JP2616886B2 - 基面ならし装置及び基面をならす工法 - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は、建築物を建てるにあた
って、基礎を設営するための水平な基面を形成する基面
ならし装置及び基面をならす工法に関する。

【０００２】

【従来の技術】従来、建築物の基礎を設営するときは、
建物の輪郭に沿ってパワーショベル等で地面を掘削し、
その底面をプレートコンパクターにより転圧して締固
め、この上に敷砂を施して転圧し、さらに、底面をなら
して水平度及び高さをチェックして基面を形成してい
る。

【０００３】底面を水平にならすには２つの工法が使用
されている。第１の従来の工法は、図９に示すように、
地面の両端に杭１を立て、２本の杭１間に水糸２を水平
に張る。そして、ならし部材により底面３を水平になら
しながら尺棒４を立て水糸２からの距離を測り、さらに
水平検知器５により底面３の水平度を検知する。そし
て、底面３が水平で且つ水糸２からの距離が所定の寸法
に一致したとき、基面が形成されるというものである。

【０００４】また、第２の従来の工法は、図１０及び図
１１に示すように、底面３の長手方向に沿ってその両側
（片側のみ図示）に複数個の保持部材６を一直線上に位
置するように打ち込む。この保持部材６には中間の高さ
にＬ字形の取付部７が形成されていて、取付部７の高さ
即ち水糸２からの距離が同じ寸法になるように打ち込ま
れている。つぎに、両側の保持部材６に案内板８を挿入
し、これの下端を取付部７に支えて案内板８を水平に保
持する。そこで、案内板８の上面をガイドにしてならし
板９を摺動させれば、ならし板９の下面が底面３をなら
して基面が形成されるというものである。

【０００５】

【発明が解決しようとする課題】然しながら、第１の従
来の工法においては、底面３をならす作業と、水糸２か
らの距離を測る作業と、底面３の水平度を検知する作業
の３つの作業を同時に行わなければならないので、作業
が複雑で熟練度を必要とし、作業が熟練者に限定される
という問題があり、また、多くの作業時間を要するとい
う問題がある。また、第２の従来の工法においては、底
面３に沿って多数の保持部材６を打ち込むので、作業が
煩雑であり、また、保持部材６を一直線上に配列し且つ
取付部７の高さを合わせ案内板８を水平に保持する作業
に多大の調整時間を要するという問題がある。

【０００６】本発明は、上記の事情に鑑みてなされたも
ので、その目的は、作業が簡単で且つ水平な基面を確実
に形成できる基面ならし装置及び基面をならす工法を提
供するにある。

【０００７】

【課題を解決するための手段】請求項１の発明は、地面
を水平にならして基面を形成する基面ならし装置であっ
て、枠体と、この枠体の一隅部近傍に設けられ水平にな
らされた基準の基面上に載置される基準脚部と、前記枠
体の他の隅部近傍に設けられ地面と枠体との間隔を調整
して枠体の上面を水平にする調整脚部と、前記枠体に設
けられ該枠体上面の水平度を検知する水平検知器と、前
記枠体の上面を摺動する摺動部及び地面をならして基面
を形成するならし部とを備えたならし部材とから構成さ
れているところに特徴を有する。

【０００８】請求項２の発明の基面をならす工法は、地
面の一部を水平にならして基準の基面を形成し、前記基
準の基面に連なる地面に請求項１記載の基面ならし装置
を載置してその基準脚部を前記基面上に載置し、基面な
らし装置の調整脚部を操作して基面ならし装置の上面を
水平に保持し、前記基面ならし装置の上面に沿ってなら
し板を摺動させて地面をならし基面を形成するところに
特徴を有する。

【０００９】請求項３の発明は、請求項１において、調
整脚部が、地面に載置される脚部と、枠体に取着された
ねじ孔を有する枠体調整部と、前記枠体調整部に対して
回動不能に構成され前記脚部に取着されたねじ孔を有す
る脚部調整部と、前記枠体調整部及び脚部調整部に螺合
されて両者を連結しハンドルにより操作されるねじ棒と
から構成されているところに特徴を有する。

【００１０】

【作用】請求項１の発明によれば、水平にならされた基
準の基面上に基準脚部を載置すると、調整脚部が地面に
載置される。そして、水平検知器により枠体上面の水平
度を検知しながら、調整脚部を操作して地面と枠体との
間隔を調整すると、枠体の上面が水平になる。そこで、
ならし部材の摺動部を枠体の上面に沿って摺動させる
と、ならし部が地面をならして水平な基面が形成され
る。

【００１１】請求項２の発明の基面をならす工法は、地
面の一部を水平にならして基準の基面を形成する。この
基準の基面に連なる地面に請求項１の発明に係る基面な
らし装置を載置してその基準脚部を前記基面上に載置
し、調整脚部を操作して基面ならし装置の上面を水平に
保持する。そこで、基面ならし装置の上面に沿ってなら
し板を摺動させれば、基面が形成される。なお、いま形
成した基面に連なる地面上に基面ならし装置をずらし
て、前記工程を繰返し行えば、連続した基面を形成でき
る。

【００１２】請求項３の調整脚部によれば、ハンドルを
操作してねじ棒を回転させると、ねじ棒に対して枠体調
整部と脚部調整部が夫々ねじの１ピッチづつ上下する。
従って、枠体は、ハンドルの１回転に対してねじ棒のね
じの２ピッチ分づつ上下するので、上下の位置調節が迅
速になる。

【００１３】

【実施例】請求項１に係る実施例の基面ならし装置１１
について図１〜図３を参照して説明する。先ず図１にお
いて、枠体１２は、短辺１２ａ，１２ｄ及び長辺１２
ｂ，１２ｃからなる矩形枠状をなしており、長辺１２ｂ
の両端部には基準脚部１３と高さが調整可能な調整脚部
１４とが設けられ、長辺１２ｃの両端部にはそれぞれ調
整脚部１４が設けられている。本実施例においては、基
準脚部１３を調整脚部１４と同じ構成にして特定の高さ
に固定しているが、基準脚部１３は高さが固定した脚部
であってもよい。

【００１４】調整脚部１４は、請求項３の発明の如く構
成されている。即ち、図２に示すように、地面に載置さ
れる脚部１５と、枠体１２の長辺１２ｂ又は１２ｃの端
部の取付板１６に一体に固着されたねじ孔を有する枠体
調整部１７と、脚部１５に取着されたねじ孔を有する脚
部調整部１８と、枠体調整部１７及び脚部調整部１８に
螺合されて両者を連結するねじ棒１９とから構成されて
いる。ねじ棒１９はハンドル２０により回動される。ま
た、両側の脚部１５は連結杆２１により連結されてお
り、ハンドル２０が操作された場合でも、脚部１５及び
脚部調整部１８の枠体１２に対する相対的位置が変動さ
れないようになっている。この調整脚部１４は、ハンド
ル２０を１回転させると枠体調整部１７及び脚部調整部
１８がねじ棒１９に対して夫々ねじの１ピッチづつ移動
する。従って、枠体１２は、ハンドル２０の１回転に対
してねじ棒１９のねじの２ピッチ分づつ上下することに
なる。

【００１５】水平検知器２２は、周知の水準器であっ
て、枠体１２の長辺１２ｂ，１２ｃに取着されて長辺の
水平度を検知し、枠体１２の短辺１２ａ，１２ｄに取着
されて短辺の水平度を検知している。ならし部材２３
は、図３に示すように、枠体１２の長辺１２ｂ，１２ｃ
の上面を摺動する棒状の摺動部２４と地面をならして基
面を形成するならし部２５とから構成されている。なら
し部２５の幅は枠体１２の内側よりも狭く、底面は摺動
部２４に対して平行に形成されており、その高さは、枠
体１２の上面から基準脚部１３の下面までの高さと同じ
である。

【００１６】つぎに、基面ならし装置１１を使用した請
求項２に係る基面をならす工法について図４〜図８を参
照して説明する。 ａ，地面Ｇは、図４に示すように建物の輪郭に沿ってパ
ワーショベル等で掘削され、その底面３１をプレートコ
ンパクターにより転圧して締固められる。また底面３１
の高さを、底面３１に定規３２を立て、定規３２に取付
けられたレザーアイ３３及び地面Ｇに設置された測機３
４により確認する。 ｂ，底面３１の上に湿気のある川砂を約６ｃｍの厚さに
敷砂する。そして、プレートコンパクターにより往復３
回以上転圧する。しかし、底面３１には多少の凹凸が存
在している。 ｃ，つぎに、基準となる基面４１を形成する。即ち、底
面３１の一部即ち基準脚部１３が載置される範囲をなら
し、水平度を検知し、高さをレザーアイ３３及び測機３
４により確認する。

【００１７】ｄ，つぎに、図５〜図７に示すように、基
面４１に連なる底面３１に基面ならし装置１１を載置す
る。この場合、基準脚部１３は水平な基面４１に載置さ
れ、３個の調整脚部１４は、底面３１上に載置されてい
る。 ｅ，そこで、水平検知器２２により枠体１２の長辺１２
ｂ，１２ｃ及び短辺１２ａ，１２ｄの水平度を検知しな
がら、３個の調整脚部１４のハンドル２０を操作して高
さを調整し、枠体１２を水平に保持する。

【００１８】ｆ，そこで、枠体１２の上面にならし部材
２３の摺動部２４をのせ、ならし部２５の下端で底面３
１をそぐようにして、ならし部材２３を矢印方向へ移動
させれば、底面３１の突出した部分が削られて平坦に仕
上げられ、基面４１ａが形成される。ところで、枠体１
２の上面は水平に保持されているので、枠体１２を基準
にしてならし部材２３を移動させれば、ならし部材２３
により仕上げられた基面４１ａも水平に仕上げられる。

【００１９】ｈ，つぎに、図８に示すように、基面４１
ａに連なる底面３１をならして基面４１ｂを形成するの
であるが、この場合、前述した基面４１を基面４１ａと
みなして前述と同様の工程を行えばよい。即ち、基面４
１ａに連なる底面３１上に基面ならし装置１１を平行に
移動する。この場合、基準脚部１３と調整脚部１４は先
に形成された基面４１ａに載置され、他側部１２ｄの調
整脚部１４は底面３１上に載置される。そこで前述した
ならい工程を繰返せば基面４１ａに連なる底面３１がな
らされて、新たな基面４１ｂが形成される。この作業を
繰返し実施すれば、基面４１に連なる基面４１ａ，４１
ｂ…を順次形成して全ての基面が水平にならされる。

【００２０】上記実施例によればつぎの効果を奏する。 （１）枠体１２の基準脚部１３を基面４１に載せ、枠体
１２を水平に保持して、この枠体１２の上面に沿ってな
らし部材２３を移動させれば、底面３１が水平に且つ平
坦に仕上げられるので、作業が著しく簡単になり、熟練
度を必要とせず、誰でも簡単に作業することができる。 （２）基準となる基面４１は、基準脚部１３が載置され
るきわめて小さい範囲であり、そのならし作業は短時間
で済むので、従来の工法に比べて作業時間が著しく短縮
できる。 （３）枠体１２の水平度の調整は、水平検知器２２を見
ながら調整脚部１４のハンドル２０を操作して実施でき
るので、調整作業が簡単になる。 （４）枠体１２の水平度は、調整脚部１４のハンドル２
０を１回転させると枠体１２はねじ棒１９の２ピッチづ
つ上下するので、迅速に調節できる。 （５）水平検知器２２を枠体１２に設けたので、水平度
の検知が容易にできる。

【００２１】

【発明の効果】請求項１の基面ならし装置は、枠体と、
この枠体の一隅部近傍に設けられ水平にならされた基準
の基面上に載置される基準脚部と、前記枠体の他の隅部
近傍に設けられ地面と枠体との間隔を調整して枠体の上
面を水平にする調整脚部と、前記枠体に設けられ該枠体
上面の水平度を検知する水平検知器と、前記枠体の上面
を摺動する摺動部及び地面をならして基面を形成するな
らし部とを備えたならし部材とから構成したので、なら
し作業が著しく簡単になり作業時間を短縮することがで
き、且つ水平な基面を確実に形成できるという優れた効
果を奏する。

【００２２】請求項２の発明の基面をならす工法は、地
面の一部を水平にならして基準の基面を形成し、前記基
準の基面に連なる地面に請求項１の基面ならし装置を載
置してその基準脚部を前記基面上に載置し、調整脚部を
操作して基面ならし装置の上面を水平に保持し、前記基
面ならし装置の上面に沿ってならし板を摺動させて基面
を形成するので、作業が簡単で熟練者を必要とせず、作
業時間を著しく短縮することができるという効果を奏す
る。

【００２３】請求項３の調整脚部は、地面に載置される
脚部と、枠体に取着されたねじ孔を有する枠体調整部
と、前記枠体調整部に対して回動不能に構成され前記脚
部に取着されたねじ孔を有する脚部調整部と、前記枠体
調整部及び脚部調整部に螺合されて両者を連結しハンド
ルにより操作されるねじ棒とから構成したので、枠体の
水平度の調節が迅速にできるという効果を奏する。

【図面の簡単な説明】

【図１】基面ならし装置の第１の実施例の斜視図であ
る。

【図２】調整脚部の正面図である。

【図３】ならい部材の斜視図である。

【図４】基面を形成する第１の工程を示す側面図であ
る。

【図５】基面を形成する第２の工程を示す正面図であ
る。

【図６】基面を形成する第２の工程を示す平面図であ
る。

【図７】図５において矢印方向から見た側面図である。

【図８】基面を形成する第３の工程を示す正面図であ
る。

【図９】第１の従来例のならし作業の斜視図である。

【図１０】第２の従来例のならし作業の第１の工程にお
ける斜視図である。

【図１１】第２の従来例のならし作業の第２の工程にお
ける斜視図である。

【符号の説明】

１１ 基面ならし装置 １２ 枠体 １３ 基準脚部 １４ 調整脚部 １５ 脚部 １７ 枠体調整部 １８ 脚部調整部 １９ ねじ棒 ２２ 水平検知器 ２３ ならし部材 ２４ 摺動部 ２５ ならし部 ４１ 基面

Claims (3)

(57)【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 地面を水平にならして基面を形成する基
   面ならし装置であって、 枠体と、 この枠体の一隅部近傍に設けられ水平にならされた基準
   の基面上に載置される基準脚部と、 前記枠体の他の隅部近傍に設けられ地面と枠体との間隔
   を調整して枠体の上面を水平にする調整脚部と、 前記枠体に設けられ該枠体上面の水平度を検知する水平
   検知器と、 前記枠体の上面を摺動する摺動部及び地面をならして基
   面を形成するならし部とを備えたならし部材とから構成
   されていることを特徴とする基面ならし装置。
2. 【請求項２】 地面の一部を水平にならして基準の基面
   を形成し、 前記基準の基面に連なる地面に請求項１記載の基面なら
   し装置を載置してその基準脚部を前記基面上に載置し、 基面ならし装置の調整脚部を操作してこの基面ならし装
   置の上面を水平に保持し、 前記基面ならし装置の上面に沿ってならし板を摺動させ
   て地面をならし基面を形成することを特徴とする基面を
   ならす工法。
3. 【請求項３】 前記調整脚部は、地面に載置される脚部
   と、枠体に取着されたねじ孔を有する枠体調整部と、前
   記枠体調整部に対して回動不能に構成され前記脚部に取
   着されたねじ孔を有する脚部調整部と、前記枠体調整部
   及び脚部調整部に螺合されて両者を連結しハンドルによ
   り操作されるねじ棒とから構成されていることを特徴と
   する請求項１記載の基面ならし装置。