JP2645658B2 - ポリエチレン系熱収縮性多層フィルム - Google Patents
ポリエチレン系熱収縮性多層フィルムInfo
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- JP2645658B2 JP2645658B2 JP63131432A JP13143288A JP2645658B2 JP 2645658 B2 JP2645658 B2 JP 2645658B2 JP 63131432 A JP63131432 A JP 63131432A JP 13143288 A JP13143288 A JP 13143288A JP 2645658 B2 JP2645658 B2 JP 2645658B2
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Description
【発明の詳細な説明】 （産業上の利用分野） 本発明は収縮包装材料に関し、更に詳しくは包装機械
適性が良好で低温ヒートシール性が優れたポリエチレン
系熱収縮多層フィルムに関するものである。
適性が良好で低温ヒートシール性が優れたポリエチレン
系熱収縮多層フィルムに関するものである。
（従来の技術） 従来、熱収縮性フィルムとしてはポリ塩化ビニル、ポ
リプロピレン、ポリエチレン系等の延伸フィルムなどが
知られている。
リプロピレン、ポリエチレン系等の延伸フィルムなどが
知られている。
この内ポリエチレン系熱収縮性フィルムは、ヒートシ
ール性を有し低価格である等の点から実用されており、
特に近年エチレンとα−オレフィンとの線状低密度共重
合体（以下単に線状低密度ポリエチレンと略す。）を用
いたりポリエチレン系熱収縮性フィルムは、その耐衝撃
性、ヒートシール強度などにおいて優れている点で注目
され、多くの分野での利用が期待されている。
ール性を有し低価格である等の点から実用されており、
特に近年エチレンとα−オレフィンとの線状低密度共重
合体（以下単に線状低密度ポリエチレンと略す。）を用
いたりポリエチレン系熱収縮性フィルムは、その耐衝撃
性、ヒートシール強度などにおいて優れている点で注目
され、多くの分野での利用が期待されている。
（発明が解決しようとする課題） 本発明者らは、特定のエレチン−α−オレフィン共重
合体を主とする熱収縮性フィルムを先に提案している
（特開昭62−201229号公報）。この提案の方法を実施す
ることにより、厚みムラが小さく、インフレーションで
得られるフィルムと比較して低温収縮性の良好なフィル
ムを得ることが出来るようになったが、シュリンクトン
ネルと連結した製袋充填包装機等で収縮包装する際、フ
ィルムの腰が弱い場合はフィルムの走行がスムーズでな
く、フィルム端面が不ぞろいになり、その結果シールが
十分に行えない場合（包装機械適性不良）があった。ま
た、ヒートシール部のシール部周辺のフィルムが収縮を
起したりして、シールが十分に行えない場合もあった。
シール部周辺のフィルムの収縮を防止するため、ヒート
シール温度を低くするとシール強度が小さくなるなどの
問題を生じ、必ずしも十分に満足しうるものではなかっ
た。そこで透明性、低温収縮性を有し、更に包装機械適
性が良好で低温ヒートシール性が優れた熱収縮性フィル
ムが望まれていた。
合体を主とする熱収縮性フィルムを先に提案している
（特開昭62−201229号公報）。この提案の方法を実施す
ることにより、厚みムラが小さく、インフレーションで
得られるフィルムと比較して低温収縮性の良好なフィル
ムを得ることが出来るようになったが、シュリンクトン
ネルと連結した製袋充填包装機等で収縮包装する際、フ
ィルムの腰が弱い場合はフィルムの走行がスムーズでな
く、フィルム端面が不ぞろいになり、その結果シールが
十分に行えない場合（包装機械適性不良）があった。ま
た、ヒートシール部のシール部周辺のフィルムが収縮を
起したりして、シールが十分に行えない場合もあった。
シール部周辺のフィルムの収縮を防止するため、ヒート
シール温度を低くするとシール強度が小さくなるなどの
問題を生じ、必ずしも十分に満足しうるものではなかっ
た。そこで透明性、低温収縮性を有し、更に包装機械適
性が良好で低温ヒートシール性が優れた熱収縮性フィル
ムが望まれていた。
（課題を解決するための手段） 本発明者らは上記従来の問題点を解消し、包装機械適
性が良好で、しかも低温ヒートシール性に優れたポリエ
チレン系熱収縮性フィルムを提供するために鋭意検討し
た結果、特定のエチレンとα−オレフィンとの線状共重
合体を使用し、特定の層構成比に設定して共押出するこ
とにより、初めて本発明の目的を達成しうる事を見出
し、本発明に到達したものである。
性が良好で、しかも低温ヒートシール性に優れたポリエ
チレン系熱収縮性フィルムを提供するために鋭意検討し
た結果、特定のエチレンとα−オレフィンとの線状共重
合体を使用し、特定の層構成比に設定して共押出するこ
とにより、初めて本発明の目的を達成しうる事を見出
し、本発明に到達したものである。
即ち、本発明は中間層が密度0.915〜0.930g/cm3メル
トインデックス0.1〜3.0g/10分のエチレンとα−オレフ
ィンとの線状共重合体（Ａ）からなり、内外層が密度0.
870〜0.915g/cm3、メルトインデックス0.2〜3.0g/10分
のエチレンとα−オレフィンとの線状共重合体（Ｂ）か
らなり、延伸後の延伸フィルムの全層に対する中間層の
比が50％以上、且つ内外層の厚みが少なくとも各々１μ
以上であり、90℃における面積収縮率が20％以上である
ことを特徴とする二軸延伸したポリエチレン系熱収縮性
多層フィルムに関する。
トインデックス0.1〜3.0g/10分のエチレンとα−オレフ
ィンとの線状共重合体（Ａ）からなり、内外層が密度0.
870〜0.915g/cm3、メルトインデックス0.2〜3.0g/10分
のエチレンとα−オレフィンとの線状共重合体（Ｂ）か
らなり、延伸後の延伸フィルムの全層に対する中間層の
比が50％以上、且つ内外層の厚みが少なくとも各々１μ
以上であり、90℃における面積収縮率が20％以上である
ことを特徴とする二軸延伸したポリエチレン系熱収縮性
多層フィルムに関する。
本発明の中間層に使用されるエチレンとα−オレフィ
ンとの線状共重合体（Ａ）は密度0.915〜0.930g/cm3、
メルトインデックス0.1〜3.0g/10分の特性値を有するも
のが用いられ、より好ましくは密度は0.915〜0,925g/cm
3、メルトインデックス0.2〜3.0g/10分の特性値を有す
るものが用いられる。密度が0.915g/cm3未満ではフィル
ムの腰の改良効果が小さく、又、0.930g/cm3を超えると
低温収縮性が不十分であるため好ましくない。メルトイ
ンデックス0.1g/10未満のものは、溶融押出時のモータ
ー負荷が増大し加工適性が悪くなる点で好ましくなく、
更にメルトインデックスが0.2g/10分以上のものがより
好適に用いられる。また、3.0g/10分を超えると、延伸
工程での安定性が不十分であるため好ましくない。エチ
レンとα−オレフィンとの線状共重合体（Ａ）は、１種
単独であるか２種以上の混合物であってもよい。エチレ
ンと共重合されるα−オレフィンとしては特に限定され
るものではなく、炭素数が４〜12のもの、例えばブテン
−１、ペンテン−１、ヘキセン−１、ヘプタン−１、オ
クテン−１、４−メチルペンテン−１、デセン−１、ウ
ンデセン−１、ドデセン−１などが挙げられるが、炭素
数４〜８のα−オレフィンがより好適に用いられる。
ンとの線状共重合体（Ａ）は密度0.915〜0.930g/cm3、
メルトインデックス0.1〜3.0g/10分の特性値を有するも
のが用いられ、より好ましくは密度は0.915〜0,925g/cm
3、メルトインデックス0.2〜3.0g/10分の特性値を有す
るものが用いられる。密度が0.915g/cm3未満ではフィル
ムの腰の改良効果が小さく、又、0.930g/cm3を超えると
低温収縮性が不十分であるため好ましくない。メルトイ
ンデックス0.1g/10未満のものは、溶融押出時のモータ
ー負荷が増大し加工適性が悪くなる点で好ましくなく、
更にメルトインデックスが0.2g/10分以上のものがより
好適に用いられる。また、3.0g/10分を超えると、延伸
工程での安定性が不十分であるため好ましくない。エチ
レンとα−オレフィンとの線状共重合体（Ａ）は、１種
単独であるか２種以上の混合物であってもよい。エチレ
ンと共重合されるα−オレフィンとしては特に限定され
るものではなく、炭素数が４〜12のもの、例えばブテン
−１、ペンテン−１、ヘキセン−１、ヘプタン−１、オ
クテン−１、４−メチルペンテン−１、デセン−１、ウ
ンデセン−１、ドデセン−１などが挙げられるが、炭素
数４〜８のα−オレフィンがより好適に用いられる。
内外層に使用されるエチレンとα−オレフィンとの線
状共重合体（Ｂ）は、密度0.870〜0.915g/cm3、メルト
インデックス0.2〜3.0g/10分の特性値を有するものが用
いられる。密度が0.870g/cm3未満ではヒートシール強度
が低く、密度が0.925g/cm3を超えるとヒートシール温度
が高くなるため好ましくない。メルトインデックス0.2g
/10分未満では加工性の低下、及びフィルム表面の粗面
化による透明性の低下の点で好ましくなく、3.0g/10分
を超えるとヒートシール強度が小さくなるため好ましく
ない。エチレンとα−オレフィンとの線状共重合体
（Ｂ）は１種単独であるか２種類以上の混合物であって
もよい。エチレンと共重合されるα−オレフィンとして
は特に限定されるものではなく、炭素数が４〜12のも
の、例えばブテン−１、ペンテン−１、ヘキセン−１、
オクテン−１、オクテン−１、４−メチルペンテン−
１、デセン−１、ウンデセン−１、ドデセン−１等が挙
げられるが、炭素数４〜８のα−オレフィンがより好適
に用いられる。
状共重合体（Ｂ）は、密度0.870〜0.915g/cm3、メルト
インデックス0.2〜3.0g/10分の特性値を有するものが用
いられる。密度が0.870g/cm3未満ではヒートシール強度
が低く、密度が0.925g/cm3を超えるとヒートシール温度
が高くなるため好ましくない。メルトインデックス0.2g
/10分未満では加工性の低下、及びフィルム表面の粗面
化による透明性の低下の点で好ましくなく、3.0g/10分
を超えるとヒートシール強度が小さくなるため好ましく
ない。エチレンとα−オレフィンとの線状共重合体
（Ｂ）は１種単独であるか２種類以上の混合物であって
もよい。エチレンと共重合されるα−オレフィンとして
は特に限定されるものではなく、炭素数が４〜12のも
の、例えばブテン−１、ペンテン−１、ヘキセン−１、
オクテン−１、オクテン−１、４−メチルペンテン−
１、デセン−１、ウンデセン−１、ドデセン−１等が挙
げられるが、炭素数４〜８のα−オレフィンがより好適
に用いられる。
これれのエチレンとα−オレフィンとの線状共重合体
（Ａ）、（Ｂ）は、いわゆる、チーグラーナッタ型触媒
を使った低中圧法によって容易に得ることが出来、これ
らの製造法については特公昭50−32270号公報、特開昭4
9−35345号公報、特開昭55−78004号公報、特開昭55−8
6804号公報、特開昭54154488号公報などに開示される技
術によることが出来る。
（Ａ）、（Ｂ）は、いわゆる、チーグラーナッタ型触媒
を使った低中圧法によって容易に得ることが出来、これ
らの製造法については特公昭50−32270号公報、特開昭4
9−35345号公報、特開昭55−78004号公報、特開昭55−8
6804号公報、特開昭54154488号公報などに開示される技
術によることが出来る。
全層に対する中間層の比は50％以上であることが必要
である。中間層の比が50％以下の場合、フィルムの腰の
改良効果が小さく包装機械的性が不十分なものとなる。
また、内外層の延伸後の厚みは少なくとも各々１μ以上
になるように選択することが必要である。内外層の延伸
後の厚みが各々１μ以下では十分な低温ヒートシート性
が発揮できない。
である。中間層の比が50％以下の場合、フィルムの腰の
改良効果が小さく包装機械的性が不十分なものとなる。
また、内外層の延伸後の厚みは少なくとも各々１μ以上
になるように選択することが必要である。内外層の延伸
後の厚みが各々１μ以下では十分な低温ヒートシート性
が発揮できない。
更に本発明の目的に支障をきたさない範囲であれば、
滑剤、アンチブロッキング剤、停電防止剤、望曇剤等の
添加剤がそれぞれの有効な作用を具備される目的で適宜
使用されるのは当然である。
滑剤、アンチブロッキング剤、停電防止剤、望曇剤等の
添加剤がそれぞれの有効な作用を具備される目的で適宜
使用されるのは当然である。
本発明の熱収縮性多層フィルムは二軸延伸法によって
製造されるが、以下その一例としてチューブラー方式の
製造方法の場合について詳しく説明する。まず前記エチ
レンとα−オレフィンとの線状共重合体（Ａ）を中間
層、エチレンとα−オレフィンとの線状共重合体（Ｂ）
を内外層となるように２台の押出機により溶融混練し、
三層環状ダイより共押出し、延伸することなく一旦冷却
固化してチューブ状未延伸フィルムを作製する。次い
で、このチューブ状未延伸フィルムを、例えば第１図で
示すようなチューブラー延伸装置に供給し、配向可能な
温度域でチューブ内部にガス圧を適用して縦，横各々２
倍以上、好しくは2.5倍以上膨張延長して同時２軸配向
せしめる。延伸装置から取り出したフィルムは必要に応
じてアニーリングすることが出来る。このアニーリング
により、保存時の自然収縮を制御することができる。
製造されるが、以下その一例としてチューブラー方式の
製造方法の場合について詳しく説明する。まず前記エチ
レンとα−オレフィンとの線状共重合体（Ａ）を中間
層、エチレンとα−オレフィンとの線状共重合体（Ｂ）
を内外層となるように２台の押出機により溶融混練し、
三層環状ダイより共押出し、延伸することなく一旦冷却
固化してチューブ状未延伸フィルムを作製する。次い
で、このチューブ状未延伸フィルムを、例えば第１図で
示すようなチューブラー延伸装置に供給し、配向可能な
温度域でチューブ内部にガス圧を適用して縦，横各々２
倍以上、好しくは2.5倍以上膨張延長して同時２軸配向
せしめる。延伸装置から取り出したフィルムは必要に応
じてアニーリングすることが出来る。このアニーリング
により、保存時の自然収縮を制御することができる。
（実施例） 以下に本発明を実施例により具体的に説明するが本発
明はこれらの実施例に限定されるものではない。
明はこれらの実施例に限定されるものではない。
尚、本実施例中に示した諸測定は以下の方法によっ
た。
た。
（１）透明性（ヘイズ） JIS−K6714に準拠した積分球式光線透過率測定装置を
用い、散乱光線透過率の平行光線透過率に対する割合を
％で示した。
用い、散乱光線透過率の平行光線透過率に対する割合を
％で示した。
（２）面積収縮率 縦横共10cmの正方形に切り取ったフィルムを所定温度
のグリセリン浴中10秒間浸漬し、次式より算出した。
のグリセリン浴中10秒間浸漬し、次式より算出した。
面積収縮率＝100−Ａ×Ｂ 但し、Ａ、Ｂは浸漬後の縦横それぞれの長さ（単位は
cm）を示す。
cm）を示す。
（３）ヒートシール強度 10mm幅のヒートシールバーを用い、各設定温度におい
てヒートシール圧力1.5kg/cm2、ヒートシール時間1.0秒
の条件でシールした後、ヒートシールしたフィルムサン
プルより15mm幅の短冊形試験片を切り取り、テンシロン
引張試験機にて、引張速度300mm/minで引張荷重を加え
Ｔ型剥離を行いヒートシール強度を測定した。
てヒートシール圧力1.5kg/cm2、ヒートシール時間1.0秒
の条件でシールした後、ヒートシールしたフィルムサン
プルより15mm幅の短冊形試験片を切り取り、テンシロン
引張試験機にて、引張速度300mm/minで引張荷重を加え
Ｔ型剥離を行いヒートシール強度を測定した。
（４）ヤング率 フィルムサンプルよりMD（縦方向）、TD（横方向）に
それぞれ、幅15mm×長さ300mmとなるように試験片を取
り、厚みを測定する。次いで東洋測器（株）製万能型引
張試験機に試験片をつかみ間隔50mmで装着し、引張速度
40mm/min、記録紙速度500mm/min、フルケール2kgの条件
で測定し、次式により算出した。
それぞれ、幅15mm×長さ300mmとなるように試験片を取
り、厚みを測定する。次いで東洋測器（株）製万能型引
張試験機に試験片をつかみ間隔50mmで装着し、引張速度
40mm/min、記録紙速度500mm/min、フルケール2kgの条件
で測定し、次式により算出した。
但し P:フルスケース強度（kg） S:フィルムの断面積（cm2） ΔL:第２図に示す荷重−変形曲線までのL1からL2までの
距離（mm） L:試験片のつかみ間隔 実施例１ 密度0.920g/cm3、メルトインデックス2.0g/10分の線
状低密度ポリエチレン（商品名:Ultzex2020L三井石油化
学製）を中間層、密度0.890g/cm3、メルトインデックス
1.0g/10分の線状低密度ポリエチレン（商品名:NUC−FLX
DFDA−1210日本ユニカー製）を内外層となるように、
２台の押出機を用いて200〜250℃で溶融混練し、250℃
に保った３環状ダイスより下向きに共押出した。この
時、内外層と中間層の比は、表１に示す様に設定した。
３層環状ダイスのスリットの直径は75mmで、スリットの
ギャップは0.8mmであった。
距離（mm） L:試験片のつかみ間隔 実施例１ 密度0.920g/cm3、メルトインデックス2.0g/10分の線
状低密度ポリエチレン（商品名:Ultzex2020L三井石油化
学製）を中間層、密度0.890g/cm3、メルトインデックス
1.0g/10分の線状低密度ポリエチレン（商品名:NUC−FLX
DFDA−1210日本ユニカー製）を内外層となるように、
２台の押出機を用いて200〜250℃で溶融混練し、250℃
に保った３環状ダイスより下向きに共押出した。この
時、内外層と中間層の比は、表１に示す様に設定した。
３層環状ダイスのスリットの直径は75mmで、スリットの
ギャップは0.8mmであった。
共押出された溶融チューブ状フィルムを、ダイス直下
に取付けた外径66mmで内部に20℃の冷却水を循環してい
る円筒状マンドレルの外表面を摺動させながら、外側は
水槽を通すことにより、水冷して室温に冷却して引取り
直径約65mm、厚み320μのチューブ状未延伸フィルムを
得た。
に取付けた外径66mmで内部に20℃の冷却水を循環してい
る円筒状マンドレルの外表面を摺動させながら、外側は
水槽を通すことにより、水冷して室温に冷却して引取り
直径約65mm、厚み320μのチューブ状未延伸フィルムを
得た。
この未延伸フィルムを原反とし、これを第１図に示し
た２軸延伸装置に導き、95〜105℃で縦、横それぞれ４
倍に延伸した。延伸されたフィルムは、チューブ状のア
ニーリング装置にて75℃の熱風で10秒間アニーリングし
た後、室温に冷却し、折り畳んで巻き取った。
た２軸延伸装置に導き、95〜105℃で縦、横それぞれ４
倍に延伸した。延伸されたフィルムは、チューブ状のア
ニーリング装置にて75℃の熱風で10秒間アニーリングし
た後、室温に冷却し、折り畳んで巻き取った。
得られた延伸フィルムは厚み20.2μ（設定した層比よ
り内外層の厚み3.0μ）であり、ヘイズ2.6％、90℃にお
ける面積収縮率は28.8％であった。
り内外層の厚み3.0μ）であり、ヘイズ2.6％、90℃にお
ける面積収縮率は28.8％であった。
また、ヒートシール強度は135℃で実用上全く問題の
ない十分大きな値を示した。その他のデータを含めて結
果を表１に示す。
ない十分大きな値を示した。その他のデータを含めて結
果を表１に示す。
このフィルムを用いシュリンクトンネルを連結した製
袋充填包装機により幅80mm、長さ160mm、高さ40mmの米
菓入り紙製容器を包装したところ、包装機でのフィルム
走行性は非常にスムーズであり、又、ヒートシール部の
シール不良もなく容器にぴったりと密着した良好な包装
状態となり、被包装物にも変化は認められなかった。
袋充填包装機により幅80mm、長さ160mm、高さ40mmの米
菓入り紙製容器を包装したところ、包装機でのフィルム
走行性は非常にスムーズであり、又、ヒートシール部の
シール不良もなく容器にぴったりと密着した良好な包装
状態となり、被包装物にも変化は認められなかった。
実施例２ 実施例１において内外層と中間層の比を10/90に変え
た他は実施例１と同様な方法、条件で製膜、延伸、アニ
ーリングを行った。
た他は実施例１と同様な方法、条件で製膜、延伸、アニ
ーリングを行った。
得られた延伸フィルムは厚み20.8μであり、ヘイズ3.
5％、90℃における面積収縮率は24.8％であった。ま
た、ヒートシール強度も135℃で実用上全く問題のない
大きな値を示した。その他のデーターを含めて結果を表
１に示す。
5％、90℃における面積収縮率は24.8％であった。ま
た、ヒートシール強度も135℃で実用上全く問題のない
大きな値を示した。その他のデーターを含めて結果を表
１に示す。
このフィルムを用い実施例１と同様の収縮包装を行っ
たところ包装機でのトラブルもなく、又、ヒートシール
部のシール不良もなく、容器にぴったりと密着した良好
な包装状態であった。
たところ包装機でのトラブルもなく、又、ヒートシール
部のシール不良もなく、容器にぴったりと密着した良好
な包装状態であった。
実施例３ 実施例１において内外層と中間層の比を40/60に変え
他は実施れ１と同様な方法、条件で製膜、延伸、アニー
リングを行った。
他は実施れ１と同様な方法、条件で製膜、延伸、アニー
リングを行った。
得られた延伸フィルムは、厚み20.1μであり、ヘイズ
2.4％、90℃における面積収縮率は30.2％であった。ヒ
ートシール強度は135℃で十分な値を示した。その他の
データーを含めて結果を表１に示す。
2.4％、90℃における面積収縮率は30.2％であった。ヒ
ートシール強度は135℃で十分な値を示した。その他の
データーを含めて結果を表１に示す。
実施例４ 密度0.923g/cm3、メルトインデックス0.8g/10分の線
状低密度ポリエチレン（商品名:Neozex2006H三井石油化
学製）を中間層、密度0.906g/cm3、メルトインデックス
0.8g/10分の線状低密度ポリエチレン（商品名:NUC−FLX
DFDA−1137日本ユニカー製）を内外層となるように
し、未延伸フィルムの厚みを190μ、延伸温度95〜105
℃、縦，横それぞれ３倍に延伸を行った他は実施例１と
同様な方法、条件で製膜、延伸、アニーリングを行っ
た。
状低密度ポリエチレン（商品名:Neozex2006H三井石油化
学製）を中間層、密度0.906g/cm3、メルトインデックス
0.8g/10分の線状低密度ポリエチレン（商品名:NUC−FLX
DFDA−1137日本ユニカー製）を内外層となるように
し、未延伸フィルムの厚みを190μ、延伸温度95〜105
℃、縦，横それぞれ３倍に延伸を行った他は実施例１と
同様な方法、条件で製膜、延伸、アニーリングを行っ
た。
得られた延伸フィルムは、厚み20.6μであり、ヘイズ
は3.2％、90℃における面積収縮率は24.3％であった。
ヒートシール強度は135℃で十分な値を示した。その他
のデーターを含めて結果を表１に示す。
は3.2％、90℃における面積収縮率は24.3％であった。
ヒートシール強度は135℃で十分な値を示した。その他
のデーターを含めて結果を表１に示す。
比較例１ 実施例１の内外層を実施例４の中間層で用いた線状低
密度ポリエチレンとした他は、実施例１と同様な方法、
条件で製膜、延伸、アニーリングを行った。
密度ポリエチレンとした他は、実施例１と同様な方法、
条件で製膜、延伸、アニーリングを行った。
得られた延伸フィルムの厚みは21.1μであり、ヘイズ
は4.3％、90℃における面積収縮率は18.3％であった
が、ヒートシール強度は135℃でほとんどなく、ヒート
シール開始温度は実施例１〜４より約10℃高い145℃で
あった。他の物性データーを含めて表１に示す。
は4.3％、90℃における面積収縮率は18.3％であった
が、ヒートシール強度は135℃でほとんどなく、ヒート
シール開始温度は実施例１〜４より約10℃高い145℃で
あった。他の物性データーを含めて表１に示す。
このフィルムを用いて実施例１と同様の収縮包装テス
トを行ったところ、フィルムの走行性では特に問題はみ
られなかったが、同一のヒートシール条件ではシール性
が悪く、シール性不良によるパンクがシュリンクトンネ
ルで起った。そこでシール温度を約10℃高くして収縮包
装テストを行ったが、シール部周辺のフィルムが収縮を
起しシール部の状態は十分に満足し得るものではなかっ
た。
トを行ったところ、フィルムの走行性では特に問題はみ
られなかったが、同一のヒートシール条件ではシール性
が悪く、シール性不良によるパンクがシュリンクトンネ
ルで起った。そこでシール温度を約10℃高くして収縮包
装テストを行ったが、シール部周辺のフィルムが収縮を
起しシール部の状態は十分に満足し得るものではなかっ
た。
比較例２ 密度0.912g/cm3、メルトインデックス1.0g/10分の線
状低密度ポリエチレン（商品名:Dowlex4001ダウケミカ
ル製）を中間層とし、実施例４で用いた線状密度ポリエ
チレンを内外層となる様にし延伸温度を90〜100℃とし
た他は実施例１と同様な方法、条件で製膜、延伸、アニ
ーリングを行った。
状低密度ポリエチレン（商品名:Dowlex4001ダウケミカ
ル製）を中間層とし、実施例４で用いた線状密度ポリエ
チレンを内外層となる様にし延伸温度を90〜100℃とし
た他は実施例１と同様な方法、条件で製膜、延伸、アニ
ーリングを行った。
得られた延伸フィルムは厚み20.2μであり、ヘイズは
2.7％、90℃における面積収縮率は28.9％であった。ま
た、ヒートシール強度は135℃で十分な値であった。他
の物性データーを含めて表１に示す。
2.7％、90℃における面積収縮率は28.9％であった。ま
た、ヒートシール強度は135℃で十分な値であった。他
の物性データーを含めて表１に示す。
このフィルムを用いて実施例１と同様の収縮包装テス
トを行ったところ、フィルムの走行性がスムーズでな
く、部分的に伸びやひきつりがみられ、シール部のフィ
ルム端部がそろわずシール不良がみられた。
トを行ったところ、フィルムの走行性がスムーズでな
く、部分的に伸びやひきつりがみられ、シール部のフィ
ルム端部がそろわずシール不良がみられた。
比較例３ 実施例１において密度0.912g/cm3、メルトインデック
ス3.3g/10分の線状低密度ポリエチレン（商品名:Dowlex
4002ダウケミカル製）を内外層とした他は、実施例１と
同様な方法、条件で製膜、延伸、アニーリングを行っ
た。
ス3.3g/10分の線状低密度ポリエチレン（商品名:Dowlex
4002ダウケミカル製）を内外層とした他は、実施例１と
同様な方法、条件で製膜、延伸、アニーリングを行っ
た。
得られた延伸フィルムは厚み20.7μであり、ヘイズは
3.5％、90℃の面積収縮率は25.8％であったが、ヒート
シール強度は実施例１〜４よりも小さく、実施例１と同
様の収縮包装テストを行ったところ、シール強度が弱い
ためにシュリンクトンネルでのパンクが起こることがあ
った。他の物性データーを含めて表１に示す。
3.5％、90℃の面積収縮率は25.8％であったが、ヒート
シール強度は実施例１〜４よりも小さく、実施例１と同
様の収縮包装テストを行ったところ、シール強度が弱い
ためにシュリンクトンネルでのパンクが起こることがあ
った。他の物性データーを含めて表１に示す。
比較例４ 実施例１において、内外層と中間層の比を5/95に変え
た他は実施例１と同様な方法、条件で製膜、延伸、アニ
ーリングを行った。
た他は実施例１と同様な方法、条件で製膜、延伸、アニ
ーリングを行った。
得られた延伸フィルムは厚み20.8μであり、ヘイズは
3.6％、90℃における面積収縮率は22.5％であったが、
ヒートシール強度は135℃では実施例１〜４に比べ弱か
った。他の物性データーを含めて表１に示す。
3.6％、90℃における面積収縮率は22.5％であったが、
ヒートシール強度は135℃では実施例１〜４に比べ弱か
った。他の物性データーを含めて表１に示す。
このフィルムを用いて実施例１と同様の収縮包装テス
トを行ったところ、包装機でのフィルム走行性は問題な
かったが、同一のヒートシール条件ではシール性が悪く
シール性不良によるパンクがシュリンクトンネルで起っ
た。
トを行ったところ、包装機でのフィルム走行性は問題な
かったが、同一のヒートシール条件ではシール性が悪く
シール性不良によるパンクがシュリンクトンネルで起っ
た。
（発明の効果） 本発明のポリエチレン系熱収縮性多層フィルムは、各
層の原料として特定の条件を満足するものを用いて構成
しているため、透明性、低温収縮性を持ち包装機械適性
が良好でしかも低温ヒートシール性が優れた熱収縮性多
層フィルムを安定に製造することができる。
層の原料として特定の条件を満足するものを用いて構成
しているため、透明性、低温収縮性を持ち包装機械適性
が良好でしかも低温ヒートシール性が優れた熱収縮性多
層フィルムを安定に製造することができる。
第１図は本発明の実施例に用いた二軸延伸装置の説明用
断面図である。 第２図は実施例においてヤング率を算出するための、荷
重−変形曲線を説明するための略図である。
断面図である。 第２図は実施例においてヤング率を算出するための、荷
重−変形曲線を説明するための略図である。
フロントページの続き (51)Int.Cl.6 識別記号 庁内整理番号 ＦＩ 技術表示箇所 // Ｂ２９Ｋ 23:00 105:02 Ｂ２９Ｌ 9:00
Claims (3)
- 【請求項１】中間層が密度0.915〜0.930g/cm3、メルト
インデックス0.1〜3.0g/10分のエチレンとα−オレフィ
ンとの線状共重合体（Ａ）からなり、内外層が密度0.87
0〜0.915g/cm3、メルトインデックス0.2〜3.0g/10分の
エチレンとα−オレフィンとの線状共重合体（Ｂ）から
なり、全層に対する中間層の比が50％以上、且つ内外層
の厚みが少なくとも各々１μ以上であり、90℃における
面積収縮率が20％以上であることを特徴とする二軸延伸
したポリエチレン系熱収縮多層フィルム。 - 【請求項２】エチレンとα−オレフィンとの線状共重合
体（Ａ）のα−オレフィンがブテン−１、ペンテン−
１、ヘキセン−１、オクテン−１、４−メチルペンテン
−１の郡から選ばれたα−オレフィンであることを特徴
とする特許請求の範囲第１項記載のポリエチレン系熱収
縮性多層フィルム。 - 【請求項３】エチレンとα−オレフィンとの線状共重合
体（Ｂ）が、エチレン−ブテン−１共重合体であること
を特徴とする特許請求の範囲第１項記載のポリエチレン
系熱収縮性多層フィルム。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP63131432A JP2645658B2 (ja) | 1988-05-31 | 1988-05-31 | ポリエチレン系熱収縮性多層フィルム |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP63131432A JP2645658B2 (ja) | 1988-05-31 | 1988-05-31 | ポリエチレン系熱収縮性多層フィルム |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH01301251A JPH01301251A (ja) | 1989-12-05 |
| JP2645658B2 true JP2645658B2 (ja) | 1997-08-25 |
Family
ID=15057823
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP63131432A Expired - Fee Related JP2645658B2 (ja) | 1988-05-31 | 1988-05-31 | ポリエチレン系熱収縮性多層フィルム |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2645658B2 (ja) |
Families Citing this family (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US5635286A (en) * | 1991-11-12 | 1997-06-03 | Kohjin Co., Ltd. | Heat shrinkable polyethylene laminate film |
| CA2118002C (en) * | 1993-11-02 | 2004-01-20 | Syuuichi Morita | Heat shrinkable polyethylene laminate film |
| JP5183668B2 (ja) * | 2010-04-23 | 2013-04-17 | シコー株式会社 | 粉粒体の包装用の袋 |
| PL237233B1 (pl) * | 2017-11-23 | 2021-03-22 | Dukebox Spolka Z Ograniczona Odpowiedzialnoscia | Sposób otrzymywania zawiesiny zawierającej nanocząstki melatoniny |
-
1988
- 1988-05-31 JP JP63131432A patent/JP2645658B2/ja not_active Expired - Fee Related
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH01301251A (ja) | 1989-12-05 |
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