JP2643909B2

JP2643909B2 - 乾式バレル研摩法および乾式バレル研摩におけるメディアの再生法

Info

Publication number: JP2643909B2
Application number: JP12393595A
Authority: JP
Inventors: 一敏西村; 昌知渡辺; 喬男石田; 聡丹羽; 幹敏平賀
Original assignee: SHINTO BUREETAA KK
Current assignee: SHINTO BUREETAA KK
Priority date: 1994-10-20
Filing date: 1995-05-23
Publication date: 1997-08-25
Anticipated expiration: 2012-08-25
Also published as: JPH08168952A

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は、乾式バレル用の研摩槽
内でワークとメディアとの混合物よりなるマスを攪拌さ
せてワークを研摩するようにした乾式バレル研摩法に関
するものである。

【０００２】

【従来の技術】従来の乾式バレル研摩においては、乾式
バレル用の研摩槽内でワークとメディアとの混合物より
なるマスを攪拌させてワークを研摩するようにしている
が、このような乾式バレル研摩においては、切り粉、微
細破砕片等による粉塵が発生し、これがメディア表面に
付着して目詰まりの原因となって研摩力が低下し、ま
た、粉塵がワークの表面に付着しワークを黒っぽく変色
させて商品価値を低下させるなどの問題があった。この
ような問題を解決するため、メディア表面を粉塵が覆っ
た場合に研摩機を止めてメディアを研摩槽より取り出し
て水洗いする方法もあるが、この方法では加工を連続し
て行うことができないばかりか、その結果発生する汚水
の処理が必要となり乾式バレル研摩法のメリットが損な
われる。また、研摩槽内にメディアとドレッシング用の
砥粒とを投入して空運転を行うことによってメディア表
面の粉塵を掻き落とし集塵機へ吸引するなどの手段によ
りメディアから分離する方法があるが、この方法では加
工を連続して行うことができず、全体として研摩効率を
高めることには限界があった。そこで、本出願人は研摩
槽内からマス中のメディアの一部を吸引気流により槽外
に吸引して粉塵などを除去することにより研摩効率を高
め、且つワークの商品価値を向上させることを試みた
が、このような方法によっても未だ研摩効率やワークの
商品価値を所期の程度まで高めることが困難で、より研
摩効率やワークの商品価値の安定した乾式バレル研摩法
の開発が業界において要望されているところである。

【０００３】

【発明が解決しようとする課題】本発明が解決しようと
するところは、前記のような要望に応えて極めて研摩効
率が高いうえにワークの商品価値を高めることができ、
しかも、設備が簡単なうえに人手もかからず低コストで
バレル研摩加工を行うことのできる乾式バレル研摩法お
よび乾式バレル研摩におけるメディアの再生法を提供す
ることにある。

【０００４】

【課題を解決するための手段】前記のような課題を解決
した本発明は、乾式バレル用の研摩槽でワークとメディ
アとの混合物よりなるマスを攪拌させてワークを研摩す
るようにした乾式バレル研摩法において、研摩槽内のメ
ディア表面に湿り気が付与される程度の適量の液体を添
加しながら攪拌するマス中においてワークを研摩するこ
とを特徴とする乾式バレル研摩法と、乾式バレル用の研
摩槽で吸湿性を有する樹脂を結合材としたメディアを攪
拌させつつメディアに湿り気が付与される程度の適量の
液体を添加してドレッシングすることを特徴とする乾式
バレル研摩におけるメディアの再生法とよりなるもので
ある。

【０００５】

【作用】このような乾式バレル研摩法は、研摩槽内にお
いてメディア、ワークなどの混合物よりなるマスを攪拌
させてワーク研摩を行うことは従来の乾式バレル研摩法
と同様であるが、攪拌するマス中におけるワーク研摩が
研摩中に添加される水などの液体により表面に湿り気が
付与されたメディアにより行われるので、液体の蒸発に
伴う吸熱反応によってマスの温度上昇が少なくなり、そ
の結果、メディアの結合材が微少破砕して生じる樹脂粉
末が軟化してメディアやワークの表面に強固に付着する
いわゆる目詰まりがなくなり、効率的な研摩を継続的に
行えるうえにワークの変色を防止できる。また、このよ
うな乾式バレル研摩におけるメディアの再生法は、使用
済のメディアの再生をバレル研摩を行う研摩槽内で空運
転させつつメディアに湿り気が付与される程度の適量の
液体を添加してメディアを再生することができるので、
ドレッシング用の設備が不要で再生のためのコストを押
さえることができるうえに、メディアが添加される水な
どの液体によって表面に湿り気が付与されるので温度上
昇が少なくなって再生時間が短縮でき、しかも、再生後
に水洗する必要がないので汚水処理などの後処理の必要
がないものとなる。

【０００６】

【実施例】次に、本発明の第１の実施例を第１図に示す
回転式の乾式流動バレル研摩装置を参考にしながら詳細
に説明する。１は基台２に支持された皿状の保持フレー
ムであって、この保持フレーム１上には筒状の固定槽３
が立設されて研摩槽４を構成してあり、この研摩槽４の
内部下方には保持フレーム２に軸支された皿状の回転盤
５が下部の駆動装置６により水平回転されるようになっ
ている。７は研摩槽４の内部と連通するように保持フレ
ーム１に接続された吸引管であって、この吸引管７を通
じて研摩槽４内に吸引気流を加えて研摩槽４内に生じた
切塵を研摩槽４の底部より外部に吸引し、図示しない集
塵機により除去するようになっている。

【０００７】８は研摩槽４内に防錆剤、脱脂剤、界面活
性剤などの添加剤を必要に応じて添加した水などの液体
を供給する液体供給装置であって、この液体供給装置８
は液体タンク９に続かせたパイプ１０の先端のノズル部
１１を固定槽３の槽壁を通じて研摩槽４内に臨ませると
ともにこのパイプ１０の中間に流量計１２およびバルブ
１３を介在させたもので、液体タンク９に入れられた液
体は流量計１２およびバルブ１３でマス量に応じた適量
に調節されてメディアに湿り気が付与される程度がノズ
ル部１１より滴下または噴霧されるようになっている。

【０００８】次に、以上のような乾式バレル研摩装置の
作動を説明する。まず、研摩槽４内へ所定量のワーク及
びメディアを装入して駆動装置６により回転盤５を回転
させると、メディア、ワーク等よりなるマスは螺旋運動
をしながら流動攪拌されてワークの全面研摩が行われる
が、この研摩作業の開始後適当時期に作業者がバルブ１
３を操作すれば、液体タンク９中の液体はその適量がパ
イプ１０を通じて研摩槽４側に送られ、メディアに湿り
気が付与される程度の適量の液体がノズル部１１より滴
下または噴霧され、研摩槽４内のメディアの表面には湿
り気が付与される程度の適量の液体が添加され、流動攪
拌するマス中の表面に湿り気が付与されたメディアによ
りワークが研摩される。このため、メディアの表面は付
着水分がマスを通過する気流による気化により冷却され
て温度上昇が少なくなるとともに、例えば、ポリアミド
樹脂などの吸湿性を有する樹脂を結合材として用いたメ
ディアを使用した場合には、メディア表面近傍の組織が
膨潤して結合力が低下し、メディアの自生発刃作用が活
発となってメディア表面が粉塵で覆われることがなく、
メディア表面には研摩力をもった研摩材が出ているため
に研摩力が著しく高められるとともにワーク表面に付着
した粉塵も研摩力が高められたメディアが速やかに削り
取ることとなってワークを清浄に保つことが可能とな
る。

【０００９】しかして、ワーク研摩がほぼ終了したなら
ば、完全に終了する前に前記バルブ１３を閉じて研摩槽
４内への液体供給を停止して従来の乾式バレル研摩と同
様な状態を所定時間保持して吸引管７を通じて研摩槽４
内に加えられる吸引気流による乾燥補助下にメディアお
よびワークを乾燥させたのち取り出せばよい。

【００１０】なお、液体の添加方法を滴下式と噴霧式の
いずれかとしたり、連続式と断続的のいずれかとするの
は、ワークの量、材質、形状或いはメディアの種類など
により作業者が任意に選択すればよいが、いずれの場合
でも研摩作業終了前の所要時間は液体の添加を止めてメ
ディアおよびワークを乾燥させるようにすれば、ワーク
の汚れが殆どない状態で排出できるので後工程が簡略で
きるので好ましい。この場合、研摩作業終了前の所要時
間とは研摩槽４の大きさや吸引管７を通じて研摩槽４内
に加えられる吸引気流の有無或いは性能などで異なる
が、例えば、処理容量が４０リッターの研摩槽に対して
メディアを１０kg使用し、これに１分間に７mlの液体を
添加し９０分の研摩作業を行う場合で最後の５〜１５分
程度が適当であり、また、液体の添加量も研摩槽４内の
メディアに湿り気が付与される程度であればよく、実験
によれば一般のメディアではメディア量に対して０．０
０５〜０．２００重量％／分で充分で、それ以上の添加
は乾燥に時間を要することとなるうえ、例えば、ポリア
ミド樹脂などの吸湿性を有する樹脂を結合材として用い
たメディアを使用した場合には、過度な液体添加によっ
てメディアの損耗を必要以上に大きくするので経費の増
加につながることとなるのであまり好ましくない。

【００１１】さらに、研摩中に吸引管７を通じて研摩槽
４内に吸引気流を加えて研摩槽４内に生じたメディアの
一部や切塵を研摩槽４の底部より集塵機に吸引除去する
ようにした研摩槽と集塵機とを組み合わせたものは、吸
引気流がマス中を横切って通過してメディア表面の水分
を急速に蒸発させその気化熱による冷却効果が増すとと
もに切塵が常時除去されつつ研摩作業が行われることと
なってより効率的な研摩作業を継続できるので、このよ
うに研摩槽４内に吸引気流を加えることは特に好まし
い。しかしながら、液体の添加のみでも前記したように
メディアの温度上昇が少なくなってメディア表面の活性
化が押さえられ、相当程度の研摩効率の向上が認められ
る。なお、この明細書における本発明の説明は乾式遠心
流動バレル研摩法についてのみであるが、振動式その他
のあらゆる乾式バレル研摩法においても全く同様の効果
が得られるので、乾式遠心流動バレル研摩法以外の乾式
バレル研摩法に応用した場合も本発明の技術的範囲に属
することは勿論である。

【００１２】また、使用済のメディアの再生のみを行い
たいときには、前記したバレル研摩装置の研摩槽４をそ
のまま使用してこれにポリアミド樹脂などの吸湿性を有
する樹脂を結合材として用いた使用済のメディアを投入
し、これを流動攪拌させるとともにメディアに湿り気が
付与される程度の適量の液体を連続的または断続的に添
加しながらドレッシングすれば、メディア表面近傍の組
織が膨潤して結合力が低下し、表面近傍の組織の脱落速
度が早くなって付着した粉塵が速やかに除去され、ま
た、メディアの自生発刃作用が活発となってより切れ味
のよい状態に再生されることとなる。

【００１３】なお、前記した第１の実施例は、研摩槽４
を上部が開口とされた縦型の固定槽３としてその内部下
方に皿状の回転盤５を回転自在に設けた水平回転式の乾
式バレル装置の場合であるが、研摩槽４を公転軸の回り
に配置されて自公転する複数個のバレルポットとした旋
回式の遠心流動バレル研摩装置にも応用できることは勿
論であって、以下にその実施例を図７を参考にしながら
詳細に説明する。

【００１４】２１は遠心バレル研摩装置本体であって、
この遠心バレル研摩装置本体２１は駆動用のモータ２２
により回転する公転軸２３の両側部分にタレット２４、
２４を回転自在に取付けるとともに、このタレット２
４、２４間にバレルポット形の研摩槽２５の４個を均等
間隔をおいて両端の自転軸２５ａをもって回転自在に軸
支させ、前記公転軸２３を中心としてタレット２４、２
４が回転すると、公転軸２３の回りを逆方向に同じ速さ
で自転する遊星回転運動をする。そして、全ての研摩槽
２５に乾式メディアと被研摩物との混合物であるマスの
適量を装入し、研摩槽２５の自公転によりその内部で被
研摩物を乾式メディアにより乾式研摩する点では周知の
遠心バレル研摩装置と殆ど変わることはないが、この実
施例における各バレルポット形の研摩槽２５は、胴部２
７の所要の一側面にマス中の乾式メディアおよび被研摩
物が通過不能な網板状の外気吸込部２８を形成するとと
もに、この胴部２７のうち外気吸込部２８と対向する側
面を網板状の粉塵排出部３０に形成してある。そして、
この粉塵排出部３０の外側には膨出カバー３１で覆われ
た空室を形成するとともにこの空室を一方の側板２６の
外面中央に突設した短筒部２６ａに連通路２６ｂをもっ
て連通させてポット側ダクト３２を構成して該短筒部２
６ａの端部を集塵口として前記した一方のタレット２４
の片面に当接させる。さらに、前記したタレット２４の
外側中央には円環状短筒３３を連設してこの円環状短筒
３３を前記したタレット２４に設けられた連通路３４を
もって前記したポット側ダクト３２の端部の集塵口に連
通させてこれを研摩槽２５の公転に合わせて公転するが
研摩槽２５のようには自転しない中間ダクト３５とし、
さらにまた、円環状短筒３３の先端開口を覆うように公
転軸２３にはダクト接続部を有する覆板３９を装着して
このダクト接続部を集塵機３６に配管して一端が集塵機
３６に接続され他端は前記中間ダクト３５に該中間ダク
ト３５の回転が許されるように接続している集塵機側ダ
クト３７とし、このようにして各研摩槽２５の内部は粉
塵排出部３０に連設されて研摩槽２５とともに自公転す
る前記したポット側ダクト３２と、各研摩槽２５の公転
に合わせて公転するが自転しない前記した中間ダクト３
５と、集塵機３６に一端が接続され他端は前記中間ダク
ト３５に該中間ダクト３５の回転が可能なように接続し
ている集塵機側ダクト３７よりなる集塵機接続機構３８
により、各研摩槽２５が自公転する間にその内部が常時
集塵機３６に連通接続されて外気が外気吸込部２８から
研摩槽２５の内部に採り入れられたうえマスを通過して
集塵機３６に吸引されるようになっている。

【００１５】さらに、公転軸２３の他端方部には中空管
路４０を形成してこれを液槽４１にポンプ４２付の給液
管４３をもって接続するとともに、この中空管路４０を
回転継手４４をもって分岐される分岐管４５により各研
摩槽２５の自転軸２５ａの管路４７に回転継手４６を介
して研摩槽２５の回転が可能なように接続し、この管路
４７に噴霧用のノズル部４８を連結してこの噴霧ノズル
４８から噴霧される液体が集塵機３６の前記した吸引力
で外気吸込部２８から研摩槽２５の内部に採り入れられ
て研摩槽２５内のメディアに湿り気を付与しながらワー
クを研摩したり、メディアに湿り気を付与しながらドレ
ッシングするようにしてある。なお、噴霧するドレッシ
ング液はメディア１リットル当り６〜１０ml程度でよ
く、また、この実施例は研摩槽２５を公転軸２３の回り
に配置されて自公転する複数個のバレルポットとする場
合の１例を示すためのものに過ぎず、研摩槽２５内のメ
ディアに湿り気が付与される程度の適量の液体を添加す
れように構成されるものであればその具体的構成はこの
実施例に示したものに限定されるものではなく、例え
ば、図８に示すように胴部２７の外気吸込部２８を端部
が外気取込口として開放されたカバー４９で覆ってこの
カバー４９で覆われている部分に噴霧用のノズル部４８
を臨ませて研摩槽２５の内部に効率よく供給できるよう
にしたり、図示しないが胴部２７の両端を閉塞する側板
を通じてノズル部が直接槽内に介入するようにしたり、
バレルポットの外気吸込部へ直接臨むように配置したノ
ズルより噴霧するようにするなど任意に設計すればよい
ことは勿論である。

【００１６】実験例１新東ブレーター社製の乾式遠心流動バレル研摩機（ＥＶ
Ｆー０８ＲＤ）に、新東ブレーター社製のポリアミド樹
脂製高能率タイプメディア（ＲＴー１５）７０kgと、ア
ルミダイカスト製自動車部品１０kgを装入し、１１０RP
M で回転盤を回転させつつバレル研摩を行った実験結果
を、溶液として水の添加が１分間０．１４３％（１００
ml）の場合と、１分間０．０１４％（１０ml）の場合
と、無添加の場合について示せば、図２に示すとおりで
あった。なお、図における研摩効率はマス中に混入させ
た真鍮製のテストピース（Φ２２mm×１５mm・重量４８
ｇ）が研摩時間３０分当り減少した重量の値で示す。ま
た、目視による外観検査では無添加の場合、加工後のメ
ディアおよびワークは黒く変色したが、水を添加した場
合はいずれも変色が見られなかった。この結果から溶液
の添加が研摩効率を高めるうえで極めて有効であること
が確認された。実験例２新東ブレーター社製の乾式遠心流動バレル研摩機（ＥＶ
Ｆー０４Ｄ）に、新東ブレーター社製のポリアミド樹脂
製高能率タイプメディア（ＲＴー１５）１０kgと、鉄系
プレス部品である電気スイッチ部品２kgを装入し、２０
０RPM で回転盤を回転させつつバレル研摩を行った実験
結果を、溶液として３％の防錆剤が水に添加された市販
の防錆液の添加が１５分毎に１００ml（１分当り０．０
６７％）の場合と、メディアに湿り気が付与されたとは
いい難い１５分毎に５ml（１分当り０．００３％）の場
合と、無添加の場合について示せば、図３に示すとおり
であった。なお、図における研摩効率は実験例１と同様
のが研摩時間当り減少した重量の値で示す。この結果か
らもメディアに湿り気が付与される程度の溶液の添加が
研摩効率を高めるうえで極めて有効であることが確認さ
れた。また、溶液添加は断続的添加でも定量を連続して
添加する場合と同様の効果を生じることが確認された。実験例３新東ブレーター社製の乾式遠心流動バレル研摩機（ＥＶ
Ｆー０８ＲＤ）に、新東ブレーター社製のポリアミド樹
脂製中能率タイプメディア（ＲＴー１０）７０kgと、鉄
系部品であるベアリングトラストレース３０リットルを
装入し、１１０RPM で回転盤を回転させつつバレル研摩
を行い、４時間は従来の乾式バレル法によるマスの温度
上昇の様子を測定し、その後１５分毎に５００ml（１分
当り０．０４８％）の水を添加して溶液添加によるマス
の温度低下の様子を観察したところ図４に示すとおりで
あった。この結果からもメディアに湿り気が付与される
程度の溶液の添加がマスの温度上昇を防止するうえで極
めて有効であることが確認された。実験例４新東ブレーター社製の乾式遠心流動バレル研摩機（ＥＶ
Ｆー０４Ｄ）に、新東ブレーター社製のポリアミド樹脂
製高能率タイプメディア（ＲＴー１５）１０kgを投入
し、２００RPM で回転盤を回転させて使用済のメディア
のドレッシング実験を行った結果、溶液として水を１５
分毎に１５０ml（１分当り０．１００％）の場合と、１
５分毎に２００ml（１分当り０．１３３％）の場合と、
１５分毎に３００ml（１分当り０．２００％）の場合
と、無添加の場合のメディア重量減少速度は図５に示す
とおりで、メディアに湿り気が付与される程度の適量の
液体を添加することにより温度上昇が少なくなって再生
時間が短縮できた。この結果からメディアをドレッシン
グする際に湿り気が付与される程度の溶液を添加するこ
とが極めて有効であることが確認された。実験例５新東ブレーター社製の乾式遠心流動バレル研摩機（ＥＶ
Ｆー０８ＲＤ）に、新東ブレーター社製のポリアミド樹
脂製高能率タイプメディア（ＲＴー１５）７０kgと、鉄
系部品であるタペットシム（Φ２２mm×２．３mm）１５
００枚と、真鍮製のテストピース（Φ２２mm×１５mm・
重量４８ｇ）１個を装入し、１１０RPMで回転盤を回転
させつつバレル研摩を行い、２．５時間は従来の乾式バ
レル法によるマスの温度上昇の様子を測定し、その後溶
液として１５分毎に５００ml（１分当り０．０４８％）
の水を添加して溶液添加による研摩効率の変化の様子を
観察したところ図６に示すとおりであった。この結果か
らもメディアに湿り気が付与される程度の溶液の添加が
従来のバレル研摩法により生じたメディアの目詰まりに
よる研摩能率の低下を著しく改善し極めて有効であるこ
とが確認された。実験例６新東ブレーター社製の公転軸の回りに配置されて自公転
する４個のバレルポット（内容量各８リットル）を研摩
槽として用いた旋回式の乾式遠心流動バレル研摩機（Ｓ
ＫＣー３２ＥＤ）に、１研摩槽当り新東ブレーター社製
のポリアミド樹脂製高能率タイプメディア（ＲＴー１
０）６kgと、鉄系プレス品３kgまたはアルミ部品２kg
と、真鍮製のテストピース（Φ２２mm×１５mm・重量４
８ｇ）２個を装入し、１８０RPM で各研摩槽を自公転さ
せつつバレル研摩を行い、２時間は従来の乾式バレル法
によるマスの温度上昇の様子を測定し、その後溶液とし
て１５分毎に１０ml（１分当り０．０２２％）の水を添
加して溶液添加による研摩効率の変化の様子を観察した
ところメディアに湿り気が付与される程度の適量の液体
を添加することにより温度上昇が少なくなって再生時間
が短縮できた。この結果からもメディアに湿り気が付与
される程度の溶液の添加が従来のバレル研摩法により生
じたメディアの目詰まりによる研摩能率の低下を著しく
改善し極めて有効であることが確認された。

【００１７】

【発明の効果】以上の説明から明らかなように、本発明
の乾式バレル研摩法は、研摩槽内のメディアに湿り気が
付与される程度の適量の液体を添加しながら攪拌するマ
ス中においてワークを研摩するようにしたので、メディ
アの温度上昇が少なくなって粉塵のメディアやワークへ
の付着が減少するとともにメディアは常に切れ味のよい
状態に保たれるので、研摩効率を著しく高め且つ品位の
高いワークを得ることができる。しかも、液体の添加は
極めて簡単な手段で行えるので、設備が簡単なうえに人
手もかからず低コストで行うことのできるなどの利点が
ある。また、研摩槽内に吸引気流を加えながら研摩を行
うときは、メディア表面の水分を急速に蒸発させその気
化熱による冷却効果が増すとともに切塵が常時除去され
つつ研摩作業が行われるので、より効率的な研摩作業を
継続でき、さらに、ワーク研摩の終了前に液体の添加を
止め、マスおよびワークが乾燥した後取り出すようにし
たときは、ワークの汚れが少ないので後処理を簡略化で
きることとなる。次に、本発明の乾式バレル研摩におけ
るメディアの再生法は、乾式バレル用の研摩槽で吸湿性
を有する樹脂を結合材とした使用済のメディアを攪拌し
つつメディアに湿り気が付与される程度の適量の液体を
添加してドレッシングするようにしたので、ドレッシン
グ用の設備が不要で再生のためのコストを押さえること
ができるうえに、攪拌されるメディアが添加される水な
どの液体により表面に湿り気が付与されることにより温
度上昇が少なくなって再生時間が短縮でき、しかも、再
生後に水洗する必要がないので汚水処理などの後処理の
必要がないものとなる。従って、本発明は従来のこの種
乾式バレル研摩法および乾式バレル研摩におけるメディ
アの再生法の問題点を解決したものとして業界の発展に
寄与するところ極めて大きいものがある。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明を実施する装置の１例を示す一部切欠正
面図である。

【図２】本発明の実験例１の結果を示すグラフである。

【図３】本発明の実験例２の結果を示すグラフである。

【図４】本発明の実験例３結果を示すグラフである。

【図５】本発明の実験例４の結果を示すグラフである。

【図６】本発明の実験例５の結果を示すグラフである。

【図７】本発明を実施する装置の他の実施例を示す一部
切欠正面図である。

【図８】図７に示す装置の研摩槽の他の実施例を示す一
部切欠正面図である。

【符号の説明】

４研摩槽７吸引管 10 パイプ 11 ノズル部 13 バルブ 25 研摩槽 48 ノズル部

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者丹羽聡愛知県海部郡大治町大字西條附田71番地の２新東ブレーター社内寮 (72)発明者平賀幹敏愛知県岩倉市東新町燈明庵１岩倉団地 40−305

Claims

(57)【特許請求の範囲】

【請求項１】乾式バレル用の研摩槽でワークとメディ
アとの混合物よりなるマスを攪拌させてワークを研摩す
るようにした乾式バレル研摩法において、研摩槽内のメ
ディアに湿り気が付与される程度の適量の液体を添加し
ながら攪拌するマス中においてワークを研摩することを
特徴とする乾式バレル研摩法。
【請求項２】研摩槽内に吸引気流を加えながら研摩を
行う請求項１に記載の乾式バレル研摩法。
【請求項３】ワーク研摩の終了前に液体の添加を止
め、マスおよびワークが乾燥した後取り出す請求項１ま
たは２に記載の乾式バレル研摩法。
【請求項４】液体の添加量がメディア量に対して０．
００５〜０．２０重量％／分である請求項１または２ま
たは３に記載の乾式バレル研摩法。
【請求項５】液体の添加を連続的に行う請求項１また
は２または３または４に記載の乾式バレル研摩法。
【請求項６】液体の添加を断続的に行う請求項１また
は２または３または４に記載の乾式バレル研摩法。
【請求項７】研摩槽として上部を開口とし縦型の固定
槽を用いてその内部下方に設けた皿状の回転盤の水平回
転によりマスを攪拌させてワークを研摩する請求項１ま
たは２または３または４に記載の乾式バレル研摩法。
【請求項８】研摩槽を公転軸の回りに配置されて自公
転する複数個のバレルポットとして各バレルポットの内
部でマスを攪拌流動させてワークを研摩する請求項１ま
たは２または３または４に記載の乾式バレル研摩法。
【請求項９】乾式バレル用の研摩槽で吸湿性を有する
樹脂を結合材としたメディアを攪拌させつつメディアに
湿り気が付与される程度の適量の液体を添加してドレッ
シングすることを特徴とする乾式バレル研摩におけるメ
ディアの再生法。
【請求項10】研摩槽が、上部を開口とした縦型の固定
槽である請求項９に記載の乾式バレル研摩法におけるメ
ディアの再生法。
【請求項11】研摩槽が、公転軸の回りに配置されて自
公転する複数個のバレルポットである請求項９に記載の
乾式バレル研摩法におけるメディアの再生法。