JP2628976B2 - 調整可能な軸受支持組立体 - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は、一般に軸受支持構成要
素およびこれに支持された軸受を三次元に沿って簡単に
調整および心合わせすることができる軸受支持組立体に
関し、特にオーガースクリュウコンベヤのための軸受支
持組立体配置の改良に関する。

【０００２】

【従来の技術】砂糖のような粒状材料の移動のためのオ
ーガースクリュウコンベヤシステムは、典型的には、共
通の駆動軸に取りつけられた一連の長々しい、連接され
たオーガー区分を有し、このオーガー区分はトラフによ
り囲まれている。駆動軸は各オーガー区分の長さが１２
フィートまたはそれ以上であるため数百フィートの長さ
になることがあるので、間隔を置いて駆動軸をオーガー
区分の間で支持して軸とオーガーの曲がりを阻止するこ
とが必要である。支持体は、駆動軸を間隔を置いて囲む
軸受に取りつけられるのが普通である。

【０００３】トラフ内の多数の連接されたオーガー区分
の適正な心合わせは重要である。なぜなら、オーガー区
分の間で心違いがあると、オーガー翼または羽根がトラ
フの側面と接触することがあり、搬送される製品内にす
り減らされた金属削り屑または他の異物が入る。心違い
は、オーガー区分の不適正な連結やたるんだ軸受支持体
を含むいくつかの因子により引き起こされる。

【０００４】いっそう適正に心合わせされたオーガー区
分は、これらの区分をそのように保つために時間と費用
のかかる保守が必要になる。既存のシステムは、典型的
には、搬送ラインに沿った心違いのある各軸受支持組立
体を分解して、全生産性を著しく減少させながらトラフ
内でオーガー区分を再び心合わせすることが必要であ
る。なぜなら、生産ライン全体が通常再心合わせの保守
過程中休業されるのが通例だからである。さらに、心違
いがあると、磨耗や磨滅による構成部品の寿命が減少
し、作業条件が危険になり、そして製品が磨耗した構成
要素により汚染されることになる。

【０００５】

【発明が解決しようとする課題】従来技術の上記の問題
および難しさの故に、本発明の目的は、オーガースクリ
ュウコンベヤ構成部品の心違いによる搬送製品の異物汚
染を減少させまたは除去する軸受支持組立体を提供する
ことである。

【０００６】本発明の他の目的は、ラインを休業するこ
とを必要としないコンベヤ構成部品のいっそう簡単なか
つ迅速な保守、修理および交換、特に再心合わせを与え
ることである。

【０００７】本発明の別の目的は、心違いによる磨耗を
減少させることにより構成部品の寿命を増加させ、それ
によっていっそう生産性のある、いっそう安全な作業環
境を作ることである。

【０００８】

【課題を解決するための手段】本発明によれば、軸受支
持組立体は、中心に置かれたスロット開口を有する支柱
取付け板と摺動可能に係合される支持孔を有する支持板
を備え、前記支柱取付け板は支持孔の上を軸受支持組立
体の長手方向に位置的に調整可能でありかつボルトによ
り固定される。取付け板係止スロットを有する取付け板
は支持板の一方の側に垂直に取りつけられ、そこで係止
ボルトは取付け板係止スロットに沿って軸受支持組立体
の横方向に位置的に調整可能である。管状支柱は一端で
支柱取付け板に取りつけられ、管状支柱の内部は一端で
支柱内に固定されるねじ調整ブロックを有しかつ支柱の
内部に摺動可能に係合している支持ポストを有する。支
柱内の支持ポストの一端は軸受クランプに連結され、こ
の軸受クランプは次いでオーガー区分の軸受を支持す
る。垂直方向調整ボルトは、支持板および支柱取付け板
の両方の開口を通ってねじ調整ブロックと係合する。さ
らに、垂直方向調整ボルトは支持ポストの他端と係合
し、支持ポストの垂直位置は垂直方向調整ボルトを回し
て軸受支持組立体の垂直方向に調整できることにより変
えられる。上記の配置を調整することにより、軸受支持
組立体を三次元にいっそう簡単に調整して心合わせする
ことができる。

【０００９】

【実施例】以下、本発明を図面に示す実施例により詳細
に説明する。同じ符号は図面を通じて同じまたは同様な
部品を示すために用いてある。

【００１０】図面を参照すると、図１〜４には、本発明
の調整可能な軸受支持組立体１の好ましい実施例が示さ
れており、この軸受支持組立体によりＸ、Ｙ、Ｚ軸に沿
って前記支持組立体１の位置決め調整ができる。ここに
おいて、Ｘ軸は軸受支持組立体の長さ方向、Ｙ軸は軸受
支持組立体の横方向およびＺ軸は軸受支持組立体の垂直
方向をそれぞれ表すものとする。

【００１１】図１に示した支持組立体１は、駆動軸（図
示省略）により駆動されるオーガー区分２に取りつけら
れかつこれを支持している。オーガー区分２はその上に
形成された螺旋状羽根３を有し、この螺旋状羽根は前記
オーガー区分２の大部分の長さに沿って螺旋状に延びて
おり、オーガー区分において前記軸受支持組立体１は前
記オーガー区分２の羽根のない部分を握持している。支
持組立体１はまた二つのオーガー区分２の端部を連接す
ることができ、またはオーガー区分２の端部でまたは駆
動軸に沿ったほかのどこかで二つのオーガー区分２の間
の駆動軸またはガジオン軸を握持することもできる。前
記オーガー区分２の螺旋状羽根３はトラフ４内で回転さ
れると、ぶどう糖または砂糖のような顆粒のまたはそう
でなければばらの粒子を軸線５に沿って前記トラフ４を
通して長さ方向に送る。

【００１２】特に図２〜４に示したように、本発明の支
持組立体１は、好ましくは楕円形の開口７を有する支持
板６と、複数のねじ付き取付け孔８とを有する。支持板
６は上面６ａと下面６ｂを有する。楕円形の開口７は、
図２と３に示したように後述する内側ガセット２２を受
け入れるために前記開口７の対向する側から延びる二つ
のガセットスロット９を有するのが好ましい。

【００１３】左側取付け板１０は、図４に示したよう
に、前記支持板６の一端に好ましくは溶接で取りつけら
れている。右側取付け板１１は、付加的な支持が必要な
らば、前記支持板６の反対端に同様に取りつけるとがで
きる。両方の取付け板１０と１１は、外側支持体（図示
省略）とまたは前記トラフ４の一方または両側と係合す
るように、対応する複数の係止ボルト１３（図１に示
す）を受け入れるための複数の取付け板係止スロット１
２を有するのが好ましい。状況は右側取付け板１１のみ
を必要とし左側取付け板を必要としないかもしれない
し、またはこの逆もあることを理解しなければならな
い。図２に示したように、一対のガセット１４は前記支
持板６と取付け板１０および１１の間の突っ張り支持体
となり、かつ所定の場所に溶接されるのが好ましい。

【００１４】支柱取付け板１５は上面１５ａと下面１５
ｂを有し、前記下面１５ｂは前記支持板６の前記上面６
ａと摺動可能に係合する。さらに、前記支柱取付け板１
５は複数の支柱板係止スロット１６を有し、これらのス
ロットの各々は前記支持板６の複数の取付けねじ孔８の
上に位置するのが好ましい。支柱取付け板１５は開口１
７を有するのが好ましく、この開口は好ましくは円形で
ありかつ始めは前記支持板６の楕円形開口７の上に中心
に位置している。

【００１５】複数の板ボルト１８は摺動自在に係合可能
な支持板６と支柱取付け板１５を固着し、各板ボルト１
８の頭部１８ａが前記支柱取付け板１５の上面１５ａよ
り上に延びている。前記複数の板ボルト１８は対応する
複数のクランプワッシャー１９を通るのが好ましく、こ
れらのクランプワッシャー１９の各々は前記支柱取付け
板１５の複数の支柱板係止スロット１６の上に載ってい
るのが好ましい。前記クランプワッシャー１９の各々
は、前記支柱板係止スロット１６を完全に覆うために充
分な大きさと形状を有するのが好ましい。このように、
各板ボルト１８は前記クランプワッシャー１９と前記支
柱取付け板１５の支柱板係止スロット１６を通り、前記
支持板６の取付けねじ孔８にねじ込まれる。

【００１６】好ましくは、前記複数のクランプワッシャ
ー１９の側に位置しているのは、図３に示した対応する
複数の回り止めブロック２０であり、この回り止めブロ
ック２０の各々は、前記支柱取付け板１５の頂上で前記
クランプワッシャー１９の回転運動を阻止するためにこ
れと締まり嵌め状態にあるのが好ましい。また、前記板
ボルト１８は、前記支柱板係止スロット１６において板
ボルト１８の密接な摺動可能な嵌め合いを形成するため
に前記支柱板係止スロット１６の幅にほぼ等しいかこれ
よりわずかに小さい直径を有するのが好ましい。前記の
密接な嵌め合いにより、支柱板係止スロット１６の長手
方向から遠ざかる方向への前記クランプワッシャー１９
と支柱取付け板１５の非長手方向運動が減少する。

【００１７】前記支持板６の楕円形開口７と前記支柱取
付け板１５の円形開口１７の両方を通っているのは、好
ましくは円形の管状支柱２１である。図２に示したよう
に、好ましくは管状支柱２１の一端が前記支柱取付け板
１５の上面１５ａより上に充分な距離、好ましくは約四
分の一インチだけ延びているので、管状支柱２１を前記
支柱取付け板１５の上面１５ａの所定の場所に溶接する
ことができる。前記管状支柱２１をその上付加的に強く
するために前記支持板６に溶接することもできる。管状
支柱２１は内面２１ａと外面２１ｂを有する。図２と３
に示した内側ガセット２２は支持板６の楕円形開口７の
対向する側のガセットスロット９内に嵌まっており、前
記内側ガセット２２は支柱取付け板１５の下面１５ｂだ
けではなく管状支柱２１の湾曲側面に沿って所定の場所
に溶接されるのが好ましい。内側ガセット２２は管状支
柱２１のほぼ垂直な位置を前記板６と１５に対して支持
しかつ維持する。

【００１８】好ましくは円形の管状支柱２１内にはその
上方の端部に、好ましくは円形のねじ調整ブロック２３
があり、その一端は、支柱取付け板１５の上面１５ａよ
り上に、前記一端に沿って溶接できるのに充分な距離だ
け、例えば約四分の一インチだけまたは支柱取付け板１
５より上に管状支柱２１と同じ延長高さだけ延びるのが
好ましい。ねじ調整ブロック２３は、また管状支柱２１
の内面２１ａに沿ってその前記上方の端部で緊密なプレ
ス嵌めを形成するのが好ましい。好ましくは、ブロック
２３はまた、円形の管状支柱２１により形成された中心
軸線に沿って中心を有する右ねじ孔２４を有する。

【００１９】また、円形の管状支柱２１内に、前記ねじ
調整ブロック２３の下に内面２１ａの部分に沿ってこれ
と摺動可能にかつ入れ子式に接触している円形の支持ポ
スト２５があり、前記ブロック２３は管状支柱２１の前
記上方の端部で固着されている。支持ポスト２５はその
上方の端部に左ねじ孔２６を有するのが好ましく、この
左ねじ孔は前記支柱２１の中心軸線に沿って中心を有
し、前記支持ポスト２５の上方の端部は前記ブロック２
３に面している。垂直方向調整ボルト２７は、ねじ調整
ブロック２３の孔２４の右ねじと支持ポスト２５の孔２
６の左ねじ孔２４とそれぞれ噛み合うのが好ましく、前
記垂直方向調整ボルト２７は前記ブロック２３の頂上に
ロックナット２８により所定の場所にロックされるのが
好ましい。

【００２０】支持ポスト２５はまた、その下方の反対端
で、前記管状支柱２１の外面２１ｂに取りつけられた割
り支柱クランプ２９により管状支柱２１内の所定の場所
に固着されている。前記割り支柱クランプ２９の二つの
半部２９ａと２９ｂが割り支柱ボルト３０により前記管
状支柱２１の下方の端部に沿って固着されるのが好まし
く、この割り支柱ボルト３０は前記管状支柱２１の一対
の対向する垂直スロット３１（図４にも示した）を通
り、また前記支持ポスト２５の柱孔３２を通るのが好ま
しく、前記垂直なスロット３１は前記柱孔３２の中心に
始めに心合わせするのが好ましい。前記割り支柱ボルト
３０を締めつけると、割り支柱クランプ２９の二つの半
部２９ａと２９ｂが一緒に引っ張られ、前記管状支柱２
１の側面が支持ポスト２５に押圧されるが、支持ポスト
２５は管状支柱２１内で緊密なしかし摺動可能なプレス
嵌めをすでに形成しているのが好ましい。押圧を容易に
するために、前記管状支柱２１の下方の反対端にも一対
の対向する狭い支柱スロット３３が前記垂直なスロット
３１の間に等しく間隔を置いているのが好ましく、前記
支柱スロット３３は締まり嵌めを形成するように割り支
柱クランプ２９を助けるのが好ましく、それにより支持
ポスト２５の位置を前記管状支柱２１内にしっかりと保
持する。

【００２１】前記支持ポスト２５の下方の反対端部は、
円形の割り軸受挿入クランプ３４に、好ましくは溶接に
より取りつけられるのが好ましい。前記支持ポスト２５
の下方の端部は、クランプ３４への支持ポスト２５の溶
接を容易にするためにクランプ３４の外側半径にほぼ対
応する湾曲した形状を有するのが好ましい。割り軸受挿
入クランプ３４は頂部３４ａと底部３４ｂ半部を有する
のが好ましく、各半部は図２に示したように、これに取
りつけられた一対の対向する上方３５ａおよび下方３５
ｂの軸受挿入クランプフランジ３５を有し、これらのフ
ランジ３５はフランジの対応するクランプねじ孔３７を
通る複数のクランプボルト３６により一緒に保持され
る。フランジ３５は好ましくは前記軸受挿入クランプ３
４の対向する側に取りつけられ、前記管状支柱２１と支
持ポスト２５により形成された中心軸線に対しほぼ直角
に取りつけられるのが好ましい。好ましくは、前記上方
フランジ３５ａのクランプ孔３７は全体的にねじが切ら
れているのに対し、前記下方フランジ３５ｂのクランプ
孔３７は前記下方フランジ３５ｂを通って全体的に延び
ている必要がなく、クランプボルト３６の被推進端と固
定係合するのに充分な長さにねじが切られるのが好まし
い。フランジ３５の両半部だけではなくクランプ３４の
両半部も一緒に溶接されるのが好ましい。

【００２２】軸受挿入クランプ３４内に保持されている
のは、好ましくは化学作用を起こさない、耐久性のあ
る、耐磨耗性のかつ非金属の材料で作られる軸受３８で
ある。当業者の選択材料は特定の用途に依って変わり、
かつ軸材料および搬送される製品に依っている。本発明
の好ましい材料の一例はメラミンである。軸受３８は、
図１および２に示したように、オーガー区分２または駆
動軸（図示省略）を保持する。

【００２３】図２と３に示したように、一対の四角なま
たは長方形の調整ブロック３９が第一の実施例の支持板
６上に支柱取付け板１５の両側に載っているのが好まし
く、かつ所定の場所に溶接されるのが好ましい。前記調
整ブロック３９の各々は軸受支持組立体の長手方向調整
ボルト４１のねじに係合するためのねじ孔４０を有する
のが好ましく、長手方向調整ボルト４１の各々は前記ブ
ロック３９の一面に当接するロックナット４２により前
記調整ブロック３９内の所定の場所にロックされるの好
ましい。前記長手方向調整ボルト４１はまた、好ましく
は円形のボルトクランプパッド４３内のボルト孔４４の
雌ねじと噛み合うことによりボルトクランプパッド４３
と係合するのが好ましい。ボルト孔４４は前記パッド４
３を通って全体的に延びないのが好ましく、長手方向調
整ボルト４１は円形パッド４３の長手方向調整ボルト側
を向いた面を通ってボルト孔４４の雌ねじと噛み合い、
それにより円形パッド４３の長手方向調整ボルト先端と
反対側を向いた円形面が滑らかなままで残る。前記パッ
ド４３の長手方向調整ボルト先端の方を向いた面と反対
側の面は板クランプパッド４５と支柱取付け板１５の縁
の両方に当接するのが好ましい。板クランプパッド４５
は支柱取付け板１５にその縁に沿って溶接されるのが好
ましい。支柱取付け板１５の両側の長手方向調整ボルト
４１を締めつけると、ボルトクランプパッド４３の滑ら
かな面が板クランプパッド４５と支柱取付け板１５の面
に押圧され、さらに支柱取付け板１５が支持板６に関し
て長手方向に移動するのが阻止される。

【００２４】前記本発明の項の背景と目的で述べたよう
に、本発明の主要な利点のうちの一つは、軸受支持組立
体１の簡単な、分解しない調整により、前記オーガー区
分２をトラフ４内で心合わせするための三つの別々の運
動軸線が得られることである。

【００２５】オーガー区分２の高さのための垂直方向す
なわちＺ軸の調整は、垂直方向調整ボルト２７を介して
なされる。前述したようにかつ図１および２に示したよ
うに、ねじ孔２６とねじ噛み合い状態にある前記ボルト
２７を回すと、割り支柱クランプパッド２９がゆるめら
れているときに、管状支柱２１内に摺動可能に係合した
支持ポスト２５が上下する。支持ポスト２５の反対端が
割り軸受挿入クランプ３４に取りつけられているので、
垂直方向調整ボルト２７の簡単な操作により軸受３８と
その中のオーガー区分２も移動し、トラフ４内のオーガ
ー区分２を、図１に示したＺ軸に沿って軸受支持組立体
の垂直方向にすなわちＺ軸に沿って調整することができ
る。垂直方向の調整が完了すると、割り支柱クランプ２
９を再び締めつけるのが好ましく、それにより支柱２１
内の支持ポスト２５の新しい位置が固定される。割り支
柱ボルト３０を受け入れる管状支柱２１の側面に沿った
垂直なスロット３１は、スロット３１内で割り支柱ボル
ト３０の調整範囲を最大限度にするのに充分な長さを有
するのが好ましく、それにより軸受支持組立体１の垂直
方向調整の範囲が最大限度になる。

【００２６】図１〜３により示したように、前記トラフ
４内の軸受支持組立体１の長手方向とオーガー区分２の
長手方向すなわちＸ軸の調整をするには、支柱取付け板
１５の支柱板係止スロット１６内のねじ付き板ボルト１
８をゆるめ、支持板６の長手方向調整ボルト４１をゆる
め、そして支柱取付け板１５を支持板６に対し摺動可能
に再び位置決めすればよい。特に、取付け孔８を通るゆ
るめた板ボルト１８を支柱板係止スロット１６内で長手
方向に再位置決めする。管状支柱２１が支柱取付け板１
５に取りつけられているので、前記支柱取付け板１５を
摺動可能に調整すると、管状支柱２１、支持ポスト２
５、軸受挿入クランプ３４、軸受３８およびオーガース
クリュウ２がトラフ４内で、図１に示したＸ軸に沿って
相応して軸受支持組立体の長手方向に摺動可能に調整さ
れることになる。支柱取付け板１５が支持板６に対しＸ
軸に沿って長手方向に再位置決めされると、ねじ付きボ
ルト１８と長手方向調整ボルト４１の両方が再び締めつ
けられ、前記支柱取付け板１５およびオーガースクリュ
ウ２の長手方向調整位置が維持される。支持板６の楕円
形開口７は支柱取付け板１５の円形開口１７を楕円形開
口７に沿って再位置決めする範囲を最大限度にし、それ
により軸受支持組立体１の長手方向調整範囲が最大限度
になる。

【００２７】トラフ４内で軸受支持組立体１の横方向す
なわちＹ軸の調整をするには、図１に示したように、左
側および／または右側取付け板１０、１１を図１のトラ
フ４の側面または壁面（図示省略）のような外側支持体
に固着している係止ボルト１３をゆるめ、そして軸受支
持組立体１をトラフ４に対し軸受支持組立体の横方向、
すなわち取付け板係止スロット１２の方向に沿って摺動
可能に再位置決めすればよい。このように支持組立体１
を再位置決めすると、係止ボルト１３を再び締めつけ、
新しい位置を固定する。好ましくは、取付け板係止スロ
ット１２はそのスロット１２にボルト１３を再位置決め
する範囲を最大限度にするのに充分な長さを有し、それ
によりトラフ４内で軸受支持組立体１とオーガースクリ
ュウ２を、図１に示したＹ軸に沿って調整および心合わ
せをすることができる。

【００２８】図面を参照すると、図５〜８には本発明の
第二の好ましい軸受支持組立体が示されている。この実
施例の支持組立体１も、好ましくは楕円形の開口７と複
数の取付けねじ孔８を有する頂部支持板６を有する。左
側および右側取付け板１０と１１が頂部支持板６に同様
に取りつけられており、両方の取付け板は、係止ボルト
１３（図示省略）を受け入れるために、図７に示したよ
うに複数の取付け板係止スロット１２を有する。外側ガ
セット１４は、頂部支持板６と取付け板１０および１１
の間の同様な突っ張り支持体となる。

【００２９】しかしながら、支柱取付け板１５は第一の
実施例では前記支持板６の頂部に取りつけられているの
が好ましいが、第二の実施例では支柱取付け板１５が頂
部支持板６の下面６ｂに取りつけられるのが好ましい。
特に前記支柱取付け板１５の上面１５ａは複数のねじ付
き板ボルト１８により頂部支持板６の下面６ｂに沿って
固着されている。このように、各板ボルト１８は支柱板
係止スロット１６の各々を覆うクランプワッシャー１９
のうちの一つと支柱取付け板１５を通り、支柱板係止ス
ロット１６を通るのが好ましく、その各々は、好ましく
は頂部支持板６の取付けねじ孔８の下に心合わせされか
つ取付けねじ孔８のうちの一つのねじ孔のねじと噛み合
う。支柱板係止スロット１６は板ボルト１８の軸と密接
な嵌め合いを形成するのが好ましい。第一の実施例の板
ボルト１８と異なり、第二の実施例の板ボルト１８の頭
部１８ａは、連接した支持板６と支柱取付け板１５の下
側にある。

【００３０】この第二の実施例の支柱取付け板１５も貫
通する開口１７を有する。しかしながら、この開口１７
は好ましくは四角またはダイアモンド形であって円形で
ない。それにもかかわらず、第一の実施例のように、円
形開口１７と円形の管状支柱２１を第二の実施例に用い
てもよく、この逆でもよい。この実施例の四角なまたは
ダイアモンド形の開口１７は、支柱取付け板１５の下面
１５ｂに拡大孔部分４６を有するのが好ましい。

【００３１】四角形開口１７は、好ましくは図１に示し
たようにＸ軸またはＹ軸に対し４５度回転され、それに
よりダイアモンド形を形成する。さらに、支柱取付け板
１５の開口１７は頂部支持板６の楕円形開口７の下に始
めに好ましくは中心に心合わせされる。支柱取付け板１
５の下面１５ｂはその下端に沿って弓形の溝４７を有す
るのが好ましい。好ましくは、板ボルト１８は取付け孔
１８内に確実なねじ係合するのに充分な長さを有する
が、頂部支持板６を通って上面６ａまで延びておらず、
それによって頂部支持板６の上面６ａを平らなままにし
ておける。それにもかかわらず、板ボルト１８が取付け
ねじ孔８を全体的に延びてかつ頂部支持板６の上面６ａ
に沿ってナット（図示省略）と噛み合うことができるこ
とを理解しなければならない。

【００３２】図５と６に示したように、第二の実施例の
管状支柱２１は好ましくは四角形でありかつ四角な管状
支柱２１の一端が支柱取付け板１５のダイアモンド形拡
大孔部分４６内に嵌まっており、前記管状支柱２１が好
ましくは溶接によりこれに取りつけられる。内側ガセッ
ト２２は管状支柱２１に腕金をつけ、かつ支柱取付け板
１５の下面１５ｂだけではなく支柱の外面２１ｂにも溶
接されている。特に、内側ガセット２２は、図８Ａと８
Ｂに示したように、四角な管状支柱２１の二つの外側の
縁または線の頂上２１ｃに沿って溶接されている。内側
ガセット２２は外側ガセット１４と同じ大きさと外形で
あるのが好ましく、かつ内側２２および外側１４ガセッ
トと各ガセットのベースにあるガセット孔４９に係合す
る一対のターンバックル４８により外側ガセットと連結
されている。これらのターンバックル４８は、前記管状
支柱２１のための付加的な突っ張り支持体となるように
締めつけかつ延ばすことができる。内側ガセット２２は
支柱取付け板１５に取りつけられるのが好ましく、かつ
したがって外側ガセット１４から垂直にずらされてお
り、ガセット孔４９に取りつけられたターンバックル４
８は管状支柱２１に向かって下方に傾斜している。

【００３３】図８の（Ａ）と（Ｂ）に示したように、円
筒状突起５０が、好ましくは四角な管状支持部材２１
に、前記一端で外側線の頂部２１ｃの一つに沿って溶接
することにより取りつけられている。ねじ孔５１が好ま
しくは円筒状突起５０を通っておりかつ孔５１が管状支
柱２１を通って支柱２１の内部へ連続している。第一の
実施例のように、ねじ調整ブロック２３は、好ましくは
前記一端で支柱２１の内側部分内に摺動可能に嵌まって
いるのが好ましい。第二の実施例のブロック２３は好ま
しくは四角であり、前記ねじ孔５１より下で四角な管状
支柱２１内に位置しているのが好ましく、かつ支柱２１
の内側面２１ａの部分にブロック２３と接触状態で溶接
されるのが好ましい。この実施例のねじ調整ブロック２
３のねじ孔２４は四角な支柱２１により形成された中心
軸線に沿って中心に置かれるのが好ましく、かつねじ孔
２４の両端に拡大孔部分５２を有するのが好ましい。

【００３４】以前の実施例のように、支持ポスト２５
は、好ましくはねじ調整ブロック２３より下で支柱２１
の内側面２１ａと摺動可能に係合している。しかしなが
ら、支持ポスト２５はこの第二の実施例では四角である
のが好ましい。ねじ孔２４の場合のように、支持ポスト
２５のねじ孔２６は同様に四角な支柱２１の中心軸線に
沿って中心に置かれかつ前記ブロック２３に面してい
る。以前の実施例のように、垂直方向調整ボルト２７は
支持ポスト２５の孔２６のねじと噛み合うのが好まし
い。両方の実施例の垂直方向調整ボルト２７の頭部は単
純な工具係合のために六角形を有し、かつ第二の実施例
では、上方のワッシャー５３によりねじ調整ブロック２
３の上方の端部から分離されているのが好ましい。前記
垂直方向調整ボルト２７は一対のフランジブッシュ５４
に係合するのが好ましく、このブッシュは、ねじ孔２４
の拡大孔部分５２内に密接な圧力嵌め状態になってい
る。ねじ調整ブロック２３の下端で、垂直方向調整ボル
ト２７が下方のワッシャー５５および割りねじ付きカラ
ー５６と係合するのが好ましい。

【００３５】前記支持ポスト２５の下端が、第一の実施
例のように、好ましくは溶接により軸受挿入クランプ３
４に取りつけられ、前記下端は溶接を容易にするために
湾曲させることができる。この実施例の軸受挿入クラン
プ３４も頂部半部３４ａと底部半部３４ｂを有し、これ
らの半部は、前述したようにかつ図５に示したように、
クランプ３４の両側に溶接された、二対の上方３５ａと
下方３５ｂ軸受挿入クランプフランジ３５の対応するク
ランプ孔３７を通る複数のクランプボルト３６により一
緒に保持される。軸受３８は軸受挿入クランプ３４の頂
部３４ａおよび底部３４ｂ半部の間に囲まれ、そして第
一の実施例のように、当業者により用いられる材料は特
定の用途に依っている。前のように、選択された材料は
軸材料と搬送される製品に応じる。メラミンが一つの好
ましい材料の例である。軸受挿入クランプ３４はまた、
軸受３８を割り軸受挿入クランプ３４内に固定するため
の複数の軸受挿入スロット５７を有する。

【００３６】第一実施例の場合のように、支持ポスト２
５はまた、支柱２１の外面２１ｂ（図８の（Ａ），
（Ｂ））に取りつけられた四角な割り支柱クランプ２９
により四角な管状支柱２１内の所定の場所に固定され
る。四角な割り支柱クランプ２９の二つの半部２９ａと
２９ｂは、支柱２１の両側の一対の割り支柱ボルト３０
により管状支柱２１の周りに固定される。四角な割り支
柱ボルト３０を締めつけると、二つの割り支柱クランプ
半部２９ａと２９ｂが一緒に引っ張られ、すでに管状支
柱２１内に締まり嵌めを形成する支持ポスト２５に前記
管状支柱２１を押圧し、それによって支持ポスト２５を
所定の場所に固着しかつ管状支柱２１内で支持ポスト２
５の運動と回転を阻止する。好ましくは、管状支柱２１
の対向端にある内側頂上２１ｃに沿った内側溝５８（図
８の（Ｂ））が、支持ポスト２５を支柱２１内に締めつ
ける際の助けとなり、それによって支柱２１内の支持ポ
スト２５の移動と引き続く磨耗損傷を阻止する。

【００３７】ロックスクリュウ５９が円筒状突起５０の
ねじ孔５１にねじ込まれ、ロックスクリュウ５９は、そ
の被駆動端が垂直方向調整ボルト２７の頭部の六角面の
一つに当接するのに充分な長さを有する。このように、
ロックスクリュウ５９を垂直方向調整ボルト２７の六角
面に締めつけることにより垂直方向調整ボルト２７が所
定の位置にロックされ、垂直方向調整ボルト２７のそれ
以上の回転運動、したがって組立体１の垂直運動が阻止
される。支柱取付け板１５の下面１５ｂの一端に沿った
弓形溝４７により、円筒状突起５０のねじ孔５１にねじ
込む間ロックスクリュウ５９の頭部の自由な回転が容易
になる。弓形溝４７により、スクリュウ頭部の工具係合
のためにロックスクリュウ５９の頭部の周りに充分な余
裕が与えられる。

【００３８】以前の実施例の場合のように、本発明の主
要な利点は、トラフ４内でオーガー区分２を心合わせす
るために、図１に示したように、軸受支持組立体１の
Ｘ、ＹおよびＺ軸に沿った簡単なかつ分解しない調整を
得ることである。

【００３９】オーガー区分２の高さの垂直方向すなわち
Ｚ軸の調整は、再び垂直方向調整ボルト２７により達成
される。前述したようにかつ図５と６に示したように、
頂部支持板６の楕円形開口７および支柱取付け板１５の
ダイアモンド形開口１７は始めに垂直方向調整ボルト２
７の周りに中心に置かれ、それにより開口内の部分的に
引っ込んだ垂直方向調整ボルト２７にソケットレンチ等
により外部から近接することができる。

【００４０】しかしながら、垂直方向調整ボルト２７を
自由に回転させるために、ボルト２７の六角頭面に係合
するロックスクリュウ５９を部分的に引っ込めるかまた
は移動させてボルト２７が自由に回転するようにしなけ
ればならない。ロックスクリュウ５９を引き戻して、管
状支柱２１の反対端にある割り支柱クランプボルト３０
をゆるめると、ねじ孔２６とねじ係合した垂直方向調整
ボルト２７の回転により管状支柱２１内の支持ポスト２
５が上下する。支持ポスト２５の反対端が軸受挿入クラ
ンプ３４と軸受３８に取りつけられているので、垂直方
向調整ボルト２７の回転運動によりオーガー区分２また
はその中の駆動軸が移動し、トラフ４内でオーガー区分
２を、図１に示したＺ軸に沿って軸受支持組立体の垂直
方向の（またはＺ軸の）調整をすることができる。垂直
方向の調整を完了すると、ロックスクリュウ５９を締め
つけて、垂直方向調整ボルト２７の同じまたは他の六角
面に再係合させ、そして割り支柱クランプ２９の割り支
柱ボルト３０も締めつけ、さらに四角な管状支柱２１内
の支持ポスト２５の位置を固定する。

【００４１】トラフ４内の軸受支持組立体１の長手方向
とオーガー区分２の長手方向（すなわちＸ軸）の調整を
するには、支柱取付け板１５の支柱板係止スロット１６
内のねじ付き板ボルト１８をゆるめ、そして支柱取付け
板１５を頂部支持板６に対して摺動可能にかつ長手方向
に再位置決めすればよい。管状支柱２１の両側のガセッ
ト１４と２２を連結するターンバックル４８も調整を必
要とする。管状支柱２１は支柱取付け板１５の拡大孔部
分４６内に嵌まっているので、支柱取付け板１５を摺動
可能に調整すると、トラフ４内で管状支柱２１、支持ポ
スト２５、軸受挿入クランプ３４、軸受３８およびオー
ガースクリュウ２が、図１に示したＸ軸に沿って軸受支
持組立体の長手方向に摺動可能に調整されることにな
る。支柱取付け板１５を頂部支持板６に対し長手方向に
再位置決めした後、板ボルト１８を再び締めつけ、前記
支柱取付け板１５とオーガースクリュウ２の長手方向調
整位置が維持される。好ましくは、頂部支持板６の楕円
形孔７は、前記支柱取付け板１５を支持板係止スロット
１６に沿ってできるだけ大きく位置決めすることができ
るためにかつなお垂直方向調整ボルト２７に調整のため
に外部から充分に近接できるように維持するために充分
な長手方向長さまたは大きな軸直径を有するのが好まし
い。

【００４２】トラフ４内の軸受支持組立体１の横方向す
なわちＹ軸の調整をするために、左側および右側取付け
板１０と１１を外側支持体（図示省略）に固着する係止
ボルト１３をゆるめ、軸受支持組立体１をトラフ４に対
し、軸受支持組立体の横方向である取付け板係止スロッ
ト１２の方向に沿って再位置決めすればよい。支持組立
体１がこのように再位置決めされると、係止ボルト１３
（図１に示す）を再び締めつけることにより、軸受支持
組立体１とオーガースクリュウ２を、図１に示したＹ軸
に沿って調整して心合わせすることができる。

【００４３】楕円形開口７および円形のまたはダイアモ
ンド形開口１７は、二つの開口により軸受支持組立体１
の全部または部分を分解せずに垂直方向調整ボルト２７
に充分近接できかつ垂直方向調整ボルト２７の調整がで
きる限り、それに変わる形状を有してもよい。始めに、
好ましくは両方の開口を互いに心合わせし、それにより
垂直方向調整ボルト２７に対する左右の長手方向（Ｘ
軸）の近接および調整が得られる。始めに、係止ボルト
１３と板ボルト１８を好ましくは取付け板係止スロット
１２と支柱板係止スロット１６内でそれぞれ中心に心合
わせして、軸受支持組立体１をこれらのスロットの両側
に沿って位置決め調整することができる。

【００４４】本発明に用いられる全てのボルトは、充分
な工具係合面を与えるために六角形の頭を有するのが好
ましい。それにもかかわらず、充分な工具係合面を有す
る代わりの頭部形状を用いることができることを理解し
なければならない。特に、垂直方向調整ボルト２７は六
角形のボルトであるのが好ましく、ロックスクリュウ５
９は六つの面のうちの一つに当接して垂直方向調整ボル
ト２７を垂直位置にロックする。垂直方向調整ボルト２
７はその軸部分に沿って二つの異なるねじ部を有するの
が好ましい。すなわち、ねじ調整ブロック２３のねじ孔
２４と接触する、軸の頭端部の右ねじ部と、支持ポスト
２５のねじ孔２６と接触する、残りの軸の全部または一
部に沿った左ねじ部とを有する。

【００４５】軸受３８を除いて全ての軸受支持組立体１
は、耐食性金属の材料、好ましくはステンレススチール
で作られる。それにもかかわらず、当業者により用いら
れる材料は特定の用途に依ることを理解しなければなら
ない。全ての溶接部はすみ肉溶接であるのが好ましい。
ねじ調整ブロック２３は管状支柱２１内に嵌まる精度で
あるのが好ましい。また、管状支柱２１と支持ポスト２
５は各々、内側フランジブッシュ５４の潤滑と割りねじ
付きカラー５６の位置決め調整を含む、種々の目的のた
めの複数の孔および対応するプラグ６０を有してもよ
い。支持板６の回り止めブロック２０は、クランプワッ
シャー１９と１／３２インチ以下の隙間を有するのが好
ましい。

【００４６】本発明の好ましい実施例を述べて例証した
けれども、本発明の原理から逸脱せずに種々の改変をな
し得ることが当業者には明らかであろう。

【００４７】

【発明の効果】以上説明したように、本発明の軸受支持
組立体によれば、オーガースクリュウコンベヤ構成部品
の心違いによる搬送製品の異物汚染を減少させまたは除
去することができる。また、生産ラインを休業すること
を必要としないコンベヤ構成部品のいっそう簡単なかつ
迅速な保守、修理および交換、特に再心合わせを与える
ことができる。さらに、心違いによる磨耗を減少させる
ことにより構成部品の寿命を増加させ、それによってい
っそう生産性のある、いっそう安全な作業環境を作るこ
とができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】トラフ内にオーガー区分を支持する本発明の調
整可能な軸受支持組立体の側面図である。

【図２】本発明の調整可能な軸受支持組立体の第一の、
好ましい軸受支持組立体の平面図である。

【図３】図２に示した実施例を部分的に断面した側面図
である。

【図４】図２と３に示した左側取付け板の左端面図であ
る。

【図５】本発明の調整可能な軸受支持組立体の第二の実
施例の平面図である。

【図６】図５に示した実施例を部分的に断面した側面図
である。

【図７】図５と６に示した左取付け板の左端面図であ
る。

【図８】（Ａ）と（Ｂ）はそれぞれ図５と６に示した管
状支柱の平面図である。

【符号の説明】

１ 軸受支持組立体 ６ 支持板 ６ａ 上面 ６ｂ 下面 ７ 支持開口 １０ 支持板の一方の側の取付け板 １１ 支持板の他方の側の取付け板 １２ 取付け板係止スロット １５ 支柱取付け板 １６ 支柱板係止スロット １７ 支柱開口 １９ ワッシャー ２０ 回り止めブロック ２１ 管状支柱 ２３ ねじ調整ブロック ２５ 支持ポスト ２７ 垂直方向調整手段 ２９ 支柱クランプ ３４ 軸受クランプ手段 ３５ フランジ部材 ３９ 調整ブロック ４１ 長手方向調整ボルト ５０ 突起 ５９ ロックスクリュウ

Claims (16)

(57)【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 上面（６ａ）と下面（６ｂ）を有しかつ
   支持開口（７）を有する支持板（６）と、 複数の支柱板係止スロット（１６）および支柱開口（１
   ７）を有する支柱取付け板（１５）を備え、この支柱取
   付け板は支持板の上面または下面と、複数の支柱板係止
   スロット（１６）の方向に、すなわち軸受支持組立体の
   長手方向（Ｘ）に摺動可能に係合しており、 また一端が支柱取付け板（１５）の支柱開口（１７）に
   留められた管状支柱（２１）を備え、前記管状支柱は、
   支柱取付け板（１５）が支持板（６）の上面と摺動可能
   に係合しているときに支持板の支持開口（７）を通って
   延びており、 また管状支柱（２１）内に摺動可能に係合している支持
   ポスト（２５）と、 この支持ポストの上方の端部に一端が留められた垂直方
   向調整手段（２７）と、 複数の取付け板係止スロット（１２）を有しかつ支持板
   （６）の一方の端部にほぼ垂直に取りつけられた取付け
   板（１０）を備え、この取付け板は複数の取付け板係止
   スロット（１２）の方向に、すなわち軸受支持組立体の
   横方向（Ｙ）に移動可能であり、 また支持ポスト（２５）の下方の端部に留められた軸受
   クランプ手段（３４）を備えたことを特徴とする軸受支
   持組立体。
2. 【請求項２】 支持開口（７）がスロット状の細長い孔
   であることを特徴とする請求項１の軸受支持組立体。
3. 【請求項３】 支持開口（７）がほぼ楕円形であること
   を特徴とする請求項１の軸受支持組立体。
4. 【請求項４】 管状支柱（２１）と支柱開口（１７）が
   ほぼ円形でありかつほぼ同じ直径であることを特徴とす
   る請求項１の軸受支持組立体。
5. 【請求項５】 管状支柱（２１）と支柱開口（１７）が
   ほぼ四角でありかつほぼ同じ寸法であることを特徴とす
   る請求項１の軸受支持組立体。
6. 【請求項６】 さらに、管状支柱（２１）内に固定係合
   しているねじ調整ブロック（２３）を備え、このねじ調
   整ブロックは下方の端部で垂直方向調整手段（２７）を
   支持していることを特徴とする請求項１の軸受支持組立
   体。
7. 【請求項７】 支持ポスト（２５）が上方の端部にねじ
   孔（２６）を有し、かつ垂直調整手段（２７）は、前記
   ねじ孔と係合する前記一端のねじ付き軸部分を有する垂
   直方向調整ボルトからなることを特徴とする請求項１の
   軸受支持組立体。
8. 【請求項８】 さらに、管状支柱（２１）に下方の端部
   で取りつけられた支柱クランプ（２９）を備えたことを
   特徴とする請求項１の軸受支持組立体。
9. 【請求項９】 軸受クランプ手段（３４）は、頂部と底
   部を有する割り軸受クランプからなり、この割り軸受ク
   ランプの頂部は支持ポスト（２５）の下方の端部に留め
   られていることを特徴とする請求項１の軸受支持組立
   体。
10. 【請求項１０】 さらに、割り軸受クランプ（３４）は
    複数のフランジ部材（３５）を有することを特徴とする
    請求項９の軸受支持組立体。
11. 【請求項１１】 さらに、複数の支柱板係止スロット
    （１６）を覆う複数のワッシャー（１９）を備えたこと
    を特徴とする請求項１の軸受支持組立体。
12. 【請求項１２】 さらに、支持板（６）に留められてい
    てかつワッシャー（１９）に隣接する複数の回り止めブ
    ロック（２０）を備えたことを特徴とする請求項１１の
    軸受支持組立体。
13. 【請求項１３】 さらに、支持板（６）の一方の端部に
    取り付けられた前記取付け板（１０）に対向して支持板
    （６）の他方の端部にほぼ垂直に取り付けられた、複数
    の取付け板係止スロット（１２）を有する別の取付け板
    （１１）を備え、この別の取付け板は複数の取付け板係
    止スロットの方向に、すなわち軸受支持組立体の横方向
    （Ｙ）に移動可能であることを特徴とする請求項１の軸
    受支持組立体。
14. 【請求項１４】 さらに、支柱取付け板（１５）を固着
    するための複数の支柱板ブロック組立体を有し、これら
    の支柱板ブロック組立体は、それぞれ支持板（６）に固
    定されかつねじ孔（４０）を有する調整ブロック（３
    ９）と、 この調整ブロックのねじ孔（４０）と螺合する、軸受支
    持組立体の長手方向調整ボルト（４１）と、 この長手方向調整ボルト（４１）の先端と係合する、長
    手方向調整ボルトの端部の方に向いた一方の面、および
    支柱取付け板（１５）と当接係合する、長手方向調整ボ
    ルトの端部と反対側に向いた他方の面を有するボルトク
    ランプパッド（４３）とからなることを特徴とする請求
    項１の軸受支持組立体。
15. 【請求項１５】 管状支柱（２１）の前記一端に留めら
    れかつねじ孔（５１）を有する突起（５０）と、この突
    起のねじ孔（５１）と螺合するロックスクリュウ（５
    ９）とを備え、このロックスクリュウの推進端が垂直方
    向調整手段（２７）と当接係合していることを特徴とす
    る請求項１の軸受支持組立体。
16. 【請求項１６】 前記突起（５０）が円筒状であること
    を特徴とする請求項１５の軸受支持組立体。