). После полного слива жидкости внутренние полости насоса соедин ютс  с атмосферой и давление в них

падает скачкообразно до атмосферного. Жидкость на нижнем срезе всасывающего патрубка 2 под давлением Н у (у- весова  плотность жидкости) устремл етс  в рабочую камеру 1 и достигает свободного уровн . Однако под действием сил инерции жидкость перемещаетс  выше и по напорному патрубку 5 сливаетс  в емкость 4 (фиг.З). В дальнейшем все внутренние полости насоса заполн ютс  жидкостью, и система приходит к исходному положению (фиг.1).

Claims (1)

1. Формула изобретени  Насос, содержащий рабочую камеру в виде расходного трубопровода, сообщенные с ней

   всасывающий и нагнетательный патрубки, трубопровод подачи сжатого газа и сливную емкость, отличающийс  тем. что, с целью повышени  производительности путем обеспечени  подачи жидкости насосом

   при опорожнении камеры, расходный трубопровод расположен наклонно к уровню жидкости, а зона соединени  трубопровода подачи сжатого газа и расходного трубопровода размещена ниже уровн  жидкости в

   источнике.

   Исходное положение

   2-й рабочий такт

   Фиг.1

   Фиг.З