JP4220689B2 - 管継手構造、およびその管継手構造を備えた燃焼器、並びにその燃焼器を備えたガスタービン - Google Patents
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Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は管継手構造に関するものであり、特にガスタービンの燃焼器に適用される管継手構造に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
図５に示すように、ガスタービン１０は、燃焼用空気を圧縮する圧縮機２０と、この圧縮機２０から送られてきた高圧空気中に燃料を噴射して燃焼させ、高温燃焼ガスを発生させる燃焼器３０と、この燃焼器３０の下流側に位置し、燃焼器３０を出た燃焼ガスにより駆動されるタービン部（図示せず）とを主たる構成要素とするものである。
【０００３】
燃焼器３０は、燃焼器本体３１と、燃焼器冷却尾筒３２と、バイパス手段３３とを主な要素として構成されたものである。燃焼器本体３１の中心部にはパイロットバーナ３４が設けられており、先端部３４ａより燃料を吹き出して主として点火用の火炎を形成している。パイロットバーナ３４の周囲には複数本の燃料ノズル３５が等間隔に配置されている。これら燃料ノズル３５の先端からは燃料が吹き出され、周囲より流入する空気と混合して火炎を形成し、高温燃焼ガスが発生される。
【０００４】
燃焼器冷却尾筒３２は、燃焼器本体３１で発生した高温燃焼ガスをタービン吸気領域５０に導くものである。
【０００５】
バイパス手段３３は、燃焼器本体３１内で燃焼のために使用する高圧空気量と燃焼器本体３１をバイパスして燃焼器尾筒３２に導く高圧空気量との比を調整するバタフライ弁（調整手段）３６、およびこのバタフライ弁３６と燃焼器尾筒３２とを連通するバイパス管３７を有するものである。すなわち、バタフライ弁３６を開くと、車室３８内の高圧空気の一部は燃焼器本体３１内を通らずにバイパス管３７を通って燃焼器尾筒３２に導かれることとなり、これにより燃焼器本体３１内の空燃比が減少する。逆にバタフライ弁３６を閉じることにより、燃焼器本体３１内の空燃比を増加することができる。
【０００６】
図５に示すように、燃焼器本体３１は車室３８のフレーム３８ａによって車室３８に支持されている。また、燃焼器尾筒３２の燃焼器本体３１側はフレキシブル・サポート３９を介して車室３８に支持され、かつ燃焼器尾筒３２のタービン吸気領域５０側は支持板４０を介して車室３８に固定されている。さらに、バタフライ弁３６は、支持部材４１を介して車室３８に取り付けられている。
【０００７】
バイパス管３７の一端部と燃焼器尾筒３２とは、これら各部材に形成されたフランジ３７ａ，３２ａおよびボルトナットなどの締結手段４２を介して互いに結合されている。
【０００８】
一方、燃焼器尾筒３２の燃焼器本体３１側はフレキシブル・サポート３９を介して車室３８に支持され、かつ燃焼器尾筒３２のタービン吸気領域５０側は支持板４０を介して車室３８に固定されているため、燃焼器尾筒３２に熱が加えられると、燃焼器尾筒３２は図５の矢印Ａ方向に熱膨張する。このような燃焼器尾筒３２の矢印Ａ方向への熱膨張を許容するため、燃焼器尾筒３２の端部が燃焼器本体３１の端部と重なるように、すなわち燃焼器尾筒３２の端部内径が燃焼器本体３１の端部外径よりも大きい径を有するようにして、燃焼器尾筒３２の矢印Ａ方向への熱膨張を逃がしている。この熱膨張に伴い、バイパス管３７は図５，図６の矢印Ｂ方向へ変位する。
【０００９】
また、燃焼器尾筒３２に熱が加えられることによりバイパス管３７は半径方向外側にも熱膨張する。
【００１０】
このため、図６に示すように、バイパス管３７の他端部とバタフライ弁３６との間には、このバタフライ弁３６に取り付けられた中間部材４３およびこの中間部材４３に取り付けられたフローティングリング４４を備えた管継手構造６０が設けられている。
【００１１】
バイパス管３７の他端部外周面は球面になっており、またその外周面とフローティングリング４４内周面との間には若干の間隙ｇが設けられており、これによりバイパス管３７の矢印Ｂ方向への移動およびバイパス管３７の半径方向外側への熱膨張に対して対処できるようにしている。
【００１２】
通常、このような管継手構造６０においては、熱膨張によりバイパス管３７の他端部外周面とフローティングリング４４内周面との一部分が接触した状態となる。すなわち、バイパス管３７がフローティングリング４４、中間部材４３、およびバタフライ弁３６を介して車室３８に支持された状態となっている。言い換えれば、バイパス管３７は燃焼器尾筒３２およびバタフライ弁３６の両方によって支持された両持ち支持の状態となっている。
【００１３】
【発明が解決しようとする課題】
しかしながら、熱の加わり方や加わる熱量などといった熱条件によりバイパス管３７の他端部外周面とフローティングリング４４内周面とがまったく接触しない場合がある。この場合、バイパス管３７は燃焼器尾筒３２のみによって支持された片持ち支持の状態となり、燃焼器尾筒３２のエルボ部３２ｂ付根、特に図５におけるＣ点にバイパス管３７の質量が作用して、この部分に高い曲げ応力が発生することにより変形や亀裂などが発生する可能性があった。
【００１４】
本発明は上記の事情に鑑みてなされたもので、どのような熱条件下であってもバイパス管３７が常に燃焼器尾筒３２およびバタフライ弁３６の両方によって支持されるようにして、燃焼器尾筒３２のエルボ部３２ｂ付根に発生する曲げ応力をなくすことのできる管継手構造を提供することを目的とする。
【００１５】
【課題を解決するための手段】
本発明の管継手構造、およびその管継手構造を備えた燃焼器、並びにその燃焼器を備えたガスタービンでは、上記課題を解決するため、以下の手段を採用した。
すなわち、請求項１記載の管継手構造によれば、第１の管内に、該第１の管の内径よりも小さい外径を有する第２の管を挿入して、これらの管の一端部どうしを接続する管継手構造であって、前記第１の管の内周面と前記第２の管の外周面とのオーバーラップ部には、複数個の板ばねからなる付勢手段が介在されており、これら板ばねは、これら第１の管の内周面および第２の管の外周面に沿って配置されており、これら板ばねの一端が前記第１の管の内周面と当接し、かつこれら板ばねの他端が前記第２の管の外周面と当接しており、これら板ばねにより、前記第１の管の内周面は該第１の管の半径方向外側に付勢されているとともに、前記第２の管の外周面は該第２の管の半径方向内側に付勢されていることを特徴とする。
この管継手構造においては、第２の管が複数個の板ばねを介して常に第１の管に支持され、かつ第１の管と第２の管との相対移動が許容されることとなる。
【００１６】
請求項２記載の管継手構造によれば、請求項１に記載の管継手構造において、前記板ばねの一端はそれぞれ、前記第１の管の内周面に固定されていることを特徴とする。
この管継手構造においては、第２の管が板ばねに対して相対移動可能とされ、かつ第１の管が板ばねに対して相対移動不可能とされている。
【００１７】
請求項３記載の管継手構造によれば、請求項１に記載の管継手構造において、前記板ばねの他端はそれぞれ、前記第２の管の外周面に固定されていることを特徴とする。
この管継手構造においては、第１の管が板ばねに対して相対移動可能とされ、かつ第２の管が板ばねに対して相対移動不可能とされている。
【００１８】
請求項４記載の燃焼器によれば、高圧空気中に燃料を噴射して燃焼させ、高温燃焼ガスを発生させる燃焼器本体と；前記高温燃焼ガスをタービン部に導く流路を形成する燃焼器尾筒と；前記燃焼器本体内で燃焼のために使用する高圧空気量と前記燃焼器本体をバイパスして前記燃焼器尾筒に導く高圧空気量との比を調整する調整手段、および該調整手段と前記燃焼器尾筒とを連通するバイパス管を有するバイパス手段と；を備える燃焼器において、前記調整手段と前記バイパス管との接続および／または前記燃焼器尾筒と前記バイバス管との接続部に、請求項１から３のいずれか１項に記載の管継手構造が適用されてなることを特徴とする。
この燃焼器においては、バイパス管が付勢部材を介して常に調整手段に支持され、かつバイパス管と調整手段との相対移動が許容されることとなる。
また、この燃焼器においては、バイパス管が付勢部材を介して常に燃焼器尾筒に支持され、かつバイパス管と燃焼器尾筒との相対移動が許容されることとなる。
さらにまた、この燃焼器においては、バイパス管が付勢部材を介して常に調整手段に支持され、かつバイパス管と調整手段との相対移動が許容されるとともに、バイパス管が付勢部材を介して常に燃焼器尾筒に支持され、かつバイパス管と燃焼器尾筒との相対移動が許容されることとなる。
【００１９】
請求項５記載のガスタービンによれば、請求項４に記載の燃焼器と、燃焼用空気を圧縮して前記燃焼器に送る圧縮機と、前記燃焼器の下流側に位置し、燃焼器を出た燃焼ガスにより駆動されるタービン部と、を備えてなることを特徴とする。
このガスタービンにおいては、バイパス管が常に両持ち支持され、かつ燃焼器尾筒およびバイパス管の熱膨張による伸び・移動が許容されることとなる。
【００２０】
【発明の実施の形態】
以下、本発明の実施の形態について、図面を参照しながら説明する。また、従来と同一の部材には同一の符号を付している。ガスタービン１０（図５参照）の主たる構成要素およびそれら構成要素個々についての説明は、従来の技術の欄のところで説明したのと同様であるのでここではそれらについての説明は省略し、本発明の特徴部である管継手構造についてのみ説明することにする。
【００２１】
図１（ａ）に、本発明による管継手構造１００をガスタービン１０（図５参照）のバタフライ弁３６とバイパス管３７との接続部に適用した例を示す。この図に示すように、バタフライ弁３６の継手部（第１の管）３６ａ内に、この継手部３６ａの内径よりも小さい外径を有するバイパス管（第２の管）３７の他端部が挿入されている。
【００２２】
これらバタフライ弁３６の継手部３６ａ内周面とバイパス管３７の外周面とが重なり合うオーバーラップ部には、複数個の板ばね（付勢手段）４５が介在されている。
【００２３】
図１（ｂ）に示すように、各板ばね４５の両端部にはそれぞれ「へ」字状に折り曲げられた折曲部４５ａが設けられている。これら折曲部４５ａの先端はそれぞれ互いに反対方向を向くように形成されている。
【００２４】
図１（ａ）に示すように、複数個の板ばね４５は、これら板ばね４５の一端に位置する折曲部４５ａの山部４５ｂがバタフライ弁３６の継手部３６ａ内周面と当接し、かつこれら板ばね４５の他端に位置する折曲部４５ａの山部４５ｂがバイパス管３７の外周面と当接するとともに、バタフライ弁３６の継手部３６ａ内周面およびバイパス管３７の外周面に沿って周方向に配置されている。
【００２５】
この構成により、バタフライ弁３６の継手部３６ａ内周面は常にこの継手部３６ａ内周面の半径方向外側に付勢されているとともに、バイパス管３７の外周面は常にこのバイパス管３７の半径方向内側に付勢されていることとなる。すなわち、バイパス管３７の他端部外周面は熱条件の変化に左右されることなく、常にバタフライ弁３６の継手部３６ａに支持された状態となる。
【００２６】
また、このような構成を採用することにより、バイパス管３７の半径方向外側への熱膨張を板ばね４５の弾性により吸収できるとともに、図５におけるバイパス管３７の矢印Ｂ方向への移動にも対応できるようになっている。
【００２７】
なお、図１（ａ）には板ばね４５の長手方向軸線がバイパス管３７の中心軸線C.L.と平行になるように配置したものを示しているが、本発明はこれに限定されるものではなく、板ばね４５の長手方向軸線がバイパス管３７の中心軸線C.L.に対してどのような向きに配置されたものであっても良い。すなわち、板ばね４５の長手方向軸線がバイパス管３７の中心軸線C.L.に対して所定角度を持って配置されたものであっても良いし、また、バイパス管３７の中心軸線C.L.に対して直交するように配置されたものであっても良い。
【００２８】
また、これら板ばね４５の一端をそれぞれバタフライ弁３６の継手部３６ａ内周面に固定するか、あるいはこれら板ばね４５の他端をそれぞれバイパス管３７の外周面に固定すればさらに有利である。
【００２９】
このように板ばね４５の一端あるいは他端を、バタフライ弁３６の継手部３６ａ内周面あるいはバイパス管３７の外周面に固定することにより、バイパス管３７とバタフライ弁３６との取付・取外作業が容易になるばかりでなく、板ばね４５が所定位置からずれることがないので常に確実な付勢力を得ることができる。
【００３０】
本実施形態では、板ばね４５の山部４５ｂが尖ったものについて説明してきたが、この形状はこのようなものに限定されるものではなく、湾曲を有するようなものであっても当然良い。このように山部４５ｂに丸みを帯びさせることにより板ばね４５とバタフライ弁３６の継手部３６ａ内周面あるいはバイパス管３７の外周面との間の摺動面における摺動性がさらに向上されることとなる。
【００３１】
つぎに、図２に本発明による管継手構造２００の参考実施形態を示す。図２（ａ）に示すように、この実施形態と前述した実施形態との相違点は、バタフライ弁３６の継手部３６ａ内周面とバイパス管３７の外周面とが重なり合うオーバーラップ部に波形の板ばね（付勢手段）４６が介在されている点と、この波形の板ばね４６がバタフライ弁３６の継手部３６ａ内周面に形成された凹所３６ｂ内に収容されている点である。この凹所３６ｂは、バイパス管３７の中心軸線C.L.方向に対する波形の板ばね４６の移動範囲を制限するものである。
【００３２】
図２（ｂ）に示すように、この波形の板ばね４６は湾曲した頂部（頂部湾曲部）４６ａおよび底部（底部湾曲部）４６ｂが交互に連続する無端形状を有するものである。また、各頂部には各山の最高点を結んだ稜線T.L.が、各底部には各谷の最低点を結んだ谷線B.L.が存在している。
【００３３】
波形の板ばね４６は、前述した稜線T.L.および谷線B.L.がバイパス管３７およびバタフライ弁３６の継手部３６ａの中心軸線C.L.と略平行となるように配置されている。
【００３４】
さらに、図２（ｃ）に示すように、頂部４６ａはバタフライ弁３６の継手部３６ａ内周面と当接し、かつ底部４６ｂはバイパス管３７の外周面と当接している。
【００３５】
この構成により、バタフライ弁３６の継手部３６ａ内周面は常にこの継手部３６ａ内周面の半径方向外側に付勢されているとともに、バイパス管３７の外周面は常にこのバイパス管３７の半径方向内側に付勢されていることとなる。すなわち、バイパス管３７の他端部外周面が熱条件の変化に左右されることなく、常にバタフライ弁３６の継手部３６ａに支持された状態となる。
【００３６】
また、このような構成を採用することにより、バイパス管３７の半径方向外側への熱膨張を波形の板ばね４６の弾性により吸収できるとともに、図５におけるバイパス管３７の矢印Ｂ方向への移動にも対応できるようになっている。
【００３７】
なお、本実施形態では波形の板ばね４６を１つだけ使用したものを説明してきたが、本発明はこれに限定されるものではなく、バイパス管３７およびバタフライ弁３６の継手部３６ａの中心軸線C.L.に沿って、２つ以上の波形の板ばね４６を平行に配置することもできる。
【００３８】
また、これら波形の板ばね４６の少なくとも１つの頂部４６ａをバタフライ弁３６の継手部３６ａ内周面に固定するか、あるいはこれら波形の板ばね４６の少なくとも１つの底部４６ｂをそれぞれバイパス管３７の外周面に固定すればさらに有利である。
【００３９】
このように波形の板ばね４６の少なくとも１つの頂部４５ａあるいは底部４５ｂを、バタフライ弁３６の継手部３６ａ内周面あるいはバイパス管３７の外周面に固定することにより、バイパス管３７とバタフライ弁３６との取付・取外作業が容易になるばかりでなく、板ばね４５が所定位置からずれることがないので常に確実な付勢力を得ることができる。また、バイパス管３７の軸線方向に対する波形の板ばね４６の移動範囲を制限する凹所３６ｂを設ける必要もなくなる。
【００４０】
以上、本発明による管継手構造１００，２００をガスタービンの燃焼器におけるバタフライ弁３６とバイパス管３７との接続部に採用した場合について述べてきたが、図３および図４に示すように、これらのものを燃焼器尾筒３２とバイパス管３７との接続部に採用することもできる。
【００４１】
すなわち、図３に示すように、燃焼器尾筒３２の継手部（第１の管）３２ｃ内に、この継手部３２ｃの内径よりも小さい径を有するバイパス管（第２の管）３７の一端部が挿入されている。
【００４２】
また、バイパス管３７の他端部とバタフライ弁３６の継手部３６ａとは、これらの各部材に形成されたフランジ３７ｂ，３６ｃおよびボルトナットなどの締結手段４７を介して互いに結合されている。
【００４３】
一方、図１に示す実施形態と同様にして、燃焼器尾筒３２の継手部３２ｃ内周面とバイパス管３７の外周面とが重なり合うオーバーラップ部には、複数個の板ばね４５が介在されている。
【００４４】
この構成により、燃焼器尾筒３２の継手部３２ｃ内周面は常にこの継手部３２ｃ内周面の半径方向外側に付勢されているとともに、バイパス管３７の外周面は常にこのバイパス管３７の半径方向内側に付勢されていることとなる。すなわち、バイパス管３７の一端部外周面が熱条件の変化に左右されることなく、常に燃焼器尾筒３２の継手部３２ｃに支持された状態となる。
【００４５】
図４に示すものも、図３に示すものと同様、バイパス管３７の他端部とバタフライ弁３６の継手部３６ａとは、これらの各部材に形成されたフランジ３７ｂ，３６ｃおよびボルトナットなどの締結手段４７を介して互いに結合されている。
【００４６】
一方、図２に示す実施形態と同様にして、燃焼器尾筒３２の継手部３２ｃ内周面とバイパス管３７の外周面とが重なり合うオーバーラップ部には１つの波形の板ばね４６が介在され、かつこの波形の板ばね４６は燃焼器尾筒３２の継手部３２ｃ内周面に形成された凹所３２ｄ内に収容されている。
【００４７】
この構成により、燃焼器尾筒３２の継手部３２ｃ内周面は常にこの継手部３２ｃ内周面の半径方向外側に付勢されているとともに、バイパス管３７の外周面は常にこのバイパス管３７の半径方向内側に付勢されていることとなる。すなわち、バイパス管３７の一端部外周面は熱条件の変化に左右されることなく、常に燃焼器尾筒３２の継手部３２ｃに支持された状態となる。
【００４８】
以上説明してきたような実施形態の構成を採用することにより、バイパス管３７の半径方向外側への熱膨張を波形の板ばね４６の弾性により吸収できるとともに、図５における燃焼器尾筒３２の矢印Ａ方向への移動およびバイパス管３７の矢印Ｂ方向への移動にも対応できる。
【００４９】
さらに、図面には示していないが、必要であれば本発明による管継手構造を、バタフライ弁３６とバイパス管３７との接続部、および燃焼器尾筒３２とバイパス管３７との接続部の両方に適用することもできる。
【００５０】
なお、ここでいう管は円筒形のものに限定されるものではなく、断面四角形を有するダクトや、その他断面多角形、断面楕円形などの形状を有するものであっても良い。
【００５１】
また、板ばね４５の山部４５ｂおよび波形の板ばね４６の頂部４６ａ，底部４６ｂ表面に、これら板ばね４５および波形の板ばね４６と継手部３６ａ，３２ｃ、あるいはバイパス管３７との間の摺動性を良好にするコーティング処理などを施せばさらに有利である。
【００５２】
以上の説明においては、本発明の管継手構造をガスタービンの燃焼器に適用した場合について説明してきたが、本発明はこれに限定されるものではなく、一般の配管などにも必要であれば適用することができるものである。
【００５３】
また、ここでは調整手段としてバタフライ弁を用いて説明してきたが、調整手段はバタフライ弁に限定されるものではなく、通常の流量を調節することのできるものであればいかなるものであっても良い。
【００５４】
【発明の効果】
本発明の管継手構造、およびその管継手構造を備えた燃焼器、並びにその燃焼器を備えたガスタービンによれば、以下の効果が得られる。
すなわち、請求項１記載の管継手構造によれば、第１の管内に挿入された第２の管の一端部を、複数個の板ばねを介して常に第１の管の一端部で確実に支持することができるとともに、第２の管の一端部の半径方向への移動・熱膨張および中心軸線方向への移動・熱膨張を許容することができるという効果を奏する。
【００５５】
また、請求項２記載の管継手構造によれば、第１の管と第２の管との取付・取外作業を簡便にすることができるとともに、板ばねが所定位置からずれることがないので常に良好かつ確実な付勢力を得ることができるという効果を奏する。
【００５６】
さらに、請求項３記載の管継手構造によれば、第１の管と第２の管との取付・取外作業を簡便にすることができるとともに、板ばねが所定位置からずれることがないので常に良好かつ確実な付勢力を得ることができるという効果を奏する。
【００５７】
さらにまた、請求項４記載の管継手構造によれば、調整手段の継手部内に挿入されたバイパス管の一端部を、付勢部材を介して常に調整手段の継手部で支持することができるとともに、バイパス管の他端部の半径方向への移動・熱膨張および中心軸線方向への移動・熱膨張を許容することができるという効果を奏する。
また、この燃焼器によれば、燃焼器尾筒の継手部内に挿入されたバイパス管の一端部を、付勢部材を介して常に燃焼器尾筒の継手部で支持することができるとともに、バイパス管の他端部の半径方向への移動・熱膨張および中心軸線方向への移動・熱膨張を許容することができるという効果を奏する。
さらに、この燃焼器によれば、調整手段の継手部内に挿入されたバイパス管の一端部を、付勢部材を介して常に調整手段の継手部で支持することができるとともに、バイパス管の他端部の半径方向への移動・熱膨張および中心軸線方向への移動・熱膨張を許容することができ、かつ燃焼器尾筒の継手部内に挿入されたバイパス管の一端部を、付勢部材を介して常に燃焼器尾筒の継手部で支持することができるとともに、バイパス管の他端部の半径方向への移動・熱膨張および中心軸線方向への移動・熱膨張を許容することができるという効果を奏する。
【００５８】
さらにまた、請求項５記載の燃焼器によれば、バイパス管の端部を、調整手段の継手部内および燃焼器尾筒の継手部内でそれぞれ支持することができるとともに、燃焼器尾筒およびバイパス管の熱膨張による伸び・移動を許容することができるという効果を奏する。
【図面の簡単な説明】
【図１】 本発明による管継手構造の一実施形態を示す図であって、（ａ）は本実施形態を、ガスタービン燃焼器の調整手段とバイパス管との接続に適用した部分横断面図、（ｂ）は（ａ）に示す板ばねの全体斜視図である。
【図２】 本発明による管継手構造の参考実施形態を示す図であって、（ａ）は本実施形態を、ガスタービン燃焼器の調整手段とバイパス管との接続に適用した部分横断面図、（ｂ）は（ａ）に示す波形の板ばねの全体斜視図、（ｃ）は（ａ）のｃ−ｃ線矢視断面図である。
【図３】 本発明による管継手構造の別の実施形態を示す図であって、本実施形態を、ガスタービン燃焼器の燃焼器尾筒とバイパス管との接続に適用した横断面図である。
【図４】 本発明による管継手構造の参考実施形態を示す図であって、本実施形態を、ガスタービン燃焼器の燃焼器尾筒とバイパス管との接続に適用した横断面図である。
【図５】 従来のガスタービンを示す概略構成図である。
【図６】 図５におけるバイパス管と調整手段との接合部の要部拡大横断面図である。
【符号の説明】
１０ ガスタービン
２０ 圧縮機
３０ 燃焼器
３１ 燃焼器本体
３２ 燃焼器尾筒
３２ｃ 継手部（第１の管）
３３ バイパス手段
３６ バタフライ弁（調整手段）
３６ａ 継手部（第１の管）
３７ バイパス管（第２の管）
４５ 板ばね（付勢部材）
４６ 波形の板ばね（付勢部材）
４６ａ 頂部（頂部湾曲部）
４６ｂ 底部（底部湾曲部）
６０ 管継手構造
１００ 管継手構造
２００ 管継手構造
B.L. 谷線
C.L. 中心軸線
T.L. 稜線
【発明の属する技術分野】
本発明は管継手構造に関するものであり、特にガスタービンの燃焼器に適用される管継手構造に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
図５に示すように、ガスタービン１０は、燃焼用空気を圧縮する圧縮機２０と、この圧縮機２０から送られてきた高圧空気中に燃料を噴射して燃焼させ、高温燃焼ガスを発生させる燃焼器３０と、この燃焼器３０の下流側に位置し、燃焼器３０を出た燃焼ガスにより駆動されるタービン部（図示せず）とを主たる構成要素とするものである。
【０００３】
燃焼器３０は、燃焼器本体３１と、燃焼器冷却尾筒３２と、バイパス手段３３とを主な要素として構成されたものである。燃焼器本体３１の中心部にはパイロットバーナ３４が設けられており、先端部３４ａより燃料を吹き出して主として点火用の火炎を形成している。パイロットバーナ３４の周囲には複数本の燃料ノズル３５が等間隔に配置されている。これら燃料ノズル３５の先端からは燃料が吹き出され、周囲より流入する空気と混合して火炎を形成し、高温燃焼ガスが発生される。
【０００４】
燃焼器冷却尾筒３２は、燃焼器本体３１で発生した高温燃焼ガスをタービン吸気領域５０に導くものである。
【０００５】
バイパス手段３３は、燃焼器本体３１内で燃焼のために使用する高圧空気量と燃焼器本体３１をバイパスして燃焼器尾筒３２に導く高圧空気量との比を調整するバタフライ弁（調整手段）３６、およびこのバタフライ弁３６と燃焼器尾筒３２とを連通するバイパス管３７を有するものである。すなわち、バタフライ弁３６を開くと、車室３８内の高圧空気の一部は燃焼器本体３１内を通らずにバイパス管３７を通って燃焼器尾筒３２に導かれることとなり、これにより燃焼器本体３１内の空燃比が減少する。逆にバタフライ弁３６を閉じることにより、燃焼器本体３１内の空燃比を増加することができる。
【０００６】
図５に示すように、燃焼器本体３１は車室３８のフレーム３８ａによって車室３８に支持されている。また、燃焼器尾筒３２の燃焼器本体３１側はフレキシブル・サポート３９を介して車室３８に支持され、かつ燃焼器尾筒３２のタービン吸気領域５０側は支持板４０を介して車室３８に固定されている。さらに、バタフライ弁３６は、支持部材４１を介して車室３８に取り付けられている。
【０００７】
バイパス管３７の一端部と燃焼器尾筒３２とは、これら各部材に形成されたフランジ３７ａ，３２ａおよびボルトナットなどの締結手段４２を介して互いに結合されている。
【０００８】
一方、燃焼器尾筒３２の燃焼器本体３１側はフレキシブル・サポート３９を介して車室３８に支持され、かつ燃焼器尾筒３２のタービン吸気領域５０側は支持板４０を介して車室３８に固定されているため、燃焼器尾筒３２に熱が加えられると、燃焼器尾筒３２は図５の矢印Ａ方向に熱膨張する。このような燃焼器尾筒３２の矢印Ａ方向への熱膨張を許容するため、燃焼器尾筒３２の端部が燃焼器本体３１の端部と重なるように、すなわち燃焼器尾筒３２の端部内径が燃焼器本体３１の端部外径よりも大きい径を有するようにして、燃焼器尾筒３２の矢印Ａ方向への熱膨張を逃がしている。この熱膨張に伴い、バイパス管３７は図５，図６の矢印Ｂ方向へ変位する。
【０００９】
また、燃焼器尾筒３２に熱が加えられることによりバイパス管３７は半径方向外側にも熱膨張する。
【００１０】
このため、図６に示すように、バイパス管３７の他端部とバタフライ弁３６との間には、このバタフライ弁３６に取り付けられた中間部材４３およびこの中間部材４３に取り付けられたフローティングリング４４を備えた管継手構造６０が設けられている。
【００１１】
バイパス管３７の他端部外周面は球面になっており、またその外周面とフローティングリング４４内周面との間には若干の間隙ｇが設けられており、これによりバイパス管３７の矢印Ｂ方向への移動およびバイパス管３７の半径方向外側への熱膨張に対して対処できるようにしている。
【００１２】
通常、このような管継手構造６０においては、熱膨張によりバイパス管３７の他端部外周面とフローティングリング４４内周面との一部分が接触した状態となる。すなわち、バイパス管３７がフローティングリング４４、中間部材４３、およびバタフライ弁３６を介して車室３８に支持された状態となっている。言い換えれば、バイパス管３７は燃焼器尾筒３２およびバタフライ弁３６の両方によって支持された両持ち支持の状態となっている。
【００１３】
【発明が解決しようとする課題】
しかしながら、熱の加わり方や加わる熱量などといった熱条件によりバイパス管３７の他端部外周面とフローティングリング４４内周面とがまったく接触しない場合がある。この場合、バイパス管３７は燃焼器尾筒３２のみによって支持された片持ち支持の状態となり、燃焼器尾筒３２のエルボ部３２ｂ付根、特に図５におけるＣ点にバイパス管３７の質量が作用して、この部分に高い曲げ応力が発生することにより変形や亀裂などが発生する可能性があった。
【００１４】
本発明は上記の事情に鑑みてなされたもので、どのような熱条件下であってもバイパス管３７が常に燃焼器尾筒３２およびバタフライ弁３６の両方によって支持されるようにして、燃焼器尾筒３２のエルボ部３２ｂ付根に発生する曲げ応力をなくすことのできる管継手構造を提供することを目的とする。
【００１５】
【課題を解決するための手段】
本発明の管継手構造、およびその管継手構造を備えた燃焼器、並びにその燃焼器を備えたガスタービンでは、上記課題を解決するため、以下の手段を採用した。
すなわち、請求項１記載の管継手構造によれば、第１の管内に、該第１の管の内径よりも小さい外径を有する第２の管を挿入して、これらの管の一端部どうしを接続する管継手構造であって、前記第１の管の内周面と前記第２の管の外周面とのオーバーラップ部には、複数個の板ばねからなる付勢手段が介在されており、これら板ばねは、これら第１の管の内周面および第２の管の外周面に沿って配置されており、これら板ばねの一端が前記第１の管の内周面と当接し、かつこれら板ばねの他端が前記第２の管の外周面と当接しており、これら板ばねにより、前記第１の管の内周面は該第１の管の半径方向外側に付勢されているとともに、前記第２の管の外周面は該第２の管の半径方向内側に付勢されていることを特徴とする。
この管継手構造においては、第２の管が複数個の板ばねを介して常に第１の管に支持され、かつ第１の管と第２の管との相対移動が許容されることとなる。
【００１６】
請求項２記載の管継手構造によれば、請求項１に記載の管継手構造において、前記板ばねの一端はそれぞれ、前記第１の管の内周面に固定されていることを特徴とする。
この管継手構造においては、第２の管が板ばねに対して相対移動可能とされ、かつ第１の管が板ばねに対して相対移動不可能とされている。
【００１７】
請求項３記載の管継手構造によれば、請求項１に記載の管継手構造において、前記板ばねの他端はそれぞれ、前記第２の管の外周面に固定されていることを特徴とする。
この管継手構造においては、第１の管が板ばねに対して相対移動可能とされ、かつ第２の管が板ばねに対して相対移動不可能とされている。
【００１８】
請求項４記載の燃焼器によれば、高圧空気中に燃料を噴射して燃焼させ、高温燃焼ガスを発生させる燃焼器本体と；前記高温燃焼ガスをタービン部に導く流路を形成する燃焼器尾筒と；前記燃焼器本体内で燃焼のために使用する高圧空気量と前記燃焼器本体をバイパスして前記燃焼器尾筒に導く高圧空気量との比を調整する調整手段、および該調整手段と前記燃焼器尾筒とを連通するバイパス管を有するバイパス手段と；を備える燃焼器において、前記調整手段と前記バイパス管との接続および／または前記燃焼器尾筒と前記バイバス管との接続部に、請求項１から３のいずれか１項に記載の管継手構造が適用されてなることを特徴とする。
この燃焼器においては、バイパス管が付勢部材を介して常に調整手段に支持され、かつバイパス管と調整手段との相対移動が許容されることとなる。
また、この燃焼器においては、バイパス管が付勢部材を介して常に燃焼器尾筒に支持され、かつバイパス管と燃焼器尾筒との相対移動が許容されることとなる。
さらにまた、この燃焼器においては、バイパス管が付勢部材を介して常に調整手段に支持され、かつバイパス管と調整手段との相対移動が許容されるとともに、バイパス管が付勢部材を介して常に燃焼器尾筒に支持され、かつバイパス管と燃焼器尾筒との相対移動が許容されることとなる。
【００１９】
請求項５記載のガスタービンによれば、請求項４に記載の燃焼器と、燃焼用空気を圧縮して前記燃焼器に送る圧縮機と、前記燃焼器の下流側に位置し、燃焼器を出た燃焼ガスにより駆動されるタービン部と、を備えてなることを特徴とする。
このガスタービンにおいては、バイパス管が常に両持ち支持され、かつ燃焼器尾筒およびバイパス管の熱膨張による伸び・移動が許容されることとなる。
【００２０】
【発明の実施の形態】
以下、本発明の実施の形態について、図面を参照しながら説明する。また、従来と同一の部材には同一の符号を付している。ガスタービン１０（図５参照）の主たる構成要素およびそれら構成要素個々についての説明は、従来の技術の欄のところで説明したのと同様であるのでここではそれらについての説明は省略し、本発明の特徴部である管継手構造についてのみ説明することにする。
【００２１】
図１（ａ）に、本発明による管継手構造１００をガスタービン１０（図５参照）のバタフライ弁３６とバイパス管３７との接続部に適用した例を示す。この図に示すように、バタフライ弁３６の継手部（第１の管）３６ａ内に、この継手部３６ａの内径よりも小さい外径を有するバイパス管（第２の管）３７の他端部が挿入されている。
【００２２】
これらバタフライ弁３６の継手部３６ａ内周面とバイパス管３７の外周面とが重なり合うオーバーラップ部には、複数個の板ばね（付勢手段）４５が介在されている。
【００２３】
図１（ｂ）に示すように、各板ばね４５の両端部にはそれぞれ「へ」字状に折り曲げられた折曲部４５ａが設けられている。これら折曲部４５ａの先端はそれぞれ互いに反対方向を向くように形成されている。
【００２４】
図１（ａ）に示すように、複数個の板ばね４５は、これら板ばね４５の一端に位置する折曲部４５ａの山部４５ｂがバタフライ弁３６の継手部３６ａ内周面と当接し、かつこれら板ばね４５の他端に位置する折曲部４５ａの山部４５ｂがバイパス管３７の外周面と当接するとともに、バタフライ弁３６の継手部３６ａ内周面およびバイパス管３７の外周面に沿って周方向に配置されている。
【００２５】
この構成により、バタフライ弁３６の継手部３６ａ内周面は常にこの継手部３６ａ内周面の半径方向外側に付勢されているとともに、バイパス管３７の外周面は常にこのバイパス管３７の半径方向内側に付勢されていることとなる。すなわち、バイパス管３７の他端部外周面は熱条件の変化に左右されることなく、常にバタフライ弁３６の継手部３６ａに支持された状態となる。
【００２６】
また、このような構成を採用することにより、バイパス管３７の半径方向外側への熱膨張を板ばね４５の弾性により吸収できるとともに、図５におけるバイパス管３７の矢印Ｂ方向への移動にも対応できるようになっている。
【００２７】
なお、図１（ａ）には板ばね４５の長手方向軸線がバイパス管３７の中心軸線C.L.と平行になるように配置したものを示しているが、本発明はこれに限定されるものではなく、板ばね４５の長手方向軸線がバイパス管３７の中心軸線C.L.に対してどのような向きに配置されたものであっても良い。すなわち、板ばね４５の長手方向軸線がバイパス管３７の中心軸線C.L.に対して所定角度を持って配置されたものであっても良いし、また、バイパス管３７の中心軸線C.L.に対して直交するように配置されたものであっても良い。
【００２８】
また、これら板ばね４５の一端をそれぞれバタフライ弁３６の継手部３６ａ内周面に固定するか、あるいはこれら板ばね４５の他端をそれぞれバイパス管３７の外周面に固定すればさらに有利である。
【００２９】
このように板ばね４５の一端あるいは他端を、バタフライ弁３６の継手部３６ａ内周面あるいはバイパス管３７の外周面に固定することにより、バイパス管３７とバタフライ弁３６との取付・取外作業が容易になるばかりでなく、板ばね４５が所定位置からずれることがないので常に確実な付勢力を得ることができる。
【００３０】
本実施形態では、板ばね４５の山部４５ｂが尖ったものについて説明してきたが、この形状はこのようなものに限定されるものではなく、湾曲を有するようなものであっても当然良い。このように山部４５ｂに丸みを帯びさせることにより板ばね４５とバタフライ弁３６の継手部３６ａ内周面あるいはバイパス管３７の外周面との間の摺動面における摺動性がさらに向上されることとなる。
【００３１】
つぎに、図２に本発明による管継手構造２００の参考実施形態を示す。図２（ａ）に示すように、この実施形態と前述した実施形態との相違点は、バタフライ弁３６の継手部３６ａ内周面とバイパス管３７の外周面とが重なり合うオーバーラップ部に波形の板ばね（付勢手段）４６が介在されている点と、この波形の板ばね４６がバタフライ弁３６の継手部３６ａ内周面に形成された凹所３６ｂ内に収容されている点である。この凹所３６ｂは、バイパス管３７の中心軸線C.L.方向に対する波形の板ばね４６の移動範囲を制限するものである。
【００３２】
図２（ｂ）に示すように、この波形の板ばね４６は湾曲した頂部（頂部湾曲部）４６ａおよび底部（底部湾曲部）４６ｂが交互に連続する無端形状を有するものである。また、各頂部には各山の最高点を結んだ稜線T.L.が、各底部には各谷の最低点を結んだ谷線B.L.が存在している。
【００３３】
波形の板ばね４６は、前述した稜線T.L.および谷線B.L.がバイパス管３７およびバタフライ弁３６の継手部３６ａの中心軸線C.L.と略平行となるように配置されている。
【００３４】
さらに、図２（ｃ）に示すように、頂部４６ａはバタフライ弁３６の継手部３６ａ内周面と当接し、かつ底部４６ｂはバイパス管３７の外周面と当接している。
【００３５】
この構成により、バタフライ弁３６の継手部３６ａ内周面は常にこの継手部３６ａ内周面の半径方向外側に付勢されているとともに、バイパス管３７の外周面は常にこのバイパス管３７の半径方向内側に付勢されていることとなる。すなわち、バイパス管３７の他端部外周面が熱条件の変化に左右されることなく、常にバタフライ弁３６の継手部３６ａに支持された状態となる。
【００３６】
また、このような構成を採用することにより、バイパス管３７の半径方向外側への熱膨張を波形の板ばね４６の弾性により吸収できるとともに、図５におけるバイパス管３７の矢印Ｂ方向への移動にも対応できるようになっている。
【００３７】
なお、本実施形態では波形の板ばね４６を１つだけ使用したものを説明してきたが、本発明はこれに限定されるものではなく、バイパス管３７およびバタフライ弁３６の継手部３６ａの中心軸線C.L.に沿って、２つ以上の波形の板ばね４６を平行に配置することもできる。
【００３８】
また、これら波形の板ばね４６の少なくとも１つの頂部４６ａをバタフライ弁３６の継手部３６ａ内周面に固定するか、あるいはこれら波形の板ばね４６の少なくとも１つの底部４６ｂをそれぞれバイパス管３７の外周面に固定すればさらに有利である。
【００３９】
このように波形の板ばね４６の少なくとも１つの頂部４５ａあるいは底部４５ｂを、バタフライ弁３６の継手部３６ａ内周面あるいはバイパス管３７の外周面に固定することにより、バイパス管３７とバタフライ弁３６との取付・取外作業が容易になるばかりでなく、板ばね４５が所定位置からずれることがないので常に確実な付勢力を得ることができる。また、バイパス管３７の軸線方向に対する波形の板ばね４６の移動範囲を制限する凹所３６ｂを設ける必要もなくなる。
【００４０】
以上、本発明による管継手構造１００，２００をガスタービンの燃焼器におけるバタフライ弁３６とバイパス管３７との接続部に採用した場合について述べてきたが、図３および図４に示すように、これらのものを燃焼器尾筒３２とバイパス管３７との接続部に採用することもできる。
【００４１】
すなわち、図３に示すように、燃焼器尾筒３２の継手部（第１の管）３２ｃ内に、この継手部３２ｃの内径よりも小さい径を有するバイパス管（第２の管）３７の一端部が挿入されている。
【００４２】
また、バイパス管３７の他端部とバタフライ弁３６の継手部３６ａとは、これらの各部材に形成されたフランジ３７ｂ，３６ｃおよびボルトナットなどの締結手段４７を介して互いに結合されている。
【００４３】
一方、図１に示す実施形態と同様にして、燃焼器尾筒３２の継手部３２ｃ内周面とバイパス管３７の外周面とが重なり合うオーバーラップ部には、複数個の板ばね４５が介在されている。
【００４４】
この構成により、燃焼器尾筒３２の継手部３２ｃ内周面は常にこの継手部３２ｃ内周面の半径方向外側に付勢されているとともに、バイパス管３７の外周面は常にこのバイパス管３７の半径方向内側に付勢されていることとなる。すなわち、バイパス管３７の一端部外周面が熱条件の変化に左右されることなく、常に燃焼器尾筒３２の継手部３２ｃに支持された状態となる。
【００４５】
図４に示すものも、図３に示すものと同様、バイパス管３７の他端部とバタフライ弁３６の継手部３６ａとは、これらの各部材に形成されたフランジ３７ｂ，３６ｃおよびボルトナットなどの締結手段４７を介して互いに結合されている。
【００４６】
一方、図２に示す実施形態と同様にして、燃焼器尾筒３２の継手部３２ｃ内周面とバイパス管３７の外周面とが重なり合うオーバーラップ部には１つの波形の板ばね４６が介在され、かつこの波形の板ばね４６は燃焼器尾筒３２の継手部３２ｃ内周面に形成された凹所３２ｄ内に収容されている。
【００４７】
この構成により、燃焼器尾筒３２の継手部３２ｃ内周面は常にこの継手部３２ｃ内周面の半径方向外側に付勢されているとともに、バイパス管３７の外周面は常にこのバイパス管３７の半径方向内側に付勢されていることとなる。すなわち、バイパス管３７の一端部外周面は熱条件の変化に左右されることなく、常に燃焼器尾筒３２の継手部３２ｃに支持された状態となる。
【００４８】
以上説明してきたような実施形態の構成を採用することにより、バイパス管３７の半径方向外側への熱膨張を波形の板ばね４６の弾性により吸収できるとともに、図５における燃焼器尾筒３２の矢印Ａ方向への移動およびバイパス管３７の矢印Ｂ方向への移動にも対応できる。
【００４９】
さらに、図面には示していないが、必要であれば本発明による管継手構造を、バタフライ弁３６とバイパス管３７との接続部、および燃焼器尾筒３２とバイパス管３７との接続部の両方に適用することもできる。
【００５０】
なお、ここでいう管は円筒形のものに限定されるものではなく、断面四角形を有するダクトや、その他断面多角形、断面楕円形などの形状を有するものであっても良い。
【００５１】
また、板ばね４５の山部４５ｂおよび波形の板ばね４６の頂部４６ａ，底部４６ｂ表面に、これら板ばね４５および波形の板ばね４６と継手部３６ａ，３２ｃ、あるいはバイパス管３７との間の摺動性を良好にするコーティング処理などを施せばさらに有利である。
【００５２】
以上の説明においては、本発明の管継手構造をガスタービンの燃焼器に適用した場合について説明してきたが、本発明はこれに限定されるものではなく、一般の配管などにも必要であれば適用することができるものである。
【００５３】
また、ここでは調整手段としてバタフライ弁を用いて説明してきたが、調整手段はバタフライ弁に限定されるものではなく、通常の流量を調節することのできるものであればいかなるものであっても良い。
【００５４】
【発明の効果】
本発明の管継手構造、およびその管継手構造を備えた燃焼器、並びにその燃焼器を備えたガスタービンによれば、以下の効果が得られる。
すなわち、請求項１記載の管継手構造によれば、第１の管内に挿入された第２の管の一端部を、複数個の板ばねを介して常に第１の管の一端部で確実に支持することができるとともに、第２の管の一端部の半径方向への移動・熱膨張および中心軸線方向への移動・熱膨張を許容することができるという効果を奏する。
【００５５】
また、請求項２記載の管継手構造によれば、第１の管と第２の管との取付・取外作業を簡便にすることができるとともに、板ばねが所定位置からずれることがないので常に良好かつ確実な付勢力を得ることができるという効果を奏する。
【００５６】
さらに、請求項３記載の管継手構造によれば、第１の管と第２の管との取付・取外作業を簡便にすることができるとともに、板ばねが所定位置からずれることがないので常に良好かつ確実な付勢力を得ることができるという効果を奏する。
【００５７】
さらにまた、請求項４記載の管継手構造によれば、調整手段の継手部内に挿入されたバイパス管の一端部を、付勢部材を介して常に調整手段の継手部で支持することができるとともに、バイパス管の他端部の半径方向への移動・熱膨張および中心軸線方向への移動・熱膨張を許容することができるという効果を奏する。
また、この燃焼器によれば、燃焼器尾筒の継手部内に挿入されたバイパス管の一端部を、付勢部材を介して常に燃焼器尾筒の継手部で支持することができるとともに、バイパス管の他端部の半径方向への移動・熱膨張および中心軸線方向への移動・熱膨張を許容することができるという効果を奏する。
さらに、この燃焼器によれば、調整手段の継手部内に挿入されたバイパス管の一端部を、付勢部材を介して常に調整手段の継手部で支持することができるとともに、バイパス管の他端部の半径方向への移動・熱膨張および中心軸線方向への移動・熱膨張を許容することができ、かつ燃焼器尾筒の継手部内に挿入されたバイパス管の一端部を、付勢部材を介して常に燃焼器尾筒の継手部で支持することができるとともに、バイパス管の他端部の半径方向への移動・熱膨張および中心軸線方向への移動・熱膨張を許容することができるという効果を奏する。
【００５８】
さらにまた、請求項５記載の燃焼器によれば、バイパス管の端部を、調整手段の継手部内および燃焼器尾筒の継手部内でそれぞれ支持することができるとともに、燃焼器尾筒およびバイパス管の熱膨張による伸び・移動を許容することができるという効果を奏する。
【図面の簡単な説明】
【図１】 本発明による管継手構造の一実施形態を示す図であって、（ａ）は本実施形態を、ガスタービン燃焼器の調整手段とバイパス管との接続に適用した部分横断面図、（ｂ）は（ａ）に示す板ばねの全体斜視図である。
【図２】 本発明による管継手構造の参考実施形態を示す図であって、（ａ）は本実施形態を、ガスタービン燃焼器の調整手段とバイパス管との接続に適用した部分横断面図、（ｂ）は（ａ）に示す波形の板ばねの全体斜視図、（ｃ）は（ａ）のｃ−ｃ線矢視断面図である。
【図３】 本発明による管継手構造の別の実施形態を示す図であって、本実施形態を、ガスタービン燃焼器の燃焼器尾筒とバイパス管との接続に適用した横断面図である。
【図４】 本発明による管継手構造の参考実施形態を示す図であって、本実施形態を、ガスタービン燃焼器の燃焼器尾筒とバイパス管との接続に適用した横断面図である。
【図５】 従来のガスタービンを示す概略構成図である。
【図６】 図５におけるバイパス管と調整手段との接合部の要部拡大横断面図である。
【符号の説明】
１０ ガスタービン
２０ 圧縮機
３０ 燃焼器
３１ 燃焼器本体
３２ 燃焼器尾筒
３２ｃ 継手部（第１の管）
３３ バイパス手段
３６ バタフライ弁（調整手段）
３６ａ 継手部（第１の管）
３７ バイパス管（第２の管）
４５ 板ばね（付勢部材）
４６ 波形の板ばね（付勢部材）
４６ａ 頂部（頂部湾曲部）
４６ｂ 底部（底部湾曲部）
６０ 管継手構造
１００ 管継手構造
２００ 管継手構造
B.L. 谷線
C.L. 中心軸線
T.L. 稜線
Claims (5)
- 第１の管内に、該第１の管の内径よりも小さい外径を有する第２の管を挿入して、これらの管の一端部どうしを接続する管継手構造であって、
前記第１の管の内周面と前記第２の管の外周面とのオーバーラップ部には、複数個の板ばねからなる付勢手段が介在されており、
これら板ばねは、これら第１の管の内周面および第２の管の外周面に沿って配置されており、
これら板ばねの一端が前記第１の管の内周面と当接し、かつこれら板ばねの他端が前記第２の管の外周面と当接しており、
これら板ばねにより、前記第１の管の内周面は該第１の管の半径方向外側に付勢されているとともに、前記第２の管の外周面は該第２の管の半径方向内側に付勢されていることを特徴とする管継手構造。 - 請求項１に記載の管継手構造において、
前記板ばねの一端はそれぞれ、前記第１の管の内周面に固定されていることを特徴とする管継手構造。 - 請求項１に記載の管継手構造において、
前記板ばねの他端はそれぞれ、前記第２の管の外周面に固定されていることを特徴とする管継手構造。 - 高圧空気中に燃料を噴射して燃焼させ、高温燃焼ガスを発生させる燃焼器本体と；
前記高温燃焼ガスをタービン部に導く流路を形成する燃焼器尾筒と；
前記燃焼器本体内で燃焼のために使用する高圧空気量と前記燃焼器本体をバイパスして前記燃焼器尾筒に導く高圧空気量との比を調整する調整手段、および該調整手段と前記燃焼器尾筒とを連通するバイパス管を有するバイパス手段と；を備える燃焼器において、
前記調整手段と前記バイパス管との接続および／または前記燃焼器尾筒と前記バイバス管との接続部に、請求項１から３のいずれか１項に記載の管継手構造が適用されてなることを特徴とする燃焼器。 - 請求項４に記載の燃焼器と、燃焼用空気を圧縮して前記燃焼器に送る圧縮機と、前記燃焼器の下流側に位置し、燃焼器を出た燃焼ガスにより駆動されるタービン部と、を備えてなることを特徴とするガスタービン。
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