JP2675545B2 - ベント管を有する原子炉格納容器およびその組み立て方法 - Google Patents
ベント管を有する原子炉格納容器およびその組み立て方法Info
- Publication number
- JP2675545B2 JP2675545B2 JP9000361A JP36197A JP2675545B2 JP 2675545 B2 JP2675545 B2 JP 2675545B2 JP 9000361 A JP9000361 A JP 9000361A JP 36197 A JP36197 A JP 36197A JP 2675545 B2 JP2675545 B2 JP 2675545B2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- pipe
- return line
- short
- horizontal discharge
- vertical
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Lifetime
Links
Classifications
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02E—REDUCTION OF GREENHOUSE GAS [GHG] EMISSIONS, RELATED TO ENERGY GENERATION, TRANSMISSION OR DISTRIBUTION
- Y02E30/00—Energy generation of nuclear origin
- Y02E30/30—Nuclear fission reactors
Landscapes
- Structure Of Emergency Protection For Nuclear Reactors (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明はベント管を有する原
子炉格納容器およびその組み立て方法に関する。
子炉格納容器およびその組み立て方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】ベント管を備えた従来の原子炉格納容器
を、図４〜図６を用いて説明する。図４（ａ）は従来の
原子炉格納容器全体の構造を示す縦断面図、図４の
（ｂ）は図４（ａ）のＡ−Ａ断面図である。図５はベン
ト管および原子炉本体基礎の要部縦断面図、図６はベン
ト管の接合手順を示す説明図である。
を、図４〜図６を用いて説明する。図４（ａ）は従来の
原子炉格納容器全体の構造を示す縦断面図、図４の
（ｂ）は図４（ａ）のＡ−Ａ断面図である。図５はベン
ト管および原子炉本体基礎の要部縦断面図、図６はベン
ト管の接合手順を示す説明図である。
【０００３】図４（ａ）、（ｂ）において、鉄筋コンク
リート製格納容器２０内に、格納容器ドライウエル２３
およびサプレッションチェンバ２４が格納されており、
サプレッションチェンバ２４にはサプレッションチェン
バプール水２５が貯蔵されている。
リート製格納容器２０内に、格納容器ドライウエル２３
およびサプレッションチェンバ２４が格納されており、
サプレッションチェンバ２４にはサプレッションチェン
バプール水２５が貯蔵されている。
【０００４】また、鉄筋コンクリート製格納容器２０に
は、原子炉圧力容器２２、原子炉圧力容器２２からの放
射線を遮蔽するために設けられた原子炉遮蔽壁２１、お
よびそれらを支持する原子炉本体基礎１などが格納され
ている。
は、原子炉圧力容器２２、原子炉圧力容器２２からの放
射線を遮蔽するために設けられた原子炉遮蔽壁２１、お
よびそれらを支持する原子炉本体基礎１などが格納され
ている。
【０００５】図４（ａ）、（ｂ）および図５に示すよう
に、ベント管５は、原子炉本体基礎１内を貫通してお
り、垂直管６、垂直管６に水平方向に接続する水平吐出
管７、リターンライン８および底部に設けられる底部閉
止板９により構成されている。
に、ベント管５は、原子炉本体基礎１内を貫通してお
り、垂直管６、垂直管６に水平方向に接続する水平吐出
管７、リターンライン８および底部に設けられる底部閉
止板９により構成されている。
【０００６】水平吐出管７およびリターンライン８は両
方とも、垂直管６から分岐しており、水平吐出管７は垂
直管６の下部に、リターンライン８は垂直管６の中央よ
りやや上部に、それぞれ取り付けられている。
方とも、垂直管６から分岐しており、水平吐出管７は垂
直管６の下部に、リターンライン８は垂直管６の中央よ
りやや上部に、それぞれ取り付けられている。
【０００７】すなわち、垂直管６および水平吐出管７
は、格納容器ドライウエル２３とサプレッションチェン
バ２４との間を連結し、冷却材喪出事故時に、格納容器
ドライウエル２３内の高温高圧の蒸気を、サプレッショ
ンチェンバプール水２５内に吹き出させ、格納容器ドラ
イウエル２３内の過大圧力を抑制している。
は、格納容器ドライウエル２３とサプレッションチェン
バ２４との間を連結し、冷却材喪出事故時に、格納容器
ドライウエル２３内の高温高圧の蒸気を、サプレッショ
ンチェンバプール水２５内に吹き出させ、格納容器ドラ
イウエル２３内の過大圧力を抑制している。
【０００８】また、リターンライン８は、冷却材喪出事
故時（ＬＯＣＡ）に、サプレッションチェンバプール水
２５の水位が上昇した場合、サプレッションチェンバプ
ール水２５を流通させている。
故時（ＬＯＣＡ）に、サプレッションチェンバプール水
２５の水位が上昇した場合、サプレッションチェンバプ
ール水２５を流通させている。
【０００９】垂直管６の下端には底部閉止板９が取り付
けられ、垂直管６内にはサプレッションチェンバプール
水２５と同水位の水が貯えられている。一方、原子炉本
体基礎１は、外筒２および内筒３から構成されている。
けられ、垂直管６内にはサプレッションチェンバプール
水２５と同水位の水が貯えられている。一方、原子炉本
体基礎１は、外筒２および内筒３から構成されている。
【００１０】次に、図５および図６を用いて、ベント管
５を構成する部材の接合、およびベント管５と原子炉本
体基礎１との接合手順を説明する。
５を構成する部材の接合、およびベント管５と原子炉本
体基礎１との接合手順を説明する。
【００１１】（１）まず、工場で、ベント管５の構成部
材である垂直管６に対する、水平吐出管７、リターンラ
イン８および底部閉止板９の各接合箇所７１、８１、９
１を溶接し、ベント管５を一体化する。
材である垂直管６に対する、水平吐出管７、リターンラ
イン８および底部閉止板９の各接合箇所７１、８１、９
１を溶接し、ベント管５を一体化する。
【００１２】（２）その後の接合は、輸送に大きさの制
限があるため現地で行う。すなわち、現地において、ま
ずベント管５に取り付けた水平吐出管７を外筒２の穴部
に２１へ挿入し、外筒２と水平吐出管７とを溶接部２７
を溶接することにより行う。
限があるため現地で行う。すなわち、現地において、ま
ずベント管５に取り付けた水平吐出管７を外筒２の穴部
に２１へ挿入し、外筒２と水平吐出管７とを溶接部２７
を溶接することにより行う。
【００１３】次に、垂直管６の頂部近傍の高さになるよ
うに配置され、外筒２および内筒３に固設される平板４
と垂直管６とを、溶接部２６を溶接することにより行
う。
うに配置され、外筒２および内筒３に固設される平板４
と垂直管６とを、溶接部２６を溶接することにより行
う。
【００１４】最後に、ベント管５のリターンライン８に
内筒３に設けた穴部３１を嵌め込み、リターンライン８
と内筒３とを溶接部２８を溶接することにより行う。
内筒３に設けた穴部３１を嵌め込み、リターンライン８
と内筒３とを溶接部２８を溶接することにより行う。
【００１５】（３）上記の各溶接部２７、２６、２８に
ついて溶接検査を行う。
ついて溶接検査を行う。
【００１６】（４）更に、原子炉本体基礎１の上部に位
置する原子炉遮蔽壁２１などの据付け作業に進む。
置する原子炉遮蔽壁２１などの据付け作業に進む。
【００１７】上記（３）の溶接検査において、垂直管６
と平板４との溶接部２６、水平吐出管７と外筒２との溶
接部２７、およびリターンライン８と内筒３との溶接部
２８は、耐圧バウンダリーを構成する垂直管６、水平吐
出管７又はリターンライン８の溶接部であるため、溶接
後、検査規格に基づく溶接検査を要求される。
と平板４との溶接部２６、水平吐出管７と外筒２との溶
接部２７、およびリターンライン８と内筒３との溶接部
２８は、耐圧バウンダリーを構成する垂直管６、水平吐
出管７又はリターンライン８の溶接部であるため、溶接
後、検査規格に基づく溶接検査を要求される。
【００１８】
【発明が解決しようとする課題】上記の溶接検査は、専
門検査官により行われる、標準溶接工法についての検
査、および磁気探傷試験又は浸透探傷試験による検査で
あるが、これらの検査のため、従来は下記のような制約
を受けていた。
門検査官により行われる、標準溶接工法についての検
査、および磁気探傷試験又は浸透探傷試験による検査で
あるが、これらの検査のため、従来は下記のような制約
を受けていた。
【００１９】（１）専門検査官の検査工程に合わせた製
作工程および据付け工程としなければならない。
作工程および据付け工程としなければならない。
【００２０】（２）現地における検査作業スペースを確
保するため、検査対象部位周りの部材の搬入および据付
け作業などの組込み手順を調整しなければならない。
保するため、検査対象部位周りの部材の搬入および据付
け作業などの組込み手順を調整しなければならない。
【００２１】（３）検査作業が、製作したものを据付け
た後に行われるため、検査結果から修復が必要になった
場合は、製作および据付けの双方とも再作業が必要にな
る。
た後に行われるため、検査結果から修復が必要になった
場合は、製作および据付けの双方とも再作業が必要にな
る。
【００２２】上記理由のため、耐圧バウンダリーを構成
する垂直管６、水平吐出管７又はリターンライン８など
のベント管５の構成部材と、原子炉本体基礎１との溶接
部２７、２６、２８の現地溶接検査は、ベント管５およ
び原子炉本体基礎１の建設工程上のネックとなってい
た。
する垂直管６、水平吐出管７又はリターンライン８など
のベント管５の構成部材と、原子炉本体基礎１との溶接
部２７、２６、２８の現地溶接検査は、ベント管５およ
び原子炉本体基礎１の建設工程上のネックとなってい
た。
【００２３】本発明は、これらの課題を除去し、工程短
縮および作業効率を図る抜本的改善策を提供することを
目的とする。
縮および作業効率を図る抜本的改善策を提供することを
目的とする。
【００２４】
【課題を解決するための手段】上記目的を達成するため
の第１手段は、原子炉圧力容器の下部に設けられた外筒
および内筒と、前記内筒および外筒に固定した平板とか
らなる原子炉本体基礎、前記外筒と内筒との間に設置さ
れた垂直管と、前記外筒を貫通して前記垂直管に連適す
る水平吐出管と、前記内筒を貫通して前記垂直管に連適
するリターンラインとからなるベント管を有する原子炉
格納容器において、前記垂直管と水平吐出管とりターン
ラインの外周面にそれぞれ固着する垂直用短管、水平吐
出管用短管、リターンライン用短管を固着し、前記垂直
管用短管と前記平板との接合、および前記リターンライ
ン用短菅と前記内筒との接合の各接合箇所をそれぞれ溶
接したことを特徴とするベント管を有する原子炉格納容
器である。
の第１手段は、原子炉圧力容器の下部に設けられた外筒
および内筒と、前記内筒および外筒に固定した平板とか
らなる原子炉本体基礎、前記外筒と内筒との間に設置さ
れた垂直管と、前記外筒を貫通して前記垂直管に連適す
る水平吐出管と、前記内筒を貫通して前記垂直管に連適
するリターンラインとからなるベント管を有する原子炉
格納容器において、前記垂直管と水平吐出管とりターン
ラインの外周面にそれぞれ固着する垂直用短管、水平吐
出管用短管、リターンライン用短管を固着し、前記垂直
管用短管と前記平板との接合、および前記リターンライ
ン用短菅と前記内筒との接合の各接合箇所をそれぞれ溶
接したことを特徴とするベント管を有する原子炉格納容
器である。
【００２５】このような原子炉格納容器の構成である
と、原子炉本体基礎にベント管を装着する構造が、内筒
および外筒にベント管を直接溶接することなく予めベン
ト管へ溶接されてその溶接部の溶接検査が合格した短管
部分を内筒および外筒に溶接するという溶接構造による
ことができ、その短菅と各内外筒との溶接構造部分はベ
ント管からみて非耐圧バウンダリ一部分と成るので、原
子炉本体基礎にベント管を装着した後の建設現場での耐
圧バウンダリ一としての溶接検査が省略され、建設工程
の短縮に貢献できる。
と、原子炉本体基礎にベント管を装着する構造が、内筒
および外筒にベント管を直接溶接することなく予めベン
ト管へ溶接されてその溶接部の溶接検査が合格した短管
部分を内筒および外筒に溶接するという溶接構造による
ことができ、その短菅と各内外筒との溶接構造部分はベ
ント管からみて非耐圧バウンダリ一部分と成るので、原
子炉本体基礎にベント管を装着した後の建設現場での耐
圧バウンダリ一としての溶接検査が省略され、建設工程
の短縮に貢献できる。
【００２６】同じく第２手段は、垂直管、水平吐出管、
リターンラインの外周に短菅を固する工程と、前記垂直
管の側部へ前記水平吐出管とりターンラインを取り付け
るとともに底部へ底部閉止板を取り付けてベント管を作
成する工程と、外筒および内筒、前記外筒および内筒に
固定した平板とからなる原子炉本体基礎を小子炉圧力容
器の下部に設置するとともに、前記外筒および内筒にそ
れぞれ設けた穴部に前記水平吐出管、リターンラインを
挿入して、それらの外周に設けた水平吐出管用短管およ
びリターンライン用短管を穴部に位置させ、前記垂直管
用短管と前記平板、前記水平吐出管用短菅と前記外筒、
前記リターンライン用短菅と前記内筒とそれぞれ溶接す
る工程とからなることを特徴とするベント管を有する原
子炉格納容器の組立方法である。
リターンラインの外周に短菅を固する工程と、前記垂直
管の側部へ前記水平吐出管とりターンラインを取り付け
るとともに底部へ底部閉止板を取り付けてベント管を作
成する工程と、外筒および内筒、前記外筒および内筒に
固定した平板とからなる原子炉本体基礎を小子炉圧力容
器の下部に設置するとともに、前記外筒および内筒にそ
れぞれ設けた穴部に前記水平吐出管、リターンラインを
挿入して、それらの外周に設けた水平吐出管用短管およ
びリターンライン用短管を穴部に位置させ、前記垂直管
用短管と前記平板、前記水平吐出管用短菅と前記外筒、
前記リターンライン用短菅と前記内筒とそれぞれ溶接す
る工程とからなることを特徴とするベント管を有する原
子炉格納容器の組立方法である。
【００２７】このような組立方法を採用すると、原子炉
本体基礎にベント管を装着する際に、内筒および外筒並
に対して短菅か溶接されることによって装着され、その
１内筒および外筒並びに短菅はベント管から見て非耐圧
バウンダリ一部材であるから、建設現場である装着現場
での装着後の耐圧バウンダリ一としての溶接検査が省略
出来、建設工程の短縮に寄与する方法が提供できる。
本体基礎にベント管を装着する際に、内筒および外筒並
に対して短菅か溶接されることによって装着され、その
１内筒および外筒並びに短菅はベント管から見て非耐圧
バウンダリ一部材であるから、建設現場である装着現場
での装着後の耐圧バウンダリ一としての溶接検査が省略
出来、建設工程の短縮に寄与する方法が提供できる。
【００２８】このように、いずれの手段であっても、原
子炉本体基礎へのベント管の装着は内筒および外筒と短
菅との溶接による接合構造となるが、内筒および外筒と
短菅とはいずれも非耐圧バウンダリ一部材である。
子炉本体基礎へのベント管の装着は内筒および外筒と短
菅との溶接による接合構造となるが、内筒および外筒と
短菅とはいずれも非耐圧バウンダリ一部材である。
【００２９】したがって、原子炉本体基礎とベント管と
を接合する場合、ベント管の短菅と原子炉本体との溶接
部は、非耐圧バウンダリ一部材同志の接合となるので、
装着現場である原子炉格納容器の建設現場等での耐圧バ
ウンダリ一としての溶接検査が省略される。
を接合する場合、ベント管の短菅と原子炉本体との溶接
部は、非耐圧バウンダリ一部材同志の接合となるので、
装着現場である原子炉格納容器の建設現場等での耐圧バ
ウンダリ一としての溶接検査が省略される。
【００３０】すなわち、専門検査官による検査日程が、
据付け工程のネックとなっていたが、専門検査官による
溶接検査が不要となるので、溶接検査日程に支配される
ことなく据付け作業工程を組むことができる。
据付け工程のネックとなっていたが、専門検査官による
溶接検査が不要となるので、溶接検査日程に支配される
ことなく据付け作業工程を組むことができる。
【００３１】また、垂直管、水平吐出管およびリターン
ラインと各短管との溶接部の溶接検査は、工場内で行う
ことができるので、溶接検査用の空間スペースの確保が
容易であり、溶接検査の結果、修復作業を必要とする場
合でも再作業に容易に着手でき、工程短縮を図ることが
できる。
ラインと各短管との溶接部の溶接検査は、工場内で行う
ことができるので、溶接検査用の空間スペースの確保が
容易であり、溶接検査の結果、修復作業を必要とする場
合でも再作業に容易に着手でき、工程短縮を図ることが
できる。
【００３２】
【発明の実施の形態】本発明の実施例を、図１〜図３を
用いて説明する。
用いて説明する。
【００３３】図１は本発明の一実施例であるベント管を
有する原子炉格納容器の模式縦断面図、図２はその要部
縦断面図、図３はベント管の接合手順を説明するための
説明図である。
有する原子炉格納容器の模式縦断面図、図２はその要部
縦断面図、図３はベント管の接合手順を説明するための
説明図である。
【００３４】本発明の一実施例では、原子炉本体基礎１
の外筒２および内筒３と、ベント管５の構成部材である
垂直管６、水平吐出管７およびリターンライン８との間
における接合箇所の接合を、直接ではなく、図１および
図２に示すように、垂直管用短管１０、水平吐出管用短
管１１又はリターンライン用短管１２を介して、溶接に
より行っている。
の外筒２および内筒３と、ベント管５の構成部材である
垂直管６、水平吐出管７およびリターンライン８との間
における接合箇所の接合を、直接ではなく、図１および
図２に示すように、垂直管用短管１０、水平吐出管用短
管１１又はリターンライン用短管１２を介して、溶接に
より行っている。
【００３５】すなわち、本実施例では、従来例に比べ
て、垂直管用短管１０、水平吐出管用短管１１又はリタ
ーンライン用短管１２を有するため、溶接箇所が多くな
っているが、このうち、まず工場での溶接について説明
する。
て、垂直管用短管１０、水平吐出管用短管１１又はリタ
ーンライン用短管１２を有するため、溶接箇所が多くな
っているが、このうち、まず工場での溶接について説明
する。
【００３６】図２において、ベント管５の構成部材であ
る垂直管６、水平吐出管７、リターンライン８および底
部閉止板９の各部材間における接合箇所７１、８１、９
１を、従来例と同様にして溶接する。
る垂直管６、水平吐出管７、リターンライン８および底
部閉止板９の各部材間における接合箇所７１、８１、９
１を、従来例と同様にして溶接する。
【００３７】次に、垂直管６と外筒２および内筒３に固
設してある平板４との接合部を有する垂直管６の外周部
に、垂直管用短管１０を付設し、垂直管６と垂直管用短
管１０との溶接部１３を溶接により接合し、垂直管６と
垂直管用短管１０とを一体化する。
設してある平板４との接合部を有する垂直管６の外周部
に、垂直管用短管１０を付設し、垂直管６と垂直管用短
管１０との溶接部１３を溶接により接合し、垂直管６と
垂直管用短管１０とを一体化する。
【００３８】また、水平吐出管７と外筒２との接合部の
水平吐出管７の外周部に、水平吐出管用短管１１を付設
し、水平吐出管７と水平吐出管用短管１１との溶接部１
５を溶接により接合し、水平吐出管７と水平吐出管用短
管１１とを一体化する。
水平吐出管７の外周部に、水平吐出管用短管１１を付設
し、水平吐出管７と水平吐出管用短管１１との溶接部１
５を溶接により接合し、水平吐出管７と水平吐出管用短
管１１とを一体化する。
【００３９】更に、リターンライン８と内筒３との接合
部のリターンライン８の外周部に、リターンライン用短
管１２を付設し、リターンライン８とリターンライン用
短管１２との溶接部１７を溶接により接合し、リターン
ライン８とリターンライン用短管１２とを一体化する。
部のリターンライン８の外周部に、リターンライン用短
管１２を付設し、リターンライン８とリターンライン用
短管１２との溶接部１７を溶接により接合し、リターン
ライン８とリターンライン用短管１２とを一体化する。
【００４０】次に、ベント管５の接合手順の例を図３を
用いて説明する。まず、平板のロール曲げおよび溶接に
より垂直管６の上半分を製作し、垂直管と外筒２および
内筒３に固設される平板４（図２参照）とを接合する垂
直管６の外周部に垂直管用短管１０を付設し、溶接によ
り垂直管６に固着する。平板４は、垂直管６の頂部近傍
の高さになるように配置されている。
用いて説明する。まず、平板のロール曲げおよび溶接に
より垂直管６の上半分を製作し、垂直管と外筒２および
内筒３に固設される平板４（図２参照）とを接合する垂
直管６の外周部に垂直管用短管１０を付設し、溶接によ
り垂直管６に固着する。平板４は、垂直管６の頂部近傍
の高さになるように配置されている。
【００４１】また、垂直管６のリターンライン８を据付
ける部分に穴開けを行い、この穴開け箇所にリターンラ
イン短管１２を固着したリターンライン８を挿入し、垂
直管６にリターンライン８を溶接により固着する。
ける部分に穴開けを行い、この穴開け箇所にリターンラ
イン短管１２を固着したリターンライン８を挿入し、垂
直管６にリターンライン８を溶接により固着する。
【００４２】一方、平板のロール曲げおよび溶接により
垂直管６の下半分を製作し、水平吐出管７の据付け部分
の穴開けを行い、この穴開け箇所に、水平吐出管短管１
１を固着した水平吐出管７を挿入し、垂直管６に水平吐
出管７を溶接により固着する。また、垂直管６の下半分
の下端部に底部閉止板９を、溶接により取り付ける。
垂直管６の下半分を製作し、水平吐出管７の据付け部分
の穴開けを行い、この穴開け箇所に、水平吐出管短管１
１を固着した水平吐出管７を挿入し、垂直管６に水平吐
出管７を溶接により固着する。また、垂直管６の下半分
の下端部に底部閉止板９を、溶接により取り付ける。
【００４３】次に、垂直管６の上半分と下半分とを溶接
により一体化し、穴状になっている箇所に耐圧試験用閉
止板１９を接合し、検査規格に基づいて要求されている
耐圧試験および溶接検査を行う。これらの一連の作業
は、全て工場で行う。
により一体化し、穴状になっている箇所に耐圧試験用閉
止板１９を接合し、検査規格に基づいて要求されている
耐圧試験および溶接検査を行う。これらの一連の作業
は、全て工場で行う。
【００４４】すなわち、検査規格に基づいて要求される
溶接検査は、ベント管５に対して従来行われていた検査
に、耐圧バウンダリーを構成するベント管５の構成部材
である水平吐出管７、垂直管６、リターンライン８と非
耐圧バウンダリー部材である上記の各短管との溶接部の
検査が加わることになる。
溶接検査は、ベント管５に対して従来行われていた検査
に、耐圧バウンダリーを構成するベント管５の構成部材
である水平吐出管７、垂直管６、リターンライン８と非
耐圧バウンダリー部材である上記の各短管との溶接部の
検査が加わることになる。
【００４５】しかし、上記の検査は、工場で製作したも
のを同じ工場内で行う検査であるため、検査結果から修
復作業が必要となる場合であっても、スペースが十分に
確保できる工場内における再作業となるため、修復作業
を容易に行うことができる。
のを同じ工場内で行う検査であるため、検査結果から修
復作業が必要となる場合であっても、スペースが十分に
確保できる工場内における再作業となるため、修復作業
を容易に行うことができる。
【００４６】次に、工場内で製作されたベント管５を現
地に運搬し、現地において原子炉本体基礎１とベント管
５との接合を、溶接部１３、１４、１６を溶接すること
により行う。この現地溶接を、図２を用いて説明する。
地に運搬し、現地において原子炉本体基礎１とベント管
５との接合を、溶接部１３、１４、１６を溶接すること
により行う。この現地溶接を、図２を用いて説明する。
【００４７】まず、原子炉本体基礎１の外筒２における
水平吐出管７用の穴部に、水平吐出管短管１１を固着し
てある水平吐出管７を差し込み、水平吐出管短管１１と
外筒２との接合を、水平吐出管短管１１と外筒２との溶
接部１６を溶接することにより行う。
水平吐出管７用の穴部に、水平吐出管短管１１を固着し
てある水平吐出管７を差し込み、水平吐出管短管１１と
外筒２との接合を、水平吐出管短管１１と外筒２との溶
接部１６を溶接することにより行う。
【００４８】また、外筒２および内筒３に固設している
平板４と垂直管６に固着している垂直管用短管１０との
接合を、垂直管用短管１０と平板４との溶接部１４を溶
接することにより行う。
平板４と垂直管６に固着している垂直管用短管１０との
接合を、垂直管用短管１０と平板４との溶接部１４を溶
接することにより行う。
【００４９】最後に、内筒３におけるリターンライン８
用の穴部を、リターンライン用短管１２を固着している
リターンライン８に嵌め込み、内筒３とリターンライン
用短管１２との接合を、リターンライン用短管１２と内
筒３との溶接部１８を溶接することにより行う。
用の穴部を、リターンライン用短管１２を固着している
リターンライン８に嵌め込み、内筒３とリターンライン
用短管１２との接合を、リターンライン用短管１２と内
筒３との溶接部１８を溶接することにより行う。
【００５０】ここで、垂直管用短管１０と平板４との溶
接部１４、水平吐出管短管１１と外筒２との溶接部１
６、およびリターンライン用短管１２と内筒３との溶接
部１８は、いずれも非耐圧バウンダリー部材同志の溶接
部であるので、溶接部の溶接検査は不要となる。
接部１４、水平吐出管短管１１と外筒２との溶接部１
６、およびリターンライン用短管１２と内筒３との溶接
部１８は、いずれも非耐圧バウンダリー部材同志の溶接
部であるので、溶接部の溶接検査は不要となる。
【００５１】すなわち、原子炉本体基礎１の据付け作業
工程上ネックとなっていた、耐圧バウンダリーを構成す
る部材の溶接部の溶接検査を削除することができ、水平
吐出管７および原子炉本体基礎１の建設工程の大幅な工
程短縮、および原子炉本体基礎１の早期据付けが可能と
なり、水平吐出管７より上部の原子炉本体基礎１の部分
に据え付けられるアクセストンネルおよび原子炉遮蔽壁
２１（図４参照）などの据付け作業への早期着工が可能
となり、鉄筋コンクリート製格納容器２０（図４参照）
の建設工程の大幅な工程短縮を図ることができる。
工程上ネックとなっていた、耐圧バウンダリーを構成す
る部材の溶接部の溶接検査を削除することができ、水平
吐出管７および原子炉本体基礎１の建設工程の大幅な工
程短縮、および原子炉本体基礎１の早期据付けが可能と
なり、水平吐出管７より上部の原子炉本体基礎１の部分
に据え付けられるアクセストンネルおよび原子炉遮蔽壁
２１（図４参照）などの据付け作業への早期着工が可能
となり、鉄筋コンクリート製格納容器２０（図４参照）
の建設工程の大幅な工程短縮を図ることができる。
【００５２】本発明によれば、ベント管と原子炉本体基
礎との接合箇所を、非耐圧バウンダリ一部材同志の溶接
部に限定でき、原子炉本体基礎が据付けられる現地での
ベント管に対する耐圧バウンダリ一としての溶接検査を
削除できる。
礎との接合箇所を、非耐圧バウンダリ一部材同志の溶接
部に限定でき、原子炉本体基礎が据付けられる現地での
ベント管に対する耐圧バウンダリ一としての溶接検査を
削除できる。
【図１】本発明の一実施例のベント管を有する原子炉格
納容器の模式縦断面図である。
納容器の模式縦断面図である。
【図２】本発明の一実施例のベント管を有する原子炉格
納容器の要部縦断面図である。
納容器の要部縦断面図である。
【図３】本発明の一実施例を示すベント管の接合手順の
説明図である。
説明図である。
【図４】従来例の原子炉格納容器全体の説明図である。
【図５】従来例のベント管および原子炉格納容器の要部
縦断面図である。
縦断面図である。
【図６】従来例のベント管の接合手順の説明図である。
１…原子炉本体基礎、２…外筒、３…内筒、４…平板、
５…ベント管、６…垂直管、７…水平吐出管、８…リタ
ーンライン、９…底部閉止板、１０…垂直管用短管、１
１…水平吐出管用短管、１２…リターンライン用短管、
１３…垂直管６と垂直管用短管１０との溶接部、１４…
垂直管用短管１０と平板４との溶接部、１５…水平吐出
管７と水平吐出管用短管１１との溶接部、１６…水平吐
出管用短管１１と外筒２との溶接部、１７…リターンラ
イン８とリターンライン用短管１２との溶接部、１８…
リターンライン用短管１２と内筒３との溶接部、１９…
耐圧試験用閉止板、２０…鉄筋コンクリート製格納容
器、２１…原子炉遮蔽壁、２２…原子炉圧力容器、２３
…格納容器ドライウエル、２４…サプレッションチェン
バ、２５…サプレッションチェンバプール水、２６…垂
直管６と平板４との溶接部、２７…水平吐出管７と外筒
２との溶接部、２８…リターンライン８と内筒３との溶
接部。
５…ベント管、６…垂直管、７…水平吐出管、８…リタ
ーンライン、９…底部閉止板、１０…垂直管用短管、１
１…水平吐出管用短管、１２…リターンライン用短管、
１３…垂直管６と垂直管用短管１０との溶接部、１４…
垂直管用短管１０と平板４との溶接部、１５…水平吐出
管７と水平吐出管用短管１１との溶接部、１６…水平吐
出管用短管１１と外筒２との溶接部、１７…リターンラ
イン８とリターンライン用短管１２との溶接部、１８…
リターンライン用短管１２と内筒３との溶接部、１９…
耐圧試験用閉止板、２０…鉄筋コンクリート製格納容
器、２１…原子炉遮蔽壁、２２…原子炉圧力容器、２３
…格納容器ドライウエル、２４…サプレッションチェン
バ、２５…サプレッションチェンバプール水、２６…垂
直管６と平板４との溶接部、２７…水平吐出管７と外筒
２との溶接部、２８…リターンライン８と内筒３との溶
接部。
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 服部 明 茨城県日立市幸町三丁目１番１号 株式 会社日立製作所日立工場内 (72)発明者 佐藤 智二郎 茨城県日立市幸町三丁目２番１号 日立 エンジニアリング株式会社内 (72)発明者 上遠野 泰一 茨城県日立市幸町三丁目２番１号 日立 エンジニアリング株式会社内 (72)発明者 和田山 忠雄 茨城県日立市幸町三丁目２番１号 日立 エンジニアリング株式会社内
Claims (2)
- 【請求項１】 原子炉圧力容器の下部に設けられた外筒
および内筒と、前記外筒および内筒に固定した平板とか
らなる原子炉本体基礎、前記内筒と外筒との間に設置さ
れた垂直管と、前記外筒を貫通して前記垂直管に連通す
る水平吐出管と、前記内筒を貫通して前記垂直管に連通
するリターンラインとからなるベント管を備えたベント
管を有する原子炉格納容器において、前記垂直管と水平
吐出管とリターンラインの外周面にそれぞれ固着する垂
直管用短管、水平吐出管用短管、リターンライン用短管
を固着し、前記垂直管用短管と前記平板との接合、前記
水平吐出管用短管と前記外筒との接合、および前記リタ
ーンライン用短管と前記内筒との接合の各接合個所をそ
れぞれ溶接したことを特徴とするベント管を有する原子
炉格納容器。 - 【請求項２】 垂直管、水平吐出管、リターンラインの
外周に短管を固着する工程と、前記垂直管の側部へ前記
水平吐出管とリターンラインを取り付けるとともに底部
へ底部閉止板を取り付けてベント管を作成する工程と、
外筒および内筒、前記外筒および内筒に固定した平板と
からなる原子炉本体基礎を原子炉圧力容器の下部に設置
するとともに、前記外筒および内筒にそれぞれ設けた穴
部に前記水平吐出管、リターンラインを挿入して、それ
らの外周に設けた水平吐出管用短管およびをリターンラ
イン用短管を穴部に位置させ、前記垂直管用短管と前記
平板、前記水平吐出管用短管と前記外筒、前記リターン
ライン用短管と前記内筒とそれぞれ溶接する工程とから
なることを特徴とするベント管を有する原子炉格納容器
の組み立て方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP9000361A JP2675545B2 (ja) | 1997-01-06 | 1997-01-06 | ベント管を有する原子炉格納容器およびその組み立て方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP9000361A JP2675545B2 (ja) | 1997-01-06 | 1997-01-06 | ベント管を有する原子炉格納容器およびその組み立て方法 |
Related Parent Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP4180769A Division JPH087272B2 (ja) | 1992-07-08 | 1992-07-08 | 水平ベント管 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH09178878A JPH09178878A (ja) | 1997-07-11 |
| JP2675545B2 true JP2675545B2 (ja) | 1997-11-12 |
Family
ID=11471673
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP9000361A Expired - Lifetime JP2675545B2 (ja) | 1997-01-06 | 1997-01-06 | ベント管を有する原子炉格納容器およびその組み立て方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2675545B2 (ja) |
-
1997
- 1997-01-06 JP JP9000361A patent/JP2675545B2/ja not_active Expired - Lifetime
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH09178878A (ja) | 1997-07-11 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US5623526A (en) | Method and apparatus for repair of nuclear reactor shroud | |
| JP2675545B2 (ja) | ベント管を有する原子炉格納容器およびその組み立て方法 | |
| JP3605116B2 (ja) | 特に沸騰水形原子炉における炉心を包囲するための炉心シュラウド | |
| AU651632B2 (en) | Water-cooled condenser | |
| JPH087272B2 (ja) | 水平ベント管 | |
| JPS5844960B2 (ja) | 多管式熱交換器における耐熱衝撃板の取付構造及び取付方法 | |
| FI118105B (fi) | Vaipan hitsiliitos kiehutusreaktoria varten | |
| EP1182670A1 (en) | Forged nozzle shell course for a pressure vessel | |
| US7751522B2 (en) | Covering element for a reactor core of a nuclear installation, and nuclear reactor | |
| US6688057B2 (en) | Structure of liner and primary containment vessel using its structure | |
| US4638768A (en) | Steam generator tubesheet/channel head/centerstay assembly | |
| JP4264646B2 (ja) | 原子炉格納容器及びその原子炉格納容器を有する原子炉格納施設並びにそれらの建設方法 | |
| US5351277A (en) | Method of constructing top slab of nuclear reactor container and nuclear reactor container constructed by the method | |
| US6389094B1 (en) | Integral forged shroud flange for a boiling water reactor | |
| US4570813A (en) | Connection anchor for liner of cast iron pressure tank | |
| CN210195414U (zh) | 一种用于套筒烟囱的内筒固定结构 | |
| US3645238A (en) | Flexible seal between roof and sidewalls of a steam generator furnace | |
| JPH02169181A (ja) | 容器下鏡部貫通配管の固定方法 | |
| JPS59187185A (ja) | 管のスリ−ブ接合方法およびその継手 | |
| JPS5919228B2 (ja) | 隅角部に形材を介装した平底円筒タンクの施工法 | |
| JPS6319828Y2 (ja) | ||
| JPH08220274A (ja) | 原子炉格納容器の配管貫通部の建設工法 | |
| Grover | Fabrication and inspection considerations for the design of welded moment resisting frames | |
| Krellmann | Fuel Rod for a Nuclear Reactor and a Method for Making a Welding Region | |
| JPH07119885A (ja) | 容器貫通配管の補修方法 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| S111 | Request for change of ownership or part of ownership |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R313115 |
|
| R350 | Written notification of registration of transfer |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R350 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20070718 Year of fee payment: 10 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20080718 Year of fee payment: 11 |
|
| S531 | Written request for registration of change of domicile |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R313531 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20080718 Year of fee payment: 11 |
|
| R350 | Written notification of registration of transfer |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R350 |
|
| S111 | Request for change of ownership or part of ownership |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R313115 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20080718 Year of fee payment: 11 |
|
| R350 | Written notification of registration of transfer |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R350 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20080718 Year of fee payment: 11 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20090718 Year of fee payment: 12 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20090718 Year of fee payment: 12 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20100718 Year of fee payment: 13 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20110718 Year of fee payment: 14 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20110718 Year of fee payment: 14 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20120718 Year of fee payment: 15 |
|
| EXPY | Cancellation because of completion of term |