JP2631444B2 - 高温耐熱自己締着ネジ部品とその製造方法 - Google Patents
高温耐熱自己締着ネジ部品とその製造方法Info
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- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
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- B05D—PROCESSES FOR APPLYING FLUENT MATERIALS TO SURFACES, IN GENERAL
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Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、熱可塑性樹脂を用いて
自己締着（ｓｅｌｆ−ｌｏｃｋｉｎｇ）効果を生じるネ
ジ部品の製造に於ける改良に関する。より詳細には、本
発明は、高温耐熱樹脂粉末（特に、ポリ（Ｃ６−Ｃ８ア
ルキル・イソフタールアミド））を、好ましくは吹き付
けにより、加熱されたネジ部品のネジ部に付与し、前記
粉末の溶融により締着（ｌｏｃｋｉｎｇ）当て材（ｐａ
ｔｃｈ）を生ぜしめることに関する。かかる当て材（ｐ
ａｔｃｈ）は、これまで可能であったよりずっと高い温
度で、それ等の自己締着能力を保持する。場合によって
は、樹脂のネジ部品に対する接着を高めるため、接着剤
を予めネジ部品に付与したり、前記高温耐熱樹脂と混合
してもよい。
自己締着（ｓｅｌｆ−ｌｏｃｋｉｎｇ）効果を生じるネ
ジ部品の製造に於ける改良に関する。より詳細には、本
発明は、高温耐熱樹脂粉末（特に、ポリ（Ｃ６−Ｃ８ア
ルキル・イソフタールアミド））を、好ましくは吹き付
けにより、加熱されたネジ部品のネジ部に付与し、前記
粉末の溶融により締着（ｌｏｃｋｉｎｇ）当て材（ｐａ
ｔｃｈ）を生ぜしめることに関する。かかる当て材（ｐ
ａｔｃｈ）は、これまで可能であったよりずっと高い温
度で、それ等の自己締着能力を保持する。場合によって
は、樹脂のネジ部品に対する接着を高めるため、接着剤
を予めネジ部品に付与したり、前記高温耐熱樹脂と混合
してもよい。
【０００２】
【従来の技術】熱可塑性樹脂の当て材（ｐａｔｃｈ）を
ネジ部品の一方面に用いる自己締着ネジ部品の製造は、
当該技術分野に於いて知られ、商業的成功を果たしてい
る。この場合、当て材はネジ部品の加熱と該部品のネジ
部に粉末化された樹脂を吹き付けることによって付与さ
れる。例えば、米国再発行特許２８，８１２号（原米国
特許第３，５７９，６８４号）は、次の工程から成る自
己締着ネジ部品の製造方法を記載している： １．薄い熱柔軟化性質を有する実質的に連続する液体プ
ライマー膜を吹き付け又は接合により、ボルトのような
ネジ部品の外面ネジ部の選ばれた領域に付与する。 ２．プライマー膜を乾燥させる。 ３．高周波誘導によりプライムド・ボルトを、ボルトが
十分かなりな熱を保持できる温度にまで加熱し、粉末化
された熱可塑性樹脂を柔軟化し、溶融する。 ４．ナイロン１１のような微細粉末化熱可塑性樹脂を空
気流に流入させ、それを直接加熱ボルトのネジ部面に吹
き付け、ネジの部分を覆う樹脂の離心的締着当て材を形
成する。
ネジ部品の一方面に用いる自己締着ネジ部品の製造は、
当該技術分野に於いて知られ、商業的成功を果たしてい
る。この場合、当て材はネジ部品の加熱と該部品のネジ
部に粉末化された樹脂を吹き付けることによって付与さ
れる。例えば、米国再発行特許２８，８１２号（原米国
特許第３，５７９，６８４号）は、次の工程から成る自
己締着ネジ部品の製造方法を記載している： １．薄い熱柔軟化性質を有する実質的に連続する液体プ
ライマー膜を吹き付け又は接合により、ボルトのような
ネジ部品の外面ネジ部の選ばれた領域に付与する。 ２．プライマー膜を乾燥させる。 ３．高周波誘導によりプライムド・ボルトを、ボルトが
十分かなりな熱を保持できる温度にまで加熱し、粉末化
された熱可塑性樹脂を柔軟化し、溶融する。 ４．ナイロン１１のような微細粉末化熱可塑性樹脂を空
気流に流入させ、それを直接加熱ボルトのネジ部面に吹
き付け、ネジの部分を覆う樹脂の離心的締着当て材を形
成する。
【０００３】このようにして用意されたボルトをナット
に噛み合うように係合せしめると、ネジ側面（当接面）
に接着する熱可塑性材は離脱に要するトルクを著しく増
大させ、ボルトを自己締着性にする。この種の当て材
は、雄ネジの外面ネジ山上並びに、米国特許第３，８９
４，５０９号（デュッフィー）に教唆されているよう
に、雌ネジの内面ネジ部に形成される。
に噛み合うように係合せしめると、ネジ側面（当接面）
に接着する熱可塑性材は離脱に要するトルクを著しく増
大させ、ボルトを自己締着性にする。この種の当て材
は、雄ネジの外面ネジ山上並びに、米国特許第３，８９
４，５０９号（デュッフィー）に教唆されているよう
に、雌ネジの内面ネジ部に形成される。
【０００４】公知例は、かかるネジ部品形成の容易化を
高めるため、種々の方法を記載している。例えば、米国
再発行特許第２８．８１２号では、ネジ山頭頂部よりネ
ジ側面により厚い熱可塑性層が形成されるように、樹脂
が付与される。又、米国特許第３，７８７，２２２号に
は、雄雌部材が寸法許容量の外側限界にあるとき、樹脂
の滑らかな連続する被覆が形成されるように必要な温度
より僅かに低い温度に適用温度を減少する結果、ネジ山
頭頂部上に連続する堤頂部か帯部を形成するように樹脂
を付与して、かかるネジ部品の保持力を増大する方法が
記載されている。そして、米国特許第３，４５２，７１
４号及び第３，５３０，８２７号等に記載されているよ
うに、熱可塑性樹脂被覆を雄ネジ部品の外面ネジ部に付
与するため、いくつかの異なる形式の加熱及び吹き付け
装置が提案されている。又、米国特許第３，８９４，５
０９号に例示されているように、かかる当て材を雌ネジ
部品の内面ネジ部に付与する方法も知られている。
高めるため、種々の方法を記載している。例えば、米国
再発行特許第２８．８１２号では、ネジ山頭頂部よりネ
ジ側面により厚い熱可塑性層が形成されるように、樹脂
が付与される。又、米国特許第３，７８７，２２２号に
は、雄雌部材が寸法許容量の外側限界にあるとき、樹脂
の滑らかな連続する被覆が形成されるように必要な温度
より僅かに低い温度に適用温度を減少する結果、ネジ山
頭頂部上に連続する堤頂部か帯部を形成するように樹脂
を付与して、かかるネジ部品の保持力を増大する方法が
記載されている。そして、米国特許第３，４５２，７１
４号及び第３，５３０，８２７号等に記載されているよ
うに、熱可塑性樹脂被覆を雄ネジ部品の外面ネジ部に付
与するため、いくつかの異なる形式の加熱及び吹き付け
装置が提案されている。又、米国特許第３，８９４，５
０９号に例示されているように、かかる当て材を雌ネジ
部品の内面ネジ部に付与する方法も知られている。
【０００５】自己締着ネジ部品に対する被覆の構成とし
ての接着剤の使用も又、示唆されている。例えば、米国
特許第４，２８２，９１３号（トリマー）；第３３，１
７９，１４３号（シュルツ）；第４，６３２，９４４号
（ソンプソン）；及び第４，９２７，３０７号（フィッ
ツジェラルド）参照。然るに、これ等の公知例の何れに
も、高温耐熱当て材の接着を促進させるため、どんな接
着剤の使用も教唆乃至示唆もなされていない。
ての接着剤の使用も又、示唆されている。例えば、米国
特許第４，２８２，９１３号（トリマー）；第３３，１
７９，１４３号（シュルツ）；第４，６３２，９４４号
（ソンプソン）；及び第４，９２７，３０７号（フィッ
ツジェラルド）参照。然るに、これ等の公知例の何れに
も、高温耐熱当て材の接着を促進させるため、どんな接
着剤の使用も教唆乃至示唆もなされていない。
【０００６】最後に、軽量ネジ部品は、補強のため高弾
性率繊維を含有するある種の熱可塑性樹脂から全体とし
て作られ得ることが示唆されている。米国特許第４、８
６３，３３０号（オレツ）参照。示唆された樹脂のなか
には、ＴＯＲＬＯＮ（登録商標）及びＸＹＤＡＲ（登録
商標）がある。オレツ第５欄、６２−６８参照。ＴＯＲ
ＬＯＮ（登録商標）はポリアミド／ポリイミド高分子混
合物であり、ＸＹＤＡＲ（登録商標）は芳香族ポリエス
テル高分子である。然るに、オレツは、ネジ部品本体自
体及びネジ部がグラファイトのような高弾性率繊維で補
強されたこれ等の熱可塑性樹脂から作られても良いと教
唆している。オレツは、かかるネジ部品の強度を高める
ため複合体包含構造を教唆している。然るに、これ等の
樹脂の当て材が金属性のネジ部品に付与されてもよいと
の示唆は全く無く、又金属ネジ部品に付与されると、高
温において高められた締着挙動を示すとの示唆も全く無
い。実際、オレツはＴＯＲＬＯＮ（登録商標）又はＸＹ
ＤＡＲ（登録商標）から作られた請求のネジ部品が自己
締着性であるとも示唆していない。
性率繊維を含有するある種の熱可塑性樹脂から全体とし
て作られ得ることが示唆されている。米国特許第４、８
６３，３３０号（オレツ）参照。示唆された樹脂のなか
には、ＴＯＲＬＯＮ（登録商標）及びＸＹＤＡＲ（登録
商標）がある。オレツ第５欄、６２−６８参照。ＴＯＲ
ＬＯＮ（登録商標）はポリアミド／ポリイミド高分子混
合物であり、ＸＹＤＡＲ（登録商標）は芳香族ポリエス
テル高分子である。然るに、オレツは、ネジ部品本体自
体及びネジ部がグラファイトのような高弾性率繊維で補
強されたこれ等の熱可塑性樹脂から作られても良いと教
唆している。オレツは、かかるネジ部品の強度を高める
ため複合体包含構造を教唆している。然るに、これ等の
樹脂の当て材が金属性のネジ部品に付与されてもよいと
の示唆は全く無く、又金属ネジ部品に付与されると、高
温において高められた締着挙動を示すとの示唆も全く無
い。実際、オレツはＴＯＲＬＯＮ（登録商標）又はＸＹ
ＤＡＲ（登録商標）から作られた請求のネジ部品が自己
締着性であるとも示唆していない。
【０００７】従来製品及び当て材型ネジ部品を製造する
従来方法の何れも、高温における自己締着特性を保持す
べき問題を解決していない。従来の粉末化当て材材料
は、所望の自己締着能力を得るためにネジ部品のネジ部
に付与されるナイロン１１及び同様の熱可塑性樹脂を含
んでいる。かかる熱可塑性樹脂２７５°Ｆから４００°
Ｆまでの温度に対してのみ、それ等の自己締着特性を保
持する。これ以上の温度では、従来の粉末化熱可塑性樹
脂を用いる自己締着ネジ部品は、締着能力を失い、高温
に曝された後、軍仕様ＭＩＬ−Ｆ−１８２４０Ｅのよう
な資格仕様の下で要求される試験手続きをもはや通過出
来ない。上記軍仕様は２５０°Ｆの温度要求を特定する
が、その試験手続きは又、より高い温度に曝された締着
ネジ部品の性能をも評価する基準として通常用いられ
る。熱可塑性当て材の従来技術の使用者は、金属表面に
対する満足すべき接着を、特にメッキ面を高温．．．即
ち、４００°Ｆ以上の温度に曝された後の満足すべき性
能と組み合わせる当て材を作ることが出来なかった。例
えば、オハイオ州シンシナティのＬｏｎｇ−ＬｏｃｋＦ
ａｓｔｅｎｅｒ Ｃｏｒｐｏｒａｔｉｏｎ製であって商
品名“Ｐｏｌｙ−Ｌｏｋ”で販売されているポリエステ
ル当て材は、広告通り、４００°Ｆまで効力を維持出来
るに過ぎない。他の従来の樹脂当て材は、２７５°Ｆか
ら３００°Ｆ以上の温度に曝されるとそれ等の締着能力
を失う。
従来方法の何れも、高温における自己締着特性を保持す
べき問題を解決していない。従来の粉末化当て材材料
は、所望の自己締着能力を得るためにネジ部品のネジ部
に付与されるナイロン１１及び同様の熱可塑性樹脂を含
んでいる。かかる熱可塑性樹脂２７５°Ｆから４００°
Ｆまでの温度に対してのみ、それ等の自己締着特性を保
持する。これ以上の温度では、従来の粉末化熱可塑性樹
脂を用いる自己締着ネジ部品は、締着能力を失い、高温
に曝された後、軍仕様ＭＩＬ−Ｆ−１８２４０Ｅのよう
な資格仕様の下で要求される試験手続きをもはや通過出
来ない。上記軍仕様は２５０°Ｆの温度要求を特定する
が、その試験手続きは又、より高い温度に曝された締着
ネジ部品の性能をも評価する基準として通常用いられ
る。熱可塑性当て材の従来技術の使用者は、金属表面に
対する満足すべき接着を、特にメッキ面を高温．．．即
ち、４００°Ｆ以上の温度に曝された後の満足すべき性
能と組み合わせる当て材を作ることが出来なかった。例
えば、オハイオ州シンシナティのＬｏｎｇ−ＬｏｃｋＦ
ａｓｔｅｎｅｒ Ｃｏｒｐｏｒａｔｉｏｎ製であって商
品名“Ｐｏｌｙ−Ｌｏｋ”で販売されているポリエステ
ル当て材は、広告通り、４００°Ｆまで効力を維持出来
るに過ぎない。他の従来の樹脂当て材は、２７５°Ｆか
ら３００°Ｆ以上の温度に曝されるとそれ等の締着能力
を失う。
【０００８】高温に於いて自己締着特性を保持する問題
を解決する従来の努力は、主に機械的手段に向けられ
た。例えば、米国特許第３，２２７，１９９号は、雄ネ
ジ部品のネジ部の一部がピッチにおいてネジ部の残部と
異にするネジ部品を開示している。かかる雄ネジ部品と
ナットのような雌ネジ部品との係合は、妨害作用．．．
即ち、二つのネジ部品の係合表面間の摩擦を増大するこ
とにより雌ネジ部品の雄ネジ部品からの離脱を遅延す
る。同上特許に説明されているように、問題に対する他
の解決手段は、単一の雌ネジ部品の内側に同じビッチの
二組のネジを設け、妨害作用を生じるためこれ等を相対
的に微小距離だけ軸方向に移動し、或いは雌ネジ部品に
より密接に係合するため雄ネジ部品のネジ山の一部を半
径方向に拡張する。しかしながら、これ等の解決手段の
何れも、均一な寸法の標準ネジ部品よりかなり高価で且
つより製作し難い非標準寸法のネジ部品の製造に依存し
ている。
を解決する従来の努力は、主に機械的手段に向けられ
た。例えば、米国特許第３，２２７，１９９号は、雄ネ
ジ部品のネジ部の一部がピッチにおいてネジ部の残部と
異にするネジ部品を開示している。かかる雄ネジ部品と
ナットのような雌ネジ部品との係合は、妨害作用．．．
即ち、二つのネジ部品の係合表面間の摩擦を増大するこ
とにより雌ネジ部品の雄ネジ部品からの離脱を遅延す
る。同上特許に説明されているように、問題に対する他
の解決手段は、単一の雌ネジ部品の内側に同じビッチの
二組のネジを設け、妨害作用を生じるためこれ等を相対
的に微小距離だけ軸方向に移動し、或いは雌ネジ部品に
より密接に係合するため雄ネジ部品のネジ山の一部を半
径方向に拡張する。しかしながら、これ等の解決手段の
何れも、均一な寸法の標準ネジ部品よりかなり高価で且
つより製作し難い非標準寸法のネジ部品の製造に依存し
ている。
【０００９】
【発明が解決しようとする課題】従って、本発明の目的
は、自己締着（ｓｅｌｆ−ｌｏｃｋｉｎｇ）能力を提供
するため熱可塑性当て材（ｐａｔｃｈ）を用い、且つ従
来の当て材型ネジ部品より著しく高温に耐え得、且つネ
ジ部品の自己締着能力を維持し、許容し得る自己締着性
能に対するパラメタを記述するある種の仕様に合致す
る、標準的寸法の自己締着ネジ部品を提供することにあ
る。
は、自己締着（ｓｅｌｆ−ｌｏｃｋｉｎｇ）能力を提供
するため熱可塑性当て材（ｐａｔｃｈ）を用い、且つ従
来の当て材型ネジ部品より著しく高温に耐え得、且つネ
ジ部品の自己締着能力を維持し、許容し得る自己締着性
能に対するパラメタを記述するある種の仕様に合致す
る、標準的寸法の自己締着ネジ部品を提供することにあ
る。
【００１０】
【課題を解決するための手段とその作用】以上の目的を
達成するため、本発明は、高温耐熱樹脂から成る締着
（ｌｏｃｋｉｎｇ）当て材（ｐａｔｃｈ）をネジ部品に
付与するに、高温樹脂粒子の微粉末を予め加熱したネジ
部品の一面乃至両面又は全周囲に吹き付ける。場合によ
っては、高温樹脂粒子は付与前に、接着剤と混合されて
も良いし、接着プライマーを予めネジ部品に付与しても
良い。付与は、例えば、米国特許第３，７８７，２２２
号及び米国再発行特許第２８，８１２号に開示されたよ
うな当業技術者に知られているいくつかの吹き付け手段
及び装置のいずれによっても達成できる。結果は、最良
の従来技術材料に対する２５０°Ｆから４００°Ｆの温
度制限と比較して、１時間以上何度も４００°Ｆ以上の
温度に曝して該温度に耐え、その自己締着能力を維持で
きる樹脂締着当て材を有するネジ部品であることが分か
った。
達成するため、本発明は、高温耐熱樹脂から成る締着
（ｌｏｃｋｉｎｇ）当て材（ｐａｔｃｈ）をネジ部品に
付与するに、高温樹脂粒子の微粉末を予め加熱したネジ
部品の一面乃至両面又は全周囲に吹き付ける。場合によ
っては、高温樹脂粒子は付与前に、接着剤と混合されて
も良いし、接着プライマーを予めネジ部品に付与しても
良い。付与は、例えば、米国特許第３，７８７，２２２
号及び米国再発行特許第２８，８１２号に開示されたよ
うな当業技術者に知られているいくつかの吹き付け手段
及び装置のいずれによっても達成できる。結果は、最良
の従来技術材料に対する２５０°Ｆから４００°Ｆの温
度制限と比較して、１時間以上何度も４００°Ｆ以上の
温度に曝して該温度に耐え、その自己締着能力を維持で
きる樹脂締着当て材を有するネジ部品であることが分か
った。
【００１１】種々の高温樹脂材料が、本発明の所望の結
果を得るのに用いられ得る。かかる樹脂材料は、これ等
に限らないが、ヘキサメチル イソフタールアミド；ヘ
プタメチル イソフタールアミド；オクタメチル イソ
フタールアミド及びその混合物のようなモノマーから生
成された半結晶ポリフタールアミドを含むことが分かっ
た。以上の樹脂材料は接着剤を用いずとも、満足すべき
高温耐熱当て材を形成することが分かった。以上の群の
中で商業的に入手可能な樹脂は、ジョージア州アトラン
タのＡｍｏｃｏ Ｐｅｒｆｏｒｍａｎｃｅ Ｐｒｏｄｕ
ｃｔｓ，Ｉｎｃ．から得られるＡＭＯＤＥＬ（登録商
標）を含む。
果を得るのに用いられ得る。かかる樹脂材料は、これ等
に限らないが、ヘキサメチル イソフタールアミド；ヘ
プタメチル イソフタールアミド；オクタメチル イソ
フタールアミド及びその混合物のようなモノマーから生
成された半結晶ポリフタールアミドを含むことが分かっ
た。以上の樹脂材料は接着剤を用いずとも、満足すべき
高温耐熱当て材を形成することが分かった。以上の群の
中で商業的に入手可能な樹脂は、ジョージア州アトラン
タのＡｍｏｃｏ Ｐｅｒｆｏｒｍａｎｃｅ Ｐｒｏｄｕ
ｃｔｓ，Ｉｎｃ．から得られるＡＭＯＤＥＬ（登録商
標）を含む。
【００１２】高温樹脂は、微小粉末として、好ましくは
粉末粒子の約１００％が１４９μｍ以下の大きさ領域に
あり重量比で粒子の大半が１０５μｍ以下である粒子を
以て、付与される。
粉末粒子の約１００％が１４９μｍ以下の大きさ領域に
あり重量比で粒子の大半が１０５μｍ以下である粒子を
以て、付与される。
【００１３】
【作用】かくして、高温耐熱樹脂粉末との使用に適した
公知技術の当て材付与方法の特定改良であって、ネジ部
品のネジ部に有効に接着し、満足すべき高温締着挙動を
示す締着当て材を製造する技術が開発された。結果は、
最良の従来技術材料に対する２５０°Ｆから４００°Ｆ
の温度制限と比較して、１時間以上何度も４００°Ｆ以
上の温度に曝して該温度に耐え、その自己締着能力を維
持できる樹脂締着当て材を有するネジ部品である。改良
は適切な接着特性を有する高温耐熱樹脂の使用を伴う。
適切な高渦耐熱接着剤も又、使用され得る。接着剤は、
高温耐熱樹脂当て材のネジ部への接着を改善する場合が
ある。
公知技術の当て材付与方法の特定改良であって、ネジ部
品のネジ部に有効に接着し、満足すべき高温締着挙動を
示す締着当て材を製造する技術が開発された。結果は、
最良の従来技術材料に対する２５０°Ｆから４００°Ｆ
の温度制限と比較して、１時間以上何度も４００°Ｆ以
上の温度に曝して該温度に耐え、その自己締着能力を維
持できる樹脂締着当て材を有するネジ部品である。改良
は適切な接着特性を有する高温耐熱樹脂の使用を伴う。
適切な高渦耐熱接着剤も又、使用され得る。接着剤は、
高温耐熱樹脂当て材のネジ部への接着を改善する場合が
ある。
【００１４】
【実施例】本発明に従って作られた締着型（ｌｏｃｋｉ
ｎｇ−ｔｙｐｅ）ネジ部品１が、図１に於いて、頭部１
及びシャンク２を有するボルトととして示されている
が、本発明はナットのような他の形式のネジ部品に対し
ても用いられる。
ｎｇ−ｔｙｐｅ）ネジ部品１が、図１に於いて、頭部１
及びシャンク２を有するボルトととして示されている
が、本発明はナットのような他の形式のネジ部品に対し
ても用いられる。
【００１５】図１及び図２は、高温耐熱樹脂（ｈｉｇｈ
ｔｅｍｐｅｒａｔｕｒｅ ｒｅｓｉｓｔａｎｔ ｒｅ
ｓｉｎ）の当て材（ｐａｔｃｈ）３が本発明に従って付
与形成されたネジ部シャンク２を有するボルトを示す。
プライマー４の薄い被膜は任意であり、この実施例では
必要ない。図２の断面に於いて、当て剤３は一般にその
中心１０に於いて最も厚く、両端１１に向かって徐々に
薄くなり、吹き付けノズル１６（図５）に対向しないボ
ルトのシャンク１２の両端６，７（図１）は当て剤３で
覆われていない。米国特許第３，７８７，２２２号及び
第３，５５４，２５８号にあるように、雄及び雌ネジ部
品が寸法上の許容の外部限界近くにあるとき、当業技術
者に知られた方法が、定着力を改善するためネジの谷
部、頭頂部及び螺旋型当接表面に於ける当て材３の厚さ
に変更を与えるように用いられること；及びかかる異な
る構成の高温樹脂当て材を有するネジ部品も又、本発明
の範囲内にあることは理解されよう。図３及び図４参
照。
ｔｅｍｐｅｒａｔｕｒｅ ｒｅｓｉｓｔａｎｔ ｒｅ
ｓｉｎ）の当て材（ｐａｔｃｈ）３が本発明に従って付
与形成されたネジ部シャンク２を有するボルトを示す。
プライマー４の薄い被膜は任意であり、この実施例では
必要ない。図２の断面に於いて、当て剤３は一般にその
中心１０に於いて最も厚く、両端１１に向かって徐々に
薄くなり、吹き付けノズル１６（図５）に対向しないボ
ルトのシャンク１２の両端６，７（図１）は当て剤３で
覆われていない。米国特許第３，７８７，２２２号及び
第３，５５４，２５８号にあるように、雄及び雌ネジ部
品が寸法上の許容の外部限界近くにあるとき、当業技術
者に知られた方法が、定着力を改善するためネジの谷
部、頭頂部及び螺旋型当接表面に於ける当て材３の厚さ
に変更を与えるように用いられること；及びかかる異な
る構成の高温樹脂当て材を有するネジ部品も又、本発明
の範囲内にあることは理解されよう。図３及び図４参
照。
【００１６】本発明の自己締着（ｓｅｌｆ−ｌｏｃｋｉ
ｎｇ）ネジ部品を作る一方法が図５及び図６に例示され
ている。図６に関して、一連のボルト１が二つの間隔を
おいた平行な無端ベルト１３間に位置し、該ベルトによ
って搬送される。ここで、ボルトの頭部９はベルト１３
に支持され、ボルトシャンク２はベルト１３の下に垂れ
下がっている。ベルト１３はボルト１を加熱コイル１５
によって形成される高周波誘導加熱場内を通して搬送
し、加熱コイル１５はボルト搬送方向に伸びており、高
温樹脂粉末を付与するためボルトシャンクを所望の温度
に上昇させるために、制御された加熱時間を提供する。
加熱されたボルトは加熱コイル１５から離れ、複数のノ
ズル１６（好ましくは、２から４個のノズル）を通過
し、後者を通して高温樹脂粉末がボルトシャンク２に吹
き付けられる。ノズル１６は図５に示されている。吸引
ノズル１８は、吹き付けノズルに対向して配置され、必
要な排気と過剰な樹脂粉末の排出を行う。
ｎｇ）ネジ部品を作る一方法が図５及び図６に例示され
ている。図６に関して、一連のボルト１が二つの間隔を
おいた平行な無端ベルト１３間に位置し、該ベルトによ
って搬送される。ここで、ボルトの頭部９はベルト１３
に支持され、ボルトシャンク２はベルト１３の下に垂れ
下がっている。ベルト１３はボルト１を加熱コイル１５
によって形成される高周波誘導加熱場内を通して搬送
し、加熱コイル１５はボルト搬送方向に伸びており、高
温樹脂粉末を付与するためボルトシャンクを所望の温度
に上昇させるために、制御された加熱時間を提供する。
加熱されたボルトは加熱コイル１５から離れ、複数のノ
ズル１６（好ましくは、２から４個のノズル）を通過
し、後者を通して高温樹脂粉末がボルトシャンク２に吹
き付けられる。ノズル１６は図５に示されている。吸引
ノズル１８は、吹き付けノズルに対向して配置され、必
要な排気と過剰な樹脂粉末の排出を行う。
【００１７】図７に示されているように、第２の加熱部
及び高温耐熱樹脂吹き付け部の後に、追加的吹き付け部
及び加熱部を直列に設けることができる。かかる追加的
加熱部は、一以上の追加ノズル１６を含んでも良い追加
的吹き付け部によって分離された多数の間隔をおいた加
熱コイル１５を含んでも良い。更に、高温樹脂粉末を最
終的に凝結硬化させる目的で、後部加熱部１９も又、用
いられても良い。かかる後部加熱部１９は、加熱コイル
１５の延長である加熱器又は類似の加熱源を含んでも良
い。第２のノズル１６群（及び、用いられるとき第２の
加熱部）を通過して、ボルトは冷却し、仕上げ製品とし
てベルト１３から排出される。図５は、高温耐熱樹脂粉
末を付与するのに用いられるノズル１６の一実施例の詳
細を示している。
及び高温耐熱樹脂吹き付け部の後に、追加的吹き付け部
及び加熱部を直列に設けることができる。かかる追加的
加熱部は、一以上の追加ノズル１６を含んでも良い追加
的吹き付け部によって分離された多数の間隔をおいた加
熱コイル１５を含んでも良い。更に、高温樹脂粉末を最
終的に凝結硬化させる目的で、後部加熱部１９も又、用
いられても良い。かかる後部加熱部１９は、加熱コイル
１５の延長である加熱器又は類似の加熱源を含んでも良
い。第２のノズル１６群（及び、用いられるとき第２の
加熱部）を通過して、ボルトは冷却し、仕上げ製品とし
てベルト１３から排出される。図５は、高温耐熱樹脂粉
末を付与するのに用いられるノズル１６の一実施例の詳
細を示している。
【００１８】ノズル１６の向きを調整することによっ
て、他の形状の締着当て材を形成し得る。図３は図１に
示された形式のネジ部品のシャンク２の断面を示す。こ
こでは、均一な高温綿着当て材２０がシャンク２の全周
囲を囲んで付与形成されている。
て、他の形状の締着当て材を形成し得る。図３は図１に
示された形式のネジ部品のシャンク２の断面を示す。こ
こでは、均一な高温綿着当て材２０がシャンク２の全周
囲を囲んで付与形成されている。
【００１９】図４は、二つの締着当て材２１及び２２が
付与形成されている図１に示された形式のネジ部品のシ
ャンク２の断面を示す。
付与形成されている図１に示された形式のネジ部品のシ
ャンク２の断面を示す。
【００２０】当て材を雌ネジ部品の内面ネジ部に付与す
るための適切な吹き付け装置も又、用いられても良い。
るための適切な吹き付け装置も又、用いられても良い。
【００２１】 本発明の実施は、高温耐熱当て材を、以
下の試験プロトコル（ｐｒｏｔｏｃｏｌ）を提供するよ
うに修正されたＭＩＬ仕様ＭＩＬ−Ｆ−１８２４０Ｅ
（「修正ＭＩＬ−Ｆ−１８２４０Ｅ試験プロトコル」）
基準に適合するように付与することを含み、それによっ
てネジ部品と噛み合い締め具の間に制御された摩擦係合
を提供する： （１）ネジ部品の組立（ａｓｓｅｍｂｌｅ） （２）ネジ部品を３時間、４５０°Ｆの温度に曝す （３）ネジ部品を室温まで冷却する （４）ネジ部品を１５回離脱（ｄｉｓｅｎｇａｇｅ）と
再組立（ｒｅａｓｓｅｍｂｌｅ）を行い、必要なトルク
を記録する （５）再組立されたネジ部品を４５０°Ｆに加熱し、こ
の温度で１時間保持する （６）４５０°Ｆでネジ部品を取り外し（ｄｉｓａｓｓ
ｅｍｂｌｅ）、その１６番目の取り外しに要求されるト
ルクを測定する 測定された取り外しトルク（「除去トルク」（ｒｅｍｏ
ｖａｌ ｔｏｒｑｕｅ）とも呼ばれる）は、高温におけ
る１６番目を含む全ての除去に対してＭＩＬ−Ｆ−１８
２４０Ｅ基準に合致又はそれを越えるべきである。
下の試験プロトコル（ｐｒｏｔｏｃｏｌ）を提供するよ
うに修正されたＭＩＬ仕様ＭＩＬ−Ｆ−１８２４０Ｅ
（「修正ＭＩＬ−Ｆ−１８２４０Ｅ試験プロトコル」）
基準に適合するように付与することを含み、それによっ
てネジ部品と噛み合い締め具の間に制御された摩擦係合
を提供する： （１）ネジ部品の組立（ａｓｓｅｍｂｌｅ） （２）ネジ部品を３時間、４５０°Ｆの温度に曝す （３）ネジ部品を室温まで冷却する （４）ネジ部品を１５回離脱（ｄｉｓｅｎｇａｇｅ）と
再組立（ｒｅａｓｓｅｍｂｌｅ）を行い、必要なトルク
を記録する （５）再組立されたネジ部品を４５０°Ｆに加熱し、こ
の温度で１時間保持する （６）４５０°Ｆでネジ部品を取り外し（ｄｉｓａｓｓ
ｅｍｂｌｅ）、その１６番目の取り外しに要求されるト
ルクを測定する 測定された取り外しトルク（「除去トルク」（ｒｅｍｏ
ｖａｌ ｔｏｒｑｕｅ）とも呼ばれる）は、高温におけ
る１６番目を含む全ての除去に対してＭＩＬ−Ｆ−１８
２４０Ｅ基準に合致又はそれを越えるべきである。
【００２２】 或いは、本発明は、高温耐熱当て材を、
以下のように修正された試験プロトコルに関するＩｎｄ
ｕｓｔｒｉａｌ Ｆａｓｔｅｎｅｒ Ｉｎｓｔｉｔｕｔ
ｅのＩＦＩ−１２４（「修正ＩＦＩ−１２４試験プロト
コル」）基準に適合するするように付与することによっ
て実施され、それによって此処でも再びネジ部品と噛み
合い締め具の間に制御された摩擦係合を提供する： （１）ネジ部品を１６０インチ−ポンドで硬化（Ｒｏｃ
ｋｗｅｌｌ ６２）試験ブロック中に固定する （２）４５０°Ｆの温度に１時間曝す （３）４５０°Ｆの温度で取り外し、取り外しに対して
要求されたトルクを測定する 測定された取り外しトルク値（「除去トルク」（ｒｅｍ
ｏｖａｌ ｔｏｒｑｕｅ）とも呼ばれる）はＩＦＩ−１
２４基準に合致又はそれを越えるべきである。
以下のように修正された試験プロトコルに関するＩｎｄ
ｕｓｔｒｉａｌ Ｆａｓｔｅｎｅｒ Ｉｎｓｔｉｔｕｔ
ｅのＩＦＩ−１２４（「修正ＩＦＩ−１２４試験プロト
コル」）基準に適合するするように付与することによっ
て実施され、それによって此処でも再びネジ部品と噛み
合い締め具の間に制御された摩擦係合を提供する： （１）ネジ部品を１６０インチ−ポンドで硬化（Ｒｏｃ
ｋｗｅｌｌ ６２）試験ブロック中に固定する （２）４５０°Ｆの温度に１時間曝す （３）４５０°Ｆの温度で取り外し、取り外しに対して
要求されたトルクを測定する 測定された取り外しトルク値（「除去トルク」（ｒｅｍ
ｏｖａｌ ｔｏｒｑｕｅ）とも呼ばれる）はＩＦＩ−１
２４基準に合致又はそれを越えるべきである。
【００２３】以下に、本発明の二つの実施例を記載す
る。第一は如何なるプライマーも接着剤も必要としない
好ましい実施例である。第２の実施例に於いては、粉末
をネジ部品に付与する以前に、フェニール基高分子接着
剤を高温耐熱樹脂粉末と混合する。
る。第一は如何なるプライマーも接着剤も必要としない
好ましい実施例である。第２の実施例に於いては、粉末
をネジ部品に付与する以前に、フェニール基高分子接着
剤を高温耐熱樹脂粉末と混合する。
【００２４】Ａ．ポリ（Ｃ６−Ｃ８アルキル・イソフタ
ールアミド）を用いる実施例
ールアミド）を用いる実施例
【００２５】本発明の好ましい実施例において、高温樹
脂は、粒子の１００％が１４９μｍ以下で、又好ましく
は重量比で大半が１０５μｍ以下であり、重量比で粒子
の１０％以下が３０μｍ以下の粒子分布を有するポリ
（Ｃ６−Ｃ８アルキル・イソフタールアミド）である。
高温耐熱樹脂の好ましい構造は図８に示されている。
脂は、粒子の１００％が１４９μｍ以下で、又好ましく
は重量比で大半が１０５μｍ以下であり、重量比で粒子
の１０％以下が３０μｍ以下の粒子分布を有するポリ
（Ｃ６−Ｃ８アルキル・イソフタールアミド）である。
高温耐熱樹脂の好ましい構造は図８に示されている。
【００２６】図８に示されている化合物に於いて、ｎは
６から８で、重量平均分子量（Ｍｗ）は約３０，０００
から６０，０００の範囲にあり、数量平均分子量
（Ｍｎ）は約８，０００から１２，０００である。ポリ
（Ｃ６、Ｃ７及びＣ８アルキル・イソフタールアミド）
のどのような組み合わせでも混合物でも用いることがで
きる。又、ポリ（Ｃ６、Ｃ７及びＣ８アルキル・イソフ
タールアミド）樹脂は個々に用いることができる。以上
記載された実施例を実施するのに適切な高温耐熱樹脂
は、ジョージア州アトランタのＡｍｏｃｏ Ｐｅｒｆｏ
ｒｍａｎｃｅ Ｐｒｏｄｕｃｔｓ，Ｉｎｃ．から入手で
きるＡＭＯＤＥＬ（登録商標）を含む。開示された樹脂
から形成された当て材に対する最高温度限界は、温度４
５０°Ｆで行われた試験に基づき、４００°Ｆを超える
ことが分かった。
６から８で、重量平均分子量（Ｍｗ）は約３０，０００
から６０，０００の範囲にあり、数量平均分子量
（Ｍｎ）は約８，０００から１２，０００である。ポリ
（Ｃ６、Ｃ７及びＣ８アルキル・イソフタールアミド）
のどのような組み合わせでも混合物でも用いることがで
きる。又、ポリ（Ｃ６、Ｃ７及びＣ８アルキル・イソフ
タールアミド）樹脂は個々に用いることができる。以上
記載された実施例を実施するのに適切な高温耐熱樹脂
は、ジョージア州アトランタのＡｍｏｃｏ Ｐｅｒｆｏ
ｒｍａｎｃｅ Ｐｒｏｄｕｃｔｓ，Ｉｎｃ．から入手で
きるＡＭＯＤＥＬ（登録商標）を含む。開示された樹脂
から形成された当て材に対する最高温度限界は、温度４
５０°Ｆで行われた試験に基づき、４００°Ｆを超える
ことが分かった。
【００２７】最良の結果を得るために、ネジ部品は、本
発明の自己締着当て材の付与以前に、洗浄し、脱油すべ
きである。特に、油、グリース、ワックス及び熱処理ス
ケールが無いようにしておくべきである。カドミウム又
は亜鉛メッキが望まれるとき、メッキは自己締着当て材
の付与溶着後になされるべきである。
発明の自己締着当て材の付与以前に、洗浄し、脱油すべ
きである。特に、油、グリース、ワックス及び熱処理ス
ケールが無いようにしておくべきである。カドミウム又
は亜鉛メッキが望まれるとき、メッキは自己締着当て材
の付与溶着後になされるべきである。
【００２８】Ｂ．接着剤を予め混合された高温耐熱樹脂
粉末を用いる実施例
粉末を用いる実施例
【００２９】第２の実施例に於いて、先ず接着剤を高温
耐熱樹脂粒子と混合する。適切且つ任意の粉末化接着剤
は、ポリ（オキシル−１、４−フェニレンイソプロピリ
デン、４−フェニレンオキシ−２−ヒドロキシトリメチ
レンであり、重量平均分子量（Ｍｗ）が約６０，０００
から６５，０００で、数量平均分子量（Ｍｎ）が約２
５，０００から３０，０００であり、その構造は図９に
示されている。
耐熱樹脂粒子と混合する。適切且つ任意の粉末化接着剤
は、ポリ（オキシル−１、４−フェニレンイソプロピリ
デン、４−フェニレンオキシ−２−ヒドロキシトリメチ
レンであり、重量平均分子量（Ｍｗ）が約６０，０００
から６５，０００で、数量平均分子量（Ｍｎ）が約２
５，０００から３０，０００であり、その構造は図９に
示されている。
【００３０】更に、使用される高温樹脂材料及び／又は
接着剤に応じて、多数の加熱及び吹き付け部を設け、ネ
ジ部品が先ず加熱され、次に接着剤が混入された高温耐
熱樹脂粉末で吹き付けられ、次に再加熱され、再び高温
耐熱樹脂のみ又は接着剤が混入された高温耐熱樹脂粉末
で吹き付けられるようにすることが望ましい場合もあ
る。一つ以上の追加コイル１５及び吹き付けノズル１６
を用い、かかる多数の加熱及び吹き付け操作が行われる
ようにすることができる。上述のように、後部加熱操作
のみ行うことが望ましい場合もある。
接着剤に応じて、多数の加熱及び吹き付け部を設け、ネ
ジ部品が先ず加熱され、次に接着剤が混入された高温耐
熱樹脂粉末で吹き付けられ、次に再加熱され、再び高温
耐熱樹脂のみ又は接着剤が混入された高温耐熱樹脂粉末
で吹き付けられるようにすることが望ましい場合もあ
る。一つ以上の追加コイル１５及び吹き付けノズル１６
を用い、かかる多数の加熱及び吹き付け操作が行われる
ようにすることができる。上述のように、後部加熱操作
のみ行うことが望ましい場合もある。
【００３１】次の実施例は本発明の実施を例示するが、
本発明はそこに記載された特定条件に限定されるもので
はないことが理解されるべきである。本発明の範囲と内
容を限定することなく、半結晶ポリフタールアミド（特
に、ポリ（Ｃ６−Ｃ８アルキル・イソフタールアミ
ド））を、ネジ部品のネジ部に付与されるべき高温耐熱
樹脂の一例として用いる。
本発明はそこに記載された特定条件に限定されるもので
はないことが理解されるべきである。本発明の範囲と内
容を限定することなく、半結晶ポリフタールアミド（特
に、ポリ（Ｃ６−Ｃ８アルキル・イソフタールアミ
ド））を、ネジ部品のネジ部に付与されるべき高温耐熱
樹脂の一例として用いる。
【００３２】例１−−接着剤不使用 ポリ（Ｃ６−Ｃ８アルキル・イソフタールアミド）当て
材を、本発明方法に従って、５／１６−１８ＵＮＣ−２
Ａｘ２インチ非メッキ６角頭キャップ・スクリュウに付
与した。高温耐熱樹脂粉末に対して、９０％が１３０μ
ｍ以下で１０％が３０μｍ以下の粒子範囲を用いた。ス
クリュウは、高温耐熱樹脂粉末が付与される前に、約８
００°Ｆから８５０°Ｆに加熱された。比較目的のため
に、同一形状であって従来のナイロンでできた当て材を
同一サイズのスクリュウに付与した。従来のスクリュウ
（通常のナイロン当て材をもった）と本発明によって作
られたスクリュウの両方を、１６０インチ−ポンドで５
／１６−１８ＵＮＣ−２Ｂ硬化（Ｒｏｃｋｗｅｌｌ ６
２）スチール試験ブロックに固定された。ここに記載さ
れた試験プロトコルに関して修正されたＩＦＩ−１２４
標準を次に適用した。４５０°Ｆの温度に１時間曝した
後、同温度でスクリュウを除去するに要した平均トルク
は：
材を、本発明方法に従って、５／１６−１８ＵＮＣ−２
Ａｘ２インチ非メッキ６角頭キャップ・スクリュウに付
与した。高温耐熱樹脂粉末に対して、９０％が１３０μ
ｍ以下で１０％が３０μｍ以下の粒子範囲を用いた。ス
クリュウは、高温耐熱樹脂粉末が付与される前に、約８
００°Ｆから８５０°Ｆに加熱された。比較目的のため
に、同一形状であって従来のナイロンでできた当て材を
同一サイズのスクリュウに付与した。従来のスクリュウ
（通常のナイロン当て材をもった）と本発明によって作
られたスクリュウの両方を、１６０インチ−ポンドで５
／１６−１８ＵＮＣ−２Ｂ硬化（Ｒｏｃｋｗｅｌｌ ６
２）スチール試験ブロックに固定された。ここに記載さ
れた試験プロトコルに関して修正されたＩＦＩ−１２４
標準を次に適用した。４５０°Ｆの温度に１時間曝した
後、同温度でスクリュウを除去するに要した平均トルク
は：
【００３３】
【表１】
【００３４】従来の当て材で作られたスクリュウはＩＦ
Ｉ−１２４仕様によって要求される８ｉｎ−ｌｂｓ（イ
ンチ−ポンド）の最低値を満足せず、有効な自己締着能
力を全く保持していなかった。本発明の当て材によって
作られたスクリュウは、対照的に、上記の仕様を容易に
満足した。
Ｉ−１２４仕様によって要求される８ｉｎ−ｌｂｓ（イ
ンチ−ポンド）の最低値を満足せず、有効な自己締着能
力を全く保持していなかった。本発明の当て材によって
作られたスクリュウは、対照的に、上記の仕様を容易に
満足した。
【００３５】例２−−接着剤不使用 ナイロン当て材（従来技術）と本発明の好ましい実施例
で用いられたポリ（Ｃ６−Ｃ８アルキル・イソフタール
アミド）で作られた当て材でそれぞれ装備された５／１
６−１８ＵＮＣ−２Ａｘ２インチ非メッキ６角頭キャッ
プ・スクリュウを以て、比較試験を行った。噛み合わせ
ナットは５／１６−１８ＵＮＣ−３ＢＡＱスチール試験
ナットであった。ＭＩＬ−Ｆ−１８２４０Ｅ ４．５．
２から４．５．４の手順を、ここに詳述する修正の上、
用いた：
で用いられたポリ（Ｃ６−Ｃ８アルキル・イソフタール
アミド）で作られた当て材でそれぞれ装備された５／１
６−１８ＵＮＣ−２Ａｘ２インチ非メッキ６角頭キャッ
プ・スクリュウを以て、比較試験を行った。噛み合わせ
ナットは５／１６−１８ＵＮＣ−３ＢＡＱスチール試験
ナットであった。ＭＩＬ−Ｆ−１８２４０Ｅ ４．５．
２から４．５．４の手順を、ここに詳述する修正の上、
用いた：
【００３５】
【表２】
【００３６】本発明に従ってポリ（Ｃ６−Ｃ８アルキル
・イソフタールアミド）より作られた当て材は、３時間
の熱吸収と室温への冷却後及び高温でナットを除去して
更に１時間の露出後の両方に於いて基準を満足した。従
来の当て材はこの追加露出後に於いて最低除去トルク要
求を満たし得なかった。
・イソフタールアミド）より作られた当て材は、３時間
の熱吸収と室温への冷却後及び高温でナットを除去して
更に１時間の露出後の両方に於いて基準を満足した。従
来の当て材はこの追加露出後に於いて最低除去トルク要
求を満たし得なかった。
【００３７】更に、４５０°Ｆで３時間後に於ける従来
の当て材をもつスクリュウの第一の除去に対して要求さ
れるトルクは１０６，５ｉｎ−ｌｂｓ（インチ−ポン
ド）であった。従来のスクリュウに対する第一の除去ト
ルクはＭＩＬ−Ｆ−１８２４０Ｅによって設定された最
大値を越え、本発明によって作られたスクリュウは、対
照的に、４６ｉｎ−ｌｂｓの第一の除去トルクを以て基
準の上記部分を満足した。
の当て材をもつスクリュウの第一の除去に対して要求さ
れるトルクは１０６，５ｉｎ−ｌｂｓ（インチ−ポン
ド）であった。従来のスクリュウに対する第一の除去ト
ルクはＭＩＬ−Ｆ−１８２４０Ｅによって設定された最
大値を越え、本発明によって作られたスクリュウは、対
照的に、４６ｉｎ−ｌｂｓの第一の除去トルクを以て基
準の上記部分を満足した。
【００３８】本発明を実施する他の方法があることは当
業技術者によって理解されよう。例えば、自己締着当て
材の付与以前に、従来の液体プライマーを予めネジ部品
に付与できる。かかる従来の液体プライマーには、ビス
・フェノールＡ（１から３のモノマー群を有する）のポ
リグリシジルエーテルのオリゴマー；レゾルシノル・ジ
グリシジルエーテル（ＲＤＧＥ）；ペンシルバニア州エ
リーのＴｈｅ Ｔｈｅｒｍｏｃｌａｄ Ｃｏｍｐａｎｙ
から入手できるＤＵＲＡＬＯＮ ＥＦＩ（登録商標）熱
可塑性接着剤のような商業的に入手可能な製品がある。
以上の例は、例示的なだけで、請求項を如何様にも限定
する意図はない。
業技術者によって理解されよう。例えば、自己締着当て
材の付与以前に、従来の液体プライマーを予めネジ部品
に付与できる。かかる従来の液体プライマーには、ビス
・フェノールＡ（１から３のモノマー群を有する）のポ
リグリシジルエーテルのオリゴマー；レゾルシノル・ジ
グリシジルエーテル（ＲＤＧＥ）；ペンシルバニア州エ
リーのＴｈｅ Ｔｈｅｒｍｏｃｌａｄ Ｃｏｍｐａｎｙ
から入手できるＤＵＲＡＬＯＮ ＥＦＩ（登録商標）熱
可塑性接着剤のような商業的に入手可能な製品がある。
以上の例は、例示的なだけで、請求項を如何様にも限定
する意図はない。
【図１】雄ネジ部品（ボルト）の斜視図であり、そのネ
ジ・シャンクの一部に本発明方法に従って付与形成され
た高温耐熱樹脂から成る樹脂締着当て材（ｐｌａｓｔｉ
ｃｌｏｃｋｉｎｇ ｐａｔｃｈ）示している。
ジ・シャンクの一部に本発明方法に従って付与形成され
た高温耐熱樹脂から成る樹脂締着当て材（ｐｌａｓｔｉ
ｃｌｏｃｋｉｎｇ ｐａｔｃｈ）示している。
【図２】図１の線ＩＩ−ＩＩに沿って取られたネジ部品
の断面図であり、そのシャンクの一部一側面上でネジ部
品のネジに接着する締着当て材（ｌｏｃｋｉｎｇ ｐａ
ｔｃｈ）を示す。
の断面図であり、そのシャンクの一部一側面上でネジ部
品のネジに接着する締着当て材（ｌｏｃｋｉｎｇ ｐａ
ｔｃｈ）を示す。
【図３】ネジ部品のシャンクの一部周囲を完全に取り囲
んで付与形成された高温耐熱樹脂締着パターンを示す断
面図である。
んで付与形成された高温耐熱樹脂締着パターンを示す断
面図である。
【図４】ネジ部品のシャンクの一部向かい側に、二つ別
々に円周上に対向するように付与形成された締着当て材
（ｌｏｃｋｉｎｇ ｐａｔｃｈｅｓ）パターンを示す断
面図である。
々に円周上に対向するように付与形成された締着当て材
（ｌｏｃｋｉｎｇ ｐａｔｃｈｅｓ）パターンを示す断
面図である。
【図５】高温耐熱樹脂粉末を付与し、高温耐熱樹脂当て
材を形成するのに用いられるノズルの一実施例の詳細を
例示する斜視図である。
材を形成するのに用いられるノズルの一実施例の詳細を
例示する斜視図である。
【図６】多数のネジ部品のそれぞれに高温樹脂粉末を吹
き付け、ネジ部品のそれぞれに高温耐熱樹脂から成る締
着当て材（ｌｏｃｋｉｎｇ ｐａｔｃｈｅｓ）を形成す
る一群のノズルと加熱手段を具備する本発明方法の一実
施例を実施する装置の斜視図である。
き付け、ネジ部品のそれぞれに高温耐熱樹脂から成る締
着当て材（ｌｏｃｋｉｎｇ ｐａｔｃｈｅｓ）を形成す
る一群のノズルと加熱手段を具備する本発明方法の一実
施例を実施する装置の斜視図である。
【図７】多数のネジ部品のそれぞれに高温樹脂粉末を吹
き付け、ネジ部品のそれぞれに高温耐熱樹脂から成る締
着当て材（ｌｏｃｋｉｎｇ ｐａｔｃｈｅｓ）を形成す
る２段のノズル群及び加熱手段並びに後部加熱部を具備
する本発明方法の一実施例を実施する装置の斜視図であ
る。
き付け、ネジ部品のそれぞれに高温耐熱樹脂から成る締
着当て材（ｌｏｃｋｉｎｇ ｐａｔｃｈｅｓ）を形成す
る２段のノズル群及び加熱手段並びに後部加熱部を具備
する本発明方法の一実施例を実施する装置の斜視図であ
る。
【図８】好ましい高温耐熱樹脂の化学構造を示す。
【図９】本発明の一実施例で用いられても良い一粉末化
接着剤の化学構造を示す。
接着剤の化学構造を示す。
１ ネジ部品（ボルト） ２ ボルト・シャンク ３ 高温耐熱樹脂当て材 ４ プライマー ９ ボルト頭部 １３ 搬送ベルト １５ 加熱コイル １６ 吹き付けノズル １８ 吸引ノズル １９ 後部加熱部 ２０，２１，２２ 高温耐熱樹脂当て材
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 マリオ・ポリッジ アメリカ合衆国ミシガン州ロチェスタ ー、オールド・パ ーチ・ロード287 (72)発明者 ユージン・ディー・セッサ アメリカ合衆国ミシガン州セント・クリ ーメンス、サウ ス・リバー・ロード 27274 (56)参考文献 特開 平３−20383（ＪＰ，Ａ) 特開 平２−248485（ＪＰ，Ａ) 特開 昭61−290224（ＪＰ，Ａ) 特開 昭57−154510（ＪＰ，Ａ) 特開 平２−209614（ＪＰ，Ａ) 特開 昭49−130941（ＪＰ，Ａ)
Claims (24)
- 【請求項１】 自己締着当て材を有するネジ部品であっ
て、 （ａ）噛み合い締め具との係合に適したネジ部：及び （ｂ）前記ネジ部の少なくとも一部に接着後溶着された
高温耐熱樹脂粉末の当て材であって、該当て材は前記ネ
ジ部品に対する除去トルク値が修正ＭＩＬ−Ｆ−１８２
４０Ｅ又は修正ＩＦＩ−１２４基準の何れかを満足する
ように前記ネジ部品と前記噛み合い締め具の間に充分な
摩擦係合を提供する当て材から成り、 前記高温耐熱樹脂粉末はポリフタールアミド樹脂粒子か
ら成り、該樹脂粒子はそれ等の約１００％が約１４９ミ
クロン以下であり且つそれ等の重量による大半が約１０
５ミクロン以下となる粒子寸法分布を有する ことを特徴
とするネジ部品。 - 【請求項２】 前記高温耐熱樹脂粉末の重量平均分子量
（Ｍｗ）は約３０，０００と約６０，０００の間にある
ことを特徴とする請求項１に記載するネジ部品。 - 【請求項３】 前記高温耐熱樹脂粉末の数量平均分子量
（Ｍｎ）は約８，０００と約１２，０００の間にあるこ
とを特徴とする請求項１に記載するネジ部品。 - 【請求項４】 更に、前記ポリフタールアミド樹脂粉末
と混合された接着剤から成ることを特徴とする請求項１
に記載するネジ部品。 - 【請求項５】 前記ポリフタールアミドは、粒子の重量
による約１０％以下が約３０ミクロン以下となる粒子寸
法分布を有することを特徴とする請求項１に記載するネ
ジ部品。 - 【請求項６】 自己締着当て材を有するネジ部品であっ
て、該ネジ部品は （ａ）噛み合い締め具との係合に適したネジ部：及び （ｂ）前記ネジ部の少なくとも一部に接着後溶着された
高温耐熱樹脂粉末の当て材当て材から成り、 前記高温耐熱樹脂粉末はポリフタールアミド樹脂粒子か
ら成り、該樹脂粒子はそれ等の重量による約１０％以下
が約３０ミクロン以下となる粒子寸法分布を有 し、前記
当て材は前記ネジ部品と前記噛み合い締め具の間に制御
された摩擦係合を提供することを特徴とするネジ部品。 - 【請求項７】 前記高温耐熱樹脂粉末の重量平均分子量
（Ｍｗ）は約３０，０００と約６０，０００の間にあり
且つ前記高温耐熱樹脂粉末の数量平均分子量（Ｍｎ）は
約８，０００と約１２，０００の間にあることを特徴と
する請求項６に記載するネジ部品。 - 【請求項８】 前記ネジ部品に対する除去トルク値が修
正ＭＩＬ−Ｆ−１８２４０Ｅ又は修正ＩＦＩ−１２４基
準の何れかを満足することを特徴とする請求項６のネジ
部品。 - 【請求項９】 自己締着当て材を有するネジ部品であっ
て、該ネジ部品は （ａ）噛み合い締め具との係合に適したネジ部；及び （ｂ）前記ネジ部の少なくとも一部に接着後溶着された
高温耐熱樹脂粉末の当て材当て材から成り、 前記高温耐熱樹脂粉末はポリフタールアミドから成り、
該ポリフタールアミドは粒子の約１００％が約１４９ミ
クロン以下であり且つ重量による大半が約１０５ミクロ
ン以下となる粒子寸法分布を有し、前記当て材は前記ネ
ジ部品と前記噛み合い締め具の間に制御された摩擦係合
を提供することを特徴とするネジ部品。 - 【請求項１０】 前記ポリフタールアミドは、粒子の約
１００％が約１４９ミクロン以下であり且つ粒子の重量
による大半が約１０５ミクロン以下となる粒子寸法分布
を有することを特徴とする請求項９に記載するネジ部
品。 - 【請求項１１】 ネジ部品に対する除去トルク値が修正
ＭＩＬ−Ｆ−１８２４０Ｅ又は修正ＩＦＩ−１２４基準
の何れかを満足することを特徴とする請求項９に記載す
るネジ部品。 - 【請求項１２】 前記高温耐熱樹脂粉末は熱撓み温度が
５００゜Ｆ以上であることを特徴とする請求項１、６又
は９に記載するネジ部品。 - 【請求項１３】 高温耐熱樹脂の締着当て材をネジ部品
のネジ部に付与 する方法であって、該方法は （ａ）高温耐熱樹脂粉末を構成するポリフタールアミド
樹脂粒子であって、粒子の約１００％が約１４９ミクロ
ン以下であり且つ粒子の重量による大半が約１０５ミク
ロン以下となる粒子寸法分布を有する樹脂粒子を用意
し； （ｂ）前記ネジ部品を、前記高温耐熱樹脂粉末が前記ネ
ジ部品の前記ネジ部の表面に接着溶融するに充分な温度
に加熱し、ここで前記接着溶融は前記ネジ部品から前記
高温耐熱樹脂粉末への熱移動の結果であり；そして （ｃ）前記高温耐熱樹脂粉末が溶融し、前記ネジ部品の
前記ネジ部上に溶着して固体高温耐熱樹脂の当て材とな
るように前記高温耐熱樹脂粉末を前記ネジ部品の前記ネ
ジ部に付与することを特徴とする方法。 - 【請求項１４】 高温耐熱樹脂の締着当て材をネジ部品
のネジ部に付与する方法であって、該方法は （ａ）高温耐熱樹脂粉末を構成するポリフタールアミド
樹脂粒子であって、重量による粒子の約１０％以下が約
３０ミクロン以下となる粒子寸法分布を有する樹脂粒子
を用意し； （ｂ）前記ネジ部品を、前記高温耐熱樹脂粉末が前記ネ
ジ部品の前記ネジ部の表面に接着溶融するに充分な温度
に加熱し、ここで前記接着溶融は前記ネジ部品から前記
高温耐熱樹脂粉末への熱移動の結果であり；そして （ｃ）前記高温耐熱樹脂粉末が溶融し、前記ネジ部品の
前記ネジ部上に溶着する固体高温耐熱樹脂の当て材とな
るように前記高温耐熱樹脂粉末を前記ネジ部品の前記ネ
ジ部に付与することを特徴とする方法。 - 【請求項１５】 更に、かく製造されたネジ部品の抽出
見本を修正ＭＩＬ−Ｆ−１８２４０Ｅ試験プロトコルに
従って試験することを特徴とする請求項１３又は１４に
記載する方法。 - 【請求項１６】 更に、かく製造されたネジ部品の抽出
見本を修正ＩＦＩ−１２４試験プロトコルに従って試験
することを特徴とする請求項１３又は１４に記載する方
法。 - 【請求項１７】 更に、前記ネジ部品を加熱前に脱油及
び脱垢する工程を含んで成ることを特徴とする請求項１
３又は１４に記載する方法。 - 【請求項１８】 更に、前記ネジ部品に対する前記高温
耐熱樹脂粉末の付与溶着に引き続いて前記ネジ部品にカ
ドミウムから成る表面被覆を付与することを特徴とする
請求項１３又は１４に記載する方法。 - 【請求項１９】 更に、前記ネジ部品に対する前記高温
耐熱樹脂粉末の付与溶着に引き続いて前記ネジ部品に亜
鉛から成る表面被覆を付与することを特徴とする請求項
１３又は１４に記載する方法。 - 【請求項２０】 更に、前記高温耐熱樹脂粉末を、前記
ネジ部品に付与する前に、接着剤と混合する工程を含ん
で成ることを特徴とする請求項１３又は１４に記載する
方法。 - 【請求項２１】 ネジ部品は、前記高温耐熱樹脂粉末を
付与される前に、約８００゜Ｆと約８５０゜Ｆの間の温
度に加熱されることを特徴とする請求項１３又は１４に
記載する方法。 - 【請求項２２】 更に、前記高温耐熱樹脂粉末を付与し
た後に前記ネジ部品を加熱する工程を一度以上繰り返す
工程を含んで成ることを特徴とする請求項１３又は１４
に記載する方法。 - 【請求項２３】 前記高温耐熱樹脂粉末を付与した後に
先ず前記ネジ部品を再加熱する工程と次いで前記高温耐
熱樹脂粉末を前記ネジ部品のネジ部に再付与する工程を
一度以上繰り返す工程を含んで成ることを特徴とする請
求項１３又は１４に記載する方法。 - 【請求項２４】 前記高温耐熱樹脂粉末の重量平均分子
量（Ｍｗ）は約３０，０００と約６０，０００の間にあ
り且つ前記高温耐熱樹脂粉末も数量平均分子量は約８，
０００と約１２，０００の間にあることを特徴とする請
求項１３又は１４に記載する方法。
Applications Claiming Priority (3)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| US7/918.070 | 1992-07-24 | ||
| US07918070 US5356254B1 (en) | 1992-07-24 | 1992-07-24 | High temperature self-locking threades fastener |
| US07/918.070 | 1992-07-24 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH074419A JPH074419A (ja) | 1995-01-10 |
| JP2631444B2 true JP2631444B2 (ja) | 1997-07-16 |
Family
ID=25439740
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP5226325A Expired - Lifetime JP2631444B2 (ja) | 1992-07-24 | 1993-07-26 | 高温耐熱自己締着ネジ部品とその製造方法 |
Country Status (9)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US5356254B1 (ja) |
| EP (1) | EP0580546B1 (ja) |
| JP (1) | JP2631444B2 (ja) |
| AT (1) | ATE150850T1 (ja) |
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| CA (1) | CA2101194C (ja) |
| DE (1) | DE69309175T2 (ja) |
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| HK (1) | HK1007587A1 (ja) |
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1993
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