JP2666564B2 - High silicon aluminum cylinder block and method of manufacturing the same - Google Patents
High silicon aluminum cylinder block and method of manufacturing the sameInfo
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Description
【発明の詳細な説明】 （産業上の利用分野） この発明は、シリコン含有率の高いアルミニウム合金
製のシリンダブロック（ハイシリコンアルミシリンダブ
ロック）であって対磨耗性および対焼き付け性に富むも
の、およびその製造方法に関するものである。The present invention relates to a cylinder block made of an aluminum alloy having a high silicon content (high silicon aluminum cylinder block), which is excellent in wear resistance and seizure resistance, And a method of manufacturing the same.
（従来の技術） 近年、アルミシリンダブロックのさらなる軽量化やシ
リンダ間隔の接近による小型化のため、鋳鉄スリーブを
設けずにシリンダボア表面の磨耗防止および焼き付き防
止を図るべく、種々のアルミシリンダブロックの構造が
試行されており、その一つとしては従来、例えば、ボア
表面にシリコンを突出させる加工や表面処理を施したも
のがある。(Prior art) In recent years, in order to further reduce the weight of aluminum cylinder blocks and reduce the size by approaching the cylinder interval, various aluminum cylinder block structures have been used to prevent wear and seizure of the cylinder bore surface without providing a cast iron sleeve. As one of the conventional methods, for example, there is a method in which a process for projecting silicon on a surface of a bore or a surface treatment is performed.
このアルミシリンダブロックは、先ず、目の粗いダイ
ヤモンド砥石等を用いて、第６図（ａ）に示すように初
晶シリコン１を含有するシリンダボア部２のボア表面2a
を研削することにより、そのボア内径を概略所定寸法と
する粗ホーニング加工を行い、次いで、初晶シリコン１
を破砕せずかつ目詰まりしにくいような特殊な砥石を用
いて、第６図（ｂ）に示すようにようにシリンダボア表
面2aを研削することにより、そのボア表面2aを滑らかに
仕上げる仕上げホーニング加工を行い、その後、シリン
ダボア部２内に腐食液を供給して化学反応でその表面2a
のアルミニウムを微小量溶解させることにより、第６図
（ｃ）に示すように初晶シリコン１を微小量突出させる
表面腐食処理を行う、という工程で製造され、これによ
って、シリンダボア表面2aに対磨耗性と対焼き付き性と
が与えられている。（SAEテクニカルペーパー第830010
号参照） （発明が解決しようとする課題） しかしながら、ホーニング加工後さらに表面腐食処理
を行う必要がある上記従来のアルミシリンダブロックで
は、その表面腐食処理で化学反応によりシリンダボア表
面2aのアルミニウムを溶解させるので、均一な表面腐食
を得るため、その表面腐食処理の前に有機溶剤や超音波
洗浄機等による入念な洗浄と、入念な脱脂とを行う必要
があり、また、腐食の過度の進行防止およびボア表面2a
以外の部位の腐食防止のため、その表面腐食処理の後に
入念な洗浄を行う必要がある。As shown in FIG. 6 (a), this aluminum cylinder block is first formed by using a coarse diamond grindstone or the like with a bore surface 2a of a cylinder bore portion 2 containing primary crystal silicon 1.
By performing grinding, rough honing is performed so that the bore inner diameter is approximately a predetermined dimension.
As shown in Fig. 6 (b), by grinding the cylinder bore surface 2a using a special grindstone that does not crush and hardly clog, the finish honing process that finishes the bore surface 2a smoothly After that, a corrosive liquid is supplied into the cylinder bore portion 2 and the surface 2a is subjected to a chemical reaction.
6 (c), a surface corrosion treatment is performed to cause the primary crystal silicon 1 to protrude in a very small amount as shown in FIG. 6 (c). The property and the seizure resistance are given. (SAE Technical Paper No. 830010
(Problems to be Solved by the Invention) However, in the above-mentioned conventional aluminum cylinder block which requires further surface corrosion treatment after honing, the aluminum on the cylinder bore surface 2a is dissolved by a chemical reaction in the surface corrosion treatment. Therefore, in order to obtain uniform surface corrosion, it is necessary to carefully perform cleaning and degreasing with an organic solvent or an ultrasonic cleaner before the surface corrosion treatment, and to prevent excessive progress of corrosion and Bore surface 2a
Careful cleaning must be performed after the surface corrosion treatment to prevent corrosion of other parts.
それゆえ、上記従来のアルミシリンダブロックでは、
その製造の際に、第７図に示すように、粗ホーニング加
工工程３、仕上げホーニング加工工程４、前洗浄・脱脂
工程５、表面腐食処理工程６および後洗浄工程７の五工
程を順次に行う必要があって工程数が多くなり、しか
も、特に前洗浄・脱脂工程５および後洗浄工程７で入念
な作業が必要で時間がかかるため、生産性を高めるのが
難しかった。Therefore, in the above conventional aluminum cylinder block,
At the time of manufacturing, as shown in FIG. 7, five steps of a rough honing step 3, a finish honing step 4, a pre-cleaning / degreasing step 5, a surface corrosion treatment step 6, and a post-cleaning step 7 are sequentially performed. It is necessary to increase the number of steps, and it is difficult to increase the productivity because a careful operation is required particularly in the pre-cleaning / degreasing step 5 and the post-cleaning step 7 and it takes time.
また上記従来のアルミシリンダブロックでは、製造の
ための工程数が多くなるのに加え、仕上げホーニング工
程４で特殊な砥石を用いる必要があるため、設備コスト
が嵩むという問題もあった。Further, in the above-described conventional aluminum cylinder block, in addition to the increase in the number of manufacturing steps, a special grinding stone must be used in the finishing honing step 4, so that there is a problem that the equipment cost increases.
この発明は、かかる課題を有利に解決したハイシリコ
ンアルミシリンダブロックおよびそのボアホーニング加
工方法を提供するものである。SUMMARY OF THE INVENTION The present invention provides a high silicon aluminum cylinder block and a bore honing method thereof that advantageously solve the above problem.
（課題を解決するための手段） この発明のハイシリコンアルミシリンダブロックは、
表面粗さRa0.8〜1.2μ、ベアリングレシオ60〜80％（頂
部より２μ下の位置）、クロスハッチ角60〜90°の、ホ
ーニング加工を施されたボア表面を有することを特徴と
するものである。(Means for Solving the Problems) The high silicon aluminum cylinder block of the present invention comprises:
It has a honed bore surface with a surface roughness Ra of 0.8-1.2μ, bearing ratio of 60-80% (2μ below the top) and a cross hatch angle of 60-90 °. It is.
また、この発明のハイシリコンアルミシリンダブロッ
クの製造方法は、ハイシリコンアルミシリンダブロック
を製造するに際し、先ず、ボア表面に、表面粗さRa0.3
〜0.6μ、クロスハッチ角60〜90°となるように通常の
ホーニング加工を施し、次いで、前記ボア表面に、表面
粗さRa0.8〜1.2μ、ベアリングレシオ60〜80％（頂部よ
り２μ下の位置）、クロスハッチ角60〜90°となるよう
に粗ホーニング加工を施すことを特徴とするものであ
る。In the method of manufacturing a high silicon aluminum cylinder block according to the present invention, when manufacturing a high silicon aluminum cylinder block, first, a surface roughness Ra0.3
Normal honing processing is performed so that the cross hatch angle is 60 to 90 °, and then the surface of the bore has a surface roughness Ra of 0.8 to 1.2 μ and a bearing ratio of 60 to 80% (2 μ below the top). ), And rough honing is performed so as to have a cross hatch angle of 60 to 90 °.
なお、ベアリングレシオｔpとは、材料表面の所定基
準長さＬの間にある突部がその頂部から所定高さ（ここ
では２μ）下方に位置する線で断続的に横切る長さｂi
（ｉ＝1,2,…）の合計である支持面長さｂnの、その所
定基準長さＬに対する割合を示す値であり（ｔp＝ｂn×
100/L）、このベアリングレシオが大きい程材料表面が
平滑であることになる。（専門誌「アメリカン マシニ
スト アンド オートメイテッドマニュファクチュアリ
ング」1988年６月号中、第67頁参照） （作用） かかるハイシリコンアルミシリンダブロックにあって
は、ベアリングレシオが60〜80％であるので、ボア表面
が全体として適度に滑らかで、ピストリングの摺動抵抗
が十分に小さく、しかも表面粗さRa0.8〜1.2μ、クロス
ハッチ角60〜90°であるので、深い油溜まりが螺旋状に
形成されていて、油膜が良好に保持されることになる。Note that the bearing ratio t p, predetermined height projections is between the predetermined reference length L of the material surface from the top length traversed intermittently in a line located below (2.mu. here) b i
(I = 1, 2,...) Is a value indicating the ratio of the support surface length b n to the predetermined reference length L (t p = b n ×
100 / L), the greater the bearing ratio, the smoother the material surface. (Refer to the specialized magazine “American Machinist and Automated Manufacturing,” June 1988, p. 67.) (Action) In such a high silicon aluminum cylinder block, the bearing ratio is 60 to 80%. The surface is moderately smooth as a whole, the sliding resistance of the piston ring is sufficiently small, and the surface roughness is Ra 0.8 to 1.2μ and the cross hatch angle is 60 to 90 °, so a deep oil pool is formed in a spiral shape Therefore, the oil film is kept well.
従って、この発明のハイシリコンアルミシリンダブロ
ックは、鋳鉄スリーブを設けなくても対磨耗性および対
焼き付き性に富むので、さらなる軽量化やシリンダ間隔
の接近による小型化をもたらすことができる。Therefore, the high-silicon aluminum cylinder block of the present invention is excellent in abrasion resistance and seizure resistance without providing a cast iron sleeve, so that it is possible to further reduce the weight and reduce the size by approaching the cylinder interval.
しかもかかるハイシリコンアルミシリンダブロック
は、通常のホーニング加工設備を用いて製造できるの
で、ホーニング加工後の表面処理や特殊な砥石を不要と
し得て、生産性を容易に高めることができるとともに、
設備コストを引き下げることができる。Moreover, since such high silicon aluminum cylinder blocks can be manufactured using ordinary honing equipment, surface treatment after honing and special grindstones can be eliminated, and productivity can be easily increased.
Equipment costs can be reduced.
なお、ベアリングレシオが60％未満もしくは80％を越
えた状態、または表面粗さRa0.8μ未満もしくはRa1.2μ
を越えた状態では、ピストンリングのスカッフィングが
生じ易くなる。またクロスハッチ角が60°未満ではホー
ニング加工時間が長くなり過ぎるとともにオイル消費率
が悪化し、クロスハッチ角が90°を越えてもオイル消費
率が悪化する。The bearing ratio is less than 60% or more than 80%, or the surface roughness is less than 0.8μ or 1.2μ.
When the pressure exceeds the limit, scuffing of the piston ring tends to occur. When the cross hatch angle is less than 60 °, the honing time becomes too long and the oil consumption rate deteriorates. When the cross hatch angle exceeds 90 °, the oil consumption rate deteriorates.
また、この発明のハイシリコンアルミシリンダブロッ
クの製造方法にあっては、先ずボア表面に、表面粗さRa
0.3〜0.6μ、クロスハッチ角60〜90°となるように通常
のホーニング加工を施すことにより、ボア表面が全体と
して適度に滑らかとなって、ピストンリングの摺動抵抗
が十分に小さくなり、次いで前記ボア表面に、表面粗さ
Ra0.8〜1.2μ、ベアリングレシオ60〜80％（頂部より２
μ下の位置）、クロスハッチ角60〜90°となるように粗
ホーニング加工を施すことにより、深い油溜まりが螺旋
状に形成されるとともに、その表面の凹凸で油膜が良好
に保持されるようになる。In the method of manufacturing a high silicon aluminum cylinder block according to the present invention, first, the surface of the bore is provided with a surface roughness Ra.
By performing normal honing processing so as to have a cross hatch angle of 60 to 90 ° with 0.3 to 0.6μ, the bore surface becomes moderately smooth as a whole, and the sliding resistance of the piston ring becomes sufficiently small. Surface roughness on the bore surface
Ra 0.8-1.2μ, bearing ratio 60-80% (2 from the top
μ), rough honing to a cross hatch angle of 60 to 90 °, a deep oil pool is formed in a spiral shape, and the oil film is well held by the unevenness of the surface. become.
従って、この発明の製造方法によれば、対磨耗性およ
び対焼き付き性に富むハイシリコンアルミシリンダブロ
ックを、通常のホーニング加工設備を用いて通常のホー
ニング加工工程と粗ホーニング加工工程との二工程で製
造できるので、加工工程数を削減し得るとともに特殊な
砥石を不要とし得て、生産性を容易に高めることができ
るとともに、設備コストを引き下げることができる。Therefore, according to the manufacturing method of the present invention, a high-silicon aluminum cylinder block having high abrasion resistance and anti-seizure property can be formed in two steps of a normal honing step and a rough honing step using normal honing equipment. Since it can be manufactured, the number of processing steps can be reduced and a special grindstone can be eliminated, so that productivity can be easily increased and equipment costs can be reduced.
（実施例） 以下に、この発明の実施例を図面に基づき詳細に説明
する。Embodiment An embodiment of the present invention will be described below in detail with reference to the drawings.
第１図は、この発明のハイシリコンアルミシリンダブ
ロックの一実施例のシリンダボア部ボア表面を示す拡大
図であり、同図（ａ）はボア部上部、同図（ｂ）はボア
部中央部のボア表面をそれぞれ示す。FIG. 1 is an enlarged view showing the surface of a cylinder bore portion of one embodiment of a high silicon aluminum cylinder block according to the present invention. FIG. 1 (a) shows the upper portion of the bore portion, and FIG. 1 (b) shows the central portion of the bore portion. Each of the bore surfaces is shown.
ここにおけるシリンダボア部２のボア表面2aは、ベア
リングレシオが60〜80％であるので、全体として適度に
滑らかで、ピストンリングの摺動抵抗が十分に小さく、
しかも表面粗さがRa0.8〜1.2μであり、またクロスハッ
チ角が60〜90°であるので、深い油溜まりが螺旋状に形
成されるとともに、その表面の凹凸で油膜が良好に保持
されることになる。The bore surface 2a of the cylinder bore portion 2 here has a bearing ratio of 60 to 80%, so that it is moderately smooth as a whole, and the sliding resistance of the piston ring is sufficiently small.
Moreover, since the surface roughness is Ra 0.8 to 1.2μ and the cross hatch angle is 60 to 90 °, a deep oil reservoir is formed in a spiral shape, and the oil film is well held by the unevenness of the surface. Will be.
なお、図中斜めに交差している線はホーニング加工跡
の溝であり、図から明らかなようにこのボア表面2aに
は、間隔の狭い平行線に見える比較的浅い溝2bが多数存
在するのに混じって、間隔の広い平行線に見える比較的
深い溝2cが散在している。The line obliquely intersecting in the figure is a groove of the honing trace, and as is apparent from the figure, there are many relatively shallow grooves 2b that look like parallel lines with a small gap on this bore surface 2a. And relatively deep grooves 2c that look like parallel lines with a large space are scattered.
かかるボア表面2aを有するハイシリコンアルミシリン
ダブロックを製造するために、ここでは鋳造したハイシ
リンアルミシリンダブロックを切削加工して寸法出しし
た後、例えば通常のホーニング盤により、第２図に示す
ように、通常ホーニング加工工程11と、粗ホーニング加
工工程12とを順次に行う。In order to manufacture a high-silicon aluminum cylinder block having such a bore surface 2a, here, after cutting and dimensioning a cast high-silin aluminum cylinder block, for example, using a normal honing machine, as shown in FIG. Then, the normal honing step 11 and the rough honing step 12 are sequentially performed.
ここにおける通常ホーニング加工工程11では、例えば
通常の砥石を付けたホーニングヘッドで、ボア表面2a
に、表面粗さRa0.3〜0.6μ、クロスハッチ角60〜90°と
なるように通常のホーニング加工を施す。In the normal honing step 11 here, for example, a honing head with a normal grindstone
Then, ordinary honing is performed so that the surface roughness is Ra 0.3 to 0.6 μ and the cross hatch angle is 60 to 90 °.
この通常ホーニング加工により、第４図（ａ）に示す
ように、初晶シリコン１を含有するシリンダボア部２の
ボア表面2aは、比較的浅い溝2bが多数存在する、ベアリ
ングレシオが60〜80％（頂部より２μ下の位置）の、全
体として適度に滑らかな面となる。By this normal honing, as shown in FIG. 4 (a), the bore surface 2a of the cylinder bore portion 2 containing the primary crystal silicon 1 has a large number of relatively shallow grooves 2b, and the bearing ratio is 60 to 80%. (At a position 2 μ below the top), a moderately smooth surface as a whole.
またここにおける粗ホーニング加工工程12では、例え
ば通常の粗砥石を付けたホーニングヘッドあるいは、第
３図（ａ），（ｂ）に示す如き、多数の球状砥粒13をそ
れぞれ支持軸14を介し中心軸15の周りに取り付けてなる
既知のブラシ状ヘッド16で、上記通常のホーニング加工
後のボア表面に、表面粗さRa0.8〜1.2μ、ベアリングレ
シオ60〜80％（頂部より２μ下の位置）、クロスハッチ
角60〜90°となるように粗ホーニング加工を施す。In the rough honing step 12 here, for example, a honing head provided with a normal coarse grindstone or a large number of spherical abrasive grains 13 as shown in FIGS. A known brush-like head 16 attached around the shaft 15 is used to form a surface having a surface roughness Ra of 0.8 to 1.2 μ and a bearing ratio of 60 to 80% (at a position 2 μ below the top) on the bore surface after the normal honing process. ), Rough honing is performed so that the cross hatch angle is 60 to 90 °.
この粗ホーニング加工により、第４図（ｂ）に示すよ
うに、シリンダボア部２のボア表面2aは、上記比較的浅
い溝2bが多数存在する間に比較的深い溝2cが散在する面
となる。Due to this rough honing, as shown in FIG. 4 (b), the bore surface 2a of the cylinder bore portion 2 becomes a surface on which relatively deep grooves 2c are scattered while a large number of the relatively shallow grooves 2b exist.
第５図は、上述の如くして製造したこの実施例のハイ
シリコンアルミシリンダブロックについて、耐スカッフ
ィング性とオイル消費率の試験を実施した結果を示す。FIG. 5 shows the results of a test of scuffing resistance and oil consumption rate of the high silicon aluminum cylinder block of this embodiment manufactured as described above.
第５図（ａ）は、ベアリングレシオと耐スカッフィン
グ性の関係と、表面粗さと耐スカッフィング性の関係と
をそれぞれ示しており、これらの関係は互いに概略同様
の傾向があって、耐スカッフィング性は、ベアリングレ
シオが60〜80％の範囲で、また表面粗さがRa0.8〜1.2μ
の範囲で、それぞれ実用上の許容限度ａを越えて良好と
なった。FIG. 5 (a) shows the relationship between the bearing ratio and the scuffing resistance, and the relationship between the surface roughness and the scuffing resistance, respectively. These relationships tend to be substantially similar to each other. , Bearing ratio in the range of 60-80%, and surface roughness Ra0.8-1.2μ
In each of the ranges, the respective values exceeded the practically allowable limit a and became good.
一方、第５図（ｂ）は、クロスハッチ角とオイル消費
率の関係を示しており、オイル消費率は、クロスハッチ
角が60〜90°の範囲で、実用上の許容限度ｂを越えて良
好となった。On the other hand, FIG. 5 (b) shows the relationship between the cross hatch angle and the oil consumption rate. The oil consumption rate exceeds the practically allowable limit b when the cross hatch angle is in the range of 60 to 90 °. It became good.
従って、この実施例のハイシリコンアルミシリンダブ
ロックは、鋳鉄スリーブを設けなくても対磨耗性および
対焼き付き性に富むので、さらなる軽量化やシリンダ間
隔の接近による小型化をもたらすことができる。Therefore, the high-silicon aluminum cylinder block of this embodiment is excellent in abrasion resistance and seizure resistance without providing a cast iron sleeve, so that it is possible to further reduce the weight and reduce the size by reducing the distance between the cylinders.
しかもかかるハイシリコンアルミシリンダブロック
は、通常のホーニング加工設備を用いて製造できるの
で、ホーニング加工後の表面処理や特殊な砥石を不要と
し得て、生産性を容易に高めることができるとともに、
設備コストを引き下げることができる。Moreover, since such high silicon aluminum cylinder blocks can be manufactured using ordinary honing equipment, surface treatment after honing and special grindstones can be eliminated, and productivity can be easily increased.
Equipment costs can be reduced.
またこの実施例の製造方法によれば、対磨耗性および
対焼き付き性に富むハイシリコンアルミシリンダブロッ
クを、通常のホーニング加工設備を用いて通常のホーニ
ング加工工程11と粗ホーニング加工工程12との二工程で
製造できるので、加工工程数を削減し得るとともに特殊
な砥石を不要とし得て、生産性を容易に高めることがで
きるとともに、設備コストを引き下げることができる。Further, according to the manufacturing method of this embodiment, a high-silicon aluminum cylinder block having a high abrasion resistance and anti-seizure property can be subjected to a normal honing step 11 and a rough honing step 12 using a normal honing apparatus. Since it can be manufactured in a process, the number of processing steps can be reduced and a special grindstone can be unnecessary, so that productivity can be easily increased and equipment cost can be reduced.
なお、上記実施例では、シリンダボア部２に初晶シリ
コン１が20〜90μ程度の粒径で析出するタイプのハイシ
リコンアルミシリンダブロックを用いたが、この発明
は、初晶シリコンがさらに微細化して析出するタイプの
ハイシリコンアルミシリンダブロックにも適用すること
ができる。In the above embodiment, a high-silicon aluminum cylinder block of a type in which primary silicon 1 precipitates in the cylinder bore portion 2 with a particle size of about 20 to 90 μ is used. However, in the present invention, primary silicon is further miniaturized. The present invention can also be applied to a high silicon aluminum cylinder block of a precipitation type.
（発明の効果） かくしてこの発明のハイシリコンアルミシリンダブロ
ックによれば、その製造を通常のホーニング加工設備を
用いて行うことができるので、ホーニング加工後の表面
処理や特殊な砥石を不要とし得て、生産性を容易に高め
ることができるととに、設備コストを引き下げることが
できる。(Effect of the Invention) Thus, according to the high silicon aluminum cylinder block of the present invention, since the manufacture can be performed using ordinary honing processing equipment, surface treatment after honing and a special grindstone can be eliminated. In addition, productivity can be easily increased, and equipment costs can be reduced.
また、この発明の製造方法によれば、対磨耗性および
対焼き付き性に富むハイシリコンアルミシリンダブロッ
クを、通常のホーニング加工設備を用いて、通常のホー
ニング加工工程と粗ホーニング加工工程との二工程で製
造できるので、加工工程数を削減し得るとともに特殊な
砥石を不要とし得て、生産性を容易に高めることができ
るとともに、設備コストを引き下げることができる。Further, according to the manufacturing method of the present invention, a high silicon aluminum cylinder block having high abrasion resistance and anti-seizure property is formed into two steps of a normal honing processing step and a rough honing processing step by using normal honing processing equipment. Therefore, the number of processing steps can be reduced, and a special grindstone can be eliminated, so that productivity can be easily increased and equipment costs can be reduced.
第１図（ａ），（ｂ）はこの発明のハイシリコンアルミ
シリンダブロックの一実施例のシリンダボア部ボア表面
を異なる部位についてそれぞれ示す拡大図、 第２図はこの発明のハイシリコンアルミシリンダブロッ
クの製造方法の一実施例を示す工程図、 第３図（ａ），（ｂ）は上記実施例の製造方法で用いる
ブラシ状ヘッドを示す斜視図およびその部分拡大図、 第４図（ａ），（ｂ）は上記実施例の製造方法における
通常ホーニング加工工程後および粗ホーニング加工工程
後のボア表面の状態をそれぞれ示す断面図、 第５図（ａ），（ｂ）は上記実施例のハイシリコンアル
ミシリンダブロックについて耐スカッフィング性とオイ
ル消費率の試験を実施した結果をそれぞれ示す関係線
図、 第６図（ａ），（ｂ）および（ｃ）は従来のハイシリコ
ンアルミシリンダブロックのボア表面の加工および処理
後の状態をそれぞれ示す断面図、 第７図は従来の製造方法を示す工程図である。 １……初晶シリコン、２……シリンダボア部 2a……ボア表面、2b……比較的浅い溝 2c……比較的深い溝 11……通常ホーニング加工工程 12……粗ホーニング加工工程1 (a) and 1 (b) are enlarged views showing different portions of a cylinder bore portion bore surface of one embodiment of a high silicon aluminum cylinder block of the present invention, and FIG. 2 is a high silicon aluminum cylinder block of the present invention. FIGS. 3 (a) and 3 (b) are perspective views and a partially enlarged view showing a brush-like head used in the manufacturing method of the above embodiment, and FIGS. (B) is a cross-sectional view showing the state of the bore surface after the normal honing step and the rough honing step in the manufacturing method of the above embodiment, respectively. FIGS. 5 (a) and (b) are the high silicon of the above embodiment. FIG. 6 (a), (b) and (c) are graphs showing the relationship between the results of the scuffing resistance test and the oil consumption rate test for an aluminum cylinder block, respectively. Sectional view showing a state after processing and treatment of the bore surface of the Con an aluminum cylinder block, respectively, FIG. 7 is a process diagram showing a conventional manufacturing method. 1 Primary crystal silicon 2 Cylinder bore 2a Bore surface 2b Relatively shallow groove 2c Relatively deep groove 11 Normal honing process 12 Coarse honing process
Claims (2)
60〜80％（頂部より２μ以下の位置）、クロスハッチ角
60〜90°の、ホーニング加工を施されたボア表面を有す
る、ハイシリコンアルミシリンダブロック。1. A bearing ratio of 0.8 to 1.2 μm in surface roughness.
60-80% (position less than 2μ from top), crosshatch angle
High silicon aluminum cylinder block with a 60-90 ° honed bore surface.
造するに際し、 先ず、ボア表面に、表面粗さRa0.3〜0.6μ、クロスハッ
チ角60〜90°となるように通常のホーニング加工を施
し、 次いで、前記ボア表面に、表面粗さRa0.8〜1.2μ、ベア
リングレシオ60〜80％（頂部より２μ下の位置）、クロ
スハッチ角60〜90°となるように粗ホーニング加工を施
すことを特徴とする、ハイシリコンアルミシリンダブロ
ックの製造方法。2. In manufacturing a high silicon aluminum cylinder block, first, a normal honing process is performed on a bore surface so as to have a surface roughness Ra of 0.3 to 0.6 μ and a cross hatch angle of 60 to 90 °. The surface of the bore is rough-honed to have a surface roughness Ra of 0.8 to 1.2 μ, a bearing ratio of 60 to 80% (a position 2 μ below the top) and a cross hatch angle of 60 to 90 °. Manufacturing method of a high silicon aluminum cylinder block.
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP31406290A JP2666564B2 (en) | 1990-11-21 | 1990-11-21 | High silicon aluminum cylinder block and method of manufacturing the same |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP31406290A JP2666564B2 (en) | 1990-11-21 | 1990-11-21 | High silicon aluminum cylinder block and method of manufacturing the same |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
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