JP2636144B2 - 電動機ステータコイルの締結具と締結装置および締結方法 - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は、電動機のステータコア
に巻回したステータコイル、ステータコイルの口出線、
ステータコイルの過電流保護器を、前記ステータコアに
固定するための締結具と締結装置および締結方法に関す
るものである。

【０００２】

【従来の技術】図４０に示すように、従来、電動機のス
テータ１は、通常ステータコア３にステータコイル２を
巻回したのち、締結糸４を用いて網かけして固定してい
る。また図４１は口出線５をステータコイル２と共に締
結したものである。さらに、図３８、図３９は、ステー
タコイル２を過電流による過熱事故から防止するために
付設したプロテクタ４８をも含めてステータコア３に固
定した従来技術を示すものである。

【０００３】

【発明が解決しようとする課題】上記従来技術は、締結
糸４の網かけおよび結束、切断、および締結バンド４７
による固定などの作業の実施には多大の工数が必要であ
り、また、生産性向上の観点からも多くの問題点があ
り、自動化の要望が高いが、締結糸４に剛性がないため
の取扱性や締結バンド４７による作業の手間など作業性
の点で自動化を推進するには困難な問題が多かった。ま
た、プロテクタ４８を締結バンド４７を用いて締付ける
とき、ケース部４９、５０が変形して設定温度条件が変
動するなど面倒な問題が多かった。本発明は上記の問題
点に鑑み、締結糸４や締結バンド４７を使用することな
く作業性がよく、ひいては自動化の推進に好適なステー
タコイルの締結手段を提供することを目的としている。

【０００４】

【課題を解決するための手段】上記の目的は、円環状平
板で構成した円環部と、前記円環部の外形に沿って等間
隔に配設した複数の締結部と、前記締結部にそれぞれ対
向しかつ前記円環部の内径側近傍の位置から前記円環部
の中心軸線方向に垂下し、電動機ステータコイルのスロ
ット部に対応して設けた複数の締結用の可撓性バンド部
を有し、前記複数のバンド部が形成する空間は、前記円
環部から前記バンド部の先端に向かって先細テーパ形を
形成すると共に、前記バンド部を外方にわん曲させその
先端それぞれ前記締結部に嵌入する係止手段を有するよ
うに構成した耐熱性電気絶縁材からなる電動機ステータ
コイルの締結具、および、前記電動機ステータコイルの
締結具に内嵌する円筒体と、前記電動機のステータコイ
ル上方から、前記バンド部と前記スロット部とがそれぞ
れ対応するように誘導する手段と、前記バンド部の先端
を外方にわん曲させてそれぞれ前記締結部に嵌合係止さ
せる案内治具と、この案内治具の駆動動作に関する制御
指令を行なう制御部を有することにより前記ステータコ
イルをステータコアに包絡締結して固定することを特徴
とする請求項１〜請求項４の何れか１項に記載の電動機
ステータコイルの締結具を用いた電動機ステータコイル
の締結装置、若しくは、前記複数のバンド部を前記ステ
ータコイルのスロット部に対接するようにセットし、前
記コイルキーパを中心軸線方向に誘導進入させ、前記円
環部の平面を介してステータコアの中心軸線方向からス
テータコイルを押圧すると共に、前記ステータコイルの
スロット部に対応して設けた締結用のバンド部を、前記
スロットとスロットの中間からステータコイルを貫通さ
せたのち、前記締結部に挿入させることによって、前記
ステータコイルを前記ステータコアに包絡締結して固定
することを特徴とする請求項１〜請求項４の何れか１項
に記載の電動機ステータコイルの締結具を用いた電動機
ステータコイルの締結方法によって達成される。

【０００５】

【作用】上記の構成を有するコイルキーパを使用し、上
記構成のステータコイルの締結方法を用いてステータコ
イルをステータコアに固定することにより、結束糸によ
る網かけ作業を実施することなく、電動機ステータコイ
ルの固定作業の自動化を推進することが容易になる。

【０００６】

【実施例】〈第１実施例〉本発明の第１実施例を図１〜
図１８を用いて説明する。図１は、本発明に係る第１実
施例の締結具、すなわちコイルキーパ６を示す斜視図で
ある。コイルキーパ６は、ステータコイル２を結束する
ための従来の締結糸４に代る結束部材である。図２は、
コイルキーパ６の側断面図（図１のＰ−Ｐ矢視断面を示
す）である。図１、図２に示すように、コイルキーパ６
は、円環部７とバンド部８と締結部９からなる一体成形
品で電気絶縁材により構成され、殊にバンド部８は可撓
性と弾性を有する樹脂材料、例えば、高温用ナイロン材
が好ましい。図３は図２のＡ部拡大図であって、締結部
９の詳細断面を示している。また、図４は図２のＢ矢視
拡大図であって、バンド部８の平面と側面を示す。コイ
ルキーパ６の円環部７は、その平面を介してステータコ
ア３の軸方向からステータコイル２を適度に押圧し保護
すると共に、ステータコイル２のスロット数に対応して
設けた締結用のバンド部８は、その先端を締結部９に挿
入することによって、ステータコイル２をステータコア
３に締め付け固定するように構成されている。すなわ
ち、図２に示すように、コイルキーパ６のバンド部８は
中心軸線方向先端部に向けて先細りの勾配角θを有する
と共に、図４に示すような鋸歯状のラチェット１３を備
えた長方形断面を有している。さらに図３に示す１１は
ラチェット爪であって、バンド部８の先端を図５に示す
ように外側にＵ字状にわん曲させ、締結部９の締結穴１
２内に下方から挿入することにより、ラチェット１３は
ラチェット爪１１と係合することが可能のように構成さ
れている。図６は図５のＡ′部の詳細を示す拡大図であ
る。このように締結穴１２はバンド部８の挿入が容易な
長方形穴であり、ラチェット爪１１は締結部９と一体に
モールド成形された金属片である。

【０００７】以下、上記第１実施例のコイルキーパ６を
使用し、ステータコイル２をステータコア３に自動的手
段により結束し固定する手順について説明する。図７
は、コイルキーパ６をステータコイル２に挿入する準備
状態を示す図である。コイルキーパ６のバンド部８をス
テータコイル２の内周側から外周側へ円滑に貫通させる
ため、図７に示すように、ガイドシャフト１４を内装し
たコイルキーパ挿入筒１５を使用する。まず、コイルキ
ーパ６をガイドシャフト１４の先端に装着し、このガイ
ドシャフト１４と挿入筒１５とを一体のままステータコ
イル２上にセッティングする。複数本のバンド部８は、
ガイドシャフト１４の円周面に放射状に形成した複数本
の長方形の案内溝に嵌合し、摺動可能のようになってい
る。またコイルキーパ６のバンド部８は前記のように先
端部に向けて先細りの勾配角θを有するため、複数のバ
ンド部８によるラジアル方向の弾性付勢力によりガイド
シャフト１４に密着し図７に示す状態を保持している。

【０００８】このとき、外側ガイド１６、内側ガイド１
７、撓み止めガイド１８、および、位置決めガイド１９
は、複数のバンド部８に対応する位置にラジアル方向に
移動可能のように待機して設けられている。外側ガイド
１６と内側ガイド１７とはそれぞれバンド部８を誘導案
内する案内溝１６ａ、１７ａを備え、ガイドシャフト１
４に密着しているバンド部８が、後記するようにガイド
シャフト１４から離脱したとき、互いに協調して案内溝
１６ａ、１７ａに沿ってＵターンするように構成され
る。すなわち、図８に示すように、外側ガイド１６を矢
印Ｃ方向（以下コイルキーパ６の中心に向かう方向をＣ
方向、中心と反対方向をＤ方向とする）に移動させスロ
ットと隣接するスロット間に挿入させる。次に外側ガイ
ド１６の案内溝１６ａに沿って内側ガイド１７を矢印Ｄ
方向に移動させる。これによりバンド部８を誘導案内す
る誘導路２０が形成される。続いてコイルキーパ６は、
ガイドシャフト１４と挿入筒１５と共に矢印Ｇ方向に下
降しガイドシャフト１４が内側ガイド１６と接触した位
置で停止する。このときバンド部８の先端と誘導路２０
とが対向しコイルキーパ６の挿入準備は完了する。２１
は各部の動作制御を行なう制御部である。

【０００９】次に、図９に示すように挿入筒１５のみが
矢印Ｇ方向に降下し、バンド部８の先端は案内溝１７ａ
に沿って進入し、誘導路２０内のＵターンする直前位置
で一時停止する。ここで案内溝１７ａの厚さは、バンド
部８の厚さより若干余裕のある寸法を有することが望ま
しく、ガイドシャフト１４の中心方向に向かうバンド部
８先端部の付勢押圧力と相俟って、図９、図１０に示し
た挿入筒１５の下降に伴うバンド部８の先端の進入を円
滑に行わせる作用効果をもたらしている。

【００１０】続いて図１０に示すように、撓み止めガイ
ド１８が矢印Ｃ方向に移動しバンド部８の側面と接近す
る位置で停止する。これは、挿入筒１５が下降すると共
にコイルキーパ６の円環部７を押圧し、バンド部８の先
端が図１０に示す位置から図１１に示す位置に進む際の
抵抗反力を受けて、バンド部８が外方に座屈変形するの
を防止するためである。挿入筒１５を下降させることに
より、図１１に示すようにバンド部８の先端が誘導路２
０に沿って変形した位置で再び停止する。

【００１１】次に、この状態以後は大きな押圧力をコイ
ルキーパ６に与える必要はなく、前記バンド部８の座屈
変形のおそれはないから、図１２で撓み止めガイド１８
を矢印Ｄ方向に移動させ元の位置まで戻す。

【００１２】図１３では、さらに挿入筒１５が矢印Ｇ方
向に下降するに伴い、バンド部８の先端が案内溝１６ａ
に沿って図１３のように変形した位置で停止させる。

【００１３】図１４で、位置決めガイド１９が矢印Ｃ方
向に移動することにより、バンド部８のＵ字変形を支援
すると共に、位置決めガイド１９の側面に設けた案内溝
１９ａと締結部９の案内片１０との間にバンド部８の先
端を誘導し、締結部９の締結穴１２内に進入するように
構成されている。

【００１４】さらに図１５に示すように、挿入筒１５を
矢印Ｇ方向に移動させ、バンド部８の先端を締結部９の
上面から突出させ、前記ラチェット１３を前記ラチェッ
ト爪１１と係合する位置で停止させる。図１５は、バン
ド部８の先端を把持する構造の詳細と把持工程を示す図
である。同図において、把持具１５′は挿入筒１５の外
径に嵌合して上方に待機しており、バンド部８が締結穴
１２と係合するのを確認した後、矢印Ｇ方向に下降しバ
ンド部８の先端を把持する。この把持機構を詳細に説明
すると、ドグ２４は把持具１５′の外径と嵌合し矢印Ｇ
方向に摺動可能のように構成され、ドグ２４が矢印Ｇ方
向へ摺動しテーパ状の先端がフィンガ２５と当接するこ
とにより、フィンガ２５は支点部２５ａを中心として矢
印Ｔ方向に回動し、フィンガ２５の他端がバンド部８の
先端を把持するようになっている。図示しないが、把持
具１５′が挿入筒１５の上方に待機しているときは、ド
グ２４はフィンガ２５と当接しておらず、環状スプリン
グ２５ｂによってフィンガ２５の他端は外方に開いた状
態にある。

【００１５】次に、図１６に示すように、位置決めガイ
ド１９を矢印Ｄ方向に移動させ次の動作に対して待機す
る。図１７に示すように、外側ガイド１６を矢印Ｄ方向
に、また内側ガイド１７を矢印Ｃ方向に移動動作させた
のち最終的な確認締め付けを行なう。締め付け確認後、
締結部９の上面から突出した余分なバンド部８は、図示
しないカッタによって切除される。

【００１６】上記のように、図８〜図１７のコイルキー
パ６の挿入締結の各工程の動作は、制御部２１によって
駆動制御され、これにより、コイルキーパ６を用いてス
テータコア３にステータコイル２を包絡固定することが
できる。また、外側ガイド１６、内側ガイド１７、撓み
防止ガイド１８、位置決めガイド１９は、放射状にスロ
ット数と同数設けることにより、一斉に動作させること
が自動化の効果を高めるに好適であるが、各ガイドを少
なくとも１組保有して、順次各スロット部にシフトして
も目的を達することが可能である。図１８は、第１実施
例のコイルキーパ６を用いてステータコイル２をステー
タコア３に締結した外見を示す斜視図である。

【００１７】〈第２実施例〉本発明の第２実施例を図１
９〜図２３を用いて説明する。第２実施例は、コイルキ
ーパ２６を使用するものである。本実施例のコイルキー
パ２６のバンド部２８は、図１９〜図２２に示すよう
に、幅方向の両側にラチエット２３を有し、円環部２７
における締結部２９の構成が相違するほかは、第１実施
例と同様の材質と構造を有する。すなわち、バンド部２
８は締結部２９に図２０に示す矢印Ｆ方向から締結穴２
２に圧入し、ラチエット２３とラチエット爪２１とはバ
ンド部２８の幅方向によって互いに係合するように構成
したものである。締結穴２２の外側開口入口部の幅は、
バンド部２８の幅より小さくし、締結後にバンド部２８
が締結穴２２から外れることのないようになっている。
上記の通り、本実施例の締結具すなわち、コイルキーパ
２６を用いて電動機のステータコイルを締結する手順と
装置についても、第１実施例と若干の相違があり、以
下、これらの相違点について図面と共に詳細に説明す
る。

【００１８】コイルキーパ２６をステータコイルに挿入
する手順は、第１実施例の図７〜図１３までの工程に準
じたものとなっている。本実施例のバンド部２８は、図
２０に示したように矢印Ｆ方向、すなわちラジアル方向
から締結部２９に圧入する構成であるから、図２３に示
すように、位置決めガイド２９を矢印Ｃ方向へ移動さ
せ、バンド部２８の側面を押圧することにより締結部２
９と係合する。したがって、位置決めガイド１９′は第
１実施例の位置決めガイド１９の案内溝１９ａは必要な
く、単にバンド部２８の面を押圧する押圧部を有する。
また、案内片１０はバンド部２８を挾んで位置決めガイ
ド１９と対向する側からバンド部２８を安定的に支持し
ている。その他前記位置決めガイド１９′の形状が異な
る点以外は第１実施例における図１５〜図１７に示した
手順の通りである。

【００１９】〈第３実施例〉本発明の第３実施例を図２
４〜図２９を用いて説明する。図２４は第３実施例のコ
イルキーパ３６を示す斜視図、図２５は図２４のＨ−Ｈ
矢視断面図、図２６はコイルキーパ３６の部分上面図で
ある。本実施例のコイルキーパ３６は、コイル口出線５
をステータコイル２と共にステータコア３に固定するた
めに、口出線ガイド溝３０を円環部３７上面に備えてい
るほかは、第１実施例のコイルキーパ６と同様の材質と
構造を有している。図２６に示すように口出線ガイド溝
３０内は溝内に口出線５を挿入したとき、溝から外れた
り緩んだりしないように段差３０ａを交互に設けて口出
線５がジグザグに蛇行するように形成している。図２７
は口出線５をコイルキーパ３６に挿入した図である。ま
た口出線５の挿入後に円環部３７上面に図２８に示すカ
バー３２を被せ、図２９すなわち、図２８のＭ−Ｍ断面
図に示す鉤３４と、口出線ガイド溝３０の両側壁に設け
た係止爪３１（図２５参照）とを係合させることにより
着脱自在に装着することができる。カバー３２の上面に
設けられた穴３３はワニス滴下処理を行なうための穴で
ある。カバー３２の材質は、ステータコイル２と直接接
触するので、電気絶縁性の材料を使用することが好まし
い。

【００２０】〈第４実施例〉本発明の第４実施例を図３
０〜図３７を用いて説明する。図３０は、第４実施例の
コイルキーパ４６を示す斜視図である。本実施例は、プ
ロテクタ（過電流保護器）４８をステータコイル２、口
出線５と共にステータコア３に固定するに好適な実施例
である。コイルキーパ４６は図３１に示すように、円環
部４７上面の口出線ガイド溝４０の中間近傍に設けた第
１の挿入部５４にプロテクタ４８を装着し、ステータコ
イル２、プロテクタリード線４３および口出線５をハン
ダにより溶着する（溶着部４５）。溶着後に、図３２に
示すカバー４２を円環部４７上に被せ、第３実施例と同
様な手段により着脱自在に円環部４７に係止させる。こ
のとき、図３２に示すカバー４０を用い、カバー４０が
プロテクタ４８と対接する位置に設けた同図Ｑ部に示す
ような弾性保護手段、すなわち、緩衝片４６をプロテク
タ４８と緩やかに当接させることにより、プロテクタ４
８のバイメタルが保護されるように構成している。

【００２１】〈第５実施例〉本発明の第５実施例を図３
４〜図３７を用いて説明する。図３６に示すように、接
続端子５２、５３を介してステータコイル２、プロテク
タリード線４３および口出線５を接続することにより、
接続部の溶接作業を自動化することができる。図３４、
図３５に示した本実施例の接続端子５２、５３は、電気
的導体（例えばリン青銅製）の接続子５２ａ、５２ｂお
よび接続子５３ａ、５３ｂを樹脂モールドにより成形し
たものであって、これらをそれぞれ第２の挿入部５５、
第３の挿入部５６に装着固定したものである。このとき
ステータコイル２は円環部４７の切欠部３５から立ち上
げて端末裸線部を接続子５２ｂに絡げ、プロテクタリー
ド線４３の端末裸線部を接続子５２ａのＶ字開口部に対
接挿入し、同様に、他方のプロテクタリード線４３の端
末裸線部を接続子５３ａのＶ字開口部に、口出線５の端
末裸線部を接続子５３ｂのＶ字開口部に対接して挿入す
るようにセッティングする必要がある。ここで、接続子
５２ａと５２ｂ、接続子５３ａと５３ｂはそれぞれ一体
構成物である。上記作業を終了したのち、各接続子５２
ａ、５２ｂ、５３ａ、５３ｂの両側から端末裸線部を挟
んでスポット溶接することにより、自動的に溶着部４５
を形成することが可能である。図３７は、接続端子５３
における接続部（スポット溶接前の状態）を示す斜視図
である。すなわち、本実施例によれば、ステータコイル
２の端末裸線部の接続子５２ｂへの誘導作業と、絡げの
一部など僅かな補助的手作業を除けば、第４実施例を自
動化することが可能となるものである。

【００２２】

【発明の効果】本発明の実施により、締結糸の網かけお
よび結束、切断、および締結バンドによる固定などの作
業工数が著しく低減され、特に自動化の推進に寄与し省
力省人化が図られ生産効率の向上の効果は極めて大なる
ものがある。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明に係る第１実施例のコイルキーパを示す
斜視図である。

【図２】本発明に係る第１実施例のコイルキーパの側断
面図である。

【図３】図２に示すコイルキーパの締結部の詳細断面を
示す拡大図である。

【図４】図２に示すコイルキーパのバンド部の拡大平面
と側面を示す図である。

【図５】図２に示すコイルキーパのバンド部の締結状態
を示す図である。

【図６】図５における締結部の詳細を示す拡大断面図で
ある。

【図７】本発明の第１実施例のコイルキーパをステータ
コイルに挿入する装置の準備状態を示す図である。

【図８】本発明の第１実施例のコイルキーパをステータ
コイルに挿入する工程を示す図である。

【図９】本発明の第１実施例のコイルキーパをステータ
コイルに挿入する工程を示す図である。

【図１０】本発明の第１実施例のコイルキーパをステー
タコイルに挿入する工程を示す図である。

【図１１】本発明の第１実施例のコイルキーパをステー
タコイルに挿入する工程を示す図である。

【図１２】本発明の第１実施例のコイルキーパをステー
タコイルに挿入する工程を示す図である。

【図１３】本発明の第１実施例コイルキーパをステータ
コイルに挿入する工程を示す図である。

【図１４】本発明の第１実施例のコイルキーパをステー
タコイルに挿入する工程を示す図である。

【図１５】本発明の第１実施例のコイルキーパをステー
タコイルに挿入する工程を示す図である。

【図１６】本発明の第１実施例のコイルキーパをステー
タコイルに挿入する工程を示す図である。

【図１７】本発明の第１実施例のコイルキーパをステー
タコイルに挿入する工程を示す図である。

【図１８】本発明の第１実施例のコイルキーパをステー
タコイルに挿入を完了した状態を示す斜視図である。

【図１９】本発明の第２実施例のコイルキーパを示す斜
視図である。

【図２０】本発明の第２実施例のコイルキーパの締結部
の詳細平面図である。

【図２１】図２０に示す締結部の断面図である。

【図２２】図２０に示す締結部の断面図である。

【図２３】本発明の第２実施例のコイルキーパをステー
タコイルに挿入する工程を示す図である。

【図２４】本発明の第３実施例のコイルキーパを示す斜
視図である。

【図２５】図２４に示すコイルキーパの円環部の部分断
面図である。

【図２６】図２４に示すコイルキーパの円環部の部分平
面図である。

【図２７】本発明の第３実施例のコイルキーパの円環部
に口出線を装着した状態を示す平面図である。

【図２８】本発明の第３実施例のコイルキーパ用カバー
の斜視図である。

【図２９】図２８に示すカバーの断面図である。

【図３０】本発明の第４実施例のコイルキーパを示す斜
視図である。

【図３１】本発明の第４実施例のコイルキーパの円環部
にステータコイル、口出線、プロテクタ、を接続した状
態を示す平面図である。

【図３２】本発明の第４実施例のコイルキーパ用カバー
の斜視図である。

【図３３】図３２に示すカバーの部分断面図である。

【図３４】本発明の第５実施例用としてコイルキーパの
円環部に装着する接続端子の斜視図である。

【図３５】本発明の第５実施例用としてコイルキーパの
円環部に装着する接続端子の斜視図である。

【図３６】本発明の第５実施例のコイルキーパ円環部に
おける接続状態を示す平面図である。

【図３７】本発明の第５実施例の接続端子における接続
部を示す斜視図である。

【図３８】従来のステータコイルの結束糸による網かけ
とプロテクタの締結状態を示す斜視図である。

【図３９】従来のプロテクタの締結状態を示す側面図で
ある。

【図４０】従来のステータコイルの結束糸による網かけ
状態を示す斜視図である。

【図４１】従来のステータコイルおよび口出線の結束糸
による網かけ状態を示す斜視図である。

【符号の説明】

１…ステータ ２…ステータ
コイル ３…ステータコア ４…結束糸 ５…口出線 ６、２６、３６、４６…コイルキ
ーパ ７、２７、３７、４７…円環部 ８、２８…バンド部 ９、２９…締結部 １０…案内片 １１、２１…ラチェット爪 １２、２２…締結穴 １３、２３…ラチェット １４…シャフ
トガイド １５…挿入筒 １５′…把持具 １６…外側ガイド １７…内側ガ
イド １６ａ、１７ａ、１９ａ…案内溝 １８…撓み止めガイド １９、１９′…位置決
めガイド ２０…誘導路 ２４…ドグ ２５…フィンガ ２５ａ…支点 ２５ｂ…環状スプリング ３０、４０…口出線
ガイド溝 ３１、４１…係止爪 ３２、４２…カバー ３３…穴 ３４…鈎 ４３…プロテクタリード線 ４４…緩衝片 ４５…溶着部 ４′…締結バ
ンド ４８…プロテクタ ４９…バイメ
タル接続部ケース ５０…バイメタル支持ケース ５１…絶縁チ
ューブ ５２、５３…接続端子 ５４…第１の
挿入部 ５５…第２の挿入部 ５６…第３の
挿入部

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (56)参考文献 特開 平３−273842（ＪＰ，Ａ) 実開 平５−33669（ＪＰ，Ｕ) 実開 平４−131153（ＪＰ，Ｕ) 実開 平４−108376（ＪＰ，Ｕ) 実開 平２−57249（ＪＰ，Ｕ) 実開 昭63−119286（ＪＰ，Ｕ) 実開 平２−129156（ＪＰ，Ｕ)

Claims (6)

(57)【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 円環状平板で構成した円環部と、前記円
   環部の外形に沿って等間隔に配設した複数の締結部と、
   前記締結部にそれぞれ対向しかつ前記円環部の内径側近
   傍の位置から前記円環部の中心軸線方向に垂下し、電動
   機ステータコイルのスロット部に対応して設けた複数の
   締結用の可撓性バンド部を有し、前記複数のバンド部が
   形成する空間は、前記円環部から前記バンド部の先端に
   向かって先細テーパ形を形成すると共に、前記バンド部
   を外方にわん曲させその先端それぞれ前記締結部に嵌入
   する係止手段を有するように構成した耐熱性電気絶縁材
   からなる電動機ステータコイルの締結具。
2. 【請求項２】 前記係止手段は、前記バンド部のラチエ
   ットと前記締結部の穴の内部に設けたラチエット爪とを
   有し、 前記ラチエットとラチエット爪とを互いに係合する構成
   を有することを特徴とする請求項１記載の電動機ステー
   タコイルの締結具。
3. 【請求項３】 前記円環部上面形成され前記ステータコ
   イルの口出線をジグザグに屈曲させて誘導する環状の口
   出線ガイド溝と、 前記円環部を着脱自在に被覆する電気絶縁材のカバーを
   備えることを特徴とする請求項１記載の電動機ステータ
   コイルの締結具。
4. 【請求項４】 前記環状の口出線ガイド溝は、過電流保
   護器を装着する第１の挿入部と、前記ステータコイル、
   口出線および過電流保護器を相互に接続する接続端子を
   装着する第２、第３の挿入部とを有し、 前記カバーは、前記過電流保護器と対接する位置に弾性
   保護手段を有することを特徴とする請求項３記載の電動
   機ステータコイルの締結具。
5. 【請求項５】 前記電動機ステータコイルの締結具に内
   嵌する円筒体と、 前記電動機のステータコイル上方から、前記バンド部と
   前記スロット部とがそれぞれ対応するように誘導する手
   段と、 前記バンド部の先端を外方にわん曲させてそれぞれ前記
   締結部に嵌合係止させる案内治具と、 この案内治具の駆動動作に関する制御指令を行なう制御
   部を有することにより前記ステータコイルをステータコ
   アに包絡締結して固定することを特徴とする請求項１〜
   請求項４の何れか１項に記載の電動機ステータコイルの
   締結具を用いた電動機ステータコイルの締結装置。
6. 【請求項６】 前記複数のバンド部を前記ステータコイ
   ルのスロット部に対接するようにセットし、前記コイル
   キーパを中心軸線方向に誘導進入させ、前記円環部の平
   面を介してステータコアの中心軸線方向からステータコ
   イルを押圧すると共に、前記ステータコイルのスロット
   部に対応して設けた締結用のバンド部を、前記スロット
   とスロットの中間からステータコイルを貫通させたの
   ち、前記締結部に挿入させることによって、前記ステー
   タコイルを前記ステータコアに包絡締結して固定するこ
   とを特徴とする請求項１〜請求項４の何れか１項に記載
   の電動機ステータコイルの締結具を用いた電動機ステー
   タコイルの締結方法。