JP2657447B2 - 紙及び紙加工用水溶性接着剤 - Google Patents
紙及び紙加工用水溶性接着剤Info
- Publication number
- JP2657447B2 JP2657447B2 JP4241468A JP24146892A JP2657447B2 JP 2657447 B2 JP2657447 B2 JP 2657447B2 JP 4241468 A JP4241468 A JP 4241468A JP 24146892 A JP24146892 A JP 24146892A JP 2657447 B2 JP2657447 B2 JP 2657447B2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- paper
- water
- aqueous solution
- bentonite
- base paper
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Lifetime
Links
Landscapes
- Adhesives Or Adhesive Processes (AREA)
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は紙及び紙加工用水溶性接
着剤に関するものである。
着剤に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】近年、全世界的規模での環境保護の気運
が高まる中で森林資源の保護、再生（植林）、有効利用
などが望まれている。その中で森林資源を原材料とする
紙及びその加工製品に就いては、その有効利用の観点か
ら、再度それを原材料として使用する古紙再生化により
対処されて来ている。しかし、一方で接着剤を使用した
紙加工製品の中には古紙再生の段階で溶け残って紙質が
まだらになったり、表面がべたついたりして再利用を難
しくする原因となっていた。これは使用されている接着
剤が水に不溶であるためによるものである。
が高まる中で森林資源の保護、再生（植林）、有効利用
などが望まれている。その中で森林資源を原材料とする
紙及びその加工製品に就いては、その有効利用の観点か
ら、再度それを原材料として使用する古紙再生化により
対処されて来ている。しかし、一方で接着剤を使用した
紙加工製品の中には古紙再生の段階で溶け残って紙質が
まだらになったり、表面がべたついたりして再利用を難
しくする原因となっていた。これは使用されている接着
剤が水に不溶であるためによるものである。
【０００３】そこで、前記の問題を解決するためアラビ
アゴム、デキストリン、デンプン、ニカワなど天然水溶
性高分子が使用されている。しかし、これ等は天然物で
あるため、品質的に不安定であること、耐老化性に劣り
長期保存に不向きであるなどの問題を内在している。ま
た、デンプンに於いては蒸煮しなければ接着性が出ない
など作業性に於いても問題がある。従来より、これ等の
問題に対処するため合成水溶性高分子であるカルボキシ
メチルセルロースなどが使用されている。
アゴム、デキストリン、デンプン、ニカワなど天然水溶
性高分子が使用されている。しかし、これ等は天然物で
あるため、品質的に不安定であること、耐老化性に劣り
長期保存に不向きであるなどの問題を内在している。ま
た、デンプンに於いては蒸煮しなければ接着性が出ない
など作業性に於いても問題がある。従来より、これ等の
問題に対処するため合成水溶性高分子であるカルボキシ
メチルセルロースなどが使用されている。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、カルボ
キシメチルセルロースは品質的に安定であり耐老化性及
び作業性に於いても良好な結果を示したが、一方でそれ
を単独で使用すると接着性が充分ではなく一層の向上が
切望されていた。そこで本発明者等は以上の問題点を解
決するため鋭意研究を重ねた結果、カルボキシメチルセ
ルロースとベントナイトとから成るカルボキシメチルセ
ルロース系接着剤が良好な結果を示すことを見出し本発
明に到達した。従って、本発明の目的は接着性に優れ且
つ品質的にも安定で、更に作業性も良好な水溶性接着剤
を提供することに在る。
キシメチルセルロースは品質的に安定であり耐老化性及
び作業性に於いても良好な結果を示したが、一方でそれ
を単独で使用すると接着性が充分ではなく一層の向上が
切望されていた。そこで本発明者等は以上の問題点を解
決するため鋭意研究を重ねた結果、カルボキシメチルセ
ルロースとベントナイトとから成るカルボキシメチルセ
ルロース系接着剤が良好な結果を示すことを見出し本発
明に到達した。従って、本発明の目的は接着性に優れ且
つ品質的にも安定で、更に作業性も良好な水溶性接着剤
を提供することに在る。
【０００５】ここでカルボキシメチルセルロースとベン
トナイトとを併用することは特開昭５５−１８４６８，
特開昭５６−１１５３７６，特開昭５８−２０８３７６
に示されている様に石油ボーリング、土木ボーリング或
いは地中連続壁工法などで使用される泥水の成分と一部
類似するものであるが、これ等の泥水はスラムの運搬、
地層の崩壊防止、地下に存在する油、ガス、水等の噴出
を防ぐなどの目的で使用されるものであって、本発明者
等が見出したカルボキシメチルセルロースとベントナイ
トとから成る接着剤がカルボキシメチルセルロースのみ
を接着剤化して得られる接着性に比べ良好な結果を示す
こと、或いは接着剤として使用することなどは容易に類
推されるものではないことは言う迄もない。
トナイトとを併用することは特開昭５５−１８４６８，
特開昭５６−１１５３７６，特開昭５８−２０８３７６
に示されている様に石油ボーリング、土木ボーリング或
いは地中連続壁工法などで使用される泥水の成分と一部
類似するものであるが、これ等の泥水はスラムの運搬、
地層の崩壊防止、地下に存在する油、ガス、水等の噴出
を防ぐなどの目的で使用されるものであって、本発明者
等が見出したカルボキシメチルセルロースとベントナイ
トとから成る接着剤がカルボキシメチルセルロースのみ
を接着剤化して得られる接着性に比べ良好な結果を示す
こと、或いは接着剤として使用することなどは容易に類
推されるものではないことは言う迄もない。
【０００６】
【課題を解決するための手段】本発明の上記の目的は、
カルボキシメチルセルロースとベントナイトとを特定の
割合で配合することによって達成された。即ち、エーテ
ル化度が０．３以上〜２．５以下で１％水溶液の粘度が
１０ｃｐｓ以上のカルボキシメチルセルロース水溶液に
対して、ベントナイトを０．３〜２．０重量％添加する
ことにより得られる。本発明で使用されるカルボキシメ
チルセルロースの塩としては特に限定されないが、例え
ば、ナトリウム、カリウム、カルシウムまたはアンモニ
ウム塩等の単独或いはそれ等の混合物を挙げることが出
来る。尚、エーテル化度はセルロースの一つのグルコー
ス単位にカルボキシメチル基がエーテル結合で以てグル
コースの水酸基を何個置換しているかを示すものであ
る。
カルボキシメチルセルロースとベントナイトとを特定の
割合で配合することによって達成された。即ち、エーテ
ル化度が０．３以上〜２．５以下で１％水溶液の粘度が
１０ｃｐｓ以上のカルボキシメチルセルロース水溶液に
対して、ベントナイトを０．３〜２．０重量％添加する
ことにより得られる。本発明で使用されるカルボキシメ
チルセルロースの塩としては特に限定されないが、例え
ば、ナトリウム、カリウム、カルシウムまたはアンモニ
ウム塩等の単独或いはそれ等の混合物を挙げることが出
来る。尚、エーテル化度はセルロースの一つのグルコー
ス単位にカルボキシメチル基がエーテル結合で以てグル
コースの水酸基を何個置換しているかを示すものであ
る。
【０００７】本発明に於いてカルボキシメチルセルロー
スのエーテル化度を、０．３０以上〜２．５以下とした
のは０．３０未満では得られるカルボキシメチルセルロ
ースが完全に水溶化せず接着性が得られないためであ
り、また２．５以下としたのは完全に水溶化すればエー
テル化度に大きく左右されず適度な接着性が得られるこ
と、高エーテル化度のものを得るためには高度な技術を
要し、更にエーテル化剤である高価なモノクロル酢酸若
しくはそのナトリウム塩の使用量が増加し、しかもその
有効利用率が低下するので高価になるなど経済効果が小
さくなるためによる。またカルボキシメチルセルロース
の１％水溶液の粘度を１０ｃｐｓ以上としたのは、１０
ｃｐｓ未満では接着剤化（水溶液化）された該接着剤の
粘度が低いため紙などの基材に塗工直後、直ちにそれが
浸透するため基材表面に残存し被着体との接着に寄与す
る該カルボキシメチルセルロースの量が確保出来ないこ
と、接着に寄与するカルボキシメチルセルロースの量を
確保するため粘度（固形分）を上げると該カルボキシメ
チルセルロースの使用量が多くなるため経済的に好まし
くないことなどによる。
スのエーテル化度を、０．３０以上〜２．５以下とした
のは０．３０未満では得られるカルボキシメチルセルロ
ースが完全に水溶化せず接着性が得られないためであ
り、また２．５以下としたのは完全に水溶化すればエー
テル化度に大きく左右されず適度な接着性が得られるこ
と、高エーテル化度のものを得るためには高度な技術を
要し、更にエーテル化剤である高価なモノクロル酢酸若
しくはそのナトリウム塩の使用量が増加し、しかもその
有効利用率が低下するので高価になるなど経済効果が小
さくなるためによる。またカルボキシメチルセルロース
の１％水溶液の粘度を１０ｃｐｓ以上としたのは、１０
ｃｐｓ未満では接着剤化（水溶液化）された該接着剤の
粘度が低いため紙などの基材に塗工直後、直ちにそれが
浸透するため基材表面に残存し被着体との接着に寄与す
る該カルボキシメチルセルロースの量が確保出来ないこ
と、接着に寄与するカルボキシメチルセルロースの量を
確保するため粘度（固形分）を上げると該カルボキシメ
チルセルロースの使用量が多くなるため経済的に好まし
くないことなどによる。
【０００８】本発明でカルボキシメチルセルロース水溶
液にベントナイトを添加するとしたのは、カルボキシメ
チルセルロースのみを接着剤化（水溶液化）して得られ
る接着性に比ベカルボキシメチルセルロース水溶液にベ
ントナイトを特定の割合で添加して得られる接着剤の方
が接着性に優れることを見出したためである。また、本
発明でカルボキシメチルセルロース水溶液に対しベント
ナイトを０．３〜２．０重量％添加するとしたのは、ベ
ントナイトの添加率が０．３重量％未満ではベントナイ
ト添加による接着性向上効果が充分に得られないためで
あり、２．０重量％超となると反って接着性が低下する
ためである。
液にベントナイトを添加するとしたのは、カルボキシメ
チルセルロースのみを接着剤化（水溶液化）して得られ
る接着性に比ベカルボキシメチルセルロース水溶液にベ
ントナイトを特定の割合で添加して得られる接着剤の方
が接着性に優れることを見出したためである。また、本
発明でカルボキシメチルセルロース水溶液に対しベント
ナイトを０．３〜２．０重量％添加するとしたのは、ベ
ントナイトの添加率が０．３重量％未満ではベントナイ
ト添加による接着性向上効果が充分に得られないためで
あり、２．０重量％超となると反って接着性が低下する
ためである。
【０００９】本発明で使用するベントナイトは特に限定
されず市販品を適宜選択して使用することが出来る。本
発明の水溶性接着剤が如何なる機構によりカルボキシメ
チルセルロースのみを接着剤化（水溶液化）して得られ
る接着性に比べ優れるか明確ではないが、基材と被着体
とを本発明の接着剤で貼合するとベントナイトが有する
吸水作用により該ベントナイトが吸水した水が徐々に作
用して被着体へ該接着剤の浸透を進めるため、それによ
り投錨（アンカー）効果が高まることなどによるものと
考えられる。
されず市販品を適宜選択して使用することが出来る。本
発明の水溶性接着剤が如何なる機構によりカルボキシメ
チルセルロースのみを接着剤化（水溶液化）して得られ
る接着性に比べ優れるか明確ではないが、基材と被着体
とを本発明の接着剤で貼合するとベントナイトが有する
吸水作用により該ベントナイトが吸水した水が徐々に作
用して被着体へ該接着剤の浸透を進めるため、それによ
り投錨（アンカー）効果が高まることなどによるものと
考えられる。
【００１０】
【実施例】以下に本発明に就いて更に詳述するが、本発
明はこれによって限定されるものではない。
明はこれによって限定されるものではない。
【００１１】実施例１ エーテル化度０．５６Ｍ／Ｃ６、１％水溶液粘度９８ｃ
ｐｓ（絶乾で１重量％に相当するカルボキシメチルセル
ロースを溶解する。その後、２５℃に温調し、東京計器
社製Ｂ型粘度計で測定した値）のカルボキシメチルセル
ロースナトリウム塩（以下ＣＭＣ−Ｎａと略す）を固形
分として１．６重量％となる様に調製した水溶液１００
０ｇにベントナイト（商品名「ＳＵＰＥＲ ＣＬＡ
Ｙ」：豊順洋行株式会社製）を５ｇ加えて良く撹拌し
た。次いで、この水溶液をテープ原紙にマイヤーバー
（番手＃１０）で塗工し、これを耐水板紙と塗工面を介
して貼り合わせ２０時間室温中に放置した。得られた貼
合品の接着強度は、引張り試験機（テンシロンＨＴＭ−
１００；東洋ボールドウィン社製）でサンプル幅２０ｍ
ｍに調製した試料を３００ｍｍ／分の剥離速度で１８０
°ピールで１００ｍｍ剥離させた時の平均加重から求め
た。接着強度は２８０ｇ／２０ｍｍであり、接着の状態
はテープ原紙が耐水原紙から剥がれずテープ原紙が層間
破壊を起こす程に良く接着していた。
ｐｓ（絶乾で１重量％に相当するカルボキシメチルセル
ロースを溶解する。その後、２５℃に温調し、東京計器
社製Ｂ型粘度計で測定した値）のカルボキシメチルセル
ロースナトリウム塩（以下ＣＭＣ−Ｎａと略す）を固形
分として１．６重量％となる様に調製した水溶液１００
０ｇにベントナイト（商品名「ＳＵＰＥＲ ＣＬＡ
Ｙ」：豊順洋行株式会社製）を５ｇ加えて良く撹拌し
た。次いで、この水溶液をテープ原紙にマイヤーバー
（番手＃１０）で塗工し、これを耐水板紙と塗工面を介
して貼り合わせ２０時間室温中に放置した。得られた貼
合品の接着強度は、引張り試験機（テンシロンＨＴＭ−
１００；東洋ボールドウィン社製）でサンプル幅２０ｍ
ｍに調製した試料を３００ｍｍ／分の剥離速度で１８０
°ピールで１００ｍｍ剥離させた時の平均加重から求め
た。接着強度は２８０ｇ／２０ｍｍであり、接着の状態
はテープ原紙が耐水原紙から剥がれずテープ原紙が層間
破壊を起こす程に良く接着していた。
【００１２】実施例２ エーテル化度０．６８Ｍ／Ｃ６、１％水溶液粘度５１０
ｃｐｓのＣＭＣ−Ｎａを固形分として１．６重量％とな
る様に調製した水溶液１０００ｇにベントナイト（商品
名「ＳＵＰＥＲ ＣＬＡＹ」：豊順洋行株式会社製）を
５ｇ加えて良く撹拌した。次いで、この水溶液を実施例
１と全く同様の基材（紙）、塗工方法、手順で以てテー
プ原紙と耐水板紙の貼合品を得た。接着強度は２７２ｇ
／２０ｍｍであり、接着の状態はテープ原紙が耐水原紙
から剥がれずテープ原紙が層間破壊を起こす程に良く接
着していた。
ｃｐｓのＣＭＣ−Ｎａを固形分として１．６重量％とな
る様に調製した水溶液１０００ｇにベントナイト（商品
名「ＳＵＰＥＲ ＣＬＡＹ」：豊順洋行株式会社製）を
５ｇ加えて良く撹拌した。次いで、この水溶液を実施例
１と全く同様の基材（紙）、塗工方法、手順で以てテー
プ原紙と耐水板紙の貼合品を得た。接着強度は２７２ｇ
／２０ｍｍであり、接着の状態はテープ原紙が耐水原紙
から剥がれずテープ原紙が層間破壊を起こす程に良く接
着していた。
【００１３】実施例３ エーテル化度１．４２Ｍ／Ｃ６、１％水溶液粘度１９５
ｃｐｓのＣＭＣ−Ｎａを固形分として１．６重量％とな
る様に調製した水溶液１０００ｇにベントナイト（商品
名「ＳＵＰＥＲ ＣＬＡＹ」：豊順洋行株式会社製）を
５ｇ加えて良く撹拌した。次いで、この水溶液を実施例
１と全く同様の基材（紙）、塗工方法、手順で以てテー
プ原紙と耐水板紙の貼合品を得た。接着強度は２８９ｇ
／２０ｍｍであり、接着の状態はテープ原紙が耐水原紙
から剥がれずテープ原紙が層間破壊を起こす程に良く接
着していた。
ｃｐｓのＣＭＣ−Ｎａを固形分として１．６重量％とな
る様に調製した水溶液１０００ｇにベントナイト（商品
名「ＳＵＰＥＲ ＣＬＡＹ」：豊順洋行株式会社製）を
５ｇ加えて良く撹拌した。次いで、この水溶液を実施例
１と全く同様の基材（紙）、塗工方法、手順で以てテー
プ原紙と耐水板紙の貼合品を得た。接着強度は２８９ｇ
／２０ｍｍであり、接着の状態はテープ原紙が耐水原紙
から剥がれずテープ原紙が層間破壊を起こす程に良く接
着していた。
【００１４】実施例４ エーテル化度２．１０Ｍ／Ｃ６、１％水溶液粘度２５０
ｃｐｓのＣＭＣ−Ｎａを固形分として１．６重量％とな
る様に調製した水溶液１０００ｇにベントナイト（商品
名「ＳＵＰＥＲ ＣＬＡＹ」：豊順洋行株式会社製）を
５ｇ加えて良く撹拌した。次いで、この水溶液を実施例
１と全く同様の基材（紙）、塗工方法、手順で以てテー
プ原紙と耐水板紙の貼合品を得た。接着強度は２７０ｇ
／２０ｍｍであり、接着の状態はテープ原紙が耐水原紙
から剥がれずテープ原紙が層間破壊を起こす程に良く接
着していた。
ｃｐｓのＣＭＣ−Ｎａを固形分として１．６重量％とな
る様に調製した水溶液１０００ｇにベントナイト（商品
名「ＳＵＰＥＲ ＣＬＡＹ」：豊順洋行株式会社製）を
５ｇ加えて良く撹拌した。次いで、この水溶液を実施例
１と全く同様の基材（紙）、塗工方法、手順で以てテー
プ原紙と耐水板紙の貼合品を得た。接着強度は２７０ｇ
／２０ｍｍであり、接着の状態はテープ原紙が耐水原紙
から剥がれずテープ原紙が層間破壊を起こす程に良く接
着していた。
【００１５】比較例１ 実施例１と全く同様のＣＭＣ−Ｎａを固形分として１．
６重量％となる様に調製した水溶液を実施例１と全く同
様の基材（紙）、塗工方法、手順で以てテープ原紙と耐
水板紙の貼合品を得た。接着強度は７０ｇ／２０ｍｍで
あり、接着の状態はテープ原紙の繊維が部分的にうっす
らと耐水原紙に取られる程度で充分には接着していなか
った。
６重量％となる様に調製した水溶液を実施例１と全く同
様の基材（紙）、塗工方法、手順で以てテープ原紙と耐
水板紙の貼合品を得た。接着強度は７０ｇ／２０ｍｍで
あり、接着の状態はテープ原紙の繊維が部分的にうっす
らと耐水原紙に取られる程度で充分には接着していなか
った。
【００１６】比較例２ 実施例１と全く同様のＣＭＣ−Ｎａを固形分として１．
６重量％となる様に調製した水溶液１０００ｇに実施例
１と全く同様のベントナイトを１ｇ加えて良く撹拌し
た。次いで、実施例１と全く同様の基材（紙）、塗工方
法、手順で以てテープ原紙と耐水板紙の貼合品を得た。
接着強度は９２ｇ／２０ｍｍであり、接着の状態はテー
プ原紙の繊維が全面的にうっすらと耐水原紙に取られる
程度で充分には接着していなかった。
６重量％となる様に調製した水溶液１０００ｇに実施例
１と全く同様のベントナイトを１ｇ加えて良く撹拌し
た。次いで、実施例１と全く同様の基材（紙）、塗工方
法、手順で以てテープ原紙と耐水板紙の貼合品を得た。
接着強度は９２ｇ／２０ｍｍであり、接着の状態はテー
プ原紙の繊維が全面的にうっすらと耐水原紙に取られる
程度で充分には接着していなかった。
【００１７】比較例３ 実施例１と全く同様のＣＭＣ−Ｎａを固形分として１．
６重量％となる様に調製した水溶液１０００ｇに実施例
１と全く同様のベントナイトを３０ｇ加えて良く撹拌し
た。次いで、実施例１と全く同様の基材（紙）、塗工方
法、手順で以てテープ原紙と耐水板紙の貼合品を得た。
接着強度は８５ｇ／２０ｍｍであり、接着の状態はテー
プ原紙の繊維が全面的にうっすらと耐水原紙に取られる
程度で充分には接着していなかった。
６重量％となる様に調製した水溶液１０００ｇに実施例
１と全く同様のベントナイトを３０ｇ加えて良く撹拌し
た。次いで、実施例１と全く同様の基材（紙）、塗工方
法、手順で以てテープ原紙と耐水板紙の貼合品を得た。
接着強度は８５ｇ／２０ｍｍであり、接着の状態はテー
プ原紙の繊維が全面的にうっすらと耐水原紙に取られる
程度で充分には接着していなかった。
【００１８】以上の実施例１〜４及び比較例１〜３の結
果から、カルボキシメチルセルロースに一定の割合でベ
ントナイトを加えることにより、接着性が大きく向上す
ることが実証された。
果から、カルボキシメチルセルロースに一定の割合でベ
ントナイトを加えることにより、接着性が大きく向上す
ることが実証された。
【００１９】
【発明の効果】以上詳述した如く、本発明のカルボキシ
メチルセルロースとベントナイトとから成る水溶性接着
剤は天然物でないため品質的に安定であり、耐老化性に
も優れ長期保存も出来、接着性を発現させるための作業
（水溶化）が容易であるなどの性能を有し、且つ接着性
に於いても優れるなどの効果を奏する。
メチルセルロースとベントナイトとから成る水溶性接着
剤は天然物でないため品質的に安定であり、耐老化性に
も優れ長期保存も出来、接着性を発現させるための作業
（水溶化）が容易であるなどの性能を有し、且つ接着性
に於いても優れるなどの効果を奏する。
Claims (1)
- 【請求項１】 エーテル化度が０．３０以上〜２．５以
下で１％水溶液粘度が１０ｃｐｓ以上のカルボキシメチ
ルセルロース水溶液に対しベントナイトが０．３〜２．
０重量％添加されて成ることを特徴とする紙及び紙加工
用水溶性接着剤。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP4241468A JP2657447B2 (ja) | 1992-08-19 | 1992-08-19 | 紙及び紙加工用水溶性接着剤 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP4241468A JP2657447B2 (ja) | 1992-08-19 | 1992-08-19 | 紙及び紙加工用水溶性接着剤 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0673353A JPH0673353A (ja) | 1994-03-15 |
| JP2657447B2 true JP2657447B2 (ja) | 1997-09-24 |
Family
ID=17074765
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP4241468A Expired - Lifetime JP2657447B2 (ja) | 1992-08-19 | 1992-08-19 | 紙及び紙加工用水溶性接着剤 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2657447B2 (ja) |
Families Citing this family (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| GB2318797A (en) * | 1996-11-01 | 1998-05-06 | Polycell Prod Ltd | Liquid adhesive concentrate |
| JP6559489B2 (ja) * | 2015-07-16 | 2019-08-14 | 第一工業製薬株式会社 | 易剥離性接着剤組成物 |
Family Cites Families (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS63162783A (ja) * | 1986-12-26 | 1988-07-06 | Toyomichi Nagasaka | 廃液投棄剤 |
-
1992
- 1992-08-19 JP JP4241468A patent/JP2657447B2/ja not_active Expired - Lifetime
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH0673353A (ja) | 1994-03-15 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CA1306078C (en) | Tape joint compounds utilizing starch stabilized emulsions as binders | |
| JP3634357B2 (ja) | デンプンエーテルを基剤とする接着剤スティック | |
| CN105473620A (zh) | 基于淀粉的水性粘合剂组合物及其应用 | |
| US3498869A (en) | Method for bonding paperboards | |
| KR20060076303A (ko) | 높은 초기 점착을 갖는 2-성분 구조용 접착제 | |
| US4105824A (en) | Starch-dextrine-polyacrylamide adhesive and tape | |
| JP2657447B2 (ja) | 紙及び紙加工用水溶性接着剤 | |
| US6280515B1 (en) | Modified polysaccharides for aqueous foamable adhesives | |
| US6590013B1 (en) | Hardener for use in-urea-formaldehyde and urea-melamine-formaldehyde based adhesives, an adhesive composition comprising said hardener and its use | |
| CA1104755A (en) | No-carrier corrugating adhesive | |
| JPS61157567A (ja) | 合板用接着剤 | |
| JP2009138128A (ja) | ホルムアルデヒドを含有しない段ボール用耐水接着剤 | |
| US3684749A (en) | Adhesive composition for gummed tape | |
| Ali et al. | Polysaccharide‐based adhesives | |
| US3988495A (en) | Remoistening adhesive composition and adhesive sheet | |
| CN110527487A (zh) | 一种壁画糯胶粉及其制备方法和应用 | |
| JPH0241384A (ja) | 段ボール用接着剤組成物 | |
| US2524008A (en) | Adhesive composition | |
| JPH09272855A (ja) | リグノセルロースまたはそれを含む材料の耐水性接着剤 | |
| US4437893A (en) | Use of soy polysaccharides as a thickening agent for alkali silicate adhesives | |
| US3963655A (en) | Amylose pectin adhesive composition for adhesive tapes | |
| US3914524A (en) | High amylopectin starch adhesive composition and adhesive tape | |
| CA1165924A (en) | "easy-clean" vinyl acetate adhesive | |
| JPS6116305B2 (ja) | ||
| US1284495A (en) | Vegetable glue or adhesive. |