JP2675389B2

JP2675389B2 - Cover tape fixing device for peeling reel

Info

Publication number: JP2675389B2
Application number: JP1063086A
Authority: JP
Inventors: 正夫栗原
Original assignee: Sanyo Electric Co Ltd
Current assignee: Sanyo Electric Co Ltd
Priority date: 1989-03-14
Filing date: 1989-03-14
Publication date: 1997-11-12
Anticipated expiration: 2012-11-12
Also published as: JPH02243480A

Description

【発明の詳細な説明】（イ）産業上の利用分野本発明は、多数のチップ状電子部品が封入されたテー
プから剥離されたカバーテープを巻回収納する剥ぎ取り
リールに関する。DETAILED DESCRIPTION OF THE INVENTION (a) Field of Industrial Application The present invention relates to a stripping reel for winding and housing a cover tape peeled from a tape enclosing a large number of chip-shaped electronic components.

（ロ）従来の技術従来の剥ぎ取りリール（147）について、第14図及び
第15図に基づき詳述すると、リール・ソケット（149）
がビス（150）（151）（152）止めされたリール・ソケ
ット板（148）にはシャーにより切り込まれた小口（16
7）が形成されている。(B) Conventional Technology The conventional stripping reel (147) will be described in detail with reference to FIGS. 14 and 15. The reel socket (149)
The reel socket plate (148) fixed with screws (150) (151) (152) has a small edge (16) cut by a shear.
7) is formed.

そして、リール・ドライブ（153）の嵌合部材設置台
（153A）の外周より突設されたピン（200）を前記リー
ル・ソケット（149）に設けられた鍵形孔（201）に先
ず、ピン（200）が第15図の（Ｉ）の位置に来るように
入り込ませた後、リール・ソケット板（148）とリール
・ドライブ（153）とを互いに逆方向に回動させる。こ
れにより、ピン（200）は（Ｉ）の位置から（Ｊ）の位
置へスプリング（202）の付勢力に抗して移動されて、
前記ピン（200）がスプリング（202）により逆戻りされ
ないように付勢されながら前記リール・ソケット板（14
8）とリール・ドライブ（153）とが嵌合される。The pin (200) protruding from the outer periphery of the fitting member installation base (153A) of the reel drive (153) is first inserted into the key-shaped hole (201) provided in the reel socket (149). After inserting (200) so as to come to the position of (I) in FIG. 15, the reel socket plate (148) and the reel drive (153) are rotated in opposite directions. As a result, the pin (200) is moved from the position (I) to the position (J) against the urging force of the spring (202),
While the pin (200) is biased by the spring (202) so as not to return, the reel socket plate (14
8) and the reel drive (153) are fitted together.

そして、前記小口（167）にカバーテープの端部を挟
み込んで、以下カバーテープを剥ぎ取りリール（147）
に巻回していた。Then, the end of the cover tape is sandwiched between the small edges (167), and the cover tape is stripped off from the reel (147).
Was wound around.

然し乍ら、カバーテープの厚さは通常50μｍ〜70μｍ
程度の薄いポリエステルもしくは紙等から作られている
ため、巻回する際剥ぎ取りリール（147）が回転されカ
バーテープが引張られた時に小口（167）部分で切れる
ということがあった。However, the thickness of the cover tape is usually 50 μm to 70 μm.
Since it is made of thin polyester or paper, the stripping reel (147) was rotated during winding and the cover tape was sometimes pulled at the edge (167) when the cover tape was pulled.

また、粘着テープを使用してリール・ソケット板（14
8）もしくはリール・ソケット（149）にカバーテープの
端部を固定する場合もあった。In addition, using reel tape / socket plate (14
8) Alternatively, the end of the cover tape may be fixed to the reel socket (149).

（ハ）発明が解決しようとする課題本発明は、カバーテープの端部を固定した時に、その
固定部のカバーテープの切れ発生を防止すると共に、シ
ャーリング作業によるリール・ソケット板作成時の工数
を低減することである。(C) Problem to be Solved by the Invention The present invention prevents the occurrence of breakage of the cover tape at the fixed portion when the end portion of the cover tape is fixed, and reduces the man-hour required for producing the reel / socket plate by the shearing work. It is to reduce.

また、粘着テープを使用するといった煩わしさを無く
すことである。Moreover, it is to eliminate the troublesomeness of using an adhesive tape.

（ニ）課題を解決するための手段そこで本発明は、多数のチップ状電子部品が封入され
たテープから剥離されたカバーテープが巻回されるリー
ル・ソケットが取り付けられたリール・ソケット板と、
該リール・ソケットと嵌合するリール・ドライブとから
成る剥ぎ取りリールに於いて、前記リール・ソケット板
外周から前記リール・ソケット外径より内側に延びた第
１のスリットと、該第１のスリットに連なると共に横斜
め方向に延びた第２のスリットとを設けて、前記リール
・ソケットにカバーテープを巻回する前に前記リール・
ソケット板とリール・ドライブとの間から前記第１のス
リットを介してカバーテープ端部を外方に出した後、前
記第２のスリットの終端部方向へカバーテープを引張り
前記取り付けられたリール・ソケット板とリール・ソケ
ットの取り付け面の間に入り込ませて該カバーテープ端
部を保持させたものである。(D) Means for Solving the Problems Therefore, the present invention provides a reel socket plate to which a reel socket around which a cover tape peeled from a tape enclosing a large number of chip-shaped electronic components is wound is attached,
In a stripping reel comprising a reel drive fitted to the reel socket, a first slit extending from an outer periphery of the reel socket plate to an inside of an outer diameter of the reel socket, and the first slit. And a second slit extending diagonally in the lateral direction, which is connected to the reel socket before winding the cover tape around the reel socket.
After the end portion of the cover tape is brought out from between the socket plate and the reel drive through the first slit, the cover tape is pulled toward the end portion of the second slit, and the attached reel The cover tape end is held by being inserted between the mounting surfaces of the socket plate and the reel socket.

また本発明は、多数のチップ状電子部品が封入された
テープから剥離されたカバーテープが巻回される径の異
なるリール・ソケットが取り付け可能なリール・ソケッ
ト板と、該リール・ソケットと嵌合するリール・ドライ
ブとから成る剥ぎ取りリールに於いて、前記リール・ソ
ケット板外周から前記リール・ソケット外径より内側に
延びた第１のスリットと、該第１のスリットに連なると
共に横斜め方向に延びた第２のスリットを前記リール・
ソケットの異なる径に合わせて複数個設けて、前記リー
ル・ソケットにカバーテープを巻回する前に前記リール
・ソケット板とリール・ドライブとの間から前記第１の
スリットを介してカバーテープ端部を外方に出した後、
リール・ソケットの径に対応した第２のスリットの終端
部方向へカバーテープを引張り前記取り付けられたリー
ル・ソケット板とリール・ソケットの取り付け面の間に
入り込ませて該カバーテープ端部を保持させたものであ
る。The present invention also relates to a reel socket plate to which a reel socket having a different diameter can be attached, around which a cover tape peeled from a tape encapsulating a large number of chip-shaped electronic components can be attached, and to fit the reel socket. In a stripping reel including a reel drive, a first slit extending from the outer circumference of the reel socket plate to the inside of the outer diameter of the reel socket, and a first slit that is continuous with the first slit and extends diagonally in a lateral direction. The extended second slit is used for the reel
A plurality of cover tape ends are provided in accordance with different diameters of the sockets, and the cover tape end portion is provided between the reel socket plate and the reel drive through the first slit before the cover tape is wound around the reel socket. After putting out
The cover tape is pulled toward the end of the second slit corresponding to the diameter of the reel socket so that the cover tape is inserted between the reel socket plate and the mounting surface of the reel socket to hold the end of the cover tape. It is a thing.

（ホ）作用以上の構成により、カバーテープはリール・ソケット
板とリール・ドライブとの間から第１のスリットを介し
て外方に出された後、第２のスリットの終端部方向へ引
張られてリール・ソケット板とリール・ソケットの取り
付け面の間に入り込まされて固定される。(E) Operation With the above configuration, the cover tape is pulled out from between the reel socket plate and the reel drive through the first slit, and then pulled toward the end of the second slit. Then, it is inserted into and fixed between the reel socket plate and the mounting surface of the reel socket.

また、リール・ソケットの異なる径に合わせて第２の
スリットを複数個設けたことにより、リール・ソケット
の径に対応した第２のスリットにてカバーテープは固定
される。Further, since the plurality of second slits are provided in accordance with the different diameters of the reel / socket, the cover tape is fixed by the second slits corresponding to the diameter of the reel / socket.

（ヘ）実施例以下、本発明の一実施例について、図面に基づき詳述
する。(F) Embodiment Hereinafter, one embodiment of the present invention will be described in detail with reference to the drawings.

（１）は本発明を適用せる電子部品自動装着装置の基
台である。(1) is a base of an electronic component automatic mounting apparatus to which the present invention is applied.

（２）は図示しない駆動系により間欠回転される回転
盤で、下面にはチップ状電子部品（Ｗ）（以下チップ部
品（Ｗ）という。）を部品供給装置（３）から取出し吸
着し搬送する複数の吸着ノズル（４）が設置されてい
る。(2) is a turntable which is intermittently rotated by a drive system (not shown). On the lower surface, a chip-shaped electronic component (W) (hereinafter referred to as a chip component (W)) is taken out from a component supply device (3), sucked and conveyed. A plurality of suction nozzles (4) are installed.

（５）は前記吸着ノズル（４）がチップ部品（Ｗ）を
吸着した際、チップ部品（Ｗ）とノズル（４）との中心
を一致させ、且つプリント基板（図示せず）の装着方向
に応じてチップ部品（Ｗ）を回転させる位置決め装置
で、部品の大きさに対応できるように複数個の位置決め
ユニットが設けられている。(5) aligns the centers of the chip component (W) and the nozzle (4) when the suction nozzle (4) sucks the chip component (W), and in the mounting direction of the printed circuit board (not shown). A positioning device for rotating the chip component (W) accordingly, and a plurality of positioning units are provided so as to correspond to the size of the component.

（６）は前記プリント基板が載置されるXYテーブル
で、Ｘ軸方向及びＹ軸方向に位置決め移動制御される。(6) is an XY table on which the printed circuit board is placed, and its positioning and movement is controlled in the X-axis direction and the Y-axis direction.

（７）（８）は前記XYテーブル（６）上へプリント基
板を供給搬送する第１のコンベア及びXYテーブル（６）
上のチップ部品組付け装着後のプリント基板を排出搬送
する第２のコンベアである。(7) and (8) are the first conveyor and the XY table (6) for supplying and conveying the printed circuit board onto the XY table (6).
It is a second conveyor that discharges and conveys the printed circuit board after mounting and mounting the upper chip component.

（９）は前記第１のコンベア（７）上のプリント基板
をXYテーブル（６）上へ、XYテーブル（６）上のプリン
ト基板を第２のコンベア（８）上へ搬送する搬送装置で
ある。(9) is a transfer device for transferring the printed circuit board on the first conveyor (7) onto the XY table (6) and the printed circuit board on the XY table (6) onto the second conveyor (8). .

（10）は前記基台（１）上に設置される部品供給台
で、支持台（11）にリニアガイド（12）及びリニアガイ
ド軸受（13）を介して第４図左右方向に移動可能に設け
られ、部品供給装置（３）下部に設けられた支持ピン
（14）（15）が部品供給台（10）に設けられた取付穴
（図示せず）に位置決め状態で設置されている。(10) is a parts supply base installed on the base (1), and is movable in the left and right directions in FIG. 4 through the linear guide (12) and the linear guide bearing (13) on the support base (11). Support pins (14) and (15) provided on the lower part of the component supply device (3) are installed in a mounting hole (not shown) provided on the component supply base (10) in a positioned state.

（16）は長手方向に多数形成された収容凹部（16A）
内にチップ部品（Ｗ）を収容し、カバーテープ（17）で
前記収容凹部の開口が閉鎖されて成るエンボステープ
で、長手方向に設けられた鍔（16B）（16C）の一方の鍔
（16B）には後述する第１、第２のスプロケット（18）
（19）のピン（20）（21）に噛合する送り穴（16D）が
設けられ、他方の鍔（16C）の下面にテープ（16）の支
持案内板としてのシュート（22）が当接してテープ（1
6）は支持される。(16) is a housing recess (16A) formed in large numbers in the longitudinal direction.
An embossed tape in which a chip part (W) is housed therein and the opening of the housing recess is closed by a cover tape (17). One of the collars (16B) (16B) provided in the longitudinal direction is a collar (16B). ) The first and second sprockets (18) described later
A feed hole (16D) that meshes with the pins (20) and (21) of (19) is provided, and a chute (22) as a support guide plate of the tape (16) comes into contact with the lower surface of the other flange (16C). Tape (1
6) is supported.

（23）は前記テープ（16）が巻回収納されたテープリ
ール（24）が取り付けられるテープリール取付け板で、
部品供給装置（３）に固定ピン（25）を介して取り付け
られていて、この固定ピン（25）を支点として上下方向
に揺動可能に支持されていると共に、長孔（26）及びガ
イドピン（27）を介して、その上下方向の揺動範囲が規
制されている。(23) is a tape reel mounting plate to which the tape reel (24) having the tape (16) wound and stored is mounted,
It is attached to the component supply device (3) via a fixing pin (25) and is supported so as to be vertically swingable about the fixing pin (25) as a fulcrum, and also has a long hole (26) and a guide pin. The swing range in the vertical direction is restricted via (27).

前記部品供給装置（３）は、図示しない駆動系により
回転駆動する第１のスプロケット（18）と、この第１の
スプロケット（18）に対して離間させて連設した第２の
スプロケット（19）と、これら第１及び第２のスプロケ
ット（18）（19）にそれぞれ設けてなる第１及び第２の
タイミングプーリ（28）（29）と、これら第１及び第２
のタイミングプーリ（28）（29）間に掛け渡されて同期
回転自在にしたタイミングベルト（30）とを備え、前記
第１及び第２のスプロケット（18）（19）は、部品供給
台（６）のテープリール（24）に巻回収納されたテープ
（16）の送り穴（16D）が噛み合うピン（20）（21）を
有するとともに前記下流側に配置された第１のスプロケ
ット（18）は、第２のスプロケット（19）よりも上方に
位置させている。The component supply device (3) is provided with a first sprocket (18) that is rotationally driven by a drive system (not shown), and a second sprocket (19) that is connected to the first sprocket (18) at a distance from the first sprocket (18). And first and second timing pulleys (28) and (29) provided on the first and second sprockets (18) and (19), respectively, and the first and second timing pulleys (28) and (29).
And a timing belt (30) which is hung between the timing pulleys (28) and (29) to be synchronously rotatable, and the first and second sprockets (18) and (19) are connected to the parts supply base (6). ) Has a pin (20) (21) with which a feed hole (16D) of a tape (16) wound around a tape reel (24) is meshed, and the first sprocket (18) arranged on the downstream side is , Located above the second sprocket (19).

（36）は前記シュート（22）の上位置にスプリング
（37）で下方に押圧付勢された押え板で、該押え板（3
6）と前記シュート（22）との間にテープ（16）が送り
込まれ、前記タイミングベルト（30）により第１及び第
２のタイミングプーリ（28）（29）の同期回転により、
前記テープ（16）を第２のスプロケット（19）側から第
１のスプロケット（18）側へと斜め上方に向けリニアに
送出させる。Reference numeral (36) is a pressing plate which is pressed downward by a spring (37) at an upper position of the chute (22).
The tape (16) is fed between the 6) and the chute (22), and the first and second timing pulleys (28) and (29) are synchronously rotated by the timing belt (30).
The tape (16) is linearly fed obliquely upward from the second sprocket (19) side to the first sprocket (18) side.

また、前記第１のスプロケット（18）には、第１のタ
イミングプーリ（28）と共にギア（38）が一体的に設け
られ、このギア（38）は、固定フレーム（39）に固定さ
れた固定軸（図示せず）に回転自在に軸支されている一
方、この固定軸（図示せず）には、前記ギア（38）に噛
み合う揺動可能なギア送り爪（40）を設けた揺動アーム
（41）が揺動自在に軸支されているとともに、この揺動
アーム（41）を前記固定フレーム（39）との間に架設し
たスプリング（42）の付勢力に抗して、外部駆動による
プッシャー（43）の押し込み動作で、揺動させることに
より、前記ギア（38）をラチエット式に回転させ、これ
によって前記第１のスプロケット（18）を１ピッチ回転
させてテープ（16）を１ピッチ分送り出す。A gear (38) is integrally provided with the first timing pulley (28) on the first sprocket (18), and the gear (38) is fixed to a fixed frame (39). The fixed shaft (not shown) is rotatably supported by a shaft (not shown), and the fixed shaft (not shown) is provided with a swingable gear feed pawl (40) that meshes with the gear (38). The arm (41) is swingably supported, and the swing arm (41) is externally driven against the biasing force of a spring (42) provided between the arm (41) and the fixed frame (39). When the pusher (43) is pushed by the rocker, the gear (38) is rotated in a ratchet manner, whereby the first sprocket (18) is rotated by one pitch and the tape (16) is rotated by one. Send out for the pitch.

即ち、前記ギア送り爪（40）に突出したピン（40A）
と固定フレーム（39）に突出したピン（39A）との間に
は、スプリング（44）が、前記ギア送り爪（40）を付勢
してギア（38）に押し付けるとともに、前記揺動アーム
（41）を戻すような役目を果している。That is, the pin (40A) protruding from the gear feed pawl (40)
A spring (44) urges the gear feed pawl (40) to press it against the gear (38) between the pin and the pin (39A) protruding from the fixed frame (39), and at the same time, the swing arm (40). 41) It plays the role of returning.

また、（45）はロック爪で、前記固定フレーム（39）
に回動自在に軸支され、前記ギア（38）にスプリング
（42）の付勢力により弾性的に噛合させて、前記揺動ア
ーム（41）が戻る際の前記第１のスプロケット（18）の
逆回転を防止する。Further, (45) is a lock claw, which is the fixed frame (39).
Is rotatably supported by the first sprocket (18) when the swing arm (41) returns by elastically meshing with the gear (38) by the urging force of the spring (42). Prevents reverse rotation.

以下、カバーテープ剥離装置（46）について説明する
と、予め所定量剥離されたカバーテープ（17）を前記押
え板（36）を支点に折り返して剥ぎ取りリール（47）に
保持させておく。The cover tape peeling device (46) will be described below. The cover tape (17) peeled by a predetermined amount is folded back around the holding plate (36) as a fulcrum and held by the peeling reel (47).

以下、剥ぎ取りリール（47）の構造について詳述す
る。Hereinafter, the structure of the stripping reel (47) will be described in detail.

第１図の（48）はリール・ソケット板で、カバーテー
プ（17）を巻回するリール・ソケット（49）がビス（5
0）（51）（52）止めされている。In FIG. 1, (48) is a reel socket plate, and the reel socket (49) around which the cover tape (17) is wound is a screw (5).
0) (51) (52) has been stopped.

（53）は前記リール・ソケット板（48）に相対するリ
ール・ドライブで、該リール・ドライブ（53）の嵌合部
材設置台（53A）に設けられた嵌合部材としてのスクリ
ュー（56）（57）が、前記リール・ソケット板（48）に
開設された被嵌合部材としてのスクリュー取付様鍵穴
（54）（55）に夫々嵌合されることにより前記リール・
ソケット板（48）に固定される。尚、この嵌合時にリー
ル・ソケット板（48）とリール・ドライブ（53）間にガ
タツキがないようにリール・ドライブ（53）に設けられ
たボール・プランジャー（58）（59）でリール・ソケッ
ト板（48）を離反する方向に付勢している。即ちリール
・ソケット板（48）のスクリュー取付用鍵穴（54）（5
5）の大径部（54A）（55A）にリール・ドライブ（53）
のスクリュー（56）（57）を遊挿し（第７図参照）、ボ
ール・プランジャー（58）（59）のボール（60）（61）
をスプリング（64）（他方図示せず）に抗して沈ませな
がらリール・ドライブ（53）に対しリール・ソケット板
（48）を回して行き（第８図参照）、前記スクリュー取
付用鍵孔（54）（55）の小径部（54B）（55B）まで押し
込むことにより、ボール・プランジャー（58）（59）の
ボール（60）（61）がリール・ソケット板（48）に設け
られたボール押当用穴（62）（63）にボール（60）（6
1）の一部が嵌まることにより停止される。これで、リ
ール・ソケット板（48）とリール・ドライブ（53）との
嵌合が完了する（第９図参照）が、スプリング（64）
（他方図示せず）がリール・ソケット板（48）とリール
・ドライブ（53）とを離反する方向に付勢しているため
ガタツキがない。当然のことながら、この時リール・ソ
ケット板（48）はスクリュー（56）（57）の先端に設け
られた抜止部（56A）（他方図示せず）（第２図参照）
にて前記付勢力が規制されている。(53) is a reel drive facing the reel socket plate (48), and a screw (56) (as a fitting member provided on a fitting member installation base (53A) of the reel drive (53) 57) are fitted into screw-fitting keyholes (54) (55) as fitted members, which are opened in the reel socket plate (48), respectively, so that the reel
It is fixed to the socket plate (48). In addition, the ball plungers (58) (59) provided on the reel drive (53) prevent the reel socket plate (48) and the reel drive (53) from rattling during this mating. The socket plate (48) is biased in the direction to separate it. That is, the screw socket key holes (54) (5
5) Large diameter part (54A) (55A) reel drive (53)
Loosely insert the screws (56) (57) of the ball (see Fig. 7) to the balls (60) (61) of the ball plungers (58) (59).
Rotate the reel socket plate (48) against the reel drive (53) while sinking the spring against the spring (64) (other not shown) (see FIG. 8), and the screw mounting keyhole The balls (60) (61) of the ball plungers (58) (59) are mounted on the reel socket plate (48) by pushing down on the small diameter parts (54B) (55B) of (54) (55). Ball (60) (6) in the ball pushing hole (62) (63)
It will be stopped when part of 1) is fitted. This completes the fitting between the reel socket plate (48) and the reel drive (53) (see Fig. 9), but the spring (64)
There is no rattling because (not shown on the other hand) urges the reel socket plate (48) and the reel drive (53) in the direction of separating from each other. As a matter of course, at this time, the reel socket plate (48) has a retaining portion (56A) (not shown) provided at the tip of the screws (56) (57) (see FIG. 2).
The biasing force is regulated by.

（67）は前記リール・ソケット板（48）に放射状に設
けられたスリットで、前記リール・ソケット（49）外径
より内側に入り込んだ第１のスリット（67A）と、該第
１のスリット（67A）に連なる略台形形状の第２のスリ
ット（67B）とから成り、該第２のスリット（67B）を利
用してリール・ソケット板（48）にカバーテープ（17）
を固定する。即ち、第１図及び第３図に示すように予め
剥離されたカバーテープ（17）の端部をリール・ソケッ
ト板（48）とリール・ドライブ（53）との間から第１の
スリット（67A）を介して外方に出し、第２のスリット
（67B）で矢印方向に引くことにより、リール・ソケッ
ト板（48）とリール・ソケット（49）の取り付け面の間
（カバーテープ押え部（Ｐ））に入り込ませて弾性的に
挟持させる。当然のことながら、カバーテープ押え部
（Ｐ）にカバーテープ（17）が入るために、第２図に示
すようにリール・ソケット（49）のリール・ソケット板
（48）取り付け方向の外周部には面取り（49C）が施さ
れている。Reference numeral (67) is a slit radially provided on the reel socket plate (48), which includes a first slit (67A) which is inside the outer diameter of the reel socket (49) and the first slit (67A). 67A) and a substantially trapezoidal second slit (67B), which covers the reel / socket plate (48) with the second slit (67B).
Is fixed. That is, as shown in FIGS. 1 and 3, the end portion of the cover tape (17) which has been peeled off in advance is provided with a first slit (67A) between the reel socket plate (48) and the reel drive (53). ) Through the second slit (67B) in the direction of the arrow, and between the reel socket plate (48) and the reel socket (49) attachment surface (cover tape retainer (P )) Enter it and pinch it elastically. As a matter of course, since the cover tape (17) is inserted in the cover tape retainer (P), as shown in FIG. 2, the reel socket (49) is attached to the outer peripheral portion of the reel socket plate (48) mounting direction. Is chamfered (49C).

以上のように剥ぎ取りリール（47）は構成され、部品
供給装置（３）のベース（3A）より突設されたリール・
スタッド（68）がリール・ドライブ（53）のベアリング
（69）に遊挿され、ウェーブワッシャー（70）を介して
ゆるみ止め用Ｕのナット（71）止めされる。The stripping reel (47) is configured as described above, and is a reel protruding from the base (3A) of the component supply device (3).
The stud (68) is loosely inserted in the bearing (69) of the reel drive (53), and is fixed to the loosening prevention U nut (71) via the wave washer (70).

そして、テープ押え棒（72）を下降させた状態でカバ
ーテープ（17）は駆動モータ（73）の回転駆動によりベ
ルト（74）を介して圧縮スプリング（75）により付勢さ
れて回転する摩擦ドラム（76）に圧接されて回転駆動さ
れる前記剥ぎ取りリール（47）に巻き取られる。The cover tape (17) is rotated by the rotation of the drive motor (73) while the tape retainer rod (72) is lowered, and is rotated by the compression spring (75) via the belt (74). It is wound around the stripping reel (47) that is pressed against the (76) and is driven to rotate.

（77）は剥ぎ取られたカバーテープ（17）が上方にカ
ールしないように規制する固定ガイドである。Reference numeral (77) is a fixed guide that restricts the peeled cover tape (17) from curling upward.

次に、他の実施例として剥ぎ取りリール（47）の合成
樹脂化等によるリール・ソケット板（48）とリール・ソ
ケット（49）とが一体化された場合のカバーテープ（1
7）の固定装置について、第10図に基づき説明する。
尚、一実施例と同じ構造部分には同番号が付してある。Next, as another embodiment, the cover tape (1 when the reel socket plate (48) and the reel socket (49) are integrated by changing the stripping reel (47) to synthetic resin, etc.
The fixing device of 7) will be described with reference to FIG.
The same structural parts as in the first embodiment are designated by the same reference numerals.

（67C）はカバーテープ挟持金具（78）をビス（79）
止めするためにリール・ソケット板（48A）に設けられ
た空間である。(67C) is a cover tape holding metal fitting (78) with a screw (79)
It is a space provided on the reel socket plate (48A) to stop it.

そして、該空間（67C）に第10図のようにカバーテー
プ挟持金具（78）を固定することにより、カバーテープ
挟持部（ｎ）が形成される。このカバーテープ挟持部
（ｎ）にカバーテープ（17）の端部を挟み込み固定させ
る。この時、作業者によりカバーテープ（17）の端部を
ビス（79）方向に引張ることによりビス（79）を中心に
カバーテープ挟持金具（78）に矢印方向に回動する力が
生じるため、更にカバーテープ（17）を挟み込むことに
なる。Then, by fixing the cover tape holding metal fitting (78) to the space (67C) as shown in FIG. 10, the cover tape holding portion (n) is formed. The end portion of the cover tape (17) is sandwiched and fixed in the cover tape sandwiching portion (n). At this time, a worker pulls the end of the cover tape (17) in the direction of the screw (79) to generate a force to rotate the cover tape holding metal fitting (78) around the screw (79) in the arrow direction. Further, the cover tape (17) will be sandwiched.

また、カバーテープ（17）をカバーテープ挟持金具
（78）とリール・ソケット（49A）の取り付け面の間
（カバーテープ押え部（Ｐ））に入り込ませてカバーテ
ープ（17）を挟持させることもできる。Also, the cover tape (17) can be clamped by being inserted between the cover tape holding metal fitting (78) and the mounting surface of the reel socket (49A) (cover tape retainer (P)). it can.

次に、第11図に示すようにリール・ソケット板（48
B）とリール・ドライブ（53）との嵌合時に嵌合部材
（スクリュー（56）（57）（81））と被嵌合部材（スク
リュー取付用鍵孔（54）（55）（80））及びボール・プ
ランジャー（58）（59）（82）を夫々３ケ設けても良
く、また、それ以上でも良い。こうすることにより、リ
ール・ソケット板（48B）とリール・ソケット（49）と
の嵌合がより一層確実なものとなり、両者のガタツキ及
び外れが防止される。Next, as shown in Fig. 11, the reel socket plate (48
B) When the reel drive (53) is fitted, the mating member (screws (56) (57) (81)) and the mated member (screw mounting key holes (54) (55) (80)) Also, three ball plungers (58) (59) (82) may be provided, respectively, or more may be provided. By doing so, the reel socket plate (48B) and the reel socket (49) can be fitted more securely, and rattling and disengagement of the both can be prevented.

更に、カバーテープ（17）の厚さの違いにより同じ径
のリール・ソケット（49）ではカバーテープ（17）が巻
き取りきらないとか、逆に剥ぎ取りリール（47）の巻き
取り部が余ってしまうということがあり、例えば余る場
合には径の大きいリール・ソケット（49B）（第11図１
点鎖線）が取り付けられたリール・ソケット板（48B）
を使用する。この時、図に示すような一実施例でいう第
２のスリット（67B）を２個有したスリット（67D）を設
けることにより径の異なるリール・ソケットに対処す
る。即ち、径の小さいリール・ソケット（49）を使用し
た際はリール・ソケット板（48B）とリール・ソケット
（49）の取り付け面の間（カバーテープ押え部（Ｐ））
にて、また径の大きいリール・ソケット（49B）を使用
した際はリール・ソケット板（48B）とリール・ソケッ
ト（49B）との取り付け面の間（カバーテープ押え部
（Ｐ′））にカバーテープ（17）を入り込ませて固定す
る。勿論、ここではスリット（67D）は第２のスリット
（67B）を２個としたが、リール・ソケット（49）の種
類に応じてそれ以上設けることも可能である。Furthermore, due to the difference in the thickness of the cover tape (17), the cover tape (17) may not be wound up completely in the reel socket (49) of the same diameter, or conversely, the winding portion of the peeling reel (47) may be left over. The reel socket (49B) with a large diameter (Fig. 11
Reel / socket plate (48B) with dotted line attached
Use At this time, a reel socket having different diameters is dealt with by providing a slit (67D) having two second slits (67B) in one embodiment as shown in the figure. That is, when a reel socket (49) with a small diameter is used, it is located between the reel socket plate (48B) and the mounting surface of the reel socket (49) (cover tape retainer (P)).
In addition, when using a reel socket (49B) with a large diameter, cover between the mounting surface of the reel socket plate (48B) and the reel socket (49B) (cover tape retainer (P ')). Insert the tape (17) and fix it. Of course, the slit (67D) has two second slits (67B) here, but more slits (67D) can be provided depending on the type of the reel socket (49).

また、第12図及び第13図に示すように嵌合部材設置台
（53A）の外周面に溝（83）を設け、該溝（83）内にＣ
形リング（84）を嵌入させ、リール・ソケット（49）の
内周面に設けた凹部（85）に前記Ｃ形リング（84）を押
し当てることにより、第13図に示すようにリール・ソケ
ット（49）に力Ｆが斜め下にかかり、リール・ソケット
板（48）の抜けを防止することもできる。Further, as shown in FIGS. 12 and 13, a groove (83) is provided on the outer peripheral surface of the fitting member installation base (53A), and a C is formed in the groove (83).
By inserting the ring (84) and pressing the C ring (84) into the recess (85) provided in the inner peripheral surface of the reel socket (49), as shown in FIG. It is also possible to prevent the reel / socket plate (48) from coming off by exerting a force F obliquely downward on (49).

尚、第15図の従来技術で示す嵌合部材設置台（153A）
に前記凹部を設けＣ形リングを嵌めれば例えピン（20
0）が（Ｉ）の位置にあったとしてもガタツキによるリ
ール・ソケット板（148）の外れが防止される。Incidentally, the fitting member installation base (153A) shown in the prior art of FIG.
If the C-shaped ring is fitted with the above-mentioned concave portion, the pin (20
Even if (0) is in the position (I), the reel socket plate (148) is prevented from coming off due to rattling.

（ト）発明の効果以上のように、リール・ソケット板とリール・ソケッ
トの取り付け面でカバーテープを挟持するようにしたた
め、カバーテープの切れ発生が防止できると共に、工数
低減が可能となった。また、カバーテープの端部をリー
ル・ソケットに固定するために粘着テープを使用する必
要がなくなった。(G) Effect of the Invention As described above, since the cover tape is sandwiched between the reel socket plate and the mounting surface of the reel socket, it is possible to prevent breakage of the cover tape and reduce the number of steps. Also, it is no longer necessary to use adhesive tape to secure the end of the cover tape to the reel socket.

[Brief description of the drawings]

第１図は本発明の一実施例の剥ぎ取りリールの正面図、
第２図は第１図Ａ−Ａ′断面図、第３図は第１図Ｂ方向
から観た剥ぎ取りリールを示す図、第４図は本発明を適
用した電子部品自動装着装置の平面図、第５図は部品供
給装置の正面図、第６図はエンボステープを示す図、第
７図乃至第９図はリール・ソケット板とリール・ドライ
ブ嵌合作業を示す図、第10図及び第11図及び第12図は他
の実施例の剥ぎ取りリールの正面図及び断面図、第13図
は第12図の一部拡大図、第14図及び第15図は従来の剥ぎ
取りリールの正面図及び側面図（嵌合前）を示す。（３）……部品供給装置、（16）……エンボステープ、
（17）……カバーテープ、（46）……カバーテープ剥離
装置、（47）……剥ぎ取りリール、（48）（48A）（48
B）……リール・ソケット板、（49）（49A）（49B）…
…リール・ソケット、（53）……リール・ドライブ、
（54）（55）（80）……スクリュー取付用鍵孔、（56）
（57）（81）……スクリュー、（58）（59）（82）……
ボール・プランジャー、（60）（61）……ボール、（6
2）（63）……ボール押当用孔、（64）……スプリン
グ、（67）（67D）……スリット、（67A）……第１のス
リット、（67B）……第２のスリット、（78）……カバ
ーテープ挟持金具、（83）……溝、（84）……Ｃ形リン
グ。FIG. 1 is a front view of a stripping reel according to an embodiment of the present invention,
2 is a sectional view taken along the line AA 'in FIG. 1, FIG. 3 is a view showing a stripping reel viewed from the direction of FIG. 1B, and FIG. 4 is a plan view of an electronic component automatic mounting apparatus to which the present invention is applied. 5, FIG. 5 is a front view of the component supply device, FIG. 6 is a view showing an embossed tape, and FIGS. 7 to 9 are views showing a reel socket plate and a reel drive fitting operation, FIG. 10 and FIG. 11 and 12 are a front view and a sectional view of a stripping reel according to another embodiment, FIG. 13 is a partially enlarged view of FIG. 12, and FIGS. 14 and 15 are front views of a conventional stripping reel. A figure and a side view (before fitting) are shown. (3) …… Parts supply device, (16) …… Embossed tape,
(17) …… Cover tape, (46) …… Cover tape peeling device, (47) …… Peeling reel, (48) (48A) (48
B) …… Reel socket plate, (49) (49A) (49B)…
… Reel socket, (53) …… Reel drive,
(54) (55) (80) …… Screw mounting keyhole, (56)
(57) (81) …… Screw, (58) (59) (82) ……
Ball Plunger, (60) (61) …… Ball, (6
2) (63) …… Ball pushing hole, (64) …… Spring, (67) (67D) …… Slit, (67A) …… First slit, (67B) …… Second slit, (78) …… Cover tape holding metal fittings, (83) …… Groove, (84) …… C-shaped ring.

Claims

(57) [Claims]

1. A reel socket plate, to which a reel socket is attached, around which a cover tape peeled from a tape enclosing a large number of chip-shaped electronic components is attached, and a reel socket fitted to the reel socket. In a stripping reel including a drive, a first slit extending from the outer circumference of the reel socket plate to the inside of the outer diameter of the reel socket, and a first slit continuous with the first slit and extending diagonally in the lateral direction. 2 slits are provided, and the cover tape end portion is outwardly placed between the reel socket plate and the reel drive through the first slit before the cover tape is wound around the reel socket. After putting out, the second
Of the stripping reel, characterized in that the cover tape is pulled toward the terminal end of the slit so as to be inserted between the reel socket plate and the mounting surface of the reel socket to hold the end portion of the cover tape. Cover tape fixing device.

2. A reel socket plate to which reel sockets having different diameters can be attached, around which a cover tape peeled from a tape enclosing a large number of chip-shaped electronic components can be attached, and the reel socket is fitted to the reel socket plate. In a stripping reel including a reel drive, a first slit extending from the outer circumference of the reel socket plate to the inside of the outer diameter of the reel socket, and a first slit that is continuous with the first slit and extends diagonally in a lateral direction. By providing a plurality of second slits extending in accordance with different diameters of the reel socket,
Before the cover tape is wound on the socket, the end of the cover tape is pushed out from between the reel socket plate and the reel drive through the first slit, and then it corresponds to the diameter of the reel socket. By pulling the cover tape toward the end of the second slit
A cover tape fixing device for a peeling reel, characterized in that the cover tape is held between the socket plate and the mounting surface of the reel socket to hold the end portion of the cover tape.