JP2635182B2 - プレハブ形接続部におけるストレスコーンの挿着確認方法 - Google Patents
プレハブ形接続部におけるストレスコーンの挿着確認方法Info
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- JP2635182B2 JP2635182B2 JP1251108A JP25110889A JP2635182B2 JP 2635182 B2 JP2635182 B2 JP 2635182B2 JP 1251108 A JP1251108 A JP 1251108A JP 25110889 A JP25110889 A JP 25110889A JP 2635182 B2 JP2635182 B2 JP 2635182B2
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- rubber mold
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Description
【発明の詳細な説明】 〔産業上の利用分野〕 本発明は154KV〜275KV用のCVケーブル等に適用される
高電圧ケーブル用プレハブ形接続部に関し、特に、エポ
キシユニットとゴムモールドストレスコーンの挿着を的
格に確認できるようにしたプレハブ形接続部におけるス
トレスコーン挿着確認方法に関する。
高電圧ケーブル用プレハブ形接続部に関し、特に、エポ
キシユニットとゴムモールドストレスコーンの挿着を的
格に確認できるようにしたプレハブ形接続部におけるス
トレスコーン挿着確認方法に関する。
従来の154KV〜275KV用CVケーブルにおけるプレハブ形
接続部として、例えば、第４図に示されるものがあり、
向かい合う２本のCVケーブル15は絶縁体１、および導体
1aを段剥ぎされており（通常は外部遮蔽層、絶縁体、内
部遮蔽層、および導体をペンシリング状に段剥ぎしてい
るが、図示を省略している）、導体1aは先端を突き合わ
せながら導体接続管２に挿入されると共に全体圧縮、あ
るいはインデント圧縮によって接続されている。導体接
続管２の外周にはこれと係合して電気的に接続された埋
込み電極４（内部半導電層）が設けられ、埋込み電極４
はケース８によって被冠されたエポキシユニット３に埋
め込まれている。ケース８の両端には押し金具６を付勢
するスプリングユニット７が設けられ、押し金具６はゴ
ムモールドストレスコーン５を押圧しており、ゴムモー
ルドストレスコーン５はこの押圧力によってその傾斜部
5aがエポキシユニット３の傾斜部3aに密接するようにな
っており、これによってゴムモールドストレスコーン５
が密接して挿着されている。ケース８からCVケーブル15
のシースにかけて補助ケース16が設けられ、テープによ
って水密的にシースに固定されている。
接続部として、例えば、第４図に示されるものがあり、
向かい合う２本のCVケーブル15は絶縁体１、および導体
1aを段剥ぎされており（通常は外部遮蔽層、絶縁体、内
部遮蔽層、および導体をペンシリング状に段剥ぎしてい
るが、図示を省略している）、導体1aは先端を突き合わ
せながら導体接続管２に挿入されると共に全体圧縮、あ
るいはインデント圧縮によって接続されている。導体接
続管２の外周にはこれと係合して電気的に接続された埋
込み電極４（内部半導電層）が設けられ、埋込み電極４
はケース８によって被冠されたエポキシユニット３に埋
め込まれている。ケース８の両端には押し金具６を付勢
するスプリングユニット７が設けられ、押し金具６はゴ
ムモールドストレスコーン５を押圧しており、ゴムモー
ルドストレスコーン５はこの押圧力によってその傾斜部
5aがエポキシユニット３の傾斜部3aに密接するようにな
っており、これによってゴムモールドストレスコーン５
が密接して挿着されている。ケース８からCVケーブル15
のシースにかけて補助ケース16が設けられ、テープによ
って水密的にシースに固定されている。
このようにプレハブ形接続部は、それぞれユニット化
された部品を組み立てることによって構成することがで
きるので、加熱モールド等を行う必要がなくなる。ま
た、作業時間の短縮を図れるメリットがある。
された部品を組み立てることによって構成することがで
きるので、加熱モールド等を行う必要がなくなる。ま
た、作業時間の短縮を図れるメリットがある。
しかし、従来のプレハブ形接続部によると、部品の寸
法精度に依存して組み立て、作業者の経験に基づいて挿
着を確認しているため、ゴムモールドストレスコーンが
正常に配置されたかどうかの確認が充分でないという不
都合がある。
法精度に依存して組み立て、作業者の経験に基づいて挿
着を確認しているため、ゴムモールドストレスコーンが
正常に配置されたかどうかの確認が充分でないという不
都合がある。
従って、本発明の目的はエポキシユニットとゴムモー
ルドストレスコーンの挿着状態を高精度で確認すること
ができるプレハブ形接続部におけるストレスコーン挿着
確認方法を提供することである。
ルドストレスコーンの挿着状態を高精度で確認すること
ができるプレハブ形接続部におけるストレスコーン挿着
確認方法を提供することである。
本発明は以上述べた目的を実現するため、エポキシユ
ニットの上部に配置された超音波探触子から超音波を出
力してエポキシユニットとゴムモールドストレスコーン
との界面に入射させ、前記界面から反射した超音波の反
射特性を測定し、ゴムモールドストレスコーンの挿着前
に前記界面へ超音波を入射させたときの超音波の反射特
性と比較するようにしたプレハブ形接続部におけるスト
レスコーン挿着確認方法を提供するものである。
ニットの上部に配置された超音波探触子から超音波を出
力してエポキシユニットとゴムモールドストレスコーン
との界面に入射させ、前記界面から反射した超音波の反
射特性を測定し、ゴムモールドストレスコーンの挿着前
に前記界面へ超音波を入射させたときの超音波の反射特
性と比較するようにしたプレハブ形接続部におけるスト
レスコーン挿着確認方法を提供するものである。
即ち、本発明のプレハブ形接続部におけるストレスコ
ーン挿着確認方法は、ケーブル導体同志を接続した導体
接続管を外周にエポキシユニットを配置し、ケーブルの
絶縁体とエポキシユニットの間にゴムモールドストレス
コーンを挿着してなるプレハブ形接続部において、 前記エポキシユニットの外周に配置された超音波探触
子から超音波を出力して前記エポキシユニットとゴムモ
ールドストレスコーンとの界面に入射させ、 前記界面から反射した超音波の反射特性を測定し、こ
の反射特性を前記ゴムモールドストレスコーンの挿着前
に前記界面へ超音波を入射させたときの超音波の反射特
性と比較するようにしたものであり、前記反射特性の比
較は、例えば、前記界面から反射した超音波の反射強
度、反射角等の変化をみるようにしたものである。即
ち、音響インピーダンス〔Ｚ＝δ・C,δ：媒質密度（g/
cm3,C:音速（cm/sec）〕が異なる媒質１および２の境界
面に超音波が入射すると、媒質１の音響インピーダンス
Z1はδ１・C1となり、媒質２の音響インピーダンスZ2は
δ２・C2となり、これから音圧反射率RPは、 となる。従って、音響インピーダンスの差が大きな媒質
間では反射強度が強くなる。このため、ゴムモールドス
トレスコーンの挿着前の測定した界面の反射強度とゴム
モールドストレスコーン挿着時の界面の反射強度とを比
較して挿着前の反射強度と挿着後の反射強度に所定の差
が生じた場合には、エポキシユニットにゴムモールドス
トレスコーンが密着していると判定することができ、こ
れによってゴムモールドストレスコーンの挿着を確認す
ることができる。また、ゴムモールドストレスコーンと
エポキシユニットの間に隙間がある場合、超音波は２つ
の界面で反射するため、反射した超音波は２つのパルス
によって構成される。このため、ゴムモールドストレス
コーン５が完全に挿着されていないと判定することがで
きる。
ーン挿着確認方法は、ケーブル導体同志を接続した導体
接続管を外周にエポキシユニットを配置し、ケーブルの
絶縁体とエポキシユニットの間にゴムモールドストレス
コーンを挿着してなるプレハブ形接続部において、 前記エポキシユニットの外周に配置された超音波探触
子から超音波を出力して前記エポキシユニットとゴムモ
ールドストレスコーンとの界面に入射させ、 前記界面から反射した超音波の反射特性を測定し、こ
の反射特性を前記ゴムモールドストレスコーンの挿着前
に前記界面へ超音波を入射させたときの超音波の反射特
性と比較するようにしたものであり、前記反射特性の比
較は、例えば、前記界面から反射した超音波の反射強
度、反射角等の変化をみるようにしたものである。即
ち、音響インピーダンス〔Ｚ＝δ・C,δ：媒質密度（g/
cm3,C:音速（cm/sec）〕が異なる媒質１および２の境界
面に超音波が入射すると、媒質１の音響インピーダンス
Z1はδ１・C1となり、媒質２の音響インピーダンスZ2は
δ２・C2となり、これから音圧反射率RPは、 となる。従って、音響インピーダンスの差が大きな媒質
間では反射強度が強くなる。このため、ゴムモールドス
トレスコーンの挿着前の測定した界面の反射強度とゴム
モールドストレスコーン挿着時の界面の反射強度とを比
較して挿着前の反射強度と挿着後の反射強度に所定の差
が生じた場合には、エポキシユニットにゴムモールドス
トレスコーンが密着していると判定することができ、こ
れによってゴムモールドストレスコーンの挿着を確認す
ることができる。また、ゴムモールドストレスコーンと
エポキシユニットの間に隙間がある場合、超音波は２つ
の界面で反射するため、反射した超音波は２つのパルス
によって構成される。このため、ゴムモールドストレス
コーン５が完全に挿着されていないと判定することがで
きる。
以下、本発明のプレハブ形接続部におけるストレスコ
ーン挿着確認方法を詳細に説明する。
ーン挿着確認方法を詳細に説明する。
第１図は本発明の一実施例を示し、第３図と同一部分
には同一の引用数字、符号を付したので重複する説明は
省略するが、エポキシユニット３の外周にはそれぞれ測
定器10に接続された超音波探触子９が所定間隔を有しな
がら２個配置され、エポキシユニット３とケース８の間
の隙間には、コンパウンド11が充填されている。この超
音波探触子９はエポキシユニット３にゴムモールドスト
レスコーン５が挿着されたとき、ゴムモールドストレス
コーン５の傾斜部5aとエポキシユニット３の傾斜部3aに
よって形成される界面12に超音波を入射させるための最
適な角度を有する斜角探触子を用いてる。
には同一の引用数字、符号を付したので重複する説明は
省略するが、エポキシユニット３の外周にはそれぞれ測
定器10に接続された超音波探触子９が所定間隔を有しな
がら２個配置され、エポキシユニット３とケース８の間
の隙間には、コンパウンド11が充填されている。この超
音波探触子９はエポキシユニット３にゴムモールドスト
レスコーン５が挿着されたとき、ゴムモールドストレス
コーン５の傾斜部5aとエポキシユニット３の傾斜部3aに
よって形成される界面12に超音波を入射させるための最
適な角度を有する斜角探触子を用いてる。
以下、本発明のプレハブ形接続部におけるストレスコ
ーン挿着確認方法を説明する。
ーン挿着確認方法を説明する。
まず、導体接続管２にCVケーブル15の導体1aを挿入す
ると共に全体圧縮、あるいはインデント圧縮によって導
体同志を接続する。そして、埋込み電極４を内蔵したエ
ポキシユニット３の外周の所定の位置に所定間隔を有し
た２個の超音波探触子９を配置し、両端にスプリングユ
ニット７、および押し金具６が設けられたケース８を配
置し、エポキシユニット３とケース８の間にコンパウン
ド11を充填する。埋込み電極４は導体接続管２と係合し
て電気的に接続される。ゴムモールドストレコーン５は
押し金具６の押圧力によってエポキシユニット３に挿着
され、ゴムモールドストレスコーン５の傾斜部5aはエポ
キシユニット３の傾斜部3aに密接する。この状態で超音
波探触子９の一方から超音波を出力すると、エポキシユ
ニット３とゴムモールドストレスコーン５の界面12に入
射し、界面12から反射した超音波は他の超音波探触子９
で検出される。出射強度および反射強度はそれに接続さ
れた測定器10で測定される。この測定した反射強度をゴ
ムモールドストレスコーン５の挿着前に測定した反射強
度と比較してゴムモールドストレスコーン５の挿着の有
無を判定する。即ち、超音波が音響インピーダンス〔Ｚ
＝δ・C,δ：媒質密度（g/cm3）,C:音速（cm/sec）〕が
異なった媒質Ａ、Ｂの界面12に入射すると、媒質Ａの音
響インピーダンスZAはZA＝δＡ・CAとなり、媒質Ｂの音
響インピーダンスZBはZB＝δＢ・CBとなる。これから音
圧反射率RPは、 となる。従って、第２図（ａ）に示す媒質Ａ（エポキ
シ）と空気Ｃの界面12に超音波を入射させた場合（ゴム
モールドストレスコーン５挿着前の段階）と第２図
（ｂ）に示す媒質Ａと媒質Ｂ（ゴム）の界面12に超音波
を入射させた場合（ゴムモールドストレスコーン５の傾
斜部5aがエポキシユニット３の傾斜部3aに完全に密接し
ている状態）と比較すると、後者の方が音響インピーダ
ンスの差が小さくなり、超音波の反射強度が小になる。
対応する反射強度第３図（ａ）、（ｂ）に示す。このた
め、ゴムモールドストレスコーン５挿着前に測定した界
面12の反射強度（第３図（ａ））とゴムモールドストレ
スコーン５挿着時の界面12の反射強度（第３図（ｂ））
とを比較してエポキシユニット３の傾斜面3aにゴムモー
ルドストレスコーン５の傾斜部5aが密着しているかどう
かを判定することができる。これによってゴムモールド
ストレスコーンの挿着が充分であるかどうかを確認する
ことができる。また、第２図（ｃ）に示すように媒質Ａ
と媒質Ｂの間に隙間Ｃがある場合（ゴムモールドストレ
スコーン５の傾斜部5aがエポキシニット３の傾斜部3aに
完全に密接していない状態）、超音波は一部が界面12A
で一度反射し、残りが界面12Aを屈折して通過し、空気
Ｃと媒質の界面12Bで更に一部が反射する。即ち、第３
図（Ｃ）に示すように、反射した超音波は２つのパルス
によって構成される。このため、ゴムモールドストレス
コーン５の挿着が不充分であると判定することができ
る。
ると共に全体圧縮、あるいはインデント圧縮によって導
体同志を接続する。そして、埋込み電極４を内蔵したエ
ポキシユニット３の外周の所定の位置に所定間隔を有し
た２個の超音波探触子９を配置し、両端にスプリングユ
ニット７、および押し金具６が設けられたケース８を配
置し、エポキシユニット３とケース８の間にコンパウン
ド11を充填する。埋込み電極４は導体接続管２と係合し
て電気的に接続される。ゴムモールドストレコーン５は
押し金具６の押圧力によってエポキシユニット３に挿着
され、ゴムモールドストレスコーン５の傾斜部5aはエポ
キシユニット３の傾斜部3aに密接する。この状態で超音
波探触子９の一方から超音波を出力すると、エポキシユ
ニット３とゴムモールドストレスコーン５の界面12に入
射し、界面12から反射した超音波は他の超音波探触子９
で検出される。出射強度および反射強度はそれに接続さ
れた測定器10で測定される。この測定した反射強度をゴ
ムモールドストレスコーン５の挿着前に測定した反射強
度と比較してゴムモールドストレスコーン５の挿着の有
無を判定する。即ち、超音波が音響インピーダンス〔Ｚ
＝δ・C,δ：媒質密度（g/cm3）,C:音速（cm/sec）〕が
異なった媒質Ａ、Ｂの界面12に入射すると、媒質Ａの音
響インピーダンスZAはZA＝δＡ・CAとなり、媒質Ｂの音
響インピーダンスZBはZB＝δＢ・CBとなる。これから音
圧反射率RPは、 となる。従って、第２図（ａ）に示す媒質Ａ（エポキ
シ）と空気Ｃの界面12に超音波を入射させた場合（ゴム
モールドストレスコーン５挿着前の段階）と第２図
（ｂ）に示す媒質Ａと媒質Ｂ（ゴム）の界面12に超音波
を入射させた場合（ゴムモールドストレスコーン５の傾
斜部5aがエポキシユニット３の傾斜部3aに完全に密接し
ている状態）と比較すると、後者の方が音響インピーダ
ンスの差が小さくなり、超音波の反射強度が小になる。
対応する反射強度第３図（ａ）、（ｂ）に示す。このた
め、ゴムモールドストレスコーン５挿着前に測定した界
面12の反射強度（第３図（ａ））とゴムモールドストレ
スコーン５挿着時の界面12の反射強度（第３図（ｂ））
とを比較してエポキシユニット３の傾斜面3aにゴムモー
ルドストレスコーン５の傾斜部5aが密着しているかどう
かを判定することができる。これによってゴムモールド
ストレスコーンの挿着が充分であるかどうかを確認する
ことができる。また、第２図（ｃ）に示すように媒質Ａ
と媒質Ｂの間に隙間Ｃがある場合（ゴムモールドストレ
スコーン５の傾斜部5aがエポキシニット３の傾斜部3aに
完全に密接していない状態）、超音波は一部が界面12A
で一度反射し、残りが界面12Aを屈折して通過し、空気
Ｃと媒質の界面12Bで更に一部が反射する。即ち、第３
図（Ｃ）に示すように、反射した超音波は２つのパルス
によって構成される。このため、ゴムモールドストレス
コーン５の挿着が不充分であると判定することができ
る。
このように予めゴムモールドストレスコーン挿着前に
測定した超音波の特性と挿着後に測定した超音波の特性
を比較することによってゴムモールドストレスコーンの
挿着を確認することができ、今までゴムモールドストレ
スコーンの挿着が充分に確認できずに組み立てていたプ
レハブ形接続部と比較して信頼性を向上させることがで
きる。
測定した超音波の特性と挿着後に測定した超音波の特性
を比較することによってゴムモールドストレスコーンの
挿着を確認することができ、今までゴムモールドストレ
スコーンの挿着が充分に確認できずに組み立てていたプ
レハブ形接続部と比較して信頼性を向上させることがで
きる。
以上の実施例は、超音波の界面における反射強度を基
準にしてゴムモールドストレスコーンの挿着を確認した
が、反射角θに基づいて確認することもできる。反射角
は、C/sin（ここで、θは反射角、Ｃは媒質中の音速）
で定まるので、これと反射強度の組合せ、あるいはこれ
だけに基づいて確認することもできる。即ち、超音波探
触子９から縦波を入射させ、界面12から反射した横波の
反射角をもう１つの超音波探触子９で測定し、ゴムモー
ルドストレスコーン５が挿着されたときの反射角の変化
を読み取ることによりゴムモールドストレスコーン５が
エポキシユニット３に密着しているかどうかを判定する
ことができる。
準にしてゴムモールドストレスコーンの挿着を確認した
が、反射角θに基づいて確認することもできる。反射角
は、C/sin（ここで、θは反射角、Ｃは媒質中の音速）
で定まるので、これと反射強度の組合せ、あるいはこれ
だけに基づいて確認することもできる。即ち、超音波探
触子９から縦波を入射させ、界面12から反射した横波の
反射角をもう１つの超音波探触子９で測定し、ゴムモー
ルドストレスコーン５が挿着されたときの反射角の変化
を読み取ることによりゴムモールドストレスコーン５が
エポキシユニット３に密着しているかどうかを判定する
ことができる。
以上説明した通り、本発明のプレハブ形接続部におけ
るストレスコーン挿着確認方法によると、エポキシユニ
ットの外周に配置された斜角探触子から超音波を出力し
てエポキシユニットとゴムモールドストレスコーンとの
界面に入射させ、前記界面から反射した超音波の反射特
性を測定し、ゴムモールドストレスコーンの挿着前の超
音波の反射特性を比較するようにしたため、エポキシユ
ニットとゴムモールドストレスコーンの挿着状態を高い
精度で検出することができ、プレハブ形接続部の信頼性
を向上することができる。
るストレスコーン挿着確認方法によると、エポキシユニ
ットの外周に配置された斜角探触子から超音波を出力し
てエポキシユニットとゴムモールドストレスコーンとの
界面に入射させ、前記界面から反射した超音波の反射特
性を測定し、ゴムモールドストレスコーンの挿着前の超
音波の反射特性を比較するようにしたため、エポキシユ
ニットとゴムモールドストレスコーンの挿着状態を高い
精度で検出することができ、プレハブ形接続部の信頼性
を向上することができる。
第１図は本発明の一実施例を示す説明図、第２図
（ａ）、（ｂ）、（ｃ）は異なった媒質の界面に超音波
を入射させた状態を示す説明図、第３図は第２図
（ａ）、（ｂ）、（ｃ）に対応する反射強度の説明図、
第４図は従来のプレハブ形接続部を示す説明図。 符号の説明 １……絶縁体、1a……導体 ２……導体接続管 ３……エポキシユニット ４……埋込み電極 ５……ゴムモールドストレスコーン 5a……傾斜部、６……押し金具 ７……スプリングユニット ８……ケース ９……超音波探触子、10……測定器 11……コンパウンド 15……CVケーブル、16……保持部
（ａ）、（ｂ）、（ｃ）は異なった媒質の界面に超音波
を入射させた状態を示す説明図、第３図は第２図
（ａ）、（ｂ）、（ｃ）に対応する反射強度の説明図、
第４図は従来のプレハブ形接続部を示す説明図。 符号の説明 １……絶縁体、1a……導体 ２……導体接続管 ３……エポキシユニット ４……埋込み電極 ５……ゴムモールドストレスコーン 5a……傾斜部、６……押し金具 ７……スプリングユニット ８……ケース ９……超音波探触子、10……測定器 11……コンパウンド 15……CVケーブル、16……保持部
Claims (2)
- 【請求項１】ケーブル導体同志を接続した導体接続管の
外周にエポキシユニットを配置し、ケーブル絶縁体とエ
ポキシユニットの間にゴムモールドストレスコーンを挿
着してなるプレハブ形接続部において、 前記エポキシユニットの外周に配置された超音波探触子
から超音波を出力して前記エポキシユニットとゴムモー
ルドストレスコーンとの界面に入射させ、 前記界面から反射した超音波の反射特性を測定し、この
反射特性を前記ゴムモールドストレスコーンの挿着前に
前記界面へ超音波を入射させたときの超音波の反射と比
較することを特徴とするプレハブ形接続部におけるスト
レスコーン挿着確認方法。 - 【請求項２】前記反射特性の比較は、前記界面から反射
した超音波の反射強度、反射角等の変化をみる請求項第
１項記載のプレハブ形接続部におけるストレスコーン挿
着確認方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1251108A JP2635182B2 (ja) | 1989-09-27 | 1989-09-27 | プレハブ形接続部におけるストレスコーンの挿着確認方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1251108A JP2635182B2 (ja) | 1989-09-27 | 1989-09-27 | プレハブ形接続部におけるストレスコーンの挿着確認方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH03117316A JPH03117316A (ja) | 1991-05-20 |
| JP2635182B2 true JP2635182B2 (ja) | 1997-07-30 |
Family
ID=17217769
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP1251108A Expired - Lifetime JP2635182B2 (ja) | 1989-09-27 | 1989-09-27 | プレハブ形接続部におけるストレスコーンの挿着確認方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2635182B2 (ja) |
Families Citing this family (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH0523744U (ja) * | 1991-08-30 | 1993-03-26 | 株式会社フジクラ | Ｃｖケーブルのプレハブ接続部 |
-
1989
- 1989-09-27 JP JP1251108A patent/JP2635182B2/ja not_active Expired - Lifetime
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH03117316A (ja) | 1991-05-20 |
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