JP2681002B2 - チエンソーガイド板の潤滑剤供給構造 - Google Patents

チエンソーガイド板の潤滑剤供給構造

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JP2681002B2
JP2681002B2 JP6218520A JP21852094A JP2681002B2 JP 2681002 B2 JP2681002 B2 JP 2681002B2 JP 6218520 A JP6218520 A JP 6218520A JP 21852094 A JP21852094 A JP 21852094A JP 2681002 B2 JP2681002 B2 JP 2681002B2
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誠次郎 津村
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    • B27B—SAWS FOR WOOD OR SIMILAR MATERIAL; COMPONENTS OR ACCESSORIES THEREFOR
    • B27B17/00—Chain saws; Equipment therefor
    • B27B17/02—Chain saws equipped with guide bar
    • B27B17/025—Composite guide bars, e.g. laminated, multisectioned; Guide bars of diverse material
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B27—WORKING OR PRESERVING WOOD OR SIMILAR MATERIAL; NAILING OR STAPLING MACHINES IN GENERAL
    • B27B—SAWS FOR WOOD OR SIMILAR MATERIAL; COMPONENTS OR ACCESSORIES THEREFOR
    • B27B17/00—Chain saws; Equipment therefor
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  • Bearings For Parts Moving Linearly (AREA)

Description

【発明の詳細な説明】
【０００１】
【産業上の利用分野】この出願に係る発明は、木材類や
コンクリート構造物，石材等の切断や植栽物の土中切断
作業等に用いるチエンソーにおけるガイド板先端部への
潤滑剤供給構造に関し、更に詳しくは、この潤滑剤供給
構造とともにガイド板の軽量化を図ったチエンソーガイ
ド板の潤滑剤供給構造に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】従来より用いられているチエンソーは、
原動機（エンジン，電動モータ等）を内蔵した本体と、
この本体に固定されたガイド板と、このガイド板の周囲
に設けられたガイド溝に沿って回転するソーチエンとか
ら大きく構成されている。
【０００３】上記ガイド板は、例えば、１枚の鋼板から
なる汎用のチエンソーガイド板で、厚みが約５mm、幅が
約50〜150 mm、長さが約300 〜1500mmの長楕円形であ
り、チエンソーの重量に占める重量比率としては最も大
きいものである。
【０００４】一方、この長楕円形のガイド板の周囲には
案内溝が削出され、この案内溝に沿ってソーチエンが高
速で回転しているため、これらの摺動面の潤滑とともに
摩擦熱の発生を防止する必要がある。そこで、一般的に
案内溝とソーチエンとの摺動面に潤滑剤を供給すること
により潤滑とともに発熱を防止している。
【０００５】この種の従来技術として U.S. Patent 5,0
56,224号があり、この公報記載の発明は、中板の左右両
面に外板を重ね合せた３層構造からなるガイド板で、こ
の中板の一部を長手方向に切除することによりその間隙
を潤滑剤通路に形成してソーチエンとの間の潤滑を図っ
ている（従来例１）。
【０００６】また、他の従来技術として特開平 5−3096
04号があり、この公報記載の発明は、１枚板からなるガ
イド板に透孔を形成し、この透孔にガイド板よりも軽量
材で多数の吐出孔を設けた入子部材を両面側から嵌合さ
せることにより一体化して軽量化を図るとともに、これ
らの入子部材間の中空部に潤滑剤を注入してガイド板側
面の潤滑を図っている（従来例２）。
【０００７】更に、他の従来技術として特開平 6− 871
01号公報があり、この公報記載の発明は、１枚板からな
るガイド板の少なくとも一側面に溝部を形成し、この溝
部に着脱可能な蓋部材を嵌合して潤滑剤通路を形成し、
ガイド板側面における潤滑を図っている（従来例３）。
【０００８】また、他に実開平 6− 16003号公報記載の
考案もあるが、この考案は、上記従来例１と同様に３層
構造からなるガイド板の中板の一部を切除することによ
り潤滑剤通路となる溝を形成したものであり、この溝と
対応する位置に透明素材からなる潤滑油供給状態確認部
材を設けることによって通路中を流れる潤滑油の流動状
態の確認を図っている（従来例４）。
【０００９】
【発明が解決しようとする課題】上記従来例１の場合、
中板の一部を切除することにより潤滑剤通路を形成した
３層構造のガイド板であるため、両外板と中板との接合
面に隙間を生じ易く、この隙間から潤滑剤が漏出して効
率の良い潤滑ができなくなる。また、この隙間から切削
屑や塵芥等が入って潤滑剤通路を閉塞して潤滑機能が停
止する場合もあり、この場合には発熱による焼付き等を
起こして使用不能になってしまう。その上、中板の一部
を切除しているのでガイド板自体の強度も低下してしま
う。
【００１０】また、上記従来例２の場合、多数の吐出孔
を設けた入子部材をガイド板の両面側から嵌合させて一
体化して側面における潤滑を行うものであるため、ガイ
ド板先端部における十分な潤滑はできず、仮に、先端部
への通路を設けたとしても吐出孔から切削屑や塵芥等が
侵入して通路を閉塞し潤滑機能の停止による発熱で焼付
き等を起こして使用不能になる場合がある。その上、長
期的使用においてガイド板側面からの衝撃等により入子
部材が分離飛散する虞れもあり、この場合には作業を停
止して修理する必要が生じて生産性の悪化を招いてしま
う。しかも、このガイド板は側面に貫通する透孔を設け
ているため、ガイド板自体の強度も低下してしまう。
【００１１】更に、上記従来例３の場合、上記従来例２
と同様にガイド板先端部における十分な潤滑を可能とす
るものではないが、仮に、先端部への通路を設けたとし
ても、長期的使用においてガイド板側面からの衝撃等に
より蓋部材が分離飛散する虞れもあり、この場合には作
業を停止して修理する必要が生じて生産性の悪化を招い
てしまう。
【００１２】また、上記従来例４の場合、上記従来例１
と同様に３層構造のガイド板であるため、両外板と中板
との接合面の隙間から潤滑剤が漏出して効率の良い潤滑
ができなかったり、この隙間から切削屑や塵芥等が入っ
て潤滑剤通路を閉塞して潤滑機能が停止する場合もあ
り、この場合には発熱による焼付き等を起こして使用不
能になってしまう。しかも、中板の一部を切除している
のでガイド板自体の強度も低下してしまう。その上、潤
滑油流動通路中の潤滑油の流動状態を確認するための透
明素材からなる潤滑油供給状態確認部材を設ける構造が
複雑になるとともに、この潤滑油供給状態確認部材を設
けることによりガイド板自体の強度低下を招いてしま
う。
【００１３】この出願に係る発明は上記課題に鑑みて、
ガイド板先端部への十分な潤滑が可能で長期的使用にお
いても強度を有するチエンソーガイド板の潤滑剤供給構
造を提供するとともに、同時にガイド板自体の軽量化も
図ることができるチエンソーガイド板の潤滑剤供給構造
を提供することを目的とする。
【００１４】
【課題を解決するための手段】上記目的を達成するため
に、請求項１に係るチエンソーガイド板の潤滑剤供給構
造は、１枚板からなるチエンソーガイド板において、ガ
イド板面の基端部に潤滑剤供給口を設け、該潤滑剤供給
口から先端部まで連続する有底凹溝を設け、該凹溝の側
壁を底部に向けて拡大するように形成し、該凹溝の内部
に前記潤滑剤供給口から先端部まで連続する中空パイプ
を設けるとともに、該凹溝内に合成樹脂等の軽量充填材
を填装してガイド板と一体的に形成したことを特徴とす
るものである。
【００１５】請求項２に係るチエンソーガイド板の潤滑
剤供給構造は、１枚の金属板からなるチエンソーガイド
板において、ガイド板面の基端部に潤滑剤供給口を設
け、該潤滑剤供給口から先端部まで連続する有底凹溝と
該有底凹溝上に位置する有底穴部とを設け、該穴部と前
記凹溝との側壁を底部に向けて拡大するように形成し、
該凹溝と穴部との内部に前記潤滑剤供給口から先端部ま
で連続する中空パイプを設けるとともに、該凹溝内と穴
部内に合成樹脂等の軽量充填材を填装してガイド板と一
体的に形成したことを特徴とするものである。
【００１６】請求項３に係るチエンソーガイド板の潤滑
剤供給構造は、１枚の金属板からなるチエンソーガイド
板において、ガイド板片面の基端部に潤滑剤供給口を設
け、該潤滑剤供給口から中央部まで連続する有底凹溝を
設け、該ガイド板面の反対面に該中央部から先端部まで
連続する有底凹溝を設け、前記ガイド板面中央部の片面
に有底穴部を設けて該両凹溝を連結し、該両凹溝と穴部
の側壁を底部に向けて拡大するように形成し、該両凹溝
と穴部との内部に前記基端部から先端部まで連続する中
空パイプを設けるとともに、該両凹溝内と穴部内に合成
樹脂等の軽量充填材を填装してガイド板と一体的に形成
したことを特徴とするものである。
【００１７】請求項４に係るチエンソーガイド板の潤滑
剤供給構造は、１枚の金属板からなるチエンソーガイド
板において、ガイド板両面の基端部に潤滑剤供給口を設
け、該潤滑剤供給口から先端部まで連続する有底凹溝を
設け、該有底凹溝上に有底穴部を設け、該穴部と前記凹
溝の側壁を底部に向けて拡大するように形成し、該凹溝
と穴部との内部に前記潤滑剤供給口から先端部まで連続
する中空パイプを設けるとともに、該凹溝内と穴部内に
合成樹脂等の軽量充填材を填装してガイド板と一体的に
形成したことを特徴とするものである。
【００１８】請求項５に係るチエンソーガイド板の潤滑
剤供給構造は、１枚の金属板からなるチエンソーガイド
板において、ガイド板片面の基端部に潤滑剤供給口を設
け、該潤滑剤供給口から先端部まで連続する有底凹溝を
設け、該有底凹溝と連結する有底穴部を両面から設け、
該穴部と前記凹溝の側壁を底部に向けて拡大するように
形成し、該凹溝と穴部との内部に前記基端部から先端部
まで連続する中空パイプを設けるとともに、該凹溝内と
穴部内に合成樹脂等の軽量充填材を填装してガイド板と
一体的に形成したことを特徴とするものである。
【００１９】請求項６に係るチエンソーガイド板の潤滑
剤供給構造は、上記請求項１〜５のチエンソーガイド板
の潤滑剤供給構造のいずれかにおいて、先端部にスプロ
ケットを有する１枚の金属板からなるチエンソーガイド
板であって、該スプロケット近傍の先端部まで有底凹溝
を設けたことを特徴とするものである。
【００２０】請求項７に係るチエンソーガイド板の潤滑
剤供給構造は、上記請求項１〜６のチエンソーガイド板
の潤滑剤供給構造のいずれかにおいて、中空パイプの先
端部に防塵フィルターを設けたことを特徴とするもので
ある。
【００２１】
【作用】請求項１に係るチエンソーガイド板の潤滑剤供
給構造によれば、１枚板のガイド板面の基端部に設けた
潤滑剤供給口から先端部まで連続する有底凹溝の内部に
前記潤滑剤供給口から先端部まで連続する中空パイプを
設け、該凹溝内に合成樹脂等の軽量充填材を填装してガ
イド板と一体的に形成することにより、外観形態を１枚
板からなるチエンソーガイド板と同等に形成でき、潤滑
剤は潤滑剤供給口から先端部まで連続する中空パイプに
よりガイド板先端部に供給できる。
【００２２】また、凹溝の側壁は底部に向けて拡大する
ように形成されているので、凹溝内に填装した軽量充填
材は離脱することなく安定する。
【００２３】請求項２に係るチエンソーガイド板の潤滑
剤供給構造によれば、１枚の金属板のガイド板面の基端
部に設けた潤滑剤供給口から先端部まで連続する有底凹
溝の内部に前記潤滑剤供給口から先端部まで連続する中
空パイプを設け、該凹溝内と穴部内に合成樹脂等の軽量
充填材を填装してガイド板と一体的に形成することによ
り、外観形態を１枚の金属板からなるチエンソーガイド
板と同等に形成でき、潤滑剤は潤滑剤供給口から先端部
まで連続する中空パイプによりガイド板先端部に供給で
きる。
【００２４】また、凹溝と穴部の側壁は底部に向けて拡
大するように形成されているので、凹溝内及び穴部内に
填装した軽量充填材は離脱することなく安定する。更
に、有底凹溝上に設けた有底穴部によりガイド板の軽量
化とともに軽量充填材全体の一体的な結合ができる。
【００２５】請求項３に係るチエンソーガイド板の潤滑
剤供給構造によれば、１枚の金属板のガイド板片面の基
端部に設けた潤滑剤供給口から中央部までと中央部から
先端部まで連続する有底凹溝と、これらの凹溝を中央部
で連結する有底穴部の内部に前記潤滑剤供給口から先端
部まで連続する中空パイプを設け、該凹溝内と穴部内に
合成樹脂等の軽量充填材を填装してガイド板と一体的に
形成することにより、外観形態を１枚の金属板からなる
チエンソーガイド板と同等に形成でき、潤滑剤は潤滑剤
供給口から先端部まで連続する中空パイプによりガイド
板先端部に供給できる。
【００２６】また、凹溝と穴部の側壁は底部に向けて拡
大するように形成されているので、凹溝内及び穴部内に
填装した軽量充填材は離脱することなく安定する。更
に、有底凹溝を連結する有底穴部によりガイド板の軽量
化とともに軽量充填材全体の一体的な結合ができる。
【００２７】請求項４に係るチエンソーガイド板の潤滑
剤供給構造によれば、１枚の金属板のガイド板両面の基
端部に設けた潤滑剤供給口から先端部まで連続する有底
凹溝と、これらの凹溝上に設けられた有底穴部の内部に
前記潤滑剤供給口から先端部まで連続する中空パイプを
設け、該凹溝内と穴部内に合成樹脂等の軽量充填材を填
装してガイド板と一体的に形成することにより、外観形
態を１枚の金属板からなるチエンソーガイド板と同等に
形成でき、潤滑剤は潤滑剤供給口から先端部まで連続す
る中空パイプによりガイド板先端部に供給できる。
【００２８】また、凹溝と穴部の側壁は底部に向けて拡
大するように形成されているので、凹溝内及び穴部内に
填装した軽量充填材は離脱することなく安定する。更
に、有底凹溝上に設けた有底穴部によりガイド板の軽量
化とともに軽量充填材全体の一体的な結合ができる。
【００２９】請求項５に係るチエンソーガイド板の潤滑
剤供給構造によれば、１枚の金属板のガイド板片面の基
端部に設けた潤滑剤供給口から先端部まで連続する有底
凹溝と、これらの凹溝と連結するように両面から設けら
れた有底穴部の内部に前記潤滑剤供給口から先端部まで
連続する中空パイプを設け、該凹溝内と穴部内に合成樹
脂等の軽量充填材を填装してガイド板と一体的に形成す
ることにより、外観形態を１枚の金属板からなるチエン
ソーガイド板と同等に形成でき、潤滑剤は潤滑剤供給口
から先端部まで連続する中空パイプによりガイド板先端
部に供給できる。
【００３０】また、凹溝と穴部の側壁は底部に向けて拡
大するように形成されているので、凹溝内及び穴部内に
填装した軽量充填材は離脱することなく安定する。更
に、有底凹溝と連結するように両面から設けた有底穴部
によりガイド板の軽量化とともに軽量充填材全体の一体
的な結合ができる。
【００３１】請求項６に係るチエンソーガイド板の潤滑
剤供給構造によれば、上記請求項１〜５の潤滑剤供給構
造におけるいずれかの作用を奏するとともに、先端部に
スプロケットを有する１枚の金属板からなるチエンソー
ガイド板においても、スプロケット近傍の先端部まで設
けた有底凹溝により潤滑剤を中空パイプでガイド板先端
部に供給できる。
【００３２】請求項７に係るチエンソーガイド板の潤滑
剤供給構造によれば、上記請求項１〜６の潤滑剤供給構
造におけるいずれかの作用を奏するとともに、中空パイ
プの先端部に設けた防塵フィルターにより切削屑等の中
空パイプ内への侵入を防止できる。
【００３３】
【実施例】以下、この出願に係る発明の一実施例を図面
に基づいて説明する。図１は第１実施例を示す側面図で
あり、図２は同図の断面図で、(a) はＡ−Ａ断面図，
(b) はＢ−Ｂ断面図，(c) はＣ−Ｃ断面図である。図３
はガイド板先端部における断面図である。
【００３４】図示するように、１枚板からなるガイド板
１は、その外周に沿って機械加工により図示しないソー
チエンを案内するための案内溝２が削出されており、基
端部１Ａにはチエンソー本体に固定するための支持部３
と有底の潤滑剤供給口４が設けられている。このガイド
板１は、例えば、金属，合成樹脂等が用いられる。
【００３５】また、このガイド板１の長手方向には、上
記潤滑剤供給口４から先端部１Ｂまで連続する有底の凹
溝５が設けられており、この凹溝５は、断面図に示すよ
うに底部５ａに所定の厚みを残して側壁５ｂが底部５ａ
に向けて拡大するように形成されている。すなわち、内
部が広くなるように凹溝側壁５ｂが底部５ａに向けて拡
大するテーパ面に形成されている。
【００３６】そして、この凹溝５の内部には潤滑剤供給
口４から先端部１Ｂまで連続する中空パイプ６（潤滑剤
供給パイプ）が設けられており、この中空パイプ６と凹
溝５との空間には合成樹脂等の比較的軽量な軽量充填材
７が填装されて、凹溝５の表面がガイド板１の表面と同
一面になるように一体的に形成されている。
【００３７】この中空パイプ６は、例えば、凹溝５の深
さよりも太い金属パイプを押圧して楕円形に変形させて
凹溝５内に設け、残りの凹溝５内の空間に合成樹脂等の
軽量充填材７を填装してガイド板面と同一面に形成すれ
ば、変形した中空パイプ６が凹溝５の開口よりも幅広と
なって確実に凹溝５内に設けることができる。また、こ
の中空パイプ６先端の吐出口６ａには、図３の断面図に
示すように防塵フィルター８が設けられており、切削屑
等の侵入を防止している。なお、上記中空パイプ６は耐
圧，耐油性の強い金属又は合成樹脂等がよく、外径も凹
溝５内に設けられる径であればよいが凹溝５の深さより
も太いかほぼ同等の径が好ましく、上記防塵フィルター
８は金属製メッシュフィルターや樹脂フィルターのよう
な構成が簡単に設けることができて好ましい。
【００３８】また、上記軽量充填材７は、填装された状
態でガイド板１の表面と同一面になるように形成されて
ガイド板１の表面の一部となるので、耐摩耗性，耐熱
性，耐衝撃性が強く、接着性を有する合成樹脂が好適
で、性能的においてガイド板１と略近似するものがガイ
ド板１と一体化して好ましい。この軽量充填材７は、凹
溝５の側壁５ｂが底部５ａに向けて拡大するテーパ面に
形成されているため凹溝５内に確実に固定される。
【００３９】なお、この充填材自体に温度感知変色剤を
混入しておけば、作業者は使用中に発生するガイド板１
の発熱を充填材７の変色によって危険温度を察知し、ガ
イド板１の性能劣化を防止することができる。
【００４０】また、このように凹溝５内に中空パイプ６
を設けて軽量充填材７でガイド板１と一体的に形成すれ
ば、ガイド板１の側面に凹凸部がないのでチエンソー使
用時に抵抗が増加することはない。
【００４１】このように構成された第１実施例の潤滑剤
供給構造Ｌ1 によれば、ガイド板面に設けられた凹溝５
内の連続した中空パイプ６により、ガイド板１基端部１
Ａの潤滑剤供給口４からガイド板先端部１Ｂへの十分な
潤滑剤の直接的な供給が可能となる。
【００４２】しかも、外観形態は１枚板からなるガイド
板と何等変わることなく形成できるので従来と同様に取
り扱うことができ、また、この凹溝５内に填装した軽量
充填材７は、凹溝５の側壁５ｂが底部５ａに向けて拡大
するよう形成されているため安定し、長期的使用におい
ても外れることなく十分な強度を発揮することができ
る。
【００４３】次に、図４の側面図と図５の同図断面を示
す(a) のＡ−Ａ断面図，(b) のＤ−Ｄ断面図，(c) のＥ
−Ｅ断面図，(d) のＣ−Ｃ断面図に基づいて第２実施例
の潤滑剤供給構造を説明する。この第２実施例は、上記
第１実施例におけるガイド板１を１枚の金属板である鋼
板で構成し、ガイド板軽量化のためと軽量充填材７のよ
り強固な安定のための有底穴部９を凹溝５上に設けた実
施例である。なお、上記第１実施例と同一の構成には同
一符号を付して説明は省略する。
【００４４】図示するように、１枚の鋼板からなるガイ
ド板１の片面には凹溝５が設けられ、この凹溝５上に位
置するように、ガイド板１の長手方向両面から交互に刳
り抜き状に設けた複数個の長楕円形有底穴部９が設けら
れている。この穴部９は、上述した凹溝５と同様に内部
が広くなるように、穴部側壁９ｂがその底部９ａに向け
て拡大するテーパ面に形成されており、軽量充填材７の
抜出を防止するように形成されている。
【００４５】そして、凹溝５とこの穴部９内には潤滑剤
供給口４から先端部１Ｂまで連続する中空パイプ６が設
けられ、この中空パイプ６以外の空間には軽量充填材７
が填装されて、凹溝５と穴部９の表面がガイド板１の表
面と同一面になるように一体的に形成されている。な
お、この充填材７は上記第１実施例と同様の構成が好ま
しい。
【００４６】このように構成された第２実施例の潤滑剤
供給構造Ｌ2 によれば、上記第１実施例と同様に、凹溝
５と穴部９内に設けられた連続する中空パイプ６により
ガイド板１基端部１Ａの潤滑剤供給口４から先端部１Ｂ
へ十分な潤滑剤を直接的に供給することができるととも
に、凹溝５上に設けられた有底穴部９に填装した軽量充
填材７によりガイド板１自体の軽量化が可能となる。
【００４７】しかも、外観形態は１枚鋼板からなるガイ
ド板と何等変わることなく形成できるので従来と同様に
取り扱うことができ、また、この凹溝５内に填装した軽
量充填材７は、凹溝５の側壁５ｂが底部５ａに向けて拡
大するよう形成されているため安定し、長期的使用にお
いても十分な強度を発揮することができる。
【００４８】また、この第２実施例のように、ガイド板
１の片面に削成した凹溝５に連結する穴部９を両面から
削成して軽量充填材７で一体的に形成すれば、上記第１
実施例のように、長手方向の片側にのみ凹溝５を設けた
場合に生じる、ガイド板１の側方から凹溝５が開かれる
方向に大きな加重圧が発生したときの歪みによる曲がり
を、ガイド板１とともに両面の軽量充填材７の靱性力に
より抗することができる。
【００４９】次に、図６の側面図と図７の同図断面を示
す(a) のＦ−Ｆ断面図，(b) のＧ−Ｇ断面図，(c) のＤ
−Ｄ断面図，(d) のＢ−Ｂ断面図，(e) のＣ−Ｃ断面図
に基づいて第３実施例の潤滑剤供給構造を説明する。こ
の第３実施例は、ガイド板１の両面に有底凹溝を設け、
これらの凹溝間に有底穴部を設けて連結した実施例であ
る。なお、上記第１又は第２実施例と同一の構成には同
一符号を付して説明は省略する。
【００５０】図示するように、１枚の鋼板からなるガイ
ド板１の片面には、その基端部１Ａに設けた潤滑剤供給
口４から中央部１Ｃまで連続した凹溝５Ａが設けられ、
中央部１Ｃから先端部１Ｂまでも連続した凹溝５Ｂが設
けられている。そして、これらの凹溝５Ａ，５Ｂの間に
はガイド板１の片面から刳り抜き状に有底穴部９が設け
られている。この穴部９は、上述した第２実施例と同様
に穴部側壁９ｂがその底部９ａに向けて拡大するテーパ
面に形成されており、軽量充填材７の抜出を防止するよ
うに形成されている。
【００５１】そして、凹溝５Ａ，５Ｂとこの穴部９内に
は潤滑剤供給口４から先端部１Ｂまで連続する中空パイ
プ６が設けられ、この中空パイプ６以外の空間には軽量
充填材７が填装されて、凹溝５Ａ，５Ｂと穴部９の表面
がガイド板１の表面と同一面になるように一体的に形成
されている。なお、この充填材７は上記第１実施例と同
様の構成が好ましい。
【００５２】このように構成された第３実施例の潤滑剤
供給構造Ｌ3 によれば、上記第２実施例と同様に、凹溝
５Ａ，５Ｂと穴部９内に設けられた中空パイプ６により
基端部１Ａの潤滑剤供給口４からガイド板先端部１Ｂへ
十分な潤滑剤を直接的に供給することができるととも
に、凹溝５Ａ，５Ｂ上に設けられた有底穴部９に填装し
た軽量充填材７によりガイド板１自体の軽量化が可能と
なる。
【００５３】この第３実施例でも上記第２実施例と同様
に、外観形態は１枚鋼板と何等変わることなく形成で
き、軽量充填材７も凹溝５内で安定して長期的使用にお
いても十分な強度を発揮することができる。
【００５４】また、この第３実施例では、ガイド板１の
長手方向中心部１Ｃまで削成した凹溝５Ａと、この長手
方向中心部１Ｃから先端部１Ｂまで削成した凹溝５Ｂと
を長手方向長さ中心部で２分割して相反する側面に削成
し、この両面の凹溝５Ａ，５Ｂの接点となる中心部に穴
部９を削成し軽量充填材７を填装して一体的に連結する
ことにより、上記第２実施例のように、ガイド板１の側
方に大きな加重圧が発生したときの歪みによる曲がり
を、ガイド板１とともに両面の軽量充填材７の靱性力に
より抗することができる。
【００５５】次に、図８(a),(b) の両側面図と図９の同
図断面を示す(a) のＨ−Ｈ断面図，(b) のＩ−Ｉ断面
図，(c) のＪ−Ｊ断面図，(d) のＫ−Ｋ断面図，(e) の
Ｌ−Ｌ断面図に基づいて第４実施例の潤滑剤供給構造を
説明する。この第４実施例は、ガイド板１の長手方向中
心線より幅方向にずれた両面に有底で内面を拡大した凹
溝５と、この凹溝５上に位置する長楕円形の有底穴部９
とを設けて軽量充填材７で一体的に形成した実施例であ
る。従って、上述したいずれの実施例よりも軽量充填材
７の容積が大きいのでガイド板１自体の軽量化が促進さ
れる。なお、上述したいずれかの実施例と同一の構成に
は同一符号を付して説明は省略する。
【００５６】図示するように、１枚の鋼板からなるガイ
ド板１の両面には、その基端部１Ａに設けた潤滑剤供給
口４から先端部１Ｂまで連続した凹溝５が設けられ、そ
れぞれの凹溝５上には所定間隔で片面から刳り抜き状に
有底穴部９が設けられている。この穴部９は、両面に設
けられた位置が千鳥状に配列されており、ガイド板１自
体の強度低下を防止している。また、この穴部９は凹溝
５と同様に内部が広くなるように、穴部側壁９ｂがその
底部９ａに向けて拡大するテーパ面に形成されており、
軽量充填材７の抜出を防止するように形成されている。
【００５７】そして、凹溝５とこの穴部９内には潤滑剤
供給口４から先端部１Ｂまで連続する中空パイプ６がそ
れぞれ設けられ、これらの中空パイプ６以外の空間には
軽量充填材７が填装されて凹溝５と穴部９の表面がガイ
ド板１の表面と同一面になるように一体的に形成されて
いる。なお、この充填材７は上記第１実施例と同様の構
成が好ましい。
【００５８】このように構成された第４実施例の潤滑剤
供給構造Ｌ4 によれば、上述したいずれの実施例とも同
様に、凹溝５と穴部９内に設けられた中空パイプ６によ
りガイド板１の基端部１Ａからガイド板先端部１Ｂへ十
分な潤滑剤を供給することができるとともに、凹溝５上
に設けられた有底穴部９の軽量充填材７によりガイド板
１自体の軽量化が可能となる。また、この第４実施例で
はガイド板１の両面において軽量化するため、ガイド板
１の大幅な重量軽減が可能となる。
【００５９】この第４実施例でも上記第２，第３実施例
と同様に、外観形態は１枚鋼板と何等変わることなく形
成でき、軽量充填材７も凹溝５内で安定して長期的使用
においても十分な強度を発揮することができる。
【００６０】また、この第４実施例では、ガイド板１の
両面に設けた凹溝５と穴部９とに填装した軽量充填材７
によって、上記第２，第３実施例のように、ガイド板１
の側方に大きな加重圧が発生したときの歪みによる曲が
りを、ガイド板１とともに両面の軽量充填材７の靱性力
により開方向の力と圧縮方向の力とに抗することができ
る。
【００６１】次に、図１０の側面図と図１１の同図断面
を示す(a) のＡ−Ａ断面図，(b) のＭ−Ｍ断面図，(c)
のＮ−Ｎ断面図，(d) のＢ−Ｂ断面図，(e) のＣ−Ｃ断
面図に基づいて第５実施例の潤滑剤供給構造を説明す
る。この第５実施例は、ガイド板１の長手方向中心線上
に設けた１本の凹溝５と、この凹溝５上に側縁部が位置
する長楕円形で有底の穴部９を両面に交互に設けた実施
例である。この実施例では、上記第４実施例よりも軽量
充填材７の容積を大きくすることができるのでガイド板
１自体の軽量化を更に促進させることができる。なお、
上述したいずれかの実施例と同一の構成には同一符号を
付して説明は省略する。
【００６２】図示するように、１枚の鋼板からなるガイ
ド板１の片面には、その長手方向中心線上に基端部１Ａ
から先端部１Ｂまで連続した凹溝５が設けられており、
この凹溝５上には、側縁部が位置する有底穴部９がガイ
ド板１の両面から刳り抜き状で板厚中央部が連結される
ように設けられている。この穴部９は、各面に設けられ
る位置が千鳥状に配列されており、ガイド板１自体の強
度低下を防止しつつ大幅な軽量化を図っている。また、
この穴部９は、上述した凹溝５と同様に内部が広くなる
ように、穴部側壁９ｂがその底部９ａに向けて拡大する
テーパ面に形成されており、軽量充填材７の抜出を防止
するように形成されている。
【００６３】そして、凹溝５と穴部９内には潤滑剤供給
口４から先端部１Ａまで連続する中空パイプ６が設けら
れており、この中空パイプ６以外の空間には軽量充填材
７が填装されて、凹溝５と穴部９の表面がガイド板１の
表面と同一面になるように一体的に形成されている。な
お、この充填材７は上述した第１実施例と同様の構成が
好ましい。
【００６４】このように構成された第５実施例の潤滑剤
供給構造Ｌ5 によれば、上記第４実施例と同様に、凹溝
５と穴部９内に設けられた中空パイプ６によりガイド板
１基端部１Ａの潤滑剤供給口４からガイド板先端部１Ｂ
へ十分な潤滑剤を供給することができるとともに、凹溝
５上に設けられた有底穴部９に合成樹脂等の軽量充填材
７によりガイド板１自体の軽量化が可能となる。
【００６５】この第５実施例でも上記第２〜第４実施例
と同様に、外観形態は１枚鋼板と何等変わることなく形
成でき、軽量充填材７も凹溝５内で安定して長期的使用
においても十分な強度を発揮することができる。
【００６６】また、この第５実施例では、ガイド板１の
片面に設けた凹溝５とこの凹溝５上に両面から連結した
穴部９とに填装した軽量充填材７によって、上記第２，
第３実施例のように、ガイド板１の側方に大きな加重圧
が発生したときの歪みによる曲がりを、ガイド板１とと
もに両面の軽量充填材７の靱性力により開方向の力と圧
縮方向の力とに抗することができる。
【００６７】ところで、チエンソーガイド板には上述し
た実施例とは異なりガイド板１の先端部１Ｂにスプロケ
ットを有するタイプがある。以下に、このスプロケット
タイプの第６実施例のチエンソーガイド板を、図１２に
示すガイド板先端部における断面図に基づいて説明す
る。なお、この第６実施例は、上述した第１実施例にお
ける先端部１Ｂの構造のみが異なるため、先端の断面図
のみで同一の構成には同一符号を付して詳細な説明は省
略する。
【００６８】図示するように、ガイド板１の先端部１Ｂ
にはスプロケット１０がベアリング１０ａで自在に回転
できるようにスプロケット用削出部１１が削出されてお
り、このスプロケット用削出部１１まで、つまりスプロ
ケット１０近傍まで上述した第１実施例と同様に有底の
凹溝５が設けられている。この凹溝５は、上述した第１
実施例と同様であるため詳細な説明は省略するが、凹溝
５内には中空パイプ６が設けられており、これらの隙間
には軽量充填材７が填装されている。
【００６９】このように構成された第６実施例の潤滑剤
供給構造Ｌ6 によれば、上記第１実施例と同様に、凹溝
５内の連続した中空パイプ６により、ガイド板１基端部
１Ａの潤滑剤供給口４からガイド板先端部１Ｂへの十分
な潤滑剤の直接的な供給が可能となり、スプロケット１
０やベアリング１０ａ等の確実な潤滑ができる。しか
も、外観形態は１枚板からなるガイド板と何等変わるこ
となく形成できるので従来と同様に取り扱うことがで
き、また、この凹溝５内に填装した軽量充填材７は、凹
溝５の側壁５ｂが底部５ａに向けて拡大するよう形成さ
れているため安定し、長期的使用においても外れること
なく十分な強度を発揮することができる。
【００７０】なお、この第６実施例の構成に上述した第
２〜第５実施例における構成を組合せることも可能であ
り、その場合には上述した第２〜第５実施例における作
用効果も奏することができる。
【００７１】以上のように、この出願に係る発明によれ
ば、凹溝５又は穴部９の底部側ではガイド板１が連続す
るように構成されているためガイド板自体の強度低下は
少なく、また、軽量充填材７がガイド板面に露呈するの
は一部であるため軽量充填材７の損耗も少なく、長期使
用に耐え得るチエンソーガイド板の潤滑剤供給構造を構
成することができる。
【００７２】しかも、凹溝５に連続する有底穴部９をガ
イド板面から刳り抜き状で底部に向けて拡大するように
設けてこの穴部９内に軽量充填材７を填装しているた
め、ガイド板１自体の重量軽減が可能となるとともに、
この穴部９内と凹溝５内に填装した軽量充填材７とが連
続しているため確実に中空パイプ６をガイド板１と一体
的に構成することができ、その上、凹溝５内及び穴部９
内は側壁が底部に向かって拡大するテーパ面に形成され
ているため、これらの軽量充填材７は離脱することもな
く安定している。
【００７３】また、ガイド板１の潤滑剤供給口４からガ
イド板とソーチエンとの間の回転摺動部の発熱，損耗が
最も大きなガイド板長手方向先端部１Ａまで潤滑剤の中
途漏洩、流通障害を生じることなく直接的に最も効率良
く集中供給することができるので、ソーチエンの進行方
向に潤滑剤を飛散させることなく誘導し、併せてソーチ
エンの走行するガイド板との摺動面に適正な潤滑剤を供
給して双方の損磨耗を極めて少なくしている。更に、防
塵フィルター８を設けることにより中空パイプ６先端部
からの切屑，塵芥等の侵入を確実に防止して円滑な作業
が行える。なお、中空パイプ６の先端部をスリット状に
形成すれば防塵フィルター８を設けなくても用途によっ
てはある程度の防塵が可能である。
【００７４】なお、上述した実施例以外であっても、有
底の凹溝５と中空パイプ６、又は凹溝５と有底の穴部９
と中空パイプ６とを組合せて軽量充填材７により一体化
すれば同様の作用効果を奏することができ、この出願に
係る発明は上記実施例に限定されるものではない。
【００７５】
【発明の効果】この出願に係る発明は、以上説明したよ
うに構成しているので、以下に記載するような効果を奏
する。
【００７６】請求項１に係るチエンソーガイド板の潤滑
剤供給構造によれば、１枚板のガイド板面に設けた有底
凹溝内に中空パイプを設けて軽量充填材を填装しガイド
板と一体的に形成することにより、外観形態を１枚板か
らなるチエンソーガイド板と同等に形成でき、潤滑剤は
潤滑剤供給口から先端部まで連続する中空パイプにより
ガイド板先端部に供給できるので、ガイド板先端部への
十分な潤滑が可能となる。
【００７７】また、凹溝の側壁は底部に向けて拡大する
ように形成されているので、凹溝内に填装した軽量充填
材は離脱することなく安定し、長期的使用においても十
分な強度を有するチエンソーガイド板を構成することが
可能となる。
【００７８】請求項２に係るチエンソーガイド板の潤滑
剤供給構造によれば、１枚鋼板のガイド板面に設けた有
底凹溝内に中空パイプを設けて軽量充填材を填装しガイ
ド板と一体的に形成することにより、外観形態を１枚の
鋼板からなるチエンソーガイド板と同等に形成でき、潤
滑剤は潤滑剤供給口から先端部まで連続する中空パイプ
によりガイド板先端部に供給できるので、ガイド板先端
部への十分な潤滑が可能となる。
【００７９】また、凹溝と穴部の側壁は底部に向けて拡
大するように形成されているので、凹溝内及び穴部内に
填装した軽量充填材は離脱することなく安定し、長期的
使用においても十分な強度を有するチエンソーガイド板
を構成することが可能となる。更に、有底凹溝上に設け
た有底穴部によりガイド板の軽量化とともに軽量充填材
全体の一体的な結合が可能となり、より強度を増すこと
ができる。
【００８０】請求項３に係るチエンソーガイド板の潤滑
剤供給構造によれば、１枚鋼板のガイド板片面に設けた
有底凹溝とこれらを中央部で連結する有底穴部内に中空
パイプを設けて軽量充填材を填装しガイド板と一体的に
形成することにより、外観形態を１枚の鋼板からなるチ
エンソーガイド板と同等に形成でき、潤滑剤は潤滑剤供
給口から先端部まで連続する中空パイプによりガイド板
先端部に供給できるので、ガイド板先端部への十分な潤
滑が可能となる。
【００８１】また、凹溝と穴部の側壁は底部に向けて拡
大するように形成されているので、凹溝内及び穴部内に
填装した軽量充填材は離脱することなく安定し、長期的
使用においても十分な強度を有するチエンソーガイド板
を構成することが可能となる。更に、有底凹溝を連結す
る有底穴部によりガイド板の軽量化とともに軽量充填材
全体の一体的な結合が可能となり、より強度を増すこと
ができる。
【００８２】請求項４に係るチエンソーガイド板の潤滑
剤供給構造によれば、１枚鋼板のガイド板両面に設けた
有底凹溝とこれらの凹溝上に設けられた有底穴部内に中
空パイプを設けて軽量充填材を填装しガイド板と一体的
に形成することにより、外観形態を１枚の鋼板からなる
チエンソーガイド板と同等に形成でき、潤滑剤は潤滑剤
供給口から先端部まで連続する中空パイプによりガイド
板先端部に供給できるので、ガイド板先端部への十分な
潤滑が可能となる。
【００８３】また、凹溝と穴部の側壁は底部に向けて拡
大するように形成されているので、凹溝内及び穴部内に
填装した軽量充填材は離脱することなく安定し、長期的
使用においても十分な強度を有するチエンソーガイド板
を構成することが可能となる。更に、有底凹溝上に設け
た有底穴部によりガイド板の軽量化とともに軽量充填材
全体の一体的な結合が可能となり、より強度を増すこと
ができる。
【００８４】請求項５に係るチエンソーガイド板の潤滑
剤供給構造によれば、１枚鋼板のガイド板片面に設けた
有底凹溝とこれらの凹溝と連結する有底穴部内に中空パ
イプを設けて軽量充填材を填装しガイド板と一体的に形
成することにより、外観形態を１枚の鋼板からなるチエ
ンソーガイド板と同等に形成でき、潤滑剤は潤滑剤供給
口から先端部まで連続する中空パイプによりガイド板先
端部に供給できるので、ガイド板先端部への十分な潤滑
が可能となる。
【００８５】また、凹溝と穴部の側壁は底部に向けて拡
大するように形成されているので、凹溝内及び穴部内に
填装した軽量充填材は離脱することなく安定し、長期的
使用においても十分な強度を有するチエンソーガイド板
を構成することが可能となる。更に、有底凹溝と連結す
るように設けた有底穴部によりガイド板の軽量化ととも
に軽量充填材全体の一体的な結合が可能となり、より強
度を増すことができる。
【００８６】請求項６に係るチエンソーガイド板の潤滑
剤供給構造によれば、上記請求項１〜５の潤滑剤供給構
造におけるいずれかの効果を奏するとともに、先端部に
スプロケットを有する１枚の金属板からなるチエンソー
ガイド板においても、スプロケット近傍の先端部まで設
けた有底凹溝により中空パイプで潤滑剤をガイド板先端
部に供給できるので、ガイド板先端部のスプロケット等
の十分な潤滑が可能となる。
【００８７】請求項７に係るチエンソーガイド板の潤滑
剤供給構造によれば、上記請求項１〜６の潤滑剤供給構
造におけるいずれかの効果を奏するとともに、中空パイ
プの先端部に設けた防塵フィルターにより切削屑等が中
空パイプ内へ侵入して通路を閉塞することを防止するこ
とが可能となる。
【図面の簡単な説明】
【図１】この出願に係る第１実施例を示す側面図であ
る。
【図２】図１の断面図で、(a) はＡ−Ａ断面図，(b) は
Ｂ−Ｂ断面図，(c) はＣ−Ｃ断面図である。
【図３】図１のガイド板先端部における断面図である。
【図４】この出願に係る第２実施例を示す側面図であ
る。
【図５】図４の断面図で、(a) はＡ−Ａ断面図，(b) は
Ｄ−Ｄ断面図，(c) はＥ−Ｅ断面図，(d) はＣ−Ｃ断面
図である。
【図６】この出願に係る第３実施例を示す側面図であ
る。
【図７】図６の断面図で、(a) はＦ−Ｆ断面図，(b) は
Ｇ−Ｇ断面図，(c) はＤ−Ｄ断面図，(d) はＢ−Ｂ断面
図，(e) はＣ−Ｃ断面図である。
【図８】この出願に係る第４実施例を示す側面図であ
り、(a) は一方，(b) は他方の側面を示している。
【図９】図８の断面図で、(a) はＨ−Ｈ断面図，(b) は
Ｉ−Ｉ断面図，(c) はＪ−Ｊ断面図，(d) はＫ−Ｋ断面
図，(e) はＬ−Ｌ断面図である。
【図１０】この出願に係る第５実施例を示す側面図であ
る。
【図１１】図１０の断面図で、(a) はＡ−Ａ断面図，
(b) はＭ−Ｍ断面図，(c) はＮ−Ｎ断面図，(d) はＢ−
Ｂ断面図，(e) はＣ−Ｃ断面図である。
【図１２】スプロケットタイプのガイド板先端部におけ
る断面図である。
【符号の説明】
１…ガイド板 １Ａ…基端部 １Ｂ…先端部 １Ｃ…中央部 ２…案内溝 ３…支持部 ４…潤滑剤供給口 ５…有底凹溝 ６…中空パイプ ７…軽量充填材 ８…防塵フィルター ９…有底穴部 １０…スプロケット １１…スプロケット用削出部 Ｌ1,Ｌ2,Ｌ3,Ｌ4,Ｌ5,Ｌ6 …潤滑剤供給構造

Claims (7)

    (57)【特許請求の範囲】
  1. 【請求項１】 １枚板からなるチエンソーガイド板にお
    いて、ガイド板面の基端部に潤滑剤供給口を設け、該潤
    滑剤供給口から先端部まで連続する有底凹溝を設け、該
    凹溝の側壁を底部に向けて拡大するように形成し、該凹
    溝の内部に前記潤滑剤供給口から先端部まで連続する中
    空パイプを設けるとともに、該凹溝内に合成樹脂等の軽
    量充填材を填装してガイド板と一体的に形成したことを
    特徴とするチエンソーガイド板の潤滑剤供給構造。
  2. 【請求項２】 １枚の金属板からなるチエンソーガイド
    板において、ガイド板面の基端部に潤滑剤供給口を設
    け、該潤滑剤供給口から先端部まで連続する有底凹溝と
    該有底凹溝上に位置する有底穴部とを設け、該穴部と前
    記凹溝との側壁を底部に向けて拡大するように形成し、
    該凹溝と穴部との内部に前記潤滑剤供給口から先端部ま
    で連続する中空パイプを設けるとともに、該凹溝内と穴
    部内に合成樹脂等の軽量充填材を填装してガイド板と一
    体的に形成したことを特徴とするチエンソーガイド板の
    潤滑剤供給構造。
  3. 【請求項３】 １枚の金属板からなるチエンソーガイド
    板において、ガイド板片面の基端部に潤滑剤供給口を設
    け、該潤滑剤供給口から中央部まで連続する有底凹溝を
    設け、該ガイド板面の反対面に該中央部から先端部まで
    連続する有底凹溝を設け、前記ガイド板面中央部の片面
    に有底穴部を設けて該両凹溝を連結し、該両凹溝と穴部
    の側壁を底部に向けて拡大するように形成し、該両凹溝
    と穴部との内部に前記基端部から先端部まで連続する中
    空パイプを設けるとともに、該両凹溝内と穴部内に合成
    樹脂等の軽量充填材を填装してガイド板と一体的に形成
    したことを特徴とするチエンソーガイド板の潤滑剤供給
    構造。
  4. 【請求項４】 １枚の金属板からなるチエンソーガイド
    板において、ガイド板両面の基端部に潤滑剤供給口を設
    け、該潤滑剤供給口から先端部まで連続する有底凹溝を
    設け、該有底凹溝上に有底穴部を設け、該穴部と前記凹
    溝の側壁を底部に向けて拡大するように形成し、該凹溝
    と穴部との内部に前記潤滑剤供給口から先端部まで連続
    する中空パイプを設けるとともに、該凹溝内と穴部内に
    合成樹脂等の軽量充填材を填装してガイド板と一体的に
    形成したことを特徴とするチエンソーガイド板の潤滑剤
    供給構造。
  5. 【請求項５】 １枚の金属板からなるチエンソーガイド
    板において、ガイド板片面の基端部に潤滑剤供給口を設
    け、該潤滑剤供給口から先端部まで連続する有底凹溝を
    設け、該有底凹溝と連結する有底穴部を両面から設け、
    該穴部と前記凹溝の側壁を底部に向けて拡大するように
    形成し、該凹溝と穴部との内部に前記基端部から先端部
    まで連続する中空パイプを設けるとともに、該凹溝内と
    穴部内に合成樹脂等の軽量充填材を填装してガイド板と
    一体的に形成したことを特徴とするチエンソーガイド板
    の潤滑剤供給構造。
  6. 【請求項６】 先端部にスプロケットを有する１枚の金
    属板からなるチエンソーガイド板であって、該スプロケ
    ットの近傍の先端部まで有底凹溝を設けたことを特徴と
    する請求項１〜５のいずれか１項に記載のチエンソーガ
    イド板の潤滑剤供給構造。
  7. 【請求項７】 中空パイプの先端部に防塵フィルターを
    設けたことを特徴とする請求項１〜６のいずれか１項に
    記載のチエンソーガイド板の潤滑剤供給構造。
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