JP2648648B2 - 成形機及び該成形機のクランプ装置、把持ブッシング装置 - Google Patents
成形機及び該成形機のクランプ装置、把持ブッシング装置Info
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- JP2648648B2 JP2648648B2 JP4051016A JP5101692A JP2648648B2 JP 2648648 B2 JP2648648 B2 JP 2648648B2 JP 4051016 A JP4051016 A JP 4051016A JP 5101692 A JP5101692 A JP 5101692A JP 2648648 B2 JP2648648 B2 JP 2648648B2
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- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C45/00—Injection moulding, i.e. forcing the required volume of moulding material through a nozzle into a closed mould; Apparatus therefor
- B29C45/17—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
- B29C45/64—Mould opening, closing or clamping devices
- B29C45/67—Mould opening, closing or clamping devices hydraulic
- B29C45/6707—Mould opening, closing or clamping devices hydraulic without relative movement between the piston and the cylinder of the clamping device during the mould opening or closing movement
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- B30B—PRESSES IN GENERAL
- B30B1/00—Presses, using a press ram, characterised by the features of the drive therefor, pressure being transmitted directly, or through simple thrust or tension members only, to the press ram or platen
- B30B1/32—Presses, using a press ram, characterised by the features of the drive therefor, pressure being transmitted directly, or through simple thrust or tension members only, to the press ram or platen by plungers under fluid pressure
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Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、射出成型機で使用する
ための改善された把持ブッシング装置に関する。本発明
に係る把持ブッシング装置は、高速サイクル用途向けに
設計されている。
ための改善された把持ブッシング装置に関する。本発明
に係る把持ブッシング装置は、高速サイクル用途向けに
設計されている。
【０００２】
【従来の技術】回転または摺動シャフトを選択的に把持
し、あるいは解放するための把持ブッシング装置の概念
は、技術的に良く知られている。これらの把持ブッシン
グ装置の初期のものでは、ばねまたはテーパ付けされた
スリーブによってシャフトと押圧係合され、水圧によっ
て解放される径方向セグメントが使用されている。モエ
ラー（Ｍｏｅｌｌｅｒ）の米国特許第２，６９１，７９
９号、ベリー（Ｂｅｒｒｙ）の米国特許第３，４２０，
１４４号、及びラステッター（Ｒａｓｔｅｔｔｅｒ）の
米国特許第３，９９５，５３４号、さらには、ジテマ
（Ｓｉｔｅｍａ）のドイツ公開特許第３５１０６４３号
に、この型の把持ブッシング装置が開示されている。
し、あるいは解放するための把持ブッシング装置の概念
は、技術的に良く知られている。これらの把持ブッシン
グ装置の初期のものでは、ばねまたはテーパ付けされた
スリーブによってシャフトと押圧係合され、水圧によっ
て解放される径方向セグメントが使用されている。モエ
ラー（Ｍｏｅｌｌｅｒ）の米国特許第２，６９１，７９
９号、ベリー（Ｂｅｒｒｙ）の米国特許第３，４２０，
１４４号、及びラステッター（Ｒａｓｔｅｔｔｅｒ）の
米国特許第３，９９５，５３４号、さらには、ジテマ
（Ｓｉｔｅｍａ）のドイツ公開特許第３５１０６４３号
に、この型の把持ブッシング装置が開示されている。
【０００３】初期の把持ブッシング装置の別の型のもの
は、外部水圧によって、シャフトを把持するよう内方向
へ偏向される薄いスリーブを用いている。これらのブッ
シングで使用される水圧は、ブッシングの比較的薄い壁
を曲げるに十分なほど高圧になっている。フォーク（Ｆ
ｏｌｋ）の米国特許第４，２６９，２２９号及びコステ
ィルカ（Ｋｏｓｔｙｒｋａ）のドイツ特許第２５１７９
９７号に、この型の把持ブッシング装置が開示されてい
る。
は、外部水圧によって、シャフトを把持するよう内方向
へ偏向される薄いスリーブを用いている。これらのブッ
シングで使用される水圧は、ブッシングの比較的薄い壁
を曲げるに十分なほど高圧になっている。フォーク（Ｆ
ｏｌｋ）の米国特許第４，２６９，２２９号及びコステ
ィルカ（Ｋｏｓｔｙｒｋａ）のドイツ特許第２５１７９
９７号に、この型の把持ブッシング装置が開示されてい
る。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】これらの初期の把持ブ
ッシング装置の多くは、低速サイクルすなわち低速動作
の用途で使用された。代表的には、それらは、縦型プレ
ス、エレベータのようなものの安全ブレーキとして、あ
るいは軸上の回転力を伝えるためのカップリングとして
使用された。ある製造者によるそのようなブッシングの
使用寿命は、約２百万サイクルであった。この使用寿命
は、上掲の用途に対しては適しているが、成型機向けに
は不適である。すなわち、２百万サイクルは、毎分５サ
イクルで連続稼働している成型機について、１０カ月の
運転に該当する。そのように比較的短い寿命は、成型機
では受容され得ない。
ッシング装置の多くは、低速サイクルすなわち低速動作
の用途で使用された。代表的には、それらは、縦型プレ
ス、エレベータのようなものの安全ブレーキとして、あ
るいは軸上の回転力を伝えるためのカップリングとして
使用された。ある製造者によるそのようなブッシングの
使用寿命は、約２百万サイクルであった。この使用寿命
は、上掲の用途に対しては適しているが、成型機向けに
は不適である。すなわち、２百万サイクルは、毎分５サ
イクルで連続稼働している成型機について、１０カ月の
運転に該当する。そのように比較的短い寿命は、成型機
では受容され得ない。
【０００５】把持ブッシング装置は、また、射出成型機
のタイバーの把持にも適用されてきた。そのような装置
を射出成型機で最初に用いた公知の例が、シーゲル（Ｓ
ｉｅｇｅｌ）の米国特許第３，１８３，５５５号に示さ
れている。シーゲルの装置では、変形可能なスリーブ
が、タイバー自体の一部分になっている。スリーブは、
可動プラテン内に保持されたタイバーブッシングの内側
面を把持するように、外側に偏向される。したがって、
プラテンは、金型を主クランプユニットでクランプする
前に、早期に把持される。種々のストローク位置でプラ
テンを把持するために、変形可能なスリーブがタイバー
に沿ってかなりの長さ伸ばされる。スリーブ装置の代表
的構造が、シーケル特許の図３に示されている。この構
造では、スリーブが、一連の断続的ねじ部分によってタ
イバーと係合する。シーゲル装置の代替案が、シーゲル
特許の図４に示されている。この例では、プラテン内の
変形可能なブッシングが、タイバーを把持するために使
用されている。そのブッシングは、プラテンの同様にね
じ切りされた部分と係合するためのねじを備えている。
のタイバーの把持にも適用されてきた。そのような装置
を射出成型機で最初に用いた公知の例が、シーゲル（Ｓ
ｉｅｇｅｌ）の米国特許第３，１８３，５５５号に示さ
れている。シーゲルの装置では、変形可能なスリーブ
が、タイバー自体の一部分になっている。スリーブは、
可動プラテン内に保持されたタイバーブッシングの内側
面を把持するように、外側に偏向される。したがって、
プラテンは、金型を主クランプユニットでクランプする
前に、早期に把持される。種々のストローク位置でプラ
テンを把持するために、変形可能なスリーブがタイバー
に沿ってかなりの長さ伸ばされる。スリーブ装置の代表
的構造が、シーケル特許の図３に示されている。この構
造では、スリーブが、一連の断続的ねじ部分によってタ
イバーと係合する。シーゲル装置の代替案が、シーゲル
特許の図４に示されている。この例では、プラテン内の
変形可能なブッシングが、タイバーを把持するために使
用されている。そのブッシングは、プラテンの同様にね
じ切りされた部分と係合するためのねじを備えている。
【０００６】グェリン（Ｇｕｅｒｉｎ）のフランス特許
第２，１７４，３６１号及び日本製鋼所の特公平１−４
９０８８号に、成型機で使用される類似の把持ブッシン
グ装置が示されている。
第２，１７４，３６１号及び日本製鋼所の特公平１−４
９０８８号に、成型機で使用される類似の把持ブッシン
グ装置が示されている。
【０００７】把持ブッシング装置は、縦型成型機及びプ
レスにおいて広範囲に受け入れられることがわかった。
フォークの米国特許第３，９３８，３６２号に、縦型プ
レスで使用される把持ブッシング装置が示されている。
変形可能なスリーブとブッシングの外側部分間のねじ係
合が、ホウヒ（Ｈｏｕｃｈ）の公開されたＰＣＴ出願Ｗ
Ｏ８８／０７４４７に示されている。また、特開平２−
１７２７１１号公報に記載された発明は、クランプ反力
作用に耐えるに充分強力な結合強度を変形可能なスリー
ブとブッシュ／ピストン間に作る必要があることを示唆
している。その全長がスリーブ回りに形成されているね
じによって接続されたクランプラム及び変形可能なスリ
ーブを有することによって、強度が増大される。この方
法では、スリーブの応力が、多分、分散されることにな
る。しかし、これらのシステムは、前縁ねじが比較的簡
単に変形したり摩耗するという所謂摩減の問題を招来す
る。
レスにおいて広範囲に受け入れられることがわかった。
フォークの米国特許第３，９３８，３６２号に、縦型プ
レスで使用される把持ブッシング装置が示されている。
変形可能なスリーブとブッシングの外側部分間のねじ係
合が、ホウヒ（Ｈｏｕｃｈ）の公開されたＰＣＴ出願Ｗ
Ｏ８８／０７４４７に示されている。また、特開平２−
１７２７１１号公報に記載された発明は、クランプ反力
作用に耐えるに充分強力な結合強度を変形可能なスリー
ブとブッシュ／ピストン間に作る必要があることを示唆
している。その全長がスリーブ回りに形成されているね
じによって接続されたクランプラム及び変形可能なスリ
ーブを有することによって、強度が増大される。この方
法では、スリーブの応力が、多分、分散されることにな
る。しかし、これらのシステムは、前縁ねじが比較的簡
単に変形したり摩耗するという所謂摩減の問題を招来す
る。
【０００８】ピーターセン（Ｐｅｔｅｒｓｅｎ）の米国
特許第４，５０９，９１０号には、縦型プレスで使用す
るさらに別のクランプ装置が示されている。そのピータ
ーセンのクランプ装置は、把持されるカラムに同心に配
置された内部クランプ装置スリーブを含んでいる。それ
は、さらに、内部クランプ装置スリーブと同心にクロス
ヘッド装置に固定された外部スリーブを含んでいる。内
部及び外部クランプ装置スリーブは、一方のクランプ装
置スリーブが他方に関して長手方向に移動するのを制限
するために、一緒にねじ止め固定される。外部クランプ
装置スリーブは、それがクロスヘッドに関して移動でき
ないように、そのクロスヘッドに固定される。把持され
るカラムに対して内部スリーブを変形させるために、２
個のスリーブの対抗するねじ間に形成された室に、水力
流体が導かれる。この変形可能なスリーブは、好ましく
は、アルミニウムから作られる。
特許第４，５０９，９１０号には、縦型プレスで使用す
るさらに別のクランプ装置が示されている。そのピータ
ーセンのクランプ装置は、把持されるカラムに同心に配
置された内部クランプ装置スリーブを含んでいる。それ
は、さらに、内部クランプ装置スリーブと同心にクロス
ヘッド装置に固定された外部スリーブを含んでいる。内
部及び外部クランプ装置スリーブは、一方のクランプ装
置スリーブが他方に関して長手方向に移動するのを制限
するために、一緒にねじ止め固定される。外部クランプ
装置スリーブは、それがクロスヘッドに関して移動でき
ないように、そのクロスヘッドに固定される。把持され
るカラムに対して内部スリーブを変形させるために、２
個のスリーブの対抗するねじ間に形成された室に、水力
流体が導かれる。この変形可能なスリーブは、好ましく
は、アルミニウムから作られる。
【０００９】応力集中は、カラムクランプ装置の摩擦面
で、本質的に「逃げる」ことが、ピーターセン特許のカ
ラム９，第３１行乃至第３５行に述べられている。これ
は、長い円筒ねじ結合における共通の問題を防止する
が、ピーターセンは、従来のねじシステムにおいて発生
する摩滅問題を無視してる。
で、本質的に「逃げる」ことが、ピーターセン特許のカ
ラム９，第３１行乃至第３５行に述べられている。これ
は、長い円筒ねじ結合における共通の問題を防止する
が、ピーターセンは、従来のねじシステムにおいて発生
する摩滅問題を無視してる。
【００１０】簡単な（ねじ切りされていない）把持スリ
ーブは、一端で早期摩耗することが、試験で示された。
この事実は、シーゲル特許や前述の日本の出願公告され
た発明によって認識される。スリーブ及びブッシング本
体間にねじ係合を用いることは、発生する応力集中を最
小化するために試みられた。これらのねじはそのような
状態を改善するが、それらは、スリーブの長さに沿って
応力を一定に分散させることができない。事実、それら
は、新たな不利益をもたらす。
ーブは、一端で早期摩耗することが、試験で示された。
この事実は、シーゲル特許や前述の日本の出願公告され
た発明によって認識される。スリーブ及びブッシング本
体間にねじ係合を用いることは、発生する応力集中を最
小化するために試みられた。これらのねじはそのような
状態を改善するが、それらは、スリーブの長さに沿って
応力を一定に分散させることができない。事実、それら
は、新たな不利益をもたらす。
【００１１】２つの構成部品装置におけるハウシング本
体と変形可能なスリーブ間の幾つかの機械インタロック
の必要性は、他のいかなる手段も組み立てを妨げるの
で、ねじが必然的に使用されなければならないことを意
味する。変形可能なスリーブと本体間の空間は、圧力容
器すなわち非常に高い圧力を受ける室であることを心に
留める必要がある。この圧力は、タイバーを把持するた
めに、薄いスリーブを内方向に変形させるために必要な
圧力で、代表的には８，０００ｐｓｉである。したがっ
て、スリーブあるいは本体が夫々１つの部品で作られて
いない場合には、圧力を保つための室を密封する問題が
起きてくる。それ故、スリーブと本体間のねし接続が、
組み立てを許し、室を一体に維持する。
体と変形可能なスリーブ間の幾つかの機械インタロック
の必要性は、他のいかなる手段も組み立てを妨げるの
で、ねじが必然的に使用されなければならないことを意
味する。変形可能なスリーブと本体間の空間は、圧力容
器すなわち非常に高い圧力を受ける室であることを心に
留める必要がある。この圧力は、タイバーを把持するた
めに、薄いスリーブを内方向に変形させるために必要な
圧力で、代表的には８，０００ｐｓｉである。したがっ
て、スリーブあるいは本体が夫々１つの部品で作られて
いない場合には、圧力を保つための室を密封する問題が
起きてくる。それ故、スリーブと本体間のねし接続が、
組み立てを許し、室を一体に維持する。
【００１２】ねじを用いたやり方には、２つの欠点があ
る。第１に、応力をスリーブから本体にさらに一定に転
送する役には立つが、スリーブ自体内の応力をさらに均
等に分散させる役割はない。第２に、ねじは、そのねじ
の雄部によりその厚みを増すことによって内部スリーブ
をかなり強化させる。スリーブを内方向に変形させ、タ
イバーを把持するために充分な摩擦を発生させるために
使用させる水力流体をより一層高圧にする必要のあるス
リーブの帯鋼強度がかなり大きくなる。このことは、設
計上望ましくない結果を生み、漏洩の可能性を増加させ
る。
る。第１に、応力をスリーブから本体にさらに一定に転
送する役には立つが、スリーブ自体内の応力をさらに均
等に分散させる役割はない。第２に、ねじは、そのねじ
の雄部によりその厚みを増すことによって内部スリーブ
をかなり強化させる。スリーブを内方向に変形させ、タ
イバーを把持するために充分な摩擦を発生させるために
使用させる水力流体をより一層高圧にする必要のあるス
リーブの帯鋼強度がかなり大きくなる。このことは、設
計上望ましくない結果を生み、漏洩の可能性を増加させ
る。
【００１３】本発明の目的は、改善された成形機及び該
成形機のクランプ装置，把持ブッシング装置を提供する
ことにある。
成形機のクランプ装置，把持ブッシング装置を提供する
ことにある。
【００１４】本発明の他の目的は、高速サイクル用途に
使用するための成形機及び該成形機のクランプ装置，把
持ブッシング構造を提供することにある。
使用するための成形機及び該成形機のクランプ装置，把
持ブッシング構造を提供することにある。
【００１５】本発明のさらに他の目的は、射出成型、成
型装置及び他の装置に関連して使用するための成形機及
び該成形機のクランプ装置，把持ブッシング構造を提供
することにある。
型装置及び他の装置に関連して使用するための成形機及
び該成形機のクランプ装置，把持ブッシング構造を提供
することにある。
【００１６】
【課題を解決するための手段】前述の目的は、本発明に
係る改善された把持ブッシング装置によって達成され
る。把持ブッシング装置は、可動プラテンがタイバーに
対して移動しないようにする数多くの用途で使用され
る。それは、特に射出成型装置に有用である。
係る改善された把持ブッシング装置によって達成され
る。把持ブッシング装置は、可動プラテンがタイバーに
対して移動しないようにする数多くの用途で使用され
る。それは、特に射出成型装置に有用である。
【００１７】第１の実施例において、把持ブッシング装
置は、タイバーなどのカラム状部材について配置された
細長い、可撓性把持スリーブを備えている。そのスリー
ブは、可動プラテンに固定され、該可動プラテンをタイ
バーの所望の位置に把持固定するために使用される。こ
れは、スリーブの内面がカラムと摩擦係合し、それを把
持するように、流体圧を用いてスリーブを変形させるこ
とによってなされる。
置は、タイバーなどのカラム状部材について配置された
細長い、可撓性把持スリーブを備えている。そのスリー
ブは、可動プラテンに固定され、該可動プラテンをタイ
バーの所望の位置に把持固定するために使用される。こ
れは、スリーブの内面がカラムと摩擦係合し、それを把
持するように、流体圧を用いてスリーブを変形させるこ
とによってなされる。
【００１８】第１の実施例では、把持ブッシング装置
は、さらに、スリーブとクランプされる部材との中間に
１以上のスペーサを備えている。それらのスペーサは、
機械インタロックによってスリーブと係合するが、把持
される部材に対して自由に動けるようになっている。
は、さらに、スリーブとクランプされる部材との中間に
１以上のスペーサを備えている。それらのスペーサは、
機械インタロックによってスリーブと係合するが、把持
される部材に対して自由に動けるようになっている。
【００１９】別の実施例において、スリーブは、外側に
沿って雄ねじを有している。その雄ねじは、一定の前縁
ピッチ及び一定に低減される幅を有している。その雄ね
じは、スリーブを収容している部材の内面上の雌ねじと
係合する。その雌ねじは、一定のピッチ及び一定の幅を
有する。スリーブ及び部材が休止状態、例えば非把持モ
ードにあるときは、それらのねじ間に一定に広がってい
る空隙が作られる。印加される型締め方向の押圧力がタ
イバー及びスリーブを伸張させるとき、この空隙が実質
的に取り除かれる。この方法でも、高応力集中が回避さ
れる。
沿って雄ねじを有している。その雄ねじは、一定の前縁
ピッチ及び一定に低減される幅を有している。その雄ね
じは、スリーブを収容している部材の内面上の雌ねじと
係合する。その雌ねじは、一定のピッチ及び一定の幅を
有する。スリーブ及び部材が休止状態、例えば非把持モ
ードにあるときは、それらのねじ間に一定に広がってい
る空隙が作られる。印加される型締め方向の押圧力がタ
イバー及びスリーブを伸張させるとき、この空隙が実質
的に取り除かれる。この方法でも、高応力集中が回避さ
れる。
【００２０】
【作用】本発明の把持ブッシング装置は、クランプ力、
例えば、金型の型締用押圧力をスリーブが固定される可
動プラテンへ印加することによって生ずるタイバーのい
かなる伸びも収容できる。スリーブ及びスペーサは、タ
イバーの伸張量に実質的に等しい量伸張できる。把持ブ
ッシング装置は、高応力集中を発生させず、かつ把持摩
擦を発生させるために異常に高い流体圧を使用する必要
なしに、タイバーに対する前記押圧反力を可動プラテン
に伝達できる。
例えば、金型の型締用押圧力をスリーブが固定される可
動プラテンへ印加することによって生ずるタイバーのい
かなる伸びも収容できる。スリーブ及びスペーサは、タ
イバーの伸張量に実質的に等しい量伸張できる。把持ブ
ッシング装置は、高応力集中を発生させず、かつ把持摩
擦を発生させるために異常に高い流体圧を使用する必要
なしに、タイバーに対する前記押圧反力を可動プラテン
に伝達できる。
【００２１】
【実施例】図１〜図４は従来の装置を示し、図１は、成
型クランプ装置機構を有する基本的水平射出成型機を表
している。成型機１０は、固定プラテン１２、クランプ
ブロック１４及び固定プラテン１２とクランプブロック
１４との間に伸びている複数個のタイバー１６から構成
されている。代表的な成型機においては、固定プラテン
とクランプブロック間に伸びている通常４個のタイバー
がある。タイバー１６の両端部は、それらを固定プラテ
ン１２及びクランプロック１４を介して引っ張らないよ
うに、ナット１８によって保持されている。
型クランプ装置機構を有する基本的水平射出成型機を表
している。成型機１０は、固定プラテン１２、クランプ
ブロック１４及び固定プラテン１２とクランプブロック
１４との間に伸びている複数個のタイバー１６から構成
されている。代表的な成型機においては、固定プラテン
とクランプブロック間に伸びている通常４個のタイバー
がある。タイバー１６の両端部は、それらを固定プラテ
ン１２及びクランプロック１４を介して引っ張らないよ
うに、ナット１８によって保持されている。
【００２２】固定プラテン１２とブロック１４間には、
内部把持ブッシング装置２２を有する可動プラテン２０
がある。その可動プラテン２０は、図１に示される如く
金型開位置（図示せず）と金型閉位置間で、タイバー１
６に沿って摺動する。
内部把持ブッシング装置２２を有する可動プラテン２０
がある。その可動プラテン２０は、図１に示される如く
金型開位置（図示せず）と金型閉位置間で、タイバー１
６に沿って摺動する。
【００２３】金型半部２４及び２６は、所望の製品を作
るための作動金型を形成するために、それぞれ固定プラ
テン１２及び可動プラテン２０に接続されている。両金
型半部によって形成される金型が閉位置にあるとき、一
方の金型半部２４は、シリンダ３０の内側に作用する水
力ピストン２８の動作によって他の金型半部２６にクラ
ンプされる。前記シリンダ３０は、代表的にはクランプ
ブロック１４に接続され、一方、ピストン２８は、可動
プラテン２０に接続される。金型が閉じられるとき、高
圧流体がピストン２８の一方側に作用し、固定プラテン
１２と可動プラテン２０間つまり、金型半部２４，２６
間にクランプ力（型締用押圧力）を与える。
るための作動金型を形成するために、それぞれ固定プラ
テン１２及び可動プラテン２０に接続されている。両金
型半部によって形成される金型が閉位置にあるとき、一
方の金型半部２４は、シリンダ３０の内側に作用する水
力ピストン２８の動作によって他の金型半部２６にクラ
ンプされる。前記シリンダ３０は、代表的にはクランプ
ブロック１４に接続され、一方、ピストン２８は、可動
プラテン２０に接続される。金型が閉じられるとき、高
圧流体がピストン２８の一方側に作用し、固定プラテン
１２と可動プラテン２０間つまり、金型半部２４，２６
間にクランプ力（型締用押圧力）を与える。
【００２４】この方法でのクランプ力の印加は、タイバ
ー伸張として知られた現象を生ずる。この現象は、固定
プラテン１２及び可動プランテン２０間に発生するクラ
ンプ力に抗するタイバー１６から引き起こされる。タイ
バー１６は、クランプ反力をクランプブロック１４を介
してシリンダ３０に伝える。ピストンの大きさ、クラン
プ力を生み出すために使用される流体圧、及びタイバー
１６の径及び長さは、すべて与えられるタイバー伸張量
に影響する。代表的には、２５０トンのクランプ装置に
ついて、０．０４０インチの伸張が一般的である。発生
するタイバー伸張が、矢印「Ａ」及びクランプブロック
１４の破線位置によって、図１に概略的に示されてい
る。
ー伸張として知られた現象を生ずる。この現象は、固定
プラテン１２及び可動プランテン２０間に発生するクラ
ンプ力に抗するタイバー１６から引き起こされる。タイ
バー１６は、クランプ反力をクランプブロック１４を介
してシリンダ３０に伝える。ピストンの大きさ、クラン
プ力を生み出すために使用される流体圧、及びタイバー
１６の径及び長さは、すべて与えられるタイバー伸張量
に影響する。代表的には、２５０トンのクランプ装置に
ついて、０．０４０インチの伸張が一般的である。発生
するタイバー伸張が、矢印「Ａ」及びクランプブロック
１４の破線位置によって、図１に概略的に示されてい
る。
【００２５】タイバー１６は、その長さの大半に沿って
一定横断面を有するので、伸張はその長さに沿って一定
に生ずる。例えば、タイバー１６が１０フィート長であ
り、０．０４０インチの全測定伸張「Ａ」が生ずる場
合、これは、タイバー１６上に１インチ当たり合計０．
０００３３３インチの伸張になる。この事実は、可動プ
ラテン２０の把持ブッシング２２の代わりに後述する変
形可能なスリーブでタイバー１６を把持する効果を考慮
するときに重要になってくる。
一定横断面を有するので、伸張はその長さに沿って一定
に生ずる。例えば、タイバー１６が１０フィート長であ
り、０．０４０インチの全測定伸張「Ａ」が生ずる場
合、これは、タイバー１６上に１インチ当たり合計０．
０００３３３インチの伸張になる。この事実は、可動プ
ラテン２０の把持ブッシング２２の代わりに後述する変
形可能なスリーブでタイバー１６を把持する効果を考慮
するときに重要になってくる。
【００２６】図２は、司動プラテン２０の内側にしっか
りと取り付けられ、かつそれをタイバー１６の１つが通
過する普通の把持ブッシング３２を表す。流路３４を通
して供給される高圧流体が室３６の内側に作用し、把持
ブッシング３２の薄壁部３８を内方向に変形させ、摩擦
によってタイバー１６の外面を把持させる。この型のブ
ッシング装置は、代表的には１２インチ長である。把持
ブッシング３２による把持動作は、ピストン２８及びシ
リンダ３０によるクランプ装置の動作が開始される前に
起こる必要があるので、初めて把持されるとき休止され
ている。したがって、把持ブッシング３２によって把持
された後、タイバー１６は、把持ブッシング３２の内側
で伸張される。壁部すなわち薄部であってかつタイバー
１６と摩擦接触する把持ブッシング３２の内部スリーブ
３８は、タイバー１６と同量伸張する。１２インチ長さ
のブッシング装置においては、これは、上述の例におい
て、内部スリーブ３８及びタイバー１６が約０．０４０
インチ伸びることを意味する。
りと取り付けられ、かつそれをタイバー１６の１つが通
過する普通の把持ブッシング３２を表す。流路３４を通
して供給される高圧流体が室３６の内側に作用し、把持
ブッシング３２の薄壁部３８を内方向に変形させ、摩擦
によってタイバー１６の外面を把持させる。この型のブ
ッシング装置は、代表的には１２インチ長である。把持
ブッシング３２による把持動作は、ピストン２８及びシ
リンダ３０によるクランプ装置の動作が開始される前に
起こる必要があるので、初めて把持されるとき休止され
ている。したがって、把持ブッシング３２によって把持
された後、タイバー１６は、把持ブッシング３２の内側
で伸張される。壁部すなわち薄部であってかつタイバー
１６と摩擦接触する把持ブッシング３２の内部スリーブ
３８は、タイバー１６と同量伸張する。１２インチ長さ
のブッシング装置においては、これは、上述の例におい
て、内部スリーブ３８及びタイバー１６が約０．０４０
インチ伸びることを意味する。
【００２７】図２に示される如く、把持ブッシング３２
の残部は、比較的厚くなっている。さらに、それは可動
プラテン２０にしっかりと保持されている。その結果、
それは、内部スリーブ３８と同じに偏向すなわち伸張し
ない。したがって、容易に伸張する内部スリーブ３８
は、符号４０によって印された領域においてより厚い非
偏向部分によってしっかりと抑制される。領域４０など
の領域は、例えばフォーク（Ｆａｌｋ）の米国特許第
４，２６４，２２９号に示されたもののような溶接構造
において特に、早期に亀裂を起こすような高応力域にな
る。これらの構造のタイバー１６及び把持ブッシング３
２は、その領域４０に隣接して急速疲労を経験すること
がわかった。
の残部は、比較的厚くなっている。さらに、それは可動
プラテン２０にしっかりと保持されている。その結果、
それは、内部スリーブ３８と同じに偏向すなわち伸張し
ない。したがって、容易に伸張する内部スリーブ３８
は、符号４０によって印された領域においてより厚い非
偏向部分によってしっかりと抑制される。領域４０など
の領域は、例えばフォーク（Ｆａｌｋ）の米国特許第
４，２６４，２２９号に示されたもののような溶接構造
において特に、早期に亀裂を起こすような高応力域にな
る。これらの構造のタイバー１６及び把持ブッシング３
２は、その領域４０に隣接して急速疲労を経験すること
がわかった。
【００２８】図３及び図４は、ねじ切り型構造を採用す
る従来のブッシング装置を示す。そのブッシング装置４
２は、内部スリーブ４４に同様にねじ切りされた雄ねじ
部分と係合する雌ねじ部分を有する。流体は、流路３４
を介してブッシング装置とスリーブのねじ山間の室間に
入り込む。その空間に流入する流体は、スリーブ４４を
内方向に偏向させ、タイバー１６と摩擦係合させる。こ
の型の装置では、ブッシング及びスリーブが、可動プラ
テン２０内にしっかりと取り付けられている。
る従来のブッシング装置を示す。そのブッシング装置４
２は、内部スリーブ４４に同様にねじ切りされた雄ねじ
部分と係合する雌ねじ部分を有する。流体は、流路３４
を介してブッシング装置とスリーブのねじ山間の室間に
入り込む。その空間に流入する流体は、スリーブ４４を
内方向に偏向させ、タイバー１６と摩擦係合させる。こ
の型の装置では、ブッシング及びスリーブが、可動プラ
テン２０内にしっかりと取り付けられている。
【００２９】再び、比較的薄いスリーブ４４がタイバー
１６を把持した後のスリーブ伸張効果について考察す
る。図４は、スリーブ４４の雄ねじ上のタイバー伸張効
果を比較している。タイバーが非伸張状態においては、
把持動作が開始されるとき、スリーブ４４上の雄ねじピ
ッチＰがブッシング４２上の雌ねじピッチＰと同じであ
る。これは、スリーブを第１の位置でブッシングに組み
込むために必要である。
１６を把持した後のスリーブ伸張効果について考察す
る。図４は、スリーブ４４の雄ねじ上のタイバー伸張効
果を比較している。タイバーが非伸張状態においては、
把持動作が開始されるとき、スリーブ４４上の雄ねじピ
ッチＰがブッシング４２上の雌ねじピッチＰと同じであ
る。これは、スリーブを第１の位置でブッシングに組み
込むために必要である。
【００３０】スリーブ４４がタイバー１６と同量伸張自
由であれば、雄ピッチＰは、第２のねじ５０に対して量
Ｐ’だけ、そして第３のねじに対して２×Ｐ’、ねじ切
りされた長さに沿っての積算量である端部ねじに対する
（ｎ−１）×Ｐ’まで増加する。一定ピッチねじに代わ
って、ねじは、一定増加ピッチを持つねじとなる。
由であれば、雄ピッチＰは、第２のねじ５０に対して量
Ｐ’だけ、そして第３のねじに対して２×Ｐ’、ねじ切
りされた長さに沿っての積算量である端部ねじに対する
（ｎ−１）×Ｐ’まで増加する。一定ピッチねじに代わ
って、ねじは、一定増加ピッチを持つねじとなる。
【００３１】しかし、第１ねじ４６がその対応する雌部
分４８によって堅いブッシングにおいて抑制されている
ので自由に伸張せず、Ｐ’の一部のみ伸張するだけであ
る。第２ねじ山５０は同様に抑制され、雄ねじの負荷の
下で雌ねじ部分４８のいかなる偏向も、雄ねじ山５０
を、この残留応力を吸収するその対応する雌ねじ山部分
５２に支持させる。したがって、スリーブの残部は大き
く伸張せず、実際にはタイバー１６上を摺動する。した
がって、第１偶力を越えるねじは、応力を受けない。
分４８によって堅いブッシングにおいて抑制されている
ので自由に伸張せず、Ｐ’の一部のみ伸張するだけであ
る。第２ねじ山５０は同様に抑制され、雄ねじの負荷の
下で雌ねじ部分４８のいかなる偏向も、雄ねじ山５０
を、この残留応力を吸収するその対応する雌ねじ山部分
５２に支持させる。したがって、スリーブの残部は大き
く伸張せず、実際にはタイバー１６上を摺動する。した
がって、第１偶力を越えるねじは、応力を受けない。
【００３２】２つのねじ構成部品間で伝えられるほとん
どの応力が最初の２，３のねじで発生するというこの現
象は、良く知られている。実際に、類似の現象が、タイ
バー１６端に対するタイバーナット１８の組み合わせに
おいて見い出される。ねじ面の小さな局部変形は、摩
滅、そして最終的には第１ねじ間の括着を引き起こす。
摩滅は、また、それらが互いに滑動する部分において、
スリーブ４４とタイバー１６間でも生ずる。さらに、一
層動きにくいスリーブ４４に打ち勝ち、タイバー１６に
対する把持作用を発生するための大きな流体圧は、シー
ル５４の漏洩などを増す重大性を持つ。
どの応力が最初の２，３のねじで発生するというこの現
象は、良く知られている。実際に、類似の現象が、タイ
バー１６端に対するタイバーナット１８の組み合わせに
おいて見い出される。ねじ面の小さな局部変形は、摩
滅、そして最終的には第１ねじ間の括着を引き起こす。
摩滅は、また、それらが互いに滑動する部分において、
スリーブ４４とタイバー１６間でも生ずる。さらに、一
層動きにくいスリーブ４４に打ち勝ち、タイバー１６に
対する把持作用を発生するための大きな流体圧は、シー
ル５４の漏洩などを増す重大性を持つ。
【００３３】今まで、把持ブッシング装置の薄いスリー
ブ部分が、それが取り囲んでいるタイバー１６と実質的
に同量伸張でき、さらに、タイバー１６のクランプ反力
が、高い集中応力を起こすことなくかつ把持摩擦を発生
させるために異常に大きな流体圧を用いる必要なしに、
把持スリーブを介して堅い移動プラテンに伝送し得る装
置が必要とされてきた。本発明の把持ブッシング装置
は、そのような装置を与えるものである。
ブ部分が、それが取り囲んでいるタイバー１６と実質的
に同量伸張でき、さらに、タイバー１６のクランプ反力
が、高い集中応力を起こすことなくかつ把持摩擦を発生
させるために異常に大きな流体圧を用いる必要なしに、
把持スリーブを介して堅い移動プラテンに伝送し得る装
置が必要とされてきた。本発明の把持ブッシング装置
は、そのような装置を与えるものである。
【００３４】図５乃至図８は、前述の結果を得るため
に、浮動素子すなわちスペーサを採用している本発明の
の新規な把持ブッシング装置の実施例を表している。図
５及び図６に示された把持ブッシング装置は図１に示す
射出成形機に適用され、好ましくは鋼から形成される細
長い可撓性内部スリーブ５６を有する。スリーブ５６
は、負荷伝送用の複数個の同心局部リブ５８を有する。
さらに、その把持ブッシング装置は、少なくとも２個の
スペーサ６０，６２を含んでいる。それらのスペーサ６
０，６２は、実質的にスリーブ５６を取り囲み、リブ５
８と係合する一連の溝６４を有する。この把持ブッシン
グ装置は、可動プラテン２０が摺動自在に設けられてい
ると共に、スリーブ５６に端部フランジ６８部分を介し
てボルト６６によって固定される。高圧流体が流路７０
を通して供給され、スリーブ５６が変形して摩擦によっ
てタイバー１６を把持する。
に、浮動素子すなわちスペーサを採用している本発明の
の新規な把持ブッシング装置の実施例を表している。図
５及び図６に示された把持ブッシング装置は図１に示す
射出成形機に適用され、好ましくは鋼から形成される細
長い可撓性内部スリーブ５６を有する。スリーブ５６
は、負荷伝送用の複数個の同心局部リブ５８を有する。
さらに、その把持ブッシング装置は、少なくとも２個の
スペーサ６０，６２を含んでいる。それらのスペーサ６
０，６２は、実質的にスリーブ５６を取り囲み、リブ５
８と係合する一連の溝６４を有する。この把持ブッシン
グ装置は、可動プラテン２０が摺動自在に設けられてい
ると共に、スリーブ５６に端部フランジ６８部分を介し
てボルト６６によって固定される。高圧流体が流路７０
を通して供給され、スリーブ５６が変形して摩擦によっ
てタイバー１６を把持する。
【００３５】スペーサ６０，６２とスリーブ５６間の機
械インタロックは、スリーブ５６が、可動プラテン２０
のスペーサ６０，６２の端部におけるクリアランスのた
めに、前記ピストン２８とシリンダ３０によって発生す
るクランプ力の印加に応答してタイバー１６が伸張する
のと実質的に同じ量軸方向に伸張可能になっている。さ
らに、スペーサ６０，６２の横断面は、タイバー１６と
リブ５８を組み合わせた横断面と同じであり、したがっ
て等しい応力が発生し、その結果、スペーサ６０，６２
の内側にスリーブ５６と等しい伸張を起こさせる。その
結果、リブ５８と溝６４間に摩滅が生じない。また、そ
れらのスペーサ６０，６２は、スリーブ５６とタイバー
１６の伸張と同様の量だけ伸張することもわかった。そ
の結果、それらのスペーサ６０，６２が可動プラテン２
０の対応する細孔端壁７４と接触するとき、スペーサ６
０，６２の端面７２において可動プラテン２０に連続的
に伝送される。この現象は、図６に示されている。
械インタロックは、スリーブ５６が、可動プラテン２０
のスペーサ６０，６２の端部におけるクリアランスのた
めに、前記ピストン２８とシリンダ３０によって発生す
るクランプ力の印加に応答してタイバー１６が伸張する
のと実質的に同じ量軸方向に伸張可能になっている。さ
らに、スペーサ６０，６２の横断面は、タイバー１６と
リブ５８を組み合わせた横断面と同じであり、したがっ
て等しい応力が発生し、その結果、スペーサ６０，６２
の内側にスリーブ５６と等しい伸張を起こさせる。その
結果、リブ５８と溝６４間に摩滅が生じない。また、そ
れらのスペーサ６０，６２は、スリーブ５６とタイバー
１６の伸張と同様の量だけ伸張することもわかった。そ
の結果、それらのスペーサ６０，６２が可動プラテン２
０の対応する細孔端壁７４と接触するとき、スペーサ６
０，６２の端面７２において可動プラテン２０に連続的
に伝送される。この現象は、図６に示されている。
【００３６】スペーサ６０，６２は、可動プラテン２０
内の細孔面７６に接触する必要がないことに留意された
い。スペーサ６０，６２の両端にあって、かつ流路７８
と同様にそれらの側面間のクリアランスは、高圧流体が
スリーブ５６に直接作用し、それによってタイバーを偏
向させ、そしてタイバー１６を把持させる。スリーブ５
６及びスペーサ６０，６２の両方ともタイバー１６を把
持後、軸方向に自由に伸張するので、それらの面上の浮
動及び結果としての摩滅が最小化される。伸張後、スペ
ーサ６０，６２端部のクリアランスがふさがれ、圧縮反
力が細孔端部７４を介して可動プラテン２０に直接伝え
られる。
内の細孔面７６に接触する必要がないことに留意された
い。スペーサ６０，６２の両端にあって、かつ流路７８
と同様にそれらの側面間のクリアランスは、高圧流体が
スリーブ５６に直接作用し、それによってタイバーを偏
向させ、そしてタイバー１６を把持させる。スリーブ５
６及びスペーサ６０，６２の両方ともタイバー１６を把
持後、軸方向に自由に伸張するので、それらの面上の浮
動及び結果としての摩滅が最小化される。伸張後、スペ
ーサ６０，６２端部のクリアランスがふさがれ、圧縮反
力が細孔端部７４を介して可動プラテン２０に直接伝え
られる。
【００３７】図７及び図８は、本発明の把持ブッシング
装置の別の実施例を表している。この例では、単一スペ
ーサ８０が連続するねじ８２によってスリーブ５６に接
続されている。スペーサ８０は円錐形状であり、したが
って、その外径は、狭い端部８４からより広い端部８６
へ連続的に増加する。スペーサ８０の形状は、ねじ切り
連結部の第１の２，３のねじに閉じ込められるときに起
こり得る摩滅及び／または括着の問題を回避する。
装置の別の実施例を表している。この例では、単一スペ
ーサ８０が連続するねじ８２によってスリーブ５６に接
続されている。スペーサ８０は円錐形状であり、したが
って、その外径は、狭い端部８４からより広い端部８６
へ連続的に増加する。スペーサ８０の形状は、ねじ切り
連結部の第１の２，３のねじに閉じ込められるときに起
こり得る摩滅及び／または括着の問題を回避する。
【００３８】前述したように、スペーサ８０の外面８８
は、可動プラテン２０の細孔面９０に接触する必要はな
い。さらに、把持動作が行われようとする時の休止状態
においては、スペーサ８０とその端部８２，８４とプラ
テン２０の細孔端壁９２との間にクリアランスが存在す
る。前述の如く、スリーブ５６の伸張によって、これら
のクリアランスが埋められ、図８に示される如く、圧縮
反力が細孔端９２を介して可動プラテン２０に直接伝え
られる。
は、可動プラテン２０の細孔面９０に接触する必要はな
い。さらに、把持動作が行われようとする時の休止状態
においては、スペーサ８０とその端部８２，８４とプラ
テン２０の細孔端壁９２との間にクリアランスが存在す
る。前述の如く、スリーブ５６の伸張によって、これら
のクリアランスが埋められ、図８に示される如く、圧縮
反力が細孔端９２を介して可動プラテン２０に直接伝え
られる。
【００３９】本発明の変形例では、二重動作される把持
ブッシング装置が構成される。ボルト６６の大きさすな
わち数を増すことによって、すなわち、可動プラテン２
０に堅く取り付けられた付加的外部構造によってスリー
ブ５６のフランジ６８を阻止することによって、軸方向
反力が装置のいずれかの端部を介して可動プラテン２０
に伝えられ得る。
ブッシング装置が構成される。ボルト６６の大きさすな
わち数を増すことによって、すなわち、可動プラテン２
０に堅く取り付けられた付加的外部構造によってスリー
ブ５６のフランジ６８を阻止することによって、軸方向
反力が装置のいずれかの端部を介して可動プラテン２０
に伝えられ得る。
【００４０】図５乃至図８に示された把持ブッシング装
置は、タイバー１６と摩擦係合する内部スリーブ５６
を、タイバークランプ反力を可動プランテン２０に伝え
ながら、一定に伸張させる。圧力室は、スリーブ５６と
可動プラテン２０内に含まれ、従来のシール９４で密封
されるので、漏洩の危険性が増すことはない。さらに、
リブ５８を付加しても、スリーブ５６は大きくは強化さ
れないことに留意されたい。タイバークランプ反力を伝
えるに充分な最小数で最小構造（横断面積）のリブ５８
が使用される。代替案とし、帯鋼強度を大きく低減させ
るためスリーブ５６上のリブが、（タイバー軸に並行
に）長手方向に切断される。したがって、この配列が把
持ブッシングの機能を最適化させるために使用され得る
ことは明白である。
置は、タイバー１６と摩擦係合する内部スリーブ５６
を、タイバークランプ反力を可動プランテン２０に伝え
ながら、一定に伸張させる。圧力室は、スリーブ５６と
可動プラテン２０内に含まれ、従来のシール９４で密封
されるので、漏洩の危険性が増すことはない。さらに、
リブ５８を付加しても、スリーブ５６は大きくは強化さ
れないことに留意されたい。タイバークランプ反力を伝
えるに充分な最小数で最小構造（横断面積）のリブ５８
が使用される。代替案とし、帯鋼強度を大きく低減させ
るためスリーブ５６上のリブが、（タイバー軸に並行
に）長手方向に切断される。したがって、この配列が把
持ブッシングの機能を最適化させるために使用され得る
ことは明白である。
【００４１】図９及び図１０は、タイバー伸張問題を取
り扱う把持ブッシング装置の他の実施例を表している。
図示の如く、力Ｆ１及びＦ２がタイバー１６及び可動プ
ラテン２０に作用するとき、この図に表わされた把持ブ
ッシング装置は、いかなるスペーサも採用していないと
いう点で前述の装置とは異なる。代わりに、可動プラテ
ン２０は、非伸張状態において、一定ピッチ及び一定幅
を有する雌ねじ９６を備えている。タイバー１６を取り
囲んでいる細長い可撓性把持スリーブ９８は、ねじの先
端部１０４から後端部１０６に動くに従って一定に低減
するねじ幅１０２と、一定のピッチを有する雄ねじ１０
０を備えている。この装置は、スリーブ９８と可動プラ
テン２０の内部細孔壁１１０の間に一定に広げられてい
る空隙１０８を創る。これは、また、油などの高圧流体
が流路１１２を介してそこに供給される一定の広がりを
持つらせん状溝を形成する。クランプ力の結果としてタ
イバー１６が伸張すると、内部スリーブ９８が定形状態
で伸張する。これは、図１０に示されている。この伸張
が把持ブッシング装置の定格トン数で起こると、雄ねじ
と雌ねじ間の空隙１０８は消失する。この総トン数で
は、各ねじが伸張タイバー幾何形状において、等しく荷
重される。それらのねじには、不均衡応力がかからず、
すなわちいかなる偏心も吸収する必要がなく、素子間の
摩滅腐食の危険性が最小化される。
り扱う把持ブッシング装置の他の実施例を表している。
図示の如く、力Ｆ１及びＦ２がタイバー１６及び可動プ
ラテン２０に作用するとき、この図に表わされた把持ブ
ッシング装置は、いかなるスペーサも採用していないと
いう点で前述の装置とは異なる。代わりに、可動プラテ
ン２０は、非伸張状態において、一定ピッチ及び一定幅
を有する雌ねじ９６を備えている。タイバー１６を取り
囲んでいる細長い可撓性把持スリーブ９８は、ねじの先
端部１０４から後端部１０６に動くに従って一定に低減
するねじ幅１０２と、一定のピッチを有する雄ねじ１０
０を備えている。この装置は、スリーブ９８と可動プラ
テン２０の内部細孔壁１１０の間に一定に広げられてい
る空隙１０８を創る。これは、また、油などの高圧流体
が流路１１２を介してそこに供給される一定の広がりを
持つらせん状溝を形成する。クランプ力の結果としてタ
イバー１６が伸張すると、内部スリーブ９８が定形状態
で伸張する。これは、図１０に示されている。この伸張
が把持ブッシング装置の定格トン数で起こると、雄ねじ
と雌ねじ間の空隙１０８は消失する。この総トン数で
は、各ねじが伸張タイバー幾何形状において、等しく荷
重される。それらのねじには、不均衡応力がかからず、
すなわちいかなる偏心も吸収する必要がなく、素子間の
摩滅腐食の危険性が最小化される。
【００４２】本発明の他の実施例における如く、可撓性
スリーブ９８は、鋼すなわち鉄合金から容易に形成され
る。
スリーブ９８は、鋼すなわち鉄合金から容易に形成され
る。
【００４３】本発明の把持ブッシング装置が摩滅腐食や
シール漏洩などの問題を受けることなく、タイバー伸張
の問題を有効に取り扱うことは、上述の点から理解され
得る。射出成型機のタイバーの把持に関連して、種々の
実施例について説明したが、これらの装置は、射出成型
機のカラムの把持あるいは射出成型機や他の可動機械の
類似のロッドやシャフトなど、他の類似分野でも使用さ
れ得る。例えば、本発明の装置は、縦型プレス装置にお
いても採用可能である。
シール漏洩などの問題を受けることなく、タイバー伸張
の問題を有効に取り扱うことは、上述の点から理解され
得る。射出成型機のタイバーの把持に関連して、種々の
実施例について説明したが、これらの装置は、射出成型
機のカラムの把持あるいは射出成型機や他の可動機械の
類似のロッドやシャフトなど、他の類似分野でも使用さ
れ得る。例えば、本発明の装置は、縦型プレス装置にお
いても採用可能である。
【００４４】
【発明の効果】本発明に係る把持ブッシング装置は、高
応力集中の発生を抑制してスリーブの摩滅を防止すると
共に、把持摩擦を発生させるために異常に高い流体圧を
使用する必要なしに、カラム内のクランプ反力を部材に
伝送できる。
応力集中の発生を抑制してスリーブの摩滅を防止すると
共に、把持摩擦を発生させるために異常に高い流体圧を
使用する必要なしに、カラム内のクランプ反力を部材に
伝送できる。
【図１】従来の水平射出成型機の概略構成図である。
【図２】図１の成型機で採用される従来の把持ブッシン
グ装置の断面図である。
グ装置の断面図である。
【図３】図１の成型機で採用される従来のねじ切り把持
ブッシング装置の断面図である。
ブッシング装置の断面図である。
【図４】図１の成型機で採用される従来のねじ切り把持
ブッシング装置の断面図である。
ブッシング装置の断面図である。
【図５】本発明に係る改善された把持ブッシング装置構
造の第１の実施例の断面図である。
造の第１の実施例の断面図である。
【図６】本発明に係る改善された把持ブッシング装置構
造の第１の実施例の断面図である。
造の第１の実施例の断面図である。
【図７】本発明に係る把持ブッシング装置構造の代替実
施例の断面図である。
施例の断面図である。
【図８】本発明に係る把持ブッシング装置構造の代替実
施例の断面図である。
施例の断面図である。
【図９】本発明に係る把持ブッシング装置構造の第３の
代替実施例の断面図である。
代替実施例の断面図である。
【図１０】本発明に係る把持ブッシング装置構造の第３
の代替実施例の断面図である。
の代替実施例の断面図である。
１０…成型器 １２…固定プラテン １４…クランプブロック １６…タイバー ２０…可動プラテン ２２…把持ブッシング装置 ２４，２６…金型半部 ２８…ピストン ３０…シリンダ ３２…把持ブッシング ３４，７８，１１２…流路 ３６…室 ３８…壁部 ４２…ブッシング ４４，５６，９８…スリーブ ４６，５０，１００…雄ねじ山 ５２…雌ねじ山 ５４，９４…シール ５８…リブ ６４…溝 ６０，６２，８０…スペーサ ８２，８４…スペーサ端部 ９２…細孔端壁 １０８…空隙
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (56)参考文献 特開 平２−172711（ＪＰ，Ａ) 特開 平１−192519（ＪＰ，Ａ) 実開 平２−88717（ＪＰ，Ｕ) 実開 平２−104159（ＪＰ，Ｕ) 実開 平２−85111（ＪＰ，Ｕ)
Claims (20)
- 【請求項１】 固定プラテンと、上記固定プラテンに接
続された複数個のタイバー及び上記タイバーに沿って移
動する可動プラテンから構成される成形機のクランプ装
置であって、 上記可動プラテンは、その内部に、上記可動プラテンを
上記タイバーに沿って所望の位置に固定するための少な
くとも１個の把持ブッシング機構を有し、 上記各把持ブッシング機構は、自身の径方向の変形に伴
い上記タイバーの一部分を把持する細長い可撓性スリー
ブと、上記可動プラテンと上記スリーブの間に配置され
た少なくとも１個のスペーサを備え、さらに 上記スペーサは、上記可動プラテンに対し両端側のクリ
アランスを介して軸方向へ移動自在に形成されているこ
とを特徴とする成形機のクランプ装置。 - 【請求項２】 上記タイバーの一部分を把持するように
上記スリーブを変形させるための手段を備えていること
を特徴とする請求項１記載の成形機のクランプ装置。 - 【請求項３】 上記可動プラテンに型締用の押圧力を加
えるための手段を備え、上記押圧力が、上記タイバーを
伸張させると共に、上記スリーブを実質的に等しく伸張
させることを特徴とする請求項１〜２記載の成形機のク
ランプ装置。 - 【請求項４】 上記各把持ブッシング機構は、上記スリ
ーブと少なくとも１個の上記スペーサの間に機械式イン
タロックを備え、上記機械式インタロックが、上記スペ
ーサを、上記タイバーと上記スリーブの伸張に等しい量
だけ伸張させることを特徴とする請求項１〜３記載の成
形機のクランプ装置。 - 【請求項５】 上記機械式インタロックが、上記スリー
ブ上の一連の同心局部リブと、上記リブと係合するため
の、少なくとも１個の上記スペーサに設けられた一連の
溝を備えていることを特徴とする請求項４記載の成形機
のクランプ装置。 - 【請求項６】 上記機械インタロックが、上記スリーブ
上に連続するねじ山を備えていることを特徴とする請求
項４記載の成形機のクランプ装置。 - 【請求項７】 固定プラテンと、上記固定プラテンに接
続された複数個のダイバーと、金型開と金型閉の位置間
で上記タイバーに沿って移動する可動プラテンと、上記
可動プラテンに型締方向へ押圧力を加える前に該可動プ
ラテンを実質的に定められた位置に位置付けるための把
持手段を備えた成形機であって、上記把持手段が、上記タイバーと摩擦係合し、それを把
持するための細長い可撓性スリーブと、上記スリーブと
可動プラテンの内壁との間に介装された少なくとも１個
のスペーサとを備え、上記スリーブは外面に一定の低減
幅と一定の前縁ピッチを有する雄ねじが形成されている
一方、上記スペーサは内壁に一定ピッチ及び一定幅を有
する雌ねじが形成され、さらに上記スリーブの上記雄ね
じと上記スペーサの上記雌ねじが、上記スリーブの軸方
向の伸びを受け入れる一定の拡張空隙を形成している こ
とを特徴とする成形機。 - 【請求項８】 タイバーに対して相対的長手方向位置で
可動プラテンを固定する成形機の把持ブッシング装置で
あって、 上記タイバー回りに位置付けされていると共に、そのタ
イバーに対して摺動可能である細長の可撓性スリーブを
備え、 上記スリーブは、変形された状態にあるときに上記タイ
バーに対して実質的に一定の位置に上記可動プラテンを
固定するように作用すると共に、上記可動プラテンに固
定されており、 さらに、可動プラテンと上記スリーブとの間にあって、
上記可動プラテンに対して移動可能である少なくとも１
個のスペーサを備えていることを特徴とする成形機の把
持ブッシング装置。 - 【請求項９】 上記タイバーは印加される型締用押圧力
によって真っすぐに伸ばされ、さらに、上記スリーブ
は、上記スリーブによって取り囲まれた上記タイバーの
一部分が、高応力集中を発生せずにかつ把持摩擦を起こ
させるために異常に高い流体圧を使用する必要なしに、
上記タイバー内の反力を上記スリーブを介して上記可動
プラテンに伝えさせるよう、伸張する量に実質的に等し
い量伸張可能であることを特徴とする請求項８記載の把
持ブッシング装置。 - 【請求項１０】 上記スリーブと少なくとも１個のスペ
ーサの間に機械式インタロックを備え、上記機械式イン
タロックが、少なくとも１個の上記スペーサを、上記ス
リーブと上記タイバー部分の伸張に等しい量伸張させる
ことを特徴とする請求項８及び９記載の成形機の把持ブ
ッシング装置。 - 【請求項１１】 上記機械式インタロックが、上記スリ
ーブの外周に一連の同心局部リブと、少なくとも１個の
上記スペーサの内周に上記リブと係合するための一連の
溝を備えていることを特徴とする請求項８〜１０記載の
成形機の把持ブッシング装置。 - 【請求項１２】 さらに上記スリーブを取り囲んでいる
少なくとも２個のスペーサを備えていることを特徴とす
る請求項８記載の成形機の把持ブッシング装置。 - 【請求項１３】 上記スリーブと少なくとも１個の上記
スペーサの間の空間に流体を供給し、上記スリーブを変
形させて上記タイバーを摩擦把持するための手段を備え
ていることを特徴とする請求項８記載の成形機の把持ブ
ッシング装置。 - 【請求項１４】 上記各スペーサは、可動プラテンの内
部に形成された空間の内面から離隔された２個の対向す
る側面を有し、該両側面と前記空間の内面との２つの流
体路を形成し、さらに上記流体路が上記流体供給手段の
一部を形成していることを特徴とする請求項８記載の成
形機の把持ブッシング装置。 - 【請求項１５】 上記機械式インタロックが上記スリー
ブ上に連続するねじ山を備えていることを特徴とする請
求項１０記載の成形機の把持ブッシング装置。 - 【請求項１６】 上記各スペーサが円錐形であることを
特徴とする請求項８記載の成形機の把持ブッシング装
置。 - 【請求項１７】 タイバーに対して相対的長手方向位置
で可動プラテンを固定するための把持ブッシング装置で
あって、 上記タイバー回りに位置付けされていると共に、そのタ
イバーに対して摺動可能である細長の可撓性スリーブを
備え、 上記スリーブは、変形された状態にあるときに上記タイ
バーに対して実質的に一定の位置に上記可動プラテンを
位置付けするように作用し、さらに、上記タイバー内の
反力を上記スリーブを介して上記可動プラテンに伝送す
るための伝送手段を備え、上記伝送手段が、上記可動プ
ラテンの内周に設けられた雌ねじを備え、上記雌ねじが
一定のピッチと一定の幅を有しており、さらに、上記伝
送手段が、上記スリーブに雄ねじを備え、上記雄ねじが
同一の前縁ピッチ及び一定に低減される幅を有している
ことを特徴とする成形機の把持ブッシング装置。 - 【請求項１８】 上記スリーブに設けられた上記低減幅
の雄ねじ山及び上記可動プラテンに設けられた雌ねじ山
によって、上記可動プラテンの第２端へ移動する際、一
定に拡張されたらせん状溝を形成することを特徴とする
請求項１７記載の成形機の把持ブッシング装置。 - 【請求項１９】 さらに、上記スリーブが上記タイバー
を変形しかつそれを把持するように、加圧流体を上記ら
せん状溝に供給するための手段を備えていることを特徴
とする請求項１８記載の成形機の把持ブッシング装置。 - 【請求項２０】 上記スリーブ及び可動プラテンの上記
雌雄ねじ山が、上記スリーブが休止状態にあるとき、一
定に拡張される空隙を形成し、上記反力が上記タイバー
を伸張させると共に、上記スリーブを実質的に等しく伸
張するとき、上記空隙が実質的に消失されることを特徴
とする請求項１９記載の成形機の把持ブッシング装置。
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|---|---|---|---|
| US667,680 | 1991-03-11 | ||
| US07/667,680 US5129817A (en) | 1991-03-11 | 1991-03-11 | Gripper bushing assembly for an apparatus for making plastic articles |
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