JP2619314B2 - 付着金属の蒸発除去装置 - Google Patents
付着金属の蒸発除去装置Info
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- JP2619314B2 JP2619314B2 JP33558491A JP33558491A JP2619314B2 JP 2619314 B2 JP2619314 B2 JP 2619314B2 JP 33558491 A JP33558491 A JP 33558491A JP 33558491 A JP33558491 A JP 33558491A JP 2619314 B2 JP2619314 B2 JP 2619314B2
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- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02P—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES IN THE PRODUCTION OR PROCESSING OF GOODS
- Y02P10/00—Technologies related to metal processing
- Y02P10/20—Recycling
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- Manufacture And Refinement Of Metals (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、鋼板等の被処理品に付
着している亜鉛等の金属を自動的に除去する装置に関す
る。
着している亜鉛等の金属を自動的に除去する装置に関す
る。
【０００２】
【従来の技術】自動車用亜鉛メッキ鋼板のスクラップ
材、プレス屑等を鋳鉄溶解材料として再利用する場合、
メッキされている亜鉛を鋼から除去する必要がある。鋼
から亜鉛を除去する方法として、自動車用鋼板の例では
ないが、特公昭６１−２３８５８号公報には、加熱炉中
において、減圧下で、被処理物を加熱し、表面の亜鉛を
蒸発させ、蒸発された亜鉛をコレクタに付着させ回収す
る方法が開示されている。
材、プレス屑等を鋳鉄溶解材料として再利用する場合、
メッキされている亜鉛を鋼から除去する必要がある。鋼
から亜鉛を除去する方法として、自動車用鋼板の例では
ないが、特公昭６１−２３８５８号公報には、加熱炉中
において、減圧下で、被処理物を加熱し、表面の亜鉛を
蒸発させ、蒸発された亜鉛をコレクタに付着させ回収す
る方法が開示されている。
【０００３】図４および図５は、金属粉末の熱処理を行
なう従来の真空焼結炉を示している。図４に示すよう
に、被処理品１はトレー２等に整列された状態で炉内３
に搬入されている。図５は、被処理品１を炉内４に配置
されたターンテーブル５の上にセットし、ターンテーブ
ル３を回転させることにより被処理品１を均一に加熱す
るようにしている。
なう従来の真空焼結炉を示している。図４に示すよう
に、被処理品１はトレー２等に整列された状態で炉内３
に搬入されている。図５は、被処理品１を炉内４に配置
されたターンテーブル５の上にセットし、ターンテーブ
ル３を回転させることにより被処理品１を均一に加熱す
るようにしている。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、上述の
ように被処理品に付着している亜鉛を除去する場合、従
来の装置にはつぎの問題があった。減圧下で金属部材か
らなる被処理品を加熱し、付着金属を蒸発させる装置で
は、図６に示すように、カゴ状のパレットに被処理品１
を大量に投入した場合は、被処理品１の中心部１ａの温
度の上昇が表面部１ｂに比べて大幅に遅れる。そのた
め、図７に示すように、被処理品１から亜鉛をほぼ完全
に蒸発させるのに長時間を要し、作業能率が悪いという
問題がある。
ように被処理品に付着している亜鉛を除去する場合、従
来の装置にはつぎの問題があった。減圧下で金属部材か
らなる被処理品を加熱し、付着金属を蒸発させる装置で
は、図６に示すように、カゴ状のパレットに被処理品１
を大量に投入した場合は、被処理品１の中心部１ａの温
度の上昇が表面部１ｂに比べて大幅に遅れる。そのた
め、図７に示すように、被処理品１から亜鉛をほぼ完全
に蒸発させるのに長時間を要し、作業能率が悪いという
問題がある。
【０００５】本発明は、鋼板等の被処理品に付着してい
る亜鉛等の金属を短時間で確実に除去することが可能な
付着金属の蒸発除去装置を提供することを目的とする。
る亜鉛等の金属を短時間で確実に除去することが可能な
付着金属の蒸発除去装置を提供することを目的とする。
【０００６】
【課題を解決するための手段】この目的を達成する本発
明に係る付着金属の蒸発除去装置は、つぎの通りであ
る。内側と外側とを連通する小孔を有し、破砕状態の被
処理品が出し入れされる端部側が閉塞可能なドラムと、
前記ドラムの外周に配置され、該ドラムを軸心まわりに
回転可能に支持するとともに、前記ドラムとの間の隙間
をシールする真空シールを有する外殻と、前記ドラムを
軸心まわりに回転駆動させる回転駆動手段と、前記真空
シールによってシールされた外殻内と連通し、前記小孔
を介してドラム内を減圧させる減圧手段と、前記外殻側
に設けられ、前記ドラム内の被処理品を加熱する加熱手
段と、を具備した付着金属の蒸発除去装置。
明に係る付着金属の蒸発除去装置は、つぎの通りであ
る。内側と外側とを連通する小孔を有し、破砕状態の被
処理品が出し入れされる端部側が閉塞可能なドラムと、
前記ドラムの外周に配置され、該ドラムを軸心まわりに
回転可能に支持するとともに、前記ドラムとの間の隙間
をシールする真空シールを有する外殻と、前記ドラムを
軸心まわりに回転駆動させる回転駆動手段と、前記真空
シールによってシールされた外殻内と連通し、前記小孔
を介してドラム内を減圧させる減圧手段と、前記外殻側
に設けられ、前記ドラム内の被処理品を加熱する加熱手
段と、を具備した付着金属の蒸発除去装置。
【０００７】
【作用】本発明の付着金属の蒸発除去装置では、小孔を
有するドラムは回転駆動手段により軸心回りに回転駆動
される。ドラムと外殻との隙間は真空シールによりシー
ルされているので、ドラムの回転中でもドラムの小孔を
介してドラム内を減圧手段によって減圧することが可能
となる。ドラム内に供給された被処理品はドラムの回転
に伴って攪拌されるので、被処理品は加熱手段によって
均一に加熱され、被処理品の一部の加熱が著しく遅れる
ことはなくなる。したがって、被処理品に付着している
亜鉛等の金属は、短時間で被処理品からほぼ完全に蒸発
し、付着金属の除去作業の短縮化がはかれる。
有するドラムは回転駆動手段により軸心回りに回転駆動
される。ドラムと外殻との隙間は真空シールによりシー
ルされているので、ドラムの回転中でもドラムの小孔を
介してドラム内を減圧手段によって減圧することが可能
となる。ドラム内に供給された被処理品はドラムの回転
に伴って攪拌されるので、被処理品は加熱手段によって
均一に加熱され、被処理品の一部の加熱が著しく遅れる
ことはなくなる。したがって、被処理品に付着している
亜鉛等の金属は、短時間で被処理品からほぼ完全に蒸発
し、付着金属の除去作業の短縮化がはかれる。
【０００８】
【実施例】図１および図２は、本発明の一実施例を示し
ており、とくに亜鉛が付着した破砕状態の被処理品（自
動車の亜鉛メッキ鋼板）１から亜鉛を除去する装置に適
用した場合を示している。図１において、付着金属の蒸
発除去装置は、外殻１２とドラム１３を有している。ド
ラム１３は、図２に示すように、一方が円筒状に形成さ
れ、他方がテーパ状に形成されている。ドラム１３は、
内側と外側とを連通する複数の小孔１３ａが形成されて
いる。ドラム１３の外周には、外殻１２が配置されてい
る。
ており、とくに亜鉛が付着した破砕状態の被処理品（自
動車の亜鉛メッキ鋼板）１から亜鉛を除去する装置に適
用した場合を示している。図１において、付着金属の蒸
発除去装置は、外殻１２とドラム１３を有している。ド
ラム１３は、図２に示すように、一方が円筒状に形成さ
れ、他方がテーパ状に形成されている。ドラム１３は、
内側と外側とを連通する複数の小孔１３ａが形成されて
いる。ドラム１３の外周には、外殻１２が配置されてい
る。
【０００９】ドラム１３の一端には中空状の軸部１３ｂ
が形成されており、他端には中空状の軸部１３ｃが形成
されている。ドラム１３の軸部１３ｂ、１３ｃは、軸受
１４を介して外殻１２に回転可能に保持されている。ド
ラム１３は、軸部１３ｂ、１３ｃの端部を残し、外殻１
２によって覆われている。外殻１２は、ドラム１３の軸
部１３ｂ、１３ｃの外周面とこれに対向する外殻１２の
内壁面との間の隙間をシールする真空シール１５を有し
ている。ドラム１３は、被処理品１が出し入れされる端
部側は、後述するスライドドア３３、３４、５３、５４
によって閉塞可能となっている。スライドドア３３、３
４、５３、５４が閉じている状態では、ドラム１３内は
大気と遮断されている。
が形成されており、他端には中空状の軸部１３ｃが形成
されている。ドラム１３の軸部１３ｂ、１３ｃは、軸受
１４を介して外殻１２に回転可能に保持されている。ド
ラム１３は、軸部１３ｂ、１３ｃの端部を残し、外殻１
２によって覆われている。外殻１２は、ドラム１３の軸
部１３ｂ、１３ｃの外周面とこれに対向する外殻１２の
内壁面との間の隙間をシールする真空シール１５を有し
ている。ドラム１３は、被処理品１が出し入れされる端
部側は、後述するスライドドア３３、３４、５３、５４
によって閉塞可能となっている。スライドドア３３、３
４、５３、５４が閉じている状態では、ドラム１３内は
大気と遮断されている。
【００１０】ドラム１３の軸部１３ｂには、回転駆動手
段２１が連結されている。回転駆動手段２１は、たとえ
ばスプロケット２２、２３、ローラチェーン２４、モー
タ２５から構成されている。スプロケット２２は、ドラ
ム１３の軸部１３ｃに取付けられている。スプロケット
２３は、モータ２５の出力軸に取付けられている。スプ
ロケット２２とスプロケット２３は、ローラチェーン２
４を介して連結されている。モータ２５は、たとえば可
変速モータから構成されている。モータ２５の回転駆動
力は、ローラチェーン２４を介してドラム１３に伝達さ
れ、ドラム１３の回転により、破砕状態の被処理品１は
攪拌されるようになっている。
段２１が連結されている。回転駆動手段２１は、たとえ
ばスプロケット２２、２３、ローラチェーン２４、モー
タ２５から構成されている。スプロケット２２は、ドラ
ム１３の軸部１３ｃに取付けられている。スプロケット
２３は、モータ２５の出力軸に取付けられている。スプ
ロケット２２とスプロケット２３は、ローラチェーン２
４を介して連結されている。モータ２５は、たとえば可
変速モータから構成されている。モータ２５の回転駆動
力は、ローラチェーン２４を介してドラム１３に伝達さ
れ、ドラム１３の回転により、破砕状態の被処理品１は
攪拌されるようになっている。
【００１１】ドラム１３の内周面には、らせん状のリー
ド１６が設けられている。リード１６は、ドラム１３内
に供給される金属部材からなる破砕状態の被処理品１を
一方向に送る機能を有している。なお、リード１６を設
けず、外殻１２を傾斜させることにより、ドラム１３内
の被処理品１を排出させる構成とすることも可能であ
る。
ド１６が設けられている。リード１６は、ドラム１３内
に供給される金属部材からなる破砕状態の被処理品１を
一方向に送る機能を有している。なお、リード１６を設
けず、外殻１２を傾斜させることにより、ドラム１３内
の被処理品１を排出させる構成とすることも可能であ
る。
【００１２】ドラム１３の軸部１３ｂ側には、被処理品
１の供給を行なう供給手段３１が設けられている。供給
手段３１は、ホッパ３２、スライドドア３３、３４、真
空ポンプ３５、駆動シリンダ３６、３７、供給管３８か
ら構成されている。ホッパ３２は、スライドドア３３に
よって区画される上室３９と中間室４０を有している。
スライドドア３３は、駆動シリンダ３６と連結されてお
り、スライドドア３４は、駆動シリンダ３７から構成さ
れている。
１の供給を行なう供給手段３１が設けられている。供給
手段３１は、ホッパ３２、スライドドア３３、３４、真
空ポンプ３５、駆動シリンダ３６、３７、供給管３８か
ら構成されている。ホッパ３２は、スライドドア３３に
よって区画される上室３９と中間室４０を有している。
スライドドア３３は、駆動シリンダ３６と連結されてお
り、スライドドア３４は、駆動シリンダ３７から構成さ
れている。
【００１３】ホッパ３２の上室３９には、ベルトコンベ
ア４２によって搬送された被処理品１が投入されるよう
になっている。中間室４０内は、真空ポンプ３５によっ
て減圧されるようになっている。ホッパ３２の下部に
は、中間室４０と連通可能な供給管３８が接続されてい
る。供給管３８の下端部は、ドラム１３の軸部１３ｂに
挿通されている。ドラム１３の軸部１３ｂと供給管３８
の下端部との間には、真空シール４１が介装されてい
る。
ア４２によって搬送された被処理品１が投入されるよう
になっている。中間室４０内は、真空ポンプ３５によっ
て減圧されるようになっている。ホッパ３２の下部に
は、中間室４０と連通可能な供給管３８が接続されてい
る。供給管３８の下端部は、ドラム１３の軸部１３ｂに
挿通されている。ドラム１３の軸部１３ｂと供給管３８
の下端部との間には、真空シール４１が介装されてい
る。
【００１４】ドラム１３の他方の軸部１３ｃ側には、被
処理品１の搬出を行なう搬出手段５１が設けられてい
る。搬出手段５１は、ホッパ５２、スライドドア５３、
５４、真空ポンプ５５、駆動シリンダ５６、５７、バス
ケット５８から構成されている。ホッパ５２は、スライ
ドドア５３によって区画される上室５９と中間室６０を
有している。スライドドア５３は、駆動シリンダ５６と
連結されており、スライドドア５４は、駆動シリンダ５
７と連結されている。
処理品１の搬出を行なう搬出手段５１が設けられてい
る。搬出手段５１は、ホッパ５２、スライドドア５３、
５４、真空ポンプ５５、駆動シリンダ５６、５７、バス
ケット５８から構成されている。ホッパ５２は、スライ
ドドア５３によって区画される上室５９と中間室６０を
有している。スライドドア５３は、駆動シリンダ５６と
連結されており、スライドドア５４は、駆動シリンダ５
７と連結されている。
【００１５】ドラム１３の軸部１３ｃは、真空シール６
１を介してホッパ５２の上室５９側と回転可能に接続さ
れている。ホッパ５２の上室５９には、ドラム１３から
の被処理品１が投入されるようになっている。中間室６
０内は、真空ポンプ５５によって減圧されるようになっ
ている。ホッパ５２の下方には、ホッパ５２の中間室６
０から排出された被処理品１を収納するバスケット６２
が配置されている。
１を介してホッパ５２の上室５９側と回転可能に接続さ
れている。ホッパ５２の上室５９には、ドラム１３から
の被処理品１が投入されるようになっている。中間室６
０内は、真空ポンプ５５によって減圧されるようになっ
ている。ホッパ５２の下方には、ホッパ５２の中間室６
０から排出された被処理品１を収納するバスケット６２
が配置されている。
【００１６】ドラム１３を覆う外殻１２には、ドラム１
３内を減圧させる減圧手段としての真空ポンプ６５が接
続されている。真空ポンプ６５と外殻１２内を連通する
通路６６には、回収手段６７が設けられている。回収手
段６７は、真空ポンプ６５による外殻１２内の減圧時に
被処理品１に付着している亜鉛を回収する機能を有して
いる。
３内を減圧させる減圧手段としての真空ポンプ６５が接
続されている。真空ポンプ６５と外殻１２内を連通する
通路６６には、回収手段６７が設けられている。回収手
段６７は、真空ポンプ６５による外殻１２内の減圧時に
被処理品１に付着している亜鉛を回収する機能を有して
いる。
【００１７】図１に示すように、外殻１２は２重構造と
なっており、外殻１２内は真空ポンプ７１によって減圧
されている。外殻１２内を減圧するのは断熱効果を高め
るためと、外殻１２の内壁部の剛性を小とすることがで
きるためである。外殻１２内には、ドラム１３内に供給
された被処理品１を加熱するための加熱手段７２が配設
されている。加熱手段７２は、電気ヒータから構成され
ている。加熱手段７２は、被処理品１を効率よく加熱さ
せるために外殻１２の内壁１２ａに近接された状態で配
置されている。このように、外殻１２は炉体として機能
する。
なっており、外殻１２内は真空ポンプ７１によって減圧
されている。外殻１２内を減圧するのは断熱効果を高め
るためと、外殻１２の内壁部の剛性を小とすることがで
きるためである。外殻１２内には、ドラム１３内に供給
された被処理品１を加熱するための加熱手段７２が配設
されている。加熱手段７２は、電気ヒータから構成され
ている。加熱手段７２は、被処理品１を効率よく加熱さ
せるために外殻１２の内壁１２ａに近接された状態で配
置されている。このように、外殻１２は炉体として機能
する。
【００１８】つぎに、付着金属の蒸発除去装置における
作用について説明する。図示されないシュレッダにより
細かく破砕された被処理品１は、ベルトコンベア４２に
よって搬送され、ホッパ３２の上室３９に投入される。
上室３９に一定量の被処理品１が溜まると、スライドド
ア３３が駆動シリンダ３６によって開かれ、被処理品１
は中間室４０に落下する。被処理品１が中間室４０に落
下すると、スライドドア３３が閉じられ、中間室４０内
は、真空ポンプ３５によって減圧される。
作用について説明する。図示されないシュレッダにより
細かく破砕された被処理品１は、ベルトコンベア４２に
よって搬送され、ホッパ３２の上室３９に投入される。
上室３９に一定量の被処理品１が溜まると、スライドド
ア３３が駆動シリンダ３６によって開かれ、被処理品１
は中間室４０に落下する。被処理品１が中間室４０に落
下すると、スライドドア３３が閉じられ、中間室４０内
は、真空ポンプ３５によって減圧される。
【００１９】中間室４０内が所定の真空度に減圧される
と、駆動シリンダ３７によってスライドドア３４が開か
れる。スライドドア３４が開かれると、中間室４０内の
被処理品１が落下し、ドラム１３へ供給される。ドラム
１３は回転駆動手段２１によって駆動されており、ドラ
ム１３内に供給された被処理品１はドラム１３内で攪拌
されることになる。
と、駆動シリンダ３７によってスライドドア３４が開か
れる。スライドドア３４が開かれると、中間室４０内の
被処理品１が落下し、ドラム１３へ供給される。ドラム
１３は回転駆動手段２１によって駆動されており、ドラ
ム１３内に供給された被処理品１はドラム１３内で攪拌
されることになる。
【００２０】外殻１２内は、減圧手段としての真空ポン
プ６５によって所定の真空度に減圧されているので、ド
ラム１３内も小孔１３ａを介して減圧される。ドラム１
３内の被処理品１は加熱手段７２によって加熱されるの
で、ドラム１３内の被処理品１は加熱減圧下に置かれる
ことになり、被処理品１からは亜鉛が蒸発する。ドラム
１３内で蒸発した亜鉛８は、ドラム１３の小孔１３ａを
介して外殻１２内に流出し、真空ポンプ６５側へ吸引さ
れる。真空ポンプ６５側へ吸引される亜鉛８は、通路６
６の途中に配置された回収手段６７に回収される。
プ６５によって所定の真空度に減圧されているので、ド
ラム１３内も小孔１３ａを介して減圧される。ドラム１
３内の被処理品１は加熱手段７２によって加熱されるの
で、ドラム１３内の被処理品１は加熱減圧下に置かれる
ことになり、被処理品１からは亜鉛が蒸発する。ドラム
１３内で蒸発した亜鉛８は、ドラム１３の小孔１３ａを
介して外殻１２内に流出し、真空ポンプ６５側へ吸引さ
れる。真空ポンプ６５側へ吸引される亜鉛８は、通路６
６の途中に配置された回収手段６７に回収される。
【００２１】ドラム１３内に供給された被処理品１は、
ドラム１３の回転によって攪拌されるので、加熱手段７
２によって均一に加熱される。そのため、ドラム１３内
に供給された被処理品１の一部の加熱が遅れるという問
題はなくなる。したがって、被処理品１の全体の加熱が
促進され、被処理品１から亜鉛を除去する時間が短縮さ
れる。
ドラム１３の回転によって攪拌されるので、加熱手段７
２によって均一に加熱される。そのため、ドラム１３内
に供給された被処理品１の一部の加熱が遅れるという問
題はなくなる。したがって、被処理品１の全体の加熱が
促進され、被処理品１から亜鉛を除去する時間が短縮さ
れる。
【００２２】図３は、ドラム１３が配置される外殻１２
内の温度と被処理品１との温度の関係を示しており、被
処理品１が所定温度（たとえば８００°Ｃ）に到達する
時間は、図７に示す従来の場合に比べて大幅に短縮する
ことができる。したがって、短時間で被処理品１に付着
している亜鉛を蒸発させることが可能となり、亜鉛除去
処理の時間の短縮がはかれる。
内の温度と被処理品１との温度の関係を示しており、被
処理品１が所定温度（たとえば８００°Ｃ）に到達する
時間は、図７に示す従来の場合に比べて大幅に短縮する
ことができる。したがって、短時間で被処理品１に付着
している亜鉛を蒸発させることが可能となり、亜鉛除去
処理の時間の短縮がはかれる。
【００２３】被処理品１が供給されるドラム１３の内周
面には、リード１６が設けられているので、ドラム１３
の回転により被処理品１は矢印方向Ａへ移動し、被処理
品１は軸部１３ｃの開口端から他方のホッパ５２の上室
５９に投入される。一定量の被処理品１が上室５９に溜
められると、スライドドア５３が開き、被処理品１は中
間室６０に投入される。被処理品１が中間室６０に完全
に投入されると、スライドドア５３が閉じ、中間室６０
は大気圧まで復圧される。中間室６０が完全に復圧され
ると、スライドドア５４が開き、被処理品１はバケット
６２に落下し、回収される。バスケット６２に回収され
た被処理品１は亜鉛８がほぼ完全に除去されているの
で、そのまま鋳鉄溶解材料として利用される。
面には、リード１６が設けられているので、ドラム１３
の回転により被処理品１は矢印方向Ａへ移動し、被処理
品１は軸部１３ｃの開口端から他方のホッパ５２の上室
５９に投入される。一定量の被処理品１が上室５９に溜
められると、スライドドア５３が開き、被処理品１は中
間室６０に投入される。被処理品１が中間室６０に完全
に投入されると、スライドドア５３が閉じ、中間室６０
は大気圧まで復圧される。中間室６０が完全に復圧され
ると、スライドドア５４が開き、被処理品１はバケット
６２に落下し、回収される。バスケット６２に回収され
た被処理品１は亜鉛８がほぼ完全に除去されているの
で、そのまま鋳鉄溶解材料として利用される。
【００２４】回転駆動手段２１のモータ２５は、可変速
モータから構成されているので、モータ２５の速度調整
を行なうことにより、処理条件に見合った被処理品１の
攪拌および搬送速度を得ることが可能となる。
モータから構成されているので、モータ２５の速度調整
を行なうことにより、処理条件に見合った被処理品１の
攪拌および搬送速度を得ることが可能となる。
【００２５】
【発明の効果】本発明の付着金属の蒸発除去装置によれ
ば、被処理品が供給されるドラムを回転駆動手段によっ
て回転させ、ドラムの小孔を介してドラム内を減圧手段
によって減圧し、ドラム内の被処理品を加熱手段で加熱
するようにしたので、減圧下において被処理品全体を均
一に加熱することが可能となる。したがって、被処理品
に付着している亜鉛などの金属を従来よりも短時間で蒸
発させることができ、除去作業の能率を向上させること
ができる。被処理品に付着した金属は、ほぼ完全に除去
されるので、被処理品を鋳鉄溶解材料として再利用する
ことができる。
ば、被処理品が供給されるドラムを回転駆動手段によっ
て回転させ、ドラムの小孔を介してドラム内を減圧手段
によって減圧し、ドラム内の被処理品を加熱手段で加熱
するようにしたので、減圧下において被処理品全体を均
一に加熱することが可能となる。したがって、被処理品
に付着している亜鉛などの金属を従来よりも短時間で蒸
発させることができ、除去作業の能率を向上させること
ができる。被処理品に付着した金属は、ほぼ完全に除去
されるので、被処理品を鋳鉄溶解材料として再利用する
ことができる。
【図１】本発明の一実施例に係る付着金属の蒸発除去装
置の概略構成図である。
置の概略構成図である。
【図２】図１におけるドラムの斜視図である。
【図３】図１の装置における加熱時間と被処理品の温度
の関係を示す特性図である。
の関係を示す特性図である。
【図４】従来の熱処理炉の一例を示す概略構成図であ
る。
る。
【図５】従来の熱処理炉の別の例を示す概略構成図であ
る。
る。
【図６】従来のバスケット装入法による被処理品の加熱
状態を示す斜視図である。
状態を示す斜視図である。
【図７】図６の被処理品を加熱した場合の加熱時間と被
処理品の各部の温度との関係を示す特性図である。
処理品の各部の温度との関係を示す特性図である。
１ 被処理品 １２ 外殻（炉体） １３ ドラム １３ａ 小孔 １５ 真空シール ２１ 回転駆動手段 ３１ 供給手段 ５１ 搬出手段 ６５ 減圧手段 ７２ 加熱手段
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 鈴木 和弘 愛知県豊田市鴻ノ巣町３丁目33番地 ト ヨキン株式会社内 (72)発明者 篠山 輝治 愛知県豊田市鴻ノ巣町３丁目33番地 ト ヨキン株式会社内 (56)参考文献 特開 昭63−282305（ＪＰ，Ａ) 特開 昭49−102514（ＪＰ，Ａ)
Claims (1)
- 【請求項１】 内側と外側とを連通する小孔を有し、
破砕状態の被処理品が出し入れされる端部側が閉塞可能
なドラムと、 前記ドラムの外周に配置され、該ドラムを軸心まわりに
回転可能に支持するとともに、前記ドラムとの間の隙間
をシールする真空シールを有する外殻と、 前記ドラムを軸心まわりに回転駆動させる回転駆動手段
と、 前記真空シールによってシールされた外殻内と連通し、
前記小孔を介してドラム内を減圧させる減圧手段と、 前記外殻側に設けられ、前記ドラム内の被処理品を加熱
する加熱手段と、 を具備した付着金属の蒸発除去装置。
Priority Applications (3)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP33558491A JP2619314B2 (ja) | 1991-11-26 | 1991-11-26 | 付着金属の蒸発除去装置 |
| DE19924217081 DE4217081C2 (de) | 1991-05-23 | 1992-05-22 | Vorrichtung zum Entfernen von plattiertem Metall von Stahlblechschrott |
| US08/155,810 US5350438A (en) | 1991-05-23 | 1993-11-23 | Method and apparatus for removing plated metal from steel sheet scraps |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP33558491A JP2619314B2 (ja) | 1991-11-26 | 1991-11-26 | 付着金属の蒸発除去装置 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH05148553A JPH05148553A (ja) | 1993-06-15 |
| JP2619314B2 true JP2619314B2 (ja) | 1997-06-11 |
Family
ID=18290220
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP33558491A Expired - Lifetime JP2619314B2 (ja) | 1991-05-23 | 1991-11-26 | 付着金属の蒸発除去装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2619314B2 (ja) |
Families Citing this family (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP6108397B2 (ja) * | 2010-05-04 | 2017-04-05 | コモンウェルス サイエンティフィック アンド インダストリアル リサーチ オーガニゼーション | プロセス材料から金属を回収する方法およびその方法を実施するための反応器 |
Family Cites Families (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5313168B2 (ja) * | 1973-02-06 | 1978-05-08 | ||
| JPS63282305A (ja) * | 1987-05-13 | 1988-11-18 | Kasen Nozuru Seisakusho:Kk | 金属部材の付着樹脂除去方法 |
-
1991
- 1991-11-26 JP JP33558491A patent/JP2619314B2/ja not_active Expired - Lifetime
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH05148553A (ja) | 1993-06-15 |
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