JP2680408B2 - シリコン発泡体の製造方法及び車体のための部品 - Google Patents
シリコン発泡体の製造方法及び車体のための部品Info
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Description
【発明の詳細な説明】 ［産業上の利用分野］ 本発明は、シリコン発泡体の製造におけるまたはその
製造に係る改良に関するものである。
製造に係る改良に関するものである。
［従来の技術および課題］ 室温または僅かに高い温度で容易に流動し、かつ発泡
し、硬化した発泡生成物を与える、液状で発泡性の、硬
化性組成物は入手可能である。白金触媒添加組成物は、
錫触媒添加組成物よりもいろいろな応用において好まし
い。汎用のシリコン基材の組成物は、周囲温度で自立状
態迄硬化するのに、通常少なくとも数分を必要とし、15
0kg/m3より小さい密度の発泡体は通常できない。白金触
媒添加の発泡性組成物は、例えば米国特許明細書第4,02
6,842号、第4,026,845号および英国特許明細書第152263
7号に開示されている。公知の白金触媒添加シリコン基
材組成物が中空の金属部品の内側およびそれと接触して
用いられる時、その硬化は、例えば組成物に用いられた
触媒に対する部品の内側に存在する材料の影響によって
妨害されて、中空金属部品内の硬化はかなりの時間を必
要とする。さらに、或る表面（例えば箱部品におけるエ
ポキシ樹脂を被覆した表面）に施された、これらの公知
材料を用いて形成された泡は、表面に全く接着せず、そ
れどころか、未硬化の液状表面層を示すこともある。硬
化機構が妨害され、そして泡の表面で硬化が進まないの
は、金属部品の表面に存在する、あるいはこれに施され
た被覆物の表面に存在する化合物による、白金触媒の妨
害によると考えられる。
し、硬化した発泡生成物を与える、液状で発泡性の、硬
化性組成物は入手可能である。白金触媒添加組成物は、
錫触媒添加組成物よりもいろいろな応用において好まし
い。汎用のシリコン基材の組成物は、周囲温度で自立状
態迄硬化するのに、通常少なくとも数分を必要とし、15
0kg/m3より小さい密度の発泡体は通常できない。白金触
媒添加の発泡性組成物は、例えば米国特許明細書第4,02
6,842号、第4,026,845号および英国特許明細書第152263
7号に開示されている。公知の白金触媒添加シリコン基
材組成物が中空の金属部品の内側およびそれと接触して
用いられる時、その硬化は、例えば組成物に用いられた
触媒に対する部品の内側に存在する材料の影響によって
妨害されて、中空金属部品内の硬化はかなりの時間を必
要とする。さらに、或る表面（例えば箱部品におけるエ
ポキシ樹脂を被覆した表面）に施された、これらの公知
材料を用いて形成された泡は、表面に全く接着せず、そ
れどころか、未硬化の液状表面層を示すこともある。硬
化機構が妨害され、そして泡の表面で硬化が進まないの
は、金属部品の表面に存在する、あるいはこれに施され
た被覆物の表面に存在する化合物による、白金触媒の妨
害によると考えられる。
例えば、車の防音のために現場で形成された泡で空洞
を埋めることがますます望まれている。この目的のため
に汎用のシリコン基材の室温架橋性発泡組成物を使用す
ることは、これらの比較的遅い硬化速度により抑えられ
れいる。付随入する困難を克服するために、いろいろな
提案がなされて来たが、発泡性組成物を迅速に閉じ込め
られた空洞に注入する簡単な方法、注入された材料が所
望の発泡構造体に速やかに硬化する必要性が残されてい
る。閉じ込められた空洞への組成物の急速な注入を可能
にする目的で、組成物の成分の衝突流れの迅速混合と組
成物の空洞への注入のため、噴流衝突混合計量分配器を
用いることが提案されている。しかしながら、かゝる方
法は使用者の観点からは魅力的であるが、空洞内におけ
る組成物の硬化が遅く、前述の理由のため空洞内におけ
る接着が悪く、成分の衝突流れの適切な混合のために必
要な粘度を持つ成分の流れを与えるのが困難であること
もあいまって、汎用のシリコン基材室温架橋性発泡組成
物はかゝる用途には不適当とされている。
を埋めることがますます望まれている。この目的のため
に汎用のシリコン基材の室温架橋性発泡組成物を使用す
ることは、これらの比較的遅い硬化速度により抑えられ
れいる。付随入する困難を克服するために、いろいろな
提案がなされて来たが、発泡性組成物を迅速に閉じ込め
られた空洞に注入する簡単な方法、注入された材料が所
望の発泡構造体に速やかに硬化する必要性が残されてい
る。閉じ込められた空洞への組成物の急速な注入を可能
にする目的で、組成物の成分の衝突流れの迅速混合と組
成物の空洞への注入のため、噴流衝突混合計量分配器を
用いることが提案されている。しかしながら、かゝる方
法は使用者の観点からは魅力的であるが、空洞内におけ
る組成物の硬化が遅く、前述の理由のため空洞内におけ
る接着が悪く、成分の衝突流れの適切な混合のために必
要な粘度を持つ成分の流れを与えるのが困難であること
もあいまって、汎用のシリコン基材室温架橋性発泡組成
物はかゝる用途には不適当とされている。
［課題を解決するための手段］ 我々は、改良された白金触媒添加シリコン基材発泡組
成物の成分の衝突噴流（impinging jet）を混合するこ
とにより、空洞の表面に接着する150kg/m3より小さい密
度を有する発泡体を製造し得ることを今見出した。本発
明は、一つのとらえ方として、その主要成分またはそれ
だけの成分として（ａ）分子当たり３ケ以上のアルキル
水素シロキサン単位を有する１種または２種以上のポリ
シロキサン、（ｂ）分子当たり２ケ以上の珪素に結合し
た水酸基を有する１種または２種以上のポリシロキサ
ン、（ｃ）組成物の０ないし２重量％を与える割合で存
在する炭素と結合した水酸基を有する１種または２種以
上の化合物、 および 単位ならびに珪素に結合した水酸基から成るポリオルガ
ノシロキサン（式中、Ｒは炭素数１ないし20の１価の炭
化水素基を表わし、ｍは１ないし20の平均値を有する整
数であり、ｎは１または２の数値であり、ｐは１、２ま
たは３の数値である）、および（ｅ）成分間の反応を促
進するための白金触媒、から成り、組成物は、混合物が
前記組成物を形成するように２部分以上として供給さ
れ、各部は25℃でお互いに15000mm2/Sより小さい類似の
粘度を有し、かつ諸成分は混合された組成物において、
分子当たり３ケ以上のアルキル水素シロキサン単位を有
する前記の１種または２種以上のポリシロキサンの珪素
に結合した水素原子と組成物の他の成分の珪素に結合し
た水酸基および炭素に結合した水酸基との比が1:1ない
し6:1の範囲にあるような比で存在する、20℃で２分以
内に硬化して150kg/m3より小さい密度を有する発泡体を
与えることが出来る、２部分以上の発泡性シリコン組成
物の衝突噴流を混合することにより形成された発泡組成
物を空洞に注入することから成る、空洞の表面に接着す
る150kg/m3より小さい密度を有する発泡体を製造する方
法を提供するものである。
成物の成分の衝突噴流（impinging jet）を混合するこ
とにより、空洞の表面に接着する150kg/m3より小さい密
度を有する発泡体を製造し得ることを今見出した。本発
明は、一つのとらえ方として、その主要成分またはそれ
だけの成分として（ａ）分子当たり３ケ以上のアルキル
水素シロキサン単位を有する１種または２種以上のポリ
シロキサン、（ｂ）分子当たり２ケ以上の珪素に結合し
た水酸基を有する１種または２種以上のポリシロキサ
ン、（ｃ）組成物の０ないし２重量％を与える割合で存
在する炭素と結合した水酸基を有する１種または２種以
上の化合物、 および 単位ならびに珪素に結合した水酸基から成るポリオルガ
ノシロキサン（式中、Ｒは炭素数１ないし20の１価の炭
化水素基を表わし、ｍは１ないし20の平均値を有する整
数であり、ｎは１または２の数値であり、ｐは１、２ま
たは３の数値である）、および（ｅ）成分間の反応を促
進するための白金触媒、から成り、組成物は、混合物が
前記組成物を形成するように２部分以上として供給さ
れ、各部は25℃でお互いに15000mm2/Sより小さい類似の
粘度を有し、かつ諸成分は混合された組成物において、
分子当たり３ケ以上のアルキル水素シロキサン単位を有
する前記の１種または２種以上のポリシロキサンの珪素
に結合した水素原子と組成物の他の成分の珪素に結合し
た水酸基および炭素に結合した水酸基との比が1:1ない
し6:1の範囲にあるような比で存在する、20℃で２分以
内に硬化して150kg/m3より小さい密度を有する発泡体を
与えることが出来る、２部分以上の発泡性シリコン組成
物の衝突噴流を混合することにより形成された発泡組成
物を空洞に注入することから成る、空洞の表面に接着す
る150kg/m3より小さい密度を有する発泡体を製造する方
法を提供するものである。
本発明による方法に用いるのに適当な発泡性組成物
は、硬化中に発泡し；該組成物は、白金触媒の存在下で
次式 により水素ガスを発生することにより発泡する、ポリシ
ロキサンのマトリックスを形成するように硬化し得る。
は、硬化中に発泡し；該組成物は、白金触媒の存在下で
次式 により水素ガスを発生することにより発泡する、ポリシ
ロキサンのマトリックスを形成するように硬化し得る。
アルキル水素シロキサン単位を有する適当なポリシロ
キサンは、一般式 （式中、各Ｒは低級アルキルまたはフェニル基例えばメ
チル基、かつｑは１または２である。）により単位を有
するポリマーを含む。
キサンは、一般式 （式中、各Ｒは低級アルキルまたはフェニル基例えばメ
チル基、かつｑは１または２である。）により単位を有
するポリマーを含む。
アルキル水素ポリシロキサンも、単位 （式中、Ｒは前記のとおりであリ、ｓは1,2または３で
ある。）から成る。好ましい組成物が水素ガスを発生
し、所望の時間の間に鎖の伸長と架橋を通して発泡体を
硬化する反応は、相互作用のある置換基が適当な割合で
存在するかに依り、アルキル水素ポリシロキサンがそれ
に従って選ばれる。好ましくは、このポリシロキサンは
0.5重量％ないし２重量％の珪素に結合した水素原子を
有する。各Ｒはメチル基（Me）であるのが好ましい。好
ましくは、アルキル水素ポリシロキサンの末端基は次式 （式中、各Ｒはメチル基を表わす）を有する。適当なア
ルキル水素ポリシロキサンは、Me2SiO単位が存在するも
のも存在しないものもあり、かつ25℃で約１から1000mm
2/S、より好ましくは約10から約100mm2/Sの程度の粘度
を有するMeHSiO単位から成るものを含む。
ある。）から成る。好ましい組成物が水素ガスを発生
し、所望の時間の間に鎖の伸長と架橋を通して発泡体を
硬化する反応は、相互作用のある置換基が適当な割合で
存在するかに依り、アルキル水素ポリシロキサンがそれ
に従って選ばれる。好ましくは、このポリシロキサンは
0.5重量％ないし２重量％の珪素に結合した水素原子を
有する。各Ｒはメチル基（Me）であるのが好ましい。好
ましくは、アルキル水素ポリシロキサンの末端基は次式 （式中、各Ｒはメチル基を表わす）を有する。適当なア
ルキル水素ポリシロキサンは、Me2SiO単位が存在するも
のも存在しないものもあり、かつ25℃で約１から1000mm
2/S、より好ましくは約10から約100mm2/Sの程度の粘度
を有するMeHSiO単位から成るものを含む。
珪素に結合した水酸基を有する適当なポリシロキサン
は、一般式 （式中、各Ｒは低級アルキルまたはフェニル基、例えば
メチル基を表わし、ｒは１また２である。）による単位
を含むポリマーである。これらのポリシロキサンも、単
位 （式中、ＲとＳは前記の通りである。から成る。これら
の材料は好ましくは液体であり、そしてこれらの官能価
および鎖長が、組成物に要求される粘度、組成物の硬化
中に要求される水素の発生量および鎖の伸長と架橋の程
度に関して適当であるように選ばれる。珪素に結合した
水酸基を有するポリシロキサンは、好ましくは一般式 HO（（R2）SiO）tH （式中、各Ｒはメチル基を表わし、かつｔはポリシロキ
サンが25℃で約30ないし60mm2/Sの粘度を有するような2
5迄の数値である。）による、末端がシラノールのポリ
ジオルガノシロキサンである。好ましい材料は約40ない
し約45mm2/Sの粘度を有する。好ましくは、分子当たり
２ケ以上の珪素に結合した水酸基を有する１種または２
種以上のポリシロキサンも、次式 HO（R2）（SiO）ｔ′Ｈ （式中、各Ｒは前記通りであり、ｔ′はポリシロキサン
が約50mm2/Sないし約2500mm2/Sの粘度を有するような整
数である。）のより長鎖のシラノール末端のポリジオル
ガノシロキサンから成る。好ましい材料は、25℃で約1,
500mm2/Sないし約2,500mm2/Sおよび約12,000mm2/Sない
し15,000mm2/Sの程度の粘度を有する。
は、一般式 （式中、各Ｒは低級アルキルまたはフェニル基、例えば
メチル基を表わし、ｒは１また２である。）による単位
を含むポリマーである。これらのポリシロキサンも、単
位 （式中、ＲとＳは前記の通りである。から成る。これら
の材料は好ましくは液体であり、そしてこれらの官能価
および鎖長が、組成物に要求される粘度、組成物の硬化
中に要求される水素の発生量および鎖の伸長と架橋の程
度に関して適当であるように選ばれる。珪素に結合した
水酸基を有するポリシロキサンは、好ましくは一般式 HO（（R2）SiO）tH （式中、各Ｒはメチル基を表わし、かつｔはポリシロキ
サンが25℃で約30ないし60mm2/Sの粘度を有するような2
5迄の数値である。）による、末端がシラノールのポリ
ジオルガノシロキサンである。好ましい材料は約40ない
し約45mm2/Sの粘度を有する。好ましくは、分子当たり
２ケ以上の珪素に結合した水酸基を有する１種または２
種以上のポリシロキサンも、次式 HO（R2）（SiO）ｔ′Ｈ （式中、各Ｒは前記通りであり、ｔ′はポリシロキサン
が約50mm2/Sないし約2500mm2/Sの粘度を有するような整
数である。）のより長鎖のシラノール末端のポリジオル
ガノシロキサンから成る。好ましい材料は、25℃で約1,
500mm2/Sないし約2,500mm2/Sおよび約12,000mm2/Sない
し15,000mm2/Sの程度の粘度を有する。
本組成物には架橋剤として、適当量のより高い官能性
材料も含むことが出来る。適当な架橋剤は分子当たり３
ケ以上の官能基、例えば水酸基を有する材料を含む。好
ましい架橋剤は、３ケ以上のヒドロキシポリシロキサン
分子と結合してアルキル基の対応するアルコールを放出
する能力のあるアルコキシシランおよび／またはその縮
合物、例えばメチルトリメトキシシラン、ｎ−プロピル
オルソシリケートおよびエチルポリシリケートを含む。
材料も含むことが出来る。適当な架橋剤は分子当たり３
ケ以上の官能基、例えば水酸基を有する材料を含む。好
ましい架橋剤は、３ケ以上のヒドロキシポリシロキサン
分子と結合してアルキル基の対応するアルコールを放出
する能力のあるアルコキシシランおよび／またはその縮
合物、例えばメチルトリメトキシシラン、ｎ−プロピル
オルソシリケートおよびエチルポリシリケートを含む。
本発明による方法に用いられる組成物は、炭素に結合
した水酸基を有する１種または２種以上の化合物を含む
ことを出来るし、むしろ含む方がよい。この成分（ｃ）
は形成された泡の構造に影響を与え、かつ硬化された泡
の密度を下げるのにかなり影響を有する。適当な材料は
脂肪族アルコールおよびアル脂肪族（araliphstic）ア
ルコールそして特に炭素数８迄のより低級一価アルコー
ル、例えばメタロール、ｎ−プロピルアルコールおよび
ベンジルアルコールを含む。成分（ｃ）は全体として組
成物の２重量％迄の程度迄存在するのが好ましい。その
存在は生成した泡の低密度の特性に寄与するが、それを
余り大きな割合で含むと、組成物が十分満足に硬化する
能力を減ずることになる。
した水酸基を有する１種または２種以上の化合物を含む
ことを出来るし、むしろ含む方がよい。この成分（ｃ）
は形成された泡の構造に影響を与え、かつ硬化された泡
の密度を下げるのにかなり影響を有する。適当な材料は
脂肪族アルコールおよびアル脂肪族（araliphstic）ア
ルコールそして特に炭素数８迄のより低級一価アルコー
ル、例えばメタロール、ｎ−プロピルアルコールおよび
ベンジルアルコールを含む。成分（ｃ）は全体として組
成物の２重量％迄の程度迄存在するのが好ましい。その
存在は生成した泡の低密度の特性に寄与するが、それを
余り大きな割合で含むと、組成物が十分満足に硬化する
能力を減ずることになる。
本発明による方法に用いられる組成物の成分（ｄ）
は、 単位および珪素と結合した水酸基（式中、Ｒは炭素数１
から20の一価の炭化水素基を表わし、ｍは１から20の平
均値を有する整数であり、ｎは１または２の数値であ
り、そしてｐは1,2または３の数値である。）から成る
ポリオルガノシロキサンである。このポリシロキサンも
前記ポリオルガノシロキサンの重量に基づき、０から10
％の 単位（式中、Ｇは、エチレン性不飽和アルコールのホモ
ポリマー、これらのアルコールとエチレン性不飽和炭化
水素とのコポリマー、ホリエーテルおよびポリオキシア
ルキレングリコールから選ばれた線状有機ポリマーの水
酸基から、水素原子を除去することにより得られた残基
を示す、但し、前記有機ポリマーは、分子当たり少なく
とも１個の末端の水酸基を含む。）を含むことが出来
る。これらの材料は欧州特許明細書第179598号で十分に
記載されそして請求されている。
は、 単位および珪素と結合した水酸基（式中、Ｒは炭素数１
から20の一価の炭化水素基を表わし、ｍは１から20の平
均値を有する整数であり、ｎは１または２の数値であ
り、そしてｐは1,2または３の数値である。）から成る
ポリオルガノシロキサンである。このポリシロキサンも
前記ポリオルガノシロキサンの重量に基づき、０から10
％の 単位（式中、Ｇは、エチレン性不飽和アルコールのホモ
ポリマー、これらのアルコールとエチレン性不飽和炭化
水素とのコポリマー、ホリエーテルおよびポリオキシア
ルキレングリコールから選ばれた線状有機ポリマーの水
酸基から、水素原子を除去することにより得られた残基
を示す、但し、前記有機ポリマーは、分子当たり少なく
とも１個の末端の水酸基を含む。）を含むことが出来
る。これらの材料は欧州特許明細書第179598号で十分に
記載されそして請求されている。
好ましいポリオルガノシロキサン（ｄ）において、 単位および 単位の総計に対する 単位のモル比は0.3ないし1.3である。好ましくは、ｍは
偶数でｍの平均値は８で、ｎは２そしてｐは１である。
偶数でｍの平均値は８で、ｎは２そしてｐは１である。
適当なポリオルガノシロキサン（ｄ）は、 単位の濃度が、25℃で0.08mm2/Sの粘度を示す水酸基の
末端を保護したポリジメチルシロキサン中における前記
ポリオルガノシロキサンの10重量％溶液に対して、25℃
で2.2×10-4ニュートン/cm以下の表面張力を与えるのに
十分であるものを含む。
末端を保護したポリジメチルシロキサン中における前記
ポリオルガノシロキサンの10重量％溶液に対して、25℃
で2.2×10-4ニュートン/cm以下の表面張力を与えるのに
十分であるものを含む。
好ましい成分（ｄ）は、ポリシリケートの珪素に結合
した水酸基の少なくとも幾つかと反応するようにアルコ
ールＦ（CF2）8CH2CH2OHで処理されたヘキサメチルジシ
ロキサンで被覆されたポリシリケートの処理生成物であ
る。本発明による組成物の好ましい成分（ｄ）は、組成
物の珪素と結合した総水酸基に寄与する、珪素と結合し
た水酸基の最少量（例えば３重量％迄、好ましくは１重
量％より小）を有するポリジオルガノシロキサンであ
る。
した水酸基の少なくとも幾つかと反応するようにアルコ
ールＦ（CF2）8CH2CH2OHで処理されたヘキサメチルジシ
ロキサンで被覆されたポリシリケートの処理生成物であ
る。本発明による組成物の好ましい成分（ｄ）は、組成
物の珪素と結合した総水酸基に寄与する、珪素と結合し
た水酸基の最少量（例えば３重量％迄、好ましくは１重
量％より小）を有するポリジオルガノシロキサンであ
る。
白金触媒（ｅ）は、シリカゲルまたは粉状活性炭のよ
うな担体上に担持されているみような白金から塩化白
金、白金および塩化白金酸の塩にわたる公知の形態の何
れかを取ることが出来る。白金の好ましい形態は、オル
ガノシリコンへの易分散性および混合物の色相へ影響し
ないことを考慮すると、通常入手し得る六水和物または
無水物としての塩化白金酸である。白金錯体、例えば塩
化白金酸六水和物とジビニルテトラメチルジシロキサン
とから調製されたものもまた使用することができる。所
望により、白金触媒の抑制剤、例えばアルキノール（例
えば、メチルブチノール）またはビニル環状ポリシロキ
サンも、これらの速度制御特性が貯蔵された混合組成物
の急速硬化が望ましくない程延長されないようであるべ
きではあるが、含めることができる。
うな担体上に担持されているみような白金から塩化白
金、白金および塩化白金酸の塩にわたる公知の形態の何
れかを取ることが出来る。白金の好ましい形態は、オル
ガノシリコンへの易分散性および混合物の色相へ影響し
ないことを考慮すると、通常入手し得る六水和物または
無水物としての塩化白金酸である。白金錯体、例えば塩
化白金酸六水和物とジビニルテトラメチルジシロキサン
とから調製されたものもまた使用することができる。所
望により、白金触媒の抑制剤、例えばアルキノール（例
えば、メチルブチノール）またはビニル環状ポリシロキ
サンも、これらの速度制御特性が貯蔵された混合組成物
の急速硬化が望ましくない程延長されないようであるべ
きではあるが、含めることができる。
成分（ａ）、（ｂ）、（ｃ）、（ｄ）の割合は、成分
（ｂ）、（ｃ）、（ｄ）により与えられた水酸基に対す
る成分（ａ）の珪素と結合した水素の比が、最大の接着
特性を得るために1:1ないし6:1の範囲内、より好ましく
は4:1ないし5:1の範囲内にあるように選ばれる。この比
が1:1より小さければ組成物はゆっくりと硬化して、よ
り高い密度の発泡体を与える、一方、この比が6:1より
大きければ、発泡体はより弾力に乏しい形態になる。
（ｂ）、（ｃ）、（ｄ）により与えられた水酸基に対す
る成分（ａ）の珪素と結合した水素の比が、最大の接着
特性を得るために1:1ないし6:1の範囲内、より好ましく
は4:1ないし5:1の範囲内にあるように選ばれる。この比
が1:1より小さければ組成物はゆっくりと硬化して、よ
り高い密度の発泡体を与える、一方、この比が6:1より
大きければ、発泡体はより弾力に乏しい形態になる。
本発明による組成物は、室温で湿気のある所で混合す
る時に発泡し硬化する。従って、成分（ａ）は、使用に
必要とされる迄他の成分とは分けて貯蔵される。適用場
所における成分の混合を簡単にかつ容易にするために、
組成物をその各部が実質的４同じ粘度を持つ二つの部分
で貯蔵するが好ましい。例えば、第一の部分は成分
（ａ）と（ｄ）および成分（ｂ）の一部から成り、そし
て第二の部分は成分（ｂ）の残りと成分（ｃ）と（ｅ）
とから成り、第一の部分と第二の部分は、所望により容
量で1:1の割合で、または重量で1:1の割合で一緒に混合
される。
る時に発泡し硬化する。従って、成分（ａ）は、使用に
必要とされる迄他の成分とは分けて貯蔵される。適用場
所における成分の混合を簡単にかつ容易にするために、
組成物をその各部が実質的４同じ粘度を持つ二つの部分
で貯蔵するが好ましい。例えば、第一の部分は成分
（ａ）と（ｄ）および成分（ｂ）の一部から成り、そし
て第二の部分は成分（ｂ）の残りと成分（ｃ）と（ｅ）
とから成り、第一の部分と第二の部分は、所望により容
量で1:1の割合で、または重量で1:1の割合で一緒に混合
される。
所望により、少量の他の材料、例えば充填剤、着色
剤、増量剤および他の架橋剤を、本発明による方法に用
いるため、組成物に含めることができる。しかしなが
ら、一般に、充填剤を含めることは、噴流衝突ミキサー
を経由して混合と分配を行う組成物には、通常は望まし
くない。かゝる適用のためには、組成物の各部の粘度は
25℃で15000mm2/Sより小さく、例えば2000mm2/Sより小
さく、そして1500mm2/Sより小さく、例えば約1000mm2/S
またはそれより小さい。
剤、増量剤および他の架橋剤を、本発明による方法に用
いるため、組成物に含めることができる。しかしなが
ら、一般に、充填剤を含めることは、噴流衝突ミキサー
を経由して混合と分配を行う組成物には、通常は望まし
くない。かゝる適用のためには、組成物の各部の粘度は
25℃で15000mm2/Sより小さく、例えば2000mm2/Sより小
さく、そして1500mm2/Sより小さく、例えば約1000mm2/S
またはそれより小さい。
本発明による方法において組成物の各部分の衝突噴流
は、これらが噴流衝突ミキサー（jet impingement mixe
r）を通って通過する時に混合されて、この混合された
組成物は直ちに空洞に注入される。適切には、この噴流
は100ないし3000ポンド/in2（6.9×106ないし2.07×107
Pa）の範囲の圧力下にある。各部分が25℃で約1000mm2/
Sまたはそれより小さい程度の粘度を有する組成物は、
これらがより粘調になり、次いで混合２分間以内に硬化
する前に空洞内に容易に流れ、そしてかなりの程度迄細
長い溝と割れ目に入り込む。各部分が与えられた粘度範
囲の上限よりも高い粘度を有する組成物は容易には流れ
ず、その組成物が硬化する前に逃げ易いような空洞に使
用するのにより適当である。各部分がより高い粘度を有
する組成物を用いる時に、望ましい発泡構造体の製造を
達成するためには、噴流が組成物の各部分の噴流のため
の乱流混合条件を促進するために、混合される部屋に加
圧下で空気を導入することが必要である。しかし各部分
が25℃で約1000mm2/Sより小さい粘度を有する組成物を
用いる時には、これは必ずしも必要ではない。これが用
いられる時には、空気は約1.5ないし６バール（1.5×10
5ないし６×105Pa）の圧力下で導入される。我々は、組
成物が約60kg/m3ないし110kg/m3の間の密度の硬化した
泡を与えるため室温（即ち、18℃±２℃の程度）と湿気
（即ち、約50％の相対湿度）で組成物を混合して90秒以
内で硬化するように、噴流衝突ミキサーにより容易に混
合し分配するための組成物を見出した。発泡体は均一な
泡の大きさの極めて微細な発泡体である。これらは疎水
性で、一般に約２％ないし約20％の独立気泡とこれにい
対立して約80％ないし約98％の連続気泡とから成る。本
発明による方法により製造された発泡体は、いろいろな
基質例えばエポキシ被覆物、ワックス被覆物、塗料被覆
物、例えばアクリルおよびアルキッド樹脂および金属表
面にも接着する。
は、これらが噴流衝突ミキサー（jet impingement mixe
r）を通って通過する時に混合されて、この混合された
組成物は直ちに空洞に注入される。適切には、この噴流
は100ないし3000ポンド/in2（6.9×106ないし2.07×107
Pa）の範囲の圧力下にある。各部分が25℃で約1000mm2/
Sまたはそれより小さい程度の粘度を有する組成物は、
これらがより粘調になり、次いで混合２分間以内に硬化
する前に空洞内に容易に流れ、そしてかなりの程度迄細
長い溝と割れ目に入り込む。各部分が与えられた粘度範
囲の上限よりも高い粘度を有する組成物は容易には流れ
ず、その組成物が硬化する前に逃げ易いような空洞に使
用するのにより適当である。各部分がより高い粘度を有
する組成物を用いる時に、望ましい発泡構造体の製造を
達成するためには、噴流が組成物の各部分の噴流のため
の乱流混合条件を促進するために、混合される部屋に加
圧下で空気を導入することが必要である。しかし各部分
が25℃で約1000mm2/Sより小さい粘度を有する組成物を
用いる時には、これは必ずしも必要ではない。これが用
いられる時には、空気は約1.5ないし６バール（1.5×10
5ないし６×105Pa）の圧力下で導入される。我々は、組
成物が約60kg/m3ないし110kg/m3の間の密度の硬化した
泡を与えるため室温（即ち、18℃±２℃の程度）と湿気
（即ち、約50％の相対湿度）で組成物を混合して90秒以
内で硬化するように、噴流衝突ミキサーにより容易に混
合し分配するための組成物を見出した。発泡体は均一な
泡の大きさの極めて微細な発泡体である。これらは疎水
性で、一般に約２％ないし約20％の独立気泡とこれにい
対立して約80％ないし約98％の連続気泡とから成る。本
発明による方法により製造された発泡体は、いろいろな
基質例えばエポキシ被覆物、ワックス被覆物、塗料被覆
物、例えばアクリルおよびアルキッド樹脂および金属表
面にも接着する。
本発明による方法は、耐火性で消音特性を有する低密
度のシリコン発泡体を迅速に製造することができる。組
成物の単位容積当たりよりもより大きな容積の発泡体が
製造できる点で使用者にとって費用の節約になる。その
上、選ばれた組成物の驚くべき程改良された接着特性
は、空洞に発泡体を固定させるのに有利である。この方
法は、例えば自動車と航空産業において例えば現場で形
成された音響関係の発泡体の製造への使用が見込まれ
る。
度のシリコン発泡体を迅速に製造することができる。組
成物の単位容積当たりよりもより大きな容積の発泡体が
製造できる点で使用者にとって費用の節約になる。その
上、選ばれた組成物の驚くべき程改良された接着特性
は、空洞に発泡体を固定させるのに有利である。この方
法は、例えば自動車と航空産業において例えば現場で形
成された音響関係の発泡体の製造への使用が見込まれ
る。
本発明をより明確にするために、本発明による方法に
おける２つの実施例組成物とその使用について続いて述
べる。全ての部は、指定されない限り重量による。
おける２つの実施例組成物とその使用について続いて述
べる。全ての部は、指定されない限り重量による。
実施例１の組成物は、1:1の比の混合物用の二つの部
分ＡとＢとから成る。部分Ａは二種類のα，ωジヒドロ
キシポリシロキサン、即ち24部の25℃で約42mm2/Sの粘
度を有する第一のα，ωジヒドロキシポリジメチルシロ
キサンと72部の25℃で約2000mm2/Sの粘度を有する第二
のα，ωジヒドロキシポリジメチルシロキサン、３部の
ｎ−プロピルアルコールおよび0.7部の塩化白金酸触媒
から成る。部分Ｂは68部の第二のα，ωジヒドロキシポ
リジメチルシロキサン、26部の25℃で約30mm2/Sの粘度
を有するトリメチルシロキシで末端保護されたメチル水
素ポリシロキサンおよび６部の界面活性剤から成る。界
面活性剤は温度計、還流凝縮器、機械的に駆動する撹拌
棒および反応器に戻される一部の凝縮物を保持するため
のディーン−シュタルク装置を備え付けたガラス反応器
で123部の樹脂状のシロキサン共重合体の70％キシレン
溶液、10.0部の平均の式Ｆ（CF2）8CH2CH2OHを有するア
ルコール、66部のキシレン、0.5部の水酸化カリウムの
エタノール溶液および２部の酸性白土から調製された。
このシロキサン共重合体は、モル比でそれぞれ約0.75:
1.0の の繰り返し単位から本質適に成って、かつ約0.5重量％
の珪素と結合した水酸基を含んでいた。反応器の内容物
は沸点で１時間加熱されて、次いで50℃に冷却されてそ
して反応混合物中を炭酸ガスを泡立てることによりpH約
７に中和された。結果として得られた混合物は、次いで
トリメチルシロキシで末端保護され粘度10mm2/Sで2,304
×104ニュートン/cmの30の表面張力を示すポリジメチル
シロキサンの100部と混合された、そして揮発性物質は
次いで減圧下で蒸発された。結果として得られた澄明な
溶液は、1.92×10-4ニュートン/cmの表面張力を示し
て、かつ約2.48％の珪素と結合した水酸基を有する平均
式 の単位を持つポリオルガノシロキサンを含んでいた。
分ＡとＢとから成る。部分Ａは二種類のα，ωジヒドロ
キシポリシロキサン、即ち24部の25℃で約42mm2/Sの粘
度を有する第一のα，ωジヒドロキシポリジメチルシロ
キサンと72部の25℃で約2000mm2/Sの粘度を有する第二
のα，ωジヒドロキシポリジメチルシロキサン、３部の
ｎ−プロピルアルコールおよび0.7部の塩化白金酸触媒
から成る。部分Ｂは68部の第二のα，ωジヒドロキシポ
リジメチルシロキサン、26部の25℃で約30mm2/Sの粘度
を有するトリメチルシロキシで末端保護されたメチル水
素ポリシロキサンおよび６部の界面活性剤から成る。界
面活性剤は温度計、還流凝縮器、機械的に駆動する撹拌
棒および反応器に戻される一部の凝縮物を保持するため
のディーン−シュタルク装置を備え付けたガラス反応器
で123部の樹脂状のシロキサン共重合体の70％キシレン
溶液、10.0部の平均の式Ｆ（CF2）8CH2CH2OHを有するア
ルコール、66部のキシレン、0.5部の水酸化カリウムの
エタノール溶液および２部の酸性白土から調製された。
このシロキサン共重合体は、モル比でそれぞれ約0.75:
1.0の の繰り返し単位から本質適に成って、かつ約0.5重量％
の珪素と結合した水酸基を含んでいた。反応器の内容物
は沸点で１時間加熱されて、次いで50℃に冷却されてそ
して反応混合物中を炭酸ガスを泡立てることによりpH約
７に中和された。結果として得られた混合物は、次いで
トリメチルシロキシで末端保護され粘度10mm2/Sで2,304
×104ニュートン/cmの30の表面張力を示すポリジメチル
シロキサンの100部と混合された、そして揮発性物質は
次いで減圧下で蒸発された。結果として得られた澄明な
溶液は、1.92×10-4ニュートン/cmの表面張力を示し
て、かつ約2.48％の珪素と結合した水酸基を有する平均
式 の単位を持つポリオルガノシロキサンを含んでいた。
実施例１の組成物が、部分Ａと部分Ｂを1:1の比で混
合することにより作られた時、組成物のメチル水素ポリ
シロキサン成分は0.39モルの珪素と結合した水素を与
え、第一のα，ωポリジメチルシロキサンは約0.056モ
ルの珪素と結合した水酸基を与え、第二のα，ωポリジ
メチルシロキサンは約0.012モルの珪素と結合した水酸
基を与え、プロピルアルコールは0.049モルの炭素と結
合した水酸基を与え、そして界面活性剤は0.009モルの
珪素と結合した水酸基を与えた。混合された組成物にお
ける、珪素と結合した水酸基＋炭素と結合した水酸基に
対する珪素と結合した水素原子の比は、それ故3.1:1で
あった。部分Ａと部分Ｂのおのおのの粘度は25℃で約90
0mm2/Sであった。
合することにより作られた時、組成物のメチル水素ポリ
シロキサン成分は0.39モルの珪素と結合した水素を与
え、第一のα，ωポリジメチルシロキサンは約0.056モ
ルの珪素と結合した水酸基を与え、第二のα，ωポリジ
メチルシロキサンは約0.012モルの珪素と結合した水酸
基を与え、プロピルアルコールは0.049モルの炭素と結
合した水酸基を与え、そして界面活性剤は0.009モルの
珪素と結合した水酸基を与えた。混合された組成物にお
ける、珪素と結合した水酸基＋炭素と結合した水酸基に
対する珪素と結合した水素原子の比は、それ故3.1:1で
あった。部分Ａと部分Ｂのおのおのの粘度は25℃で約90
0mm2/Sであった。
部分Ａと部分Ｂが1:1で混合されて、へらで10秒間撹
拌された。組成物は30秒で硬化して、均一な細かい泡と
密度96kg/m3を有する弾力性のある発泡体を与えた。こ
の発泡体は非常に撥水性であった。
拌された。組成物は30秒で硬化して、均一な細かい泡と
密度96kg/m3を有する弾力性のある発泡体を与えた。こ
の発泡体は非常に撥水性であった。
部分Ａと部分Ｂの別の一部が手で（1:1の比で）10秒
間混合されて、直ちに指定された容器に注ぎ込まれて接
着特性が観察された。
間混合されて、直ちに指定された容器に注ぎ込まれて接
着特性が観察された。
電気泳動により付着されたエポキシ樹脂で被覆された
金属箱部品中でその場で作られた泡は、最初は何ら接着
しなかった。実際おそらく白金触媒の妨害のため、表面
上には液状層を有していた。高温と湿気（50℃/95％相
対湿度）でこの箱部品を引き続き試験すると、短時間
後、驚くべきことに、この液状層は消失して、泡とエポ
キシ表面との間に結合が起こったことが判明した。この
現象は、室温で（20℃および50％の相対湿度）単に放置
されたエポキシ被覆された箱部品について確認された；
接着強度は７日間増加し続けた。ワックスで被覆された
紙コップ中にその場で作られた泡は何の阻害もなく、直
ちにワックスで被覆された紙への接着を生じた。泡が錫
メッキされたスチール箱部品に流し込まれた時には、接
着は何の阻害もなくまた生じた。
金属箱部品中でその場で作られた泡は、最初は何ら接着
しなかった。実際おそらく白金触媒の妨害のため、表面
上には液状層を有していた。高温と湿気（50℃/95％相
対湿度）でこの箱部品を引き続き試験すると、短時間
後、驚くべきことに、この液状層は消失して、泡とエポ
キシ表面との間に結合が起こったことが判明した。この
現象は、室温で（20℃および50％の相対湿度）単に放置
されたエポキシ被覆された箱部品について確認された；
接着強度は７日間増加し続けた。ワックスで被覆された
紙コップ中にその場で作られた泡は何の阻害もなく、直
ちにワックスで被覆された紙への接着を生じた。泡が錫
メッキされたスチール箱部品に流し込まれた時には、接
着は何の阻害もなくまた生じた。
実施例１の組成物の部分Ａと部分Ｂが2,0001b/in2（1
40kg/cm2）の圧力下でアフロスキャノン（Afros Canno
n）により、衝突噴流ミキサーの混合ヘッドに別々に供
給された。衝突噴流は混合されて、底部が閉ざされた軟
鋼の管の断面が正方形の空洞に分配された。組成物は空
洞に入ってから30秒以内に硬化して100kg/m3の密度を有
する細かい泡の均一な発泡体を与えた。この発泡体は空
洞の表面に強く接着していた。
40kg/cm2）の圧力下でアフロスキャノン（Afros Canno
n）により、衝突噴流ミキサーの混合ヘッドに別々に供
給された。衝突噴流は混合されて、底部が閉ざされた軟
鋼の管の断面が正方形の空洞に分配された。組成物は空
洞に入ってから30秒以内に硬化して100kg/m3の密度を有
する細かい泡の均一な発泡体を与えた。この発泡体は空
洞の表面に強く接着していた。
実施例２の組成物は、第二のα，ωポリジメチルシロ
キサンが約13,500mm2/Sの粘度を有する物質であって、1
2部の界面活性剤が使用されたことを除いて、実施例１
の組成物と同一であった。界面活性剤は部分Ａに完全に
含まれていた。この実施例２つの組成物の部分Ａと部分
Ｂは、25℃で5000mm2/Sの粘度を有していた。
キサンが約13,500mm2/Sの粘度を有する物質であって、1
2部の界面活性剤が使用されたことを除いて、実施例１
の組成物と同一であった。界面活性剤は部分Ａに完全に
含まれていた。この実施例２つの組成物の部分Ａと部分
Ｂは、25℃で5000mm2/Sの粘度を有していた。
実施例２の組成物の部分Ａと部分Ｂは、別々に2,500l
b/in2（176kg/cm2）の圧力下でアフロスキャノンにより
衝突噴流ミキサーの混合ヘッドに供給された。2.0バー
ル（２気圧）の圧力下の空気が衝突噴流に乱流の状態を
与えるために入れられた。衝突噴流は混合されて、直ち
に底が閉じた軟鋼管の断面が正方形の空洞に分配され
た。組成物は、空洞へ入ってから30秒以内で硬化して10
0kg/m3の密度を有する細かい泡の均一の発泡体を与え
た。この発泡体は空洞の表面に強く接着していた。
b/in2（176kg/cm2）の圧力下でアフロスキャノンにより
衝突噴流ミキサーの混合ヘッドに供給された。2.0バー
ル（２気圧）の圧力下の空気が衝突噴流に乱流の状態を
与えるために入れられた。衝突噴流は混合されて、直ち
に底が閉じた軟鋼管の断面が正方形の空洞に分配され
た。組成物は、空洞へ入ってから30秒以内で硬化して10
0kg/m3の密度を有する細かい泡の均一の発泡体を与え
た。この発泡体は空洞の表面に強く接着していた。
実施例２の組成物の部品Ａと部品Ｂは別々に1,500lb/
in2（105kg/cm2）の圧力下でアフロスキャノンにより衝
突噴流ミキサーの混合ヘッドに供給された。2.0バール
（２気圧）の圧力下の空気が、衝突噴流に乱流状態を与
えるために入れられた。衝突噴流は混合されて、直ちに
自動車のホイールアーチの部品の曲がった、部分的に垂
直に伸びた空洞に分配された、その空洞は底が開いてお
りアルキッド樹脂で作られた塗料コーティングで被覆さ
れた軟鋼で作られていた。組成物は、空洞へ入つてから
30秒以内で硬化して、空洞の表面に強く接着している10
0kg/m3の密度を有する細かい泡の均一の発泡体を与え
た。
in2（105kg/cm2）の圧力下でアフロスキャノンにより衝
突噴流ミキサーの混合ヘッドに供給された。2.0バール
（２気圧）の圧力下の空気が、衝突噴流に乱流状態を与
えるために入れられた。衝突噴流は混合されて、直ちに
自動車のホイールアーチの部品の曲がった、部分的に垂
直に伸びた空洞に分配された、その空洞は底が開いてお
りアルキッド樹脂で作られた塗料コーティングで被覆さ
れた軟鋼で作られていた。組成物は、空洞へ入つてから
30秒以内で硬化して、空洞の表面に強く接着している10
0kg/m3の密度を有する細かい泡の均一の発泡体を与え
た。
Claims (10)
- 【請求項１】その主要成分またはそれだけの成分として
（ａ）分子当たり３ケ以上のアルキル水素シロキサン単
位を有する１種または２種以上のポリシロキサン、
（ｂ）分子当たり２ケ以上の珪素に結合した水酸基を有
する１種または２種以上のポリシロキサン、（ｃ）組成
物の０ないし２重量％を与える割合で存在する炭素と結
合した水酸基を有する１種または２種以上の化合物、 および 単位ならびに珪素に結合した水酸基から成るポリオルガ
ノシロキサン（式中、Ｒは炭素数１ないし20の１価の炭
化水素基を表わし、ｍは１ないし20の平均値を有する整
数であり、ｎは１または２の数値であり、ｐは１、２ま
たは３の数値である）、および（ｅ）成分間の反応を促
進するための白金触媒、から成る組成物であり、該組成
物は、混合物が該組成物を形成するように２部分以上と
して供給され、各部は25℃でお互いに15000mm2/Sより小
さい類似の粘度を有し、かつ諸成分は混合された組成物
において、分子当たり３ケ以上のアルキル水素シロキサ
ン単位を有する前記の１種または２種以上のポリシロキ
サンの珪素に結合した水素原子と組成物の他の成分の珪
素に結合した水酸基および炭素に結合した水酸基との比
が1:1ないし6:1の範囲にあるような比で存在する、20℃
で２分以内に硬化して150Kg/m3より小さい密度を有する
発泡体を形成する能力のある発泡性シリコン組成物の、
２部分以上の衝突噴流を混合することにより形成された
発泡性組成物を空洞に注入することから成る、空洞の表
面に接着する150Kg/m3より小さい密度を有する発泡体を
製造する方法。 - 【請求項２】空洞の内部表面が金属表面またはエポキシ
樹脂、アルキッド樹脂もしくはワックスで被覆されてい
る表面である、請求項第１項の記載による方法。 - 【請求項３】25℃における各成分の粘度が2000mm2/sよ
り小さく、珪素と結合した水素原子と珪素と結合した水
酸基および炭素と結合した水酸基との比が2:1ないし5:1
の範囲にある、請求項第１項の記載による方法。 - 【請求項４】アルキル水素シロキサン単位を有するポリ
シロキサンが、R2RiO単位が存在するかしない一般式 （式中、各Ｒはメチル基でｑは１または２、そして10な
いし100mm2/sの粘度を有する。）による単位を有するポ
リマーである請求項第１項の記載による方法。 - 【請求項５】珪素と結合した水酸基を有するポリシロキ
サンが、一般式 HO（（R2）SiO）tH （式中、各Ｒはメチル基で、ｔはポリシロキサンが30な
いし60mm2/sの粘度を有するような25迄の数値を持つ）
によるシラノール末端のポリジオルガノシロキサンおよ
び所望により、一般式 HO（R2）（SiO）ｔ′Ｈ （式中、各Ｒはメチル基でｔ′はポリシロキサンが50mm
2/sないし2500mm2/sの粘度を有するような整数である）
のシラノール末端のポリジオルガノシロキサンとから成
る、請求項第１項の記載による方法。 - 【請求項６】成分（ｃ）が組成物中に存在し、かつ８迄
の炭素数を有する脂肪族の一官能性アルコールを含む、
請求項第１項の記載による方法。 - 【請求項７】ポリオルガノシロキサン（ｄ）の単位が、 単位の総計に対する 単位のモル比が0.3ないし1.3であるような割合にある、
請求項第１項の記載による方法。 - 【請求項８】ポリオルガノシロキサン（ｄ）が、ポリシ
リケートの珪素と結合した水酸基と反応させるべく、ヘ
キサメチルジシロキサンで被覆されたポリシリケートを
アルコールＦ（CF2）8CH2CH2OHで処理した生成物であ
る、請求項第１項の記載による方法。 - 【請求項９】組成物の第一部分が成分（ａ）および
（ｄ）ならびに成分（ｂ）の一部を含み、かつ第二部分
が成分（ｂ）の残りならびに成分（ｃ）および（ｅ）を
含み、各部分は1000mm2/sの粘度を有し、本組成物が所
望により1:1の容積比または1:1の重量比の部分の衝突噴
流を一緒に混合することにより提供される、請求項第１
項の記載による方法。 - 【請求項１０】請求項第１項ないし第９項の何れか１項
に記載の方法により作られた発泡体から成る消音障壁を
含む車体のための部品。
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