JP2644972B2 - ゴム糸製造用配合ラテックス及びその製造方法 - Google Patents
ゴム糸製造用配合ラテックス及びその製造方法Info
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- JP2644972B2 JP2644972B2 JP8990594A JP8990594A JP2644972B2 JP 2644972 B2 JP2644972 B2 JP 2644972B2 JP 8990594 A JP8990594 A JP 8990594A JP 8990594 A JP8990594 A JP 8990594A JP 2644972 B2 JP2644972 B2 JP 2644972B2
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Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、ゴム糸、特には丸ゴム
糸を製造するためのゴム糸製造用配合ラテックス及びそ
の製造方法に関するものである。
糸を製造するためのゴム糸製造用配合ラテックス及びそ
の製造方法に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】近年、天然ゴム及び各種合成ゴムは、車
両用タイヤ、駆動用ベルト等各種用途の製品を製造する
材料として幅広く使用されているが、その中で最も日常
生活に寄与する製品としてゴム糸がある。ゴム糸は、主
として靴下、下着等の衣料品において各種繊維に編み込
まれ、又は挿入されて使用されており、ゴム糸を使用し
た衣料品は伸縮性に富むため、身体にうまく適合して着
心地が良いとともに保温性にも優れる。
両用タイヤ、駆動用ベルト等各種用途の製品を製造する
材料として幅広く使用されているが、その中で最も日常
生活に寄与する製品としてゴム糸がある。ゴム糸は、主
として靴下、下着等の衣料品において各種繊維に編み込
まれ、又は挿入されて使用されており、ゴム糸を使用し
た衣料品は伸縮性に富むため、身体にうまく適合して着
心地が良いとともに保温性にも優れる。
【０００３】従って、かかる用途に使用されるゴム糸
は、特に伸縮性及び耐久性に優れることが要求される。
そこで、日本工業規格（ＪＩＳ Ｋ６３２７）において
ゴム糸の規格として、引張強さ１５０kgf/cm2 以上、伸
び６００％以上、永久伸び１３％以下、さらに、老化試
験後の引張強さの低下率２０％以下であることが規定さ
れている。
は、特に伸縮性及び耐久性に優れることが要求される。
そこで、日本工業規格（ＪＩＳ Ｋ６３２７）において
ゴム糸の規格として、引張強さ１５０kgf/cm2 以上、伸
び６００％以上、永久伸び１３％以下、さらに、老化試
験後の引張強さの低下率２０％以下であることが規定さ
れている。
【０００４】従来、ゴム糸は、主として天然ゴムを原材
料として製造されており、モノフィラメントの断面形状
から丸ゴム糸と角ゴム糸の二種類に大別される。丸ゴム
糸は、断面を円形とするものであり、通常、天然ゴムラ
テックスに配合剤を添加した配合ラテックスをガラス製
毛細管（内径０．５〜１．５ｍｍ）を通じて酸凝固浴中
に自体の液圧で落下して、又は加圧押出して凝固させる
ことにより製造される。一方、角ゴム糸は、断面を正方
形又は長方形とするものであり、通常、固形天然ゴムに
配合剤を添加した固形配合ゴムをカレンダによりシート
状とした後に切断することにより製造される。
料として製造されており、モノフィラメントの断面形状
から丸ゴム糸と角ゴム糸の二種類に大別される。丸ゴム
糸は、断面を円形とするものであり、通常、天然ゴムラ
テックスに配合剤を添加した配合ラテックスをガラス製
毛細管（内径０．５〜１．５ｍｍ）を通じて酸凝固浴中
に自体の液圧で落下して、又は加圧押出して凝固させる
ことにより製造される。一方、角ゴム糸は、断面を正方
形又は長方形とするものであり、通常、固形天然ゴムに
配合剤を添加した固形配合ゴムをカレンダによりシート
状とした後に切断することにより製造される。
【０００５】かかる方法により製造され、規格を満足す
るゴム糸も、通常、消費者が衣料品を繰り返し着用し、
洗濯することにより、徐々に伸縮性等の特性が劣化し、
本来の機能を果たさなくなる。
るゴム糸も、通常、消費者が衣料品を繰り返し着用し、
洗濯することにより、徐々に伸縮性等の特性が劣化し、
本来の機能を果たさなくなる。
【０００６】
【発明が解決しようとする課題】上記の如きゴム糸の通
常形態の劣化は、規格範囲内のものであり、許容される
べきものであるが、昨今は、規格を満足するゴム糸にあ
っても、通常より早期に劣化するという事態が頻発して
いる。
常形態の劣化は、規格範囲内のものであり、許容される
べきものであるが、昨今は、規格を満足するゴム糸にあ
っても、通常より早期に劣化するという事態が頻発して
いる。
【０００７】これは、最近では、店頭又は店内にて衣料
品を包装することなく吊るし、畳んで販売することが多
くなったこと、大気汚染が甚だしく進行したこと等によ
り、従来に比して大気中のオゾンや酸素の影響が多大と
なったためと思われる。
品を包装することなく吊るし、畳んで販売することが多
くなったこと、大気汚染が甚だしく進行したこと等によ
り、従来に比して大気中のオゾンや酸素の影響が多大と
なったためと思われる。
【０００８】すなわち、本発明は、従来の天然ゴムを原
料とするゴム糸の有する優れた伸縮性を損なうことな
く、オゾン、酸素等による劣化を抑制し、耐オゾン性、
耐候性に優れたゴム糸を製造するためのゴム糸製造用配
合ラテックス及びその製造方法を提供することを目的と
する。
料とするゴム糸の有する優れた伸縮性を損なうことな
く、オゾン、酸素等による劣化を抑制し、耐オゾン性、
耐候性に優れたゴム糸を製造するためのゴム糸製造用配
合ラテックス及びその製造方法を提供することを目的と
する。
【０００９】
【課題を解決するための手段】本発明者等は、ゴム糸の
オゾン、酸素等による劣化を抑制すべく種々検討、研究
を重ねた結果、クロロプレンゴム（ＣＲ）の優れた耐オ
ゾン性、耐候性に着目し、これを天然ゴム（ＮＲ）に混
合することにより、本発明の目的を達成し得ることを見
出した。
オゾン、酸素等による劣化を抑制すべく種々検討、研究
を重ねた結果、クロロプレンゴム（ＣＲ）の優れた耐オ
ゾン性、耐候性に着目し、これを天然ゴム（ＮＲ）に混
合することにより、本発明の目的を達成し得ることを見
出した。
【００１０】しかし、天然ゴム（ＮＲ）ラテックスとク
ロロプレンゴム（ＣＲ）ラテックスとを通常の方法で混
合した場合、すなわち天然ゴム（ＮＲ）ラテックスに水
酸化カリウム（ＫＯＨ）等の一価の水酸基を有するアル
カリ及びオレイン酸カリ等の脂肪酸カリを添加した天然
ゴム（ＮＲ）配合ラテックスにクロロプレンゴム（Ｃ
Ｒ）ラテックスを直接混合した場合には、ゴム糸製造用
配合ラテックスの粘度が著しく増大し、又、気泡の発生
も著しい。従って、上記のガラス製毛細管からの加圧押
出しは困難となり、丸ゴム糸の製造は不可能となる。
ロロプレンゴム（ＣＲ）ラテックスとを通常の方法で混
合した場合、すなわち天然ゴム（ＮＲ）ラテックスに水
酸化カリウム（ＫＯＨ）等の一価の水酸基を有するアル
カリ及びオレイン酸カリ等の脂肪酸カリを添加した天然
ゴム（ＮＲ）配合ラテックスにクロロプレンゴム（Ｃ
Ｒ）ラテックスを直接混合した場合には、ゴム糸製造用
配合ラテックスの粘度が著しく増大し、又、気泡の発生
も著しい。従って、上記のガラス製毛細管からの加圧押
出しは困難となり、丸ゴム糸の製造は不可能となる。
【００１１】これは、クロロプレンゴム（ＣＲ）ラテッ
クスの乳化剤として主に使用されるロジン酸系又はアル
ビン酸系アルカリが天然ゴム（ＮＲ）ラテックスと相性
が悪いために起生する。ガラス製毛細管から自体の液圧
で落下する、又は加圧押出しするためには、ゴム糸製造
用配合ラテックスの粘度を５０〜２００ｃｐ（センチポ
アズ）の範囲に調整する必要がある。
クスの乳化剤として主に使用されるロジン酸系又はアル
ビン酸系アルカリが天然ゴム（ＮＲ）ラテックスと相性
が悪いために起生する。ガラス製毛細管から自体の液圧
で落下する、又は加圧押出しするためには、ゴム糸製造
用配合ラテックスの粘度を５０〜２００ｃｐ（センチポ
アズ）の範囲に調整する必要がある。
【００１２】
【００１３】すなわち、本発明のゴム糸製造用配合ラテ
ックスは、天然ゴムの有する優れた伸縮性を損なうこと
なく、耐オゾン性、耐候性を向上させ、しかも天然ゴム
ラテックスに対するクロロプレンゴムラテックスの相性
を良くしてガラス製毛細管から安定して加圧押出し可能
としたものであって、クロロプレンゴムラテックスに脂
肪酸カリ５〜３０％水溶液を１〜５重量％添加して熟成
させてなるクロロプレンゴム配合ラテックスを、天然ゴ
ムラテックスに一価の水酸基を有するアルカリ５〜３０
％水溶液を１〜５重量％、及び脂肪酸カリ５〜３０％水
溶液を１〜５重量％添加してなる天然ゴム配合ラテック
スに、混合してなるものである。
ックスは、天然ゴムの有する優れた伸縮性を損なうこと
なく、耐オゾン性、耐候性を向上させ、しかも天然ゴム
ラテックスに対するクロロプレンゴムラテックスの相性
を良くしてガラス製毛細管から安定して加圧押出し可能
としたものであって、クロロプレンゴムラテックスに脂
肪酸カリ５〜３０％水溶液を１〜５重量％添加して熟成
させてなるクロロプレンゴム配合ラテックスを、天然ゴ
ムラテックスに一価の水酸基を有するアルカリ５〜３０
％水溶液を１〜５重量％、及び脂肪酸カリ５〜３０％水
溶液を１〜５重量％添加してなる天然ゴム配合ラテック
スに、混合してなるものである。
【００１４】又本発明のゴム糸製造用配合ラテックスの
製造方法は、クロロプレンゴムラテックスに脂肪酸カリ
５〜３０％水溶液を１〜５重量％添加し、熟成させてク
ロロプレンゴム配合ラテックスを調製する一方、天然ゴ
ムラテックスに一価の水酸基を有するアルカリ５〜３０
％水溶液を１〜５重量％、及び脂肪酸カリ５〜３０％水
溶液を１〜５重量％添加して天然ゴム配合ラテックスを
調製し、この天然ゴム配合ラテックスに前記熟成したク
ロロプレンゴム配合ラテックスを混合することを特徴と
するか、又は、クロロプレンゴムラテックスに脂肪酸カ
リ５〜３０％水溶液を１〜５重量％添加し、熟成させて
おき、この熟成させたクロロプレンゴムラテックスを、
天然ゴムラテックス、１〜５重量％の一価の水酸基を有
するアルカリ５〜３０％水溶液、及び１〜５重量％の脂
肪酸カリ５〜３０％水溶液と共に混合することを特徴と
するものである。
製造方法は、クロロプレンゴムラテックスに脂肪酸カリ
５〜３０％水溶液を１〜５重量％添加し、熟成させてク
ロロプレンゴム配合ラテックスを調製する一方、天然ゴ
ムラテックスに一価の水酸基を有するアルカリ５〜３０
％水溶液を１〜５重量％、及び脂肪酸カリ５〜３０％水
溶液を１〜５重量％添加して天然ゴム配合ラテックスを
調製し、この天然ゴム配合ラテックスに前記熟成したク
ロロプレンゴム配合ラテックスを混合することを特徴と
するか、又は、クロロプレンゴムラテックスに脂肪酸カ
リ５〜３０％水溶液を１〜５重量％添加し、熟成させて
おき、この熟成させたクロロプレンゴムラテックスを、
天然ゴムラテックス、１〜５重量％の一価の水酸基を有
するアルカリ５〜３０％水溶液、及び１〜５重量％の脂
肪酸カリ５〜３０％水溶液と共に混合することを特徴と
するものである。
【００１５】天然ゴム（ＮＲ）ラテックスに一価の水酸
基を有するアルカリ及び脂肪酸カリを添加するのは、天
然ゴム（ＮＲ）ラテックスを安定化するためである。一
価の水酸基を有するアルカリとしては、水酸化カリウ
ム、水酸化アンモニウム、水酸化ナトリウム等を使用す
ることができるが、特には水酸化カリウムを使用するの
が好ましい。又、脂肪酸カリとしては、オレイン酸カ
リ、ラウリン酸カリ等を使用することができるが、特に
はオレイン酸カリを使用するのが好ましい。但し、その
添加量如何により天然ゴム（ＮＲ）配合ラテックスの粘
度が変化するので、上記範囲内に調整することが必要で
ある。
基を有するアルカリ及び脂肪酸カリを添加するのは、天
然ゴム（ＮＲ）ラテックスを安定化するためである。一
価の水酸基を有するアルカリとしては、水酸化カリウ
ム、水酸化アンモニウム、水酸化ナトリウム等を使用す
ることができるが、特には水酸化カリウムを使用するの
が好ましい。又、脂肪酸カリとしては、オレイン酸カ
リ、ラウリン酸カリ等を使用することができるが、特に
はオレイン酸カリを使用するのが好ましい。但し、その
添加量如何により天然ゴム（ＮＲ）配合ラテックスの粘
度が変化するので、上記範囲内に調整することが必要で
ある。
【００１６】天然ゴム（ＮＲ）配合ラテックスに混合す
る前にクロロプレンゴム（ＣＲ）ラテックスに脂肪酸カ
リを添加するのは、天然ゴム（ＮＲ）ラテックスとの相
性を良くするためである。脂肪酸カリとしては、オレイ
ン酸カリ、ラウリン酸カリ等を使用することができる
が、特にはオレイン酸カリを使用するのが好ましい。脂
肪酸カリを添加することにより天然ゴム（ＮＲ）ラテッ
クスと良好に混合するようになるのは、図１に示すよう
に、クロロプレンゴム（ＣＲ）ラテックスの乳化剤とし
て主に使用されるロジン酸系又はアルビン酸系アルカリ
が天然ゴム（ＮＲ）ラテックスと相性の良い脂肪酸カリ
に置換され（（Ａ）参照）、又はマスキングされる
（（Ｂ）参照）からであると推定される。
る前にクロロプレンゴム（ＣＲ）ラテックスに脂肪酸カ
リを添加するのは、天然ゴム（ＮＲ）ラテックスとの相
性を良くするためである。脂肪酸カリとしては、オレイ
ン酸カリ、ラウリン酸カリ等を使用することができる
が、特にはオレイン酸カリを使用するのが好ましい。脂
肪酸カリを添加することにより天然ゴム（ＮＲ）ラテッ
クスと良好に混合するようになるのは、図１に示すよう
に、クロロプレンゴム（ＣＲ）ラテックスの乳化剤とし
て主に使用されるロジン酸系又はアルビン酸系アルカリ
が天然ゴム（ＮＲ）ラテックスと相性の良い脂肪酸カリ
に置換され（（Ａ）参照）、又はマスキングされる
（（Ｂ）参照）からであると推定される。
【００１７】尚、クロロプレンゴム（ＣＲ）配合ラテッ
クスは、脂肪酸カリを添加した後４８時間以上熟成する
のが好ましい。熟成によって、上記の置換、マスキング
の効果が確実となるからである。
クスは、脂肪酸カリを添加した後４８時間以上熟成する
のが好ましい。熟成によって、上記の置換、マスキング
の効果が確実となるからである。
【００１８】クロロプレンゴム（ＣＲ）配合ラテックス
の混合比率は、ゴム糸製造用配合ラテックスに対して１
５〜４０重量％とする。１５重量％未満の場合には耐オ
ゾン性、耐候性の向上が見られないからであり、４０重
量％超過の場合にはゴム糸製造用配合ラテックスの粘度
が増大して、ガラス製毛細管からの加圧押出しが困難と
なるからである。
の混合比率は、ゴム糸製造用配合ラテックスに対して１
５〜４０重量％とする。１５重量％未満の場合には耐オ
ゾン性、耐候性の向上が見られないからであり、４０重
量％超過の場合にはゴム糸製造用配合ラテックスの粘度
が増大して、ガラス製毛細管からの加圧押出しが困難と
なるからである。
【００１９】ゴム糸は、上記の如く製造されたゴム糸製
造用配合ラテックスに、予めアンモニア性水分散液とし
て乳化しておいた加硫剤、加硫促進剤、老化防止剤、着
色剤等の配合薬品を添加してよく攪拌した後、以下公知
方法に従い、ゴム糸製造用配合ラテックスをガラス製毛
細管を通じて酸凝固浴中に自体の液圧で落下し、又は加
圧押出し、凝固させることにより製造する。
造用配合ラテックスに、予めアンモニア性水分散液とし
て乳化しておいた加硫剤、加硫促進剤、老化防止剤、着
色剤等の配合薬品を添加してよく攪拌した後、以下公知
方法に従い、ゴム糸製造用配合ラテックスをガラス製毛
細管を通じて酸凝固浴中に自体の液圧で落下し、又は加
圧押出し、凝固させることにより製造する。
【００２０】以上の如き工程を経て、８５〜６０重量％
の天然ゴムと１５〜４０重量％のクロロプレンゴムとか
らなるゴム糸が製造される。このゴム糸は、以下に示す
ように、天然ゴムの有する優れた伸縮性は損なわれるこ
となく、耐オゾン性、耐候性が向上したものとなる。
の天然ゴムと１５〜４０重量％のクロロプレンゴムとか
らなるゴム糸が製造される。このゴム糸は、以下に示す
ように、天然ゴムの有する優れた伸縮性は損なわれるこ
となく、耐オゾン性、耐候性が向上したものとなる。
【００２１】なお、以上はゴム糸製造用配合ラテックス
を丸ゴム糸の製造に使用する場合について説明してきた
が、勿論、角ゴム糸の製造に使用してもかまわない。
を丸ゴム糸の製造に使用する場合について説明してきた
が、勿論、角ゴム糸の製造に使用してもかまわない。
【００２２】
【実施例】５４％クロロプレンゴム（ＣＲ）ラテックス
１８５ｇに２０％オレイン酸カリ水溶液１０ｇを添加
し、クロロプレンゴム（ＣＲ）配合ラテックス１９５ｇ
を調製し、アジターにより攪拌して、９６時間熟成させ
た。
１８５ｇに２０％オレイン酸カリ水溶液１０ｇを添加
し、クロロプレンゴム（ＣＲ）配合ラテックス１９５ｇ
を調製し、アジターにより攪拌して、９６時間熟成させ
た。
【００２３】次に、熟成させたクロロプレンゴム（Ｃ
Ｒ）配合ラテックスの混合比率を以下の要領で種々変化
させて、本発明のゴム糸製造用配合ラテックスを調製し
た。
Ｒ）配合ラテックスの混合比率を以下の要領で種々変化
させて、本発明のゴム糸製造用配合ラテックスを調製し
た。
【００２４】（実施例１）６０％天然ゴム（ＮＲ）ラテ
ックス１５０．０ｇに２０％水酸化カリ水溶液２．０ｇ
及び２０％オレイン酸カリ３．０ｇを添加すると共に、
上記熟成させたクロロプレンゴム（ＣＲ）配合ラテック
ス１９．５ｇを混合し、クロロプレンゴム（ＣＲ）ラテ
ックス混合比率１０重量％のゴム糸製造用配合ラテック
ス１７４．５ｇを調製した。
ックス１５０．０ｇに２０％水酸化カリ水溶液２．０ｇ
及び２０％オレイン酸カリ３．０ｇを添加すると共に、
上記熟成させたクロロプレンゴム（ＣＲ）配合ラテック
ス１９．５ｇを混合し、クロロプレンゴム（ＣＲ）ラテ
ックス混合比率１０重量％のゴム糸製造用配合ラテック
ス１７４．５ｇを調製した。
【００２５】（実施例２）６０％天然ゴム（ＮＲ）ラテ
ックス１４１．７ｇに２０％水酸化カリ水溶液２．０ｇ
及び２０％オレイン酸カリ３．０ｇを添加すると共に、
上記熟成させたクロロプレンゴム（ＣＲ）配合ラテック
ス２９．３ｇを混合し、クロロプレンゴム（ＣＲ）ラテ
ックス混合比率１５重量％のゴム糸製造用配合ラテック
ス１７６．０ｇを調製した。
ックス１４１．７ｇに２０％水酸化カリ水溶液２．０ｇ
及び２０％オレイン酸カリ３．０ｇを添加すると共に、
上記熟成させたクロロプレンゴム（ＣＲ）配合ラテック
ス２９．３ｇを混合し、クロロプレンゴム（ＣＲ）ラテ
ックス混合比率１５重量％のゴム糸製造用配合ラテック
ス１７６．０ｇを調製した。
【００２６】（実施例３）６０％天然ゴム（ＮＲ）ラテ
ックス１３３．４ｇに２０％水酸化カリ水溶液２．０ｇ
及び２０％オレイン酸カリ３．０ｇを添加すると共に、
上記熟成させたクロロプレンゴム（ＣＲ）配合ラテック
ス３９．０ｇを混合し、クロロプレンゴム（ＣＲ）ラテ
ックス混合比率２０重量％のゴム糸製造用配合ラテック
ス１７７．４ｇを調製した。
ックス１３３．４ｇに２０％水酸化カリ水溶液２．０ｇ
及び２０％オレイン酸カリ３．０ｇを添加すると共に、
上記熟成させたクロロプレンゴム（ＣＲ）配合ラテック
ス３９．０ｇを混合し、クロロプレンゴム（ＣＲ）ラテ
ックス混合比率２０重量％のゴム糸製造用配合ラテック
ス１７７．４ｇを調製した。
【００２７】（実施例４）６０％天然ゴム（ＮＲ）ラテ
ックス１１６．７ｇに２０％水酸化カリ水溶液２．０ｇ
及び２０％オレイン酸カリ３．０ｇを添加すると共に、
上記熟成させたクロロプレンゴム（ＣＲ）配合ラテック
ス５８．５ｇを混合し、クロロプレンゴム（ＣＲ）ラテ
ックス混合比率３０重量％のゴム糸製造用配合ラテック
ス１８０．２ｇを調製した。
ックス１１６．７ｇに２０％水酸化カリ水溶液２．０ｇ
及び２０％オレイン酸カリ３．０ｇを添加すると共に、
上記熟成させたクロロプレンゴム（ＣＲ）配合ラテック
ス５８．５ｇを混合し、クロロプレンゴム（ＣＲ）ラテ
ックス混合比率３０重量％のゴム糸製造用配合ラテック
ス１８０．２ｇを調製した。
【００２８】（実施例５）６０％天然ゴム（ＮＲ）ラテ
ックス１００．０ｇに２０％水酸化カリ水溶液２．０ｇ
及び２０％オレイン酸カリ３．０ｇを添加すると共に、
上記熟成させたクロロプレンゴム（ＣＲ）配合ラテック
ス７８．０ｇを混合し、クロロプレンゴム（ＣＲ）ラテ
ックス混合比率４０重量％のゴム糸製造用配合ラテック
ス１８３．０ｇを調製した。
ックス１００．０ｇに２０％水酸化カリ水溶液２．０ｇ
及び２０％オレイン酸カリ３．０ｇを添加すると共に、
上記熟成させたクロロプレンゴム（ＣＲ）配合ラテック
ス７８．０ｇを混合し、クロロプレンゴム（ＣＲ）ラテ
ックス混合比率４０重量％のゴム糸製造用配合ラテック
ス１８３．０ｇを調製した。
【００２９】（実施例６）６０％天然ゴム（ＮＲ）ラテ
ックス６６．７ｇに２０％水酸化カリ水溶液２．０ｇ及
び２０％オレイン酸カリ３．０ｇを添加すると共に、上
記熟成させたクロロプレンゴム（ＣＲ）配合ラテックス
１１７．０ｇを混合し、クロロプレンゴム（ＣＲ）ラテ
ックス混合比率６０重量％のゴム糸製造用配合ラテック
ス１８８．７ｇを調製した。
ックス６６．７ｇに２０％水酸化カリ水溶液２．０ｇ及
び２０％オレイン酸カリ３．０ｇを添加すると共に、上
記熟成させたクロロプレンゴム（ＣＲ）配合ラテックス
１１７．０ｇを混合し、クロロプレンゴム（ＣＲ）ラテ
ックス混合比率６０重量％のゴム糸製造用配合ラテック
ス１８８．７ｇを調製した。
【００３０】又、各種特性を比較するため、以下の要領
でクロロプレンゴム（ＣＲ）配合ラテックスを混合しな
い天然ゴム（ＮＲ）配合ラテックスを調製した。
でクロロプレンゴム（ＣＲ）配合ラテックスを混合しな
い天然ゴム（ＮＲ）配合ラテックスを調製した。
【００３１】（比較例１）６０％天然ゴム（ＮＲ）ラテ
ックス１６６．７ｇに２０％水酸化カリ水溶液２．０ｇ
及び２０％オレイン酸カリ３．０ｇを添加し、天然ゴム
（ＮＲ）配合ラテックス１７１．７ｇを調製した。
ックス１６６．７ｇに２０％水酸化カリ水溶液２．０ｇ
及び２０％オレイン酸カリ３．０ｇを添加し、天然ゴム
（ＮＲ）配合ラテックス１７１．７ｇを調製した。
【００３２】上記実施例１〜６で調製したゴム糸製造用
配合ラテックス及び比較例１で調製した天然ゴム（Ｎ
Ｒ）配合ラテックスを用いて、上記方法により丸ゴム糸
を製造した。これら丸ゴム糸の各種特性を表１に示す。
配合ラテックス及び比較例１で調製した天然ゴム（Ｎ
Ｒ）配合ラテックスを用いて、上記方法により丸ゴム糸
を製造した。これら丸ゴム糸の各種特性を表１に示す。
【００３３】
【表１】
【００３４】表１における各試験は以下のように実施さ
れた。引張試験 ＪＩＳ Ｋ−６３２７の規定に準じて、引張試験機によ
り標線距離２cm、引張速度５０cm／min にて引張試験を
行なった。ギヤー式老化試験 ＪＩＳ Ｋ−６３２７の規定に準じて、ギアー式老化試
験機によりゴム糸に８０℃の温風を吹き付けて７２時間
及び１２０時間連続処理した後、引張試験を行った。ウエザーメーター試験 ゴム糸を平均紫外線照射量３０００カウント／時、水噴
射９分／時、温度５０℃に調整したウエザーメーター試
験機で２４時間処理した後、引張試験を行った。歪み暴露試験 ゴム糸に２０％の歪みを付与し、百葉箱中に２４時間又
は４８時間放置した後、引張試験を行った。
れた。引張試験 ＪＩＳ Ｋ−６３２７の規定に準じて、引張試験機によ
り標線距離２cm、引張速度５０cm／min にて引張試験を
行なった。ギヤー式老化試験 ＪＩＳ Ｋ−６３２７の規定に準じて、ギアー式老化試
験機によりゴム糸に８０℃の温風を吹き付けて７２時間
及び１２０時間連続処理した後、引張試験を行った。ウエザーメーター試験 ゴム糸を平均紫外線照射量３０００カウント／時、水噴
射９分／時、温度５０℃に調整したウエザーメーター試
験機で２４時間処理した後、引張試験を行った。歪み暴露試験 ゴム糸に２０％の歪みを付与し、百葉箱中に２４時間又
は４８時間放置した後、引張試験を行った。
【００３５】クロロプレンゴム（ＣＲ）配合ラテックス
混合比率１５〜４０重量％のゴム糸製造用配合ラテック
スにより製造した丸ゴム糸は、表１に示すように、引張
強さに関してＪＩＳ規格の２倍以上、伸びに関してＪＩ
Ｓ規格の２００％近くであり、５００％モジュラスに関
しても天然ゴム（ＮＲ）配合ラテックスにより製造した
丸ゴム糸の８０％以内という低モジュラスであり、衣料
用として好ましい。一方、ギヤー式老化試験及び歪み暴
露試験後の引張強さ低下率に関しては、天然ゴム（Ｎ
Ｒ）配合ラテックスにより製造した丸ゴム糸の低下率を
１００として、その５０％以下であり、ウェザーメータ
ー試験後の引張強さ低下率に関しても、天然ゴム（Ｎ
Ｒ）配合ラテックスにより製造した丸ゴム糸の低下率を
１００として、その８０％以下であり好ましい。
混合比率１５〜４０重量％のゴム糸製造用配合ラテック
スにより製造した丸ゴム糸は、表１に示すように、引張
強さに関してＪＩＳ規格の２倍以上、伸びに関してＪＩ
Ｓ規格の２００％近くであり、５００％モジュラスに関
しても天然ゴム（ＮＲ）配合ラテックスにより製造した
丸ゴム糸の８０％以内という低モジュラスであり、衣料
用として好ましい。一方、ギヤー式老化試験及び歪み暴
露試験後の引張強さ低下率に関しては、天然ゴム（Ｎ
Ｒ）配合ラテックスにより製造した丸ゴム糸の低下率を
１００として、その５０％以下であり、ウェザーメータ
ー試験後の引張強さ低下率に関しても、天然ゴム（Ｎ
Ｒ）配合ラテックスにより製造した丸ゴム糸の低下率を
１００として、その８０％以下であり好ましい。
【００３６】以上より、本発明のゴム糸製造用配合ラテ
ックスにより製造した丸ゴム糸は、従来の天然ゴム（Ｎ
Ｒ）配合ラテックスにより製造した丸ゴム糸の有する伸
縮性を維持しつつ、しかも、耐オゾン性、耐候性が大幅
に向上していることが明らかとなった。又、引張強さ、
伸び及び５００％モジュラスと老化試験及び耐候試験後
の引張強さを総合的に考慮すれば、特にはクロロプレン
ゴム（ＣＲ）ラテックス混合比率２０〜３０重量％のゴ
ム糸製造用配合ラテックスを使用するのが好ましい。
ックスにより製造した丸ゴム糸は、従来の天然ゴム（Ｎ
Ｒ）配合ラテックスにより製造した丸ゴム糸の有する伸
縮性を維持しつつ、しかも、耐オゾン性、耐候性が大幅
に向上していることが明らかとなった。又、引張強さ、
伸び及び５００％モジュラスと老化試験及び耐候試験後
の引張強さを総合的に考慮すれば、特にはクロロプレン
ゴム（ＣＲ）ラテックス混合比率２０〜３０重量％のゴ
ム糸製造用配合ラテックスを使用するのが好ましい。
【００３７】
【発明の効果】本発明のゴム糸製造用配合ラテックスの
製造方法は、クロロプレンゴム（ＣＲ）ラテックスに脂
肪酸カリを添加して熟成し、これを天然ゴム（ＮＲ）配
合ラテックスに混合するものであり、これによりゴム糸
製造用配合ラテックスは自体の液圧で落下又は加圧押出
し可能な所定粘度に調整することができ、従来不可能で
あったクロロプレンゴム（ＣＲ）配合ラテックスによる
丸ゴム糸の製造が可能となった。
製造方法は、クロロプレンゴム（ＣＲ）ラテックスに脂
肪酸カリを添加して熟成し、これを天然ゴム（ＮＲ）配
合ラテックスに混合するものであり、これによりゴム糸
製造用配合ラテックスは自体の液圧で落下又は加圧押出
し可能な所定粘度に調整することができ、従来不可能で
あったクロロプレンゴム（ＣＲ）配合ラテックスによる
丸ゴム糸の製造が可能となった。
【００３８】そして、本発明のゴム糸製造用配合ラテッ
クスにより、従来の天然ゴムを原料とするゴム糸の有す
る優れた伸縮性を損なうことなく、耐オゾン性、耐候性
に優れたゴム糸を製造することが可能となった。
クスにより、従来の天然ゴムを原料とするゴム糸の有す
る優れた伸縮性を損なうことなく、耐オゾン性、耐候性
に優れたゴム糸を製造することが可能となった。
【図１】クロロプレンゴム（ＣＲ）ラテックスに脂肪酸
カリを添加した場合の効果を示す説明図である。
カリを添加した場合の効果を示す説明図である。
フロントページの続き (56)参考文献 特開 平２−199138（ＪＰ，Ａ) 特開 平４−89847（ＪＰ，Ａ) 特公 昭51−18260（ＪＰ，Ｂ２) 日本ゴム協会編「ゴム工業便覧〈新 版〉」（昭48−11−15）日本ゴム協会 Ｐ．308、458−462，876−877 郷田兼成「合成ゴム加工技術全書６ク ロロプレンゴム」（昭54−６−30）大成 社 Ｐ．151−154 ラバーダイジェスト社編「便覧ゴム・ プラスチック配合薬品」（昭49−10− 15）ラバーダイジェスト社 Ｐ．390− 391
Claims (9)
- 【請求項１】 クロロプレンゴムラテックスに脂肪酸カ
リ５〜３０％水溶液を１〜５重量％添加し、熟成させて
クロロプレンゴム配合ラテックスを調製する一方、天然
ゴムラテックスに一価の水酸基を有するアルカリ５〜３
０％水溶液を１〜５重量％、及び脂肪酸カリ５〜３０％
水溶液を１〜５重量％添加して天然ゴム配合ラテックス
を調製し、この天然ゴム配合ラテックスに前記熟成した
クロロプレンゴム配合ラテックスを混合することを特徴
とするゴム糸製造用配合ラテックスの製造方法。 - 【請求項２】 クロロプレンゴムラテックスに脂肪酸カ
リ５〜３０％水溶液を１〜５重量％添加し、熟成させて
おき、この熟成させたクロロプレンゴムラテックスを、
天然ゴムラテックス、１〜５重量％の一価の水酸基を有
するアルカリ５〜３０％水溶液、及び１〜５重量％の脂
肪酸カリ５〜３０％水溶液と共に混合することを特徴と
するゴム糸製造用配合ラテックスの製造方法。 - 【請求項３】 前記クロロプレンゴム配合ラテックスの
混合比率は、ゴム糸製造用配合ラテックスに対して１５
〜４０重量％であることを特徴とする請求項１又は２に
記載のゴム糸製造用配合ラテックスの製造方法。 - 【請求項４】 前記一価の水酸基を有するアルカリは、
水酸化カリウム、水酸化アンモニウム又は水酸化ナトリ
ウムであることを特徴とする請求項１乃至３のいずれか
に記載のゴム糸製造用配合ラテックスの製造方法。 - 【請求項５】 前記脂肪酸カリは、オレイン酸カリ又は
ラウリン酸系カリであることを特徴とする請求項１乃至
４のいずれかに記載のゴム糸製造用配合ラテックスの製
造方法。 - 【請求項６】 クロロプレンゴムラテックスに脂肪酸カ
リ５〜３０％水溶液を１〜５重量％添加して熟成させて
なるクロロプレンゴム配合ラテックスを、天然ゴムラテ
ックスに一価の水酸基を有するアルカリ５〜３０％水溶
液を１〜５重量％、及び脂肪酸カリ５〜３０％水溶液を
１〜５重量％添加してなる天然ゴム配合ラテックスに、
混合してなるゴム糸製造用配合ラテックス。 - 【請求項７】 前記クロロプレンゴム配合ラテックスの
混合比率は、ゴム糸製造用配合ラテックスに対して１５
〜４０重量％であることを特徴とする請求項６に記載の
ゴム糸製造用配合ラテックス。 - 【請求項８】 前記一価の水酸基を有するアルカリは、
水酸化カリウム、水酸化アンモニウム又は水酸化ナトリ
ウムであることを特徴とする請求項６又は７に記載のゴ
ム糸製造用配合ラテックス。 - 【請求項９】 前記脂肪酸カリは、オレイン酸カリ又は
ラウリン酸カリであることを特徴とする請求項６乃至８
のいずれかに記載のゴム糸製造用配合ラテックス。
Priority Applications (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP8990594A JP2644972B2 (ja) | 1994-04-27 | 1994-04-27 | ゴム糸製造用配合ラテックス及びその製造方法 |
| MYPI9501092 MY133379A (en) | 1994-04-27 | 1995-04-26 | Compounded latex for producing rubber yarn, and method for producing the same |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP8990594A JP2644972B2 (ja) | 1994-04-27 | 1994-04-27 | ゴム糸製造用配合ラテックス及びその製造方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH07300725A JPH07300725A (ja) | 1995-11-14 |
| JP2644972B2 true JP2644972B2 (ja) | 1997-08-25 |
Family
ID=13983739
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP8990594A Expired - Lifetime JP2644972B2 (ja) | 1994-04-27 | 1994-04-27 | ゴム糸製造用配合ラテックス及びその製造方法 |
Country Status (2)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2644972B2 (ja) |
| MY (1) | MY133379A (ja) |
Families Citing this family (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP3135050B2 (ja) * | 1996-09-13 | 2001-02-13 | ユニチカ株式会社 | 伸縮性ポリエステル系不織布及びその製造方法 |
| JP4877889B2 (ja) * | 2001-03-12 | 2012-02-15 | 電気化学工業株式会社 | 水素化クロロプレン系ポリマーブレンド物 |
-
1994
- 1994-04-27 JP JP8990594A patent/JP2644972B2/ja not_active Expired - Lifetime
-
1995
- 1995-04-26 MY MYPI9501092 patent/MY133379A/en unknown
Non-Patent Citations (3)
| Title |
|---|
| ラバーダイジェスト社編「便覧ゴム・プラスチック配合薬品」（昭４９−１０−１５）ラバーダイジェスト社 Ｐ．３９０−３９１ |
| 日本ゴム協会編「ゴム工業便覧〈新版〉」（昭４８−１１−１５）日本ゴム協会Ｐ．３０８、４５８−４６２，８７６−８７７ |
| 郷田兼成「合成ゴム加工技術全書６クロロプレンゴム」（昭５４−６−３０）大成社 Ｐ．１５１−１５４ |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH07300725A (ja) | 1995-11-14 |
| MY133379A (en) | 2007-11-30 |
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