JP2655791B2 - 下水の処理方法 - Google Patents
下水の処理方法Info
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- JP2655791B2 JP2655791B2 JP4326799A JP32679992A JP2655791B2 JP 2655791 B2 JP2655791 B2 JP 2655791B2 JP 4326799 A JP4326799 A JP 4326799A JP 32679992 A JP32679992 A JP 32679992A JP 2655791 B2 JP2655791 B2 JP 2655791B2
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- sedimentation
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- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02W—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES RELATED TO WASTEWATER TREATMENT OR WASTE MANAGEMENT
- Y02W10/00—Technologies for wastewater treatment
- Y02W10/10—Biological treatment of water, waste water, or sewage
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- Biological Treatment Of Waste Water (AREA)
- Activated Sludge Processes (AREA)
- Purification Treatments By Anaerobic Or Anaerobic And Aerobic Bacteria Or Animals (AREA)
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、下水の処理方法に関す
るものである。
るものである。
【０００２】
【従来の技術】従来一般の下水の処理方法としては、図
３に示すように標準活性汚泥法が知られている。この方
法は流入下水をまず最初沈殿池21に導き浮遊物質（SS）
を沈殿させたうえ、返送汚泥とともに曝気槽22で曝気し
て有機物を分解させ、更に最終沈殿池23で上澄水と沈降
分離汚泥とに分離する方法である。ところがこの方法で
は最初沈殿池21で2.5 時間、曝気槽22で６時間、最終沈
殿池23で3.5 時間の処理時間が標準とされているので、
処理時間が長くその分だけ設備規模が大きくなるという
欠点があった。
３に示すように標準活性汚泥法が知られている。この方
法は流入下水をまず最初沈殿池21に導き浮遊物質（SS）
を沈殿させたうえ、返送汚泥とともに曝気槽22で曝気し
て有機物を分解させ、更に最終沈殿池23で上澄水と沈降
分離汚泥とに分離する方法である。ところがこの方法で
は最初沈殿池21で2.5 時間、曝気槽22で６時間、最終沈
殿池23で3.5 時間の処理時間が標準とされているので、
処理時間が長くその分だけ設備規模が大きくなるという
欠点があった。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】本発明は上記した従来
の問題点を解決した下水の処理方法を提供するためにな
されたもので、その第１の目的は処理時間を大幅に短縮
して装置規模を小さくすることである。また第２の目的
は従来法では20〜30％程度しか除去できなかった窒素化
合物の除去率を大幅に向上させることである。
の問題点を解決した下水の処理方法を提供するためにな
されたもので、その第１の目的は処理時間を大幅に短縮
して装置規模を小さくすることである。また第２の目的
は従来法では20〜30％程度しか除去できなかった窒素化
合物の除去率を大幅に向上させることである。
【０００４】
【課題を解決するための手段】上記の課題を解決するた
めになされた第１の発明は、流入下水と返送汚泥とを接
触安定槽に供給し、汚泥に下水中の有機物、浮遊物質等
の汚濁成分を吸着させるとともに硝酸性窒素を脱窒した
後、その混合液を複数の汚泥ピットを有する沈殿槽で上
澄水と沈降分離汚泥とに分離して上澄水は処理水として
排出し、沈降分離汚泥の一部は余剰汚泥として排出し、
また沈殿槽の混合液流入側から２番目以降の汚泥ピット
から引き抜いた沈降分離汚泥は汚泥曝気槽で曝気して有
機物を分解するとともに、アンモニア性窒素を硝化した
後、返送汚泥として接触安定槽に供給することを特徴と
するものである。また第２の発明は、流入下水と返送汚
泥とを接触安定槽に供給し、汚泥に下水中の有機物、浮
遊物質等の汚濁成分を吸着させるとともに硝酸性窒素を
脱窒した後、その混合液を沈殿槽で上澄水と沈降分離汚
泥とに分離して上澄水は処理水として排出し、沈降分離
汚泥の一部は余剰汚泥として排出し、またその残部は流
動床方式の汚泥曝気槽で担体の流出をスクリーンにより
防止しつつ曝気して有機物を分解するとともに、アンモ
ニア性窒素を硝化した後、返送汚泥として接触安定槽に
供給することを特徴とすることを特徴とするものであ
る。
めになされた第１の発明は、流入下水と返送汚泥とを接
触安定槽に供給し、汚泥に下水中の有機物、浮遊物質等
の汚濁成分を吸着させるとともに硝酸性窒素を脱窒した
後、その混合液を複数の汚泥ピットを有する沈殿槽で上
澄水と沈降分離汚泥とに分離して上澄水は処理水として
排出し、沈降分離汚泥の一部は余剰汚泥として排出し、
また沈殿槽の混合液流入側から２番目以降の汚泥ピット
から引き抜いた沈降分離汚泥は汚泥曝気槽で曝気して有
機物を分解するとともに、アンモニア性窒素を硝化した
後、返送汚泥として接触安定槽に供給することを特徴と
するものである。また第２の発明は、流入下水と返送汚
泥とを接触安定槽に供給し、汚泥に下水中の有機物、浮
遊物質等の汚濁成分を吸着させるとともに硝酸性窒素を
脱窒した後、その混合液を沈殿槽で上澄水と沈降分離汚
泥とに分離して上澄水は処理水として排出し、沈降分離
汚泥の一部は余剰汚泥として排出し、またその残部は流
動床方式の汚泥曝気槽で担体の流出をスクリーンにより
防止しつつ曝気して有機物を分解するとともに、アンモ
ニア性窒素を硝化した後、返送汚泥として接触安定槽に
供給することを特徴とすることを特徴とするものであ
る。
【０００５】以下に本発明のフローを図１によって更に
詳細に説明する。まず流入下水は従来とは異なって最初
沈殿池を経由することなく接触安定槽１に供給され、汚
泥曝気槽２からの返送汚泥とともに攪拌される。返送汚
泥は曝気により活性化されており、ここで下水中の有機
物、浮遊物質等の汚濁成分は汚泥に吸着される。また返
送汚泥は汚泥曝気槽２における曝気により有機性窒素及
びアンモニア性窒素が硝酸または亜硝酸のNOx -Nに変化
しているため、下水中の有機物、特に溶解性有機物を水
素供与体として脱窒される。この接触安定槽１における
処理時間は0.5 〜1.5 時間程度とすればよいが、脱窒を
完結させるためには1.5 時間程度とすることが好まし
い。
詳細に説明する。まず流入下水は従来とは異なって最初
沈殿池を経由することなく接触安定槽１に供給され、汚
泥曝気槽２からの返送汚泥とともに攪拌される。返送汚
泥は曝気により活性化されており、ここで下水中の有機
物、浮遊物質等の汚濁成分は汚泥に吸着される。また返
送汚泥は汚泥曝気槽２における曝気により有機性窒素及
びアンモニア性窒素が硝酸または亜硝酸のNOx -Nに変化
しているため、下水中の有機物、特に溶解性有機物を水
素供与体として脱窒される。この接触安定槽１における
処理時間は0.5 〜1.5 時間程度とすればよいが、脱窒を
完結させるためには1.5 時間程度とすることが好まし
い。
【０００６】接触安定槽１から流出した混合液は次に沈
殿槽３に入る。沈殿槽３の底部には複数の汚泥ピット４
が形成されており、3.5 時間程度の沈降時間の後に上澄
水は処理液として排出される。沈降分離汚泥は一部が余
剰汚泥として排出され、残部は返送汚泥にまわされる
が、第１の発明では返送汚泥にまわす沈降分離汚泥は混
合液流入側から２番目以降の汚泥ピット４から引き抜い
たものとする。その理由は図２に示すように、混合液流
入側から１番目の汚泥ピット４から引き抜いたものの割
合が増加すると、後続の汚泥曝気槽２における汚泥活性
化のための時間がかかるようになるからである。つまり
２番目以降の汚泥ピット４の沈降分離汚泥には活性汚泥
が多く含まれる反面、１番目の汚泥ピット４の沈降分離
汚泥には流入下水中の比重や粒径の大きい有機物が多く
含まれるため、活性汚泥中の生物がこれを資化した後、
活性化するまでには時間がかかるからである。
殿槽３に入る。沈殿槽３の底部には複数の汚泥ピット４
が形成されており、3.5 時間程度の沈降時間の後に上澄
水は処理液として排出される。沈降分離汚泥は一部が余
剰汚泥として排出され、残部は返送汚泥にまわされる
が、第１の発明では返送汚泥にまわす沈降分離汚泥は混
合液流入側から２番目以降の汚泥ピット４から引き抜い
たものとする。その理由は図２に示すように、混合液流
入側から１番目の汚泥ピット４から引き抜いたものの割
合が増加すると、後続の汚泥曝気槽２における汚泥活性
化のための時間がかかるようになるからである。つまり
２番目以降の汚泥ピット４の沈降分離汚泥には活性汚泥
が多く含まれる反面、１番目の汚泥ピット４の沈降分離
汚泥には流入下水中の比重や粒径の大きい有機物が多く
含まれるため、活性汚泥中の生物がこれを資化した後、
活性化するまでには時間がかかるからである。
【０００７】次に沈降分離汚泥は汚泥曝気槽２に入り、
曝気によって活性化される。第２の発明では、汚泥曝気
槽２は水よりやや重い（即ち、比重1.01〜1.05程度の)
担体を添加した流動床方式の曝気槽とし、担体の流出を
スクリーン５により防止しつつ曝気する形式のものであ
る。曝気時間は担体の入っていない場合で６〜８時間、
担体が20％入った場合で３〜４時間の実質処理時間が必
要であるが、流入下水ベースでは約1/3 になるので担体
の入っていないときが2.0 〜2.7 時間、担体の入ったと
きで1.0 〜1.3 時間となる。この汚泥曝気槽２において
有機性窒素及びアンモニア性窒素は硝化される。以上の
ように、本発明では汚泥曝気槽２に担体を20％充填する
と5.0 〜6.5 時間、充填しないときでも6.0 〜8.0 時間
の処理時間で下水の処理を行うことができる。
曝気によって活性化される。第２の発明では、汚泥曝気
槽２は水よりやや重い（即ち、比重1.01〜1.05程度の)
担体を添加した流動床方式の曝気槽とし、担体の流出を
スクリーン５により防止しつつ曝気する形式のものであ
る。曝気時間は担体の入っていない場合で６〜８時間、
担体が20％入った場合で３〜４時間の実質処理時間が必
要であるが、流入下水ベースでは約1/3 になるので担体
の入っていないときが2.0 〜2.7 時間、担体の入ったと
きで1.0 〜1.3 時間となる。この汚泥曝気槽２において
有機性窒素及びアンモニア性窒素は硝化される。以上の
ように、本発明では汚泥曝気槽２に担体を20％充填する
と5.0 〜6.5 時間、充填しないときでも6.0 〜8.0 時間
の処理時間で下水の処理を行うことができる。
【０００８】次に本発明の実施例を、従来法とともに表
１に示す。表１から明らかなように、本発明によれば従
来法の約1/2 の処理時間で従来法と大差のない水質まで
処理を行うことができ、しかもT-N(トータル窒素) につ
いては従来法によるよりも大幅に除去率が向上すること
が分かる。
１に示す。表１から明らかなように、本発明によれば従
来法の約1/2 の処理時間で従来法と大差のない水質まで
処理を行うことができ、しかもT-N(トータル窒素) につ
いては従来法によるよりも大幅に除去率が向上すること
が分かる。
【０００９】
【表１】
【００１０】
【発明の効果】以上に説明したように、本発明の下水の
処理方法によれば、処理水質を低下させることなく従来
の最初沈殿池を省くことができるので、必要な処理時間
を従来の1/2.5 〜2/3 にまで短縮することができ、下水
処理装置の規模をそれだけ小さくすることができる。ま
た本発明の下水の処理方法によれば、従来法では20〜30
％であった窒素除去率を、通常の硝化・脱窒と接触安定
槽における有機性窒素及びアンモニア性窒素吸着の改善
により、60〜70％まで向上させることができる。特に第
１の発明によれば、沈殿槽の混合液流入側から２番目以
降の汚泥ピットから引き抜いた沈降分離汚泥を汚泥曝気
槽に送ることにより汚泥曝気槽における汚泥活性化のた
めの時間を短くでき、第２の発明によれば流動床方式の
汚泥曝気槽で担体の流出をスクリーンにより防止しつつ
曝気することにより、曝気時間の短縮を図ることができ
る。なお本発明は通常の下水処理のほか、有機物を含む
工場排水やゴミ浸出排水等の処理にも利用することがで
きる。
処理方法によれば、処理水質を低下させることなく従来
の最初沈殿池を省くことができるので、必要な処理時間
を従来の1/2.5 〜2/3 にまで短縮することができ、下水
処理装置の規模をそれだけ小さくすることができる。ま
た本発明の下水の処理方法によれば、従来法では20〜30
％であった窒素除去率を、通常の硝化・脱窒と接触安定
槽における有機性窒素及びアンモニア性窒素吸着の改善
により、60〜70％まで向上させることができる。特に第
１の発明によれば、沈殿槽の混合液流入側から２番目以
降の汚泥ピットから引き抜いた沈降分離汚泥を汚泥曝気
槽に送ることにより汚泥曝気槽における汚泥活性化のた
めの時間を短くでき、第２の発明によれば流動床方式の
汚泥曝気槽で担体の流出をスクリーンにより防止しつつ
曝気することにより、曝気時間の短縮を図ることができ
る。なお本発明は通常の下水処理のほか、有機物を含む
工場排水やゴミ浸出排水等の処理にも利用することがで
きる。
【図１】本発明の工程を説明するフローシートである。
【図２】汚泥曝気槽における第１ピット沈降分離汚泥の
混入率と、返送汚泥の活性化に要する曝気時間との関係
を示すグラフである。
混入率と、返送汚泥の活性化に要する曝気時間との関係
を示すグラフである。
【図３】従来の標準活性汚泥法の工程を説明するフロー
シートである。
シートである。
１ 接触安定槽 ２ 汚泥曝気槽 ３ 沈殿槽 ４ 汚泥ピット ５ スクリーン
Claims (2)
- 【請求項１】 流入下水と返送汚泥とを接触安定槽に供
給し、汚泥に下水中の有機物、浮遊物質等の汚濁成分を
吸着させるとともに硝酸性窒素を脱窒した後、その混合
液を複数の汚泥ピットを有する沈殿槽で上澄水と沈降分
離汚泥とに分離して上澄水は処理水として排出し、沈降
分離汚泥の一部は余剰汚泥として排出し、また沈殿槽の
混合液流入側から２番目以降の汚泥ピットから引き抜い
た沈降分離汚泥は汚泥曝気槽で曝気して有機物を分解す
るとともに、アンモニア性窒素を硝化した後、返送汚泥
として接触安定槽に供給することを特徴とする下水の処
理方法。 - 【請求項２】 流入下水と返送汚泥とを接触安定槽に供
給し、汚泥に下水中の有機物、浮遊物質等の汚濁成分を
吸着させるとともに硝酸性窒素を脱窒した後、その混合
液を沈殿槽で上澄水と沈降分離汚泥とに分離して上澄水
は処理水として排出し、沈降分離汚泥の一部は余剰汚泥
として排出し、またその残部は流動床方式の汚泥曝気槽
で担体の流出をスクリーンにより防止しつつ曝気して有
機物を分解するとともに、アンモニア性窒素を硝化した
後、返送汚泥として接触安定槽に供給することを特徴と
する下水の処理方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP4326799A JP2655791B2 (ja) | 1992-12-07 | 1992-12-07 | 下水の処理方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP4326799A JP2655791B2 (ja) | 1992-12-07 | 1992-12-07 | 下水の処理方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH06170388A JPH06170388A (ja) | 1994-06-21 |
| JP2655791B2 true JP2655791B2 (ja) | 1997-09-24 |
Family
ID=18191839
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP4326799A Expired - Fee Related JP2655791B2 (ja) | 1992-12-07 | 1992-12-07 | 下水の処理方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2655791B2 (ja) |
Families Citing this family (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP3692630B2 (ja) * | 1995-10-24 | 2005-09-07 | ダイキン工業株式会社 | 熱搬送装置 |
| JP2002177979A (ja) * | 2000-12-11 | 2002-06-25 | Mitsubishi Kakoki Kaisha Ltd | 排水処理装置 |
| US8435409B2 (en) * | 2010-05-28 | 2013-05-07 | Ecolab Usa Inc. | Activated sludge process in wastewater treatment |
Family Cites Families (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5513169A (en) * | 1978-07-17 | 1980-01-30 | Mitsui Eng & Shipbuild Co Ltd | Treatment of sewage |
| JPH0679714B2 (ja) * | 1990-04-26 | 1994-10-12 | 日本碍子株式会社 | 有機性廃水の処理方法 |
-
1992
- 1992-12-07 JP JP4326799A patent/JP2655791B2/ja not_active Expired - Fee Related
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH06170388A (ja) | 1994-06-21 |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A01 | Written decision to grant a patent or to grant a registration (utility model) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A01 Effective date: 19970509 |
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