JP2634717B2 - 熱処理用雰囲気の製造方法及び熱処理装置 - Google Patents
熱処理用雰囲気の製造方法及び熱処理装置Info
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- JP2634717B2 JP2634717B2 JP27772091A JP27772091A JP2634717B2 JP 2634717 B2 JP2634717 B2 JP 2634717B2 JP 27772091 A JP27772091 A JP 27772091A JP 27772091 A JP27772091 A JP 27772091A JP 2634717 B2 JP2634717 B2 JP 2634717B2
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- furnace
- heat treatment
- atmosphere
- nitrogen
- reaction
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-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C21—METALLURGY OF IRON
- C21D—MODIFYING THE PHYSICAL STRUCTURE OF FERROUS METALS; GENERAL DEVICES FOR HEAT TREATMENT OF FERROUS OR NON-FERROUS METALS OR ALLOYS; MAKING METAL MALLEABLE, e.g. BY DECARBURISATION OR TEMPERING
- C21D1/00—General methods or devices for heat treatment, e.g. annealing, hardening, quenching or tempering
- C21D1/74—Methods of treatment in inert gas, controlled atmosphere, vacuum or pulverulent material
- C21D1/76—Adjusting the composition of the atmosphere
- C21D1/763—Adjusting the composition of the atmosphere using a catalyst
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02P—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES IN THE PRODUCTION OR PROCESSING OF GOODS
- Y02P10/00—Technologies related to metal processing
- Y02P10/20—Recycling
Description
【0001】
【産業上の利用分野】本発明は主要な割合の窒素と、制
御された含有量の還元剤又は加炭剤及び酸化剤又は脱炭
剤とを含んでいる、焼なまし、焼もどし、焼入れ前の加
熱、脱炭焼なまし、鑞づけ又は焼結などの金属熱処理用
の雰囲気、とくに“保護用”雰囲気の製造方法に関す
る。
御された含有量の還元剤又は加炭剤及び酸化剤又は脱炭
剤とを含んでいる、焼なまし、焼もどし、焼入れ前の加
熱、脱炭焼なまし、鑞づけ又は焼結などの金属熱処理用
の雰囲気、とくに“保護用”雰囲気の製造方法に関す
る。
【0002】
【従来の技術及び解決すべき課題】この型式の熱処理に
おいては、炉内に存在している保護用雰囲気によつて金
属部材を酸化からまたは、万一の場合には脱炭から保護
する必要がある。
おいては、炉内に存在している保護用雰囲気によつて金
属部材を酸化からまたは、万一の場合には脱炭から保護
する必要がある。
【0003】これらの保護用雰囲気はしばしば空気と炭
化水素との不完全燃焼を行わせる発熱性発生器から供給
される。一般的にはCO2 含有量を制限し、露点を下げ
るために、発熱性ガスの精製を行なわなくてはならな
い。熱処理雰囲気は、空気と炭化水素との混合物を10
00℃を超える温度の触媒床上に供給する吸熱性発生器
から供給することができる。炭化剤の比率が高くなるこ
とを制限するために吸熱性ガスを低温法で生産された純
窒素で希釈する。
化水素との不完全燃焼を行わせる発熱性発生器から供給
される。一般的にはCO2 含有量を制限し、露点を下げ
るために、発熱性ガスの精製を行なわなくてはならな
い。熱処理雰囲気は、空気と炭化水素との混合物を10
00℃を超える温度の触媒床上に供給する吸熱性発生器
から供給することができる。炭化剤の比率が高くなるこ
とを制限するために吸熱性ガスを低温法で生産された純
窒素で希釈する。
【0004】同様にニッケルを基質とする触媒を用い
て、950℃を超える温度において、残存酸素含有量が
0.5%より多い不純な窒素と炭化水素とを含有する混合
物の反応を行うことにより熱処理用雰囲気を製造するこ
とも提案されている。しかしながら、この方法には、接
触反応において要求される温度に基づく著しいエネルギ
ーコストを必要とし、また、ニッケルが促進剤となって
煤が生成するという不都合がある。
て、950℃を超える温度において、残存酸素含有量が
0.5%より多い不純な窒素と炭化水素とを含有する混合
物の反応を行うことにより熱処理用雰囲気を製造するこ
とも提案されている。しかしながら、この方法には、接
触反応において要求される温度に基づく著しいエネルギ
ーコストを必要とし、また、ニッケルが促進剤となって
煤が生成するという不都合がある。
【0005】本発明は上記の型式の熱処理用雰囲気の製
造方法であつてかつ広い範囲の金属熱処理において低い
温度とくに800℃より低い温度において使用すること
ができ、生産費を低減させ、使用上大きな融通性をもた
らししかも煤の発生を回避できる方法を提案することを
目的とする。
造方法であつてかつ広い範囲の金属熱処理において低い
温度とくに800℃より低い温度において使用すること
ができ、生産費を低減させ、使用上大きな融通性をもた
らししかも煤の発生を回避できる方法を提案することを
目的とする。
【0006】
【課題を解決するための手段】この目的を達成するた
め、本発明においては、不純な窒素と炭化水素との反応
を400 〜800 ℃の温度、典型的には500 〜800 ℃の温度
においてアルミナ担体上の貴金属、典型的には白金又は
パラジウムを基材とする触媒を用いて行なわせる。
め、本発明においては、不純な窒素と炭化水素との反応
を400 〜800 ℃の温度、典型的には500 〜800 ℃の温度
においてアルミナ担体上の貴金属、典型的には白金又は
パラジウムを基材とする触媒を用いて行なわせる。
【0007】本発明の別の目的は炉;残存酸素含有量が
0.5%より多い不純窒素の供給源;炭化水素供給源;及
び貴金属を基質とする触媒を収容している接触反応器を
包含する型式の金属熱処理装置を提供することにある。
0.5%より多い不純窒素の供給源;炭化水素供給源;及
び貴金属を基質とする触媒を収容している接触反応器を
包含する型式の金属熱処理装置を提供することにある。
【0008】本発明の有利な特徴に従って、不純な窒素
は透過又は吸着による空気分離技術によつてその場にお
いて得られる。
は透過又は吸着による空気分離技術によつてその場にお
いて得られる。
【0009】本発明によれば、当初に窒素中に含まれて
いた酸素と炭化水素との接触反応により主として、保護
に必要な還元剤すなわち水素及び一酸化炭素が生成す
る。しかしながら、同様に少量の水蒸気及び二酸化炭素
も生成する。還元剤/酸化剤の比率が十分大きくなつて
いると、生成した雰囲気により金属は酸化から保護され
る。この比率は原料混合物中の酸素含有量と炭化水素含
有量とに直接依存するが、これらは容易に調節できる。
実際上、400 〜800 ℃の温度で貴金属上において行われ
る接触反応により得られる水素及び一酸化炭素の量は、
発熱性発生器から送り出されるものと同等であり、従っ
て、保護熱処理に完全に適合する。還元剤の量は処理用
雰囲気の2 〜30%である。接触反応で生成する還元剤が
処理用雰囲気の10〜30%を占めるためには、不純窒素中
の酸素含有量は比較的高く、1 〜7%、典型的には3 〜7
%であることが必要である。このことが透過又は吸着
による空気分離によりこの低純度窒素を取得することを
適切な物とし、かくして本発明による方法を発熱性発生
器と全く競合可能のものにしている。
いた酸素と炭化水素との接触反応により主として、保護
に必要な還元剤すなわち水素及び一酸化炭素が生成す
る。しかしながら、同様に少量の水蒸気及び二酸化炭素
も生成する。還元剤/酸化剤の比率が十分大きくなつて
いると、生成した雰囲気により金属は酸化から保護され
る。この比率は原料混合物中の酸素含有量と炭化水素含
有量とに直接依存するが、これらは容易に調節できる。
実際上、400 〜800 ℃の温度で貴金属上において行われ
る接触反応により得られる水素及び一酸化炭素の量は、
発熱性発生器から送り出されるものと同等であり、従っ
て、保護熱処理に完全に適合する。還元剤の量は処理用
雰囲気の2 〜30%である。接触反応で生成する還元剤が
処理用雰囲気の10〜30%を占めるためには、不純窒素中
の酸素含有量は比較的高く、1 〜7%、典型的には3 〜7
%であることが必要である。このことが透過又は吸着
による空気分離によりこの低純度窒素を取得することを
適切な物とし、かくして本発明による方法を発熱性発生
器と全く競合可能のものにしている。
【0010】本発明による方法においては貴金属を基質
とする触媒を使用することにより、得られる生成物(大
部分の還元剤)に対するより大きな選択性及びより大き
な反応速度を得ることが可能になり、このことが比較的
低い温度とくに400乃至500℃における反応の実施
を可能にし、また炉外にある外部反応器の使用を可能に
し、かつこのことが広い範囲の炉及び熱処理型式につい
てより大きな使用上の融通性をもたらす。反応はもちろ
ん従来の方法で直接に炉内において実施できる。
とする触媒を使用することにより、得られる生成物(大
部分の還元剤)に対するより大きな選択性及びより大き
な反応速度を得ることが可能になり、このことが比較的
低い温度とくに400乃至500℃における反応の実施
を可能にし、また炉外にある外部反応器の使用を可能に
し、かつこのことが広い範囲の炉及び熱処理型式につい
てより大きな使用上の融通性をもたらす。反応はもちろ
ん従来の方法で直接に炉内において実施できる。
【0011】
【実施例】本発明の実施例 実施例1:700℃の連続炉[押し送り炉(pushing fu
rnace)]内での鋼線コイルの非脱炭・光輝焼なまし 触媒を収容している反応器を焼なまし炉の外部に設置
し、温度を660℃に保持した。この場合には触媒はア
ルミナ担体上に白金 0.5重量%を含んでいた。
rnace)]内での鋼線コイルの非脱炭・光輝焼なまし 触媒を収容している反応器を焼なまし炉の外部に設置
し、温度を660℃に保持した。この場合には触媒はア
ルミナ担体上に白金 0.5重量%を含んでいた。
【0012】反応器内へ炭化水素(ここでは天然ガス、
5.5 容積%)と透過により得られた窒素(94.5容積%)
との混合物を送入した。透過により得られた窒素中の酸
素含有量は3%であつた。
5.5 容積%)と透過により得られた窒素(94.5容積%)
との混合物を送入した。透過により得られた窒素中の酸
素含有量は3%であつた。
【0013】反応器により生成した雰囲気は還元剤H2
+CO15%を含んでおり露点は−17℃であつた。
+CO15%を含んでおり露点は−17℃であつた。
【0014】これらの条件下で焼なましされた鋼線は光
輝を保っており、脱炭されていなかつた。
輝を保っており、脱炭されていなかつた。
【0015】この雰囲気は通常用いられている精製され
た濃厚な発熱性ガスと有利に代替できる。
た濃厚な発熱性ガスと有利に代替できる。
【0016】実施例2:900℃のローラ式連続炉内で
の低炭素鋼管の光輝焼なまし 前記実施例のものと同じ触媒を焼なまし炉外部に設置さ
れた反応器内に収容し、温度を660℃に維持した。
の低炭素鋼管の光輝焼なまし 前記実施例のものと同じ触媒を焼なまし炉外部に設置さ
れた反応器内に収容し、温度を660℃に維持した。
【0017】反応器内へ炭化水素(天然ガス、8.5 容積
%)と透過により得られた窒素 (91.5容積%)との混
合物を送入した。透過窒素中の酸素含有量は5%であつ
た。
%)と透過により得られた窒素 (91.5容積%)との混
合物を送入した。透過窒素中の酸素含有量は5%であつ
た。
【0018】反応器により生成する雰囲気は還元剤H2
+COを20%含んでいた。
+COを20%含んでいた。
【0019】これらの条件において焼なましされた鋼管
は輝いた表面状態を有していた。
は輝いた表面状態を有していた。
【0020】この雰囲気は通常用いられている濃厚な発
熱性ガスと有利に代替できる。
熱性ガスと有利に代替できる。
【0021】実施例3:700℃のベル型炉内での鋼板
コイルの焼なまし 触媒を収容している反応器を炉外部に設置し(このこと
が複数のベル型炉での平行操作を可能にする)、温度を
500℃に維持した。ここで用いられた触媒はアルミナ
担体上にパラジウム 0.5重量%を含んでいた。
コイルの焼なまし 触媒を収容している反応器を炉外部に設置し(このこと
が複数のベル型炉での平行操作を可能にする)、温度を
500℃に維持した。ここで用いられた触媒はアルミナ
担体上にパラジウム 0.5重量%を含んでいた。
【0022】反応器に炭化水素(天然ガス、2容積%)
と吸着により得られた窒素(98容積%)との混合物を
送入した。吸着窒素中の酸素含有量は1%であつた。
と吸着により得られた窒素(98容積%)との混合物を
送入した。吸着窒素中の酸素含有量は1%であつた。
【0023】生成した雰囲気はH2 +COを4乃至5%
含んでおり、このことはこの型の炉に課せられる安全性
の要求(空気中で引火しない混合物)と両立可能であ
る。
含んでおり、このことはこの型の炉に課せられる安全性
の要求(空気中で引火しない混合物)と両立可能であ
る。
【0024】H2 O+CO2 の比率は焼なまし中の鋼板
の保護を確保するのに十分に小さい。
の保護を確保するのに十分に小さい。
【0025】この雰囲気は現実に用いられている精製し
た希薄なガスと有利に代替できる。
た希薄なガスと有利に代替できる。
【0026】実施例4:800℃の押し送り連続炉内で
の電気鉄板の脱炭焼なまし 触媒を収容している反応器を炉内部の高温域に設置し
た。従ってこれが炉温度(800℃)に近い温度で機能
する。ここで用いられた触媒はアルミナ担体上に白金を
0.5重量%含んでいた。
の電気鉄板の脱炭焼なまし 触媒を収容している反応器を炉内部の高温域に設置し
た。従ってこれが炉温度(800℃)に近い温度で機能
する。ここで用いられた触媒はアルミナ担体上に白金を
0.5重量%含んでいた。
【0027】反応器内へ炭化水素(天然ガス、10容積
%)と透過により得られた窒素(90容積%)との混合
物を送入した。透過窒素中の酸素含有量は7%であつ
た。
%)と透過により得られた窒素(90容積%)との混合
物を送入した。透過窒素中の酸素含有量は7%であつ
た。
【0028】生成する雰囲気は精製されていない濃厚な
発熱性雰囲気の組成(鋼板脱炭用還元剤20%;露点約
+20℃)に相当する。
発熱性雰囲気の組成(鋼板脱炭用還元剤20%;露点約
+20℃)に相当する。
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 エリツク・デユシヤトー フランス国.78000・ベルサイユ.リ ユ・ボルニ・デボルテ.28 (72)発明者 フイリツプ・ケイル フランス国.78220・ヴイロフレイ.リ ユ・リウゼツク.7 (56)参考文献 実開 昭58−61448(JP,U) 特公 昭58−5259(JP,B2)
Claims (12)
- 【請求項1】 残存酸素含有量が0.5〜7%の不純な
窒素と炭化水素とを含有する混合物の接触反応を行なう
ことにより、主要な割合の窒素と制御された量の還元剤
と制御された量の酸化剤とを含有する熱処理用雰囲気を
製造する方法において、上記反応を400〜800℃の
温度において貴金属を基材とする触媒を用いて行なうこ
とを特徴とする熱処理用雰囲気の製造方法。 - 【請求項2】 反応温度は500〜800℃である請求
項1記載の方法。 - 【請求項3】 不純な窒素は酸素を2〜7%含有する請
求項1記載の方法。 - 【請求項4】 前記雰囲気中の、反応の結果として得ら
れる還元剤の量は2〜30%である請求項1に記載の方
法。 - 【請求項5】 反応の結果として得られる還元剤の量は
10〜30%である請求項4記載の方法。 - 【請求項6】 前記混合物中の不純窒素の割合は少なく
とも90%である請求項1記載の方法。 - 【請求項7】 貴金属は白金又はパラジウムである請求
項1記載の方法。 - 【請求項8】 不純窒素は透過又は吸着によつて得る請
求項1記載の方法。 - 【請求項9】 炉;残存酸素含有量が0.5〜7%の不
純な窒素の供給源;炭化水素供給源;及びこれらの供給
源及び炉と連結されているかつ炉内で材料熱処理用雰囲
気を得るための接触反応器を包含している熱処理装置に
おいて、反応器が貴金属を基材とする触媒を収容してい
ることを特徴とする熱処理装置。 - 【請求項10】 反応器は炉の外部にある請求項9記載
の装置。 - 【請求項11】反応器は炉の内部にある請求項9記載の
装置。 - 【請求項12】 不純窒素供給源は透過又は吸着による
空気分離器である請求項9〜11のいずれかに記載の装
置。
Applications Claiming Priority (2)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
FR9013279 | 1990-10-26 | ||
FR9013279A FR2668584B1 (fr) | 1990-10-26 | 1990-10-26 | Procede d'elaboration d'une atmosphere de traitement thermique et installation de traitement thermique. |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JPH05140641A JPH05140641A (ja) | 1993-06-08 |
JP2634717B2 true JP2634717B2 (ja) | 1997-07-30 |
Family
ID=9401584
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP27772091A Expired - Lifetime JP2634717B2 (ja) | 1990-10-26 | 1991-10-24 | 熱処理用雰囲気の製造方法及び熱処理装置 |
Country Status (10)
Country | Link |
---|---|
US (1) | US5242509A (ja) |
EP (2) | EP0482992B1 (ja) |
JP (1) | JP2634717B2 (ja) |
AR (1) | AR246346A1 (ja) |
AU (1) | AU643332B2 (ja) |
BR (1) | BR9104637A (ja) |
CA (1) | CA2054036C (ja) |
DE (2) | DE69118309T2 (ja) |
ES (1) | ES2085448T3 (ja) |
FR (1) | FR2668584B1 (ja) |
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Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
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US5968457A (en) * | 1994-06-06 | 1999-10-19 | Praxair Technology, Inc. | Apparatus for producing heat treatment atmospheres |
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US6531105B1 (en) | 1996-02-29 | 2003-03-11 | L'air Liquide-Societe Anonyme A'directoire Et Conseil De Surveillance Pour L'etude Et L'exploitation Des Procedes Georges Claude | Process and apparatus for removing carbon monoxide from a gas stream |
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-
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- 1990-10-26 FR FR9013279A patent/FR2668584B1/fr not_active Expired - Fee Related
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- 1991-10-17 US US07/778,403 patent/US5242509A/en not_active Expired - Fee Related
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- 1991-10-22 EP EP19910402801 patent/EP0482992B1/fr not_active Revoked
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