JPH04189465A - High silicon aluminium cylinder block and manufacture thereof - Google Patents
High silicon aluminium cylinder block and manufacture thereofInfo
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- F02F1/18—Other cylinders
- F02F1/20—Other cylinders characterised by constructional features providing for lubrication
Abstract
Description
【発明の詳細な説明】
（産業上の利用分野）
この発明は、シリコン含有率の高いアルミニウム合金製
のシリンダブロック（ハイシリコンアルミシリンダブロ
ック）であって対磨耗性および対焼き付き性に富むもの
、およびその製造方法に関するものである。Detailed Description of the Invention (Industrial Application Field) The present invention provides a cylinder block made of an aluminum alloy with a high silicon content (high silicon aluminum cylinder block), which is highly resistant to abrasion and seizure; and its manufacturing method.
（従来の技術）
近年、アルミシリンダブロックのさらなる軽量化やシリ
ンダ間隔の接近による小型化のため、鋳鉄スリーブを設
けずにシリンダボア表面の磨耗防止および焼き付き防止
を図るべく、種々のアルミシリンダブロックの構造が試
行されており、その一つとしては従来、例えば、ボア表
面にシリコンを突出させる加工や表面処理を施したもの
がある。(Prior art) In recent years, in order to further reduce the weight of aluminum cylinder blocks and to make them smaller by bringing the cylinder spacing closer together, various aluminum cylinder block structures have been developed to prevent wear and seizure of the cylinder bore surface without providing a cast iron sleeve. One of the methods that has been attempted is one in which, for example, processing or surface treatment is performed to make silicon protrude from the bore surface.
このアルミシリンダブロックは、先ず、目の粗いダイヤ
モンド砥石等を用いて、第６図（ａ）に示すように初晶
シリコン１を含有するシリンダボア部２のボア表面２ａ
を研削することにより、そのボア内径を概略所定寸法と
する粗ホーニング加工を行い、次いで、初晶シリコン１
を破砕せずかつ目詰まりしにくいような特殊な砥石を用
いて、第６図（ｂ）に示すようにようにシリンダボア表
面２ａを研削することにより、そのボア表面２ａを滑ら
かに仕上げる仕上げホーニング加工を行い、その後、シ
リンダボア部２内に腐食液を供給して化学反応でその表
面２ａのアルミニウムを微小量溶解させることにより、
第６図（Ｃ）に示すように初晶シリコン１を微小量突出
させる表面腐食処理を行う、という工程で製造され、こ
れによって、シリンダボア表面２ａに対磨耗性と対焼き
付き性とが与えられている。（ＳＡＥテクニカルペーパ
ー第８３００１０号参照）
（発明が解決しようとする課題）
しかしながら、ホーニング加工後さらに表面腐食処理を
行う必要がある上記従来のアルミシリンダブロックでは
、その表面腐食処理で化学反応によりシリンダボア表面
２ａのアルミニウムを溶解させるので、均一な表面腐食
を得るため、その表面腐食処理の前に有機溶剤や超音波
洗浄機等による入念な洗浄と、入念な脱脂とを行う必要
があり、また、腐食の過度の進行防止およびボア表面２
ａ以外の部位の腐食防止のため、その表面腐食処理の後
に入念な洗浄を行う必要がある。First, using a coarse diamond grindstone or the like, this aluminum cylinder block was prepared by grinding the bore surface 2a of the cylinder bore part 2 containing primary silicon 1 as shown in FIG. 6(a).
By grinding, rough honing is performed to make the inner diameter of the bore approximately a predetermined size, and then primary silicon 1
A finishing honing process is used to finish the cylinder bore surface 2a smoothly by grinding the cylinder bore surface 2a as shown in FIG. Then, by supplying a corrosive liquid into the cylinder bore 2 and dissolving a minute amount of aluminum on the surface 2a through a chemical reaction,
As shown in FIG. 6(C), it is manufactured through a process of performing a surface corrosion treatment to protrude a minute amount of primary silicon 1, thereby imparting wear resistance and seizure resistance to the cylinder bore surface 2a. There is. (Refer to SAE Technical Paper No. 830010) (Problems to be Solved by the Invention) However, in the above-mentioned conventional aluminum cylinder block, which requires further surface corrosion treatment after honing, the surface corrosion treatment causes a chemical reaction on the cylinder bore surface. Since the aluminum of 2a is dissolved, in order to obtain uniform surface corrosion, it is necessary to perform careful cleaning with an organic solvent or an ultrasonic cleaner, etc., and careful degreasing before surface corrosion treatment. Preventing excessive progress and bore surface 2
In order to prevent corrosion of parts other than a, it is necessary to perform careful cleaning after the surface corrosion treatment.
それゆえ、上記従来のアルミシリンダブロックでは、そ
の製造の際に、第７図に示すように、粗ホーニング加工
工程３、仕上はホーニング加工工程４、前洗浄・脱脂工
程５、表面腐食処理工程６および後洗浄工程７の五工程
を順次に行う必要があって工程数が多くなり、しかも、
特に前洗浄・脱脂工程５および後洗浄工程７で入念な作
業が必要で時間がかかるため、生産性を高めるのが難し
かった。Therefore, in manufacturing the above-mentioned conventional aluminum cylinder block, as shown in FIG. It is necessary to perform the five steps of post-cleaning step 7 in sequence, which increases the number of steps.
In particular, the pre-cleaning/degreasing step 5 and the post-cleaning step 7 require careful work and take time, making it difficult to increase productivity.
また上記従来のアルミシリンダブロックでは、製造のた
めの工程数が多（なるのに加え、仕上げホーニング工程
４で特殊な砥石を用いる必要があるため、設備コストが
嵩むという問題もあった。In addition, the above-mentioned conventional aluminum cylinder block requires a large number of manufacturing steps, and also requires the use of a special grindstone in the final honing step 4, which increases equipment costs.
この発明は、かかる課題を有利に解決したハイシリコン
アルミシリンタブロックおよびそのボアホーニング加工
方法を提供するものである。The present invention provides a high-silicon aluminum cylinder block and a bore honing method thereof that advantageously solves the above problems.
（課題を解決するための手段）
この発明のハイシリコンアルミシリンダブロックは、表
面粗さＲａ０．８〜１．２μ、ベアリングレシオ６０〜
８０％（頂部より２μ下の位置）、クロス／Ｓブチ角６
０〜９０°の、ホーニング加工を施されたボア表面を有
することを特徴とするものである。(Means for Solving the Problems) The high silicon aluminum cylinder block of the present invention has a surface roughness Ra of 0.8 to 1.2μ and a bearing ratio of 60 to 60.
80% (position 2μ below the top), cross/S-button angle 6
It is characterized by having a honed bore surface of 0 to 90 degrees.
また、この発明のハイシリコンアルミシリンダブロック
の製造方法は、ハイシリコンアルミシリンダブロックを
製造するに際し、先ず、ボア表面に、表面粗さＲａＯ，
３〜０．６μ、クロス／Ｓブチ角６０〜９００となるよ
うに通常のホーニング加工を施し、次いで、前記ボア表
面に、表面粗さＲａ０． ８〜１．２μ、ベアリンクル
ジオ６０〜８０％（頂部より２μ下の位置）、クロスハ
ツチ角６０〜９０°となるように粗ホーニング加工を施
すことを特徴とするものである。Further, in the method for manufacturing a high silicon aluminum cylinder block of the present invention, when manufacturing a high silicon aluminum cylinder block, first, the bore surface is coated with surface roughness RaO,
3 to 0.6μ and a cross/S-button angle of 60 to 900. Then, the bore surface is given a surface roughness of Ra0. It is characterized by rough honing so that the bearing angle is 8 to 1.2μ, the bearing angle is 60 to 80% (position 2μ below the top), and the crosshatch angle is 60 to 90°.
なお、ベアリングレシオｔ、とは、材料表面の所定基準
長さＬの間にある突部がその頂部から所定高さ（ここで
は２μ）下方に位置する線を断続的に横切る長さｔ）＋
（ｉ＝１．２．・・・）の合計である支持回長さｂｎ
の、その所定基準長さしに対する割合を示す値であり（
ｔ、 −す、 ＸＩＣｌ０／Ｌ） 、このベアリングレ
シオが大きい程材料表面が平滑であることになる。（専
門誌［アメリカン マシニスト アンド オートメイテ
ッドマニュファクチュアリングＪ １９８８年６月号中
、第６７頁参照）（作用）
かかるハイシリコンアルミシリンダブロックにあっては
、ベアリングレシオが６０〜８０％であるので、ボア表
面が全体として適度に滑らかで、ピストンリングの摺動
抵抗が十分に小さく、しかも表面粗さＲａＯ，８〜１．
２ ｐ、クロスハツチ角６０〜９０゜であるので、深い
油溜まりが螺旋状に形成されていて、油膜が良好に保持
されることになる。Note that the bearing ratio t is the length t)+ in which a protrusion between a predetermined standard length L of the material surface intermittently crosses a line located below a predetermined height (here, 2μ) from the top of the protrusion
(i = 1.2...), the support rotation length bn
is a value indicating the ratio of the length to the specified reference length (
t, -su, XICl0/L), the larger the bearing ratio, the smoother the material surface. (Refer to p. 67 in the June 1988 issue of the specialized magazine [American Machinist and Automated Manufacturing J]) (Function) In such a high-silicon aluminum cylinder block, the bearing ratio is 60 to 80%, so the bore The surface as a whole is moderately smooth, the sliding resistance of the piston ring is sufficiently small, and the surface roughness is RaO, 8 to 1.
2 p, and the crosshatch angle is 60 to 90 degrees, so a deep oil pool is formed in a spiral shape, and the oil film is well maintained.
従って、この発明のハイシリコンアルミシリンダブロッ
クは、鋳鉄スリーブを設けなくても対磨耗性および対焼
き付き性に富むので、さらなる軽量化やシリンダ間隔の
接近による小型化をもたらすことができる。Therefore, the high-silicon aluminum cylinder block of the present invention has excellent wear resistance and anti-seizure properties even without the provision of a cast iron sleeve, and therefore can achieve further weight reduction and miniaturization by bringing the cylinder spacing closer.
しかもかかるハイシリコンアルミシリンダブロ６一
ツクは、通常のホーニング加工設備を用いて製造できる
ので、ホーニング加工後の表面処理や特殊な砥石を不要
とし得て、生産性を容易に高めることができるとともに
、設備コストを引き下げることができる。In addition, such a high silicon aluminum cylinder block 6 can be manufactured using normal honing equipment, so there is no need for surface treatment after honing or a special grindstone, and productivity can be easily increased. , equipment costs can be reduced.
なお、ベアリングレシオが６０％未満もしくは８０％を
越えた状態、または表面粗さがＲａ０． ８μ未満もし
くはＲａ１．２μを越えた状態では、ピストンリングの
スカッフィングが生じ易くなる。またクロスハツチ角が
６０°未満ではホーニング加工時間が長くなり過ぎると
ともにオイル消費率が悪化し、クロスハツチ角が９０°
を越えてもオイル消費率が悪化する。In addition, if the bearing ratio is less than 60% or more than 80%, or if the surface roughness is Ra0. If Ra is less than 8μ or Ra exceeds 1.2μ, scuffing of the piston rings is likely to occur. In addition, if the crosshatch angle is less than 60°, the honing time will be too long and the oil consumption rate will deteriorate, and the crosshatch angle will be less than 90°.
Even if it exceeds the limit, the oil consumption rate will worsen.
また、この発明のハイシリコンアルミシリンダブロック
の製造方法にあっては、先ずボア表面に、表面粗さＲａ
０． ３〜０．６μ、クロスハツチ角６０〜９０゜とな
るように通常のホーニング加工を施すことにより、ボア
表面が全体として適度に滑らかとなって、ピストンリン
グの摺動抵抗が十分に小さくなり、次いで前記ボア表面
に、表面粗さＲａ０． ８〜１．２μ、ベアリングレシ
オ６０〜８０％（頂部より２μ下の位置）、クロスハツ
チ角６０〜９０°となるように粗ホーニング加工を施す
ことにより、深い油溜まりが螺旋状に形成されるととも
に、その表面の凹凸で油膜が良好に保持されるようにな
る。In addition, in the method of manufacturing a high silicon aluminum cylinder block of the present invention, the bore surface is first coated with surface roughness Ra.
0. By performing normal honing to obtain a crosshatch angle of 3 to 0.6μ and a crosshatch angle of 60 to 90°, the bore surface becomes appropriately smooth as a whole, and the sliding resistance of the piston ring becomes sufficiently small. The bore surface has a surface roughness Ra0. 8~1.2μ, bearing ratio 60~80% (position 2μ below the top), and rough honing with a cross hatch angle of 60~90°, a deep oil pool is formed in a spiral shape. The unevenness of the surface allows the oil film to be retained well.
従って、この発明の製造方法によれば、対磨耗性および
対焼き付き性に富むハイシリコンアルミシリンダブロッ
クを、通常のホーニング加工設備を用いて通常のホーニ
ング加工工程と粗ホーニング加工工程との二工程で製造
できるので、加工工程数を削減し得るとともに特殊な砥
石を不要とし得て、生産性を容易に高めることができる
とともに、設備コストを引き下げることができる。Therefore, according to the manufacturing method of the present invention, a high-silicon aluminum cylinder block with excellent wear resistance and anti-seizure properties can be produced in two steps, a normal honing process and a rough honing process, using normal honing equipment. Since it can be manufactured, the number of processing steps can be reduced and a special grindstone can be eliminated, productivity can be easily increased and equipment costs can be reduced.
（実施例）
以下に、この発明の実施例を図面に基づき詳細に説明す
る。(Example) Hereinafter, an example of the present invention will be described in detail based on the drawings.
第１図は、この発明のハイシリコンアルミシリンダブロ
ックの一実施例のシリンダボア部ボア表面を示す拡大図
であり、同図（ａ）はホア部上部、同図（ｂ）はボア部
中央部のボア表面をそれぞれ示す。FIG. 1 is an enlarged view showing the bore surface of the cylinder bore part of an embodiment of the high-silicon aluminum cylinder block of the present invention. FIG. The bore surface is shown respectively.
ここにおけるシリンダボア部２のボア表面２ａは、ベア
リングレシオが６０〜８０％であるので、全体として適
度に滑らかで、ピストンリングの摺動抵抗が十分に小さ
（、しかも表面粗さがＲａ０． ８〜１．２μであり、
またクロスハツチ角が６０〜９０°であるので、深い油
溜まりが螺旋状に形成されるとともに、その表面の凹凸
で油膜が良好に保持されることになる。The bore surface 2a of the cylinder bore part 2 here has a bearing ratio of 60 to 80%, so it is moderately smooth as a whole, and the sliding resistance of the piston ring is sufficiently small (and the surface roughness is Ra0.8 to It is 1.2μ,
Further, since the crosshatch angle is 60 to 90 degrees, a deep oil pool is formed in a spiral shape, and the oil film is well maintained by the unevenness of the surface.
なお、図中斜めに交差している線はホーニング加工跡の
溝であり、図から明らかなようにこのボア表面２ａには
、間隔の狭い平行線に見える比較的浅い溝２ｂが多数存
在するのに混じって、間隔の広い平行線に見える比較的
深い溝２ｃが散在している。Note that the diagonally intersecting lines in the figure are grooves left after honing, and as is clear from the figure, there are many relatively shallow grooves 2b, which appear to be parallel lines with narrow intervals, on the bore surface 2a. Relatively deep grooves 2c, which look like widely spaced parallel lines, are scattered among the grooves.
かかるボア表面２ａを有するハイシリコンアルミシリン
ダブロックを製造するために、ここでは鋳造したハイシ
リコンアルミシリンダブロックを切削加工して寸法出し
した後、例えば通常のホーニング盤により、第２図に示
すように、通常ホーニング加工工程１１と、粗ホーニン
グ加工工程１２とを順次に行う。In order to manufacture a high-silicon aluminum cylinder block having such a bore surface 2a, a cast high-silicon aluminum cylinder block is cut to obtain dimensions, and then, for example, with a normal honing machine, as shown in FIG. , a normal honing process 11 and a rough honing process 12 are performed sequentially.
ここにおける通常ホーニング加工工程１１では、例えば
通常の砥石をイ」けたホーニングヘッドで、ボア表面２
ａに、表面粗さＲａ０． ３〜０．６μ、クロスハツチ
角６０〜９０°となるように通常のホーニング加工を施
す。In the normal honing process 11 here, the bore surface 2 is
a, surface roughness Ra0. A normal honing process is performed so that the crosshatch angle is 3 to 0.6 μ and the crosshatch angle is 60 to 90°.
この通常ホーニング加工により、第４図（ａ）に示すよ
うに、初晶シリコン１を含有するシリンダボア部２のボ
ア表面２ａは、比較的浅い溝２ｂが多数存在する、ベア
リングレシオが６０〜８０％（頂部より２μ下の位置）
の、全体として適度に滑らかな面となる。By this normal honing process, as shown in FIG. 4(a), the bore surface 2a of the cylinder bore part 2 containing primary silicon 1 has a bearing ratio of 60 to 80%, with many relatively shallow grooves 2b. (Position 2μ below the top)
The overall surface is reasonably smooth.
またここにおける粗ホーニング加工工程１２では、例え
ば通常の粗砥石を付けたホーニングヘッドあるいは、第
３図（ａ）、 （ｂ）に示す如き、多数の球状砥粒１
３をそれぞれ支持軸１４を介し中心軸１５の周りに取り
付けてなる既知のブラシ状ヘッド１６で、上記通常のホ
ーニング加工後のボア表面に、表面粗さＲａ０． ８〜
１．２μ、ベアリングレシオ６０〜８０％（頂部より２
μ下の位置）、クロスハツチ角６０〜９０°となるよう
に粗ホーニング加工を施す。In addition, in the rough honing process 12 here, for example, a honing head equipped with a normal rough abrasive stone or a large number of spherical abrasive grains 1 as shown in FIGS. 3(a) and 3(b) is used.
3 attached around the central shaft 15 via the support shaft 14, the bore surface after the above-mentioned normal honing process has a surface roughness of Ra0. 8～
1.2μ, bearing ratio 60-80% (2 from the top)
(position below μ), rough honing is performed so that the crosshatch angle is 60 to 90°.
この粗ホーニング加工により、第４図（ｂ）に示すよう
に、シリンダボア部２のボア表面２ａは、上記比較的浅
い溝２ｂが多数存在する間に比較的深い溝２ｃが散在す
る面となる。As a result of this rough honing process, as shown in FIG. 4(b), the bore surface 2a of the cylinder bore portion 2 becomes a surface in which relatively deep grooves 2c are interspersed with a large number of relatively shallow grooves 2b.
第５図は、上述の如くして製造したこの実施例のハイシ
リコンアルミシリンダブロックについて、耐スカッフィ
ング性とオイル消費率の試験を実施した結果を示す。FIG. 5 shows the results of tests on scuffing resistance and oil consumption rate for the high-silicon aluminum cylinder block of this example manufactured as described above.
第５図（ａ）は、ベアリングレシオと耐スカッフィング
性の関係と、表面粗さと耐スカッフィング性の関係とを
それぞれ示しており、これらの関係は互いに概略同様の
傾向があって、耐スカッフィング性は、ベアリングレシ
オが６０〜８０％の範囲で、また表面粗さがＲａ０．
８〜１゜２μの範囲で、それぞれ実用上の許容限度ａを
越えて良好となった。Figure 5(a) shows the relationship between the bearing ratio and scuffing resistance, and the relationship between surface roughness and scuffing resistance, respectively.These relationships tend to be roughly the same, and the scuffing resistance is , the bearing ratio is in the range of 60 to 80%, and the surface roughness is Ra0.
In the range of 8 to 1°2μ, the results were good and exceeded the practical allowable limit a.
一方、第５図（ｂ）は、クロスハツチ角とオイル消費率
の関係を示しており、オイル消費率は、クロスハツチ角
が６０〜９０°の範囲で、実用上の許容限度すを越えて
良好となった。On the other hand, Fig. 5(b) shows the relationship between the crosshatch angle and the oil consumption rate, and the oil consumption rate exceeds the practical allowable limit when the crosshatch angle is in the range of 60 to 90°. became.
従って、この実施例のハイシリコンアルミシリンダブロ
ックは、鋳鉄スリーブを設けなくても対磨耗性および対
焼き付き性に富むので、さらなる軽量化やシリンダ間隔
の接近による小型化をもたらすことができる。Therefore, the high-silicon aluminum cylinder block of this embodiment has excellent wear resistance and seizure resistance even without the provision of a cast iron sleeve, so that further weight reduction and size reduction can be achieved by bringing the cylinder spacing closer together.
しかもかかるハイシリコンアルミシリンダブロックは、
通常のホーニング加工設備を用いて製造できるので、ホ
ーニング加工後の表面処理や特殊な砥石を不要とし得て
、生産性を容易に高めることができるとともに、設備コ
ストを引き下げることができる。Moreover, the high-silicon aluminum cylinder block is
Since it can be manufactured using normal honing equipment, there is no need for surface treatment after honing or a special grindstone, which makes it possible to easily increase productivity and reduce equipment costs.
またこの実施例の製造方法によれば、対磨耗性および対
焼き付き性に富むハイシリコンアルミシリンダブロック
を、通常のホーニング加工設備を用いて通常のホーニン
グ加工工程１１と粗ホーニング加工工程１２との二工程
で製造できるので、加工工程数を削減し得るとともに特
殊な砥石を不要とし得て、生産性を容易に高めることが
できるとともに、設備コストを引き下けることができる
。Further, according to the manufacturing method of this embodiment, a high silicon aluminum cylinder block with excellent wear resistance and anti-seizure properties is produced by two processes: a normal honing process 11 and a rough honing process 12 using normal honing equipment. Since it can be manufactured in a process, the number of processing steps can be reduced and a special grindstone can be made unnecessary, making it possible to easily increase productivity and reduce equipment costs.
なお、上記実施例では、シリンダボア部２に初晶シリコ
ンｌが２０〜９０μ程度の粒径で析出するタイプのハイ
シリコンアルミシリンダブロックを用いたが、この発明
は、初晶シリコンがさらに微細化して析出するタイプの
ハイシリコンアルミシリンダブロックにも適用すること
ができる。In the above embodiment, a high-silicon aluminum cylinder block of the type in which primary silicon l is precipitated in the cylinder bore 2 with a grain size of about 20 to 90 μm is used, but in this invention, the primary crystal silicon is further refined. It can also be applied to precipitation type high silicon aluminum cylinder blocks.
（発明の効果）
かくしてこの発明のハイシリコンアルミシリンダブロッ
クによれば、その製造を通常のホーニング加工設備を用
いて行うことができるので、ホーニング加工後の表面処
理や特殊な砥石を不要とし得て、生産性を容易に高める
ことができるとともに、設備コストを引き下げることが
できる。(Effects of the Invention) Thus, according to the high-silicon aluminum cylinder block of the present invention, it can be manufactured using normal honing equipment, so surface treatment after honing and special grindstones are not required. , productivity can be easily increased and equipment costs can be reduced.
また、この発明の製造方法によれば、対磨耗性および対
焼き付き性に富むハイシリコンアルミシリンダブロック
を、通常のホーニング加工設備を用いて、通常のホーニ
ング加工工程と粗ホーニング加工工程との二工程で製造
できるので、加工工程数を削減し得るとともに特殊な砥
石を不要とし得て、生産性を容易に高めることができる
とともに、設備コストを引き下げることができる。Further, according to the manufacturing method of the present invention, a high silicon aluminum cylinder block with excellent wear resistance and anti-seizure properties is produced using normal honing processing equipment in two steps: a normal honing process and a rough honing process. Since it can be manufactured using the same method, it is possible to reduce the number of processing steps and eliminate the need for a special grindstone, making it possible to easily increase productivity and reduce equipment costs.
第１図（ａ）、 （ｂ）はこの発明のハイシリコンア
ルミシリンダブロックの一実施例のシリンダボア部ボア
表面を異なる部位についてそれぞれ示す拡大図、
第２図はこの発明のハイシリコンアルミシリンダブロッ
クの製造方法の一実施例を示す工程図、第３図（ａ）、
（ｂ）は上記実施例の製造方法で用いるブラシ状ヘ
ッドを示す斜視図およびその部分拡大図、
第４図（ａ）、 （ｂ）は上記実施例の製造方法にお
ける通常ホーニング加工工程後および粗ホーニング加工
工程後のボア表面の状態をそれぞれ示す断面図、
第５図（ａＬ （ｂ）は上記実施例のハイシリコンア
ルミシリンダブロックについて耐スカッフィング性とオ
イル消費率の試験を実施した結果をそれぞれ示す関係線
図、
第６図（ａ）、 （ｂ）および（ｃ）は従来のハイシ
リコンアルミシリンダブロックのボア表面の加工および
処理後の状態をそれぞれ示す断面図、第７図は従来の製
造方法を示す工程図である。
１・・・初晶シリコン ２・・・シリンダボア部２
ａ・・・ボア表面 ２ｂ・・・比較的浅い溝２
ｃ・・・比較的深い溝
１１・・・通常ホーニング加工工程
１２・・・粗ホーニング加工工程
四
第４図
（ａ）
（ａ）
第５図
（ａ）
部ｌ
酎 ａ
ス
ク ；１
と・
″” ＋１ ｊｌ
Ｆ！、、 １
（ａ）
ζ七訂二πか ２
Ｑシ ７．２％
べ了）ルグレｙｉＭａ二（Ｒａ）
（ｂ）
ａ
“■■
オ
−・イ
ルｂ
消
責
第６図
（ｂ） （Ｃ）FIGS. 1(a) and (b) are enlarged views showing different portions of the cylinder bore surface of an embodiment of the high silicon aluminum cylinder block of the present invention, and FIG. 2 is an enlarged view of the cylinder bore surface of the high silicon aluminum cylinder block of the present invention. A process diagram showing an example of the manufacturing method, FIG. 3(a),
(b) is a perspective view and a partially enlarged view showing the brush-like head used in the manufacturing method of the above embodiment, and FIGS. 4(a) and 4(b) are after the normal honing process and the rough Cross-sectional views showing the state of the bore surface after the honing process, and Figure 5 (aL) and (b) respectively show the results of tests on scuffing resistance and oil consumption rate for the high-silicon aluminum cylinder block of the above example. Relationship diagram; Figures 6 (a), (b) and (c) are cross-sectional views showing the state of the bore surface of a conventional high-silicon aluminum cylinder block after machining and treatment, and Figure 7 is a diagram showing the conventional manufacturing method. It is a process diagram showing 1... Primary crystal silicon 2... Cylinder bore part 2
a...Bore surface 2b...Relatively shallow groove 2
c...Relatively deep groove 11...Normal honing process 12...Rough honing process 4 Fig. 4 (a) (a) Fig. 5 (a) ” +1 jl F! ,, 1 (a)
-・Ile b Discharge Figure 6 (b) (C)
Claims (1)
６０〜８０％（頂部より２μ下の位置）、クロスハッチ
角６０〜９０°の、ホーニング加工を施されたボア表面
を有する、ハイシリコンアルミシリンダブロック。 ２、ハイシリコンアルミシリンダブロックを製造するに
際し、 先ず、ボア表面に、表面粗さＲａ０．３〜０．６μ、ク
ロスハッチ角６０〜９０°となるように通常のホーニン
グ加工を施し、 次いで、前記ボア表面に、表面粗さＲａ０．８〜１．２
μ、ベアリングレシオ６０〜８０％（頂部より２μ下の
位置）、クロスハッチ角６０〜９０°となるように粗ホ
ーニング加工を施すことを特徴とする、ハイシリコンア
ルミシリンダブロックの製造方法。[Claims] 1. A honed bore with a surface roughness Ra of 0.8 to 1.2μ, a bearing ratio of 60 to 80% (position 2μ below the top), and a crosshatch angle of 60 to 90°. High silicon aluminum cylinder block with surface. 2. When manufacturing a high-silicon aluminum cylinder block, first, the bore surface is subjected to a normal honing process so that the surface roughness Ra is 0.3 to 0.6μ and the crosshatch angle is 60 to 90°, and then the above-mentioned Surface roughness Ra0.8 to 1.2 on the bore surface
A method for manufacturing a high-silicon aluminum cylinder block, the method comprising rough honing so that the bearing ratio is 60 to 80% (position 2μ below the top) and the crosshatch angle is 60 to 90°.
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