JP2637651B2 - ハニカム構造体の誘電乾燥法 - Google Patents
ハニカム構造体の誘電乾燥法Info
- Publication number
- JP2637651B2 JP2637651B2 JP27234791A JP27234791A JP2637651B2 JP 2637651 B2 JP2637651 B2 JP 2637651B2 JP 27234791 A JP27234791 A JP 27234791A JP 27234791 A JP27234791 A JP 27234791A JP 2637651 B2 JP2637651 B2 JP 2637651B2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- honeycomb structure
- drying
- electrodes
- electrode
- dielectric
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Lifetime
Links
Landscapes
- Drying Of Solid Materials (AREA)
- Press-Shaping Or Shaping Using Conveyers (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、導電性のある増孔剤を
含むハニカム構造体の誘電乾燥法に関するものである。
含むハニカム構造体の誘電乾燥法に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】従来、例えばセラミック材料からなる坏
土をダイスを通して押出成形したほぼ均一な壁厚を有す
る隔壁により隔てられた無数の平行貫通孔を有するセラ
ミック生素地構造体であるハニカム構造体を乾燥するた
めに、誘電乾燥法が用いられていた。すなわち、相対す
る電極間にハニカム構造体をセットし、電極に通電する
ことによって発生する高周波エネルギーによってハニカ
ム構造体内で水の双極子を分子運動させ、その摩擦熱に
よってハニカム構造体を乾燥していた。
土をダイスを通して押出成形したほぼ均一な壁厚を有す
る隔壁により隔てられた無数の平行貫通孔を有するセラ
ミック生素地構造体であるハニカム構造体を乾燥するた
めに、誘電乾燥法が用いられていた。すなわち、相対す
る電極間にハニカム構造体をセットし、電極に通電する
ことによって発生する高周波エネルギーによってハニカ
ム構造体内で水の双極子を分子運動させ、その摩擦熱に
よってハニカム構造体を乾燥していた。
【０００３】しかしながら、上述した誘電乾燥法によっ
てハニカム構造体を乾燥すると、ハニカム構造体を通過
する電気力線の密度が均一とならない問題があり、これ
を解決するために本願人は特開昭６３ー１６６７４５号
公報において、所定の補助電極を用いて誘電乾燥する技
術を開示している。
てハニカム構造体を乾燥すると、ハニカム構造体を通過
する電気力線の密度が均一とならない問題があり、これ
を解決するために本願人は特開昭６３ー１６６７４５号
公報において、所定の補助電極を用いて誘電乾燥する技
術を開示している。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、上述し
た補助電極を用いて誘電乾燥する技術でも、グラファイ
トのように導電性を持った増孔剤を含むハニカム構造体
を乾燥した場合、完全に乾燥した後も発熱する特性があ
り、水分のなくなった部分が１００℃を越え部分的に自
己発熱する問題、自己発熱により２５０℃まで達すると
有機バインダーの燃焼により着火する問題、さらには以
上のことよりハニカム構造体にクラックが発生する問題
が生じていた。
た補助電極を用いて誘電乾燥する技術でも、グラファイ
トのように導電性を持った増孔剤を含むハニカム構造体
を乾燥した場合、完全に乾燥した後も発熱する特性があ
り、水分のなくなった部分が１００℃を越え部分的に自
己発熱する問題、自己発熱により２５０℃まで達すると
有機バインダーの燃焼により着火する問題、さらには以
上のことよりハニカム構造体にクラックが発生する問題
が生じていた。
【０００５】また、成形体がコンベアーにより連続して
誘電乾燥機内に送られるため、製品間に乾きのばらつき
が生じ、上述した自己発熱、着火およびクラックの問題
が発生するとともに、乾燥後の寸法のばらつきが大きい
問題もあった。さらに、上記問題を解消するために、単
独炉によるバッチ乾燥も考えられるが、大量生産に対応
できない問題があった。
誘電乾燥機内に送られるため、製品間に乾きのばらつき
が生じ、上述した自己発熱、着火およびクラックの問題
が発生するとともに、乾燥後の寸法のばらつきが大きい
問題もあった。さらに、上記問題を解消するために、単
独炉によるバッチ乾燥も考えられるが、大量生産に対応
できない問題があった。
【０００６】本発明の目的は上述した課題を解消して、
自己発熱、着火およびクラック発生を防止できるととも
に、連続式の乾燥炉の使用により生じる寸法のばらつき
等を小さくすることができるハニカム構造体の誘電乾燥
法を提供しようとするものである。
自己発熱、着火およびクラック発生を防止できるととも
に、連続式の乾燥炉の使用により生じる寸法のばらつき
等を小さくすることができるハニカム構造体の誘電乾燥
法を提供しようとするものである。
【０００７】
【課題を解決するための手段】本発明のハニカム構造体
の誘電乾燥法は、ハニカム構造体の開口下端面が接する
部分を含む一定領域をそれ以外の外周部分より導電性の
高い孔明板とした乾燥受台上にハニカム構造体を載置
し、ハニカム構造体の開口上端面上方及び下端面下方に
設けた電極間に電流を流すことにより乾燥を行う誘電乾
燥法において、前記ハニカム構造体の開口上端面上方及
び下端面下方に設けた電極を、上下対応する位置で複数
に分割し、一対の電極単位毎にハニカム構造体を間欠的
に移動させて乾燥を行うことを特徴とするものである。
の誘電乾燥法は、ハニカム構造体の開口下端面が接する
部分を含む一定領域をそれ以外の外周部分より導電性の
高い孔明板とした乾燥受台上にハニカム構造体を載置
し、ハニカム構造体の開口上端面上方及び下端面下方に
設けた電極間に電流を流すことにより乾燥を行う誘電乾
燥法において、前記ハニカム構造体の開口上端面上方及
び下端面下方に設けた電極を、上下対応する位置で複数
に分割し、一対の電極単位毎にハニカム構造体を間欠的
に移動させて乾燥を行うことを特徴とするものである。
【０００８】
【作用】上述した構成において、ハニカム構造体の上端
面上方および下端面下方に設けた電極を、上下対応する
位置で複数に分割しているため、誘電乾燥装置内での乾
燥を高温の炉中で連続的ではなく、電極を分割すること
に対応して、ハニカム構造体をある一対の電極間で乾燥
させ、次に隣の一対の電極間で乾燥させ、この操作を繰
り返すよう間欠的に送っているため、製品間に乾きのば
らつきが生じ難く、自己発熱および自己発熱に起因する
着火の問題、さらにはそれらに基づくクラック発生の問
題を解消できる。
面上方および下端面下方に設けた電極を、上下対応する
位置で複数に分割しているため、誘電乾燥装置内での乾
燥を高温の炉中で連続的ではなく、電極を分割すること
に対応して、ハニカム構造体をある一対の電極間で乾燥
させ、次に隣の一対の電極間で乾燥させ、この操作を繰
り返すよう間欠的に送っているため、製品間に乾きのば
らつきが生じ難く、自己発熱および自己発熱に起因する
着火の問題、さらにはそれらに基づくクラック発生の問
題を解消できる。
【０００９】さらに、ハニカム構造体の開口上端面に所
定の上板を載置した場合は、ハニカム構造体上部の電気
力線密度の均一化を達成できるため、ハニカム構造体各
部の乾燥が均等に行われハニカム構造体各部の寸法精度
が向上するとともに、均一な水分分布が達成でき、クラ
ック発生もなくなるため好ましい。
定の上板を載置した場合は、ハニカム構造体上部の電気
力線密度の均一化を達成できるため、ハニカム構造体各
部の乾燥が均等に行われハニカム構造体各部の寸法精度
が向上するとともに、均一な水分分布が達成でき、クラ
ック発生もなくなるため好ましい。
【００１０】
【実施例】図１は本発明のハニカム構造体の誘電乾燥法
を実施するのに好適な乾燥装置の一例の構成を示す図で
あり、図１（ａ）は平面図を、図１（ｂ）はそのＡ−Ａ
線に沿った断面図をそれぞれ示している。図１に示す乾
燥装置は、大きく分けて成形体のロード装置１、誘電乾
燥装置１１、熱風乾燥装置３１とからなっている。乾燥
すべきハニカム構造体２は、図２に示すようにアルミパ
ンチングプレートからなるキャリア３（例えば、特開昭
５７ー１３９２７８号公報参照）の孔明板４上に載せ、
さらに必要に応じてハニカム構造体２の上端面にハニカ
ム構造体２の導電率より高い導電率を有する上板５を載
置し、ロード用コンベア６、誘電乾燥用コンベア１２、
熱風乾燥用コンベア３２により、誘電乾燥装置１１から
熱風乾燥装置３１へと搬送される。
を実施するのに好適な乾燥装置の一例の構成を示す図で
あり、図１（ａ）は平面図を、図１（ｂ）はそのＡ−Ａ
線に沿った断面図をそれぞれ示している。図１に示す乾
燥装置は、大きく分けて成形体のロード装置１、誘電乾
燥装置１１、熱風乾燥装置３１とからなっている。乾燥
すべきハニカム構造体２は、図２に示すようにアルミパ
ンチングプレートからなるキャリア３（例えば、特開昭
５７ー１３９２７８号公報参照）の孔明板４上に載せ、
さらに必要に応じてハニカム構造体２の上端面にハニカ
ム構造体２の導電率より高い導電率を有する上板５を載
置し、ロード用コンベア６、誘電乾燥用コンベア１２、
熱風乾燥用コンベア３２により、誘電乾燥装置１１から
熱風乾燥装置３１へと搬送される。
【００１１】誘電乾燥装置１１は、ストックヤード１３
と乾燥炉１４とからなり、乾燥炉１４内ではハニカム構
造体の上端面上部に３分割の電極１５−１ａ〜１５ー１
ｃを配置するとともに、下端面下部には上記の電極１５
ー１ａ〜１５ー１ｃに対応して電極１５−２ａ〜１５ー
２ｃを配置し、一対の電極単位すなわち電極１５−１
ａ；１５−２ａ、電極１５ー１ｂ；１５ー２ｂ、電極１
５ー１ｃ；１５ー２ｃ毎にハニカム構造体２を誘電乾燥
用コンベア１２により間欠的に移動して連続的に乾燥を
行っている。
と乾燥炉１４とからなり、乾燥炉１４内ではハニカム構
造体の上端面上部に３分割の電極１５−１ａ〜１５ー１
ｃを配置するとともに、下端面下部には上記の電極１５
ー１ａ〜１５ー１ｃに対応して電極１５−２ａ〜１５ー
２ｃを配置し、一対の電極単位すなわち電極１５−１
ａ；１５−２ａ、電極１５ー１ｂ；１５ー２ｂ、電極１
５ー１ｃ；１５ー２ｃ毎にハニカム構造体２を誘電乾燥
用コンベア１２により間欠的に移動して連続的に乾燥を
行っている。
【００１２】ストックヤード１３は誘電乾燥用コンベア
１２が間欠送りのため、コンベアの停止中に次のハニカ
ム構造体２をストックするために必要であり、ハニカム
構造体２が長時間ストックヤード１３に停止するとハニ
カム構造体にクラックが発生するため、出来る限り短時
間で移送する必要がある。この問題に対しても電極を複
数に分割することが有効である。一方、分割数を増すこ
とにより設備が大型化するため、設備コストが高くなる
問題がある。そのため、本実施例では、以上の点を考慮
して電極を３分割とし、ハニカム構造体のストックヤー
ド１３における停止時間を６〜１０分としている。ま
た、となり合う電極間の距離が短いと電波の干渉が生じ
るため、８００ｍｍ以上の電極間距離が必要である。
１２が間欠送りのため、コンベアの停止中に次のハニカ
ム構造体２をストックするために必要であり、ハニカム
構造体２が長時間ストックヤード１３に停止するとハニ
カム構造体にクラックが発生するため、出来る限り短時
間で移送する必要がある。この問題に対しても電極を複
数に分割することが有効である。一方、分割数を増すこ
とにより設備が大型化するため、設備コストが高くなる
問題がある。そのため、本実施例では、以上の点を考慮
して電極を３分割とし、ハニカム構造体のストックヤー
ド１３における停止時間を６〜１０分としている。ま
た、となり合う電極間の距離が短いと電波の干渉が生じ
るため、８００ｍｍ以上の電極間距離が必要である。
【００１３】なお、ハニカム構造体２は、上記電極単位
の電極間に同じ履歴のものを同じ数だけ配置して乾燥し
ている。すなわち、一対の電極単位内のハニカム構造体
２は、一塊のバッチとしてバッチ毎に間欠送りされ、送
られた電極間で一定時間乾燥させた後、次の電極単位へ
送られる。また、図３にその横断面図を示すように、水
蒸気が電極１５−１ａ〜１５ー１ｃ；１５−２ａ〜１５
ー２ｃや誘導乾燥炉１４内に結露しないよう、ファン１
６、ヒータ１７および熱風循環用ダクト１８、さらには
排気ファン１９、排気ダクト２０を設けている。
の電極間に同じ履歴のものを同じ数だけ配置して乾燥し
ている。すなわち、一対の電極単位内のハニカム構造体
２は、一塊のバッチとしてバッチ毎に間欠送りされ、送
られた電極間で一定時間乾燥させた後、次の電極単位へ
送られる。また、図３にその横断面図を示すように、水
蒸気が電極１５−１ａ〜１５ー１ｃ；１５−２ａ〜１５
ー２ｃや誘導乾燥炉１４内に結露しないよう、ファン１
６、ヒータ１７および熱風循環用ダクト１８、さらには
排気ファン１９、排気ダクト２０を設けている。
【００１４】本実施例のように電極を３等分して第１電
極１５−１ａ；１５−２ａ、第２電極１５ー１ｂ；１５
ー２ｂ、第３電極１５ー１ｃ；１５ー２ｃとした場合、
第１電極、第２電極を加熱するための第１発振器２１お
よび第２発振器２２により同出力とし、第１電極下およ
び第２電極下のハニカム構造体の状態及び第１電極、第
２電極の陽極電流、電極電圧の動きを見て、第３電極を
加熱するための第３発振器２３の発振を止めるか、ある
いは第３電極の陽極電流を低値にセットして発振を停止
する。また、水分をある程度残した状態で、誘電乾燥装
置から熱風乾燥装置へ移すように制御している。
極１５−１ａ；１５−２ａ、第２電極１５ー１ｂ；１５
ー２ｂ、第３電極１５ー１ｃ；１５ー２ｃとした場合、
第１電極、第２電極を加熱するための第１発振器２１お
よび第２発振器２２により同出力とし、第１電極下およ
び第２電極下のハニカム構造体の状態及び第１電極、第
２電極の陽極電流、電極電圧の動きを見て、第３電極を
加熱するための第３発振器２３の発振を止めるか、ある
いは第３電極の陽極電流を低値にセットして発振を停止
する。また、水分をある程度残した状態で、誘電乾燥装
置から熱風乾燥装置へ移すように制御している。
【００１５】熱風乾燥装置３１は通風乾燥を使用してお
り、図４にその横断面図を示すように、ファン３３、ヒ
ータ３４および熱風乾燥用ダクト３５、さらには排気フ
ァン３６、排気ダクト３７により、温度８０〜１５０
℃、ハニカム構造体内の通過風速０．３〜２．０ｍ／ｓ
の熱風がハニカム構造体の貫通孔を通風するように構成
している。
り、図４にその横断面図を示すように、ファン３３、ヒ
ータ３４および熱風乾燥用ダクト３５、さらには排気フ
ァン３６、排気ダクト３７により、温度８０〜１５０
℃、ハニカム構造体内の通過風速０．３〜２．０ｍ／ｓ
の熱風がハニカム構造体の貫通孔を通風するように構成
している。
【００１６】実際に、増孔剤として導電性を持つグラフ
ァイトを含むセラミック材料から成る坏土を、ダイスを
通して押出成形して以下の表１に示す種々の直径および
長さを有するセラミックハニカム構造体を準備し、図１
に示すように誘電乾燥装置内の電極を３分割した乾燥装
置と、誘電乾燥装置内の電極を分割しない乾燥装置とを
使用して、準備したセラミックハニカム構造体を乾燥さ
せ、本発明の誘電乾燥法と従来の誘電乾燥法とを比較し
た。乾燥時の条件は表１に示した通りで、本発明例およ
び比較例においても孔明板からなる補助電極を使用し
た。なお、表１中、一電極下の個数および最小電極長さ
は電極を３分割した本発明例の場合を示している。ま
た、各キャリアサイズは図５における直径φとそれ以外
の部分の和ｂより定義した。乾燥後の局部乾燥状態を乾
燥後の製品内の水分分布を測定することにより求め、バ
インダー燃焼による着火現象の有無を目視により求める
とともに、全数のうちクラックの発生したものの割合を
クラック発生率として求めた。結果を表２に示す。
ァイトを含むセラミック材料から成る坏土を、ダイスを
通して押出成形して以下の表１に示す種々の直径および
長さを有するセラミックハニカム構造体を準備し、図１
に示すように誘電乾燥装置内の電極を３分割した乾燥装
置と、誘電乾燥装置内の電極を分割しない乾燥装置とを
使用して、準備したセラミックハニカム構造体を乾燥さ
せ、本発明の誘電乾燥法と従来の誘電乾燥法とを比較し
た。乾燥時の条件は表１に示した通りで、本発明例およ
び比較例においても孔明板からなる補助電極を使用し
た。なお、表１中、一電極下の個数および最小電極長さ
は電極を３分割した本発明例の場合を示している。ま
た、各キャリアサイズは図５における直径φとそれ以外
の部分の和ｂより定義した。乾燥後の局部乾燥状態を乾
燥後の製品内の水分分布を測定することにより求め、バ
インダー燃焼による着火現象の有無を目視により求める
とともに、全数のうちクラックの発生したものの割合を
クラック発生率として求めた。結果を表２に示す。
【００１７】
【表１】
【００１８】
【表２】
【００１９】表２の結果から、本発明の実施例１〜４は
比較例５〜８に比べて、自己発熱による局部乾燥及びバ
インダー燃焼による着火現象もなく、その結果クラック
発生率がはるかに低くなることがわかる。
比較例５〜８に比べて、自己発熱による局部乾燥及びバ
インダー燃焼による着火現象もなく、その結果クラック
発生率がはるかに低くなることがわかる。
【００２０】
【発明の効果】以上の説明から明らかなように、本発明
によれば、ハニカム構造体の上端面上方および下端面下
方に設けた電極を上下対応する位置で複数に分割すると
ともに、一電極下のハニカム構造体を一塊のバッチとし
間欠搬送して乾燥しているため、製品間の乾きのばらつ
きによって生じる製品の自己発熱、有機バインダー燃焼
による着火、クラックの発生を防止することができると
ともに、乾燥後の寸法のばらつきを小さくすることがで
きる。なお、本発明の乾燥法は、誘電乾燥機のみならず
マイクロ波乾燥機にも応用できることはいうまでもな
い。
によれば、ハニカム構造体の上端面上方および下端面下
方に設けた電極を上下対応する位置で複数に分割すると
ともに、一電極下のハニカム構造体を一塊のバッチとし
間欠搬送して乾燥しているため、製品間の乾きのばらつ
きによって生じる製品の自己発熱、有機バインダー燃焼
による着火、クラックの発生を防止することができると
ともに、乾燥後の寸法のばらつきを小さくすることがで
きる。なお、本発明の乾燥法は、誘電乾燥機のみならず
マイクロ波乾燥機にも応用できることはいうまでもな
い。
【図１】本発明のハニカム構造体の誘電乾燥法を実施す
るのに好適な乾燥装置の一例の構成を示す図である。
るのに好適な乾燥装置の一例の構成を示す図である。
【図２】本発明の誘電乾燥方法におけるキャリア上のハ
ニカム構造体の状態を示す図である。
ニカム構造体の状態を示す図である。
【図３】本発明の誘電乾燥方法を実施する誘電乾燥装置
の横断面を示す図である。
の横断面を示す図である。
【図４】本発明の誘電乾燥方法を実施する熱風乾燥装置
の横断面を示す図である。
の横断面を示す図である。
【図５】本発明におけるキャリアサイズを説明するため
の図である。
の図である。
１ ロード装置 ２ ハニカム構造体 １１ 誘電乾燥装置 １２ 誘電乾燥用コンベア １５−１ａ〜１５ー１ｃ；１５−２ａ〜１５ー２ｃ 電
極 ３１ 熱風乾燥装置
極 ３１ 熱風乾燥装置
Claims (2)
- 【請求項１】 ハニカム構造体の開口下端面が接する部
分を含む一定領域をそれ以外の外周部分より導電性の高
い孔明板とした乾燥受台上にハニカム構造体を載置し、
ハニカム構造体の開口上端面上方及び下端面下方に設け
た電極間に電流を流すことにより乾燥を行う誘電乾燥法
において、前記ハニカム構造体の開口上端面上方及び下
端面下方に設けた電極を、上下対応する位置で複数に分
割し、一対の電極単位毎にハニカム構造体を間欠的に移
動させて乾燥を行うことを特徴とするハニカム構造体の
誘電乾燥法。 - 【請求項２】 前記ハニカム構造体の開口上端面にハニ
カム構造体の導電率より導電率の高い上板を載置して乾
燥する請求項１記載のハニカム構造体の誘電乾燥法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP27234791A JP2637651B2 (ja) | 1991-10-21 | 1991-10-21 | ハニカム構造体の誘電乾燥法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP27234791A JP2637651B2 (ja) | 1991-10-21 | 1991-10-21 | ハニカム構造体の誘電乾燥法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH05105501A JPH05105501A (ja) | 1993-04-27 |
| JP2637651B2 true JP2637651B2 (ja) | 1997-08-06 |
Family
ID=17512617
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP27234791A Expired - Lifetime JP2637651B2 (ja) | 1991-10-21 | 1991-10-21 | ハニカム構造体の誘電乾燥法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2637651B2 (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US6932932B2 (en) | 2001-01-16 | 2005-08-23 | Denso Corporation | Method of fabricating honeycomb body |
Families Citing this family (9)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| EP1919844B1 (en) * | 2005-08-23 | 2010-02-17 | Dow Global Technologies Inc. | Improved method for debindering ceramic honeycombs |
| JP4842986B2 (ja) * | 2008-03-19 | 2011-12-21 | 日本碍子株式会社 | セラミックス成形体の乾燥方法 |
| JP5282053B2 (ja) * | 2009-02-03 | 2013-09-04 | 日本碍子株式会社 | ハニカム構造体の製造方法 |
| JP5388916B2 (ja) * | 2010-03-17 | 2014-01-15 | 日本碍子株式会社 | ハニカム成形体の乾燥方法 |
| DE102012006423A1 (de) * | 2012-03-30 | 2013-10-02 | Lapp Insulators Gmbh | Verfahren zur elektrischen Vortrocknung eines keramischen Rohlings |
| JP6559727B2 (ja) * | 2017-03-28 | 2019-08-14 | 日本碍子株式会社 | ハニカム構造体の製造方法 |
| DE112020005946T5 (de) | 2020-02-20 | 2023-02-02 | Ngk Insulators, Ltd. | Dielektrisches trocknungsverfahren und dielektrische trocknungsvorrichtung für keramikformkörper und verfahren zum herstellen von keramikstrukturen |
| JP7296926B2 (ja) | 2020-09-10 | 2023-06-23 | 日本碍子株式会社 | セラミックス成形体の誘電乾燥方法及びセラミックス構造体の製造方法 |
| JP6989723B1 (ja) | 2021-06-09 | 2022-01-05 | 日本碍子株式会社 | セラミックス成形体の誘電乾燥方法及び誘電乾燥装置、並びにセラミックス構造体の製造方法 |
-
1991
- 1991-10-21 JP JP27234791A patent/JP2637651B2/ja not_active Expired - Lifetime
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US6932932B2 (en) | 2001-01-16 | 2005-08-23 | Denso Corporation | Method of fabricating honeycomb body |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH05105501A (ja) | 1993-04-27 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| JP2637651B2 (ja) | ハニカム構造体の誘電乾燥法 | |
| EP0273707B1 (en) | Dielectric drying process for honeycomb structures | |
| EP2786082B1 (en) | Systems and methods for efficient microwave drying of extruded honeycomb structures | |
| JP4745722B2 (ja) | ハニカム成形体のマイクロ波乾燥方法 | |
| JP5388916B2 (ja) | ハニカム成形体の乾燥方法 | |
| JP4103984B2 (ja) | ハニカム成形体の製造方法及び乾燥装置 | |
| JP5462876B2 (ja) | 電極コンセントレーターを用いるセラミック生地を乾燥させるための方法 | |
| JP4131103B2 (ja) | ハニカム成形体の製造方法及び乾燥装置 | |
| JP2018165032A (ja) | ハニカム構造体の製造方法 | |
| JP2018165236A (ja) | ハニカム構造体の製造方法 | |
| CN110314710B (zh) | 蜂窝结构体 | |
| JPWO2008117625A1 (ja) | ハニカム成形体の乾燥方法 | |
| JP7422853B2 (ja) | セラミックス成形体の誘電乾燥方法及び誘電乾燥装置、並びにセラミックス構造体の製造方法 | |
| JPS6385039A (ja) | 陶板製造装置 | |
| WO2022259568A1 (ja) | セラミックス成形体の誘電乾燥方法及び誘電乾燥装置、並びにセラミックス構造体の製造方法 | |
| CN114161562B (zh) | 陶瓷成形体的介电干燥方法及装置和陶瓷结构体制造方法 | |
| JP7296926B2 (ja) | セラミックス成形体の誘電乾燥方法及びセラミックス構造体の製造方法 | |
| JPH0542392B2 (ja) | ||
| JPH0477696B2 (ja) | ||
| SU1268914A2 (ru) | Конвективна сушилка | |
| JP2001357962A (ja) | 加熱式装置の箱型パネル発熱体 | |
| JPS6317250A (ja) | 長尺陶板の連続製造装置 | |
| JP5832312B2 (ja) | ハニカム構造体の乾燥方法 | |
| SU559086A2 (ru) | Установка дл сушки капилл рно-пористых материалов | |
| JPH06143238A (ja) | セラミックシートの製造方法 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| FPAY | Renewal fee payment (prs date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20090425 Year of fee payment: 12 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (prs date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20100425 Year of fee payment: 13 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (prs date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20100425 Year of fee payment: 13 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (prs date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20110425 Year of fee payment: 14 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (prs date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20110425 Year of fee payment: 14 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (prs date is renewal date of database) |
Year of fee payment: 15 Free format text: PAYMENT UNTIL: 20120425 |
|
| EXPY | Cancellation because of completion of term | ||
| FPAY | Renewal fee payment (prs date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20120425 Year of fee payment: 15 |