JP2671349B2 - 酵素の改質方法および油脂の加水分解方法 - Google Patents
酵素の改質方法および油脂の加水分解方法Info
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- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
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- Y02P20/50—Improvements relating to the production of bulk chemicals
- Y02P20/52—Improvements relating to the production of bulk chemicals using catalysts, e.g. selective catalysts
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- Enzymes And Modification Thereof (AREA)
- Preparation Of Compounds By Using Micro-Organisms (AREA)
- Fats And Perfumes (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】 〔産業上の利用分野〕 本発明はキャンディダ・シリンドラセ(Candida cyli
ndracea)より得られるリパーゼ(以下単にキャンディ
ダ・シリンドラセリパーゼと略す)をアルカリで処理す
る酵素の改質方法に関する。
ndracea)より得られるリパーゼ(以下単にキャンディ
ダ・シリンドラセリパーゼと略す)をアルカリで処理す
る酵素の改質方法に関する。
また、本発明は油脂を前記リパーゼにより加水分解す
る方法に関する。
る方法に関する。
従来、油脂工業においては油脂の加水分解を高温高圧
下で行う方法がとられていたが、最近では高度不飽和脂
肪酸など熱に対して不安定な物質の製造に、常温常圧で
の酵素法が行われるようになってきた。例えば特開昭58
−205499号、特開昭57−170193号などが挙げられる。こ
れら高度不飽和脂肪酸はアラキドン酸、エイコサペンタ
エン酸、ドコサヘキサエン酸など、その生理活性が注目
され、医薬品あるいはその前駆体として有望なものと考
えられている。
下で行う方法がとられていたが、最近では高度不飽和脂
肪酸など熱に対して不安定な物質の製造に、常温常圧で
の酵素法が行われるようになってきた。例えば特開昭58
−205499号、特開昭57−170193号などが挙げられる。こ
れら高度不飽和脂肪酸はアラキドン酸、エイコサペンタ
エン酸、ドコサヘキサエン酸など、その生理活性が注目
され、医薬品あるいはその前駆体として有望なものと考
えられている。
酵素法による油脂の加水分解には、キャンディダ・シ
リンドラセリパーゼ、膵臓リパーゼ、リゾプスリパーゼ
など種々のものが用いられている。
リンドラセリパーゼ、膵臓リパーゼ、リゾプスリパーゼ
など種々のものが用いられている。
工業的に酵素を用いるためには、安価で大量に入手で
きるものが必要であるが、現在までに市販されているリ
パーゼはキャンディダ・シリンドラセリパーゼ以外は、
いずれも高価であり、また大量に生産することが困難な
ものである。従ってキャンディダ・シリンドラセリパー
ゼが最も工業的なコストに適したものと言えるのである
が、従来このリパーゼはトリグリセリドの3つの結合即
ちSn−1位、2位、3位のエステル結合をすべて加水分
解する酵素として知られていた。従って位置特異性は示
さないと言われていた。
きるものが必要であるが、現在までに市販されているリ
パーゼはキャンディダ・シリンドラセリパーゼ以外は、
いずれも高価であり、また大量に生産することが困難な
ものである。従ってキャンディダ・シリンドラセリパー
ゼが最も工業的なコストに適したものと言えるのである
が、従来このリパーゼはトリグリセリドの3つの結合即
ちSn−1位、2位、3位のエステル結合をすべて加水分
解する酵素として知られていた。従って位置特異性は示
さないと言われていた。
高度不飽和脂肪酸はトリグリセリドのSn−2位に多く
存在するため、これらの化合物をより高濃度で得るには
Sn−2位のみを加水分解し、遊離型としてこれらの物を
取り出す方法と、Sn−1位、3位のみを加水分解してグ
リセリド型で濃縮する方法が考えられる。しかしながら
通常のキャンディダ・シリンドラセリパーゼでは、これ
らの位置特異的な加水分解ができないという問題点があ
った。
存在するため、これらの化合物をより高濃度で得るには
Sn−2位のみを加水分解し、遊離型としてこれらの物を
取り出す方法と、Sn−1位、3位のみを加水分解してグ
リセリド型で濃縮する方法が考えられる。しかしながら
通常のキャンディダ・シリンドラセリパーゼでは、これ
らの位置特異的な加水分解ができないという問題点があ
った。
本発明の目的は、キャンディダ・シリンドラセリパー
ゼを改質すること、また、キャンディダ・シリンドラセ
リパーゼを用いて高度不飽和脂肪酸を位置特異的に加水
分解する方法を提供することである。
ゼを改質すること、また、キャンディダ・シリンドラセ
リパーゼを用いて高度不飽和脂肪酸を位置特異的に加水
分解する方法を提供することである。
本発明の第1の発明は、キャンディダ・シリンドラセ
リパーゼをアルカリで処理することを特徴とする2−モ
ノグリセリドリパーゼ活性を有する酵素への改質方法で
あり、第2の発明は、この方法によって得られた2−モ
ノグリセリドリパーゼ活性を有することを特徴とするキ
ャンディダ・シリンドラセリパーゼの改質酵素を用いて
油脂の加水分解を行い、トリグリセリドのSn−2位のエ
ステル結合を特異的に分解する油脂の加水分解方法であ
る。
リパーゼをアルカリで処理することを特徴とする2−モ
ノグリセリドリパーゼ活性を有する酵素への改質方法で
あり、第2の発明は、この方法によって得られた2−モ
ノグリセリドリパーゼ活性を有することを特徴とするキ
ャンディダ・シリンドラセリパーゼの改質酵素を用いて
油脂の加水分解を行い、トリグリセリドのSn−2位のエ
ステル結合を特異的に分解する油脂の加水分解方法であ
る。
本発明に用いるキャンディダ・シリンドラセを培養し
て得られるリパーゼは、市販のリパーゼ等を用いること
ができ、例えばリパーゼOF(名糖産業(株)製、キャン
ディダ・シリンドラセの培養液をアセトン処理して得ら
れる酵素粉末)等を好ましく挙げることができる。
て得られるリパーゼは、市販のリパーゼ等を用いること
ができ、例えばリパーゼOF(名糖産業(株)製、キャン
ディダ・シリンドラセの培養液をアセトン処理して得ら
れる酵素粉末)等を好ましく挙げることができる。
本発明者らは工業的コストに有利なキャンディダ・シ
リンドラセリパーゼの用途を研究してきたが、その一端
としてこの酵素の精製を試みたところ、2−モノグリセ
リドリパーゼと1,3−ジグリセリドリパーゼの2種の酵
素を含んでいることがわかった。
リンドラセリパーゼの用途を研究してきたが、その一端
としてこの酵素の精製を試みたところ、2−モノグリセ
リドリパーゼと1,3−ジグリセリドリパーゼの2種の酵
素を含んでいることがわかった。
またこれらのうち1,3−ジグリセリドリパーゼはアル
カリに弱く、pH7.5〜12の範囲で処理すると容易に失活
し、また同じ条件下では2−モノグリセリドリパーゼは
全く失活しないことを見出した。すなわち、位置特異性
を示さないキャンディダ・シリンドラセリパーゼをアル
カリで処理して、1,3−ジグリセリドリパーゼのみを失
活させ、2−モノグリセリド活性のみを示す酵素に改質
することができる。
カリに弱く、pH7.5〜12の範囲で処理すると容易に失活
し、また同じ条件下では2−モノグリセリドリパーゼは
全く失活しないことを見出した。すなわち、位置特異性
を示さないキャンディダ・シリンドラセリパーゼをアル
カリで処理して、1,3−ジグリセリドリパーゼのみを失
活させ、2−モノグリセリド活性のみを示す酵素に改質
することができる。
本発明で用いられるアルカリとしては種々のものが挙
げられるが、例えば水酸化カリウム、水酸化ナトリウ
ム、トリス、アンモニア、炭酸ナトリウム、炭酸水素ナ
トリウムなどの水溶液で、pHが7.5〜12の範囲にあるも
の、あるいは20mM〜1Mのリン酸ナトリウムバッファー、
トリス−塩酸バッファー、グリシン−水酸化ナトリウム
バッファー、炭酸水素ナトリウム−炭酸ナトリウムバッ
ファー等で、pHが7.5〜12の範囲内にあるものなどが挙
げられる。pHが7.5より小さいとSn−1、3ジグリセリ
ドリパーゼの失活が不十分となり、Sn−2モノグリセリ
ドリパーゼの位置特異性が悪くなる。特に好ましいpHは
8〜12である。
げられるが、例えば水酸化カリウム、水酸化ナトリウ
ム、トリス、アンモニア、炭酸ナトリウム、炭酸水素ナ
トリウムなどの水溶液で、pHが7.5〜12の範囲にあるも
の、あるいは20mM〜1Mのリン酸ナトリウムバッファー、
トリス−塩酸バッファー、グリシン−水酸化ナトリウム
バッファー、炭酸水素ナトリウム−炭酸ナトリウムバッ
ファー等で、pHが7.5〜12の範囲内にあるものなどが挙
げられる。pHが7.5より小さいとSn−1、3ジグリセリ
ドリパーゼの失活が不十分となり、Sn−2モノグリセリ
ドリパーゼの位置特異性が悪くなる。特に好ましいpHは
8〜12である。
酵素のアルカリに対する量は0.1から30重量パーセン
トの範囲内であるが、好ましくは1〜10重量パーセント
である。
トの範囲内であるが、好ましくは1〜10重量パーセント
である。
処理時間は1〜10時間の範囲内で十分である。
処理温度は目的とする2−モノグリエリドリパーゼが
失活しないように、1〜5℃の範囲内で行うことが好ま
しい。
失活しないように、1〜5℃の範囲内で行うことが好ま
しい。
アルカリ処理を終えた酵素液は塩酸等でpH7.0に中和
し、48時間の透析により脱塩してから凍結乾燥して、改
質酵素が得られる。本発明は安価で工業的コストに適し
ており、従来位置特異性を示さなかったキャンディダ・
シリンドラセリパーゼを、そのpH依存性を利用して位置
特異性を発現させることができる。
し、48時間の透析により脱塩してから凍結乾燥して、改
質酵素が得られる。本発明は安価で工業的コストに適し
ており、従来位置特異性を示さなかったキャンディダ・
シリンドラセリパーゼを、そのpH依存性を利用して位置
特異性を発現させることができる。
また、本発明は、この位置特異性を発現する条件下で
油脂を加水分解して、目的の脂肪酸を効率的に得る方法
である。本発明に用いる油脂は、動物性油、植物性油の
いずれも使用可能であり、例えば牛脂、豚脂、魚油、大
豆油、コーン油、月見草油、オリープ油等が挙げられ、
特に生理活性のある高度不飽和酸を含む魚油、オリーブ
油、月見草油などが好ましい。
油脂を加水分解して、目的の脂肪酸を効率的に得る方法
である。本発明に用いる油脂は、動物性油、植物性油の
いずれも使用可能であり、例えば牛脂、豚脂、魚油、大
豆油、コーン油、月見草油、オリープ油等が挙げられ、
特に生理活性のある高度不飽和酸を含む魚油、オリーブ
油、月見草油などが好ましい。
本発明において油脂を加水分解する場合に用いるアル
カリは、前記のアルカリおよびバッファー液が使用でき
る。
カリは、前記のアルカリおよびバッファー液が使用でき
る。
なお、本発明の第1の発明で得た改質酵素を用いて油
脂を分解する場合は、中性または弱アルカリ性で反応さ
せるのが好ましい。酸性下では酵素が失活して使用でき
ない。
脂を分解する場合は、中性または弱アルカリ性で反応さ
せるのが好ましい。酸性下では酵素が失活して使用でき
ない。
酵素の添加量は油脂1gに対して0.01mg〜50mg、好まし
くは0.1〜10mgであり、反応温度は10℃から50℃の範囲
で行われるが、好ましくは20から40℃の間が良い。
くは0.1〜10mgであり、反応温度は10℃から50℃の範囲
で行われるが、好ましくは20から40℃の間が良い。
この反応は水と油の2層系で行われるので、十分な撹
拌が必要である。通常100から500r.p.m.の範囲で行われ
る。
拌が必要である。通常100から500r.p.m.の範囲で行われ
る。
高度不飽和脂肪酸が空気と接触して酸化するのを防ぐ
ため窒素バブリングにより空気を追い出しながら行う。
ため窒素バブリングにより空気を追い出しながら行う。
反応時間は通常1〜5時間の範囲内で行われる。
本発明の改質方法によれば、位置特異性を全く示さな
い市販のリパーゼから、油脂のSn−2位に特異的に反応
する2−ジグリセリドリパーゼを選択的に得ることがで
きる。
い市販のリパーゼから、油脂のSn−2位に特異的に反応
する2−ジグリセリドリパーゼを選択的に得ることがで
きる。
また本発明の油脂の加水分解方法によれば市販のリパ
ーゼを用いてトリグリセリドのSn−2位のエステル結合
を特異的に分解することができるので、天然油脂から生
理活性の強い高度不飽和脂肪酸を分離濃縮したり、所望
のSn−1、3ジグリセリドを得ることができる。
ーゼを用いてトリグリセリドのSn−2位のエステル結合
を特異的に分解することができるので、天然油脂から生
理活性の強い高度不飽和脂肪酸を分離濃縮したり、所望
のSn−1、3ジグリセリドを得ることができる。
(実施例) 以下、実施例に基づき本発明を具体的に説明する。
実施例1 キャンディダ・シリンドラセリパーゼ(名糖産業
(株)製品、キャンディダ・シリンドラセ(Candida cy
lindracea)の生産するリパーゼ、商品名リパーゼOF)5
gを0.1Mのグリシン−水酸化ナトリウムバッファー、pH1
0.0、100mlに溶解し、4℃で5時間放置した。その後、
0.05規定の塩酸でpH7.0に中和し、48時間水中で透析し
てバッファーおよび塩類を除き、凍結乾燥して約5gの酵
素粉末を得た。この酵素5mg、水5ml、魚油(日本油脂
(株)製品)を1g加えて37℃、500r.p.m.で5時間反応
させた。その生成物を薄層クロマトグラフィーにより分
析した結果、トリグリセリドの存在は認められず、1,3
−ジグリセリドと脂肪酸が大部分であり、転位により生
じたと思われる微量の1,2−ジグリセリドと1−および
3−モノグリセリドが検出された。これにより該酵素は
2−モノグリセリドリパーゼであることがわかる。
(株)製品、キャンディダ・シリンドラセ(Candida cy
lindracea)の生産するリパーゼ、商品名リパーゼOF)5
gを0.1Mのグリシン−水酸化ナトリウムバッファー、pH1
0.0、100mlに溶解し、4℃で5時間放置した。その後、
0.05規定の塩酸でpH7.0に中和し、48時間水中で透析し
てバッファーおよび塩類を除き、凍結乾燥して約5gの酵
素粉末を得た。この酵素5mg、水5ml、魚油(日本油脂
(株)製品)を1g加えて37℃、500r.p.m.で5時間反応
させた。その生成物を薄層クロマトグラフィーにより分
析した結果、トリグリセリドの存在は認められず、1,3
−ジグリセリドと脂肪酸が大部分であり、転位により生
じたと思われる微量の1,2−ジグリセリドと1−および
3−モノグリセリドが検出された。これにより該酵素は
2−モノグリセリドリパーゼであることがわかる。
実施例2 実施例1において、0.1Mグリシン−水酸化ナトリウム
バッファー、pH10.0を0.2M、炭酸水素ナトリウム−炭酸
ナトリウムバッファー、pH11.0に、処理時間を5時間か
ら3時間に変えた他は同様に行った。この改質酵素を用
いて同様の加水分解を行ったところ、その生成物中にト
リグリセリドは存在せず、1,3−ジグリセリドと脂肪酸
が大部分であり、転位により生じたと思われる微量の1,
2−ジグリセリドと1−および3−モノグリセリドが検
出された。
バッファー、pH10.0を0.2M、炭酸水素ナトリウム−炭酸
ナトリウムバッファー、pH11.0に、処理時間を5時間か
ら3時間に変えた他は同様に行った。この改質酵素を用
いて同様の加水分解を行ったところ、その生成物中にト
リグリセリドは存在せず、1,3−ジグリセリドと脂肪酸
が大部分であり、転位により生じたと思われる微量の1,
2−ジグリセリドと1−および3−モノグリセリドが検
出された。
実施例3 実施例1において、0.1Mグリシン−水酸化ナトリウム
バッファー、pH10.0を水酸化ナトリウム溶液、pH12.0
に、処理時間を5時間から3時間に変えた他は同様に行
った。得られた改質酵素を用いて同様の加水分解を行っ
たところ、その生成物中にはトリグリセリドは存在せ
ず、1,3−ジグリセリドと脂肪酸が大部分であり、転位
により生じたと思われる微量の1,2−ジグリセリドと1
−および3−モノグリセリドが検出された。
バッファー、pH10.0を水酸化ナトリウム溶液、pH12.0
に、処理時間を5時間から3時間に変えた他は同様に行
った。得られた改質酵素を用いて同様の加水分解を行っ
たところ、その生成物中にはトリグリセリドは存在せ
ず、1,3−ジグリセリドと脂肪酸が大部分であり、転位
により生じたと思われる微量の1,2−ジグリセリドと1
−および3−モノグリセリドが検出された。
Claims (2)
- 【請求項1】キャンディダ・シリンドラセリパーゼをア
ルカリで処理し、2−モノグリセリドリパーゼ活性を有
する酵素に改質することを特徴とする酵素の改質方法。 - 【請求項2】請求項1記載の改質方法によって得られた
2−モノグリセリドリパーゼ活性を有することを特徴と
するキャンディダ・シリンドラセリパーゼの改質酵素を
用いて、油脂の加水分解反応を行い、トリグリセリドの
Sn−2位のエステル結合を特異的に分解することを特徴
とする油脂の加水分解方法。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP63038633A JP2671349B2 (ja) | 1988-02-23 | 1988-02-23 | 酵素の改質方法および油脂の加水分解方法 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP63038633A JP2671349B2 (ja) | 1988-02-23 | 1988-02-23 | 酵素の改質方法および油脂の加水分解方法 |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JPH01215294A JPH01215294A (ja) | 1989-08-29 |
JP2671349B2 true JP2671349B2 (ja) | 1997-10-29 |
Family
ID=12530644
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP63038633A Expired - Fee Related JP2671349B2 (ja) | 1988-02-23 | 1988-02-23 | 酵素の改質方法および油脂の加水分解方法 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
JP (1) | JP2671349B2 (ja) |
-
1988
- 1988-02-23 JP JP63038633A patent/JP2671349B2/ja not_active Expired - Fee Related
Non-Patent Citations (1)
Title |
---|
ANAL.LETT 12-B1=1979 * |
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
JPH01215294A (ja) | 1989-08-29 |
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Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
LAPS | Cancellation because of no payment of annual fees |