JP2663337B2 - 導光板式面光源装置およびその製造方法 - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明はテレビジョン受像機、携
帯用コンピュータなどの表示画面として用いられる液晶
表示器のバックライト光源として用いられる面光源装置
に関するものであり、詳細には薄形化などを目的として
透明部材で形成された導光板の板厚面から光を導入する
方式とされた面光源装置に係るものである。

【０００２】

【従来の技術】従来のこの種の導光板式面光源装置９０
の構成の例を示すものが図６および図７であり、例えば
アクリル樹脂など透明部材で液晶表示器の表示面積に対
応する発光面９１ａを有するように形成された導光板９
１の一面の板厚面９１ｂには、冷陰極蛍光灯などによる
光源９２が対峙して設置され、また、前記光源９２には
反射鏡９３も設けられて、導光板９１の内面に光が効率
良く入射するようにされている。

【０００３】また、前記導光板９１の底面９１ｃには印
刷などにより密度を適宜に調整したドット状パターン９
４が形成され前記発光面９１ａが均一な明るさとなるよ
うにされ、更に、前記光源９２が取付けられた以外の板
厚面９１ｄ〜９１ｆには樹脂などの白色反射シートで形
成された側面部反射板９５が例えば両面接着シート９６
で取付けられ、前記底面９１ｃにも同様な白色反射シー
トで形成された底面部反射板９７が両面接着シート９６
で取付けられるものとされている。

【０００４】

【発明が解決しようとする課題】しかしながら、前記し
た従来の構成においては、側面部反射板９５の３枚と底
面部反射板９７の１枚とで都合４枚の貼着作業が要求さ
れるものとなり、特に側面部反射板９５は幅が狭い帯状
の形状となるので貼着作業時に曲がりなどを生じ易く、
この理由により、組立工数が多く且つ作業内容も煩雑化
したものとなって、導光板式面光源装置９０の生産性が
低下しコストも上昇すると言う問題点を生じている。

【０００５】また、光源９２からの光が通過する角度と
なる板厚面９１ｄ〜９１ｆに貼着される側面部反射板９
５と、基本的には光源９２からの光を全反射させる角度
となる底面９１ｃに貼着される底面部反射板９７とで
は、その貼着条件も異なるものとなり、側面部反射板９
５は板厚面９１ｄ〜９１ｆに密着して貼着されることが
要求されるのに対し、底面部反射板９７は底面９１ｃの
全反射性を損なわないように空気層を設けることが要求
されるものとなる。

【０００６】上記の目的に沿うために、前記底面部反射
板９７は前記ドット状パターン９４の厚みを利用して空
気層が設けられるものとされ、接着は導光板９１の縁部
で両面接着シート９６により行われるものとされてい
る。このときに、両面接着シート９６が貼着された位置
では光が拡散して暗部を生じるので、この暗部が液晶表
示器４０の表示面内に生じないものとするためには、導
光板９１に面積の拡大の必要性を生じ、導光板式面光源
装置９０が大型化する問題点も生じ、これらの点の解決
が課題とされるものとなっている。

【０００７】

【課題を解決するための手段】本発明は前記した従来の
課題を解決するための具体的な手段として、導光板の光
源が配置される一面の板厚面以外の三面の板厚面には白
色反射シートによる側面部反射板が密着して取付けら
れ、底面には同様な白色反射シートによる底面部反射板
が空気層を設けて取付けられて成る導光板式面光源装置
において、前記白色反射シートは前記側面部反射板と底
面部反射板とが展開状態として一体に形成されると共
に、前記側面部反射板の隣接する二面の前記底面部反射
板との境界には破線状の打抜加工が行われて折曲げ部位
が明確に定まるものとされ、他の一面の前記側面部反射
板と前記底面部反射板との境界には角孔が連続する窓状
の打抜加工が行われて折曲げ部位が調整可能なものとさ
れ、前記白色反射シートは前記窓状の打抜加工により折
曲部位が調整されて前記導光板の三面の板厚面に三面の
側面部反射板が密着するものとされ、該三面で接着が行
われて導光板と側面部および底面部反射板の取付けが行
われていることを特徴とする導光板式面光源装置を提供
することで課題を解決するものである。

【０００８】

【実施例】つぎに、本発明を図に示す一実施例に基づい
て詳細に説明する。図１および図２に符号１で示すもの
は本発明に係る導光板式面光源装置（以下に、面光源装
置１と略称する）であり、この面光源装置１はアクリル
樹脂など透明部材で適宜の面積の発光面２ａを有するも
のとして形成された導光板２の板厚面の一面２ｂには反
射鏡３ａを有する光源３が配設され、板厚面の他の三面
２ｃ〜２ｅと底面２ｆには白色反射シートによる反射板
４が取付けられるものである点は従来例のものと同様で
ある。

【０００９】ここで、本発明においては前記反射板４を
底面部反射板４ａと側面部反射板４ｂとが一体化して形
成するものとされ、この形成に当たっては図３に示すよ
うに前記底面部反射板４ａと側面部反射板４ｂとが展開
状態として平面状に形成されるものとされている。

【００１０】そして、隣接する二面の前記側面部反射板
４ｂの底面部反射板４ａとの境界には、通称に折曲げ用
ミシン目などと称されている破線状の打抜加工４ｃが行
われているものとされ、これにより折曲位置が明確に定
まるものとされている。また、残る一面の側面部反射板
４ｂと底面部反射板４ａとの境界には角孔を連続させた
形状とした窓状の打抜加工４ｄが行われるものとされて
いる。

【００１１】このときに、前記窓状の打抜加工４ｄは窓
高Ｈを前記導光板２の製造時の寸法公差などを考慮して
定めるものであり、具体的に前記導光板２がアクリル樹
脂で形成され、２００×２００mm程度の寸法を有するも
のである場合には、成形時の条件などにより±０．５mm
程度の公差を有するものとなるので、前記窓高Ｈは前記
した公差以上の寸法とした適宜な値が設定される。

【００１２】図４〜図５は、上記の構成とした反射板４
と、導光板２とを取付ける時の組立工程を示すものであ
り、先ず、取付工程に用いられる取付用金型１０につい
て説明を行えば、この取付用金型１０は可動部２０と固
定部３０とで構成され、前記可動部２０にはシャンク２
１が設けられてプレス機に取付けが可能な構成とされて
いる。また、前記可動部２０には前記導光板２の発光面
２ａに密接する板状とされたプレッシャープレート２２
が、前記シャンク２１に連接して設けられている。

【００１３】また、前記固定部３０のベースプレート３
１上には、前記反射板４に破線状の打抜加工４ｃが行わ
れた位置に対応する折曲ダイス３２が設けられるものと
され、従って、前記折曲ダイス３２は略Ｌ字状として前
記ベースプレート３１上に形成されるものとなる。同時
に前記ベースプレート３１上にはスプリング３３で支持
された受プレート３４が前記折曲ダイス３２の上端と面
一として設けられ、このときに前記受プレート３４は、
前記導光板２とほヾ同一寸法のものとされている。

【００１４】更に、前記固定部３０にはローラー３５が
設けられるものであり、このローラー３５は前記反射板
４に窓状の打抜加工４ｄが行われた位置に対応して設け
られるものであって、圧接スプリング３６により対峙し
ている折曲ダイス３２に向けて偏寄力を与えられている
ものであり、このときに、前記折曲ダイス３２の上端よ
りも適宜に下方に設けられているので、通常には受プレ
ート３４の側面に当接しているものと成っている。

【００１５】次いで、上記構成の取付用金型１０を用い
た本発明による面光源装置１の製造方法について説明す
る。先ず、前記反射板４の側面部反射板４ｂの三面には
両面接着フィルムなどの接着剤５が全面に塗付され、そ
の後に前記破線状の打抜加工４ｃを折曲ダイス３２の内
側に一致させて反射板４が固定部３０の受プレート３４
上にセットされ、更に前記破線状の打抜加工４ｃと端面
とを合わせて導光板２が反射板４上にセット（図４参
照）される。

【００１６】このように固定部３０と反射板４および導
光板２とがセットされた後に、可動部２０が下方に動作
させられると、前記導光板２は雄型として作用し折曲ダ
イス３２とで反射板４を前記破線状の打抜加工４ｃの位
置で、即ち、底面部反射板４ａと側面部反射板４ｂとが
折曲げるものとなり、この折曲げは当然に隣接する側面
部反射板４ｂの二面の板厚面２ｃ、２ｄに対して行われ
る（図は板厚面２ｃが示してある）ものとなる。

【００１７】前記可動部２０が更に降下すると、前記ロ
ーラー３５は受プレート３４の側面を外れ、前記反射板
４を折曲げて挾んだ状態で板厚面２ｄに当接し、同時に
圧接スプリング３６の偏寄力により導光板２に折曲ダイ
ス３２に圧接する力を加えるものとなり、板厚面２ｃ側
も板厚面２ｅ側も側面部反射板４ｂは密着した状態で貼
着が行われるものとなる。

【００１８】このときに、前記板厚面２ｅに対応する側
の反射板４には上記でも説明したように窓状の打抜加工
４ｄが施されているものであるので、折曲げが行われる
位置は前記窓高Ｈの範囲で自在であり、従って、導光板
２が製造上で寸法公差を有するものであっても、その寸
法公差は補正され、板厚面２ｅと側面部反射板４ｂとの
密着性は保たれるものとなる。尚、このときに前記底面
部反射板４ａにおいては導光板２の底面に施されたドッ
ト状パターン６の厚みを利用して空気層７が形成される
（図２も参照）ものとされている。

【００１９】以上に説明したように、本発明の構成によ
れば反射板４は側面部反射板４ｂの三面で導光板２との
貼着が行われて取付けが行われるものとなり、底面部反
射板４ａは何れの場所においても一切に貼着が行われる
ことはない。よって、導光板２の発光面２ａに底面部反
射板４ａを貼着することによる光の拡散で暗部、即ち、
光ムラを生じることはなく、この暗部が照明を目的とす
る液晶表示器４０などの有効面積内となるのを避けるた
めに、従来は行われていた導光板２の面積の拡大も不要
となる。

【００２０】従って、本発明によれば反射板４と導光板
２との取付けは、前記金型１０による一工程で行えるも
のと成って、従来の四面の反射板を取付けるのと比較し
て格段に組立工数を低減するものとなり、同時に発光面
２ａにおける光ムラも解消し、且つ、面光源装置１全体
の小型化も可能とするものである。

【００２１】

【発明の効果】以上に説明したように本発明により、側
面部反射板と底面部反射板とが展開形状として一体に形
成されて、導光板とは側面部反射板の接着のみで取付け
が行われるものとされ、加えて、一面の側面部反射板と
底面部反射板との境界には窓状の打抜加工を行うことで
折曲位置が調整可能なものとして導光板の寸法公差を吸
収できるものとしたことで、個別に形成された四面の反
射板を夫々に位置合わせをしながら取付ける煩雑な組立
工程を、一体化された反射板を取付ければ良いものとし
て組立工程を簡素化して生産効率を向上させ、この種の
導光板式面光源装置のコストダウンに極めて優れた効果
を奏するものである。

【００２２】また、上記のように反射板を一体化した構
成により、この反射板は側面部反射板のみで導光板と取
付けることが可能となり、これにより底面部反射板には
貼着をなくして導光板の発光面に生じる光ムラを解消し
て、この種の導光板式面光源装置の性能向上に優れた効
果をそうすると共に、光ムラの解消のための導光板の面
積拡大も不要としてこの種の導光板式面光源装置の小型
化にも優れた効果を奏するものとなる。

【００２３】更に、本発明により、上記一体化した反射
板の側面部反射板には予めに接着剤を付しておき、隣接
する二面を導光板を雄型として折曲ダイスにより破線状
の打抜加工の位置で折曲げて導光板に密着させ且つ接着
を行うと共に、他の一面は前記導光板側に向かいスプリ
ングにより偏寄力を生じているローラーにより窓状の打
抜加工の部分で折曲げて導光板に密着させ且つ接着を行
う導光板式面光源装置の製造方法とすることで、前記導
光板と反射板との組付を僅かに一工程で完了するものと
して、この種の導光板式面光源装置の生産性の向上に極
めて優れた効果を奏するものである。

【図面の簡単な説明】

【図１】 本発明に係る導光板式面光源装置の一実施例
を一部を分解した状態で示す斜視図である。

【図２】 図１のＡ―Ａ線に沿う断面図である。

【図３】 同じ実施例の要部の展開図である。

【図４】 同じく本発明に係る導光板式面光源装置の製
造工程のセット状態を示す説明図である。

【図５】 同じ製造工程の動作状態を示す説明図であ
る。

【図６】 従来例を示す斜視図である。

【図７】 図６のＢ―Ｂ線に沿う断面図である。

【符号の説明】

１……導光板式面光源装置 ２……導光板 ２ａ……発光面 ２ｂ〜２ｅ……板厚面 ２ｆ……底面 ３……光源 ４……反射板 ４ａ……底面部反射板 ４ｂ……側面部反射板 ４ｃ……破線状の打抜加工 ４ｄ……窓状の打抜加工 ５……接着剤 ６……ドット状パターン ７……空気層 １０……取付用金型 ２０……可動部 ２１……シャンク ２２……プレッシャープレート ３０……固定部 ３１……ベースプレート ３２……折曲ダイス ３３……スプリング ３４……受プレート ３５……ローラー ３６……圧接スプリング ４０……液晶表示器 Ｈ……窓状の打抜加工の窓高

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 諸橋 克行 神奈川県秦野市鶴巻北３―２―14―205 (56)参考文献 特開 平１−175103（ＪＰ，Ａ) 実開 平７−36103（ＪＰ，Ｕ) 実開 昭63−38103（ＪＰ，Ｕ)

Claims (2)

(57)【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 導光板の光源が配置される一面の板厚面
   以外の三面の板厚面には白色反射シートによる側面部反
   射板を密着して取付け、底面には同様な白色反射シート
   による底面部反射板が空気層を設けて取付けられる導光
   板式面光源装置の製造方法において、前記白色反射シー
   トを前記側面部反射板と底面部反射板とを展開状態とし
   て一体に形成すると共に、前記側面部反射板の隣接する
   二面の前記底面部反射板との境界には破線状の打抜加工
   を行い折曲げ部位が明確に定まるものとし、他の一面の
   前記側面部反射板と前記底面部反射板との境界には角孔
   が連続する窓状の打抜加工を行って折曲げ部位が調整可
   能なものとしておき、前記前記側面部反射板には予めに
   接着剤を付しておき、隣接する二面を前記導光板を雄型
   として折曲ダイスにより前記破線状の打抜加工の位置で
   折曲げてこの導光板に密着させ且つ接着を行うと共に、
   他の一面は前記導光板側に向かいスプリングにより偏寄
   力を生じているローラーにより前記窓状の打抜加工の部
   分で曲げ位置を調整して折曲げて前記導光板に密着させ
   且つ接着を行うことを特徴とする導光板式面光源装置の
   製造方法。
2. 【請求項２】 導光板の光源が配置される一面の板厚面
   以外の三面の板厚面には白色反射シートによる側面部反
   射板が密着して取付けられ、底面には同様な白色反射シ
   ートによる底面部反射板が空気層を設けて取付けられて
   成る導光板式面光源装置において、前記白色反射シート
   は前記側面部反射板と底面部反射板とが展開状態として
   一体に形成されると共に、前記側面部反射板の隣接する
   二面の前記底面部反射板との境界には破線状の打抜加工
   が行われて折曲げ部位が明確に定まるものとされ、他の
   一面の前記側面部反射板と前記底面部反射板との境界に
   は角孔が連続する窓状の打抜加工が行われて折曲げ部位
   が調整可能なものとされ、前記白色反射シートは前記窓
   状の打抜加工により折曲部位が調整されて前記導光板の
   三面の板厚面に三面の側面部反射板が密着するものとさ
   れ、該三面で接着が行われて導光板と側面部および底面
   部反射板の取付けが行われていることを特徴とする導光
   板式面光源装置。