JP2614028B2 - 固形あるいはペースト状のメーキャップ用組成物およびその調製方法 - Google Patents

固形あるいはペースト状のメーキャップ用組成物およびその調製方法

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Description

【発明の詳細な説明】 本発明は高比率の軽量粉末を含有するメーキャップ組
成物および、これらの組成物の製造方法に関する。
粉体生成物（pulverulent product）を含有する固形
あるいはペースト状の二つのタイプのメーキャップ用組
成物を調製することが知られている： − キャスト組成物（cast composition）、これは揮発
性溶媒を伴って、あるいは伴わないで、溶解状態の脂肪
相と粉体生成物とを混合することによって調製される； − 圧縮型組成物（compacted composition）、これは
粉体生成物と脂肪性バインダーとを混合し、その混合物
を圧縮する。
これらの二つのタイプの組成物は、通常、およそ0.5
を超える相対密度を有する粉末で調製される。その触感
を改良するには、軽量粉末（light powder）、すなわち
相対密度が0.07を超えない粉末をこれらのメーキャップ
組成物に導入することが望ましい。しかし、これまで
は、限定された量の軽量粉末が導入され得たに過ぎず、
その量は一般的に組成物のおよび4.5重量％を超えない
程度であった。
事実、この限定された比率を超えると、揮発性溶媒を
用いないキャスト組成物においては、通常の方法で脂肪
相および粉体生成物の混合物を均一化することは困難あ
るいは不可能となり、結果として、得られた混合物はキ
ャストすることが困難あるいは不可能となる。圧縮型組
成物の場合、多量の軽量粉体生成物を導入することはま
た、均一化の際、困難性を必然的に伴う。従って、これ
までは、高比率の軽量粉末をメーキャップ用に用いられ
得る均一な組成物を得ることは困難であった。
本発明によれば、１個または２個のスクリュー付調理
用押出しミキサーを、溶媒を含有しないキャスト組成
物、あるいは圧縮型組成物の調製に用いることによっ
て、相対密度が0.07を超えない粉末を30重量％まで含有
するメーキャップ用に用いられ得る充分に均一な組成物
が得られ得る。
それ故に、本発明の主題は、脂肪相と粉体相を含有す
る固形あるいはペースト状のメーキャップ用組成物であ
る。この粉体相は少なくとも一部が軽量粉末からなり、
この軽量粉末は0.07を超えない相対密度を有し、そして
全組成物重量の５重量％から30重量％を表し、この全粉
体相の該軽量粉末に対する重量比は５と16との間にあ
り、そして該脂肪相重量は全組成物重量に対して20重量
％から70重量％を表すことを特徴とする。
本発明によれば、上記脂肪相は、好ましくは、組成物
重量の20重量％から50重量％を表し、上記粉体相は、そ
の結果として組成物重量の50重量％から80重量％を表
す。この組成物重量はキャスト型または圧縮型のメーキ
ャップ用組成物の製造物に相当する。
0.07を超えない相対密度を有する軽量粉末は、少なく
とも１種の構成成分を含む： −中空微小球体（hollow microspheres）、これは熱可
塑性材料から作られ、例えばUS−Ａ−3,615,972およびE
P−Ａ−056,219に記載された公知の方法によって調製さ
れる。これらの中空微小球体は、無毒でかつ非刺激性の
いかなる熱可塑性プラスチックからも作られ得る。例え
ば、エチレン誘導体のポリマーあるいはコポリマー（例
えば、ポリエチレン、ポリスチレン、塩化ビニル−アク
リロニトリルコポリマーあるいはポリアクリロニトリ
ル）、ポリアミド、ポリエステル、尿素−ホルムアルデ
ヒドポリマー、あるいは塩化ビニリデンコポリマー（例
えば、塩化ビニリデン−アクリロニトリル）。特に“Ke
manord Plast"により商品名“Expancel"で、または“Ma
tsumoto"により商品名“Micropearl F 80 ED"で市販さ
れている微小球体を挙げることができる； −シリカ粉末、例えば“Cabot"companyにより商品名“C
ab−Ｏ−Sil TS−530"で市販されている。
粉体相は、軽量粉末の密度より高い密度を有する粉末
を有利に含有する。これらの粉末は、メーキャップ用組
成物の調製に通常、用いられるいかなる公知の粉末でも
あり得、これらの粉末は少なくとも１種の顔料および／
または少なくも１種のフィラーを含有し得る。
上記顔料は、無機顔料、有機顔料および真珠光沢顔料
（pearly pigment）から選択され得る。
無機顔料としては、以下のような例があげられ得る： − 二酸化チタニウム（ルチル型またはアナタース
型）、必要に応じて、表面処理され、そしてカラーイン
デックス（CI）表示でCI 77891と表示されている； − 黒色、黄色、赤色および褐色の酸化鉄（CI 77499,7
7492,77491）； − マンガンバイオレット（CI 77742）； − ウルトラマリンブルー（CI 77007）； − 酸化クロム（CI 77288）； − 酸化クロム水和物（CI 77289）；および − フェリックブルー（CI 77510）。
有機顔料としては、例えば、以下の顔料があげられ得
る： Ｄ＆Ｃレッド19番（CI 45170）、Ｄ＆Ｃレッド９番
（CI 15585）、Ｄ＆Ｃレッド21番（CI 45380）、Ｄ＆Ｃ
オレンジ４番（CI 15510）、Ｄ＆Ｃオレンジ５番（CI 4
5370）、Ｄ＆Ｃレッド27番（CI 45410）、Ｄ＆Ｃレッド
13番（CI 15630）、Ｄ＆Ｃレッド７番（CI 15850:1）、
Ｄ＆Ｃレッド６番（CI 15850:2）、Ｄ＆Ｃイエロー５番
（CI 19140）、Ｄ＆Ｃレッド36番（CI 12085）、Ｄ＆Ｃ
オレンジ10番（CI 45425）、Ｄ＆Ｃイエロー６番（CI 1
5985）、Ｄ＆Ｃレッド30番（CI 73360）、Ｄ＆Ｃレッド
３番（CI 45430）、カーボンブラック（CI 77266）およ
びコーチンカーミン（cochineal carmine）をベースと
したレーキ（CI 75470）。
真珠光沢顔料は特に以下のものから選択され得る： − 白色真珠光沢顔料、例えば酸化チタニウムまたたビ
スマスオキシクロライドで被覆されたマイカ；および − 有色真珠光沢顔料、例えば酸化鉄を有するチタニウ
ムマイカ、フェリックブルーまたは酸化クロムを有する
チタニウムマイカ、上記のタイプの有機顔料を有するチ
タニウムマイカ、およびビスマスオキシクロライドをベ
ースとした顔料。
これらの顔料は、全組成物重量に対して30重量％まで
を表し得る。
フィラーは特に、以下から選択される： − タルク、一般的に40μｍより小さいサイズの粒子形
状で用いられる水和ケイ酸マグネシウム；タルクは吸湿
特性を有し、そして特に滑らかな触感を与えるために用
いられる； − マイカ、これは、種々の組成のケイ酸アルミニウム
である。フレーク状の形態であり、そのサイズは２〜20
0μｍ、好ましくは５〜70μｍであり、そして厚さは0.1
〜５μｍ、好ましくは0.2〜３μｍである；マイカは天
然の起源（例えば、白雲母、真珠雲母、バナジン雲母、
リピドライト（lipidolite）、黒雲母）、または合成物
起源である；マイカは一般的には透明であり、そして皮
膚に対してきめの細かい外観を与えることができる； − デンプン、特に米デンプン； − カオリン、これは水和ケイ酸アルミニウムである。
これは等方晶系の粒子形状であり、一般的にそのサイズ
は30μｍ未満であり、脂肪性物質に対して優れた吸収特
性を示す； − 酸化亜鉛および酸化チタニウム、これらは一般的
に、数μｍを超えないサイズ（あるいは酸化チタニウム
の場合には１μｍ未満）の粒子形状で用いられる；これ
らの酸化物は滑らかな触感を有し、優れた被覆力および
高度の不透明性を有する； − 沈降炭酸カルシウム、これは粒子形状であり、サイ
ズは10μｍ未満であり、滑らかな触感を有し、そしてマ
ット様の外観（a matt appearance）が得られ得る； − 炭酸マグネシウムおよび水和性炭酸マグネシウム、
これらは、特に香料結合特性を有する； − シリカ； − 二酸化チタニウム； − 金属石鹸、これは８〜22個の炭素原子、好ましくは
炭素原子数は12〜18個を有する有機カルボン酸から誘導
される。例えばステアリン酸の亜鉛塩、マグネシウム
塩、またはリチウム塩、ラウリン酸の亜鉛塩、ミリスチ
ン酸のマグネシウム塩；これらの石鹸、一般的には10μ
ｍ未満のサイズの粒子形状で存在し、滑らかな触感を有
し、そして粉末を容易に皮膚に密着させる； − 非発泡合成ポリマー粉末、例えばポリエチレン、ポ
リエステル（例えば、ポリエチレンイソフタレートまた
はテレフタレート）およびポリアミド（例えばナイロ
ン）、サイズが50μｍ未満の粒子形状で吸着特性を有
し、そして皮膚に対してビロード状の外観を与える得
る。
さらに特に用いられるものとしては、無機粉末、例え
ば球状シリカ、球状二酸化チタニウム（例えば、“Saph
erititan"登録商標）、ガラスおよびセラミックのビー
ズ、これは、“Macrolites"の商品名で“3M"companyに
より市販されている；天然起源の粉末状有機材料、例え
ば、とうもろこし、小麦、または米のデンプン、その架
橋物など；球状化（spheronized）合成ポリマー粉末
（必要に応じて架橋されている）例えば、粉末状ポリア
ミド（例えば、ナイロンあるいはポリ−β−アラニ
ン）、ポリエチレン、ポリメタクリル酸、ポリスチレン
（ジビニルベンゼンで架橋された）、シリコーン樹脂、
テフロン（例えば、“Montefluos"companyにより市販さ
れている“Fluon"粒子および“Hoechst"companyにより
市販されている“Hostaflonq"粒子）。
これらのフィラーは全組成物重量の80重量％までを表
し得る。
顔料およびフィラーは、その表面特性を修飾するため
に、例えばアミノ酸、、シリコーン、金属塩あるいはコ
ラーゲンのような物質で覆われ得る。
脂肪相は、室温で液体あるいは固定である、少なくと
も１種の脂肪性バインダーおよび／あるいは化粧用とし
ての使用が公知である、少なくとも１種の油溶性合成ポ
リマーからなる。
バインダーとしては特に、脂肪性油、あるいは動物、
植物、鉱物あるいは合成起源物質、ワックスあるいはそ
れらの混合物があげられ得る。
脂肪性油あるいは物質は、特に、ミンク油、亀油、大
豆油、葡萄種子油、ごま油、コーン油、菜種油、ひまわ
り油、綿実油、アボカド油、オリーブ油、ヒマシ油、ホ
ホバ油、あるいは落花生油、炭化水素油（例えば、流動
パラフィン、スクアレンあるいはワセリン）、エステル
（例えば、イソプロピルミリステート、イソプロピルパ
ルミテート、ブチルステアレート、ヘキシルラウレー
ト、イソノニルイソノナノエート、２−エチルヘキシル
パルミテート、２−ヘキシルデシルラウレート、２−オ
クチルデシルパルミテート、２−オクチルドデシルミリ
ステート、ジ−２−エチルヘキシルサクシネート、ジイ
ソステアリルマーレート、２−オクチルドデシルラクテ
ート、グリセリントリイソステアレートあるいはジグリ
セリントリイソステアレート）、シリコーン油（例え
ば、ポリメチルシロキサン、ポリメチルフェニルシロキ
サン、脂肪酸で修飾されたポリシロキサン、脂肪族アル
コールで修飾されたポリシロキサン、ポリオキシアルキ
レンで修飾されたポリシロキサン、フッ化シリコーン、
パーフルオロおよび／あるいはオルガノフルオロ油）、
高級脂肪酸（例えば、ミリスチン酸、パルミチン酸、ス
テアリン酸、ベヘン酸、オレイン酸、リノール酸、リノ
レン酸あるいはイソステアリン酸）、および高級脂肪族
アルコール（例えば、セタノール、ステアリルアルコー
ルあるいはオレイルアルコール）から選択される。
ワックスは、動物性ワックス、植物性ワックス、鉱物
性ワックス、合成ワックスおよび天然ワックスの種々の
画分から選択され得る。用いられ得る動物性ワックスと
しては、蜜ロウ、ラノリンワックスおよび昆虫ロウ（ch
inese insect wax）があげられ得る。植物性ワックスと
しては、カルナウバロウ、キャンデリラロウ（candalil
la wax）およびオーリキュリーワックス（ouricury wa
x）、コルク繊維ワックス（cork fibre wax）、サトウ
キビワックス、木ロウ、水素化ホホバワックスおよびC8
〜C32の直鎖状あるいは非直素状脂肪鎖からなる脂肪性
物質を水素化触媒反応で得られ、そしてワックスの定義
に従う特性を有する水素化油があげられ得る。特に（例
示すれば）水素化ひまわり油、水素化ヒマシ油、水素化
コプラ油および水素化ラノリンらがあげられ得る。鉱物
性ワックスとしては、パラフィンワックス、微結晶ワッ
クス、モンタンワックスおよび地ロウがあげられ得る。
合成ワックスとしては、ポリエチレンワックス、Fische
rおよびTropschの合成で得られるワックス、ワックス状
コポリマー、およびそれらのエステル、シリコーンワッ
クス（例えば、ポリアルコキシ−およびポリアルキルシ
ロキサン）があげられ得る。
脂肪相は、公知の方法により、少なくとも１種の親油
性化粧剤（cosmetic agent）を含有し得る。
その他の種々の成分が、本発明による組成物中に導入
され得る。例えば、収斂剤（これは、脱臭用パウダーあ
るいは足用パウダーにおいて用いられる：例えば、アル
ミニウムヒドロキシクロライドあるいはアラム（alu
m）、サンスクリーン（sunscreen））、柔軟剤、保湿剤
（例えば、ソルビトールまたはグリセリン）、はん痕形
成剤（cicatrizing agent）、抗フリーラジカル剤、ビ
タミンあるいは香料。
これらの成分は、全組成物重量に対して５重量％まで
を表し得る。
本発明の他の主題は、上述の組成物の調製方法であ
る。
従って、本発明のひとつの主題は、脂肪相と、相対密
度が0.07を超えない軽量粉末を全重量の５重量％から30
重量％含有し、それらの混合が１個あるいは２個のスク
リューを備えた調理用押出しミキサーで行われることを
特徴とした粉体相から成る均一な組成物の調製方法であ
る。
本発明により用いられ得る調理用押出しミキサーは、
既知のタイプの装置の部品であり、通常は、食品産業や
化学産業で特に使用される。これらのミキサーは、出口
にエキストリュージョンダイが備えられた外側カバー
（outer enclosure）において、回転運動する１つ（ま
たは２つ）のシャフトを備え、該シャフトの周辺構造
が、外側カバーと相互作用し、かつ２つのシャフトの場
合は、他のシャフトの周辺構造とも相互作用して、外側
カバー中における材料の混合および該材料のエキストリ
ュージョンダイ方向への移動を確実にする。シャフト
（あるいは、それぞれのシャフト）は、好ましくは、少
なくとも２つの連続的スリーブから成り、その内側部分
は回転運動する軸上に取り付けられ、そして外側部分
は、種々の周辺構造を有し得る；従来の構造の中では、
一方、そのピッチが、処理材料をミキサーの入口から出
口の方へ誘導するヘリカルスクリューフライト（helica
l screw flight）が述べられており（後述の「DF」）；
他方、ピッチのヘリカルスクリューフライトは前述のフ
ライトの逆であり（後述の「CF」）、それは、処理材料
をミキサーの出口から入口の方向へ押し戻し、そのよう
なフライトは、ミキサーの出口の方への材料の移動を確
実にするための縦長溝を有し；そして、最後に、多ロー
ブ部分（a multilobed section）は、並んで整列され相
互に角度的片寄りをつけた小さな刃（あるいはローブ）
を有する。従って、２つのローブ部分（bilobed sectio
n）は、相互に90度に片寄らせた連続的ローブを有し、
これらを以下「BL」と称する。外部フライトを有するか
なり多数のスリーブは、ミキサーの異なった連続的な縦
領域におけるフライトのピッチ、深さおよび数を変える
ために用いられ得る。さらに、混合物のある縦領域ゾー
ンは、外側カバーの外部を取り囲み１つあるいはそれ以
上のジャケットによって、加熱され得る。加熱は、それ
ぞれのジャケット内で、少なくとも１種の電気的構成要
素あるいは少なくとも１種の熱交換器の補助によって、
行われる。
本発明によれば、調理用押出しミキサーのシャフトあ
るいは各シャフトは、好ましくは、ミキサーの原料側
（または入口）側に設置されたコンベアスクリューを形
成する少なくとも１個の「DF」スリーブ、少なくとも１
個の「CF」（「カウンターフライト」と呼ぶ）スリーブ
および／または加圧混合領域を形成する多ローブ「BL」
スリーブ、および、ミキサーの末端出口に設置されたコ
ンベアースクリューを形成する少なくとも１個の「DF」
スリーブを備えている。この装置はまた、「BL」２ロー
ブ型スリーブのような、粉砕および／またはホモゲナイ
ズの運動を行う少なくとも１つのスリーブを備えてい
る。
さらに、高比率の軽量粉末を含有する均一なメーキャ
ップ組成物を製造することを可能にさせるという事実の
結果として、調理用押出しミキサーの使用は、他の利点
を提供する。製造は、連続的にそして低温で行われ得
る。例えば、「ブラッシャー（blusher）」は、通常、7
0℃と90℃とに間の温度で製造される；調理用押出しミ
キサーでは、それは50℃あるいはそれ以下で製造され得
る。より低温での操作の事実は、原料、例えば発泡粉末
の品質低下を避け、そして感熱性化粧剤をメーキャップ
組成物の中へ導入することを可能にさせる。
さらに、本発明による方法は、柔軟に適用される。何
故なら、原料として導入された生成物および供給速度お
よび、その結果としての配合物は容易に変化させ得るか
らである。所望のメーキャップ組成物の関数として、物
理的プロセスパラメーター、例えば、特に出口部分とシ
ャフトの回転速度に影響を与えることによる圧力によっ
て、特に多ローブ型スリーブおよびフライトの形状の選
択を介しての処理中の剪断操作、特に「CF」のスリーブ
の選択を介しての混合、および、ミキサーの異なった領
域とは反対側のジャケットの加熱を調節することによる
温度（本発明の方法は自在である）。
以下の実施例は、図示によりそして、示唆される制限
はなしで、本発明をより良く理解させ得る。
実施例１−「ブラッシャー」の調製 Ａ）用いた押出しミキサー 操作はツインスクリュー型の調理用押出しミキサー
（“Clextral"companyの「BC21」タイプ）、構造の概略
は以下に示す： 添加した図において： − 図１、図３および図５は、実施例１に使用されるミ
キサーのシャフト上に用いられた異なるタイプのスリー
ブ部分の正面図を示す； − 図２、図４および図６は、それぞれ、図１、図３、
図５のII−II、IV−IV、VI−VIに沿った断面図を示す。
図に関して、１はミキサーの外側カバーを示すのに用
いられ、２ａ、２ｂはその中に設置された２本の並列し
たシャフトの軸である。近接したスリーブは、軸２ａ、
２ｂ上で滑る。回転中は機械的に相互に作用し合うため
に、２本のシャフトは、同じ長さの単一部分上に同じス
リーブを取り付けている。
図１および図２において、３ａ、３ｂで示される、
「DF」タイプのスリーブが配置されている部分が示され
る。図３および図４において、「BL」２ローブ型のタイ
プのスリーブ４ａ、４ｂが配置されている部分が示され
る。図５および図６において、縦長溝11を有する「CF」
タイプのスリーブ５ａ、５ｂが配置されている部分が示
される。
以下の表において： −DFは、図１および図２に示されるように、ツインヘリ
カルフライトを有するスクリュー部材を示す； −BLは、図３および図４に示されるように、２ローブ型
部材を示す； そして −CFは、図５および図６に示されるように、DFの反転し
たピッチを有し、縦長溝11を有するスクリュー部材を示
す。
種々の部材は、外径25mmおよび内径14mmを有し、;2本
シャフトの軸間隔は、21mmである。
２本のシャフトは、300回／分の回転率で回転する；
出口のオリフィスは、総断面積500mm2である；押出し量
（throughput）は、約5kg/時間である。
ミキサーはその全長にわたって50℃に加熱される。
Ｂ）配合 配合は以下の通りである（重量単位はｇ）： 脂肪相： ポリエチレンワックス ……4 微結晶ワックス ……1 ワセリン ……7 イソステアリルネオペンタノエート ……8.5 流動パラフィン ……15 オクチルドデカノール ……10 粉体相： 黄色酸化鉄 ……0.5 褐色／黄色酸化鉄 ……2.2 酸化チタニウム ……5 ロジンに付加したリトールＢカルシウムレッドレーキ
（Lithol B calcium red lake on rosin） ……0.3 ナイロン粉末 ……21 ビニリデン／アクリロニトリル／メタクリレートコポリ
マーから作られたジャケットを有し、イソブタンを有す
る微小球体（0.036相対密度の「エクスパンセル（Expan
cel）」） ……8.5 プロピルパラヒドロキシベンゾエート ……0.2 香料 ……0.3 粉体相は、スクリュー頭部に供給される；脂肪相は、
ポンプで頭部から100mmの場所に供給される；出口のオ
リフィスは、314mm2の総断面積を有する；香料はペリス
タポンプによりスクリューの末端付近へ導入される。
オレンジレッドの「ブラッシャー」は、非常に均一な
外見で、触れて非常に柔らかく、心地よいオリジナルの
感触を伴って得られた。
比較により、“Kenwood"companyから市販されている
「VMI」ニーダー、「ベーカー」タイプミキサー、「ス
テファン」タイプのブレードスターラ（blade stirre
r）において、同じ組成物の混合を行った。得られた混
合物は均一ではないことが、肉眼で見ることができる。
反転パドル（paddle）付きの「ブログリー」タービン
（“Broglie"turbine）を取り付けた容器を用いてその
ような混合物を製造することはできなかった。
実施例２−ファウンデーションの調製 下記のスクリュー構造を有し、実施例１と同じ調理用
押出しミキサーにおいて、操作を行う： 部材は、実施例１と同様の放射型の次元を有し、そし
て軸は同じ間隔および同じ回転速度を有する；出口のオ
リフィスの総断面積は、48mm2である；原料供給率もま
た約5kg/時間である。
組成物の配合は、以下の通りである（重量単位
ｇ）： 脂肪相 ２−エチルヘキシルパルミテート ……12.2 水素化イソパラフィン ……19.7 安定化イソプロピルラノレート ……5.8 プロピルパラヒドロキシベンゾエート ……0.3 香料 ……0.3 微結晶ワックス ……10 カルナウバロウ ……6 粉体相 黄色酸化鉄 ……2.1 褐色／黄色酸化鉄 ……0.8 黒色酸化鉄 ……0.3 酸化チタニウム ……12 ナイロン12粉末 ……17.2 ケイ酸マグネシウム ……7 コポリマージャケット（ビニリデン／アクリロニトリル
／メタクリレート）を有し、イソブタンを含有した微小
球体（0.036相対密度の「エクスパンセル」） ……6 脂肪相と粉体相は、ペリスタポンプと重量ディスペン
サーによりスクリューの頭部へ導入される。
得られたファウンデーションは、金褐色で、感触は非
常に柔らかく、そして肉眼で見ると非常に均一である。
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (56)参考文献 特開 平４−266808（ＪＰ，Ａ) 特開 平４−211604（ＪＰ，Ａ) 特開 昭63−33318（ＪＰ，Ａ)

Claims (17)

    (57)【特許請求の範囲】
  1. 【請求項１】脂肪相および粉体相を含有する固形あるい
    はペースト状のメーキャップ用組成物であって、該粉体
    相が少なくとも一部が軽量粉末からなり、該軽量粉末
    が、0.07を超えない相対密度を有し、そして全組成物重
    量に対して５重量％から30重量％を表し、該軽量粉末に
    対する全粉体相の重量比が５と16との間であること、お
    よび該脂肪相が全組成物重量に対して20重量％から70重
    量％を表すことを特徴とする、組成物。
  2. 【請求項２】前記軽量粉末が、全組成物重量に対して５
    重量％から15重量％で表される、請求項１に記載の組成
    物。
  3. 【請求項３】前記0.07を超えない相対密度を有する軽量
    粉末が、熱可塑性材料から作成された中空微小球体およ
    びシリカ粉末からなる群より得られる、少なくとも１種
    の構成成分を含むことを特徴とする、請求項１および請
    求項２のいずかれに記載の組成物。
  4. 【請求項４】前記中空微小球体が、エチレン誘導体のポ
    リマーまたはコポリマー、ポリアミド、ポリエステル、
    尿素−ホルムアルデヒドポリマーまたは塩化ビニリデン
    コポリマーから作成されることを特徴とする、請求項３
    に記載の組成物。
  5. 【請求項５】前記粉体相が、前記軽量粉末の密度より大
    きな密度を有する少なくとも１種の粉末を含有し、該粉
    末が少なくとも１種の顔料および／または少なくとも１
    種のフィラーからなることを特徴とする、請求項１から
    請求項４までの１項に記載の組成物。
  6. 【請求項６】前記顔料が、白色および／または有色無機
    顔料、有機顔料および真珠光沢顔料からなる群より選択
    されることを特徴とする、請求項５に記載の組成物。
  7. 【請求項７】前記顔料が、全組成物重量に対して30重量
    ％までで表されることを特徴とする、請求項５および請
    求項６のいずれかに記載の組成物。
  8. 【請求項８】前記フィラーが、タルク、マイカ、デンプ
    ン、カオリン、酸化亜鉛および酸化チタニウム、沈降炭
    酸カルシウム、８個から22個の炭素原子を含有する有機
    カルボン酸から誘導される金属石鹸、粉末状合成ポリマ
    ー、シリカ、有機粉末、シリコーン粉末およびフッ化物
    粉末からなる群より選択される、請求項５に記載の組成
    物。
  9. 【請求項９】前記フィラーが、全組成物重量に対して80
    重量％までで表される、請求項５および請求項８のいず
    れかに記載の組成物。
  10. 【請求項１０】前記脂肪相が、室温において液状あるい
    は固体状である少なとくも１種の脂肪性バインダーおよ
    び／または少なくとも１種の油溶性合成ポリマーからな
    ることを特徴とする、請求項１から請求項９までの１項
    に記載の組成物。
  11. 【請求項１１】前記バインダーが、植物性、動物性、金
    属性または合成物起源の油または脂肪性物質、および、
    植物性、金属性、動物性または合成物起源のワックスか
    らなる群より選択されることを特徴とする、請求項10に
    記載の組成物。
  12. 【請求項１２】少なくとも１種の親油性化粧剤を含有す
    ることを特徴とする、請求項１項から請求項11の１項に
    記載の組成物。
  13. 【請求項１３】収斂剤、柔軟剤、保湿剤、はん痕形成
    剤、抗フリーラジカル剤、ビタミンおよび香料からなる
    群より選択される少なくとも１種の成分を含有すること
    を特徴とする、請求項１から請求項12の１項に記載の組
    成物。
  14. 【請求項１４】前記成分が、全組成物重量に対して５重
    量％までで表されることを特徴とする、請求項13に記載
    の組成物。
  15. 【請求項１５】脂肪層と粉末層とからなり、該粉体層が
    請求項１から請求項14のいずれかに記載の軽量粉末５重
    量％から30重量％を含む均一な組成物の調製方法であっ
    て、混合工程が、押出しミキサー中で行われることを特
    徴とし、該ミキサーが、出口にエキストリュージョンダ
    イが備えられた外側カバー（１）において、回転運動す
    る１つ（または２つ）のシャフトを備え、該シャフトの
    周辺構造が、外側カバー（１）と相互作用し、かつ２つ
    のシャフトの場合は、他のシャフトの周辺構造とも相互
    作用して、外側カバー（１）中における材料の混合およ
    び該材料のエキストリュージョンダイ方向への移動を確
    実にする、調製方法。
  16. 【請求項１６】前記シャフトが、少なくとも２つの連続
    的スリーブ（３ａ,3ｂ;4ａ,4ｂ;5ａ,5ｂ）からなり、そ
    の内側部分が、回転運動する軸（２ａ,2ｂ）に取り付け
    られ、そして外側部分が該スリーブに応じて異なる周辺
    構造を有することを特徴とする、請求項15に記載の方
    法。
  17. 【請求項１７】前記のシャフト（または各シャフト）
    が、前記ミキサーの原料側に備えられたコンベアスクリ
    ューを形成する少なくとも１種のスリーブ（３ａまたは
    ３ｂ）、カウンターフライト、および／または多ローブ
    型スリーブ（４ａ,4ｂ）を有する少なくとも１種のスリ
    ーブ（５ａ，または５ｂ）および該ミキサーの出口の端
    に備えられたコンベアスクリューを形成する少なくとも
    １種のスリーブ（３ａ，または３ｂ）を備えることを特
    徴とする、請求項15および請求項16のいずれかに記載の
    方法。
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