JP2647144B2 - ガスタービン燃焼器の支持構造 - Google Patents
ガスタービン燃焼器の支持構造Info
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Description
【発明の詳細な説明】 ［産業上の利用分野］ 本発明はガスタービン燃焼器、特に、旋回器をもつ高
負荷用のガスタービン燃焼器に好適な支持構造およびそ
れに用いる板ばねに関する。
負荷用のガスタービン燃焼器に好適な支持構造およびそ
れに用いる板ばねに関する。
［従来の技術］ 従来のガスタービン燃焼器支持構造では、波形に若干
折り曲げた短冊状の板ばねを横に連結して環帯状にした
ものをガスタービンの内筒と尾筒との嵌合部に挿入し、
一方、尾筒は外筒に対して半固定するなどしており、こ
れによって、内筒や尾筒の熱伸びや熱変形が妨げられる
ことなく、静的強度が確保されていた。これに関連する
公知例として特開昭58−102031号、同58−208519号、同
61−173024号各公報がある。
折り曲げた短冊状の板ばねを横に連結して環帯状にした
ものをガスタービンの内筒と尾筒との嵌合部に挿入し、
一方、尾筒は外筒に対して半固定するなどしており、こ
れによって、内筒や尾筒の熱伸びや熱変形が妨げられる
ことなく、静的強度が確保されていた。これに関連する
公知例として特開昭58−102031号、同58−208519号、同
61−173024号各公報がある。
［発明が解決しようとする課題］ 上記従来技術では、尾筒や内筒の外筒に対する振動へ
の配慮が十分になされておらず、このために、燃焼器、
特に旋回器をもつ高負荷用燃焼器において、運転時旋回
器による旋回流で生じた縦渦の振れ回わり運動が原因
で、燃焼器がその軸回わりに振れ回わり振動を起こし、
その結果、燃焼器の寿命を著しく低下させるという問題
があった。
の配慮が十分になされておらず、このために、燃焼器、
特に旋回器をもつ高負荷用燃焼器において、運転時旋回
器による旋回流で生じた縦渦の振れ回わり運動が原因
で、燃焼器がその軸回わりに振れ回わり振動を起こし、
その結果、燃焼器の寿命を著しく低下させるという問題
があった。
本発明の目的は、このような燃焼器の振れ回わり振動
を抑制し、且つ、燃焼器部材の熱伸びや熱変形を妨げる
ことのないガスタービン燃焼器の支持構造およびそれに
用いる板ばねを提供するにある。
を抑制し、且つ、燃焼器部材の熱伸びや熱変形を妨げる
ことのないガスタービン燃焼器の支持構造およびそれに
用いる板ばねを提供するにある。
［課題を解決するための手段］ 上記目的を達成するため、本発明のガスタービン燃焼
器の支持構造は特許請求の範囲の請求項６に記載の構成
を有し、また、それに用いる板ばねまたはその連続体は
請求項１ないし５のいずれかに記載の構成を有する。
器の支持構造は特許請求の範囲の請求項６に記載の構成
を有し、また、それに用いる板ばねまたはその連続体は
請求項１ないし５のいずれかに記載の構成を有する。
［作用］ 尾筒流入口部外周面と支持筒内周面との間、及び内筒
流出口部外周面と尾筒流入口部内周面との間に、請求項
２ないし７記載の形状の板ばねを円周に分布して挿入設
置すると、板ばねは支持筒、尾筒、内筒に対して軸方向
に滑り得ると共に、周方向にも何らひっかかることなく
滑らかに滑り得るように当接する。そのために、内筒及
び尾筒に旋回モードをもった振動燃焼の圧力振動が働い
たとき、内筒及び尾筒は何ら拘束されずに、自由に振れ
回わり、その結果、板ばねが自由に弾性変形して滑り摩
擦が実現され、振動減衰の機能が現われる。
流出口部外周面と尾筒流入口部内周面との間に、請求項
２ないし７記載の形状の板ばねを円周に分布して挿入設
置すると、板ばねは支持筒、尾筒、内筒に対して軸方向
に滑り得ると共に、周方向にも何らひっかかることなく
滑らかに滑り得るように当接する。そのために、内筒及
び尾筒に旋回モードをもった振動燃焼の圧力振動が働い
たとき、内筒及び尾筒は何ら拘束されずに、自由に振れ
回わり、その結果、板ばねが自由に弾性変形して滑り摩
擦が実現され、振動減衰の機能が現われる。
また、内筒及び尾筒の軸方向の熱伸びに対して、板ば
ねと支持筒、尾筒、内筒との間の滑りによって何ら拘束
されることがなく、これより熱応力が生じない。
ねと支持筒、尾筒、内筒との間の滑りによって何ら拘束
されることがなく、これより熱応力が生じない。
［実施例］ 以下、本発明の実施例を図面により説明する。
ガスタービン燃焼器は、第１図に示すように、内筒
１、尾筒２、外筒３、外枠４、旋回器付き燃料ノズル５
から成り、外枠４および外筒３内で尾筒２の外周及び内
筒１の外周を通ってきた空気と燃焼ノズル５から噴射し
た燃料が内筒１内で旋回混合されて燃焼し、燃焼ガスが
内筒１の流出口部７及び尾筒２内を通って尾筒２から不
図示のタービン静翼に流出する構造である。内筒１の上
流部は燃料ノズル５を介して外筒３に取付けられ、尾筒
２の下流部は外枠４に取付けられ、また、尾筒２の流入
口部６はその円周に沿って外筒３と一体の支持筒３′に
弾性支持され、内筒１の流出口部７はその円周に沿って
尾筒２の流入口部６に弾性支持される構造である。
１、尾筒２、外筒３、外枠４、旋回器付き燃料ノズル５
から成り、外枠４および外筒３内で尾筒２の外周及び内
筒１の外周を通ってきた空気と燃焼ノズル５から噴射し
た燃料が内筒１内で旋回混合されて燃焼し、燃焼ガスが
内筒１の流出口部７及び尾筒２内を通って尾筒２から不
図示のタービン静翼に流出する構造である。内筒１の上
流部は燃料ノズル５を介して外筒３に取付けられ、尾筒
２の下流部は外枠４に取付けられ、また、尾筒２の流入
口部６はその円周に沿って外筒３と一体の支持筒３′に
弾性支持され、内筒１の流出口部７はその円周に沿って
尾筒２の流入口部６に弾性支持される構造である。
次に上記弾性支持の構造について説明する。以下の説
明では、外筒３の一体の支持筒３′と尾筒２との間の弾
性支持を主として述べるが、括弧内の語は内筒１と尾筒
２との間の弾性支持に関するものを示す。
明では、外筒３の一体の支持筒３′と尾筒２との間の弾
性支持を主として述べるが、括弧内の語は内筒１と尾筒
２との間の弾性支持に関するものを示す。
弾性支持の構造は、第２図に示すような押出し丸味部
11を持つ波形の板ばね10を、第３図に示す如く、その中
央部で一体的に多数横に連結して環帯状にし、その中央
部を尾筒２（内筒１）の外周面８に図の＋印で示すよう
に点溶接で固定し、板ばね10の両翼部の押出し丸味部11
を外筒３と一体の支持筒３′（尾筒２）の内周面９に押
し付けた構造である。
11を持つ波形の板ばね10を、第３図に示す如く、その中
央部で一体的に多数横に連結して環帯状にし、その中央
部を尾筒２（内筒１）の外周面８に図の＋印で示すよう
に点溶接で固定し、板ばね10の両翼部の押出し丸味部11
を外筒３と一体の支持筒３′（尾筒２）の内周面９に押
し付けた構造である。
ここに、板ばね10の押出し丸味部11は、板ばね10がそ
の稜縁10′で支持筒３′（尾筒２）の内周面９に押圧さ
れるのを避け、押出し丸味部11で支持筒３′（尾筒２）
の内周面９に押圧されるようにするためのものである。
これは、旋回する燃焼ガスが作る縦渦の旋回運動によっ
て生じた旋回圧力振動の作用により、内筒１（尾筒２）
が剛体の形で旋回振動するとき、板ばね10が周方向によ
く滑ることで、径方向に自由に弾性変形させることを狙
ったものである。
の稜縁10′で支持筒３′（尾筒２）の内周面９に押圧さ
れるのを避け、押出し丸味部11で支持筒３′（尾筒２）
の内周面９に押圧されるようにするためのものである。
これは、旋回する燃焼ガスが作る縦渦の旋回運動によっ
て生じた旋回圧力振動の作用により、内筒１（尾筒２）
が剛体の形で旋回振動するとき、板ばね10が周方向によ
く滑ることで、径方向に自由に弾性変形させることを狙
ったものである。
もし、板ばね10がその稜縁10′で支持筒３′（尾筒
２）の内周面９に押圧されるとした場合には、板ばね10
が支持筒３′（尾筒２）の内周面９に食い込むことにな
るので、内筒１（尾筒２）が剛体として旋回運動すると
き、この板ばね10が径方向に弾性変形しようとしても、
該板ばね10と90゜取付位置がずれた所の板ばね10が上記
と同様の食い込みを起こしているために、これが拘束の
原因になって、結局、この、板ばね10は径方向に弾性変
形できないことになる。
２）の内周面９に押圧されるとした場合には、板ばね10
が支持筒３′（尾筒２）の内周面９に食い込むことにな
るので、内筒１（尾筒２）が剛体として旋回運動すると
き、この板ばね10が径方向に弾性変形しようとしても、
該板ばね10と90゜取付位置がずれた所の板ばね10が上記
と同様の食い込みを起こしているために、これが拘束の
原因になって、結局、この、板ばね10は径方向に弾性変
形できないことになる。
ところで、前記のように板ばね10が径方向に自由に弾
性変形できるようにすると、内筒１（尾筒２）も自由に
旋回振動するが、これに対して板ばね10の非固定部であ
る板ばね両翼部は支持筒３′（尾筒２）の内周面９に対
して周期的に軸方向と周方向の滑り摩擦を交互に起こ
す。これによって内筒１（尾筒２）の旋回振動の振動エ
ネルギーが摩擦熱として吸収されることになり、一定の
旋回圧力振動に対して振動低減の機能が現われる。とく
に、板ばね10の両翼部曲げ剛性を、高過ぎることなく、
低過ぎることなく、適切に選べば、この振動低減を効果
的に実現することができる。もし、これが高過ぎると、
燃焼器の他の剛性の低い箇所に大きい振動応力を発生
し、逆にこれが低過ぎると、燃焼器が大きく振動して集
中応力を発生し、いずれの場合も動的強度の低下をもた
らすことになる。
性変形できるようにすると、内筒１（尾筒２）も自由に
旋回振動するが、これに対して板ばね10の非固定部であ
る板ばね両翼部は支持筒３′（尾筒２）の内周面９に対
して周期的に軸方向と周方向の滑り摩擦を交互に起こ
す。これによって内筒１（尾筒２）の旋回振動の振動エ
ネルギーが摩擦熱として吸収されることになり、一定の
旋回圧力振動に対して振動低減の機能が現われる。とく
に、板ばね10の両翼部曲げ剛性を、高過ぎることなく、
低過ぎることなく、適切に選べば、この振動低減を効果
的に実現することができる。もし、これが高過ぎると、
燃焼器の他の剛性の低い箇所に大きい振動応力を発生
し、逆にこれが低過ぎると、燃焼器が大きく振動して集
中応力を発生し、いずれの場合も動的強度の低下をもた
らすことになる。
また、第２図の如く板ばね10の形状を両翼部が取付け
側へ曲がっているように波形にしたことにより、内筒１
を尾筒２に対して、また、尾筒２を支持筒３′に対して
それぞれ軸方向に挿入して組むとき作業が容易になると
共に、内筒１の尾筒２に対する熱伸び、尾筒２の支持筒
３′及び内筒１に対する熱伸びが自由に実現で、熱応力
の低減が図れる。
側へ曲がっているように波形にしたことにより、内筒１
を尾筒２に対して、また、尾筒２を支持筒３′に対して
それぞれ軸方向に挿入して組むとき作業が容易になると
共に、内筒１の尾筒２に対する熱伸び、尾筒２の支持筒
３′及び内筒１に対する熱伸びが自由に実現で、熱応力
の低減が図れる。
また、板ばね10の固定位置を中央にして両翼部で支持
筒３′（尾筒２）の内周面９に押圧させるようにしたた
め、一つの翼部だけもつ板ばねの場合に比べて、取付け
部を剥がすような力が作用せず、その分だけ板ばね10の
取付け強度を高めることが可能となる。
筒３′（尾筒２）の内周面９に押圧させるようにしたた
め、一つの翼部だけもつ板ばねの場合に比べて、取付け
部を剥がすような力が作用せず、その分だけ板ばね10の
取付け強度を高めることが可能となる。
さらに、隣接する板ばねについて非固定部である両翼
部の間に若干の間隙（第３図のＳ）を設けたことによ
り、燃焼ガスに比べてかなり低温である空気による冷却
ができて、材料の熱劣化を防止することができる。
部の間に若干の間隙（第３図のＳ）を設けたことによ
り、燃焼ガスに比べてかなり低温である空気による冷却
ができて、材料の熱劣化を防止することができる。
このような弾性支持構造であるから、簡単な構造で且
つ製造コストを胎んど上昇させずに、静的にも動的にも
強度の高い、高い信頼性をもったガスタービン燃焼器の
支持構造を提供することができる。
つ製造コストを胎んど上昇させずに、静的にも動的にも
強度の高い、高い信頼性をもったガスタービン燃焼器の
支持構造を提供することができる。
第２の実施例を第４図に示す。これは、前記第１の実
施例の押出し丸味部付板ばね10に代って、軸方向から見
た板ばねの両翼部横断面形状が湾曲13している波形板ば
ね12を使用するものである。その機能は実施例１のもの
と同じであり、その効果もほぼ同じであるが、強いてそ
の相違を挙げれば、このような形状の板ばねを、例え
ば、プレス加工で製造する場合、プレスの型寿命を若干
高めることができる他、板ばねの支持筒３′（尾筒２）
の内周面９への押圧の面積増加により、板ばね12の寿命
を若干高めることができるなどの効果がある。
施例の押出し丸味部付板ばね10に代って、軸方向から見
た板ばねの両翼部横断面形状が湾曲13している波形板ば
ね12を使用するものである。その機能は実施例１のもの
と同じであり、その効果もほぼ同じであるが、強いてそ
の相違を挙げれば、このような形状の板ばねを、例え
ば、プレス加工で製造する場合、プレスの型寿命を若干
高めることができる他、板ばねの支持筒３′（尾筒２）
の内周面９への押圧の面積増加により、板ばね12の寿命
を若干高めることができるなどの効果がある。
以上、第１および第２の実施例では、板ばねの中央部
を第３図の如く一体に連続して、全体的に板ばね連続体
としたものを用いたが、必ずしも連続体とせず、第２図
又は第４図に示す個々の板ばねをその中央部にて内筒
（尾筒）外周面に溶接固定することも可能である。
を第３図の如く一体に連続して、全体的に板ばね連続体
としたものを用いたが、必ずしも連続体とせず、第２図
又は第４図に示す個々の板ばねをその中央部にて内筒
（尾筒）外周面に溶接固定することも可能である。
第３の実施例を第５図に示す。これは、前記二実施例
の押出し丸味部付板ばね10又は板ばね12に代って、切込
み入りのループ状に折曲げた板ばね16を使用するもので
ある。この場合、板ばね16は燃焼器部材に固定せず、尾
筒（内筒）の外周面８に固定した止め輪板14及び15によ
って軸方向の位置ずれが拘束され、周方向には互に連結
されずに環状に互に間隙なく並べられている。この板ば
ね16は中央に軸方向の切込み部17をもっており、内筒１
（尾筒２）が旋回振動するとき、尾筒２（内筒１）の外
周面８に対して軸方向と周方向の滑り摩擦を交互に周期
的に起こし、旋回圧力振動に対する振動減衰の機能を奏
する。ここに、板ばね16の稜縁部を若干内側に曲げてお
く。このようにすれば、板ばねの稜縁部が支持筒（尾
筒）の内周面に食い込むことがなく、内筒１（尾筒２）
の剛体としての旋回振動に対して、板ばねから拘束が作
用せず、板ばね16の弾性変形が自由に実現される。
の押出し丸味部付板ばね10又は板ばね12に代って、切込
み入りのループ状に折曲げた板ばね16を使用するもので
ある。この場合、板ばね16は燃焼器部材に固定せず、尾
筒（内筒）の外周面８に固定した止め輪板14及び15によ
って軸方向の位置ずれが拘束され、周方向には互に連結
されずに環状に互に間隙なく並べられている。この板ば
ね16は中央に軸方向の切込み部17をもっており、内筒１
（尾筒２）が旋回振動するとき、尾筒２（内筒１）の外
周面８に対して軸方向と周方向の滑り摩擦を交互に周期
的に起こし、旋回圧力振動に対する振動減衰の機能を奏
する。ここに、板ばね16の稜縁部を若干内側に曲げてお
く。このようにすれば、板ばねの稜縁部が支持筒（尾
筒）の内周面に食い込むことがなく、内筒１（尾筒２）
の剛体としての旋回振動に対して、板ばねから拘束が作
用せず、板ばね16の弾性変形が自由に実現される。
また、板ばね16がループ状に彎曲した形になっている
ので、内筒１を尾筒２に対して、また、尾筒２を支持筒
３′に対してそれぞれ軸方向に挿入して組むとき作業が
容易になると共に、内筒１の尾筒２に対する熱伸び、尾
筒２の支持筒３′及び内筒１に対する熱伸びが自由に実
現でき、熱応力の低減が図れる。
ので、内筒１を尾筒２に対して、また、尾筒２を支持筒
３′に対してそれぞれ軸方向に挿入して組むとき作業が
容易になると共に、内筒１の尾筒２に対する熱伸び、尾
筒２の支持筒３′及び内筒１に対する熱伸びが自由に実
現でき、熱応力の低減が図れる。
また、板ばね16を多数間隙なく尾筒（内筒）の外周面
８に沿って並べても、板ばね16の切込み17によってでき
た切欠き部を低温の空気が軸方向に流れるために、その
冷却作用によって、板ばね材の熱劣化を防止することが
できる。
８に沿って並べても、板ばね16の切込み17によってでき
た切欠き部を低温の空気が軸方向に流れるために、その
冷却作用によって、板ばね材の熱劣化を防止することが
できる。
さらに、本実施例では、板ばね16の摩耗により部品交
換する際、板ばね16のみの個別の交換で済ませることが
可能で、保守費用の低減が図れる。
換する際、板ばね16のみの個別の交換で済ませることが
可能で、保守費用の低減が図れる。
このような弾性支持構造であるから、製造コストの上
昇を抑え、静的にも動的にも強度の高い、高い信頼性を
持ち、保守費用の僅少なガスタービン燃焼器の支持構造
を提供することができる。
昇を抑え、静的にも動的にも強度の高い、高い信頼性を
持ち、保守費用の僅少なガスタービン燃焼器の支持構造
を提供することができる。
第４の実施例を第６図に示す。前記第３の実施例のル
ープ状板ばね６に加えて、尾筒（内筒）の外周面８と板
ばね16の間に環状の帯板18を介在させたものである。帯
板18は尾筒（内筒）の外周面８に沿って固定することな
く巻付け、内筒１（尾筒２）の旋回運動による板ばね16
の弾性変形に基づく滑り摩擦は、尾筒（内筒）の外周面
８に代り帯板18と板ばね16との間で実現させる。この場
合、帯板18の材料は自由に選択できることから、摩擦に
よる振動減衰能力を調整することができ、振動低減の要
求に適応させることができると共に、燃焼器に見合った
経済的な材料選定が行なえる。さらに、その他の機能は
前記第３の実施例のそれと同じであり、その他の効果も
ほぼ同じである。
ープ状板ばね６に加えて、尾筒（内筒）の外周面８と板
ばね16の間に環状の帯板18を介在させたものである。帯
板18は尾筒（内筒）の外周面８に沿って固定することな
く巻付け、内筒１（尾筒２）の旋回運動による板ばね16
の弾性変形に基づく滑り摩擦は、尾筒（内筒）の外周面
８に代り帯板18と板ばね16との間で実現させる。この場
合、帯板18の材料は自由に選択できることから、摩擦に
よる振動減衰能力を調整することができ、振動低減の要
求に適応させることができると共に、燃焼器に見合った
経済的な材料選定が行なえる。さらに、その他の機能は
前記第３の実施例のそれと同じであり、その他の効果も
ほぼ同じである。
このような弾性支持構造であるから、静的にも動的に
も強度が高く、且つ高い信頼性を持ち、経済的で、且
つ、要求に合った振動性能を持つガスタービン燃焼器の
支持構造を提供することができる。
も強度が高く、且つ高い信頼性を持ち、経済的で、且
つ、要求に合った振動性能を持つガスタービン燃焼器の
支持構造を提供することができる。
なお、以上の第１、第２、第３、第４の実施例におい
て、内筒１と尾筒２との間の弾性支持のみ施して、尾筒
２と支持筒３′との間は弾性支持をに固定支持に換える
ことも考えられるが、この場合、両弾性支持の場合に比
べて振動減衰の機能は低下すると考えられるけれども、
全く弾性支持しない場合に比べれば、ある程度の振動低
減は期待できると考えられる。
て、内筒１と尾筒２との間の弾性支持のみ施して、尾筒
２と支持筒３′との間は弾性支持をに固定支持に換える
ことも考えられるが、この場合、両弾性支持の場合に比
べて振動減衰の機能は低下すると考えられるけれども、
全く弾性支持しない場合に比べれば、ある程度の振動低
減は期待できると考えられる。
第２図又は第４図に示した波形板ばね10又は12を、両
翼部に押出し丸味部11又は周方向彎曲13を持たせず、軸
方向から見た両翼部の横断面形状が平坦であるような波
形板ばねに変え、この板ばねの中央部を支持筒（尾筒）
内周面９に点溶接等で固定し、両翼部を尾筒（内筒）外
周面８に押圧させるようにした実施例も可能である。こ
の場合も、内筒１（尾筒２）の旋回運動に対して板ばね
の周方向の拘束がないために、板ばねは径方向に自由に
弾性変形し得るので、板ばねの軸方向と周方向の滑り摩
擦が交互に周期的に起こり、旋回圧力振動に対する振動
減衰の機能が現われる。その他の機能は第１、第２実施
例のものと同じであり、その効果もほぼ同じである。強
いてその相違を挙げれば、このような形状の板ばねを外
筒（尾筒）内周９のような凹曲面に点溶接などでそのま
ま固定することは難しく、予め中央部が多数環帯状に横
に連結した板ばねを環帯状になるように成形しておく必
要がある。その反面、板ばねの横断形状が平坦なため
に、たとえば、プレス加工で製造する場合、プレスの型
加工が簡単になり、寿命も長くなるほどの効果がある。
なお、第２図または第４図に示した形の波形板ばねを上
記の如き配置および固定関係にて使用してもよいことは
云うまでもない。
翼部に押出し丸味部11又は周方向彎曲13を持たせず、軸
方向から見た両翼部の横断面形状が平坦であるような波
形板ばねに変え、この板ばねの中央部を支持筒（尾筒）
内周面９に点溶接等で固定し、両翼部を尾筒（内筒）外
周面８に押圧させるようにした実施例も可能である。こ
の場合も、内筒１（尾筒２）の旋回運動に対して板ばね
の周方向の拘束がないために、板ばねは径方向に自由に
弾性変形し得るので、板ばねの軸方向と周方向の滑り摩
擦が交互に周期的に起こり、旋回圧力振動に対する振動
減衰の機能が現われる。その他の機能は第１、第２実施
例のものと同じであり、その効果もほぼ同じである。強
いてその相違を挙げれば、このような形状の板ばねを外
筒（尾筒）内周９のような凹曲面に点溶接などでそのま
ま固定することは難しく、予め中央部が多数環帯状に横
に連結した板ばねを環帯状になるように成形しておく必
要がある。その反面、板ばねの横断形状が平坦なため
に、たとえば、プレス加工で製造する場合、プレスの型
加工が簡単になり、寿命も長くなるほどの効果がある。
なお、第２図または第４図に示した形の波形板ばねを上
記の如き配置および固定関係にて使用してもよいことは
云うまでもない。
［発明の効果］ 本発明によれば、当接面にて軸方向および周方向に摺
動自在な板ばねの弾性変形が実現でき、これによって板
ばねと燃焼器部材間の滑り摩擦が十分行えることから、
燃焼器に発生する旋回圧力振動に対して効果的な振動減
衰の技能が得られ、且つ、燃焼器部材間の熱伸びが妨げ
られることなく、熱応力の低減をも図ることができる。
動自在な板ばねの弾性変形が実現でき、これによって板
ばねと燃焼器部材間の滑り摩擦が十分行えることから、
燃焼器に発生する旋回圧力振動に対して効果的な振動減
衰の技能が得られ、且つ、燃焼器部材間の熱伸びが妨げ
られることなく、熱応力の低減をも図ることができる。
第１図は本発明になる支持構造を持つガスタービン燃焼
器の横断面図を示す概要図、第２図は本発明の第１の実
施例の板ばねの取付配置を示す斜視図、第３図は板ばね
連続体の平面図、第４図、第５図、第６図は夫々第２、
第３、第４の実施例の板ばねの取付配置を示す斜視図で
ある。 １……内筒、２……尾筒 ３……外筒、３′……支持筒 ４……外枠、５……燃料ノズル ６……尾筒流入口部、７……内筒流出口部 ８……尾筒（内筒）外周面 ９……支持（尾筒）内周面 10,12,16……板ばね、14,15……止め輪
器の横断面図を示す概要図、第２図は本発明の第１の実
施例の板ばねの取付配置を示す斜視図、第３図は板ばね
連続体の平面図、第４図、第５図、第６図は夫々第２、
第３、第４の実施例の板ばねの取付配置を示す斜視図で
ある。 １……内筒、２……尾筒 ３……外筒、３′……支持筒 ４……外枠、５……燃料ノズル ６……尾筒流入口部、７……内筒流出口部 ８……尾筒（内筒）外周面 ９……支持（尾筒）内周面 10,12,16……板ばね、14,15……止め輪
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 桐上 清一 茨城県日立市幸町３丁目１番１号 株式 会社日立製作所日立工場内 (72)発明者 新井 亨 茨城県土浦市神立町502番地 株式会社 日立製作所機械研究所内 (72)発明者 石橋 洋二 茨城県土浦市神立町502番地 株式会社 日立製作所機械研究所内 (56)参考文献 特開 昭62−159737（ＪＰ，Ａ) 特開 昭57−88224（ＪＰ，Ａ) 特開 昭59−70814（ＪＰ，Ａ) 特開 昭60−38530（ＪＰ，Ａ)
Claims (6)
- 【請求項１】中央部と該中央部の両側から斜に同じ側に
湾曲延出した両翼部とからなる波形板ばねであって、両
翼部には、両翼部を通る中心線と直角な断面で見て上記
中央部とは反対側に凸である弧状をなす押出し丸味部が
形成されていることを特徴とするガスタービン燃焼器支
持用板ばね。 - 【請求項２】請求項１記載の波形板ばねの多数個を、中
央部が互に横方向に一体に連続して一連の帯板をなして
いることにより、一連の連続体として構成したガスター
ビン燃焼器支持用板ばね連続体。 - 【請求項３】中央部と該中央部の両側から斜に同じ側に
湾曲延出した両翼部とからなる波形板ばねであって、両
翼部は両翼部を通る中心線と直角な断面で見て上記中央
部とは反対側に凸である曲線状をなすことを特徴とする
ガスタービン燃焼器支持用板ばね。 - 【請求項４】請求項３記載の波形板ばねの多数個を、中
央部が互に横方向に一体に連続して一連の帯板をなして
いることにより、一連の連続体として構成したガスター
ビン燃焼器支持用板ばね連続体。 - 【請求項５】中央部と該中央部の両側から斜に同じ側に
湾曲延出した両翼部とからなる波形板ばねの多数個を、
中央部が互に横方向に一体に連続して一連の帯板をなし
ていることにより、一連の連続体として構成したことを
特徴とするガスタービン燃焼器支持用板ばね連続体。 - 【請求項６】外筒（外枠を含む）、内筒、燃焼ノズルお
よび尾筒を具備したガスタービン燃焼器の内筒流出口部
外周面と尾筒流入口部内周面との間に、および尾筒流入
口部外周面と外筒から支持された支持筒内周面との間
に、請求項１または３記載の板ばねの複数個又は請求項
２または４または５記載の板ばね連続体を設け、各板ば
ねの両翼部を通る中心線をガスタービン燃焼器の軸方向
にあるように配置し、各板ばねの中央部が前記内筒流出
口部外周面または前記尾筒流入口部外周面に固定され各
板ばねの両翼部が前記尾筒流入口部内周面または前記支
持筒内周面に当接されているガスタービン燃焼器の支持
構造。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP63154168A JP2647144B2 (ja) | 1988-06-22 | 1988-06-22 | ガスタービン燃焼器の支持構造 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP63154168A JP2647144B2 (ja) | 1988-06-22 | 1988-06-22 | ガスタービン燃焼器の支持構造 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH024129A JPH024129A (ja) | 1990-01-09 |
| JP2647144B2 true JP2647144B2 (ja) | 1997-08-27 |
Family
ID=15578319
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP63154168A Expired - Lifetime JP2647144B2 (ja) | 1988-06-22 | 1988-06-22 | ガスタービン燃焼器の支持構造 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2647144B2 (ja) |
Families Citing this family (8)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2806103B2 (ja) * | 1991-10-25 | 1998-09-30 | 日産自動車株式会社 | ガスタービンの燃焼器 |
| US5992917A (en) * | 1996-10-22 | 1999-11-30 | Chrysler Corporation | Top system for a motor vehicle |
| US6073989A (en) * | 1996-10-22 | 2000-06-13 | Daimlerchrysler Corporation | Removable door frame assembly for a motor vehicle |
| US5947546A (en) * | 1996-10-22 | 1999-09-07 | Chrysler Corporation | Apparatus for attaching a soft top to a motor vehicle |
| US6036256A (en) * | 1996-10-22 | 2000-03-14 | Chrysler Corporation | Window assembly for a motor vehicle |
| US6295713B1 (en) | 1996-10-22 | 2001-10-02 | Chrysler Corporation | Method for attaching a soft top to a motor vehicle body |
| US5979969A (en) * | 1997-10-22 | 1999-11-09 | Chrysler Corporation | Apparatus for selectively mounting a hard top and a soft top to a motor vehicle |
| DE102019205540A1 (de) | 2019-04-17 | 2020-10-22 | Siemens Aktiengesellschaft | Resonator, Verfahren zur Herstellung eines solchen sowie mit einem solchen versehene Brenneranordnung |
Family Cites Families (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5788224A (en) * | 1980-11-21 | 1982-06-02 | Nissan Motor Co Ltd | Joint structure of burner and scroll |
| JPS5970814A (ja) * | 1982-10-13 | 1984-04-21 | ソ−ラ−・タ−ビンズ・インコ−ポレ−テツド | ガスタ−ビンエンジン |
| JPS6038530A (ja) * | 1983-08-12 | 1985-02-28 | Hitachi Ltd | ガスタ−ビン燃焼器 |
| JPS62159737A (ja) * | 1986-01-08 | 1987-07-15 | Hitachi Ltd | 燃焼器ライナの支持構造 |
-
1988
- 1988-06-22 JP JP63154168A patent/JP2647144B2/ja not_active Expired - Lifetime
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH024129A (ja) | 1990-01-09 |
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