JP2650076B2 - ガラス管用回転チャック - Google Patents
ガラス管用回転チャックInfo
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- C03—GLASS; MINERAL OR SLAG WOOL
- C03B—MANUFACTURE, SHAPING, OR SUPPLEMENTARY PROCESSES
- C03B23/00—Re-forming shaped glass
- C03B23/04—Re-forming tubes or rods
- C03B23/045—Tools or apparatus specially adapted for re-forming tubes or rods in general, e.g. glass lathes, chucks
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- C—CHEMISTRY; METALLURGY
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- C03B—MANUFACTURE, SHAPING, OR SUPPLEMENTARY PROCESSES
- C03B23/00—Re-forming shaped glass
- C03B23/04—Re-forming tubes or rods
- C03B23/11—Reshaping by drawing without blowing, in combination with separating, e.g. for making ampoules
- C03B23/112—Apparatus for conveying the tubes or rods in a curved path around a vertical axis through one or more forming stations
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- Y10T279/1291—Fluid pressure moves jaws via mechanical connection
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- Engineering & Computer Science (AREA)
- Materials Engineering (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Manufacturing & Machinery (AREA)
- Re-Forming, After-Treatment, Cutting And Transporting Of Glass Products (AREA)
- Coating Apparatus (AREA)
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、ガラス管用回転チャッ
クに関し、特にガラス管から小びんまたはアンプルを製
造する機械に使用される回転可能なチャックに関する。
クに関し、特にガラス管から小びんまたはアンプルを製
造する機械に使用される回転可能なチャックに関する。
【０００２】
【従来の技術と発明が解決しようとする課題】ガラス管
からローリングにより小びんまたはアンプルを製造する
小びん製造機械は、一定の間隔に配置され、通常ターン
テーブル上に担持された回転可能なチャックを備えてお
り、ガラス管の各々はそこから種々の加工ステーション
に連続して送られる。これらのチャックは、製造される
小びんを軸線に対して対称に成形することができるよう
に回転可能でなければならない。この場合に行われる成
形工程は、通常、製造しようとする小びんの口部領域の
ローリングおよび小びんの底部の平滑化である。ガラス
管の成形は高温（５５０℃〜１０００℃）においてのみ
可能であるので、使用されるチャックは比較的に高い温
度においてすらも確実に作動しなければならず、他方、
チャック内に保持されたガラス管が破損しないようにチ
ャックによりガラス管を軽く掴み、保持可能でなければ
ならない。
からローリングにより小びんまたはアンプルを製造する
小びん製造機械は、一定の間隔に配置され、通常ターン
テーブル上に担持された回転可能なチャックを備えてお
り、ガラス管の各々はそこから種々の加工ステーション
に連続して送られる。これらのチャックは、製造される
小びんを軸線に対して対称に成形することができるよう
に回転可能でなければならない。この場合に行われる成
形工程は、通常、製造しようとする小びんの口部領域の
ローリングおよび小びんの底部の平滑化である。ガラス
管の成形は高温（５５０℃〜１０００℃）においてのみ
可能であるので、使用されるチャックは比較的に高い温
度においてすらも確実に作動しなければならず、他方、
チャック内に保持されたガラス管が破損しないようにチ
ャックによりガラス管を軽く掴み、保持可能でなければ
ならない。
【０００３】このようなチャックは国際公開公報ＷＯ８
７／０６２２号から知られている。この公報に記載され
たチャックは、管のまわりに所定間隔に配置されかつ傾
斜したガイド内で案内される３個の掴みジョーを備えて
いる。保持されるガラス管から遠い側に面した掴みジョ
ーの端部の各々は玉軸受を備えており、この玉軸受はあ
らゆる場合にスラストリング内で案内される。傾斜した
ガイド内の掴みジョーがガラス管の長手方向軸線の方向
に鋭角をなして移動せしめられるように、ばねがスラス
トリングに作用している。このスラストリングは作動レ
バーによりばね圧力に抗して引込み可能であり、該レバ
ーによりスラストリング内の玉軸受により案内される掴
みジョーがガラス管から引っ込められる。このチャック
は比較的に大きい線状拡大率（ｌｉｎｅａｒ ｅｘｔｅ
ｎｓｉｏｎ）を有しかつある直径の範囲内のガラス管の
みを確実に掴むことができる。もしもこれらのチャック
に別の直径範囲のガラス管が使用されるとすれば、チャ
ックを交換しなければならず、すなわち、チャックにそ
の他の掴みジョーおよび／または別のばねが使用され
る。
７／０６２２号から知られている。この公報に記載され
たチャックは、管のまわりに所定間隔に配置されかつ傾
斜したガイド内で案内される３個の掴みジョーを備えて
いる。保持されるガラス管から遠い側に面した掴みジョ
ーの端部の各々は玉軸受を備えており、この玉軸受はあ
らゆる場合にスラストリング内で案内される。傾斜した
ガイド内の掴みジョーがガラス管の長手方向軸線の方向
に鋭角をなして移動せしめられるように、ばねがスラス
トリングに作用している。このスラストリングは作動レ
バーによりばね圧力に抗して引込み可能であり、該レバ
ーによりスラストリング内の玉軸受により案内される掴
みジョーがガラス管から引っ込められる。このチャック
は比較的に大きい線状拡大率（ｌｉｎｅａｒ ｅｘｔｅ
ｎｓｉｏｎ）を有しかつある直径の範囲内のガラス管の
みを確実に掴むことができる。もしもこれらのチャック
に別の直径範囲のガラス管が使用されるとすれば、チャ
ックを交換しなければならず、すなわち、チャックにそ
の他の掴みジョーおよび／または別のばねが使用され
る。
【０００４】この目的のために、種々の掴みジョーおよ
び／またはばねを準備することが必要であり、またさら
に交換のために余分の時間を要する。
び／またはばねを準備することが必要であり、またさら
に交換のために余分の時間を要する。
【０００５】本発明の目的は、広範囲の直径を有するガ
ラス管をチャックの交換を行わないで確実に保持するこ
とができるチャックを提供することにある。また、この
チャックの寸法は、小びん製造機械においてチャックが
過大なスペースを必要としないように、比較的に小さく
すべきである。
ラス管をチャックの交換を行わないで確実に保持するこ
とができるチャックを提供することにある。また、この
チャックの寸法は、小びん製造機械においてチャックが
過大なスペースを必要としないように、比較的に小さく
すべきである。
【０００６】
【課題を解決するための手段】前記目的を達成するため
に、本発明によれば、内部に管体が回転可能に装着され
た固定保持装置を備え、該管体の一端部に掴みジョーが
配置され、掴みジョーの管体の長手方向軸線からの距離
は変更可能であり、さらに、管体の外側に移動可能に配
置された加圧スリーブを備え、該加圧スリーブにより掴
みジョーの管体の長手方向の軸線からの距離が変更可能
であり、そして加圧スリーブが固定作動要素のためのガ
イドを備え、該ガイドにより加圧スリーブを管体に沿っ
て移動できるようにした、特にガラス管から小びんまた
はアンプルを製造する機械に使用されるガラス管を掴む
ための回転可能なチャックであって、掴みジョーを管体
の長手方向軸線に対して実質的に垂直に移動できるよう
に管体の端部にジョーガイドが配置され、かつ掴みジョ
ーおよび加圧スリーブを管体の長手方向軸線に対して３
０°ないし６０°の角度を成して連結する強制案内手段
を備えていることを特徴とする回転チャックが提供され
る。
に、本発明によれば、内部に管体が回転可能に装着され
た固定保持装置を備え、該管体の一端部に掴みジョーが
配置され、掴みジョーの管体の長手方向軸線からの距離
は変更可能であり、さらに、管体の外側に移動可能に配
置された加圧スリーブを備え、該加圧スリーブにより掴
みジョーの管体の長手方向の軸線からの距離が変更可能
であり、そして加圧スリーブが固定作動要素のためのガ
イドを備え、該ガイドにより加圧スリーブを管体に沿っ
て移動できるようにした、特にガラス管から小びんまた
はアンプルを製造する機械に使用されるガラス管を掴む
ための回転可能なチャックであって、掴みジョーを管体
の長手方向軸線に対して実質的に垂直に移動できるよう
に管体の端部にジョーガイドが配置され、かつ掴みジョ
ーおよび加圧スリーブを管体の長手方向軸線に対して３
０°ないし６０°の角度を成して連結する強制案内手段
を備えていることを特徴とする回転チャックが提供され
る。
【０００７】
【発明の作用・効果及び態様】本発明によれば、掴みジ
ョーは傾斜したガイド内で移動せしめられず、管の長手
方向軸線に対して基本的に垂直方向に移動せしめられ
る。このように構成することにより、ガラス管を掴むと
きの掴みジョーが長手方向に移動せず、したがって、こ
の場合には、ガイド管を長手方向に僅かに移動させるこ
となく（すなわちガラス管の位置ずれがなく）確実に掴
むことができるという利点が得られる。この動きによる
別の利点は、掴みジョーが管の長手方向に大きいスペー
スを必要とせず、したがって、チャックを先行技術に記
載のチャックよりも小さくすることができることであ
る。
ョーは傾斜したガイド内で移動せしめられず、管の長手
方向軸線に対して基本的に垂直方向に移動せしめられ
る。このように構成することにより、ガラス管を掴むと
きの掴みジョーが長手方向に移動せず、したがって、こ
の場合には、ガイド管を長手方向に僅かに移動させるこ
となく（すなわちガラス管の位置ずれがなく）確実に掴
むことができるという利点が得られる。この動きによる
別の利点は、掴みジョーが管の長手方向に大きいスペー
スを必要とせず、したがって、チャックを先行技術に記
載のチャックよりも小さくすることができることであ
る。
【０００８】このチャックは、ガラス管を心合せして確
実に掴むことができるように、好ましくは、３個の掴み
ジョーを備えている。
実に掴むことができるように、好ましくは、３個の掴み
ジョーを備えている。
【０００９】また、このチャックの有利な一実施態様に
おいては、加圧スリーブがチャックと一緒に回転し、か
つ掴みジョーへの必要な保持力の伝達に相応して、管の
回転に対する固定作動要素の少なくとも１個の案内ロー
ラ用のガイドとして連続したみぞを備えている。別の実
施態様においては、連続したみぞが１個または好ましく
は２個のスラスト軸受と置き換えられており、作動要素
がガイドローラを介さないでスラスト軸受に対して直接
に作用して、それによりチャックの開閉を行うようにな
っている。
おいては、加圧スリーブがチャックと一緒に回転し、か
つ掴みジョーへの必要な保持力の伝達に相応して、管の
回転に対する固定作動要素の少なくとも１個の案内ロー
ラ用のガイドとして連続したみぞを備えている。別の実
施態様においては、連続したみぞが１個または好ましく
は２個のスラスト軸受と置き換えられており、作動要素
がガイドローラを介さないでスラスト軸受に対して直接
に作用して、それによりチャックの開閉を行うようにな
っている。
【００１０】また、本発明によるチャックにおいては、
加圧スリーブおよび掴みジョーが強制案内手段により管
の軸線に対して３０°ないし６０°の角度で相互に連結
され、それにより掴みジョーを簡単な手段によりガラス
管の長手方向軸線に対して垂直方向に確実に移動するこ
とができるので、有利である。また、強制案内手段をガ
ラス管の長手方向軸線に対して４５°の角度に配置する
と最も有利であり、そして最大限のスペースを節減でき
ることが判明した。強制案内手段は、好ましくは、リン
クガイドおよび該リンクガイド内に案内される駆動体か
らなり、そしてリンクガイドが加圧スリーブ内に配置さ
れ、かつ駆動体が各々の掴みジョー内に配置されると有
利である。このような構造は安全に操作可能であり、か
つ簡単に製造可能である。
加圧スリーブおよび掴みジョーが強制案内手段により管
の軸線に対して３０°ないし６０°の角度で相互に連結
され、それにより掴みジョーを簡単な手段によりガラス
管の長手方向軸線に対して垂直方向に確実に移動するこ
とができるので、有利である。また、強制案内手段をガ
ラス管の長手方向軸線に対して４５°の角度に配置する
と最も有利であり、そして最大限のスペースを節減でき
ることが判明した。強制案内手段は、好ましくは、リン
クガイドおよび該リンクガイド内に案内される駆動体か
らなり、そしてリンクガイドが加圧スリーブ内に配置さ
れ、かつ駆動体が各々の掴みジョー内に配置されると有
利である。このような構造は安全に操作可能であり、か
つ簡単に製造可能である。
【００１１】さらに、加圧スリーブを空気圧により移動
することも好ましい。その理由は、このような空気圧に
よる移動は、ばね張力の調節による場合と対比して、種
々の調節力を必要とする特性を示さず、さらに、すべて
の位置において力を加えないで作動させることができる
からである。この構成により、スラストリングおよび対
応したカムのための操作レバーが不要になる。さらに、
ガラス管に作用する掴みジョーの保持力を作動中調節す
ることができる。この調節は従来技術のチャックにおい
ては不可能であった。従来技術のチャックの場合には、
もしもチャック内のガラス管がスリップすると、チャッ
クを再調節するために回転装置（ｃａｒｏｕｓｅｌ）全
体を停止しなければならなかった。本発明による空気圧
作動型式の装置においては、このような再調節は小びん
製造機械の作動中にも行うことができる。
することも好ましい。その理由は、このような空気圧に
よる移動は、ばね張力の調節による場合と対比して、種
々の調節力を必要とする特性を示さず、さらに、すべて
の位置において力を加えないで作動させることができる
からである。この構成により、スラストリングおよび対
応したカムのための操作レバーが不要になる。さらに、
ガラス管に作用する掴みジョーの保持力を作動中調節す
ることができる。この調節は従来技術のチャックにおい
ては不可能であった。従来技術のチャックの場合には、
もしもチャック内のガラス管がスリップすると、チャッ
クを再調節するために回転装置（ｃａｒｏｕｓｅｌ）全
体を停止しなければならなかった。本発明による空気圧
作動型式の装置においては、このような再調節は小びん
製造機械の作動中にも行うことができる。
【００１２】また、本発明によるチャックは、掴みジョ
ーのためのその他の作動手段を備えることができる。し
たがって、例えば、液圧による作動またはばね張力によ
る作動を行うことができるが、調節可能なばねを使用す
ることが好ましい。しかし、前述したように、空気圧制
御方式が最も有利であることが判明した。その理由は、
簡単な手段によりガラス管をより強くまたはより弛く掴
むことができるからである。これは、小びん製造機械に
おいては特に有利であり、というのはチャックがガラス
管の端部付近を保持し、そして端部がガラス管の最も弱
い部分であり、しかもこの目的のために加熱されるため
である。従来技術のチャックにおいては、ガラス管の端
部が、圧力が高過ぎると容易に破壊する。
ーのためのその他の作動手段を備えることができる。し
たがって、例えば、液圧による作動またはばね張力によ
る作動を行うことができるが、調節可能なばねを使用す
ることが好ましい。しかし、前述したように、空気圧制
御方式が最も有利であることが判明した。その理由は、
簡単な手段によりガラス管をより強くまたはより弛く掴
むことができるからである。これは、小びん製造機械に
おいては特に有利であり、というのはチャックがガラス
管の端部付近を保持し、そして端部がガラス管の最も弱
い部分であり、しかもこの目的のために加熱されるため
である。従来技術のチャックにおいては、ガラス管の端
部が、圧力が高過ぎると容易に破壊する。
【００１３】チャックは、回転運動を伝達するために、
伝動要素を備えている。この伝動要素は、例えば、最も
好適には、掴みジョーに対向したチャックの端部に設け
られたスプロケットまたは歯車とすることができる。ま
た、小びん製造機械においては、すべてのチャックは、
例えば、チェーンまたは歯車装置により相互に連結さ
れ、それによりすべてのチャックは同一回転方向に同一
速度で回転する。
伝動要素を備えている。この伝動要素は、例えば、最も
好適には、掴みジョーに対向したチャックの端部に設け
られたスプロケットまたは歯車とすることができる。ま
た、小びん製造機械においては、すべてのチャックは、
例えば、チェーンまたは歯車装置により相互に連結さ
れ、それによりすべてのチャックは同一回転方向に同一
速度で回転する。
【００１４】本発明によれば、チャックは１３mm〜５０
mmの外径を有するガラス管に対して使用することができ
る。一方、チャックが使用される小びん製造機械の特定
の寸法のために、従来技術のチャックの掴み範囲は、チ
ャックの取替えを行わない場合には、約３５mmまたは３
０mmから約５０mmまでの範囲のみである。本発明による
チャックの１３mm〜５０mmの掴み範囲は、小びん製造機
械のための実質的にすべての通常のガラス管がこの範囲
内にあるので、好ましい範囲である。所望であれば、チ
ャックを別の寸法に構成することにより、別の掴み範囲
も得られる。
mmの外径を有するガラス管に対して使用することができ
る。一方、チャックが使用される小びん製造機械の特定
の寸法のために、従来技術のチャックの掴み範囲は、チ
ャックの取替えを行わない場合には、約３５mmまたは３
０mmから約５０mmまでの範囲のみである。本発明による
チャックの１３mm〜５０mmの掴み範囲は、小びん製造機
械のための実質的にすべての通常のガラス管がこの範囲
内にあるので、好ましい範囲である。所望であれば、チ
ャックを別の寸法に構成することにより、別の掴み範囲
も得られる。
【００１５】
【実 施 例】本発明の一実施例を添付図面について示
し、以下にさらに詳細に説明する。チャック１は、図１
に示すように、基本構造部材として固定保持装置４の軸
受３によりその上側領域を担持された管体２を備えてい
る。固定保持装置４は、締結具６（例えば、ボルト）を
穴５に通して締めつけることにより、小びん製造機械の
回転装置（図示せず）のプラットホーム７に固定するこ
とができる。また、保持装置４はプラットホーム７に一
体成形するかまたは別の方法、例えば、溶接によりプラ
ットホーム７と連結することができる。さらに、歯車２
７が管体２の上端部に設けられ、それにより管体２はプ
ラットホーム７に対して回転可能になっている。
し、以下にさらに詳細に説明する。チャック１は、図１
に示すように、基本構造部材として固定保持装置４の軸
受３によりその上側領域を担持された管体２を備えてい
る。固定保持装置４は、締結具６（例えば、ボルト）を
穴５に通して締めつけることにより、小びん製造機械の
回転装置（図示せず）のプラットホーム７に固定するこ
とができる。また、保持装置４はプラットホーム７に一
体成形するかまたは別の方法、例えば、溶接によりプラ
ットホーム７と連結することができる。さらに、歯車２
７が管体２の上端部に設けられ、それにより管体２はプ
ラットホーム７に対して回転可能になっている。
【００１６】管体２上を長手方向に移動可能な加圧スリ
ーブ８が管体２の下端部近くの外側に配置され、かつ管
体２のみぞ９内に係合されたくさび１０により管体２に
捩じりを阻止するように連結されている。加圧スリーブ
８はその上端部に、作動要素１２のための連続した案内
みぞ１１を有している。作動要素１２の一方の端部は、
空気シリンダ１３内に配置され、かつその他端部は案内
ローラ１４を備えている。案内ローラ１４は、もしも管
体２がその長手方向軸線のまわりに回転移動すれば、案
内みぞ１１内で旋回する。空気シリンダ１３は固定保持
装置４に固定され、かつ接続部１５を備えている。空気
シリンダ１３は、接続部１５により作動要素１２を移動
するための空気圧装置と接続されている。
ーブ８が管体２の下端部近くの外側に配置され、かつ管
体２のみぞ９内に係合されたくさび１０により管体２に
捩じりを阻止するように連結されている。加圧スリーブ
８はその上端部に、作動要素１２のための連続した案内
みぞ１１を有している。作動要素１２の一方の端部は、
空気シリンダ１３内に配置され、かつその他端部は案内
ローラ１４を備えている。案内ローラ１４は、もしも管
体２がその長手方向軸線のまわりに回転移動すれば、案
内みぞ１１内で旋回する。空気シリンダ１３は固定保持
装置４に固定され、かつ接続部１５を備えている。空気
シリンダ１３は、接続部１５により作動要素１２を移動
するための空気圧装置と接続されている。
【００１７】加圧スリーブ８は、その下端部に、相互に
１２０°の角度をなして配置された３個のリンクガイド
１６を有している。リンクガイド１６は、各々（１個の
みを図示した）、チャックの、すなわち、管体２の長手
方向軸線ＬＡに対して４５°の角度をなして延びてい
る。掴みジョー１８の駆動体ピン１７がリンクガイド１
６の各々内に案内されている。そのほかに、掴みジョー
１８は、基本的に長手方向軸線ＬＡに対して垂直に延び
ているジョーガイド１９に配置されている。その結果、
掴みジョー１８は長手方向軸線ＬＡに対して垂直方向に
のみ移動することができる。
１２０°の角度をなして配置された３個のリンクガイド
１６を有している。リンクガイド１６は、各々（１個の
みを図示した）、チャックの、すなわち、管体２の長手
方向軸線ＬＡに対して４５°の角度をなして延びてい
る。掴みジョー１８の駆動体ピン１７がリンクガイド１
６の各々内に案内されている。そのほかに、掴みジョー
１８は、基本的に長手方向軸線ＬＡに対して垂直に延び
ているジョーガイド１９に配置されている。その結果、
掴みジョー１８は長手方向軸線ＬＡに対して垂直方向に
のみ移動することができる。
【００１８】ジョーガイド１９は締結具２１により管体
２に恒久的に連結されたジョー保持装置２０の一部分を
構成している。そのほかに、ジョー保持装置２０は遮蔽
部２２を有している。遮蔽部２２は、リンクガイド１６
が例えばガラスの破片により詰まることを阻止する。遮
蔽部２２は掴みジョー１８の後部および側部の領域にわ
たって延びている。
２に恒久的に連結されたジョー保持装置２０の一部分を
構成している。そのほかに、ジョー保持装置２０は遮蔽
部２２を有している。遮蔽部２２は、リンクガイド１６
が例えばガラスの破片により詰まることを阻止する。遮
蔽部２２は掴みジョー１８の後部および側部の領域にわ
たって延びている。
【００１９】図２には、ジョーガイド１９を備えた掴み
ジョー１８およびジョー保持装置２０を別の角度から見
た場合の図を示してある。掴みジョー１８が管体２のま
わりに相互に１２０°の角度をなして配置され、かつ各
々のジョーガイド１９内に各々外方に延びるように案内
されている。掴みジョー１８は、掴み範囲２３におい
て、若干先細になるように形成され、それにより長手方
向軸線ＬＡの方向に押し込まれたときに妨害をうけるこ
となく移動できるようになっている。掴み範囲２３は前
面２４を含んでいる。前面２４はガラス管２５をチャッ
ク１内で積極的に圧搾せずに保持するために好適であ
る。
ジョー１８およびジョー保持装置２０を別の角度から見
た場合の図を示してある。掴みジョー１８が管体２のま
わりに相互に１２０°の角度をなして配置され、かつ各
々のジョーガイド１９内に各々外方に延びるように案内
されている。掴みジョー１８は、掴み範囲２３におい
て、若干先細になるように形成され、それにより長手方
向軸線ＬＡの方向に押し込まれたときに妨害をうけるこ
となく移動できるようになっている。掴み範囲２３は前
面２４を含んでいる。前面２４はガラス管２５をチャッ
ク１内で積極的に圧搾せずに保持するために好適であ
る。
【００２０】また、この場合に、掴みジョー１８の領域
において遮蔽部２２およびジョーガイド１９を形成する
ジョー保持装置２０が明瞭に理解できよう。
において遮蔽部２２およびジョーガイド１９を形成する
ジョー保持装置２０が明瞭に理解できよう。
【００２１】図３には、加圧スリーブ８を作動させるた
めの別の可能性を示してある。この場合には、図１の場
合と異なり、作動要素１２は加圧スリーブ８の案内みぞ
１１上の案内ローラ１４により直接に作動せず、案内み
ぞ１１内に配置された１８０°の角度をなした２個の案
内ローラ１４を担持したヨーク２６により作動する。案
内ローラ１４を案内みぞ１１内に配置することにより、
加圧スリーブ８をさらに確実に移動させることが保証さ
れる。図３から、管体２内のみぞ９および加圧スリーブ
８のくさび１０の配置が明瞭に理解されよう。
めの別の可能性を示してある。この場合には、図１の場
合と異なり、作動要素１２は加圧スリーブ８の案内みぞ
１１上の案内ローラ１４により直接に作動せず、案内み
ぞ１１内に配置された１８０°の角度をなした２個の案
内ローラ１４を担持したヨーク２６により作動する。案
内ローラ１４を案内みぞ１１内に配置することにより、
加圧スリーブ８をさらに確実に移動させることが保証さ
れる。図３から、管体２内のみぞ９および加圧スリーブ
８のくさび１０の配置が明瞭に理解されよう。
【００２２】ガラス管２５をチャック１に導入するため
に、掴みジョー１８を後方に押すことによりチャック１
が開かれる。この目的のために、空気シリンダ１３から
流体、好ましくは、空気が接続部１５を通して排出さ
れ、それにより作動要素１２が空気シリンダ１３中に引
き入れられ、それにより案内ローラ１４により加圧スリ
ーブ８を引っ込める（図面上では引き上げられる）。こ
れにより、掴みジョー１８、したがって、駆動体ピン１
７のみの移動が長手方向軸線ＬＡに平行でなく、軸線Ｌ
Ａに垂直な方向のみにジョーガイド１９により可能であ
るので、好ましくは、ローラとして設計された掴みジョ
ー１８に恒久的に連結された駆動体ピン１７がリンクガ
イド１６の外側端部に達する。
に、掴みジョー１８を後方に押すことによりチャック１
が開かれる。この目的のために、空気シリンダ１３から
流体、好ましくは、空気が接続部１５を通して排出さ
れ、それにより作動要素１２が空気シリンダ１３中に引
き入れられ、それにより案内ローラ１４により加圧スリ
ーブ８を引っ込める（図面上では引き上げられる）。こ
れにより、掴みジョー１８、したがって、駆動体ピン１
７のみの移動が長手方向軸線ＬＡに平行でなく、軸線Ｌ
Ａに垂直な方向のみにジョーガイド１９により可能であ
るので、好ましくは、ローラとして設計された掴みジョ
ー１８に恒久的に連結された駆動体ピン１７がリンクガ
イド１６の外側端部に達する。
【００２３】そこで、ガラス管２５を開かれたチャック
１内に挿入することができる。ガラス管はチャック１の
掴み範囲内の任意の直径を有することができる。ガラス
管２５の加工は、通常、チャックの下端部側から示した
部分において行われるので、このガラス管２５の挿入は
通常管体２の上端部から行われる。ガラス管２５が所望
の挿入深さに挿入されると直ちに、ガラス管は掴みジョ
ー１８により加工のために保持される。この目的のため
に、空気流体が再び空気シリンダ１３中に接続部１５を
介して導入され、それにより作動要素１２が空気シリン
ダ１３から押し出される。また、作動要素１２がガイド
ローラ１４により加圧スリーブ８に作用して、加圧スリ
ーブ８を掴みジョー１８の方向に下方に移動する。この
とき、掴みジョー１８は、ガラス管２５を確実に保持す
るまでリンクガイド１６によりジョーガイド１９に沿っ
て長手方向軸線ＬＡの方向に移動せしめられる。この場
合には、小びん製造機械の作動中、保持力を空気流体の
圧力によりそれぞれの要求条件に適合させることができ
る。
１内に挿入することができる。ガラス管はチャック１の
掴み範囲内の任意の直径を有することができる。ガラス
管２５の加工は、通常、チャックの下端部側から示した
部分において行われるので、このガラス管２５の挿入は
通常管体２の上端部から行われる。ガラス管２５が所望
の挿入深さに挿入されると直ちに、ガラス管は掴みジョ
ー１８により加工のために保持される。この目的のため
に、空気流体が再び空気シリンダ１３中に接続部１５を
介して導入され、それにより作動要素１２が空気シリン
ダ１３から押し出される。また、作動要素１２がガイド
ローラ１４により加圧スリーブ８に作用して、加圧スリ
ーブ８を掴みジョー１８の方向に下方に移動する。この
とき、掴みジョー１８は、ガラス管２５を確実に保持す
るまでリンクガイド１６によりジョーガイド１９に沿っ
て長手方向軸線ＬＡの方向に移動せしめられる。この場
合には、小びん製造機械の作動中、保持力を空気流体の
圧力によりそれぞれの要求条件に適合させることができ
る。
【００２４】図示した構成と異なり、作動要素１２、し
たがって、加圧スリーブ８を押し戻すばね（図示せず）
を設けて空気シリンダ１３内に空気圧が作用していない
状態で掴みジョー１８を開くことができる。その結果、
チャック１の開放は空気シリンダ１３の接続部１５に圧
力が作用しないようにすることのみにより可能であり、
したがって、空気シリンダ１３を部分真空で作動させる
手段を設ける必要がなくなる。
たがって、加圧スリーブ８を押し戻すばね（図示せず）
を設けて空気シリンダ１３内に空気圧が作用していない
状態で掴みジョー１８を開くことができる。その結果、
チャック１の開放は空気シリンダ１３の接続部１５に圧
力が作用しないようにすることのみにより可能であり、
したがって、空気シリンダ１３を部分真空で作動させる
手段を設ける必要がなくなる。
【００２５】本発明によるチャックはあらゆる位置にお
いて作動することができ、それにより、図示した構成と
異なり、例えば、掴みジョー１８を上方に向けることが
できる。また、チャック１は管体２が閉ざされた底部を
有し、そしてガラス管を掴みジョー１８の側部からチャ
ック１内に配置し、そして再びこの側から取り外される
ように設計することもできる。もしもこのような実施例
において、管体２の底部に対して平坦な端縁を有するガ
ラス管が使用されれば、ガラス管２５の内部空間に管体
２の底部に形成された開口部を通して過剰の圧力を作用
されることができ、この構成は小びんの底部を形成する
場合に特に有利である。
いて作動することができ、それにより、図示した構成と
異なり、例えば、掴みジョー１８を上方に向けることが
できる。また、チャック１は管体２が閉ざされた底部を
有し、そしてガラス管を掴みジョー１８の側部からチャ
ック１内に配置し、そして再びこの側から取り外される
ように設計することもできる。もしもこのような実施例
において、管体２の底部に対して平坦な端縁を有するガ
ラス管が使用されれば、ガラス管２５の内部空間に管体
２の底部に形成された開口部を通して過剰の圧力を作用
されることができ、この構成は小びんの底部を形成する
場合に特に有利である。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の一実施例のチャックの縦断面図であ
る。
る。
【図２】掴みジョーの側部から見たチャックの上面図で
ある。
ある。
【図３】チャックの横断面図である。
【符号の説明】 １ チャック、２ 管体、３ 軸受、４ 保持装置、８
加圧スリーブ、１１案内みぞ、１２ 作動要素、１３
空気シリンダ、１４ 案内ローラ、１６リンクガイ
ド、１７ 駆動体ピン、１８ 掴みジョー、１９ ジョ
ーガイド、２５ ガラス管、２７ 歯車。
加圧スリーブ、１１案内みぞ、１２ 作動要素、１３
空気シリンダ、１４ 案内ローラ、１６リンクガイ
ド、１７ 駆動体ピン、１８ 掴みジョー、１９ ジョ
ーガイド、２５ ガラス管、２７ 歯車。
フロントページの続き (72)発明者 フランツ、ノイマイエル ドイツ連邦共和国、デェー8594 アルツ ベルク、ヴァイセンシュタインシュトラ ーセ 12 (56)参考文献 特開 昭60−131836（ＪＰ，Ａ) 特表 昭63−503059（ＪＰ，Ａ)
Claims (11)
- 【請求項１】 内部に管体が回転可能に装着された固定
保持装置を備え、該管体の一端部に掴みジョーが配置さ
れ、掴みジョーの管体の長手方向軸線からの距離は変更
可能であり、さらに、管体の外側に移動可能に配置され
た加圧スリーブを備え、該加圧スリーブにより掴みジョ
ーの管体の長手方向軸線からの距離が変更可能であり、
そして加圧スリーブが固定作動要素のためのガイドを備
え、該ガイドにより加圧スリーブを管体に沿って移動で
きるようにした、特にガラス管から小びんまたはアンプ
ルを製造する機械に使用されるガラス管を掴むための回
転可能なチャックであって、掴みジョー（１８）を管体
（２）の長手方向軸線（ＬＡ）に対して実質的に垂直移
動できるように管体（２）の端部にジョーガイド（１
９）が配置され、かつ掴みジョー（１８）および加圧ス
リーブ（８）を管体（２）の長手方向軸線（ＬＡ）に対
して３０°ないし６０°の角度を成して連結する強制案
内手段（１６，１７）を備えていることを特徴とする回
転チャック。 - 【請求項２】 ３個の掴みジョー（１８）が設けられて
いる請求項１に記載のチャック。 - 【請求項３】 加圧スリーブ（８）が管体（２）に捩じ
りを阻止するように連結された請求項１または２に記載
のチャック。 - 【請求項４】 前記ガイドが、その内部に作動要素（１
２）がその少なくとも１個の案内ローラ１４により係合
する連続した案内みぞ（１１）である請求項３に記載の
チャック。 - 【請求項５】 前記ガイドが作動要素（１２）が係合す
る２個のスラスト軸受を備えている請求項３に記載のチ
ャック。 - 【請求項６】 強制案内手段が、リンクガイド（１６）
と、その内部に案内される駆動体ピン（１７）とを備え
ている請求項１から５までのいずれか一項に記載のチャ
ック。 - 【請求項７】 リンクガイド（１６）が加圧スリーブ
（８）内に配置され、かつ駆動体ピン（１７）が掴みジ
ョー（１８）の各々に配置されている請求項６に記載の
チャック。 - 【請求項８】 リンクガイド（１６）が管体（２）の長
手方向軸線に対して４５°の角度をなして延びている請
求項１から７までのいずれか一項に記載のチャック。 - 【請求項９】 作動要素（１２）が空気圧により移動可
能である請求項１から８までのいずれか一項に記載のチ
ャック。 - 【請求項１０】 管体（２）がその他端部において管体
（２）に回転移動を伝達する手段（２７）を備えている
請求項１から９までのいずれか一項に記載のチャック。 - 【請求項１１】 加圧スリーブ（８）が掴みジョー（１
８）と保持装置（４）との間に配置されている請求項１
から１０までのいずれか一項に記載のチャック。
Applications Claiming Priority (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| DE4024498.9 | 1990-07-31 | ||
| DE4024498A DE4024498C1 (ja) | 1990-07-31 | 1990-07-31 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH04243926A JPH04243926A (ja) | 1992-09-01 |
| JP2650076B2 true JP2650076B2 (ja) | 1997-09-03 |
Family
ID=6411480
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP3213169A Expired - Lifetime JP2650076B2 (ja) | 1990-07-31 | 1991-07-31 | ガラス管用回転チャック |
Country Status (6)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US5178401A (ja) |
| EP (1) | EP0469297B1 (ja) |
| JP (1) | JP2650076B2 (ja) |
| CA (1) | CA2048134A1 (ja) |
| DE (2) | DE4024498C1 (ja) |
| ES (1) | ES2067808T3 (ja) |
Families Citing this family (13)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| DE19638014C3 (de) * | 1996-09-18 | 2001-06-21 | Moderne Mecanique Chelles | Haltefutter zum Einspannen eines Glasrohres |
| JP4976378B2 (ja) * | 2006-03-23 | 2012-07-18 | パナソニック株式会社 | コンテンツ撮影装置 |
| CN102180590B (zh) * | 2011-01-26 | 2013-01-23 | 张士华 | 一种与制瓶机配套使用的自动上管机 |
| CN102295402B (zh) * | 2011-05-26 | 2013-06-12 | 张士华 | 一种与制瓶机配套使用的全自动上管机 |
| JP7189776B2 (ja) * | 2017-02-15 | 2022-12-14 | 古河電気工業株式会社 | 横型旋盤 |
| US20180346368A1 (en) * | 2017-05-31 | 2018-12-06 | Nipro Corporation | Method of manufacturing glass vessel, and apparatus for manufacturing glass vessel |
| US11186513B2 (en) | 2017-11-30 | 2021-11-30 | Corning Incorporated | Systems and methods for minimizing SHR from pharmaceutical part converting using negative pressure evacuation |
| US11420893B2 (en) | 2017-11-30 | 2022-08-23 | Corning Incorporated | Systems and methods for minimizing SHR from piercing during pharmaceutical part converting using a gas flow |
| US11339079B2 (en) | 2017-11-30 | 2022-05-24 | Corning Incorporated | Systems and methods for minimizing SHR from pharmaceutical part converting using pulsed ejection |
| US10968133B2 (en) | 2017-11-30 | 2021-04-06 | Corning Incorporated | Methods for minimizing SHR in glass articles by producing a gas flow during pharmaceutical part converting |
| DE102018103441A1 (de) * | 2018-02-15 | 2019-08-22 | Schott Schweiz Ag | Haltefutter für Maschinen zur Herstellung von Glasbehältnissen |
| DE102019130477A1 (de) * | 2019-11-12 | 2021-05-12 | Endress+Hauser Conducta Gmbh+Co. Kg | Vorrichtung zum automatisierten Herstellen von Glasbaugruppen und entsprechendes Verfahren |
| DE102020114883A1 (de) * | 2020-06-04 | 2021-12-09 | Gerresheimer Bünde Gmbh | Verfahren sowie Anlage zum Herstellen eines Glasbehältnisses und Luftlager |
Family Cites Families (7)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US1621359A (en) * | 1921-02-07 | 1927-03-15 | Gen Electric | Glass-working machine |
| DE585899C (de) * | 1932-07-14 | 1933-10-12 | Osram G M B H Komm Ges | Verfahren zum Warmbehandeln eines Glasrohres |
| NL259677A (ja) * | 1961-01-03 | |||
| US4111677A (en) * | 1975-01-24 | 1978-09-05 | Trw Inc. | Apparatus for drawing glass tubing |
| JPS60131836A (ja) * | 1983-12-19 | 1985-07-13 | Japan Atom Energy Res Inst | ガラス管支持装置 |
| DE3613210C1 (de) * | 1986-04-17 | 1987-10-29 | Dichter Hans Joachim | Haltefutter fuer Glasbearbeitungsmaschinen |
| US5017208A (en) * | 1989-09-11 | 1991-05-21 | Gte Products Corporation | Apparatus for forming a groove in a glass tube |
-
1990
- 1990-07-31 DE DE4024498A patent/DE4024498C1/de not_active Expired - Lifetime
-
1991
- 1991-06-26 ES ES91110612T patent/ES2067808T3/es not_active Expired - Lifetime
- 1991-06-26 EP EP91110612A patent/EP0469297B1/de not_active Expired - Lifetime
- 1991-06-26 DE DE59104463T patent/DE59104463D1/de not_active Expired - Fee Related
- 1991-07-30 CA CA002048134A patent/CA2048134A1/en not_active Abandoned
- 1991-07-31 JP JP3213169A patent/JP2650076B2/ja not_active Expired - Lifetime
- 1991-07-31 US US07/738,647 patent/US5178401A/en not_active Expired - Fee Related
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| ES2067808T3 (es) | 1995-04-01 |
| DE4024498C1 (ja) | 1992-02-27 |
| DE59104463D1 (de) | 1995-03-16 |
| US5178401A (en) | 1993-01-12 |
| EP0469297A2 (de) | 1992-02-05 |
| JPH04243926A (ja) | 1992-09-01 |
| CA2048134A1 (en) | 1992-02-01 |
| EP0469297A3 (en) | 1992-10-21 |
| EP0469297B1 (de) | 1995-02-01 |
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